JP6023975B2 - シュリンクフィルム付き台紙、包装体、及び包装体の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、台紙にシュリンクフィルムが接着されたシュリンクフィルム付き台紙及び包装体並びに包装体の製造方法に関する。

従来、特許文献１のように、筒状のシュリンクフィルムを介して台紙に物品が取り付けられた包装体が知られている。特に、台紙と接着剤を用いて台紙の表面に接着されたシュリンクフィルムとを有するシュリンクフィルム付き台紙は、簡易な構造であるので、それを用いれば比較的安価な包装体が得られる。

このようなシュリンクフィルム付き台紙を用いた包装体は、筒状のシュリンクフィルムが所定幅の接着剤層を介して接着された台紙を準備する工程、その筒状のシュリンクフィルムを開き、シュリンクフィルム内に円筒状の物品を挿入する工程、シュリンクフィルムを加熱してこれを収縮させることにより、シュリンクフィルム付き台紙に物品を具備させる工程、から得られる（特許文献１の第３頁の左上欄など）。

しかしながら、筒状のシュリンクフィルムに物品を取り付けると、物品の重量により、或いは、運搬中に物品が左右に揺れることにより、物品の取り付けられたシュリンクフィルムが接着剤層から剥がれ落ちる場合がある。
この点、接着剤層の幅を大きくすれば、シュリンクフィルムの台紙に対する接着面積が増すので、シュリンクフィルムが取れ難くなる。
しかしながら、比較的大きな幅の接着剤層を有するシュリンクフィルム付き台紙を用いた包装体１００は、図１７に示すように、シュリンクフィルム３０の内面と円筒状の物品５０の外周面の間に、比較的大きな隙間Ａが生じ得るという新たな問題点を生じる。
このような隙間Ａは、次のような理由から生じると考えられる。

図１８及び図１９に示すように、シュリンクフィルム３０のうち接着剤層４０に接着された接着領域は、加熱しても接着剤層４０によって収縮が規制されるので、熱収縮しない。
他方、接着剤層４０の表面は平坦状であるため、これに接着されたシュリンクフィルム３０の接着領域も平坦状となっている。接着領域が平坦状になる原因は、シュリンクフィルム３０を台紙２０に接着させる際、筒状のシュリンクフィルム３０を扁平状に畳み、それを接着剤層４０が設けられた台紙２０の上に重ねて、扁平状のシュリンクフィルム３０の上からローラで押圧するからである。
そして、物品５０の取り付け時（シュリンクフィルムの加熱時）、前記シュリンクフィルム３０の平坦状の接着領域が熱収縮しないので、シュリンクフィルム３０が物品５０の容器形状に沿って収縮追従せず、その結果、シュリンクフィルム３０の平坦状の接着領域と円筒状の物品の間に隙間Ａが生じる。この隙間Ａは、接着剤層４０の幅が大きいほど大きくなる。

このような隙間が存在すると、運搬中に前記隙間に対応するシュリンクフィルム部分が撓むので、その部分が破断し、引いては、物品が台紙から脱落するおそれがある。

特開昭４９−３７９６号公報

本発明の第１の目的は、物品が脱落し難いシュリンクフィルム付き台紙及びこれを用いた包装体並びに包装体の製造方法を提供することである。本発明の第２の目的は、接着剤層の幅に拘わらず、物品を取り付けた際に、シュリンクフィルムの接着領域と物品との間に隙間が生じ難くなるシュリンクフィルム付き台紙及びこれを用いた包装体並びに包装体の製造方法を提供することである。

本発明のシュリンクフィルム付き台紙は、台紙と、台紙の表面に設けられた所定幅の接着剤層と、前記接着剤層を介して台紙に接着された筒状のシュリンクフィルムと、を有し、前記シュリンクフィルムのうち前記接着剤層に接着する接着領域に形成された複数の貫通孔により、前記接着領域内の外面に、凹凸部が形成されており、さらに、前記貫通孔の周縁部が、前記接着剤層側に盛り上げられている。

本発明のシュリンクフィルム付き台紙は、シュリンクフィルムの接着領域に凹凸部が形成されているので、例えば、接着剤層の幅が比較的小さい場合であっても、凹凸部に接着剤が絡み付き、シュリンクフィルムが接着剤層に強固に接着するようになる。このようなシュリンクフィルム付き台紙は、物品を取り付けた後のシュリンクフィルムが台紙から剥がれ難くなる。

本発明の好ましいシュリンクフィルム付き台紙は、前記接着剤層の幅方向一方側の第１縁部における厚みが、その第１縁部よりも幅方向他方側に位置ずれした部位における接着剤層の厚みよりも大きい。
好ましくは、前記接着剤層の厚みが、前記第１縁部から幅方向他方側に位置ずれした部位に向かうに従って徐々に小さくなっている。
かかる好ましいシュリンクフィルム付き台紙は、接着剤層の第１縁部における厚みが幅方向他方側に位置ずれした部位の厚みよりも大きいので、シュリンクフィルムに物品を取り付けた際、シュリンクフィルムの内面と物品がほぼ隙間なく密着するようになる。

本発明の別の局面によれば、包装体を提供する。
本発明の包装体は、前記シュリンクフィルム付き台紙と、弧状面を有する物品と、を有し、前記物品が、その弧状面を台紙側に向けた状態で、熱収縮されたシュリンクフィルムを介して前記台紙に取り付けられている。
本発明の別の局面によれば、包装体の製造方法を提供する。
本発明の包装体の製造方法は、所定範囲に接着剤が設けられた台紙を準備する工程と、前記接着剤層に接着する接着領域に形成された複数の貫通孔によって前記接着領域内の外面に凹凸部が形成され且つ前記貫通孔の周縁部が前記接着剤層側に盛り上げられている筒状のシュリンクフィルムの内側に、物品が挿入保持されている物品取り付け済みのシュリンクフィルムを準備する工程と、前記物品取り付け済みのシュリンクフィルムの接着領域を、前記接着剤が固化しないうちに、台紙の接着剤に押し付けて接着する工程と、を有する。

本発明のシュリンクフィルム付き台紙を用いれば、物品が脱落し難い包装体を構成できる。
本発明の好ましいシュリンクフィルム付き台紙を用いれば、物品を取り付けた際に、シュリンクフィルムの接着領域と物品との間に隙間が生じ難く、より物品が脱落し難い包装体を構成できる。
本発明の包装体の製造方法によれば、シュリンクフィルムの内面と物品との間にほぼ隙間が生じず、物品が脱落し難い包装体を簡単に得ることができる。

本発明の１つの実施形態に係るシュリンクフィルム付き台紙の正面図。 図１のＩＩ−ＩＩ線で切断した拡大断面図。 同シュリンクフィルム付き台紙に使用される筒状のシュリンクフィルムの背面図。 シュリンクフィルム付き台紙を製造する際に使用される台紙の正面図。 図４のＶ−Ｖ線で切断した拡大断面図。 シュリンクフィルム付き台紙を製造する際のシュリンクフィルムと台紙を幅方向に沿って切断した断面図。ただし、治具は断面で表していない。 本発明の１つの実施形態に係る包装体の正面図。 同包装体の右側面図。 図７のＩＸ−ＩＸ線で切断した拡大断面図。 図９の一部分を拡大した図。 包装体を製造する際のシュリンクフィルムと台紙を幅方向に沿って切断した断面図。 本発明の変形例に係るシュリンクフィルム付き台紙を幅方向で切断した断面図。 他の変形例に係るシュリンクフィルム付き台紙に使用される筒状のシュリンクフィルムの背面図。 更なる他の変形例に係るシュリンクフィルム付き台紙を幅方向で切断した断面図。 更なる他の変形例に係るシュリンクフィルム付き台紙に使用される筒状のシュリンクフィルムの背面図。 更なる他の変形例に係るシュリンクフィルム付き台紙を幅方向で切断した断面図。 従来のシュリンクフィルム付き台紙を使用した包装体を幅方向で切断した断面図。 従来のシュリンクフィルム付き台紙の正面図。 図１８のＸＩＸ−ＸＩＸ線で切断した拡大断面図。

本発明の好ましい実施形態について、図面を参照しつつ具体的に説明する。なお、用語の始めに、「第１」、「第２」などを付す場合があるが、これらは、用語を区別するために付加されたものであり、その順序や優劣などを意味しない。台紙の「表面」は、台紙を図１に示す正面（台紙の面を直視する方向）から見たときに、手前側（看者に近い側）にある面を指し、「裏面」は、その反対側の面を指す。シュリンクフィルムの「内面」は、筒体の内側の面を指し、「外面」は、その外側の面を指す。平面視形状は、台紙の表面又は裏面に対して鉛直方向から見たときの形状である。方向性を示す用語として、上、下、左、右を使用するが、これらは、シュリンクフィルム付き台紙に係る台紙の任意の一辺を水平面上に置いた状態（例えば、図１に示すように、台紙の下縁を水平面上に置いて台紙を立てた状態）を仮想して、その台紙の表面に対して鉛直方向から見たときの方向を指す。
また、「ＰＰＰ〜ＱＱＱ」という記載は、「ＰＰＰ以上ＱＱＱ以下」を意味する。
さらに、本発明において、台紙の「紙」は、「台紙が紙製である」という限定的な意味を有するわけではない。
なお、各図の具体的な寸法及び縮尺比は、実際のものとは異なっていることに留意されたい。

図１及び図２において、本発明のシュリンクフィルム付き台紙１は、台紙２と、接着剤層４と、筒状のシュリンクフィルム３と、を有し、前記シュリンクフィルム３は、接着剤層４を介して台紙２の表面に接着されている。
シュリンクフィルム３は、筒状であるが、物品の取り付けられる前には、通常、扁平状に畳まれている。

図７乃至図１０は、本発明の包装体１０を示している。この包装体１０は、前記シュリンクフィルム付き台紙１と、そのシュリンクフィルム３の内側に挿入されて保持された、弧状面５ａを有する物品５と、を有する。前記物品５は、筒状のシュリンクフィルム３を熱収縮させることにより、シュリンクフィルム３に取り付けられ、そのシュリンクフィルム３を介して台紙２に取り付けられている。
収縮させたシュリンクフィルム３の内面は、弧状面５ａを含む物品５の外面に密着している。物品５は、弧状面５ａを台紙側に向けた状態で、シュリンクフィルム３を介して台紙２に取り付けられている。

台紙２を形成するシート材は、特に限定されず、従来公知のものを用いることができる。シート材としては、例えば、厚紙（薄い合成樹脂製フィルムが積層された厚紙を含む）、合成樹脂製シート、金属蒸着層を有する合成樹脂製シート、発泡樹脂シート、及びこれらの積層シートなどが挙げられる。比較的安価であることから、前記厚紙又は合成樹脂製シートを用いることが好ましい。前記合成樹脂製シートとしては、例えば、ポリオレフィン系、ポリエステル系、ポリスチレン系などのシートが挙げられ、適度な剛性を有することから、ポリプロピレン製シートが好ましい。
また、台紙２は、複数枚のシート材を剥離可能に積層してなる積層シート、１枚のシート材を複数回折り返して重ね合わせた積層シートなどであってもよい。このような積層シートを用いることにより、表示面積が大きい台紙２を構成できる。

シート材の厚みは、特に限定されないが、好ましくは０．２ｍｍ〜１．５ｍｍ程度である。厚紙の場合には、０．５ｍｍ〜１．５ｍｍ程度であり、合成樹脂製シートの場合には、０．２ｍｍ〜０．６ｍｍ程度である。
また、台紙２の表面又は／及び裏面には、必要に応じて、所望のデザインが印刷などにより表示されていてもよい。

台紙２の平面視形状は、図示したように、平面視略矩形状に形成されているが、これに限定されない。例えば、台紙２は、平面視略三角形状、平面視略楕円形状などに形成されていてもよい（図示せず）。
また、台紙２の上方部には、吊り下げ用の孔２９が形成されている。もっとも、前記吊り下げ用の孔２９が形成されていなくてもよい。

筒状のシュリンクフィルム３を形成する基材は、柔軟性を有し、さらに、少なくとも一方向（一方向は、筒状に形成された際に周方向となる）に熱収縮性を有するフィルムであれば特に限定されず、従来公知のフィルムを用いることができる。
なお、前記熱収縮性は、所定の温度（例えば、７０℃〜１００℃）に加熱されると収縮する性質をいう。
前記基材として、他方向（他方向は、基材面内で前記一方向に直交する方向）にも若干熱収縮又は熱伸張するフィルムを用いてもよい。

前記基材は、不透明のフィルムでもよいが、シュリンクフィルム３内に取り付けられた物品５を透視できるようにするため、無色透明又は有色透明のフィルムが用いられる。
前記基材は、単層のフィルムでもよいし、複数の層が積層一体化された積層フィルムでもよい。
基材の形成材料は、特に限定されず、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリ乳酸などのポリエステル系樹脂、ポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂、ポリスチレンなどのポリスチレン系樹脂、環状オレフィン系樹脂、塩化ビニル系樹脂などの熱可塑性樹脂から選ばれる１種、又は２種以上の混合物などを主成分として含む樹脂組成物が挙げられる。
基材の厚みは、特に限定されないが、例えば、２０μｍ〜１００μｍである。

筒状のシュリンクフィルム３は、前記基材の一方向が周方向となるように基材を丸め、その一方向一方側の端部３ａを一方向他方側の端部３ｂに重ね合わせ、その両端部３ａ，３ｂを溶剤又は接着剤で接着することにより、形成されている。
なお、前記重ね合わせて接着した部位は、筒状のシュリンクフィルム３の周方向の何れに位置していてもよく、特に限定されない。好ましくは、前記接着した部位は、シュリンクフィルム３に物品５を取り付けた際に、物品５の正面視におけるデザインを阻害しないような位置に配置される。

筒状のシュリンクフィルム３の大きさは、物品５に応じて適宜設定できる。
物品５を挿入するために、筒状のシュリンクフィルム３の内周長さは、物品５の外周長さよりも少し大きい。
筒状のシュリンクフィルム３の上下方向の長さは、物品５の上下方向の長さと同じ若しくはそれよりも小さい又はそれよりも大きくてもよい。

上下方向の長さが物品５よりも大きいシュリンクフィルム３を用いた場合には、それに物品５を挿入し加熱することにより、そのシュリンクフィルム３の上方部及び下方部が、物品５の上面周縁部及び下面周縁部に回り込んで密着する、又は、そのシュリンクフィルム３の上方部が物品５の上面周縁部に回り込んで密着する、若しくは、そのシュリンクフィルム３の下方部が物品５の下面周縁部に回り込んで密着するようになる。
なお、上下方向は、筒状のシュリンクフィルム３の軸方向（そのシュリンクフィルム３を円筒に開いたときにその中心を通る線）と平行な方向である。
また、幅方向は、台紙２の面内で前記上下方向と直交する方向である。

図示例では、上下方向の長さが物品５の上下方向の長さよりも小さいシュリンクフィルム３が用いられている。
このシュリンクフィルム３は、台紙２の表面に取り付けられている。
シュリンクフィルム３の下縁又は上縁が台紙２の下縁又は上縁と一致するように、シュリンクフィルム３が台紙２に取り付けられていてもよいが、図示例では、シュリンクフィルム３の下縁を台紙２の下縁から少し上方に離反させてシュリンクフィルム３が台紙２に取り付けられている。

筒状のシュリンクフィルム３は、後述する所定幅の接着剤層４によって台紙２に接着されている。物品５を挿入する前のシュリンクフィルム３は、シュリンクフィルム付き台紙１の保管又は運搬の便のため、扁平状に畳まれている。

筒状のシュリンクフィルム３の外面のうち、接着剤層４に接着する接着領域内におけるシュリンクフィルム３の外面には、凹凸部６が形成されている。凹凸部６は、好ましくは複数形成される。
この凹凸部６に接着剤層４の接着剤が入り込み且つ絡み付いて接着表面積が増すため（図１０参照）、シュリンクフィルム３を接着剤層４に強固に接着させることができる。

本実施形態では、前記凹凸部６は、シュリンクフィルム３の基材を厚み方向に貫通する、貫通孔６１からなる。貫通孔６１が形成された部分が凹部となり、貫通孔が形成されていない部分が凸部となる。
この貫通孔６１は、図３に示すように、前記接着領域内において複数設けられている。図３では、接着領域内において、上下方向に断続的に形成された複数の貫通孔６１からなる線が、幅方向に複数列（例えば２列）形成されている。上下方向に並んだ一方列の複数の貫通孔６１は、接着剤層４の幅方向一方側寄りに対応して配置され、上下方向に並んだ他方列の複数の貫通孔６１は、接着剤層４の幅方向他方側寄りに対応して配置されている。なお、図３において、接着領域を判りやすく図示するため、便宜上、網掛けで表している。

このような複数の貫通孔６１からなる線は、ミシン目とも呼ばれる。
前記１つの貫通孔６１の平面視形状は、細長い直線状、針穴状（円形孔又は楕円形孔）などが挙げられる。図示例では、貫通孔６１は、上下方向に細長い直線状である。前記貫通孔６１の上下方向の長さは、例えば、０．３ｍｍ〜２．５ｍｍである。
また、上下に隣接する貫通孔６１，６１の間の長さ（非貫通部の上下方向の長さに等しい）は、例えば、０．３ｍｍ〜４．０ｍｍである。
さらに、左右の貫通孔６１，６１の間の長さ（幅方向に隣接する貫通孔６１，６１の中心間の長さ）は、例えば、２ｍｍ〜１５ｍｍである。

前記貫通孔６１は、例えば、穿孔針をシュリンクフィルム３に突き刺す、又は、レーザーを照射するなどにより、形成することができる。
接着剤層４の接着剤がより絡み付きやすくなることから、前記貫通孔６１の周縁部は外側（接着剤層側）に盛り上がっていることが好ましい。貫通孔６１の周縁部を外側に盛り上げる方法としては、例えば、シュリンクフィルム３の内面側から外面側に向かって穿孔針を突き刺して貫通孔６１を形成することが挙げられる。

前記接着剤層４は、台紙２とシュリンクフィルム３を連結する層であって、接着剤が固化した層である。
接着剤としては、台紙２及びシュリンクフィルム３をそれぞれ強固に接着できるものであれば特に限定されず、例えば、水系接着剤、溶剤型接着剤、感熱性接着剤などを用いることができる。水系接着剤は、樹脂成分が水に溶解又は分散された流動性を有する接着剤であって、乾燥により固化する接着剤である。溶剤型接着剤は、樹脂成分が溶剤に溶解された流動性を有する接着剤であって、揮発によって固化する接着剤である。感熱性接着剤は、常温で粘着性を示さず且つ加熱によって粘着性及び流動性を生じ、冷却により固化する接着剤である。特に、台紙２を形成するシート材が厚紙の場合には、紙への接着性の観点から、湿気反応型ホットメルト接着剤を用いることが好ましい。

接着剤層４は、台紙２の表面に帯状に設けられている。接着剤層４は、例えば、台紙２の幅方向略中央部に設けられ、接着剤層４の下縁は、台紙２の下縁から上方に離反している。接着剤層４は、台紙２の中央部に設けられる場合に限られず、幅方向一方側又は他方側に片寄っていてもよい。
帯状の接着剤層４は、幅方向一方側及び他方側にそれぞれ縁部を有する。以下、接着剤層４の幅方向一方側の縁部を「第１縁部」といい、幅方向他方側の縁部を「第２縁部」という。

接着剤層４の幅Ｗ４（第１縁部４１と第２縁部４２の間の長さ）は、特に限定されないが、余りに小さいと、シュリンクフィルム３に物品５を取り付けた際に、シュリンクフィルム３が台紙２から外れるおそれがある。このため、前記接着剤層４の幅Ｗ４は、３ｍｍ以上が好ましく、５ｍｍ以上がより好ましく、７ｍｍ以上が特に好ましい。
一方、後述するように、接着剤層４の幅方向一方側の第１縁部４１における接着剤層４の厚みがその第１縁部４１よりも幅方向他方側に位置ずれした部位における接着剤層４の厚みよりも大きいシュリンクフィルム付き台紙１にあっては、接着剤層４の幅Ｗ４が大きくても、シュリンクフィルムと物品の間に大きな隙間を生じさせずに物品を取り付けることができる。もっとも、接着剤層４の幅Ｗ４が余りに大きいと、扁平状に畳んだシュリンクフィルム３を円筒状に開くことが困難となる。このため、前記接着剤層４の幅Ｗ４は、１５ｍｍ以下が好ましく、１２ｍｍ以下がより好ましい。

なお、前記接着剤層４の幅Ｗ４は、直径１ｃｍ〜７ｃｍ程度の円筒状で且つ重さ１０ｇ〜２００ｇ程度の物品又は前記円筒状の物品の弧状面と同程度の弧状面を有する円筒状でない物品を取り付ける場合である。このような物品以外の物品（例えば、非常に大きな弧状面及び重量を有する物品）を取り付ける場合には、接着剤層４の幅Ｗ４が前記範囲以外でも、支障を来さない場合もある。

本発明の接着剤層４は、その厚みが幅方向において一様ではなく、異なっている。
すなわち、接着剤層４の幅方向一方側の第１縁部４１における接着剤層４の厚みは、その第１縁部４１よりも幅方向他方側に位置ずれした部位における接着剤層４の厚みよりも大きい。

具体的には、接着剤層４は、その第１縁部４１における厚みが幅方向他方側に位置ずれした部位の厚みよりも大きく、且つ、その第２縁部４２における厚みが幅方向一方側に位置ずれした部位の厚みよりも大きくなるように、形成されている。

好ましくは、接着剤層４は、第１縁部４１から幅方向他方側に位置ずれした部位に向かうに従って厚みが徐々に小さく、且つ、第２縁部４２から幅方向一方側に位置ずれした部位に向かうに従って厚みが徐々に小さくなるように、形成されている。より好ましくは、第１縁部４１から幅方向他方側に位置ずれした部位における接着剤層４の表面が、台紙２側に膨らんだ弧状面とされ、且つ、第２縁部４２から幅方向一方側に位置ずれした部位における接着剤層４の表面が、台紙２側に膨らんだ弧状面とされている。
接着剤層４の表面（弧状面）の曲率は、弧状面５ａを有する物品５の当該弧状面５ａの曲率と同様であることが好ましい。

接着剤層４の第１縁部４１における厚みと第２縁部４２における厚みは、同じ、又は、異なっていてもよい。
図示例では、接着剤層４の第１縁部４１における厚みと第２縁部４２における厚みとが、同じで、第１縁部４１及び第２縁部４２から接着剤層４の幅方向中央部に向かうに従って厚みが徐々に小さくなり、幅方向中央部において最も小さくなるように、接着剤層４が形成されている。
従って、接着剤層４の表面全体は、台紙２側に膨らんだ弧状面（好ましくは、物品５の弧状面５ａの曲率と同様）とされている。

接着剤層４の第１縁部４１における厚みＨ４１及び第２縁部４２における厚みＨ４２は、特に限定されない。例えば、前記第１縁部４１及び第２縁部４２における厚みＨ４１，Ｈ４２は、それぞれ独立して、１ｍｍ〜５ｍｍであり、好ましくは１．５ｍｍ〜３ｍｍである。
接着剤層４の厚みの最小値（図示例では幅方向中央部における厚みＨ４３）は、例えば、０を超え１ｍｍ未満であり、好ましくは、０を超え０．５ｍｍ以下である。

上記シュリンクフィルム付き台紙１は、例えば、次のような各工程を経て製造できる。
まず、所定範囲に接着剤が設けられた台紙２を準備する（台紙の準備工程）。
例えば、図４及び図５に示すように、台紙２の表面の幅方向中央部に、所定幅で接着剤７を上下方向に塗布する。
接着剤７の幅Ｗ７は、形成しようとする接着剤層４の幅Ｗ４と同じでもよいが、シュリンクフィルム３を押し付けた際に左右に拡がることから、上記接着剤層４の幅Ｗ４よりも小さな幅で接着剤７を塗布することが好ましい。
また、接着剤７の塗布厚は、幅方向において一様でもよいが、シュリンクフィルム３を押し付けた際に、第１縁部４１及び第２縁部４２の各厚みが最大厚となる接着剤層４を容易に形成できることから、図５に示すように、幅方向中央部における塗布厚が左右部の塗布厚よりも小さくなるように、接着剤７を塗布することが好ましい。

次に、前記接着剤７が固化しないうちに、筒状のシュリンクフィルム３を押し付けて接着する（シュリンクフィルムの接着工程）。
具体的には、筒状に形成されたシュリンクフィルム３の接着領域の外面を凸弧面状に維持し、接着剤が流動性を有している間に、その接着領域の外面を接着剤に押し付ける。なお、接着剤として感熱性接着剤を用いた場合には、先に、その接着剤を加熱しておく。
シュリンクフィルム３の接着領域を凸弧面状に維持する方法としては、例えば、図６に示すように、筒状のシュリンクフィルム３の内側に、突出面９１ａが弧面である長状凸部９１を有する治具９を挿入し、その治具９の突出面９１ａをシュリンクフィルム３の接着領域の内面に当接させながら、シュリンクフィルム３の接着領域を接着剤に押し付ける方法が簡便である。この長状凸部９１の突出面９１ａは、取り付けられる物品５の弧状面５ａと略同じ形状であることが好ましい。

シュリンクフィルム３の接着領域を押し当てると、接着剤７が左右に拡がり、接着剤７の幅方向中央部が薄く且つ左右縁部が厚くなる。この状態で接着剤を固化させた後、シュリンクフィルム３を扁平状に畳むことにより、図１及び図２に示すようなシュリンクフィルム付き台紙１が得られる。

上記シュリンクフィルム付き台紙１は、次のようにして使用される。
扁平状に畳まれたシュリンクフィルム３を開き、物品５の弧状面５ａが台紙２の表面に対面するように、物品５をシュリンクフィルム３内に挿入する。物品５は、シュリンクフィルム３の上下方向の所望の位置に挿入される。例えば、物品５の下面が台紙２の下縁に略一致する位置に、物品５を挿入する。
挿入後、シュリンクフィルム３を所定温度に加熱すると、シュリンクフィルム３が縮径して物品５の外面に密着し、図７乃至図１０に示すような、包装体１０を構成できる。
得られた包装体１０は、物品５の弧状面５ａを台紙２側に向けた状態で、熱収縮されたシュリンクフィルム３を介して前記物品５が台紙２に取り付けられている。

物品５は、特に限定されず、従来公知のものを使用できる。
物品５としては、化粧料などが収納されたスプレー式容器、キャップ付き容器、ボトル型容器などの各種容器などが挙げられる。

物品５の形状は、特に限定されないが、本発明のシュリンクフィルム付き台紙１は、弧状面を有する物品を包装する場合に特に有意義であることから、物品５は、弧状面５ａを有する形状のものが好ましいが、本発明のシュリンクフィルム付き台紙１は、例えば、四角筒状の物品を包装する場合に用いてもよい。
弧状面５ａは、物品５の外面の一部分を成す。
弧状面５ａを有する物品５としては、円筒状の胴部を有する物品、楕円筒状の胴部を有する物品、円錐台状の胴部を有する物品、周面の一部分が円弧面又は楕円面に形成された胴部を有する物品などが挙げられる。
周面の一部分が円弧面又は楕円面に形成された胴部としては、水平断面が略半月状である胴部、水平断面が達磨型である胴部などが挙げられる。
図示例では、円筒状の胴部を有する物品５が用いられており、かかる物品５は、胴部の外面全体が弧状面５ａとなっている。

本発明のシュリンクフィルム付き台紙１は、接着剤層４の第１縁部４１における厚みＨ４１が幅方向他方側に位置ずれした部位の厚みＨ４３よりも大きく、且つ、その第２縁部４２における厚みＨ４２が幅方向一方側に位置ずれした部位の厚みＨ４３よりも大きいので、図９及び図１０に示すように、シュリンクフィルム３の接着領域の内面と物品５の弧状面５ａとがほぼ隙間なく密着する。

特に、接着剤層４の表面（弧状面）の曲率が物品５の弧状面５ａの曲率と同様である場合には、シュリンクフィルム３の接着領域の内面が物品５の弧状面５ａに沿って密着するようになる。
なお、シュリンクフィルム３の接着領域以外の領域は、規制されていないので、物品５の外面に隙間なく密着することは言うまでもない。
本発明のシュリンクフィルム付き台紙１を用いれば、物品５が脱落し難い包装体１０を構成できる。

さらに、本発明のシュリンクフィルム付き台紙１は、上述のようにシュリンクフィルム３の内面が物品５の外面に密着するので、図７乃至図９に示すように、円筒状や楕円筒状などの直胴状の胴部（上下方向の何れの箇所の水平断面形状が同じである胴部）の物品５の前記胴部のみをシュリンクフィルム３に取り付けた場合であっても、物品５が脱落し難い。つまり、シュリンクフィルム３の下方部が物品５の下面周縁部に回り込んで密着するように、シュリンクフィルム３に物品５を取り付けなくても、物品５がその自重によってシュリンクフィルム３から脱落し難い。

シュリンクフィルム３に物品５を取り付けると、物品５の自重により、シュリンクフィルム３の上方部に対して台紙２から離れる方向に荷重が加わるが、本発明のシュリンクフィルム付き台紙１は、シュリンクフィルム３の接着領域に凹凸部６が形成されているので、シュリンクフィルム３が接着剤層４に強固に接着しており、物品５が台紙２から不用意に外れることを防止できる。
また、物品５の下面が台紙２の下縁に略一致する位置に物品５を挿入してシュリンクフィルム３に取り付けた場合には、台紙２の下縁と物品５の下面がほぼ同一平面上にある包装体１０を構成できる。かかる包装体１０は、物品５の下面及び台紙２の下縁を自立面として、自立させることも可能である。

なお、上記包装体１０は、シュリンクフィルム付き台紙１のシュリンクフィルム３に物品５を挿入し且つシュリンクフィルム３を熱収縮させることにより得られるが、次のような方法によって得ることもできる。

すなわち、この包装体の製造方法は、所定範囲に接着剤が設けられた台紙を準備する工程と、物品を取り付けた筒状のシュリンクフィルムを準備する工程と、この物品取り付け済みのシュリンクフィルムの接着領域を、前記接着剤が固化しないうちに、台紙の接着剤に押し付けて接着する工程と、を有する。

前記所定範囲に接着剤が設けられた台紙を準備する工程は、シュリンクフィルム付き台紙１の製造方法で説明した台紙２の準備工程と同様であるので、それを参照されたい。

物品を取り付けた筒状のシュリンクフィルムを準備する工程においては、筒状のシュリンクフィルム内に物品を挿入し、これを加熱することにより、物品の外面にシュリンクフィルムを密着させる。
この工程により、図１１に示すような、物品５の外面周囲に熱収縮したシュリンクフィルム３が巻き付いた物品取り付け済みのシュリンクフィルム８が得られる。
なお、台紙の準備工程と物品取り付け済みのシュリンクフィルム８の準備工程は、いずれを先に行ってもよいし、或いは、両工程を同時並行的に行ってもよい。

最後に、準備した台紙２の接着剤７が固化しないうちに、物品取り付け済みのシュリンクフィルム８の接着領域を、台紙２に設けられた接着剤７の表面に押し付け、接着剤７が固化することにより、図７乃至図１０に示すような包装体１０が得られる。
このような製法によれば、シュリンクフィルム３の内面と物品５との間にほぼ隙間なく、物品が脱落し難い包装体を簡単に得ることができる。

次に、本発明のシュリンクフィルム付き台紙の変形例を示す。ただし、下記の各種の変形例の説明において、上記実施形態と同様の構成及び効果は、（その説明を行ったものとして）その説明を省略し、用語及び符号をそのまま援用する。

上記実施形態では、接着剤層４は、第１縁部４１及び第２縁部４２における厚みが幅方向中央部の厚みよりも大きいが、例えば、図１２に示すように、第１縁部４１における厚みが第２縁部４２における厚みより大きく且つ接着剤層４の厚みが前記第１縁部から幅方向他方側に位置ずれした第１縁部に向かうに従って徐々に小さくなるように、接着剤層４が形成されていてもよい。この他の実施形態の接着剤層４においても、上記実施形態と同様に、接着剤層４の表面全体が台紙２側に膨らんだ弧状面とされていることが好ましく、物品の弧状面の曲率と同様な曲率を有する弧状面とされていることがより好ましい。

また、上記実施形態では、複数列（例えば、２列）のミシン目を構成する各貫通孔６１は、幅方向に並んでいるが、例えば、図１３に示すように、一方列の貫通孔６１ａと他方列の貫通孔６１ｂとが、上下方向に位置ずれするように形成されていてもよい。このような変形例によれば、一方列のミシン目を構成する上下に隣接する貫通孔６１ａの間に対応して（つまり、一方列のミシン目の非貫通部に対応して）、他方列のミシン目の各貫通孔６１ｂが配置されるので、シュリンクフィルム３が接着剤層４に特に強固に接着するようになる。図１３において、接着領域を、便宜上、網掛けで表している。

さらに、上記実施形態では、貫通孔６１が接着剤層４の幅方向一方側寄り及び他方側寄りに配置され、接着剤層４の幅方向一方側及び他方側の厚みが大きいので、貫通孔６１に多くの接着剤が入り込むことが期待できる。
一方、製造時、接着剤７に対して筒状のシュリンクフィルム３を押し付けた際には、接着剤７の幅方向中央部に最も強く押圧力が加わることから、図１４に示すように、接着剤層４の幅方向中央部に対応するように、貫通孔６１ｃが設けられていることが好ましい。この貫通孔６１ｃは、好ましくは、シュリンクフィルム３の上下方向に所定間隔を開けて複数設けられる。
図１４では、貫通孔６１ｃは、幅方向中央部のみしか表していないが、必要に応じて、接着剤層４の幅方向一方側寄り及び／又は他方側寄りにも、貫通孔が形成されていてもよい。

上記実施形態では、貫通孔６１は、上下方向に延びる細長い直線状であるが、例えば、図１５に示すように、貫通孔６１ｄが、上下方向に対して傾斜した直線状に形成されていてもよい。この場合、傾斜直線状の複数の貫通孔６１ｄを上下方向に所定間隔を開けて形成してもよいし、図１５に示すように、傾斜直線状の複数の貫通孔６１ｄを、その傾斜方向に所定間隔を開けて形成してもよい。この態様は、ミシン目を上下方向に対して傾斜させて複数列形成したものと言える。図１５において、接着領域を、便宜上、網掛けで表している。

上記実施形態では、台紙２の表面は平坦状であるが、例えば、図１６に示すように、接着剤層４が設けられる部分に対応する台紙２の表面に、凹部２１を形成してもよい。例えば、両側から幅方向中央部に向かうに従って下方に傾斜する傾斜面２１ａ，２１ｂを台紙２に形成することによって、前記凹部２１が形成されている。
このような傾斜面２１ａ，２１ｂを有する凹部２１が台紙２に形成されていることによって、製造時、接着剤７に対して筒状のシュリンクフィルム３を押し付けた際には、幅方向一方側寄り及び他方側寄りに形成された貫通孔６１，６１に接着剤が入り込み易くなる。

また、上記実施形態では、シュリンクフィルム３の接着領域に貫通孔６１を形成することにより、接着領域に凹凸面を形成しているが、これに限定されず、その他の手段を併用又は代用してもよい。
例えば、シュリンクフィルム３の接着領域の外面に、ブラスト処理などを施すことにより、その外面を無数の凹凸状に形成してもよい。或いは、シュリンクフィルム３の接着領域に、エンボス加工又はハーフカット処理を行い、その接着領域の外面に凹凸部を形成してもよい。

上記実施形態では、シュリンクフィルム３の接着領域に凹凸部６を形成しているが、例えば、台紙２の表面のうち少なくとも接着剤層４が設けられる範囲に凹凸部を形成してもよい。これにより、シュリンクフィルム３が接着剤層４に強固に接着するだけでなく、台紙２も接着剤層４に強固に接着するようになる。
台紙２に凹凸部を形成する方法は、シュリンクフィルム３の凹凸部６の形成方法に準じて行うことができる。

１…シュリンクフィルム付き台紙、２…台紙、３…筒状のシュリンクフィルム、４…接着剤層、４１…接着剤層の第１縁部、４２…接着剤層の第２縁部、５…物品、５ａ…物品の弧状面、６…凹凸部、１０…包装体

Claims (4)

1. 台紙と、台紙の表面に設けられた所定幅の接着剤層と、前記接着剤層を介して台紙に接着された筒状のシュリンクフィルムと、を有し、
   前記シュリンクフィルムのうち前記接着剤層に接着する接着領域に形成された複数の貫通孔により、前記接着領域内の外面に、凹凸部が形成されており、
   さらに、前記貫通孔の周縁部が、前記接着剤層側に盛り上げられている、シュリンクフィルム付き台紙。
2. 前記接着剤層の幅方向一方側の第１縁部における厚みが、その第１縁部よりも幅方向他方側に位置ずれした部位における接着剤層の厚みよりも大きい、請求項１に記載のシュリンクフィルム付き台紙。
3. 請求項１または２に記載のシュリンクフィルム付き台紙と、弧状面を有する物品と、を有し、
   前記物品が、その弧状面を台紙側に向けた状態で、熱収縮されたシュリンクフィルムを介して前記台紙に取り付けられている、包装体。
4. 所定範囲に接着剤が設けられた台紙を準備する工程と、
   前記接着剤層に接着する接着領域に形成された複数の貫通孔によって前記接着領域内の外面に凹凸部が形成され且つ前記貫通孔の周縁部が前記接着剤層側に盛り上げられている筒状のシュリンクフィルムの内側に、物品が挿入保持されている物品取り付け済みのシュリンクフィルムを準備する工程と、
   前記物品取り付け済みのシュリンクフィルムの接着領域を、前記接着剤が固化しないうちに、台紙の接着剤に押し付けて接着する工程と、を有する、包装体の製造方法。

Images