JP6585364B2 - 包装体 - Google Patents

Description

本発明は、介在シートを介して容器が台紙に取り付けられた包装体に関する。

従来、特許文献１には、台紙と、接着部を介して前記台紙に接着され且つ軸周り方向に熱収縮可能な筒状のシュリンクフィルムと、前記シュリンクフィルムの熱収縮によってそのフィルム内に保持された容器と、を有する包装体が開示されている。
かかる包装体は、収納物を入れた容器をシュリンクフィルムに挿入し、シュリンクフィルムを加熱して熱収縮させることによって容易に得られる。かかるシュリンクフィルムによる包装体は、ブリスターパック包装体のように樹脂ケースを予め準備する必要がなく、材料コスト及び環境負荷が低減され、流通性などにも優れている。

しかしながら、前記特許文献１の包装体は、シュリンクフィルムを加熱しなければ容器を保持できない。このため、前記シュリンクフィルムを用いた包装体は、化粧品、医薬品などの熱が加わることが好ましくない収納物を入れた容器には、適用できない。前記収納物は、本質的な取引の目的物である。以下、特に、熱が加わることが好ましくない収納物を意味するときには、熱不適収納物という。
また、通常、収納物を入れた容器の外面には、商品名などを表示するためにラベルが接着されている。容器にラベルを具備させることにより、収納物の提供者や成分などを識別できるようになり、商品として流通するようになる。
前記商品は、収納物を入れた後の（又は収納物を入れる前の）容器の外面に、ラベルを巻き付けるようにして接着することによって得られる。そして、その商品を、上記特許文献１に記載のようにシュリンクフィルム内に挿入し且つ加熱して保持させることによって、包装体が得られる。
しかしながら、前記包装体を製造する過程においては、容器にラベルを接着する作業と、ラベルを接着した容器をシュリンクフィルム内に挿入して保持させる作業と、を別々に行わなければならない。

特開２０１５−０３６３０３号公報

本発明の目的は、熱を加えなくても容器を台紙に取付けることができ、製造も容易な包装体を提供する。

本発明の包装体は、台紙と、容器と、前記容器の外面の一部又は全体に接着されたラベルと、前記台紙と容器の間に介在する介在シートと、を有し、前記介在シートが、前記ラベルの外面を含んで容器に巻き付けられ且つ剥離可能に接着されており、前記介在シートの外面の一部を前記台紙に接着することにより、前記容器が前記介在シートを介して前記台紙に取付けられている。

本発明の好ましい包装体は、前記容器が、前記本体部とキャップ部とを有し、前記ラベルが、本体部の外面の一部又は全体に接着されており、前記介在シートが、前記キャップ部及びラベルを含んで容器に巻き付けられ且つ剥離可能に接着されている。
本発明の好ましい包装体は、前記介在シートの第１側端部の外面に、介在シートの第２側端部の内面を接着することにより、前記介在シートが前記容器の周囲全体に巻き付けられており、前記介在シートの第２側端部の外面の一部又は全体が前記台紙に接着されている。

本発明の好ましい包装体は、前記介在シートとラベルとの間の接着強度が、前記介在シートの第１側端部の外面と第２側端部の内面との間の接着強度よりも小さい。
本発明の好ましい包装体は、前記ラベルの端縁と前記介在シートの端縁が連結されており、その連結部分に前記ラベルと介在シートを分断するための分断用補助線が形成されている。

本発明の包装体は、熱を加えなくても容器を台紙に取付けることができるので、耐熱性の高い収納物だけでなく、熱不適収納物が入れられた容器も包装できる。かかる包装体は、様々な容器の包装形態として使用できる。
さらに、本発明の包装体は、ラベル及び介在シートを容器に巻き付けるという簡単な作業で得ることができ、その製造も容易である。

台紙の正面図。 （ａ）は、容器の正面図、（ｂ）は、同容器の上面図。 （ａ）は、第１実施形態のラベル及び介在シートの正面図（ラベル及び介在シートの外面側から見た平面図）、（ｂ）は、その背面図（内面側から見た平面図）。 （ａ）は、同ラベル及び介在シートの下面図（図３の矢印ＩＶａ方向から見た図）、（ｂ）は、同ラベル及び介在シートの側面図（図３の矢印ＩＶｂ方向から見た図）。 包装体の製造工程を示す正面図。 第１実施形態の包装体の正面図。 同包装体の右側面図。 図６のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線で切断した拡大断面図。ただし、容器は、断面で表していない（図９及び図１４も同様）。 包装体の開封途中を示す拡大断面図。 台紙から容器を取り外した後の状態を示す正面図。 第２実施形態のラベル及び介在シートの背面図（ラベル及び介在シートの内面側から見た平面図）。 （ａ）は、図１１のＸＩＩａ−ＸＩＩａ線で切断した断面図、（ｂ）は、図１１のＸＩＩｂ−ＸＩＩｂ線で切断した断面図。 第２実施形態の包装体の正面図。 図１３のＸＩＶ−ＸＩＶ線で切断した拡大断面図。

本発明の好ましい実施形態について、図面を参照しつつ具体的に説明する。
なお、本明細書において、ラベル及び介在シートの内面は、容器に接着した際に、容器側となる面をいい、ラベル及び介在シートの外面は、その反対面をいう。ラベル及び介在シートの横方向は、容器に接着した際に、容器の周方向となる方向をいい、ラベル及び介在シートの縦方向は、横方向に対して直交する方向であって、容器に接着した際に、容器の軸芯方向となる方向をいう。また、「ＰＰＰ〜ＱＱＱ」という記載は、「ＰＰＰ以上ＱＱＱ以下」を意味する。さらに、本発明において、台紙という用語は、それが紙製であるという限定的な意味を有するわけではない。
なお、各図の具体的な寸法及び縮尺比は、実際のものとは異なっていることに留意されたい。

[第１実施形態]
本発明の包装体は、台紙と、容器と、ラベルと、前記容器及びラベルと台紙との間に介在する介在シートと、を有する。
本実施形態は、ラベル及び介在シートが一体的に連結されている態様に係る。
以下、台紙、容器、ラベル及び介在シートをそれぞれ先に説明した後、本発明の包装体について説明する。

＜台紙＞
図１に台紙の一例を示す。
台紙２を形成するシート材は、特に限定されず、従来公知のものを用いることができる。シート材としては、例えば、厚紙（薄い合成樹脂製フィルムが積層された厚紙を含む）、合成樹脂製シート、金属蒸着層を有する合成樹脂製シート、発泡樹脂シート、及びこれらの積層シートなどが挙げられる。比較的安価であることから、前記厚紙又は合成樹脂製シートを用いることが好ましい。前記合成樹脂製シートとしては、例えば、ポリオレフィン系、ポリエステル系、ポリスチレン系などのシートが挙げられ、適度な剛性を有することから、ポリプロピレン製シートが好ましい。また、台紙２は、複数枚のシート材を剥離可能に積層してなる積層シート、１枚のシート材を複数回折り返して重ね合わせた積層シートなどであってもよい。このような積層シートを用いることにより、表示面積が大きい台紙２を構成できる。
シート材の厚みは、特に限定されないが、好ましくは０．２ｍｍ〜１．５ｍｍ程度である。厚紙の場合には、０．５ｍｍ〜１．５ｍｍ程度であり、合成樹脂製シートの場合には、０．２ｍｍ〜０．６ｍｍ程度である。また、台紙２の表面又は／及び裏面には、必要に応じて、所望のデザイン印刷が施されていてもよい。

台紙２の平面視形状は、図１に示すように、平面視略矩形状に形成されているが、これに限定されない。例えば、台紙２は、平面視略三角形状、平面視略楕円形状などに形成されていてもよい（図示せず）。また、台紙２に、例えば、包装体に自立性を付与するため、脚片等が形成されていてもよい（図示せず）。また、台紙２の上方部には、吊り下げ用の孔２９が形成されている。もっとも、前記吊り下げ用の孔が形成されていなくてもよい。

＜容器＞
図２に容器の一例を示す。
図２において、容器３は、収納物を入れる本体部３１を有し、好ましくは、キャップ部３２をさらに有する。キャップ部３２は、収納物を出し入れする開口（図示せず）が形成されている本体部３１に着脱可能に取付けられている。なお、開口が形成されていない本体部３１に、前記キャップ部３２が着脱可能に取付けられていてもよい。
本体部３１及びキャップ部３２の外形状は、それぞれ特に限定されない。
本体部３１及びキャップ部３２の外形状としては、例えば、それぞれ独立して、略円筒状、略楕円筒状、略四角筒状、略三角筒状、略六角筒状などの略多角筒状などの筒状；略円錐台状、略楕円錐台状、略四角錐台状、略三角錐台状、略六角錐台状などの略多角錐台状などが挙げられる。好ましくは、本体部３１及びキャップ部３２の外形状は、筒状である。図示例では、本体部３１及びキャップ部３２は、それぞれ略円筒状に形成されている。

本体部３１及びキャップ部３２の外周長は、同じでもよく、或いは、異なっていてもよい。好ましくは、本体部３１及びキャップ部３２は、同じ外周長である。
キャップ部３２は、その軸芯が本体部３１の軸芯上に略一致するように取付けられていてもよく、その軸芯が本体部３１の軸芯上からずれて取付けられていてもよい。好ましくは、キャップ部３２の軸芯と本体部３１の軸芯が略一致するようにキャップ部３２が本体部３１に取付けられている。
図示例のキャップ部３２と本体部３１は、直胴状である。直胴状とは、軸芯方向において、キャップ部３２と本体部３１の外形が略一致している形状をいう。好ましくは、キャップ部３２と本体部３１は、それぞれ同じ半径の略円筒状であり、両者の軸芯を略一致させてキャップ部３２が本体部３１に着脱可能に取付けられている。
キャップ部３２及び本体部３１の材質は、特に限定されず、それぞれ独立して、合成樹脂、金属、ガラスなどが挙げられる。

＜ラベル及び介在シート＞
図３及び図４に、本実施形態のラベル４及び介在シート５の一例を示す。
介在シート５は、ラベル４が接着された容器３と台紙２の間に介在し、その容器３を台紙２に取付けるための枚葉体である。
ラベル４及び介在シート５は、いずれも基材から形成されている。
基材としては、特に限定されず、例えば、合成樹脂製シート、発泡樹脂シート、紙、合成紙、不織布及びこれらの積層シートなどが挙げられる。基材は、透明又は不透明のいずれでもよいが、介在シート５の外側からラベル４のデザイン表示を透視できるようにするため、基材は、透明なものが好ましい。前記の中では、基材は、透明な合成樹脂製シートが好ましい。合成樹脂製シートとしては、特に限定されず、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂シート、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂シート、ポリスチレンなどのポリスチレン系樹脂シート、ポリ乳酸などの生分解性樹脂シート、ポリアミド系樹脂シート、酢酸ビニル系樹脂シート、ポリ塩化ビニル系樹脂シートなどが挙げられる。基材は、熱収縮性を有さないものを用いてもよく、熱収縮性を有するものを用いてもよいが、不用意な収縮を防止するため熱収縮性を有さない基材が好ましい。
前記基材の厚みは、特に限定されず、例えば、２０μｍ〜２００μｍであり、好ましくは４０μｍ〜１２０μｍである。

なお、ラベル４には、必要に応じて、所望のデザイン印刷が施されていてもよい。同様に、介在シート５には、必要に応じて、所望のデザイン印刷が施されていてもよい。

ラベル４及び介在シート５は、図３に示すように、例えば、それぞれ平面視略矩形状（長方形状又は正方形状）に形成されている。
ラベル４の横方向長さ及び縦方向長さは、適宜設定できる。例えば、ラベル４の横方向長さは、本体部３１の外周長と略等しくてもよく、本体部３１の外周長よりも小さい又は大きくてもよい。好ましくは、ラベル４の横方向長さは、本体部３１の外周長と略等しく又は本体部３１の外周長よりも小さく、より好ましくは、本体部３１の外周長と略等しい。ラベル４の縦方向長さは、本体部３１の軸芯方向長さと略等しくてもよく、本体部３１の軸芯方向長さよりも小さくてもよい。
図示例では、ラベル４の横方向長さは、本体部３１の外周長と略等しく、ラベル４の縦方向長さは、本体部３１の軸芯方向長さよりも小さい。例えば、ラベル４の縦方向長さは、本体部３１の軸芯方向長さの０．５倍〜０．９５倍である。

介在シート５の横方向長さ及び縦方向長さは、適宜設定できる。例えば、介在シート５の横方向長さは、容器３（キャップ部３２付きの本体部３１）の外周長と略等しくてもよく、容器３の外周長よりも小さい又は大きくてもよい。好ましくは、介在シート５の横方向長さは、容器３の外周長よりも大きく、より好ましくは、介在シート５の横方向長さは、後述する介在シート５の第２側端部の幅＋容器３の外周長以上である。介在シート５の縦方向長さは、容器３の軸芯方向長さと略等しくてもよく、容器３の軸芯方向長さよりも小さくてもよい。また、介在シート５の縦方向長さは、ラベル４の縦方向長さと略等しくてもよく、ラベル４の縦方向長さよりも小さい又は大きくてもよい。好ましくは、介在シート５の縦方向長さは、ラベル４の縦方向長さ以上で且つ容器３の軸芯方向長さ以下であり、より好ましくは、ラベル４の縦方向長さよりも大きく且つ容器３の軸芯方向長さ以下である。このような縦方向長さを有する介在シート５は、本体部３１に接着されたラベル４とキャップ部３２に跨ってそれらを被うように巻き付けることができる。

本実施形態では、ラベル４と介在シート５は、図３のように、面方向に左右に並べられ、隣接するラベル４の端縁と介在シート５の端縁が連結されている。連結されたラベル４と介在シート５は、１つの枚葉体となっている。
ラベル４と介在シート５は、それぞれ独立した基材から形成されていてもよく、或いは、１枚の基材から一体的に形成されていてもよい。ラベル４と介在シート５がそれぞれ独立した基材から形成される場合、その２つの基材を左右に並べ且つ端縁部同士を接着することにより、ラベル４の端縁と介在シート５の端縁が連結される。
図示例では、ラベル４と介在シート５は、１枚の基材から形成されている。すなわち、１枚の基材を平面視所定形状に形成することにより、ラベル４と介在シート５が形成されている。１枚の基材から形成されたラベル４と介在シート５は、概念上、互いの端縁にて連結されているものである。

ここで、本明細書において、ラベル４の両側端部４１，４２は、横方向両側において向かい合った側端部である。ラベル４の両側端部４１，４２は、ラベル４の縦方向に延びる端縁を含む帯状領域である。ラベル４の側端部の幅（横方向長さ）は、特に限定されず、例えば、３ｍｍ〜１５ｍｍである。以下、図面の紙面上、ラベル４の左側の側端部を第１側端部４１といい、ラベル４の右側の側端部を第２側端部４２という。つまり、ラベル４の第１側端部４１は、紙面上、ラベル４の左側の端縁（第１端縁４１ａ）を含む縦方向に延びる帯状領域であり、ラベル４の第２側端部４２は、紙面上、ラベル４の右側の端縁（第２端縁４２ａ）を含む縦方向に延びる帯状領域である。
また、本明細書において、介在シート５の両側端部５１，５２は、横方向両側において向かい合った側端部である。介在シート５の両側端部５１，５２は、介在シート５の縦方向に延びる端縁を含む帯状領域である。介在シート５の側端部の幅（横方向長さ）は、特に限定されず、例えば、３ｍｍ〜１５ｍｍである。以下、図面の紙面上、介在シート５の左側の側端部を第１側端部５１といい、介在シート５の右側の側端部を第２側端部５２という。つまり、介在シート５の第１側端部５１は、紙面上、介在シート５の左側の端縁（第１端縁５１ａ）を含む縦方向に延びる帯状領域であり、介在シート５の第２側端部５２は、紙面上、介在シート５の右側の端縁（第２端縁５２ａ）を含む縦方向に延びる帯状領域である。
本実施形態では、ラベル４の第２端縁４２ａと介在シート５の第１端縁５１ａにて連結され、ラベル４と介在シート５が１つの枚葉体となっている。

前記ラベル４と介在シート５の連結部分には、分断用補助線６が形成されている。詳しくは、分断用補助線６は、ラベル４の第２端縁４２ａ（この第２端縁４２ａは介在シート５の第１端縁５１ａでもある）上に沿って縦方向全体にわたって形成されている。分断用補助線６は、前記ラベル４と介在シート５を容易に分断するための加工線である。
分断用補助線６としては、ミシン目線、切込み線、ハーフカット線などが挙げられる。これらは単独で又は組み合わせて用いることができる。

本明細書において、ミシン目線とは、ミシン針の縫い跡の如く基材の内外面に貫通する複数の貫通孔が所定間隔を開けて形成された、貫通孔の集合である。かかるミシン目線は、隣接する貫通孔の間に、非貫通部（貫通処理のなされていないシート部分）が存在する。１つの貫通孔の正面視形状は、細長い直線状、針穴状（打ち抜き略円形状又は略楕円形状）などが挙げられる。ミシン目線に沿って基材が切れ易くなることから、ミシン目線の貫通孔は、細長い直線状が好ましい。
前記切込み線は、比較的長い直線状の複数の貫通孔が所定間隔を開けて（非貫通部を有して）形成されたものである。切込み線とミシン目線の違いは、切込み線の貫通孔がミシン目線の貫通孔に比して非常に長く、且つそれに対応して切込み線の非貫通部の個数が少ない点にある。
また、前記ハーフカット線とは、（基材の内外面に貫通せず）基材の厚み方向に略Ｖ字状に切り込んだ刻み部が連続する線である。
前記分断用補助線６は、ラベル４と介在シート５の連結部分において、縦方向全体に亘って形成されている。

また、前記基材の内面には、粘着剤層Ａが積層されている。粘着剤層Ａは、基材（ラベル４及び介在シート５）の内面全体に設けられている。粘着剤層Ａは、その内面にベタ状に設けられている。従って、ラベル４及び介在シート５の内面は、全体的に粘着面とされている。
粘着剤層Ａは、粘着剤からなる。
前記粘着剤は、特に限定されず、代表的には、感圧型粘着剤が挙げられる。感圧型粘着剤は、室温で粘着性を示し且つ押さえ付けることにより被貼付物に接着する粘着剤である。感圧型粘着剤の種類としては、アクリル系樹脂を主成分とする粘着剤、スチレンイソプレン系ゴム（ＳＩＳ）などのスチレン系ゴムを主成分とする粘着剤、ウレタン系粘着剤などが挙げられる。感圧型粘着剤の性状としては、エマルジョンタイプ、溶剤可溶タイプ、ホットメルトタイプなどが挙げられる。
粘着剤層Ａの厚みは、例えば、１０μｍ〜３０μｍである。

また、ラベル４の外面には、離型層Ｂが積層されている。
離型層Ｂは、ラベル４の外面全体に、又は、分断用補助線６の近傍を除くラベル４の外面全体に設けられている。離型層Ｂは、後述するように、ラベル４の外面側に接着された介在シート５を剥がし易くするために設けられている。
離型層Ｂは、離型剤からなる。
前記離型剤は、従来公知のものを用いることができ、代表的には、シリコーン系樹脂を含む離型剤が挙げられる。
離型層Ｂの厚みは、例えば、０．５μｍ〜３μｍ程度である。
なお、後述するマスキング層が介在シート５の粘着剤層Ａ上に設けられている場合には、ラベル４と介在シート５の内面のマスキング層との層間が剥離可能となるので、前記ラベル４の離型層Ｂを省略してもよい。

さらに、介在シート５の粘着剤層Ａの内面には、マスキング層Ｃが設けられている。マスキング層Ｃは、粘着剤層Ａの内面（粘着面）の接着力を弱めるために設けられる層である。粘着剤層Ａのうちマスキング層Ｃが積層された領域においては、粘着剤層Ａの接着力が抑制される。
マスキング層Ｃは、介在シート５の両側端部５１，５２のうちラベル４と連結された側とは反対側の第２側端部５２を除いて、介在シート５の内面に設けられた粘着剤層Ａの内面全体に、又は、前記介在シート５の第２側端部５２及び分断用補助線６の近傍を除いて、介在シート５の内面に設けられた粘着剤層Ａの内面全体に設けられている。
マスキング層Ｃは、粘着剤層Ａの内面にベタ状に設けられてもよく、或いは、ストライプ状、無数の点状などに設けてもよい。
マスキング層Ｃの厚みは、特に限定されないが、余りに小さいと粘着剤層Ａの接着力を十分に弱めることができず、余りに厚いと粘着剤層Ａの接着力を実質的に無くしてしまうおそれがある。このような観点から、前記マスキング層Ｃの厚みは、０．５μｍ〜１０μｍであり、好ましくは、１μｍ〜５μｍである。
なお、上述の離型層Ｂがラベル４の外面上に設けられている場合には、離型層Ｂと介在シート５の粘着剤層Ａとの層間が剥離可能となるので、介在シート５に設けられた粘着剤層Ａのうちラベル４に重なる領域においてはマスキング層を省略してもよい。ただし、介在シート５に設けられた粘着剤層Ａのうちキャップ部３２に対応する領域においては、マスキング層Ｃを設けておくことが好ましい。通常、キャップ部３２の外面には離型処理が施されていないので、キャップ部３２に対応する領域にマスキング層Ｃを設けておくことにより、介在シート５をキャップ部３２からも容易に剥離できるようになる。

マスキング層Ｃは、マスキング層形成材料を塗工し、これを固化することにより形成できる。マスキング層形成材料は、粘着剤層Ａの接着力を隠蔽できるものであれば特に限定されず、例えば、合成樹脂を主成分として含む溶剤型又はエマルジョン型の樹脂溶液、電離放射線硬化型樹脂溶液、紫外線硬化型インキなどのインキなどを用いることができる。中でも、各種印刷法にて塗工でき且つ固化も容易であることから、マスキング層形成材料としては、溶剤型インキ又は紫外線硬化型インキを用いることが好ましく、着色剤を含まない溶剤型インキ又は紫外線硬化型インキなどのインキ（いわゆるメジウムインキ）を用いることがより好ましい。

＜包装体及びその製造方法＞
前記本体部３１内に収納物が入れられ且つ本体部３１にキャップ部３２が取付けられた容器３に、ラベル４及び介在シート５を巻き付けて接着した後、これを台紙２に接着することにより、本発明の包装体が得られる。
詳しくは、図５（ａ）に示すように、ラベル４の縦方向を容器３の軸芯方向と平行にして、ラベル４の第１側端部４１の内面を、収納物が収納された本体部３１に粘着剤層Ａを介して接着する。さらに、介在シート５と共にそのラベル４の横方向が容器３の周方向となるように上面から見て反時計回りに巻き付ける（時計回りでもよい）。
横方向長さが本体部３１の外周長と略等しいラベル４を本体部３１の周囲全体に巻き付けることにより、図５（ｂ）に示すように、ラベル４の全体を本体部３１に巻き付けたときに、ラベル４の第１端縁４１ａと分断用補助線６（ラベル４の第２端縁４２ａ）とが略一致するようになる。この時点で、本体部３１の外面の一部の周囲全体にラベル４が強接着された容器３が得られる。

なお、図５では、縦方向長さが本体部３１の軸芯方向長さよりも小さいラベル４を用いた場合を例示しているが、縦方向長さが本体部３１の軸芯方向長さと略等しいラベル４を用いた場合には、本体部３１の外面の全体にラベル４が接着された容器３が得られる（図示せず）。また、図５では、横方向長さが本体部３１の外周長と略等しいラベル４を用いた場合を例示しているが、横方向長さが本体部３１の外周長よりも小さいラベル４を用いた場合には、容器３の周方向においてラベル４を有さない領域が生じる（図示せず）。つまり、横方向長さが本体部３１の外周長よりも小さいラベル４を用いた場合には、第１端縁４１ａと第２端縁４２ａとの間に隙間を有してラベル４が本体部３１に装着される。

図５（ｂ）に示すように、本体部３１に対するラベル４の巻き付けが完了した後、続いて、介在シート５を前記ラベル４の巻き付け方向（上面から反時計回り）に巻き付ける。介在シート５の第１端縁５１ａはラベル４の第２端縁４２ａと連結されているので、介在シート５の巻き始めに、介在シート５の第１側端部５１の内面が、ラベル４の第１側端部４１の外面に設けられた離型層Ｂ上に接する。また、図示のように、縦方向長さが容器３の軸芯方向長さと略等しい介在シート５を用いた場合には、介在シート５の第１側端部５１の上方部の内面がキャップ部３２の外面（正確には、キャップ部３２の外面のうち周面）に接する。介在シート５の内面には、粘着剤層Ａ及びマスキング層Ｃが積層されているので、前記ラベル４の離型層Ｂ及びキャップ部３２の外面上に介在シート５の内面のマスキング層Ｃが弱接着する。さらに、介在シート５を巻き付けていくと、介在シート５のマスキング層Ｃがラベル４の離型層Ｂの外面全体及びキャップ部３２の外面全体に弱接着し、介在シート５が１周すると、介在シート５の第２側端部５２が分断用補助線６を越えて、介在シート５の第１側端部５１の外面に重なる。介在シート５の第２側端部５２の粘着剤層Ａにはマスキング層Ｃが積層されていないので、介在シート５の第１側端部５１の外面に、直接的に第２側端部の内面の粘着剤層Ａが接着する。
このようにして図５（ｃ）に示すように、容器３の周囲にラベル４が接着され、そのラベル付き容器３の周囲に介在シート５が接着された積層物が得られる。この積層物は、内側から順に、容器３、ラベル４、介在シート５が重なったものである。

この積層物の介在シート５の外面の一部を、接着部７を介して台紙２に接着することにより、図６乃至図８に示すような包装体１０が得られる。好ましくは、積層物の介在シート５の第２側端部５２の外面の一部又は全体を、接着部７を介して台紙２に接着し、より好ましくは、介在シート５の第２端縁５２ａを含む第２側端部５２の外面の一部又は全体を、接着部７を介して台紙２に接着する。
なお、上記製法では、積層物を形成した後にそれを台紙に接着する場合を示したが、これに限定されず、台紙２に接着部７を介して介在シート５の第２側端部５２の外面の一部又は全体を接着した後、上記積層物の形成と同様な方法でラベル４及び介在シート５を容器３に接着しながら巻き付けることによって包装体を作製してもよい。

前記接着部７は、容器の荷重に耐え、流通過程（搬送時や陳列時など）において長期間に亘って接着状態を維持できる程度に介在シート５と台紙２を強固に接着できるものであれば、特に限定されない。前記接着部７としては、接着剤、両面粘着テープなどを用いることができる。前記接着剤としては、例えば、水系接着剤、溶剤型接着剤、感熱性接着剤などを用いることができる。前記水系接着剤は、樹脂成分が水に溶解又は分散された流動性を有する接着剤であって、乾燥により固化する接着剤である。前記溶剤型接着剤は、樹脂成分が溶剤に溶解された流動性を有する接着剤であって、揮発によって固化する接着剤である。感熱性接着剤は、加熱することによって接着力を生じ、冷やすことにより固化する接着剤である。特に、台紙２に加熱塗工して介在シート５の外面の一部を接着した後、常温に冷却された際に強い接着強度を発現するホットメルト接着剤が好ましく、中でも湿気反応型ホットメルト接着剤が好ましい。

本発明の包装体１０は、図６乃至図８に示すように、台紙２と、容器３と、容器３の外面の一部又は全体に接着されたラベル４と、台紙２とラベル４が接着された容器３との間に介在する介在シート５と、を有し、介在シート５が、ラベル４の外面を含んで容器３に巻き付けられ且つ剥離可能に接着されており、介在シート５の外面の一部を台紙２に接着することにより、容器３が前記介在シート５を介して前記台紙２に取付けられている。

詳しくは、前記ラベル４は、容器３の本体部３１の周囲に巻き付けられ、その内面に設けられた粘着剤層Ａを介して、容器３の本体部３１の外面の一部又は全体に強固に接着されている。
前記介在シート５は、容器３のキャップ部３２及びラベル４を含んで容器３の周囲に巻き付けられ、粘着剤層Ａ及びマスキング層Ｃを介してキャップ部３２の外面及びラベル４の外面に弱く接着されている。前記弱く接着されている（これを弱接着という場合がある）とは、剥離可能に接着されていることであって、人力で容易に引き剥がすことができる程度の接着力で接着されていることをいい、ほとんど接着力を有さない状態で接着されている場合を含む。詳しくは、介在シート５の内面には、粘着剤層Ａが設けられているが、その粘着剤層Ａの内面にマスキング層Ｃが設けられているので、そのマスキング層Ｃが設けられた領域は粘着剤層Ａの接着力が弱められている。前記包装体１０において、容器３の周囲に巻き付けられた介在シート５と、キャップ部３２の外面及びラベル４の外面との間には、前記マスキング層Ｃが介在しているので、介在シート５は、キャップ部３２の外面及びラベル４の外面に弱接着されている（剥離可能に接着されている）。特に、ラベル４の外面には離型層Ｂが設けられているので、介在シート５とラベル４の外面との間は、さらに弱く接着される。

さらに、前記介在シート５の第２側端部５２の内面が、その内面に設けられた粘着剤層Ａを介して、介在シート５の第１側端部５１の外面に強く接着されている。介在シート５の第２側端部５２に設けられた粘着剤層Ａの内面には、マスキング層Ｃが設けられていないので、第２側端部５２の粘着剤層Ａの内面が介在シート５の第１側端部５１の外面に直接的に強く接着されている。前記強く接着されている（これを強接着という場合がある）とは、前記弱接着よりも大きな接着力で接着されているが、人力で引き剥がすことができる程度の接着力で接着されていることをいう。
従って、前記介在シート５とラベル４の外面との間の接着強度は、前記介在シート５の第１側端部５１の外面と第２側端部５２の内面との間の接着強度よりも小さくなっている。同様に、前記介在シート５とキャップ部３２の外面との間の接着強度は、前記介在シート５の第１側端部５１の外面と第２側端部５２の内面との間の接着強度よりも小さくなっている。

前記弱接着及び強接着のそれぞれの接着強度は、適宜設定できる。
前記介在シート５とラベル４の外面との間の接着強度（弱接着の接着強度）は、例えば、０．０１Ｎ／１５ｍｍ〜３Ｎ／１５ｍｍであり、好ましくは、０．１Ｎ／１５ｍｍ〜２Ｎ／１５ｍｍである。また、前記介在シート５とキャップ部３２の外面との間の接着強度は、前記介在シート５とラベル４の外面との間の接着強度に準じて、それと同様な範囲で設定できる。
前記介在シート５の第１側端部５１の外面と第２側端部５２の内面との間の接着強度（強接着の接着強度）は、例えば、２Ｎ／１５ｍｍ〜７Ｎ／１５ｍｍであり、好ましくは、３Ｎ／１５ｍｍ〜５Ｎ／１５ｍｍである。
また、介在シート５の外面と台紙２との間の接着強度（接着部７による接着強度）は、前記強接着よりも大きいことを条件として特に限定されない。介在シート５の外面と台紙２との間の接着強度（接着部７による接着強度）は、例えば、８Ｎ／１５ｍｍ以上であり、好ましくは、１０Ｎ／１５ｍｍである。その接着強度の上限は、特に制限はないが、一般的には、３０Ｎ／１５ｍｍ以下である。
なお、前記各接着強度は、ＪＩＳ Ｚ ０２３７の１８０度剥離に準じた方法で測定された値をいう。具体的には、前記接着強度は、平坦状の２つのサンプル片が接着されたものを１００ｍｍ×１５ｍｍに切り出し、温度２３±２℃、湿度５０±５％ＲＨ、３００ｍｍ／分の速度で剥離したときの最大強度をいう。

本発明の包装体１０は、上述のようにラベル４と介在シート５が一体化されたものを容器３に巻き付けることにより、容器３にラベル４を具備させることができ且つ台紙２に取付けるための介在シート５を具備させることができる。つまり、前記包装体１０は、ラベル４の容器３への装着及び台紙取付け用部材である介在シート５の容器３への装着を、１度の作業で行うことができる。このため、本発明の包装体１０は、従来の包装体１０に比して容易に製造することができる。
さらに、本発明の包装体１０は、介在シート５を巻き付けることによって容器３に取付けるものなので、熱を加える必要がない。従って、本発明の包装体１０は、耐熱性の高い収納物が入れられた容器３だけでなく、熱不適収納物が入れられた容器３の包装にも何ら支障なく適用できる。なお、熱不適収納物としては、リップスティックなどの化粧品、医薬品、エアゾール製品などが挙げられる。
また、キャップ部３２の外面周囲に介在シート５が巻き付けられているので、キャップ部３２が不正に取り外されるおそれがなく、また、キャップ部３２の外面周囲に埃などが付着することも防止できる。

本発明の包装体１０から容器３を取り出す際には（包装体１０の開封の際には）、図８の矢印で示すように、介在シート５が巻き付けられた容器３を、介在シート５の巻き付け方向に転動するように回転させる。すると、強接着されている介在シート５の第２側端部５２が第１側端部５１の外面から剥がれ、さらに、弱接着されている介在シート５とラベル４及びキャップ部３２との間も簡単に剥離されていく。特に、介在シート５の第２側端部５２が台紙２に接着されている場合には、第１側端部５１に対する第２側端部５２の離反力が第２側端部５２に集中し易くなり、容器３の回転により、簡単に第２側端部５２が剥がれるようになる。より好ましくは、第２端縁５２ａを含む第２側端部５２が台紙２に接着されている場合には、第２端縁５２ａに離反力が集中するので、より簡単に第２側端部５２が剥がれるようになる。なお、第２端縁５２ａを含む第２側端部５２が台紙２に接着されているとは、図８に示すように、第２側端部５２が第２端縁５２ａから接着部７にて台紙２に接着されていることである。

そして、図９に示すように、介在シート５をラベル付き容器３の外面から完全に剥がした後、分断用補助線６を利用して、介在シート５とラベル４を分離することにより、図１０に示すように、ラベル４が具備された容器３と、介在シート付き台紙２とに分かれる。前記ラベル４は容器３の本体部３１のみに接着されているので、介在シート５を分離するとキャップ部３２が露出する。ラベル４が具備された容器３は、流通過程に供される商品と同様なものであり、キャップ部３２を外すことによって、収納物を使用できる。
上述のように、介在シート５の粘着剤層Ａの内面にマスキング層Ｃを設けない構成の場合、前記容器３から分離した後の介在シート５の内面には粘着剤層Ａが露出しているので、任意の被着体にこれを貼り付けることができる。それ故、この介在シート５の一部又は全部を、例えば、おまけシール、キャンペーンの応募ラベルなどとして利用することもであきる。このような利用法の場合、おまけシールや応募ラベルなどの種類に応じて、介在シート５の適切な領域に応募情報などが印刷される。

なお、本発明の包装体は、上記第１実施形態に限られず、本発明の意図する範囲で、適宜変更することができる。以下、本発明の他の実施形態を説明する。ただし、以下の他の実施形態の説明においては、上記実施形態と異なる事項について主として説明し、上記第１実施形態と同様の構成及び効果については、その説明を省略し且つ用語及び符号を援用する場合がある。

[第２実施形態]
本実施形態は、ラベル及び介在シートが厚み方向に積層されている態様に係る。
上記第１実施形態のラベル４及び介在シート５は隣接する端縁にて連結されており、そのラベル４及び介在シート５を容器３に略２回に巻き付けることにより、内側から順に容器３、ラベル４、介在シート５が積層された積層物が得られる態様である。
本実施形態では、ラベル４及び介在シート５が予め厚み方向に積層されており、そのラベル４及び介在シート５を容器３に略１回巻き付けることにより、内側から順に容器３、ラベル４、介在シート５が積層された積層物が得られる態様である。

本実施形態の介在シート５は、図１１及び図１２に示すように、上記実施形態と同様に、平面視略矩形状の基材から形成され、介在シート５の内面全体に粘着剤層Ａが設けられている。さらに、その粘着剤層Ａの内面のうち、介在シート５の第２側端部５２を除いた粘着剤層Ａの内面に、マスキング層Ｃが設けられている。
ラベル４は、上記実施形態と同様に、平面視略矩形状の基材から形成され、ラベル４の内面全体に粘着剤層Ａが設けられている。さらに、そのラベル４の外面には、離型層Ｂが設けられている。
ラベル４の離型層Ｂが介在シート５のマスキング層Ｃに重なるように、介在シート５の内面にラベル４が積層されている。ただし、介在シート５の第２側端部５２の内面には、ラベル４は積層されておらず、粘着剤層Ａの内面が露出している（粘着面）。

本実施形態の積層されたラベル４及び介在シート５を、上記第１実施形態と同様に、容器３の周囲に巻き付けた後、それを台紙２に接着することにより、図１３及び図１４に示すような包装体１０が得られる。
詳しくは、上述のように、ラベル４と介在シート５は厚み方向に重ねて積層されているので、容器３の周囲に略１回巻き付け、介在シート５の第１側端部５１の外面に第２側端部５２の内面を強接着することにより、容器３、ラベル４、介在シート５が積層された積層物が得られる。この積層物の介在シート５の第２側端部５２の外面を、接着部７にて台紙２に接着することにより、図１３及び図１４に示すような包装体１０が得られる。
本実施形態の包装体１０も上記第１実施形態と同様に、熱不適収納物が入れられた容器３の包装にも適用でき、また、ラベル４の容器３への装着及び台紙取付け用部材である介在シート５の容器３への装着を１度の作業で行うことができる。特に、本実施形態によれば、１回巻きにてラベル４と介在シート５を同時に巻き付けることができる。
本実施形態の包装体１０も、上記第１実施形態と同様に、容器３を回転させることによって開封できるが、本実施形態のラベル４及び介在シート５は、独立した基材からなるので、上記第１実施形態のように分断用補助線６にて分断しなくても、包装体の開封時、容器３を回転させるだけで、介在シート５を分離でき、ラベル４が具備された容器３を取り出すことができる。

なお、ラベル４を構成する基材の横方向長さと介在シート５を構成する基材の横方向長さとを同寸法とし、ラベル４の基材の横方向所定位置に縦方向に延びる切込み線等を形成したものを用いてもよい（図示せず）。この場合も、第２実施形態と同様に、ラベル４を構成する基材と介在シート５を構成する基材を積層して積層物を得て、それを容器３に巻き付けることによって包装体が得られる。
そして、この包装体の開封時に容器を回転させて介在シート５を分離すると、ラベル４を構成する基材のうち切込み線等が形成された部分でその基材の一部が介在シート５と共に除去され、容器３に残った基材部分が容器３に具備されたラベル４として機能する。

１０ 包装体
２ 台紙
３ 容器
３１ 本体部
３２ キャップ部
４ ラベル
５ 介在シート
５１ 介在シートの第１側端部
５２ 介在シートの第２側端部
６ 分断用補助線

Claims (4)

1. 台紙と、容器と、前記容器の外面の一部又は全体に接着されたラベルと、前記台紙と容器の間に介在する介在シートと、を有し、
   前記介在シートの第１側端部の外面に、介在シートの第２側端部の内面を接着することにより、前記介在シートが、前記ラベルの外面を含んで前記容器の周囲全体に巻き付けられ且つ剥離可能に接着されており、
   前記介在シートの第２側端部の外面の一部又は全体を前記台紙に接着することにより、前記容器が前記介在シートを介して前記台紙に取付けられている、包装体。
2. 前記介在シートとラベルとの間の接着強度が、前記介在シートの第１側端部の外面と第２側端部の内面との間の接着強度よりも小さい、請求項１に記載の包装体。
3. 台紙と、容器と、前記容器の外面の一部又は全体に接着されたラベルと、前記台紙と容器の間に介在する介在シートと、を有し、
   前記介在シートが、前記ラベルの外面を含んで容器に巻き付けられ且つ剥離可能に接着されており、
   前記介在シートの外面の一部を前記台紙に接着することにより、前記容器が前記介在シートを介して前記台紙に取付けられており、
   前記ラベルの端縁と前記介在シートの端縁が連結されており、その連結部分に前記ラベルと介在シートを分断するための分断用補助線が形成されている、包装体。
4. 前記容器が、本体部とキャップ部とを有し、前記ラベルが、前記本体部の外面の一部又は全体に接着されており、
   前記介在シートが、前記キャップ部及びラベルを含んで容器に巻き付けられ且つ剥離可能に接着されている、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の包装体。

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