JP6912918B2 - ラベルロール品 - Google Patents

Description

本発明は、複数のラベルが連続的に連なったラベル連続体を巻き芯に巻き付けたラベルロール品に関する。

物品には、商品名、絵柄、説明書きなどの所望のデザインが表された各種ラベルが装着されている。前記ラベルとしては、例えば、粘着剤や接着剤などの貼着剤を用いて物品に貼り付けられるラベル、熱収縮によって物品に装着されるラベルなどが知られている。これらのラベルは、通常、ラベラー（ラベル装着機）を用いて物品に装着される。そして、ラベラーにてラベルを装着する場合には、通常、複数のラベルが連続的に連なったラベル連続体が用いられる。例えば、ラベルの複数を粘着剤を介して離型シート上に剥離可能に貼付したラベル連続体が用いられる。前記ラベル連続体は、巻き芯の周囲に巻き付けられたラベルロール品の形態で提供され、そのラベルロール品がラベラーに装填される。そして、ラベラーは、装填されたラベルロール品からラベル連続体を引き出し、ラベルを物品に順次装着していく。１つのラベルロール品からラベル連続体を引き出し終わると、そのラベル連続体の終端部に新しいラベルロール品のラベル連続体の始端部を繋ぎ合わせた連結連続体を作製し、同様にして、ラベルを物品に装着していく。以下、繋ぎ合わせる２つのラベル連続体を区別する必要がある場合に、繋ぎ合わされるラベル連続体を「旧ラベル連続体」といい、新しいラベル連続体を「新ラベル連続体」という。

前記ラベルロール品は、例えば、巻き芯と、長尺帯状のラベル連続体と、を有し、前記ラベル連続体の終端部が前記巻き芯の周面に貼り付けられた状態でラベル連続体が巻き芯の周囲に巻き付けられている。
前述のように、旧ラベル連続体の終端部に新ラベル連続体の始端部を繋ぎ合わせるためには、旧ラベル連続体を引き出し終わった際に旧ラベル連続体が巻き芯から何らの抵抗なく確実に剥がれるようにしておかなければならない。
特許文献１には、紙管に両面粘着テープを用いてロール用紙を巻き始める際に、紙管側に両面粘着テープの強粘着性部を配置し、ロール紙先端部に弱粘着性部を配置することにより、最終段階でロール用紙が引っ張られるとき、粘着力の弱いロール紙先端部と両面粘着テープの弱粘着性部との間で剥離し、両面粘着テープが紙管側に残るようにすることが開示されている。

特許文献１の方法は、両面粘着テープの弱粘着性部とロール用紙との間において剥離させ、引き出し終わったロール用紙を紙管から引き剥がすものである。
しかしながら、ロール用紙を紙管に巻いたロール品においては、ロール用紙に巻き圧が加わり、特に、紙管付近のロール用紙には大きな巻き圧が加わるので、経時的に、両面粘着テープの弱粘着性部を構成する粘着剤がロール用紙に移行するようになる。このため、実際の使用状況下においては、両面粘着テープの弱粘着性部とロール用紙との間が剥がれ難くなるおそれがある。
また、両面粘着テープの弱粘着性部とロール用紙との間で剥がれた場合でも、ロール用紙に粘着剤の一部が残存して露出するおそれがある。ロール用紙に粘着剤が露出していると、ロール用紙を搬送する搬送装置などに粘着剤が蓄積するので、装置の動作不良の原因になり、メンテナンスの負荷が増して好ましくない。

特開２０００−３０９４７２号公報

本発明の目的は、ラベル連続体の終端部が巻き芯から確実に剥がれ、さらに、剥がれた後のラベル連続体の終端部において粘着剤が露出することもないラベルロール品を提供することである。

本発明のラベルロール品は、巻き芯と、長尺帯状のラベル連続体と、を有し、前記ラベル連続体の終端部が介在シート片を介して前記巻き芯の周面に貼り付けられた状態で前記ラベル連続体が巻き芯の周囲に巻き付けられているラベルロール品において、前記介在シート片が、前記ラベル連続体の終端部に強接着された第１基材と、前記巻き芯の周面に強接着された第２基材と、を有し、前記第１基材と第２基材が擬似接着状態で積層されており、前記介在シート片が、平面視において、前記ラベル連続体の始端部側から終端部側に向かって徐々に幅広となる部分を有する。

本発明のラベルロール品は、ラベル連続体を全部引き出すと、擬似接着された第１基材と第２基材の層間が容易に剥がれるので、ラベル連続体の終端部が巻き芯から確実に剥がれるようになる。ラベル連続体の終端部の裏面に残存する第１基材は粘着性を有さないので、巻き芯から剥がれた後のラベル連続体の終端部には粘着剤が露出することもない。

第１実施形態のラベルロール品の側面図。 同ラベルロール品を表面側（図１の矢印ＩＩ方向）から見た平面図。 同ラベルロール品のラベル連続体を全部引き出した状態を示す側面図。 同ラベルロール品を表面側（図３の矢印ＩＶ方向）から見た平面図。 図４のＶ−Ｖ線で切断した拡大断面図。 介在シート片の平面図。 図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線で切断した断面図。 介在シート片を終端部の裏面に貼り付けた状態のラベル連続体を裏面側から見た中央部省略平面図。 ラベル連続体の終端部が巻き芯から剥がれ始めた状態を示す拡大断面図。 ラベル連続体の終端部が巻き芯から完全に引き剥がされた状態を示す拡大断面図。 引き剥がしたラベル連続体の終端部に新ラベル連続体を繋ぎ合わせて得られる連結連続体の一部省略断面図。 第２実施形態のラベルロール品の側面図。 同ラベルロール品を表面側（図１２の矢印ＸＩＩＩ方向）から見た平面図。 第３実施形態の介在シート片の平面図。 図１４のＸＶ−ＸＶ線で切断した断面図。 第４実施形態の介在シート片を終端部の裏面に貼り付けた状態のラベル連続体を裏面側から見た中央部省略平面図。 第１基材と第２基材の剪断強度の測定方法を模式的に表した参考図であり、（ａ）は、試験片の平面図、（ｂ）は、試験片に支持板を接着させた状態の平面図、（ｃ）は、Ｃ−Ｃ線で切断した断面図。

以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。
本明細書において、「裏面」は、巻き芯の周面側に向く面を指し、「表面」は、前記裏面とは反対側の面を指す。また、「平面視」は、表面又は裏面に対して垂直な方向から見ることを言い、「平面視形状」は、前記方向から見たときの形状を言う。「〜」で表される数値範囲は、「〜」の前後の数値を下限値及び上限値として含む数値範囲を意味する。複数の下限値と複数の上限値が別個に記載されている場合、任意の下限値と任意の上限値を選択し、「〜」で結んだ範囲とすることができるものとする。
各図に示される層、部分及び部材の寸法、縮尺及び形状は、実際のものとは異なっている場合があることに留意されたい。

［第１実施形態］
第１実施形態は、離型シートに複数のラベルが所定間隔を開けて貼り付けられているラベル連続体が巻き芯に巻き付けられているラベルロール品に関する。

図１は、ラベルロール品の側面図であり、図２は、そのラベルロール品の平面図である。なお、図１及び図２では、ラベル連続体の始端部を巻き芯から引き出した状態で表しているが、実際には、ラベル連続体の始端部は、片面粘着テープなどでロール品に仮止めされる。
図３は、ラベル連続体の終端部が巻き芯から離れる直前までラベル連続体を引き出した状態を示す側面図であり、図４は、その平面図であり、図５は、一部拡大断面図である。なお、ラベルロール品の製造過程では、図３乃至図５は、巻き芯にラベル連続体を巻き付け始めるときを示す図でもある。

図１及び図２において、本発明のラベルロール品１は、巻き芯２と、長尺帯状のラベル連続体３と、を有し、前記ラベル連続体３の終端部３１が介在シート片６を介して前記巻き芯２の周面２１に貼り付けられた状態で前記ラベル連続体３が巻き芯２の周囲に巻き付けられている。

＜巻き芯＞
巻き芯２は、ラベル連続体３を巻く際の芯となる部材である。
巻き芯２は、ラベル連続体３を巻き付ける部分である周面２１を有する。図示例では、巻き芯２は、周面２１の内側に貫通部２２を有する筒状体からなるが、巻き芯２は、前記貫通部を有さない中実状であってもよい。
巻き芯２の周面２１の側面視形状は、特に限定されない。巻き芯２の周面２１は、図１に示したような、側面視略円形状のほか、特に図示しないが、側面視略楕円形状、略三角形状、略四角形状、略六角形状などの平面視略多角形状などでもよい。本明細書において「略」は、本発明の属する技術分野において許容される範囲を意味する。略円及び略楕円の「略」は、例えば、周の一部が僅かに膨らむ又は窪んでいる形状、周の一部が若干直線又は斜線とされた形状などが含まれる。略四角などの略多角の「略」は、例えば、角部が面取りされている形状、辺の一部が僅かに膨らむ又は窪んでいる形状、辺が若干湾曲している形状などが含まれる。なお、角部が面取りされているとは、角張った部分の角を取り去り、その部分を弧状又はなだらかな鈍角状に形成することをいう。

巻き芯２の肉厚及び材質は、ラベルロール品１の使用時に変形しない程度であれば、特に限定されず、適宜設定できる。
巻き芯２の材質としては、厚紙、不織布、合成紙、合成樹脂、金属、陶器などが挙げられる。
例えば、厚紙製の巻き芯２の肉厚は、１ｍｍ〜１０ｍｍである。
巻き芯２の周面２１の周長は、特に限定されず、適宜設定できる。例えば、巻き芯２の周面２１の周長は、円相当径で、直径５０ｍｍ〜５００ｍｍである。
巻き芯２の幅は、特に限定されず、図示例では、ラベル連続体３の短手方向長さと同じとされている（図２参照）。もっとも、巻き芯２の幅がラベル連続体３の短手方向長さよりも大きくてもよい。

＜ラベル連続体＞
ラベル連続体３は、概念的には、複数のラベルが連続的に連なったものである。ラベル連続体３は、長尺帯状であり、その長手方向に複数のラベルが順に並んで配置されている。前記長尺帯状は、長手方向の長さが短手方向よりも十分に長い平面視略長方形状をいう。長尺帯状としては、例えば、長手方向の長さが３ｍ以上であり、好ましくは、長手方向の長さが５ｍ以上である。なお、短手方向は、長手方向と直交する方向である。

本実施形態のラベル連続体３は、図１乃至図５に示すように、複数の粘着ラベル４を備える。粘着ラベル４は、粘着剤を介して物品に貼り付けて使用されるラベルである。粘着ラベル４は、タックラベルなどとも呼ばれる。
粘着ラベル４は、図５に示すように、ラベル基材４１と、ラベル基材４１の裏面に積層された粘着剤層４２と、を有する。

ラベル基材４１としては、特に限定されず、従来公知のものを用いることができる。
ラベル基材４１としては、例えば、１層の樹脂層又は２層以上の樹脂層からなる合成樹脂製シート、紙、合成紙、発泡樹脂シート、不織布、金属薄膜、これらから選ばれる２種以上の積層体、又は、これらと他の層の積層体などが挙げられる。前記合成樹脂製シートなどの合成樹脂の材質は特に限定されず、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、環状オレフィン、ポリエチレンを含む共重合ポリマーなどのポリオレフィン系、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系、ポリアミド系、ポリスチレン系などが挙げられる。
ラベル基材４１は、熱収縮性及び／又は自己伸縮性を有していてもよく、或いは、それらを有さない基材でもよい。粘着ラベル４には、通常、熱収縮性及び自己伸縮性を有さないラベル基材４１を用いることが多い。なお、熱収縮性及び／又は自己伸縮性を有するラベル基材４１を用いる場合、そのラベル基材の主収縮方向及び／又は主伸縮方向をラベル連続体３の長手方向に一致させて配置される。
ラベル基材４１の厚みは、特に限定されず、例えば、３０μｍ〜１５０μｍ程度である。

ラベル基材４１は、透明又は不透明のいずれでもよい。なお、本発明において、透明は、無色透明又は有色透明という意味である。
透明なラベル基材４１としては、例えば、透明な合成樹脂製シートなどが挙げられ、不透明なラベル基材４１としては、乳白色の合成樹脂製シート、所望の色彩に着色された着色合成樹脂製シート、紙、合成紙、発泡樹脂シート、不織布、又は、これらを含む積層体などが挙げられる。

ラベル基材４１（粘着ラベル４）の平面視形状は、特に限定されず、適宜設定される。例えば、粘着ラベル４は、図示のような平面視略四角形状のほか、特に図示しないが、平面視略円形状；平面視略楕円形状；略三角形状、略六角形状などの平面視略多角形状；平面視略Ｔ字状；平面視略星形状；これらの形状が組み合わされた異形状；などに形成されていてもよい。
ラベル基材４１には、必要に応じて、所望のデザインが印刷された印刷層（図示せず）が設けられている。印刷層は、ラベル基材４１の表面若しくは裏面又は表面及び裏面に設けられる。なお、不透明なラベル基材４１を用いた場合には、前記印刷層は、ラベル基材４１の少なくとも表面に設けられる。

粘着剤層４２は、特に限定されず、従来公知の粘着剤を用いて形成できる。
粘着剤層４２を形成する粘着剤としては、例えば、感圧型粘着剤、感熱粘着剤などが挙げられる。図示例では、粘着剤層４２は、感圧型粘着剤からなる。前記感圧型粘着剤は、室温で粘着性を有し且つその粘着力が長期間持続している粘着剤であり、例えば、両面粘着テープなどに広く使用されているものである。感熱粘着剤は、室温で粘着性を示さず、加熱することにより粘着力を生じ且つ加熱後の粘着力が室温において長期間持続する粘着剤である。
粘着剤層４２の厚みは、特に限定されず、例えば、１０μｍ〜４０μｍである。

また、図示例では、ラベル基材４１の裏面全体に粘着剤層４２が積層され且つその粘着剤層４２の裏面全体が粘着ラベル４の最裏面を構成している。従って、図示例の粘着ラベル４は、その裏面全体を物品に貼り付けることができるものである。もっとも、粘着ラベル４は、裏面全体を物品に貼り付け可能としたものに限られず、一部分のみが物品に貼り付け可能に構成されていてもよい。一部分のみが貼り付け可能な粘着ラベル４を構成する手法としては、例えば、ラベル基材４１の裏面の一部分のみに粘着剤層４２を積層する、或いは、ラベル基材４１の裏面全体に粘着剤層４２を積層し且つその粘着剤層４２の裏面の一部分にマスキング層（マスキング層は、粘着剤層４２の裏面の粘着力を減殺する層である）を積層するなどの手法が挙げられる（いずれも図示せず）。

前記粘着ラベル４は、粘着剤層４２の裏面を離型シート５の離型面上に当接させ、前記離型シート５上に剥離可能に貼付されている。
離型シート５は、一般に離型紙とも呼ばれるシート材であり、例えば、離型面を有する紙や合成樹脂製シートなどが挙げられる。離型シート５は、長尺帯状であり、この離型シート５の表面（離型面）に、複数の粘着ラベル４がその長手方向に一定間隔を開けて順に並んで貼付されている。
従って、本実施形態のラベル連続体３は、長尺帯状の離型シート５と、前記離型シート５の表面に剥離可能な状態で長手方向に連なって貼付された複数の粘着ラベル４と、からなる。

本実施形態の粘着ラベル４は、その全体を物品に貼り付けて使用する通常の使用法のほか、部分的に物品に貼り付けて使用することもできる。部分的に物品に貼り付ける粘着ラベル４は、ＰＯＰラベル、アイキャッチラベルなどとも呼ばれる。また、本実施形態の粘着ラベル４は、インモールドラベルとして使用することもできる。

＜介在シート片＞
図６及び図７も参照して、介在シート片６は、ラベル連続体３の終端部３１を巻き芯２の周面２１に貼り付けるための部材である。介在シート片６は、第１基材６１と第２基材６２とを有する。第１基材６１の裏面と第２基材６２の表面が擬似接着された状態で、第１基材６１及び第２基材６２は互いに積層されている。
ここで、擬似接着は、少しの力で層間剥離できる程度に弱く付着している状態をいう。
擬似接着された第１基材６１と第２基材６２の層間接着強度は、９０度剥離強度で、０．０１Ｎ／２５ｍｍ〜２Ｎ／２５ｍｍであり、且つ、剪断強度で２０Ｎ／１５ｍｍ以上である。前記９０度剥離強度は、０．０５Ｎ／２５ｍｍ〜１Ｎ／２５ｍｍであることが好ましい。また、前記剪断強度は、３０Ｎ／１５ｍｍ以上であることが好ましく、４０Ｎ／１５ｍｍ以上であることがより好ましい。前記剪断強度の上限は、特にないが、現実的な数値では、２００Ｎ／１５ｍｍ以下である。

ただし、前記９０度剥離強度は、ＪＩＳ Ｚ ０２３７に準じ、長さ１００ｍｍ×幅２５ｍｍの試験片（重ね合わせ面の全体が擬似接着された第１基材と第２基材の積層物）を準備し、剥離角度を９０度、剥離速さを３００ｍｍ／分、温度を２３℃とした条件下の剥離試験において測定される。

前記剪断強度は、次のような試験方法で測定される。図１７（ａ）に示すように、縦×横＝１５ｍｍ×１５ｍｍの試験片（重ね合わせ面の全体が擬似接着された第１基材と第２基材の積層物）を準備し、同図（ｂ）及び（ｃ）に示すように、この試験片の表面（第１基材の表面）及び裏面（第２基材の裏面）に、接着剤を介して第１支持板及び第２支持板をそれぞれ接着する。接着剤は、引張り時に、支持板と試験片が位置ずれしない程度の接着力を有するものを用いる（このような接着力を有する粘着剤を用いてよい）。支持板は、容易に変形しない剛性に優れた平板、例えば、厚み２ｍｍのアクリル樹脂板を用いる。そして、第１支持板の右端部と第２支持板の左端部を、強度測定装置（（株）島津製作所製の商品名「オートグラフ ＡＧ−Ｉ ５００Ｎ」）のチャックで掴み、温度２３℃、引張り速度３００ｍｍ／分の条件で、同図（ｃ）に示すように、第１支持板と第２支持板を水平方向に且つ互いが離反するように反対方向に引張り、強度を測定する。試験片の第１基材と第２基材が剥離したときの強度を剪断強度とする。

前記第１基材６１及び第２基材６２は、特に限定されない。第１基材６１及び第２基材６２としては、それぞれ独立して、例えば、樹脂層、紙、合成紙、発泡樹脂層、不織布、金属薄膜などを用いることができる。例えば、第１基材６１及び第２基材６２が何れも樹脂層からなる場合、第１基材６１が樹脂層からなり且つ第２基材６２が紙又は合成紙からなる場合、第１基材６１が紙又は合成紙からなり且つ第２基材６２が樹脂層からなる場合などが挙げられる。具体例としては、第１基材６１がポリエチレンからなる樹脂層からなり且つ第２基材６２が紙又はポリエチレン以外の樹脂（例えば、ポリプロピレンなど）からなる樹脂層からなる。或いは、第１基材６１が紙又はポリエチレン以外の樹脂からなる樹脂層からなり且つ第２基材６２がポリエチレンからなる樹脂層からなる。
第１基材６１及び第２基材６２は、それぞれ独立して、透明又は不透明のいずれでもよい。不透明な第１基材６１を用いる場合には、その第１基材６１の色彩は、ラベル連続体３の裏面の色彩とは異なっていることが好ましい。
第１基材６１及び第２基材６２の厚みは、特に限定されず、それぞれ独立して、例えば、５μｍ〜５０μｍである。特に、ラベル連続体３を巻き芯２から引き出し終わった後にラベル連続体側に残存することになる第１基材６１は、その厚みが小さいことが好ましく、例えば、第１基材６１の厚みは、５μｍ〜３０μｍであり、好ましくは、５μｍ〜２０μｍである。

第１基材６１と第２基材６２を擬似接着状態で積層させる方法としては、特に限定されず、例えば、（ａ）第１基材６１の形成材料と第２基材６２の形成材料として、互いに水素結合や静電的な結合などによって弱く付着する材料を選択し、両基材を擬似接着状態で積層する、（ｂ）第１基材６１の裏面と第２基材６２の表面の間に極めて接着力の弱い接着剤を介在させて両基材を擬似接着状態で積層する、（ｃ）第１基材６１の裏面と第２基材６２の表面の間に接着剤とその接着剤の接着力を軽減する隠蔽層とを介在させて両基材を擬似接着状態で積層する、などの方法が挙げられる。

介在シート片６の平面視形状は、特に限定されず、様々な形状に形成できる。
例えば、介在シート片６は、横方向において縦方向長さが変わらない平面視形状でもよく、或いは、縦方向において横方向長さが変わらない平面視形状でもよい。また、介在シート片６は、横方向において縦方向長さが変化する部分を有する平面視形状でもよく、或いは、縦方向において横方向長さが変化する部分を有する平面視形状でもよい。
ラベル連続体３の終端部３１を巻き芯２から引き剥がす際に、第１基材６１と第２基材６２が層間剥離し易くなることから、介在シート片６は、平面視において、横方向第１側から第２側に向かって徐々に幅広となる部分を有する形状に形成されていることが好ましい。換言すると、介在シート片６は、平面視において、横方向第１側から第２側に向かって、縦方向長さが徐々に大きくなって変化する部分を有する形状に形成されていることが好ましい。より好ましくは、前記横方向第１側から第２側に向かって徐々に幅広となる部分の縁が円弧状に形成される。なお、前記介在シート片６の横方向は、介在シート片６をラベル連続体３及び巻き芯２に接着した際に、ラベル連続体３の長手方向に対応し、介在シート片６の縦方向は、それと直交する方向（ラベル連続体３の短手方向）に対応する。

第１基材６１及び第２基材６２は、平面視において、同じ形状且つ同じ面積でもよく、或いは、同じ形状且つ異なる面積でもよく、或いは、異なる形状且つ同じ面積でもよい。なお、第１基材６１と第２基材６２の平面視形状が異なる場合には、前記介在シート片６の平面視形状は、第１基材６１の平面視形状に相当するものとする。
また、第１基材６１の裏面と第２基材６２の表面のうち重なり合った領域の全てが擬似接着されていてもよく、或いは、前記重なり合った領域の一部分が擬似接着されていてもよい。
本実施形態では、第１基材６１及び第２基材６２は、平面視において同じ形状且つ同じ面積で、その全体が擬似接着状態で積層されている。

図示例では、介在シート片６は、横方向において縦方向長さが変わらない不変部６９１と、前記不変部６９１の横方向第１側に配置され且つ横方向第１側から第２側に向かって縦方向長さが徐々に大きくなる第１変化部６９２と、前記不変部６９１の横方向第２側に配置され且つ横方向第２側から第１側に向かって縦方向長さが徐々に大きくなる第２変化部６９３と、からなる。第１変化部６９２の縁形状は、横方向第１側の先端縁６９２ａから第２側に向かって外側に膨らんだ弧状に形成されており、全体として平面視略円弧状（好ましくは略半円状）である。第２変化部の縁形状は、横方向第２側の先端縁６９３ａから第１側に向かって外側に膨らんだ弧状に形成されており、全体として平面視略円弧状（好ましくは略半円状）である。

介在シート片６の大きさは、特に限定されず、適宜設定できる。
ラベル連続体３の裏面内に介在シート片６を収めることが好ましいことから、介在シート片６の縦方向長さ（ラベル連続体３の短手方向長さに対応する）の最大値は、ラベル連続体３の短手方向長さと同じ又はそれよりも小さいことが好ましい。また、ラベル連続体３の裏面からはみ出さないように介在シート片６を容易に接着できることから、介在シート片６の縦方向長さの最大値は、ラベル連続体３の短手方向長さよりも小さいことがより好ましい。例えば、介在シート片６の縦方向長さの最大値は、ラベル連続体３の短手方向長さ×０．３倍〜ラベル連続体３の短手方向長さ×０．９倍であり、好ましくは、ラベル連続体３の短手方向長さ×０．６倍〜ラベル連続体３の短手方向長さ×０．９倍である。
また、介在シート片６の横方向長さ（ラベル連続体３の長手方向長さに対応する）は、特に限定されないが、余りに小さいとラベル連続体３の巻き芯２に対する貼り付けが不安定になるおそれがあり、余りに大きいと費用対効果の点の好ましくない。かかる観点から、介在シート片６の横方向長さの最大値は、１０ｍｍ〜１００ｍｍが好ましく、さらに、２０ｍｍ〜８０ｍｍがより好ましい。

本実施形態の介在シート片６は、図６及び図７に示すように、第１基材６１の表面に貼着剤層７１が積層され、第２基材６２の裏面に貼着剤層７２が積層されている。以下、第１基材６１の表面に設けられた貼着剤層７１を「第１貼着剤層７１」といい、第２基材６２の裏面に設けられた貼着剤層７２を「第２貼着剤層７２」という。
第１貼着剤層７１は、介在シート片６の第１基材６１をラベル連続体３の終端部３１の裏面に強接着させるために、第１基材６１の表面に設けられている。第２貼着剤層７２は、介在シート片６の第２基材６２を巻き芯２の周面２１に強接着させるために、第２基材６２の裏面に設けられている。

図示例では、第１貼着剤層７１は第１基材６１の表面全体に積層され且つその第１貼着剤層７１の表面全体が介在シート片６の最表面を構成している。従って、図示例の介在シート片６は、その表面全体をラベル連続体３の終端部３１の裏面に強固に接着できる。また、第２貼着剤層７２は第２基材６２の裏面全体に積層され且つその第２貼着剤層７２の裏面全体が介在シート片６の最裏面を構成している。従って、図示例の介在シート片６は、その裏面全体を巻き芯２の周面２１に強固に接着できる。もっとも、第１基材６１は、粘着ラベル４の粘着剤層４２と同様な手法により、一部分のみがラベル連続体３に接着可能に構成されていてもよい。また、第２基材６２も、粘着ラベル４の粘着剤層４２と同様な手法により、一部分のみが巻き芯２に接着可能に構成されていてもよい。

第１貼着剤層７１及び第２貼着剤層７２は、それぞれ貼着剤を用いて形成できる。
貼着剤は、前記のように第１基材６１とラベル連続体３、及び、第２基材６２と巻き芯２を強固に接着できるものであれば特に限定されず、例えば、粘着剤、接着剤などを用いることができる。本明細書において、粘着剤は、人力で被着体から引き剥がすことができ、引き剥がした後も室温で粘着性を有して再貼付できるものをいう。接着剤は、人力で被着体から引き剥がすことができない又は引き剥がすことが困難で、引き剥がしたとしても粘着性を有さず再貼付できないものをいう。粘着剤としては、上述の感圧型粘着剤、感熱粘着剤などが挙げられる。また、接着剤としては、その硬化形態での分類で、加熱によって接着性を生じる感熱型、紫外線や可視光などで硬化する光硬化型、有機溶剤揮発型、水系溶媒乾燥型、２液反応型などが挙げられる。
第１貼着剤層７１及び第２貼着剤層７２は、同種の貼着剤から形成されていてもよく、或いは、異種の貼着剤から形成されていてもよい。図示例では、第１貼着剤層７１及び第２貼着剤層７２は、いずれも感圧型粘着剤から形成されている。
第１貼着剤層７１及び第２貼着剤層７２の厚みは、特に限定されず、それぞれ独立して、例えば、１０μｍ〜４０μｍである。

なお、図６及び図７は、ラベルロール品に具備される前の介在シート片６を図示しており、通常、感圧型粘着剤からなる第１貼着剤層７１の表面には、離型シート７１１が剥離可能に貼付されている。同様に、感圧型粘着剤からなる第２貼着剤層７２の裏面には、離型シート７２１が剥離可能に貼付されている。

＜ラベルロール品＞
図６及び図７に示す介在シート片６の第１貼着剤層７１側に貼付された離型シート７１１を剥離し、介在シート片６の第１基材６１を第１貼着剤層７１を介して長尺帯状のラベル連続体３の終端部３１の裏面に貼り付ける（図８参照）。次に、介在シート片６の第２貼着剤層７２側に貼付された離型シート７２１を剥離し、介在シート片６の第２基材６２を第２貼着剤層７２を介して巻き芯２の周面２１の一部分に貼り付ける（図３乃至図５参照）。このようにして、ラベル連続体３の終端部３１と巻き芯４の周面２１の間に、介在シート片６が具備される。

そして、図３の矢印に示すように、ラベル連続体３を巻き芯２の周面２１の周りに巻き付けていくことにより、図１及び図２に示すように、ラベル連続体３の終端部３１が介在シート片６を介して前記巻き芯２の周面２１の一部分に貼り付けられた状態で前記ラベル連続体３が巻き芯２の周囲に巻き付けられているラベルロール品１が得られる。なお、介在シート片６の第２貼着剤層７２側に貼付された離型シート７２１を剥離し、介在シート片６の第２基材６２を巻き芯２に貼り付けた後、第１貼着剤層７１側に貼付された離型シート７１１を剥離して介在シート片６の第１基材６１をラベル連続体３に貼り付け、ラベル連続体３を巻き付けてラベルロール品１を作製してもよい。

介在シート片６の第１基材６１は、第１貼着剤層７１を介してラベル連続体３の終端部３１に強接着され、介在シート片６の第２基材６２は、第２貼着剤層７２を介して巻き芯２の周面２１に強接着されている。
ここで、強接着は、人力で引き剥がすことができない又は引き剥がすことが困難なほどに強く接着していることをいう。例えば、強接着の層間接着強度は、上記９０度剥離強度で３Ｎ／２５ｍｍ以上である。

上述のように、第１基材６１と第２基材６２は擬似接着状態で積層されているが、その両基材６１，６２の層間の剪断強度が２０Ｎ／１５ｍｍ以上であるので、介在シート片６を介して終端部３１を巻き芯２の周面２１に貼り付けたラベル連続体３を巻き芯２に巻き付ける際、第１基材６１と第２基材６２の層間が剥離することがなく、ラベル連続体３を巻き芯２の周囲に確実に巻き付けることができる。

本発明のラベルロール品１は、例えば、従来公知のラベラーに装填して使用される。ラベラーは、ラベル連続体３を始端部３２側から引き出していき、離型シート５から粘着ラベル４を引き剥がし、その粘着ラベル４を順次物品に装着していく。ラベラーにて、ラベル連続体３が巻き芯２から全部引き出されると、図５に示すような、ラベル連続体３の終端部３１が巻き芯２の周面２１に貼り付いた状態となる。この状態から、さらにラベル連続体３が引き出されると、図９に示すように、介在シート片６の横方向第１側の先端縁６９２ａに応力が加わり、擬似接着された第１基材６１と第２基材６２の層間で剥離し始め、図１０に示すように、ラベル連続体３の終端部３１が巻き芯２から完全に離反する。

上述のように、第１基材６１と第２基材６２は擬似接着状態で積層されているので、ラベル連続体３の終端部３１を引き出すと、第１基材６１と第２基材６２が容易に層間剥離し、ラベル連続体３の終端部３１が巻き芯２から確実に剥がれるようになる。
特に、ラベル連続体３の始端部３２側から終端部３１側に向かって徐々に幅広となる部分を有するように介在シート片６が貼り付けられている場合には、ラベル連続体３を引き剥がす際（ラベル連続体３を終端部３１側に向かって引き剥がしていく際）、第１基材６１と第２基材６２が極めて容易に剥離するようになる。

巻き芯２から引き剥がされた後のラベル連続体３の終端部３１の裏面には、第１基材６１が残存しているが、第１基材６１の裏面は粘着性を有さないので、ラベル連続体３の終端部３１がラベラーの搬送装置に付着するおそれもない。また、第１貼着剤層７１として粘着剤が用いられている場合でも、その第１貼着剤層７１の裏面が前記粘着性を有さない第１基材６１で覆われているので、巻き芯２から剥がれた後のラベル連続体３の終端部３１において粘着剤が露出することもない。
なお、ラベル連続体３の裏面の色彩とは異なる色彩を呈する第１基材６１を用いた場合には、両者の色彩の相違から、完全に剥がれた後のラベル連続体３の終端部３１を第１基材６１を通じて確認できるので好ましい。

ラベラーにて、完全に引き出されたラベル連続体３（旧ラベル連続体）は、新ラベル連続体と繋ぎ合わされる。
前記繋ぎ合わせは、図１１に示すように、旧ラベル連続体３’（巻き芯２から終端部３１が剥がれたラベル連続体３）の終端部３１’と新ラベル連続体３”の始端部３２”を片面粘着テープなどの接続テープＡを用いて繋ぎ合わせる。具体的には、旧ラベル連続体３’の終端縁３１ａ’と新ラベル連続体３”の始端縁３２ａ”を突き合わせ、旧ラベル連続体３’の終端部３１’の裏面と新ラベル連続体３”の始端部３２”の裏面に跨がって片面接続テープＡを介して貼り付ける。このようにして旧ラベル連続体３’と新ラベル連続体３”を長手方向に繋げることにより、ラベラーにて連続的に粘着ラベルを物品に装着できる。なお、接続テープＡは、基材Ａ２と粘着剤層Ａ１とからなる。
旧ラベル連続体３’の終端縁３１ａ’と粘着ラベル４’の縁の間の長さＬ’、及び、新ラベル連続体３”の始端縁３２ａ”と粘着ラベル４”の縁の間の長さＬ”が、次の関係を満たすように設定されていることが好ましい。関係：旧ラベル連続体３’の終端縁３１ａ’と粘着ラベル４’の縁の間の長さＬ’＋新ラベル連続体３”の始端縁３２ａ”と粘着ラベル４”の縁の間の長さＬ”＝旧ラベル連続体３’の隣接する粘着ラベル４’，４’間の長さＬ＝新ラベル連続体３”の隣接する粘着ラベル４”，４”間の長さＬ。このように設定されていることにより、旧ラベル連続体３’と新ラベル連続体３”とを繋ぎ合わせることによって得られた連結連続体Ｂは、前記継ぎ合わせ部分を含んで全体的に粘着ラベルが一定間隔で並んだものとなる。

また、図１１に示すように、旧ラベル連続体３’の終端部３１’の裏面に残存している第１基材６１と接続テープＡとの間で段差Ｃを生じるように、接続テープＡを貼り付けることにより、連結連続体Ｂをラベラーにて搬送時に、その連結連続体Ｂの裏面側が搬送装置に干渉し難くなる。特に、本実施形態のように、離型シート５と粘着ラベル４からなるラベル連続体３を用いる場合、ラベラーは、剥離プレートの先端部で離型シート５を反転させることによって粘着ラベル４を離型シート５から剥離する。この点、図１１に示すように、第１基材６１の端部と接続テープＡとが階段状に配置されている連結連続体Ｂにあっては、前記剥離プレートにて離型シートを裏面側に反転させた際に、第１基材６１などが剥離プレートの先端部に干渉し難くなるので好ましい。

本発明のラベルロール品は、上記第１実施形態に限られず、様々な形態に変更できる。以下、本発明の他の実施形態を説明するが、その説明に於いては、主として上記第１実施形態と異なる構成及び効果について説明し、同様の構成などについては、用語又は符号をそのまま援用し、その構成の説明を省略する場合がある。

［第２実施形態］
第１実施形態のラベル連続体３は長尺帯状の離型シート５上に複数のラベルが設けられているものであるが、第２実施形態のラベル連続体は（離型シートを有さず）複数のラベルが互いに繋がって長尺帯状を成している点で異なっている。
図１２及び図１３に示すように、本実施形態のラベルロール品１も、巻き芯２と、長尺帯状のラベル連続体８と、を有し、前記ラベル連続体８の終端部が介在シート片を介して前記巻き芯２の周面に貼り付けられた状態で前記ラベル連続体８が巻き芯２の周囲に巻き付けられている。介在シート片は、第１実施形態と同様であり、介在シート片を介してラベル連続体８と巻き芯２を接着することも第１実施形態と同様である。

本実施形態のラベル連続体８は、長尺帯状のラベル基材８を有し、このラベル基材８１の長手方向に、一定間隔を開けて同じデザインが繰り返し設けられている（デザインは不図示）。このラベル連続体８を所定の長さで短手方向に切断することにより（図１３に切断線を一点鎖線で示している）、１つのラベルが得られる。つまり、本実施形態のラベル連続体８は、個々のラベルが連続して繋がったラベル前駆体の如きものである。
本実施形態のラベル連続体８から得られるラベルは、例えば、物品の周囲に巻き付けて装着するラベル（巻付けラベルとも呼ばれる）として使用することができる。また、本実施形態のラベルは、水系接着剤などの適宜な接着剤を塗布して物品に貼り付けて使用することもできる。さらに、本実施形態のラベル基材８１として熱収縮性を有するシートを用いた場合には、本実施形態のラベルは、熱収縮によって物品に装着することもできる。

［第３実施形態］
上記第１及び第２実施形態の介在シート片６は、第１基材６１の裏面と第２基材６２の表面のうち重なり合った領域の全てが擬似接着されているが、例えば、図１４及び図１５に示すように、第１基材６１の裏面と第２基材６２の表面のうち重なり合った領域のうち、一部分６８が擬似接着され且つ一部分６９が非接着とされていてもよい。非接着部分６９は、第１基材６１と第２基材６２は、接着しておらず、単に接しているだけである。
前記非接着部分６９は、横方向第１側の先端縁６９２ａを含む端部であることが好ましい。なお、図１４に非接着部分６９を判り易く表すために、その部分６９に網掛けを付している。
上記第１実施形態と同様に、本実施形態の介在シート片６の横方向第１側の端部をラベル連続体３の始端部３２側に向けた状態で、介在シート片６を介してラベル連続体３の終端部３１を巻き芯２に接着することにより、ラベルロール品１が得られる。
かかるラベルロール品１は、ラベル連続体３を終端部３１側に向かって引き剥がしていく際に、第１基材６１と第２基材６２が極めて容易に剥離するようになる。

［第４実施形態］
上記第１乃至第３実施形態では、第１基材６１及び第２基材６２を有する介在シート片６は、不変部６９１と、前記不変部６９１の横方向両側に配置された略円弧状の第１変化部６９２及び第２変化部６９３と、からなるが、これに限定されず、様々な平面視形状に変更できる。

例えば、図１６（ａ）に示すように、第１基材及び第２基材を有する介在シート片６が、不変部６９１と、前記不変部６９１の横方向第１側に配置された略円弧状の第１変化部６９２と、から構成されていてもよい。かかる介在シート片６の第１変化部６９２を、同図に示すように、ラベル連続体３の始端部３２側に向けて貼り付けることにより、ラベルロール品において、介在シート片６が始端部３２側から終端部３１側に向かって徐々に幅広となる部分を有する。

また、同図（ｂ）に示すように、第１基材及び第２基材を有する介在シート片６が、不変部６９１と、前記不変部６９１の横方向第１側に配置された略くの字状の第１変化部６９２と、から構成されていてもよい。

さらに、同図（ｃ）に示すように、第１基材及び第２基材を有する介在シート片６が、横方向第１側に配置された第１変化部６９２と、横方向第２側に配置された第２変化部６９３と、から構成されていてもよい。この場合、第１変化部６９２及び第２変化部６９３の縁形状は、図示のような略くの字状でもよく、特に図示しないが、略半円状などの略円弧状、略台形状などでもよい。

さらに、同図（ｄ）に示すように、第１基材及び第２基材を有する介在シート片６が、第１変化部６９２のみから構成されていてもよい。この場合、第１変化部６９２の縁形状は、図示のような略台形状でもよく、特に図示しないが、略半円状などの略円弧状、略くの字状などでもよい。同図（ｃ）及び（ｄ）の介在シート片６は、何れも不変部を有さない平面視形状である。

第１変化部６９２の横方向第１側の縁が、同図（ｂ）乃至同図（ｄ）に示すように、略くの字状及び略台形状に形成されている場合でも、ラベル連続体３を終端部３１側に向かって引き剥がしていく際に、第１基材６１と第２基材６２が極めて容易に剥離するようになる。もっとも、第１変化部６９２の横方向第１側の縁が、上記第１実施形態や図１６（ａ）に示すような略円弧状に形成されていれば、ラベル連続体３を終端部３１側に向かって引き剥がしていく際にラベル連続体３が搬送時に歪んだとしても、第１基材６１と第２基材６２が確実に剥離するようになる。

また、同図（ｅ）に示すように、第１基材及び第２基材を有する介在シート片６が、不変部６９１のみから構成されていてもよい。

［第５実施形態］
上記各実施形態では、介在シート片６が第１貼着剤層７１及び第２貼着剤層７２を有するが、擬似接着された第１基材６１及び第２基材６２のみからなる介在シート片６を用いてもよい。この介在シート片６を用いる場合には、ラベル連続体３の終端部３１を巻き芯２に接着する際に、第１基材６１の表面を適切な貼着剤（接着剤や両面粘着テープなど）を用いてラベル連続体３の終端部３１に強接着し、その介在シート片６の第１基材６１の表面を適切な貼着剤（接着剤や両面粘着テープなど）を用いて強接着し、第２基材６２の裏面を適切な貼着剤を用いて巻き芯２に強接着することにより、本発明のラベルロール品１が得られる。
その他、上記各実施形態から選ばれる２以上の構成を適宜組み合わせてもよく、或いは、上記各実施形態から選ばれる１つ又は２つ以上の構成を、それ以外の実施形態に置換してもよい。

１ ラベルロール品
２ 巻き芯
２１ 巻き芯の周面
３，８ ラベル連続体
３１ ラベル連続体の終端部
３２ ラベル連続体の始端部
４ 粘着ラベル
５ 離型シート
６ 介在シート片
６１ 第１基材
６２ 第２基材

Claims (1)

1. 巻き芯と、長尺帯状のラベル連続体と、を有し、前記ラベル連続体の終端部が介在シート片を介して前記巻き芯の周面に貼り付けられた状態で前記ラベル連続体が巻き芯の周囲に巻き付けられているラベルロール品において、
   前記介在シート片が、前記ラベル連続体の終端部に強接着された第１基材と、前記巻き芯の周面に強接着された第２基材と、を有し、前記第１基材と第２基材が擬似接着状態で積層されており、
   前記介在シート片が、平面視において、前記ラベル連続体の始端部側から終端部側に向かって徐々に幅広となる部分を有する、ラベルロール品。

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