JP2020067541A - 積層シート - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明は、表示された情報の漏えいの惧れを低減することが可能な積層シートを提供する。【解決手段】 貼付票２ｂを備える表面基材が中間基材と接着されているとともに、中間基材が粘着剤層を介して剥離基材に貼り合わされており、剥離片と中間基材は擬似接着されており、中間基材から剥離片が剥離可能な積層シートであって、貼付票２ｂは、表面から視認可能に情報を表示するための情報表示部を備えており、貼付票２ｂには、貼付票２ｂの外縁の一辺上の一端から、渦巻き状に延びる部分を備えて、一辺とは異なる他の辺上の他端まで延び、一端から他端まで連続して表面基材を貫通する切り込みが、情報表示部を通るように形成されている。【選択図】 図２

Description

本発明は、複数の層からなり、表面に情報が表示された層を剥がして利用可能な積層シートに関する。

従来、配荷物や配送商品を配送業者が配送する際に、配送物に貼付して使用する配送伝票が用いられている。近年、一枚の伝票用紙上に複数種類の伝票を配列させて、各伝票を同時にプリンタ印字したものを組とする１パート形式の配送伝票（以下、１パート配送伝票という）が多く利用されるようになってきている。

その代表的な１パート配送伝票は、剥離紙、粘着剤層、中間基材の順に積層されてなるタックシートの中間基材側の面に接着層を介して配達票と貼付票とを面状に配置して形成する伝票用紙が設けられ、少なくとも配達票はタックシートから剥離可能な構造を有している（特許文献１参照）。

１パート配送伝票は、上記のように一枚の伝票用紙上に配達票と貼付票が設けられているので、コンピュータで管理されている配送情報に基づき、お届け先情報、依頼元情報、その他バーコード等の管理用の情報などを、プリンタで配送伝票上の所定箇所に高速で印字することが可能である。その使用に当たっては、事前に所定事項がプリンタで印字された１パート配送伝票を用意し、当該１パート配送伝票を構成するタックシートの剥離紙を剥がし、粘着剤層を介して所定の配送物に貼付する。

配送業者は、配送物を届けた際、当該配送物を受取人に渡した証しとして、受取人に上記配達票へ受領印あるいはサインを施してもらった後タックシートから剥離し、これを受け取る。通常は受け取った配達票に付されているバーコードを用いて、コンピュータで管理されている配送情報の消し込み処理などを行う。

上記配達票は、荷物を受領した旨の印またはサインが受取人によりなされることにより受領証としての役割を果たすが、この配達票の表面には、上述のように、捺印／サイン欄以外にも、お届け先情報、依頼元情報が印字、または記入されている。お届け先情報、依頼元情報には、住所・氏名等の個人情報が含まれている。一方、貼付票は、荷物に貼付されることを目的とする票であり、届け先に荷物が届けられ、配達票が剥離された後も、荷物に貼付された状態となっている。

特開２０１３−１０７２３８号公報

上述のように、貼付票は、届け先に届けられた後も、荷物に貼付された状態となっている。しかし、貼付票には、個人情報が表示されているため、個人情報が把握され難い状態にして廃棄する必要が生じる。貼付票が、配達票と同様に、剥離容易に形成されていたとしても、剥離した後、シュレッダー等を用いて個人情報が表示された部分を切り刻む必要があり、廃棄に手間が掛かってしまう。このような問題は、配送伝票に限らず、表面に個人情報が表示された基材に接着層等が重ねて形成された積層シート全般においても同様に生じている。

そこで、本発明は、表示された情報の漏えいの惧れを低減することが可能な積層シートを提供することを課題とする。

上記課題を解決するため、本発明は、
剥離片を備える表面基材が中間基材と接着されているとともに、前記中間基材が粘着剤層を介して剥離基材に貼り合わされており、前記剥離片と中間基材は擬似接着されており、前記中間基材から前記剥離片が剥離可能な積層シートであって、
前記剥離片は、表面から視認可能に情報を表示するための情報表示部を備えており、
前記剥離片には、前記剥離片の外縁の一辺における一端から、渦巻き状に延びる部分を備えて、前記一辺とは異なる他の辺における他端まで延び、前記一端から他端まで連続して表面基材を貫通する切り込みが、前記情報表示部を通るように形成されていることを特徴とする積層シートを提供する。

また、本発明は、
剥離片を備える表面基材が支持基材と擬似接着されており、前記支持基材から前記剥離片が剥離可能な積層シートであって、
前記剥離片は、表面から視認可能に情報を表示するための情報表示部を備えており、
前記剥離片には、前記剥離片の外縁の一辺における一端から、渦巻き状に延びる部分を備えて、前記一辺とは異なる他の辺における他端まで延び、前記一端から他端まで連続して表面基材を貫通する切り込みが、前記情報表示部を通るように形成されていることを特徴とする積層シートを提供する。

また、本発明の積層シートは、前記渦巻き状に延びる部分は直線部分を備え、当該直線部分と並行する直線部分との間隔が等しくなるように形成されていることを特徴とする。

また、本発明の積層シートは、前記間隔は、３．０ｍｍ以上７．０ｍｍ以下であることを特徴とする。

また、本発明の積層シートは、前記切り込みは、前記情報を表示する文字を分断（分割）する位置に形成されていることを特徴とする。

また、本発明の積層シートは、前記情報表示部は、情報を記入または印字するための欄であることを特徴とする。

また、本発明の積層シートは、前記切り込みの一端が位置する前記表面基材の外縁の一辺は、前記剥離片と他の部分を区分し、表面基材を貫通する第２の切り込み（Ｈ２）が形成される位置であることを特徴とする。

また、本発明は、
表面基材が剥離基材と接着された積層シートであって、
前記表面基材は、表面から視認可能に情報を表示するための情報表示部を備えており、
前記表面基材には、前記表面基材の外縁の一辺における一端から、渦巻き状に延びる部分を備えて、前記一辺とは異なる他の辺における他端まで延び、前記一端から他端まで連続して表面基材を貫通する切り込みが、前記情報表示部を通るように形成されていることを特徴とする積層シートを提供する。

本発明によれば、表示された情報の漏えいの惧れを低減することが可能となる。

本発明に係る積層シートの一実施形態としての配送伝票を示す図である。 本実施形態の配送伝票の貼付票を示す図である。 本実施形態の配送伝票の製造時の様子を示す図である。 貼付票２ｂの一部である帯状分離部Ｔａを剥離した状態を示す図である。 貼付票２ｂの一部である帯状分離部Ｔｂを剥離した状態を示す図である。

以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
＜１．配送伝票（積層シート）の構造＞
図１は、本発明に係る積層シートの一実施形態としての配送伝票を示す図である。このうち、図１（ａ）は表面側の平面図、図１（ｂ）は図１（ａ）におけるＡ−Ａに対応する断面図である。

図１に示すように、本実施形態に係る配送伝票は、表面に配送情報記入部（図示省略）が印字された配達票２ａと、表面に配送情報記入部（図示省略）が印字された貼付票２ｂが縦方向に配置された表面基材２が最上層に設けられている。本来、上層下層の区別はないが、説明の便宜上、本明細書では、表面基材２側を最上層、剥離基材８側を最下層として説明することにする。また、平面方向においても、本来、上下左右の区別はないが、説明の便宜上、本明細書では、図１に示した状態において、配達票２ａが配置された側を上側、貼付票２ｂが配置された側を下側とし、左に位置する側を左側、右に位置する側を右側として説明することにする。実際の態様においては、上下と左右を入れ替えることも可能である。

表面基材２は、図１（ａ）に示すように、横方向（図１（ａ）における左右方向）に形成されたハーフカットＨ２により配達票２ａと貼付票２ｂに区分されている。ハーフカットＨ２は表面基材２を貫通し、中間基材６を貫通しない切り込みである。配送伝票全体としては、中間基材６や剥離基材８を貫通せず、途中まで切り込まれるため、ハーフカットと呼ばれる。後述のハーフカットＨ１と区別するため、第２の切り込みと表現することもできる。配達票２ａは、荷物を受領した旨の印またはサインが受取人によりなされることにより受領証としての役割を果たすものであり、接着剤層４から剥離可能に接着されて剥離片として機能する。また、貼付票２ｂは、荷物が届け先に届き、配送が完了した後まで、荷物に貼付されるものであり、配送後、受取人が廃棄し易いように、接着剤層４から剥離可能に接着されて剥離片として機能する。

図２は、本実施形態の配送伝票の貼付票２ｂの表面を示した図である。このうち、図２（ａ）は、ハーフカットＨ１の形状を詳細に示すため、情報表示部である配送情報記入部を重ねていない状態の図であり、図２（ｂ）は、配送情報記入部とハーフカットＨ１の位置関係を示すため、配送情報記入部を重ねた状態を示している。図２は、図１（ａ）と同様、表面側から見た状態であるが、貼付票２ｂのみを示しており、図１（ａ）において省略したハーフカットＨ１を図示している。図２（ａ）に示すように、貼付票２ｂには、表面基材２である貼付票２ｂを貫通し、中間基材６を貫通しない切り込みであるハーフカットＨ１が形成されている。ハーフカットＨ１の平面形状は、剥離片である貼付票２ｂの外縁の一辺に一端を設け、渦巻き状に延びる部分を備えて、一端が設けられた一辺と対向する辺に設けられた他端まで延び、一端から他端まで連続して貼付票２ｂ（表面基材２）を貫通するものとなっている。本実施形態では、一端である開始点Ｅ１から他端である終了点Ｅ２まで連続している。Ｅ３は、開始点Ｅ１から終了点Ｅ２まで形成されているハーフカットＨ１の中間点である。ハーフカットＨ１は、中間点Ｅ３に対して点対称となるように形成されている。なお、ここでは、説明の便宜上、剥離開始点Ｓ１に近いＥ１を開始点、他方のＥ２を終了点と呼ぶが、Ｅ１を終了点、他方のＥ２を開始点と呼んでもよい。

図２（ｂ）においては、図１において省略した配送情報記入部を図示している。配送情報記入部は、配送情報を記入または印字するための部分であり、記入または印字を行う前は、空欄となっており、記入・印字等された情報を表面から視認可能に表示するための情報表示部としての役割を果たす。図２の例では、配送情報記入部に、お届け先情報として「〒１００−０００１東京都○○区○○ ○○○○様」、依頼元情報として「○○○○」が印字された状態を示している。お届け先情報、依頼元情報として記入された配送情報は、個人情報に相当すると考えられる。配送情報記入部の大部分は、渦巻き状領域Ｈ１ａと重なるように配置される。ここで、渦巻き状領域とは、ハーフカットＨ１のうち上端の切り込み、下端の切り込み、左端の切り込み、右端の切り込みを４辺とし、この４辺で囲まれる矩形状の領域であり、図２（ｂ）において破線で囲まれた領域である。図２（ｂ）の例では、情報表示部である配送情報記入部に記載された文字は、その全てが渦巻き状領域Ｈ１ａに含まれた状態となっている。

ハーフカットＨ１の形成態様については、貼付票２ｂ（表面基材２）を、開始点Ｅ１から終了点Ｅ２まで亘って分離することができる態様であれば、特に限定されないが、本実施形態では、開始点Ｅ１から終了点Ｅ２までの間において、並行する切り込みが存在する場合に、隣接する各切り込み間の間隔が等間隔であるよう形成されている。具体的には、ハーフカットＨ１の平面形状は、渦巻き状に延びる部分を備えているが、この渦巻き状の部分は、ハーフカットＨ２に平行な方向（図２における左右方向）、ハーフカットＨ２に垂直な方向（図２における上下方向）、に延びる直線部分を備えている。図２の例では、この直線部分と並行する直線部分との間隔が等しくなるように形成されている。したがって、図２に示したように、並行する切り込みが存在する場合における任意の位置における隣接する切り込み間の間隔Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３、Ｗ４がいずれも等しくなっている。隣接する切り込み間の間隔については適宜設定することができるが、３．０ｍｍ以上７．０ｍｍ以下であることが好ましく、４．０ｍｍ以上６．０ｍｍ以下であることがより好ましい。本実施形態では、全て５．０ｍｍとしている。ハーフカットＨ１の切り取りが行われると、並行する切り込みに挟まれた部分は、帯状分離部Ｔａ、Ｔｂとなり、帯状分離部Ｔａ、Ｔｂの幅は、渦巻き状領域Ｈ１ａにおける並行する切り込み間の間隔と等しくなる。帯状分離部Ｔａ、Ｔｂを剥離する際、途中で千切れないようにするために、ハーフカットＨ１において、直交する直線部分の間は円弧状の曲線で結ばれた状態としている。円弧状の部分は、隣接する切り込み間の間隔が５．０ｍｍの場合、例えば、曲率半径５．０ｍｍの円弧とすることができる。

帯状分離部Ｔａ、Ｔｂの先端は、円弧状となっており、帯状分離部Ｔａ、Ｔｂは、それぞれ先端の点Ｅ４、Ｅ５まで連続している。先端の点Ｅ４、Ｅ５を含む円弧状の部分は、隣接する切り込み間の間隔が５．０ｍｍの場合、曲率半径２．５ｍｍの円弧とすることができる。隣接する切り込みの間隔が狭すぎると、隣接する切り込みに挟まれた帯状分離部Ｔａ、Ｔｂが、それぞれの先端の点Ｅ４、Ｅ５まで連続せず、途中で切れてしまい、先端の点Ｅ４、Ｅ５付近に表示された情報を分断できなくなる。逆に、隣接する切り込みの間隔が広すぎると、ハーフカットＨ１を先端の点Ｅ４、Ｅ５まで連続して切り取ることができた場合でも、並行する切り込み間である帯状分離部Ｔａ、Ｔｂに表示された情報が、十分に認識可能な情報となってしまい、情報の漏えいを十分に防止することが難しくなる。図２に示した例では、配送情報記入部に印字された文字を、渦巻き状領域Ｈ１ａに位置する切り込みが横切る状態、すなわち情報表示部を通るような状態となっており、この状態で切り込みから分離されると、文字が分断（分割）されるようになっている。

図１（ｂ）のＡ−Ａ断面図に示すように、配達票２ａ（表面基材２）、貼付票２ｂ（表面基材２）の下層には、剥離層３、接着剤層４を介して、表面に目止め層５、裏面に粘着剤層７が設けられた中間基材６が重ね合わされており、粘着剤層７の下層には、剥離基材８が剥離可能な状態で積層されている。剥離層３と接着剤層４の２つの層により擬似的に接着可能な擬似接着層を形成している。配送伝票は、剥離基材８を剥離させた後に、粘着剤層７により配送物に貼付して使用する。

図１（ａ）において破線で示した１２は、配達票２ａの下層における接着剤層４の端部の位置を示している。実際には、表面基材２に隠れて表面からは見えない線であるが、ここでは、剥離開始点Ｓとの位置関係を示すため、便宜上、平面図に示してある。接着剤層４において、この端部１２まで接着剤が塗布され、剥離開始点Ｓである左端の角部には、接着剤は塗布されない。従って、配達票２ａ（表面基材２）の下層における端部１２より図中左下方向（図１（ａ））の領域には非接着部１２ａが形成され、非接着部１２ａでは、配達票２ａは、中間基材６に接着されていない状態となっている。直線状の端部１２の角度には特に限定はないが、ハーフカットＨ２との角度が１３５度（４５度）に近付くように、すなわち、配達票２ａの左端の辺と、ハーフカットＨ２上の辺と端部１２により形成される非接着部１２ａが、二等辺三角形に近付くように形成するのが望ましい。

図１（ａ）、図２において破線で示した１３は、貼付票２ｂの下層における接着剤層４の端部の位置を示している。実際には、表面基材２に隠れて表面からは見えない線であるが、ここでは、剥離開始点Ｓとの位置関係を示すため、便宜上、平面図に示してある。接着剤層４において、この端部１３まで接着剤が塗布され、剥離開始点Ｓである左端の角部には、接着剤は塗布されない。従って、貼付票２ｂ（表面基材２）の下層における端部１３より図中左上方向（図１（ａ）、図２）の領域には非接着部１３ａが形成され、非接着部１３ａでは、貼付票２ｂは、中間基材６に接着されていない状態となっている。直線状の端部１３の角度には特に限定はないが、ハーフカットＨ２との角度が１３５度（４５度）に近付くように、すなわち、貼付票２ｂの左端の辺と、ハーフカットＨ２上の辺と端部１３により形成される非接着部１３ａが、二等辺三角形に近付くように形成するのが望ましい。なお、非接着部１３ａは、必ずしも形成する必要はなく、貼付票２ｂ全体が中間基材６に接着されていてもよい。ただし、非接着部１３ａを敢えて形成しなくても、隣接する配達票２ａの下層の非接着部１２ａが貼付票２ｂの下層まで及び、結果としてわずかな非接着部が、貼付票２ｂの角部付近の下層に形成されることもある。

開始点Ｅ１は、剥離開始点Ｓが位置する貼付票２ｂの一辺上に位置する。すなわち、開始点Ｅ１と剥離開始点Ｓは、貼付票２ｂ（表面基材）の外縁のうち同じ側に位置する。そのため、剥離開始点Ｓから貼付票２ｂの剥離を開始すると、貼付票２ｂは、左端を含む帯状分離部Ｔａの部分が剥離され、右端を含む帯状分離部Ｔｂの部分が剥離されずに配送伝票本体に残ることになる。

貼付票２ｂの下層の接着剤層４は、貼付票２ｂの下層側全面に形成されるのではなく、配達票２ａに接する側の左上側角である剥離開始点Ｓを含む三角形状の部分を残したものとなっている。貼付票２ｂの下層側においては、三角形状の非接着部１３ａに接着剤が塗布されていない。このため、貼付票２ｂの剥離の切っ掛けとなる。なお、本実施形態では、剥離層３を貼付票２ｂの下層側全面に渡って設けているが、接着剤層４に合わせて、剥離層３の端部を接着剤層４の端部１３と合わせるようにしても良い。

＜２．配送伝票の製造＞
本実施形態に係る配送伝票は、表面基材２、剥離層３、接着剤層４により構成される１枚目シートと、目止め層５、中間基材６、粘着剤層７、剥離基材８により構成される２枚目シートを貼り合わせた構成の積層シートとなっている。図３は、１枚目シートと２枚目シートの関係を示す図である。製造工程においては、１枚目シート、２枚目シートともに、複数の配送伝票を連続させたものとなっており、図３の例では、３つ分の配送伝票に対応している。

図３において、Ｈ２は既に説明したハーフカットである。２枚目シートにおいて、横方向の破線で示すＨ２´は、貼り合わせた際にハーフカットＨ２が位置する線であるハーフカット対応線を示している。したがって、ハーフカット対応線Ｈ２´は、説明の便宜上図示したものであり、実際には、存在しない。このハーフカットＨ２は、１枚目シートにのみ形成されており、２枚目シートには形成されていない。

１枚目シートは、上側片１４ａと下側片１５ａを備え、２枚目シートは、上側片１４ｂと下側片１５ｂを備えている。２枚目シートとしては、市販のタックシートを利用することができる。製造工程においては、まず、２枚目シートに対して、中間基材６の表面に絵柄等の印刷を行った後、印刷等により、目止め層５を形成する。その後、１枚目シートと２枚目シートの４つの角を合わせて貼り合わせる。そして、１枚目シート側から、表面基材２を貫通し、中間基材６に達しないハーフカット加工を行ってハーフカットＨ２を形成する。

また、ピナクル（登録商標）刃を用いて、１枚目シート側から、表面基材２を貫通し、中間基材６に達しないハーフカット加工を行ってハーフカットＨ１を形成する。ハーフカットＨ２とハーフカットＨ１の形成は、同時に行ってもよいし、連続して行ってもよい。なお、図３においては、ハーフカットＨ１については省略してある。さらに、貼り合わされた上側片１４ａと上側片１４ｂ、下側片１５ａと下側片１５ｂを切除する。その後、図中上下方向に延びる一点鎖線で示す線分により切断することにより各配送伝票は分離される。

＜３．各層の組成＞
表面基材２としては、充分な強度とプリンタによる印字適性及び搬送適性を有するものであれば使用でき、例えば、上質紙、クラフト紙、複写用紙、グラシン紙、パーチメント紙、レーヨン紙、コート紙、合成紙、樹脂フィルムによりラミネートされた紙等の紙が好適に用いられるが、セロファン、延伸ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、延伸ポリスチレン、ポリ塩化ビニル等の樹脂フィルムであっても良い。表面基材２の厚さは２０〜２００μｍ程度が好ましい。さらに、控票などを配送伝票の上に重ねた場合に、複写特性をもたせるために、ロイコ系染料などからなる感熱発色層を設けても良い。

中間基材６としては、表面基材２と同様の紙や樹脂フィルムが用いられる。中間基材６に絵柄や説明文を印刷する場合は、一般印刷適性を備えたものを用いることが好ましい。

上記剥離層３、接着剤層４、目止め層５、粘着剤層７は、本実施形態に係る配達伝票に適したものであれば、その組成については特に限定されるものではないが、好ましい例を以下に列挙する。

剥離層３としては、配達票２ａ、貼付票２ｂが中間基材６から容易に剥離できるような接着性の低い樹脂を使用することが好ましく、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン等のオレフィン系（共）重合体を用いることが最も好ましいが、他にも、ポリスチレン、ポリビニルブチラール、酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、アクリル樹脂、セルロース樹脂等の熱可塑性樹脂及びこれらの混合物からなるフィルムでも良い。また、ポリウレタン等の熱硬化性樹脂等から形成されたフィルムを用いても良い。さらに、必要に応じて、酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、スリップ剤、帯電防止剤、防曇剤、着色剤、フィラー等が添加されていても良い。剥離層３を形成するための樹脂の塗布量・塗布厚は特に限定されないが、好ましくは、塗布厚は０．１〜１０μｍである。

接着剤層４は、例えば、ウレタン系、アクリル系などの熱可塑性樹脂を使用することができ、フレキソ法、グラビア法などの公知の印刷法又はコーティング法によって、厚み０．１〜５０μｍ程度に塗布し、貼り合わせ後に、必要に応じて乾燥させる。表面基材２と中間基材６は、接着剤（又は樹脂）が乾燥していない状態で貼り合わせるウェット又はセミウェットラミネート方式、熱圧着方式や感圧方式によって貼り合わせる。

目止め層５としては、中間基材６への接着剤の浸透を防止し、接着力を安定させるためのものであれば、公知の様々なものを用いることができる。例えば、公知の塩化ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、セルロース誘導体等の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、反応型樹脂やこれらの混合物が使用できる。必要に応じて添加剤を加え、公知の印刷法又はコーティング法によって塗布する。なお、目止め層５は接着力を安定させるために用いられるものであるため、接着剤層４に用いられる接着剤が十分な接着力を有するものであれば、必ずしも形成する必要はない。

粘着剤層７は、配送物に配送伝票を貼付可能とする層であり、アクリル系粘着剤が最も好ましいが、天然ゴム系粘着剤、合成ゴム系粘着剤、シリコーンゴム系粘着剤等でも良い。粘着剤層７を形成するための粘着剤の塗布量・塗布厚は特に限定されないが、好ましくは、塗布量は０．１〜５０ｇ／ｍ²であり、塗布厚は０．１〜５０μｍである。配送物等の被着体に対する粘着剤層７の接着力は、剥離層３と接着剤層４との接着力よりも大きくする必要があり、配送物等の被着体に応じて、適宜、調整が必要である。

＜４．配送伝票の使用時の説明＞
次に、本実施形態に係る配送伝票の使用時について説明する。配送物に貼付する際には、従来の配送伝票と同様、剥離基材８を中間基材６から剥離する。そして、従来の配送伝票と同様、粘着剤層７を介して配送物に貼付する。配送物への貼付後、配達票２ａを剥がす。この際、配達票２ａは、その全体がハーフカットＨ２により分離される。受取人が貼付票２ｂを廃棄する際には、貼付票２ｂを剥がす。この際、貼付票２ｂにおいては、ハーフカットＨ２とハーフカットＨ１により分離される。例えば、図２に示した例では、剥離開始点Ｓを切っ掛けとして剥がし始め、剥離開始点Ｓと開始点Ｅ１の間の部分から下方に向かう帯状の部分を剥がしていくことになる。この帯状の部分は、帯状分離部Ｔａの一部となる。

帯状分離部Ｔａを渦巻き状に剥がしていき、帯状分離部Ｔａの先端となる点Ｅ４に達すると、帯状分離部Ｔａは完全に配送伝票本体から分離されることになる。このとき、帯状分離部Ｔｂは剥離されずに配送伝票本体側に残った状態となる。図４は、帯状分離部Ｔａを剥離した状態を示す図である。このうち、図４（ａ）は、帯状分離部Ｔａが分離されて、帯状分離部Ｔｂが残った配送伝票を示している。また、図４（ｂ）は、分離された帯状分離部Ｔａを示している。図４に示すように、ハーフカットＨ１により区分された一方の帯状分離部Ｔａを分離することにより、貼付票に印刷された情報は、判別が難しくなる。剥離された帯状分離部Ｔａにおいても印刷された情報も、判別が難しくなる。

図４（ａ）に示した配送伝票では、終了点Ｅ２の右と左で段差ができている。これは、終了点Ｅ２の右側は、貼付票２ｂの一部である帯状分離部Ｔｂが残っており、終了点Ｅ２の左側は、帯状分離部Ｔｂが剥離され、接着剤層が表出した状態となっているためである。終了点Ｅ２における段差を利用して、終了点Ｅ２を切っ掛けとして剥がし始め、貼付票の右端を含む帯状の部分を上方に剥がしていくことになる。この帯状の部分は、帯状分離部Ｔｂの一部となる。

帯状分離部Ｔｂを渦巻き状に剥がしていき、帯状分離部Ｔｂの先端となる点Ｅ５に達すると、帯状分離部Ｔｂは完全に配送伝票本体から分離されることになる。このとき、配送伝票本体は、接着剤層４が全体に表出した状態となる。図５は、帯状分離部Ｔｂを剥離した状態を示す図である。このうち、図５（ａ）は、帯状分離部Ｔｂが分離されて、接着剤層４が全体に表出した配送伝票を示している。また、図５（ｂ）は、分離された帯状分離部Ｔｂを示している。図５（ｂ）に示すように、剥離された帯状分離部Ｔａにおいても印刷された情報は、判別が難しくなる。

分離された帯状分離部Ｔａ、Ｔｂは、各単体においては、文字が分断されている。すなわち、ハーフカットＨ１の切り込みにより分断されることになる。したがって、情報全体が把握し難くなっており、情報の漏えいの防止に十分効果がある。実際には、印刷する文字サイズに合わせて、情報が把握し難い程度に文字が十分に分断されるように、帯状部分の幅を調整することになる。ただし、分離後の帯状分離部Ｔａ、Ｔｂに文字が見える状態で残ったとしても、Ｗ１〜Ｗ４として示したように帯状部分の幅が十分に狭いため、帯状分離部Ｔａ、Ｔｂを手で簡単に千切ることができ、シュレッダーを用いなくても情報漏えいの防止効果を高めることができる。

上述のように、利用者は、荷物の受取後、剥離開始点Ｓから１アクションで帯状分離部Ｔａを剥離し、続いて、終了点Ｅ２から１アクションで帯状分離部Ｔｂを剥離する。全体では、単純に引っ張るという簡単な作業を２回行うだけで、印刷された情報を分断でき、情報の漏えいを防止することができる。上記の例では、先に剥離開始点Ｓから帯状分離部Ｔａを剥離し、後で残った帯状分離部Ｔｂを終了点Ｅ２から剥離するようにしたが、先に終了点Ｅ２または図２に示した貼付票２ｂの右下端から帯状分離部Ｔｂを剥離し、後で残った帯状分離部Ｔａを剥離開始点Ｓから剥離するようにすることも可能である。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されず、種々の変形が可能である。例えば、上記実施形態では、ハーフカットＨ１の形成態様について、並行する切り込み間の間隔が等間隔であるよう形成したが、必ずしも等間隔でなくてもよい。例えば、一部が異なる間隔になっていてもよいし、外周側の間隔Ｗ１から間隔Ｗ２、間隔Ｗ３、中心の間隔Ｗ４に向かって徐々に間隔が狭まるようにしてもよいし、逆に徐々に間隔が広がるようにしてもよい。

また、上記実施形態では、配達票２ａの下層の接着剤層４は、配達票２ａの下層全面に形成されず、貼付票２ｂに接する側の左下側角である剥離開始点Ｓを含む三角形状の部分を非接着部１２ａとしたが、この部分を非接着部１２ａとせず、配達票２ａの下層全面に接着剤を塗布した態様としてもよい。また、貼付票２ｂの下層の接着剤層４は、貼付票２ｂの下層全面に形成されず、配達票２ａに接する側の左上側角である剥離開始点Ｓを含む三角形状の部分を非接着部１３ａとしたが、この部分を非接着部１３ａとせず、貼付票２ｂの下層全面に接着剤を塗布した態様としてもよい。この場合、剥離開始点Ｓがどこであるかを示す説明文を剥離開始点Ｓ付近に印刷しておくことが好ましい。

また、上記実施形態では、積層シートの一実施形態として、表面基材、中間基材、剥離基材という３枚の基材が積層された例を示したが、本発明の積層シートは、表面基材、支持基材の２層構成とする形態であってもよい。この場合、例えば、図１に示した中間基材６が支持基材としての役割を果たす。

また、上記実施形態では、渦巻き状に延びる部分を備えて他端まで延び、一端から他端まで連続して表面基材を貫通する切り込みであるハーフカットＨ１を、貼付票に形成するようにしたが、配達票に形成するようにしてもよい。また、貼付票と配達票の双方に形成するようにしてもよい。

上記実施形態では、積層シートの一実施形態として配送伝票を例にとって説明したが、本発明の積層シートは、配送伝票以外にも適用することができる。例えば、表面基材２と粘着剤層７と剥離基材８による三層構造とし、図２に示したような態様のハーフカットＨ１を形成しておき、個人情報を表示した宛名ラベルに適用することができる。この場合も、剥離時に個人情報が分断されるため、情報の漏えいを防止することが可能となる。

２・・・表面基材
２ａ・・・配達票（剥離片）
２ｂ・・・貼付票（剥離片）
３・・・剥離層
４・・・接着剤層
５・・・目止め層
６・・・中間基材
７・・・粘着剤層
８・・・剥離基材
１２、１３・・・端部
１２ａ、１３ａ・・・非接着部
Ｅ１・・・開始点
Ｅ２・・・終了点
Ｅ３・・・点（中間点）
Ｅ４、Ｅ５・・・（先端の）点
Ｈ１・・・ハーフカット（切り込み）
Ｈ１ａ・・・渦巻き状領域
Ｈ２・・・ハーフカット（第２の切り込み）
Ｓ・・・剥離開始点
Ｔａ、Ｔｂ・・・帯状分離部
Ｗ１〜Ｗ４・・・（並行する切り込み間の）間隔

Claims (8)

1. 剥離片を備える表面基材が中間基材と接着されているとともに、前記中間基材が粘着剤層を介して剥離基材に貼り合わされており、前記剥離片と中間基材は擬似接着されており、前記中間基材から前記剥離片が剥離可能な積層シートであって、
   前記剥離片は、表面から視認可能に情報を表示するための情報表示部を備えており、
   前記剥離片には、前記剥離片の外縁の一辺における一端から、渦巻き状に延びる部分を備えて、前記一辺とは異なる他の辺における他端まで延び、前記一端から他端まで連続して表面基材を貫通する切り込みが、前記情報表示部を通るように形成されていることを特徴とする積層シート。
2. 剥離片を備える表面基材が支持基材と擬似接着されており、前記支持基材から前記剥離片が剥離可能な積層シートであって、
   前記剥離片は、表面から視認可能に情報を表示するための情報表示部を備えており、
   前記剥離片には、前記剥離片の外縁の一辺における一端から、渦巻き状に延びる部分を備えて、前記一辺とは異なる他の辺における他端まで延び、前記一端から他端まで連続して表面基材を貫通する切り込みが、前記情報表示部を通るように形成されていることを特徴とする積層シート。
3. 前記渦巻き状に延びる部分は直線部分を備え、当該直線部分と並行する直線部分との間隔が等しくなるように形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の積層シート。
4. 前記間隔は、３．０ｍｍ以上７．０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項３に記載の積層シート。
5. 前記切り込みは、前記情報を表示する文字を分断する位置に形成されていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の積層シート。
6. 前記情報表示部は、情報を記入または印字するための欄であることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の積層シート。
7. 前記切り込みの一端が位置する前記表面基材の外縁の一辺は、前記剥離片と他の部分を区分し、表面基材を貫通する第２の切り込みが形成される位置であることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の積層シート。
8. 表面基材が剥離基材と接着された積層シートであって、
   前記表面基材は、表面から視認可能に情報を表示するための情報表示部を備えており、
   前記表面基材には、前記表面基材の外縁の一辺における一端から、渦巻き状に延びる部分を備えて、前記一辺とは異なる他の辺における他端まで延び、前記一端から他端まで連続して表面基材を貫通する切り込みが、前記情報表示部を通るように形成されていることを特徴とする積層シート。

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