JP5987311B2 - 配送伝票 - Google Patents

Description

本発明は、宅配荷物や配送商品を配送業者が配送する際に、配送物に貼付して使用する配送伝票に関する。

近年、一枚の伝票用紙上に複数種類の伝票を配列させて、各伝票を同時にプリンター印字したものを組とする１パート形式の配送伝票（以下、１パート配送伝票という）が多く利用されるようになってきている。

１パート配送伝票としては、以下の３層式、２層式、２．５層式の３つのタイプに大別される。３層式は、剥離紙、粘着層、タック基材の順に積層されてなるタック紙に、表面基材としてＮＩＰ（ノンインパクトプリンター）印字基材を貼り合わせ一部を剥離可能としたものである（例えば、特許文献１参照）。

３層式の１パート配送伝票は、特許文献１に記載のように一枚の伝票用紙上に配達票と貼付票が設けられているので、コンピュータで管理されている配送情報に基づき、届け先情報、依頼元情報、その他バーコード等の管理用の情報などを、プリンター装置で配送伝票上の所定箇所に高速で印字することが可能である。その使用に当たっては、事前に所定事項がプリンターで印字された１パート配送伝票を用意し、当該１パート配送伝票を構成するタック紙裏面の剥離紙を剥がし、粘着剤層を介して所定の配送物に貼付する。

２層式は、剥離紙に、表面基材としてＮＩＰ印字基材を貼り合わせたものである。２．５層式は、ベース基材に部分的に離型層を設け、同一パターンに粘着層を塗布し、その他の部分は強接着もしくは剥離可能とし、貼付の際はベース基材を部分的に剥離して使用するものである。２．５層式は、実際には、基材は２層であるが、ベース基材の一部は剥離され、他の一部は配送物に貼付されて残ることにより、ベース基材が単なる１層以上の役割を果たす構造であるため、単純な２層式と区別するために呼ばれるものである。

特開２００８−１２６９２号公報

２．５層式の配送伝票においても、３層式と同様、表面基材に配達票と貼付票が設けられ、所定の情報をプリンター装置で印字し、ベース基材の一部を剥がし、粘着層を介して所定の配送物に貼付して使用される。しかし、従来の２．５層式の配送伝票は、ベース基材の一部剥離後に、表面基材とベース基材が接着されない部分が存在するため、強度的に弱いという問題がある。

そこで、本発明は、ベース基材の一部を剥離して配送物に貼付する構造の配送伝票において、配送中における強度を高めることが可能な配送伝票を提供することを課題とする。

上記課題を解決するため、請求項１の配送伝票は、ベース基材と表面基材が重ね合わされて接着された伝票であって、前記表面基材は、第１の分離線により、対象物への貼り付け後に剥離される剥離片と、対象物に貼り付けられる貼付部に区分されており、前記ベース基材は、第２の分離線により、対象物への貼り付け前に剥離される剥離部材と、対象物に保持される支持部材に区分されており、前記ベース基材の剥離部材は、前記表面基材の貼付部と剥離可能に接着されており、前記ベース基材の支持部材は、順に接着層、剥離層を介して前記表面基材の剥離片と剥離可能に接着されており、平面方向において、前記表面基材の剥離片は、前記ベース基材の支持部材に包含される位置に形成され、前記ベース基材の支持部材よりも小さく、前記剥離片の周囲の前記貼付部の一部が、前記接着層を介して前記ベース基材の支持部材に接着され、前記表面基材の剥離片の周囲の一部は切除され、前記切除された領域のベース基材側には前記接着層及び前記剥離層が設けられていることを特徴とする。

請求項１の配送伝票によれば、ベース基材と表面基材が重ね合わされて接着された伝票において、表面基材が剥離片と貼付部に区分され、ベース基材が剥離部材と支持部材に区分されているとともに、ベース基材の剥離部材が、順に離型層、粘着層を介して表面基材の貼付部と剥離可能に接着され、ベース基材の支持部材が、順に接着層、剥離層を介して表面基材の剥離片と剥離可能に接着されており、平面方向において、前記表面基材の剥離片は、前記ベース基材の支持部材に包含される位置に形成された構成としたので、配送物への貼付時にその強度を高めることが可能となる。また、請求項１の配送伝票によれば、剥離片の周囲の一部が切除されているため、剥離片を容易に剥がすことが可能となる。

また、請求項２の配送伝票は、請求項１の配送伝票において、前記第１の分離線は、前記表面基材を貫通するハーフカットであり、前記第２の分離線は、前記ベース基材を貫通するハーフカットであることを特徴とする。請求項２の配送伝票によれば、表面基材の剥離片と対象物を区分する第１の分離線と、ベース基材の剥離部材と支持部材を区分する第２の分離線が、各基材を貫通し、全体を貫通しないハーフカット加工により形成されているため、ベース基材から剥離部材、表面基材から剥離片を容易に分離することが可能となる。

また、請求項３の配送伝票は、請求項１または２の配送伝票において、前記表面基材が感熱印字基材であることを特徴とする。請求項３の配送伝票によれば、表面基材を感熱により印字可能な感熱印字基材としたため、３層式よりも構造的に弱い２．５層式においても、配送伝票に負荷を与えることなく良好な印字を行うことが可能となる。

本発明によれば、ベース基材の一部を剥離して配送物に貼付する構造の配送伝票において、配送中における強度を高めることが可能となる。

各配送伝票に分離加工する前の連続シートの状態を示す図である。 本発明の一実施形態に係る配送伝票を示す図である。

以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
図１は、各配送伝票に分離加工する前の状態であり、本発明の一実施形態に係る配送伝票が連続した状態を示す図である。本実施形態に係る配送伝票は、表面基材２とベース基材３の２枚の基材が貼り合わされた構造となっている。図１（ａ）は表面基材２側（表面）から見た平面図、図１（ｂ）はベース基材３側（裏面）から見た平面図である。

図１に示すように、本実施形態に係る配送伝票１は、表面基材２と表面基材２より面積が大きいベース基材３の２枚の基材が貼り合わされた構造となっている。図１において、２は表面基材、２ａは第１の分離線、２ｂは剥離片、２ｃは貼付部、３はベース基材、３ａは第２の分離線、３ｂは支持部材、３ｃは剥離部材、９は切断線である。

図１（ａ）に示す表面基材２においては、第１の分離線２ａにより、剥離片２ｂと貼付部２ｃに区分されている。第１の分離線２ａは、剥離片２ｂと貼付部２ｃを分離するための線であり、剥離片２ｂと貼付部２ｃを分離可能に形成されていれば、どのような態様であっても良い。本実施形態では、第１の分離線２ａをハーフカット加工により形成している。ハーフカット加工といっても、本実施形態では、表面基材２とベース基材３の２枚の基材を重ねた配送伝票１全体に対するハーフカットであり、ハーフカット加工により表面基材２自体は貫通される。本実施形態に係る配送伝票１では、剥離片２ｂには、受領記録欄が印字されており、貼付部２ｃには、配達先情報欄が印字されている。

図１（ｂ）に示すベース基材３においては、第２の分離線３ａにより、支持部材３ｂと剥離部材３ｃに区分されている。第２の分離線３ａは、支持部材３ｂと剥離部材３ｃを分離するための線であり、支持部材３ｂと剥離部材３ｃを分離可能に形成されていれば、どのような態様であっても良い。本実施形態では、第１の分離線２ａと同様に、第２の分離線３ａをハーフカット加工により形成している。上述のように、ハーフカット加工は、本実施形態では、表面基材２とベース基材３の２枚の基材を重ねた配送伝票１全体に対するハーフカットを意味しており、ハーフカット加工によりベース基材３自体は貫通される。

図２は、本実施形態に係る配送伝票を示す図である。図２に示す配送伝票は、図１に示した連続シートを図１中、図面横方向の点線で示す切断線９により切断分離することにより得られる。図２（ａ）は、配送伝票１の表面側から見た平面図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）のＡ−Ａ線における断面図、図２（ｃ）は、図２（ａ）のＢ−Ｂ線における断面図、図２（ｄ）は、図２（ａ）のＣ−Ｃ線における断面図である。図２中、図１と同一の部分には、同一符号を付して説明を省略する。図２において、４は離型層、５は粘着層、６は接着層、７は剥離層である。

離型層４は、剥離部材３ｃを粘着層５から容易に剥離するためのものである。この離型層４は、剥離部材３ｃの上層側の全面に形成されている。粘着層５は、表面基材２とベース基材３の離型層４が形成された面とを接着するとともに、剥離部材３ｃの剥離後に、配送物に貼付するためのものである。この粘着層５は、表面基材２の貼付部２ｃの下層側に、平面方向において離型層４が形成された範囲からはみ出さない位置に形成されている。したがって、図２（ｂ）に示すように、外周側（図中上端と下端）では、離型層４と粘着層５の間において段差が生じる。

接着層６は、表面基材２とベース基材３の支持部材３ｂとを接着するためのものである。この接着層６は、ベース基材３の支持部材３ｂの上層側の全面に形成されている。剥離層７は、剥離片２ｂを接着層６から容易に剥離するためのものである。この剥離層７は、剥離片２ｂの下層側の全面に形成されている。

図２（ａ）においては、実際には表面基材の背後になって、表面側から見ることができない第２の分離線３ａの平面方向の位置を点線で示している。第１の分離線２ａの位置と比較するとわかるように、第２の分離線３ａは、第１の分離線２ａの外周に位置する。したがって、平面方向においては、表面基材２の剥離片２ｂは、ベース基材３の支持部材３ｂが存在する範囲に全て収まることになる。上述のように、接着層６は、ベース基材３の支持部材３ｂの上層側の全面に形成されており、剥離層７は、剥離片２ｂの下層側の全面に形成されている。そのため、図２（ｂ）、図２（ｄ）に示すように剥離片２ｂの周囲の貼付部２ｃの一部が、接着層６を介してベース基材３の支持部材３ｂに接着された構成となる。

表面基材２の貼付部２ｃとベース基材３の支持部材３ｂが直接接着層６によって接着されていることにより、配送物に貼付された配送伝票１は、表面基材２とベース基材３の接着が強固なものとなる。そのため、配送途中で配送伝票１が配送物から剥がれ落ちてしまう危険性を低減することが可能となる。

本実施形態に係る配送伝票では、表面基材２の剥離片２ｂの周囲の一部が切り取り加工（カット）されている。図２の例では、図２（ａ）に示すように、矩形状の剥離片２ｂの左下の角部が切り取り線８により切り取り加工されている。切り取り線８は、剥離片２ｂの左辺と下辺を結ぶように斜めに形成されている。切り取り線８の角度には特に限定はないが、剥離片２ｂの左辺、下辺との角度が１３５度（４５度）に近付くように、すなわち、剥離片２ｂの左辺と下辺により切除された切除部８ａが、二等辺三角形に近付くように形成するのが望ましい。切り取り線８により、剥離片２ｂの左下の角が切除されることになる。剥離片２ｂを剥がし易くするため、切除部８ａの大きさは、二等辺三角形の二等辺がそれぞれ４ｍｍ以上であるのが望ましい。したがって、切り取り線８の長さは、５．６５ｍｍ以上が望ましいことになる。図２（ａ）（ｃ）に示すように、三角形状の切除部８ａからは下層側の剥離層７が見えることになる。

＜各層の説明＞
表面基材２としては、充分な強度とプリンターによる印字適性及び搬送適性を有するものであれば使用でき、例えば、上質紙、クラフト紙、複写用紙、グラシン紙、パーチメント紙、レーヨン紙、コート紙、合成紙、樹脂フィルムによりラミネートされた紙等の紙が好適に用いられるが、セロファン、延伸ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、延伸ポリスチレン、ポリ塩化ビニル等の樹脂フィルムであっても良い。表面基材２の厚さは２０〜２００μｍ程度が好ましい。さらに、控票などを配送伝票１の上に重ねた場合に、複写特性をもたせるために、ロイコ系染料などからなる感熱発色層を設けても良い。本実施形態では、表面基材２として、感熱式で印字する感熱印字基材を採用している。表面基材を感熱印字基材とすることにより、３層式の配送伝票に比べて構造的に弱い２．５層式の配送伝票であっても、配送伝票に負荷を与えることなく良好な印字を行うことが可能となる。

ベース基材３としては、表面基材２と同様、上質紙、クラフト紙、複写用紙、グラシン紙、パーチメント紙、レーヨン紙、コート紙、合成紙、樹脂フィルムによりラミネートされた紙等の紙が好適に用いられるが、セロファン、延伸ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、延伸ポリスチレン、ポリ塩化ビニル等の樹脂フィルムであっても良い。ベース基材３の厚さは２０〜２００μｍ程度が好ましい。

上記離型層４、粘着層５、接着層６、剥離層７は、本発明に係る配達伝票に適したものであれば、その組成については特に限定されるものではないが、好ましい例を以下に列挙する。離型層４は、粘着層５を粘着可能としたまま、剥離するための層であり、熱硬化型、２液反応型、紫外線硬化型等の反応性シリコーン樹脂が望ましいが、アクリル樹脂等にシリコーン樹脂やオイル等を添加したもの等で離型層４が粘着層５から確実に無理なく離型できるものであれば何でも良く、特に限定するものではない。

粘着層５は、配送物に配送伝票１を貼付可能とする層であり、アクリル系粘着剤が最も好ましいが、天然ゴム系粘着剤、合成ゴム系粘着剤、シリコーンゴム系粘着剤等でも良い。粘着層５を形成するための粘着剤の塗布量・塗布厚は特に限定されないが、好ましくは、塗布量は０．１〜５０ｇ／ｍ²であり、塗布厚は０．１〜５０μｍである。配送物等の被着体に対する粘着層５の接着力は、剥離層７と接着層６との接着力よりも大きくする必要があり、配送物等の被着体に応じて、適宜、調整が必要である。

接着層６は、例えば、ウレタン系、アクリル系などの熱可塑性樹脂を使用することができ、フレキソ法、グラビア法などの公知の印刷法又はコーティング法によって、厚み０．１〜５０μｍ程度に塗布し、貼り合わせ後に、必要に応じて乾燥させる。表面基材２とベース基材３は、接着剤（又は樹脂）が乾燥していない状態で貼り合わせるウェット又はセミウェットラミネート方式、熱圧着方式や感圧方式によって貼り合わせる。

剥離層７としては、剥離片２ｂがベース基材３から容易に剥離できるような接着性の低い樹脂を使用することが好ましく、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン等のオレフィン系（共）重合体を用いることが最も好ましいが、他にも、ポリスチレン、ポリビニルブチラール、酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、アクリル樹脂、セルロース樹脂等の熱可塑性樹脂及びこれらの混合物からなるフィルムでも良い。また、ポリウレタン等の熱硬化性樹脂等から形成されたフィルムを用いても良い。さらに、所望に応じて、酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、スリップ剤、帯電防止剤、防曇剤、着色剤、フィラー等が添加されていても良い。剥離層７を形成するための樹脂の塗布量・塗布厚は特に限定されないが、好ましくは、塗布厚は０．１〜１０μｍである。

＜配送伝票の使用時の説明＞
次に、本実施形態に係る配送伝票１の使用時について説明する。配送物に貼付する際には、ベース基材３の剥離部材３ｃを配送伝票１から剥がす。この際、ハーフカット３ａが設けられていることにより、ハーフカット３ａから外側の離型層４が剥離部材３ｃとともに配送伝票１本体から分離される。その後、粘着層５を介して配送伝票１本体を配送物に貼付する。

配送物への貼付後、配送が行われる。配送中、表面基材２の貼付部２ｃとベース基材３の支持部材３ｂが直接接着層６によって接着されているため、配送物に貼付された配送伝票１は、表面基材２とベース基材３の接着が強固なものとなる。そのため、配送途中で配送伝票１が配送物から剥がれ落ちてしまう危険性が低減される。配送を行い、届け先において配達者が剥離片２ｂを配送伝票１本体から剥離する。この際、切除部８ａが存在することにより、剥離片２ｂの左下角部に指先を入れ易くなり、剥離片２ｂを容易に剥がすことが可能になる。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されず、種々の変形が可能である。例えば、上記実施形態では、剥離片２ｂの左下の角に切除部を設けたが、他の角に切除部を設けても良い。また、上記実施形態では、剥離片２ｂの形状を矩形状としたが、それ以外の多角形でも良い。剥離片２ｂの形状を矩形以外の多角形とした場合、切除部をどの角に設けても良い。また、剥離片２ｂを若干剥がし難くなるものの切除部を有さない構成とすることも可能である。

１・・・配送伝票
２・・・表面基材
２ａ・・・第１の分離線
２ｂ・・・剥離片
２ｃ・・・貼付部
３・・・ベース基材
３ａ・・・第２の分離線
３ｂ・・・支持部材
３ｃ・・・剥離部材
４・・・離型層
５・・・粘着層
６・・・接着層
７・・・剥離層
８・・・切り取り線
８ａ・・・切除部
９・・・切断線

Claims (3)

1. ベース基材と表面基材が重ね合わされて接着された伝票であって、
   前記表面基材は、第１の分離線により、対象物への貼り付け後に剥離される剥離片と、対象物に貼り付けられる貼付部に区分されており、
   前記ベース基材は、第２の分離線により、対象物への貼り付け前に剥離される剥離部材と、対象物に保持される支持部材に区分されており、
   前記ベース基材の剥離部材は、前記表面基材の貼付部と剥離可能に接着されており、
   前記ベース基材の支持部材は、順に接着層、剥離層を介して前記表面基材の剥離片と剥離可能に接着されており、
   平面方向において、前記表面基材の剥離片は、前記ベース基材の支持部材に包含される位置に形成され、前記ベース基材の支持部材よりも小さく、
   前記剥離片の周囲の前記貼付部の一部が、前記接着層を介して前記ベース基材の支持部材に接着され、
   前記表面基材の剥離片の周囲の一部は切除され、前記切除された領域のベース基材側には前記接着層及び前記剥離層が設けられていることを特徴とする配送伝票。
2. 前記第１の分離線は、前記表面基材を貫通するハーフカットであり、前記第２の分離線は、前記ベース基材を貫通するハーフカットであることを特徴とする請求項１に記載の配送伝票。
3. 前記表面基材が感熱印字基材であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の配送伝票。