JP5117144B2 - 積層ラベル - Google Patents

Description

本発明は、２枚のフィルムが積層され、両フィルムを引き剥がすことにより、２枚のタックラベルを得ることができる積層ラベルに関する。

従来、第１フィルムの一面に、第１フィルムの長手方向に延びる帯状の剥離層と帯状の粘着層が、第１フィルムの幅方向に交互に設けられ、且つ、第２フィルムの一面に、第２フィルムの長手方向に延びる帯状の剥離層と帯状の粘着層が、第２フィルムの他方向に交互に設けられており、前記第１フィルムの剥離層が前記第２フィルムの粘着層に対面し、且つ前記第１フィルムの粘着層が前記第２フィルムの剥離層に対面するように、第１フィルムと第２フィルムが重ね合わされている積層ラベルが知られている。
このような積層ラベルは、特許文献１に開示されている。

かかる積層ラベルは、第１フィルムと第２フィルムが、それぞれの剥離層と粘着層を対面させて重ね合わされているので、第１フィルムと第２フィルムを容易に引き剥がすことができる。
引き剥がした第１フィルム及び第２フィルムは、それぞれの幅方向に間隔を隔てて粘着層が設けられているので、該粘着層を介して、容器などの被貼付体に貼り付けることができる。そして、該第１フィルム及び第２フィルムに、所望の印刷などを施すことにより、両フィルムを表示用のタックラベルとして使用することができる。
特開平６−２７４１０４号公報

しかしながら、上記従来の積層ラベルは、第１フィルムまたは第２フィルムの少なくとも何れか一方の側部には、粘着層が設けられていないので、該側部が被貼付体に接着せず、不用意に捲れ易いという問題点がある。
具体的には、第１フィルムの一方の側部に、剥離層が設けられている場合、これに対面する第２フィルムの一方の側部には、粘着層が設けられている。また、第１フィルムの他方の側部に、粘着層が設けられている場合、これに対面する第２フィルムの他方の側部には、剥離層が設けられている。このため、第１フィルムと第２フィルムを引き剥がすと、第１フィルムの一方の側部及び第２フィルムの他方の側部には、粘着層が存在せず、従って、第１フィルムの一方の側部及び第２フィルムの他方の側部が、被貼付体に接着しない。このため、第１フィルムの一方の側部及び第２フィルムの他方の側部が、捲れ易く、その結果、前記フィルムの側部が折れたり、前記フィルムの側部を始点としてフィルムが被貼付体から大きく剥がれるなどの問題を生じる。

本発明の目的は、積層された第１フィルム及び第２フィルムを容易に引き剥がすことができ、引き剥がした第１フィルム及び第２フィルムの何れの側部も、被貼付体に確実に貼り付けることができる積層ラベルを提供することである。

本発明の積層ラベルは、第１フィルムの一面に、前記第１フィルムの一方向に延びる剥離層と粘着層が、前記第１フィルムの他方向に交互に設けられており、第２フィルムの一面に、前記第２フィルムの一方向に延びる剥離層と粘着層が、前記第２フィルムの他方向に交互に設けられており、前記第１フィルムの剥離層が前記第２フィルムの粘着層に対面し、且つ前記第１フィルムの粘着層が前記第２フィルムの剥離層に対面して、前記第１フィルムと第２フィルムが剥離可能に重ね合わされており、前記第１フィルムの一面の両側部に、前記第１フィルムの一方向に延びる感熱接着層が設けられ、前記第２フィルムの一面の両側部に、前記第２フィルムの一方向に延びる感熱接着層が設けられ、前記第１フィルムの一方の感熱接着層の表面が第２フィルムの一方の感熱接着層の表面に対面し、且つ第１フィルムの他方の感熱接着層の表面が第２フィルムの他方の感熱接着層の表面に対面するように、前記両側部において前記第１フィルムの感熱接着層と第２フィルムの感熱接着層が剥離可能に重ね合わされていることを特徴とする。

上記積層ラベルは、剥離層と粘着層がそれぞれ対面して重ね合わされているので、第１フィルムと第２フィルムを容易に引き剥がすことができる。なお、感熱接着層は、室温では接着性を示さないので、第１フィルムの感熱接着層と第２フィルムの感熱接着層は、重ね合わられている状態では接着しておらず、剥離可能に重ね合わされているので、第１フィルムと第２フィルムを容易に引き剥がすことができる。
引き剥がした第１フィルム及び第２フィルムの一面には、一方向に延びる複数本の粘着層が露出するので、該粘着層を介して、第１フィルム及び第２フィルムを被貼付体に貼り付けることができる。
本発明の積層ラベルは、第１フィルムの両側部及び第２フィルムの両側部に、それぞれ感熱接着層が設けられているので、感熱接着層を加熱することによって、該感熱接着層を介して、第１フィルム及び第２フィルムの側部を、被貼付体に確実に貼り付けることができる。

本発明の積層ラベルは、第１フィルムの両側部及び第２フィルムの両側部の何れも、被貼付体に確実に貼り付けることができる。従って、該第１フィルム及び第２フィルムは、縁部が不用意に捲れないタックラベルとして使用できる。

以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。
図１及び図２に於いて、１０は、２枚のフィルム１，２（第１フィルム１及び第２フィルム２）が、剥離層１５，２５と粘着層１６，２６を対面させて重ね合わされた積層ラベルを示す。
この第１フィルム１の両側部１ａ，１ｂ及び第２フィルム２の両側部２ａ，２ｂには、それぞれ感熱接着層１７，２７が設けられている。なお、本発明において、フィルムとは、一般にシートと呼ばれているものが含まれる。

第１フィルム１及び第２フィルム２の材質は、特に限定されず、例えば、合成樹脂製フィルム、紙、合成紙、発泡樹脂製フィルム、金属蒸着フィルム、不織布、又は、積層体（例えば、合成樹脂製フィルムと紙の積層体など）などを例示できる。好ましくは、第１フィルム１及び第２フィルム２は、感熱接着層１７，２７の加熱温度で実質的に変形しない耐熱性を有するフィルムが用いられる。
上記合成樹脂製フィルムとしては、耐熱性に優れ且つ剛性も有することから、ポリエチレンテレフタレートフィルムなどのポリエステル系、ポリアミド系、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系などの合成樹脂製フィルムを用いることが好ましく、特に、これらの二軸延伸フィルムを用いることがより好ましい。
また、第１フィルム１及び第２フィルム２は、透明または非透明の何れのフィルムでもよい。

第１フィルム１及び第２フィルム２の厚みは、特に限定されない。例えば、第１フィルム１及び第２フィルム２として合成樹脂製フィルムが用いられる場合には、通常、厚み１０〜１００μｍ程度であり、好ましくは１５〜８０μｍ程度である。

第１フィルム１及び第２フィルム２は、それぞれ粘着ラベルとして使用されるので、必要に応じて、商品名、絵柄などの所望の意匠印刷が施される（図示せず）。意匠印刷は、第１フィルム１及び第２フィルム２の何れの面に施してもよいが、好ましくは、意匠印刷は、第１フィルム１の一面１ｃとは反対側の面１ｄ及び第２フィルム２の一面２ｃとは反対側の面２ｄに施される。なお、第１フィルム１の一面１ｃ及び第２フィルム２の一面２ｃとは、剥離層１５，２５、粘着層１６，２６及び感熱接着層１７，２７が設けられる面である。第１フィルム１の一面１ｃ及び第２フィルム２の一面２ｃに印刷を施すと、該印刷の上に、剥離層１５，２５及び粘着層１６，２６を塗工しなければならないが、この場合、剥離層１５，２５及び粘着層１６，２６の付着が悪くなることがあるからである。

第１フィルム１及び第２フィルム２の形状は、特に限定されず、ラベル形状を考慮して適宜設定される。
もっとも、生産性が良いこと、及びロール状に巻いてラベラーに供給できることなどから、第１フィルム１及び第２フィルム２は、長尺状に形成されていることが好ましい。

本実施形態では、第１フィルム１及び第２フィルム２は、その一方向Ｘが他方向Ｙに比して十分に長く形成された長方形状（つまり長尺状）に形成されている。ただし、前記一方向Ｘ及び他方向Ｙとは、フィルムの面内において互いに直交する方向をいう。

第１フィルム１及び第２フィルム２の他方向Ｙ（本実施形態では短手方向）の長さは、同じ長さが好ましい。もっとも、後述するように、第１フィルム１又は第２フィルム２の何れか一方の他方向Ｙの長さが、少し短く形成されていてもよい。

上記第１フィルム１の一面１ｃには、他方向両側部１ａ，１ｂにおいて所定幅を除いた中央領域に、帯状の剥離層１５と帯状の粘着層１６が交互に設けられている。なお、隣接する剥離層１５と粘着層１６は、接していてもよいし、０．５ｍｍ〜１ｍｍ程度の形成間隔を隔てて設けられていても良い。
該剥離層１５及び粘着層１６は、第１フィルム１の一方向Ｘ（本実施形態では長手方向）に平行に延び、第１フィルム１の他方向Ｙに１本ずつ交互に設けられている。該剥離層１５及び粘着層１６の幅及び形成間隔は、何れも同じであることが好ましい。剥離層１５及び粘着層１６の幅は、特に限定されないが、通常、２〜１０ｍｍ程度、好ましくは２〜７ｍｍ程度である。もっとも、剥離層１５及び粘着層１６の幅及び形成間隔は、同一に限られず、異なっていてもよい。例えば、剥離層１５の幅が、粘着層１６の幅より幅広く形成されていてもよい。第１フィルム１の剥離層１５を幅広に形成する場合、これに対面する第２フィルム２の粘着層２６の幅は、前記剥離層１５の幅よりも狭く形成される。第１フィルム１及び第２フィルム２を容易に層間剥離するためである。
さらに、第１フィルム１の一面１ｃの他方向両側部１ａ，１ｂには、帯状の感熱接着層１７，１７が設けられている。該感熱接着層１７の一縁は、前記両側部１ａ，１ｂの縁に略一致している。感熱接着層１７は、第１フィルム１の一方向Ｘに平行に延びて設けられている。該感熱接着層１７の幅は、特に限定されないが、通常、２〜１０ｍｍ程度、好ましくは２〜７ｍｍ程度である。

上記第２フィルム２の一面２ｃには、他方向両側部２ａ，２ｂにおいて所定幅を除いた中央領域に、帯状の粘着層２６と帯状の剥離層２５が交互に設けられている。なお、隣接する剥離層２５と粘着層２６は、接していてもよいし、０．５ｍｍ〜１ｍｍ程度の形成間隔を隔てて設けられていても良い。
該剥離層２５及び粘着層２６は、第２フィルム２の一方向Ｘ（本実施形態では長手方向）に平行に延び、第２フィルム２の他方向Ｙに１本ずつ交互に設けられている。該剥離層２５及び粘着層２６の幅及び形成間隔は、上記第１フィルム１の剥離層１５及び粘着層１６の幅及び形成間隔と同じに形成されている。
さらに、第２フィルム２の一面２ｃの他方向両側部２ａ，２ｂには、帯状の感熱接着層２７，２７が設けられている。該感熱接着層２７の一縁は、前記両側部２ａ，２ｂの縁に略一致している。感熱接着層２７は、第２フィルム２の一方向Ｘに平行に延びて設けられている。該感熱接着層２７の幅は、特に限定されないが、本実施形態の場合には、上記第１フィルム１の感熱接着層１７と同幅に形成されていることが好ましい。

本発明の積層ラベル１０は、上記第１フィルム１の剥離層１５の表面が第２フィルム２の粘着層２６の表面に対面し、第１フィルム１の粘着層１６の表面が第２フィルム２の剥離層２５の表面に対面し、第１フィルム１の一方の側部１ａの感熱接着層１７の表面が第２フィルム２の一方の側部２ａの感熱接着層２７の表面に対面し、第１フィルム１の他方の側部１ｂの感熱接着層１７の表面が第２フィルム２の他方の側部２ｂの感熱接着層２７の表面に対面するように、上記第１フィルム１と第２フィルム２が重ね合わされることによって構成されている。

上記第１フィルム１及び第２フィルム２の剥離層１５，２５は、第１フィルム１及び第２フィルム２の一面１ｃ，２ｃの所定範囲に剥離剤を塗工することによって形成できる。
剥離剤としては、粘着層１６，２６に対して擬似接着しうるものが用いられる（擬似接着とは、僅かな剥離力で層間剥離できる程度に弱く付着している状態をいう）。該剥離剤としては、例えば、シリコーンや超微粒子などを含む溶剤型又はエマルジョン型の樹脂溶液、電離放射線硬化型樹脂溶液、紫外線硬化型インキなどの印刷インキなどを例示できる。
剥離層１５，２５は、通常、厚み１〜５μｍ程度に形成される。

上記第１フィルム１及び第２フィルム２の粘着層１６，２６は、第１フィルム１及び第２フィルム２の一面１ｃ，２ｃの所定範囲に感圧型粘着剤を塗工することによって形成できる。なお、感圧型粘着剤とは、弱い圧力下で瞬間的に接着力を生じるものが含まれる。
該感圧型粘着剤としては、例えば、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤などを用いることができる。
粘着層１６，２６の厚みは、通常、５〜２０μｍ程度に形成される。

なお、第１フィルム１及び第２フィルム２として、一面全体に感圧型粘着剤がベタ状に設けられているフィルムを使用する場合には、該感圧型粘着剤の表面の所定範囲に上記剥離剤を塗工することによって、剥離層１５，２５を形成することもできる。この場合、剥離剤を塗布しない範囲には、感圧型粘着剤が露出するので、その範囲が、粘着層１６，２６となる。

上記第１フィルム１及び第２フィルム２の感熱接着層１７，２７は、第１フィルム１及び第２フィルム２の一面１ｃ，２ｃの両側部１ａ，１ｂ，２ａ，２ｂに、感熱性接着剤を側縁から所定幅塗工することによって形成できる。
感熱性接着剤は、室温では接着性を示さず且つ加熱されることによって活性化して接着性を発現しうる接着剤である。感熱性接着剤の種類としては、例えば、ディレードタック型感熱接着剤、固体可塑剤を含まないエマルジョン型感熱接着剤（以下、単に「エマルジョン型感熱接着剤」と記す）、溶剤型感熱接着剤、ホットメルト型感熱接着剤などが挙げられる。

ディレードタック型感熱接着剤は、室温で接着性を示さず、加熱することによって活性化して接着性を示し且つ冷却後長時間に亘ってそれが持続する接着剤であって、グラビアコーティングなどの印刷によって塗工可能な接着剤である。ディレードタック型感熱接着剤としては、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体、酢酸ビニル−アクリル酸エステル共重合体、合成ゴムなどのベース樹脂に粘着付与剤及び固体可塑剤が配合されたエマルジョン型のものなどが例示される。
エマルジョン型感熱接着剤及び溶剤型感熱接着剤は、室温で接着性を示さず、加熱によって接着性を示し、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体などの熱接着性樹脂と粘着付与剤などを水又は有機溶剤などに溶解又は分散させた溶液を、グラビアコーティングなどの印刷によって塗工可能な接着剤であり、塗工後乾燥して使用する接着剤である。
ホットメルト型感熱接着剤は、常温で接着性を示さず、加熱することによって接着可能となる接着剤であって、加熱溶融することによって塗工可能な接着剤である。ホットメルト型感熱接着剤としては、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体やエチレンアクリル酸共重合体などのエチレン系樹脂、スチレン−ブタジエンブロック共重合体などのベース樹脂に粘着付与剤などの添加剤が配合されたものが例示される。

上記感熱性接着剤は、その種類によって活性化温度（接着性を発現する温度）は異なるものの、通常、６０℃〜１４０℃程度であり、より好ましくは８０℃〜１１０℃程度である。
感熱接着層１７，２７の厚みは、通常、２〜２０μｍ程度に形成される。

以上の構成からなる積層ラベル１０は、その一方向Ｘがロールの長手方向となるように、ロール状に巻き取られて保管され、ラベラーに装填されて被貼付体に貼り付けられる。
被貼付体としては、特に限定されず、各種の容器、商品の包装袋など任意である。

上記積層ラベル１０は、図３に示すように、使用時には、第１フィルム１と第２フィルム２が引き剥がされる。
第１フィルム１及び第２フィルム２の剥離層１５，２５と、第１フィルム１及び第２フィルム２の粘着層１６，２６とが、互いに対面して重ねられ、更に、重ね合わされた第１フィルム１及び第２フィルム２の感熱接着層１７，２７は、室温で接着性を示さないので、上記第１フィルム１と第２フィルム２は、僅かな力で容易に引き剥がすことができる（剥離可能である）。
引き剥がされた第１フィルム１及び第２フィルム２は、所定長さとなるように、他方向Ｙと平行な切断線で切断される。前記切断によって平面視矩形状の第１フィルム１及び第２フィルム２が得られ、該矩形状第１フィルム１及び第２フィルム２は、粘着層１６，２６を介して、被貼付体に貼り付けられる。
なお、引き剥がし前に上記積層ラベル１０を切断し、その後、第１フィルム１と第２フィルム２を引き剥がしてもよい。

例えば、容器の正面及び裏面にそれぞれタックラベルを貼り付ける場合があるが、容器の正面に表示すべき意匠印刷（商品名を含む印刷）を上記第１フィルム１に施し、容器の背面に表示すべき意匠印刷（注意書きや成分表示を含む印刷）を上記第２フィルム２に施しておけば、第１フィルム１と第２フィルム２を左右に引き剥がし、それを容器の正面と背面に同時に貼り付けることができる。このような容器は、シャンプーやリンスなどを収容する容器などである。

第１フィルム１及び第２フィルム２を、被貼付体に貼り付けた後、第１フィルム１及び第２フィルム２の両側部１ａ，１ｂ，２ａ，２ｂを中心に加熱して、第１フィルム１及び第２フィルム２の感熱接着層１７，２７を活性化させる。加熱は、例えば、感熱性接着剤の活性化温度以上の熱風を吹き付ける、ヒーターの熱を作用させるなどによって行えばよい。必要に応じて、感熱接着層１７，２７を活性化させた後、第１フィルム１及び第２フィルム２の両側部１ａ，１ｂ，２ａ，２ｂを被貼付体に押し付ける工程を行っても良い。
なお、第１フィルム１及び第２フィルム２を被貼付体に貼り付ける前に、上記加熱を行っても良い。この場合、第１フィルム１及び第２フィルム２を引き剥がした後、被貼付体に貼り付ける前に、加熱を行うことが好ましい。

上記積層ラベル１０は、第１フィルム１の両側部１ａ，１ｂ及び第２フィルム２の両側部２ａ，２ｂに、それぞれ感熱接着層１７，２７が設けられているので、該感熱接着層１７，２７を介して、第１フィルム１及び第２フィルム２の側部１ａ，１ｂ，２ａ，２ｂを、被貼付体に確実に貼り付けることができる。
従って、上記第１フィルム１及び第２フィルム２は、縁部が不用意に捲れないタックラベルとして使用できる。

次に、本発明の他の実施形態を示す。但し、他の実施形態の説明においては、上記実施形態と異なる部分について主として説明し、上記実施形態と同様の構成及び効果については、その説明を省略し、用語及び符号を援用する場合がある。
上記実施形態では、第１フィルム１及び第２フィルム２は、その他方向Ｙにおける長さが同一であるが、例えば、図４に示すように、第１フィルム１又は第２フィルム２の何れか一方の他方向Ｙの長さが、少し短く形成されていてもよい。ただし、第１フィルム１の両側部１ａ，１ｂに設けられた感熱接着層１７，１７と、第２フィルム２の両側部２ａ，２ｂに設けられた感熱接着層２７，２７とが、対面するように重ねることが好ましい。このため、長い方のフィルム（図４では、第２フィルム２）の感熱接着層２７，２７は、幅広に形成される。

また、上記実施形態では、積層ラベル１０は、長尺状に形成され、被貼付体に貼り付ける際に、平面視矩形状に形成されるが、積層ラベル１０は、平面視矩形状以外の形状に形成することもできる。
例えば、図５（ａ）に示すように、積層ラベル１０が、平面視略凸形状に形成されている形態、同図（ｂ）に示すように、積層ラベル１０が、平面視略楕円形状（又は円形状）に形成されている形態、同図（ｃ）に示すように、積層ラベル１０が、平面視略三角形に形成されている形態、同図（ｄ）に示すように、積層ラベル１０が、両側部が波状に形成されている平面視略矩形状に形成されている形態、などを例示できる。
これら各平面形状に形成された積層ラベルは、いずれも第１フィルム１の一方向Ｘに延びる剥離層１５と粘着層１６が他方向Ｙに交互に設けられており、該剥離層１５と粘着層１６に、第２フィルム２の粘着層２６と剥離層１６が対面しており、前記第１フィルム１の他方向両側部１ａ，１ｂ及び第２フィルム２の他方向両側部２ａ，２ｂに、一方向Ｘに延びる感熱接着層１７，２７が設けられている。
図５は、第１フィルムの表面側から見た平面図であるため、第１フィルム及び第２フィルムの層間に設けられた上記剥離層などを原則として図示できないが、第１フィルム及び第２フィルムに設けられた剥離層、粘着層及び感熱接着層の範囲を判り易く図示するため、便宜上、第１フィルムの剥離層１５が設けられた範囲を「網掛け」で、第１フィルムの粘着層１６が設けられた範囲を「薄墨塗り」で、第１フィルムの感熱接着層１７が設けられた範囲を「斜線」で表している。

上記のような各平面形状の積層ラベル１０は、上記実施形態で示した長尺状に形成された積層ラベル１０を、上記各平面形状に適合するように切り取る（又は打ち抜く）ことによって得ることができる。
なお、例えば、図５（ａ）で示す平面視略凸形状の積層ラベル１０の場合、図６に示すように、長尺状の積層ラベル１０から、一点鎖線で示す切断線に沿って切り取ることにより、フィルムを無駄にすることなく、平面視略凸形状の積層ラベル１０を得ることができる。この場合、長尺状の積層ラベル１０を構成する第１フィルム１及び第２フィルムの一面の幅方向中央部に、長手方向に延びる感熱接着層１７，２７を設けておけばよい。
図６の平面図において、図５と同様に、第１フィルム１に設けられた感熱接着層１７を「斜線」で表している。

本発明の一実施形態に係る積層ラベルの一部省略平面図。 図１のＩ−Ｉ線断面図（他方向と平行に切断した断面図）。 本発明の積層ラベルを端部から引き剥がした状態を示す参考斜視図。 本発明の他の実施形態に係る積層ラベルの断面図（他方向と平行に切断した断面図）。 （ａ）〜（ｄ）は、本発明の他の実施形態に係る積層ラベルの平面図。 図５（ａ）の積層ラベルの切取方法を示す参考平面図。

符号の説明

１…第１フィルム、１ａ，１ｂ…第１フィルムの両側部、１ｃ…第１フィルムの一面、１５…第１フィルムの剥離層、１６…第１フィルムの粘着層、１７…第１フィルムの感熱接着層、２…第２フィルム、２ａ，２ｂ…第２フィルムの両側部、２ｃ…第２フィルムの一面、２５…第２フィルムの剥離層、２６…第２フィルムの粘着層、２７…第２フィルムの感熱接着層、１０…積層ラベル

Claims (1)

1. 第１フィルムの一面に、前記第１フィルムの一方向に延びる剥離層と粘着層が、前記第１フィルムの他方向に交互に設けられており、
   第２フィルムの一面に、前記第２フィルムの一方向に延びる剥離層と粘着層が、前記第２フィルムの他方向に交互に設けられており、
   前記第１フィルムの剥離層が前記第２フィルムの粘着層に対面し、且つ前記第１フィルムの粘着層が前記第２フィルムの剥離層に対面して、前記第１フィルムと第２フィルムが剥離可能に重ね合わされている積層ラベルにおいて、
   前記第１フィルムの一面の両側部に、前記第１フィルムの一方向に延びる感熱接着層が設けられ、
   前記第２フィルムの一面の両側部に、前記第２フィルムの一方向に延びる感熱接着層が設けられ、
   前記第１フィルムの一方の感熱接着層の表面が第２フィルムの一方の感熱接着層の表面に対面し、且つ第１フィルムの他方の感熱接着層の表面が第２フィルムの他方の感熱接着層の表面に対面するように、前記両側部において前記第１フィルムの感熱接着層と第２フィルムの感熱接着層が剥離可能に重ね合わされていることを特徴とする積層ラベル。

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