JP2022118632A - 包装体 - Google Patents

Abstract

【課題】シュリンクフィルムをミシン目でより確実に破断させる。【解決手段】シュリンクフィルム付き台紙（１）は、台紙（２）と、筒状のシュリンクフィルム（３）と、台紙（２）とシュリンクフィルム（３）とを接合する接着部（４）と、を備えている。台紙（２）における、シュリンクフィルム（３）の開口する端部が配置される位置の付近には、切抜片（２１）が形成され、シュリンクフィルム（３）の台紙（２）に面する側には、接着部（４）および切抜片（２１）を間において複数のミシン目（３２，３２）が設けられている。切抜片（２１）は、台紙（１）に支持される支持部（２１ｄ）と、台紙（１）に対して離隔可能な下端縁（２１ａ）とを有することにより、支持部（２１ｄ）から下端縁（２１ａ）まで延在する。シュリンクフィルム（３）の開口する端部における内側には、下端縁（２１ａ）が挿入されている。【選択図】図１

Description

本発明は、台紙にシュリンクフィルムが接着された包装体に関する。

従来、台紙に物品を取り付ける手段の一つとして、シュリンクフィルム付き台紙が用いられている。シュリンクフィルム付き台紙は、物品を包み込むように筒状に形成されたシュリンクフィルムが接着剤によって台紙に接着されることで構成される。このようなシュリンクフィルム付き台紙によって物品を台紙に取り付けた包装体から物品を取り外しやすくするため、シュリンクフィルムにはミシン目が設けられている。

例えば、特許文献１には、２本のミシン目を、その間に接着部が位置するようにシュリンクフィルムに設けたシュリンクフィルム付き台紙が開示されている。このようなシュリンクフィルム付き台紙では、接着部付近にミシン目が設けられているので、開封力をミシン目に効率的に作用させることにより、シュリンクフィルムをミシン目で容易に破断させることができる。

特開２０１５－１６８４４７号公報

シュリンクフィルム付き台紙では、接着部の上端をシュリンクフィルムの上端付近まで設けなければ、接着部の上端からシュリンクフィルムの上端までの領域でシュリンクフィルムが台紙に接着されない。このため、接着部の上端側で物品を台紙から取り外そうとしても、取り外す力をミシン目に作用させることができない。その結果、シュリンクフィルムは、ミシン目で破断する前に接着部から剥がれてしまう。これは、接着部の接着力がミシン目を破断する力より弱いことによる。

特許文献１には、上述のような剥がれの抑制を目的に、接着部の上端とシュリンクフィルムの上端との距離を０ｍｍ～５ｍｍにすることが好ましいと記載されている。

しかしながら、接着部を形成する工程において、特許文献１に記載されるようなシュリンクの上端にまで接着剤を塗布しようとすると、接着剤がシュリンクのない部分にまで伸びてしまう場合がある。このような不都合を回避するには、上記の距離を大きくとる必要があるが、５ｍｍ程度に広げると、上述したようにシュリンクフィルムがミシン目で破断する前に接着部から剥がれてしまう。

本発明の一態様は、シュリンクフィルムをミシン目でより確実に破断させることを目的とする。

上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係る包装体は、台紙と、筒状のシュリンクフィルムと、前記台紙と前記シュリンクフィルムとを接合する接合部と、を備え、前記台紙における、前記シュリンクフィルムの開口する端部が配置される位置の付近には、係止片が設けられ、前記シュリンクフィルムの前記台紙に面する側には、前記接合部および前記係止片を間において複数のミシン目が設けられ、前記係止片は、前記台紙に支持される支持端と、前記台紙に対して離隔可能な自由端とを有することにより、前記支持端から前記自由端まで延在し、前記シュリンクフィルムの開口する端部における内側には、前記係止片の前記自由端が挿入されている。

上記の構成によれば、シュリンクフィルムの一部が係止片の裏面に現れる。筒状のシュリンクフィルム内に物品を入れて、シュリンクフィルムを熱収縮させると、シュリンクフィルムにおける上記の一部が、係止片をその裏面から物品に押し付ける。これにより、シュリンクフィルムの上記の一部が係止片に密着する。それゆえ、シュリンクフィルムが係止片で接合されているのとほぼ同等の状態が得られる。したがって、接合部がシュリンクフィルムの端付近まで設けられていなくても、シュリンクフィルムをミシン目で容易に破断することができる。

前記包装体において、前記係止片は前記台紙が切り抜かれてなってもよい。

上記の構成によれば、シュリンクフィルム付き台紙の製造を容易にすることができる。

前記包装体において、前記支持端の幅と前記自由端の幅とが同じであってもよい。

上記の構成によれば、シュリンクフィルム付き台紙の製造を容易にするとともに、シュリンクフィルムの開封を容易にすることができる。

前記包装体において、前記係止片の先端と前記接合部との間には、所定距離が設けられていてもよい。

上記の構成によれば、係止片の先端と接合部との間に形成される空間を利用して、シュリンクフィルムの端部内に係止片を挿入する作業を容易に行うことができる。

前記包装体において、前記接合部は、前記台紙における所定の接合領域に形成されており、少なくとも前記係止片に最も近い前記接着領域の接合に形成されていてもよい。

上記の構成によれば、物品を台紙から取り外す力を接合領域の端部に作用させることができる。それゆえ、ミシン目がシュリンクフィルムの端から裂けた後に、上記の端部付近で継続してミシン目を裂くことができる。また、接合部を接合領域の全体に形成する必要がなくなるので、接合部を形成する接着剤等の量を減らすことができる。

前記包装体において、前記係止片は、前記シュリンクフィルムの開口する端縁と前記台紙の端縁との間で前記台紙とつながっていてもよい。

上記の構成によれば、シュリンクフィルムの端縁の位置でつながっている係止片と比べて、係止片が長く形成される。これにより、筒状のシュリンクフィルム内に物品を入れてシュリンクフィルムを熱収縮させると、係止片は、係止片の裏面側に現れたシュリンクフィルムの一部に締め付けられることで台紙の表面側に押し出された状態になる。それゆえ、係止片の裏面側が凹むため、そこに指を当てやすくなる。したがって、その凹んだ部分を押せば、物品に台紙から離れる方向の力を与えることができ、ミシン目を裂く契機を物品の使用者に容易に与えることができる。

本発明の一態様によれば、シュリンクフィルムをミシン目でより確実に破断させることができる。

本発明の実施形態１に係るシュリンクフィルム付き台紙を示す正面図である。 図１のＡ－Ａ線拡大断面図である。 上記シュリンクフィルム付き台紙のシュリンクフィルムに物品が取り付けられた包装物を示す縦断面図である。 上記包装物から物品を取り出す状態を示す包装物の縦断面図である。 実施形態１の第１変形例に係るシュリンクフィルム付き台紙を示す正面図である。 実施形態１の第２変形例に係るシュリンクフィルム付き台紙を示す正面図である。 実施形態１の第３変形例に係るシュリンクフィルム付き台紙を示す正面図である。 実施形態１の第４変形例に係るシュリンクフィルム付き台紙を示す正面図である。 実施形態１の第５変形例に係るシュリンクフィルム付き台紙を示す正面図である。 本発明の実施形態２に係るシュリンクフィルム付き台紙を示す正面図である。 図１０に示すシュリンクフィルム付き台紙のシュリンクフィルムに物品が取り付けられた包装物を示す縦断面図である。 図１１に示す包装物から物品を取り出す状態を示す包装物の縦断面図である。

〔実施形態１〕
本発明の実施形態１について、図１～図９に基づいて以下の通り説明する。

図１は、実施形態１に係るシュリンクフィルム付き台紙１を示す正面図である。図２は、図１のＡ－Ａ線断面図である。図３は、シュリンクフィルム付き台紙１のシュリンクフィルム３に物品５を取り付けた包装物１０を示す縦断面図である。図４は、包装物１０から物品５を取り出す状態を示す包装物１０の縦断面図である。

図１および図２に示すように、実施形態１のシュリンクフィルム付き台紙１（包装体）は、台紙２と、接着部４（接合部）と、シュリンクフィルム３とを備えている。シュリンクフィルム３は、接着部４を介して台紙２の表面２ａに接着されている。シュリンクフィルム３は、筒状であるが、物品５が取り付けられる前の状態（保管状態、運搬状態など）では、通常、扁平状に畳まれている。筒状のシュリンクフィルム３の内側に物品５を挿入し、シュリンクフィルム３を熱収縮させることにより、図３に示すように物品５がシュリンクフィルム３に取り付けられる。

台紙２は、長方形を成しているが、その形状は長方形に限定されない。台紙２の形状は、三角形状、楕円形状などであってもよい。本実施形態および後述する実施形態２においては、台紙２が長方形を成している例について説明する。

台紙２は、シート材によって形成されている。当該シート材としては、例えば、厚紙（薄い合成樹脂製フィルムが積層された厚紙を含む）、合成樹脂製シート、金属蒸着層を有する合成樹脂製シート、発泡樹脂シート、およびこれらが積層された積層シートなどが挙げられる。厚紙または合成樹脂製シートは、比較的安価であることから、台紙２として好適に用いることができる。また、合成樹脂製シートとしては、例えば、ポリプロピレン製シート、ポリオレフィン系、ポリエステル系、ポリスチレン系などのシートが挙げられる。これらのうち、適度な剛性を有するポリプロピレン製シートが好ましい。

また、台紙２は、複数枚のシート材を剥離可能に積層してなる積層シート、１枚のシート材を複数回折り返して重ね合わせた積層シートなどであってもよい。このような積層シートを用いることにより、表示面積が大きい台紙２を構成できる。

シート材の厚みは、好ましくは０．２ｍｍ～１．５ｍｍ程度であるが、この範囲には限定されない。厚紙の場合には、０．５ｍｍ～１．５ｍｍ程度であり、合成樹脂製シートの場合には、０．２ｍｍ～０．６ｍｍ程度である。

また、台紙２の表面２ａおよび裏面２ｂの少なくともいずれか一方には、必要に応じて、所望のデザインが印刷などにより施されていてもよい。また、台紙２の上端部には、必要に応じて、台紙２を吊り下げるための孔２ｃが形成されている。

台紙２は、切抜片２１（係止片）を有している。切抜片２１は、台紙２における、シュリンクフィルム３の開口する端部が配置される位置の付近に設けられている。切抜片２１は、シュリンクフィルム３上端縁の位置で台紙２と一部でつながるように台紙２から切り抜かれて形成されている。切抜片２１は、上下方向に垂直な方向に長い長方形に形成されているが、正方形に形成されていてもよい。切抜片２１の形状は、長方形および正方形に限定されず、他の形状であってもよい。その他の切抜片の形状については、後に変形例として詳しく説明する。

ここで、上下方向は、筒状のシュリンクフィルム３の軸方向（円筒状に開いたシュリンクフィルム３の中心線）と平行な方向である。また、幅方向は、台紙２の面内で上記の上下方向と直交する方向である。

切抜片２１は、下端縁２１ａ（自由端）と、側端縁２１ｂ，２１ｃと、支持部２１ｄ（固定端）とを有している。下端縁２１ａは、台紙２の上端縁と平行に設けられている。側端縁２１ｂは、台紙２の一方の側端縁と平行に設けられ、側端縁２１ｃは、台紙２の他方の側端縁と平行に設けられている。支持部２１ｄは、台紙２の上端縁から一定の距離をおいた位置に設けられており、図１において二点鎖線にて示すように、側端縁２１ｂ，２１ｃのそれぞれの上端を結ぶ、下端縁２１ａと平行な直線の部分であり、かつ台紙２に支持される部分である。

切抜片２１は、下端縁２１ａと、側端縁２１ｂ，２１ｃと、支持部２１ｄによって長方形（または正方形）を形成している。切抜片２１は、このように形成されることにより、支持部２１ｄから延在し、台紙２の表面２ａ側および裏面２ｂ側に曲がることができる。これにより、下端縁２１ａは、台紙２に対して離隔可能となっている。

下端縁２１ａの幅と支持部２１ｄの幅とは、同じであることが好ましい。また、下端縁２１ａの幅と支持部２１ｄの幅とが同じである切抜片２１の側端縁２１ｂ，２１ｃおよび下端縁２１ａの少なくともいずれか一方には、切欠きが設けられていてもよい。これは、後述する各変形例および実施形態２の切欠片についても同様である。

なお、切抜片２１は、台紙２の上端縁側の付近に設けられているが、台紙２の下端縁側の付近に設けられていてもよい。これは、後述する他の切抜片についても同様である。

また、シュリンクフィルム付き台紙１は、切抜片２１に代えて、切抜片２１が切り抜かれていない台紙２に貼り付けるように設けられた係止片を備えていてもよい。この係止片は、切抜片２１と同じく下端縁２１ａが台紙２に対して離隔可能となるように、台紙２に貼り付けられている。また、係止片は、台紙２への貼り付け代を確保するように、切抜片２１よりも大きく形成されている。後述する各変形例および実施形態２の切欠片についても、上記のような係止片に代えることができる。

シュリンクフィルム３は、方形のフィルム基材の側端部が重ね合わされて溶剤または接着剤によって接合されたシール部３３によって筒状に形成されている。フィルム基材は、柔軟性を有し、かつ透明であって、少なくともシール部３３が伸びる方向に直交する方向（フィルム基材が筒状に形成された状態での周方向）に熱収縮性を有する。フィルム基材としては、公知のフィルムを用いることができる。ここで、熱収縮性は、所定の温度（例えば７０℃～１００℃）に加熱されると収縮する性質をいう。

フィルム基材は、透明に限らず不透明であってもよい。しかしながら、フィルム基材は、シュリンクフィルム３内に保持される物品５を透視できるようにするため、無色透明または有色透明であることが好ましい。また、フィルム基材は、単層であってもよいし、複数の層が一体に積層された構造であってもよい。また、フィルム基材の厚みは、２０μｍ～１００μｍ程度であるが、この範囲には限定されない。

フィルム基材の材料としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリ乳酸などのポリエステル系樹脂、ポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂、ポリスチレンなどのポリスチレン系樹脂、環状オレフィン系樹脂、塩化ビニル系樹脂などの熱可塑性樹脂から選ばれる１種、または２種以上の混合物などを主成分として含む樹脂組成物が挙げられる。上記のフィルム基材の材料は、一例であって、これらに限定されない。

シュリンクフィルム３の大きさは、物品５に応じて適宜設定できる。物品５を挿入するために、筒状のシュリンクフィルム３の内周長さは、物品５の外周長さよりも少し大きい。また、シュリンクフィルム３の上下方向の長さは、物品５の上下方向の長さと同じ、当該長さよりも短い長い、または当該長さよりも長い。

上下方向の長さが物品５よりも長いシュリンクフィルム３を用いた場合、物品５を挿入した状態でシュリンクフィルム３を加熱することにより、シュリンクフィルム３の上端部および下端部が、それぞれ物品５における上端面の周縁部および下端面の周縁部に回り込んで密着する。あるいは、上記の場合、シュリンクフィルム３の上端部が物品５における上端面の周縁部に回り込んで密着するか、またはシュリンクフィルム３の下端部が物品５における下端面の周縁部に回り込んで密着する。

図３に示す例では、上下方向の長さが物品５の上下方向の長さよりも長いシュリンクフィルム３が用いられている。

接着部４は、台紙２とシュリンクフィルム３を接合する層であって、接着剤または粘着剤によって構成されている。接着剤または粘着剤としては、台紙２およびシュリンクフィルム３をそれぞれ強固に接合できるものであればよく、特定のものに限定されない。

接着剤または粘着剤としては、水系接着剤、溶剤型接着剤、感熱性接着剤、感圧型粘着剤などを用いることができる。水系接着剤は、樹脂成分が水に溶解または分散された流動性を有する接着剤であって、乾燥により固化する。溶剤型接着剤は、樹脂成分が溶剤に溶解された流動性を有する接着剤であって、揮発によって固化する。感熱性接着剤は、常温で粘着性を示さず、かつ加熱によって粘着性を生じ、冷却により固化する。感圧型粘着剤は、常温で粘着性を示し、かつその粘着性が長期間持続する。特に、台紙２を形成するシート材が厚紙の場合には、紙への接着性の観点から、湿気反応型ホットメルト接着剤を用いることが好ましい。

なお、台紙２とシュリンクフィルム３を接合する接合部としては、接着部４に限らず、台紙２とシュリンクフィルム３を縫合するための糸などであってもよい。

接着部４は、台紙２の表面２ａにおける、上下方向に伸び、かつ所定幅を有する帯状の接着領域２ｄに形成されている。接着領域２ｄは帯状であることが望ましいが、これには限定されない。接着領域２ｄは、例えば、台紙２の幅方向のほぼ中央部に設けられ、その下端は、台紙２の下端縁よりもやや上方に位置している。接着部４の上端と、台紙２の切抜片２１の先端となる下端縁との間には、所定距離Ｄが設けられている。所定距離Ｄは、少なくとも７ｍｍである。

図１においては、便宜上、接着部４を黒く塗りつぶして示し、接着部４の下層にある台紙２の接着領域２ｄを、接着部４の一部を切り欠いて破線にて示している。

なお、接着部４は、実質的に帯状に形成されていればよい。実質的に帯状の接着部４は、図１に示すように、接着剤などが接着領域２ｄの全体に一様に塗布されることによって形成される。あるいは、接着部４は、接着剤などが無数のドット状に設けて全体として帯状となるように形成される場合、接着剤などが接着領域２ｄにおいて複数箇所に分断された状態で塗布されることによって形成される場合などを含む。いずれの場合であっても、接着部４は、接着領域２ｄの少なくとも切抜片２１に最も近い位置に形成されている。

接着領域２ｄすなわち接着部４の幅は、特に限定されない。当該幅が小さすぎると、接着部４の接着力が不十分となり、シュリンクフィルム３が物品５の重さに耐えられずに台紙２から外れるおそれがある。このため、接着部４の幅は、３ｍｍ以上であることが好ましい。一方、接着部４の幅が大きすぎると、扁平状に畳んだシュリンクフィルム３を円筒状に開くことが困難となる。このため、接着部４の幅は１５ｍｍ以下であることが好ましい。ただし、上記の接着部４の幅は、直径１ｃｍ～７ｃｍ程度の円筒状の物品５または円筒状の物品５と同程度の周長を有する非円筒状の物品５を取り付ける場合である。例えば、非常に大きな物品５を台紙２に取り付ける場合、接着部４の幅が上記の範囲以外でも、支障を来さない場合もある。

図１および図２に示すように、シュリンクフィルム３の台紙２に面する側には、複数、ここでは２本のミシン目３１，３２が設けられている。ミシン目３１，３２は、接着部４および切抜片２１を間においた位置に上下方向に伸びるように、シュリンクフィルム３の上端縁から下端縁にかけて形成されていることが望ましい。あるいは、これに限らず、ミシン目３１，３２は、シュリンクフィルム３の上端縁の近傍から下端縁の近傍にかけて形成されていてもよい。この場合、ミシン目３１，３２の上端とシュリンクフィルム３の上端縁の間、およびミシン目３１，３２下端とシュリンクフィルム３の下端縁の間には、それぞれ図示しない切り目が形成されている。あるいは、ミシン目３１，３２は、シュリンクフィルム３の上端縁または上端縁の近傍から、シュリンクフィルム３における長手方向の中間位置にかけて形成されていてもよい。

ミシン目３１は、接着部４および切抜片２１の一方の側端縁２１ｂよりも外側（台紙２の一方の側端縁側）に配置されている。一方、ミシン目３２は、接着部４および切抜片２１の他方の側端縁２１ｃよりも外側（台紙２の他方の側端縁側）に配置されている。

なお、ミシン目３１と接着部４の一方の側端縁２１ｂ側との間隔、およびミシン目３２と接着部４の他方の側端縁２１ｃ側との間隔が大きすぎると、物品５を台紙２から取り外すときに、ミシン目３１，３２においてシュリンクフィルム３を容易に破断できないおそれがある。このため、上記の間隔は３ｍｍ以下であることが好ましい。

ミシン目３１，３２の間隔は、接着部４および切抜片２１の幅のいずれか大きい方に依存する。このため、切抜片２１の幅が接着部４の幅より広い場合、ミシン目３１，３２の間隔が切抜片２１の幅によって制限されてしまう。この場合、接着部４の幅を上述した３ｍｍ以上、かつ１５ｍｍ以下の範囲でできるだけ広くするか、あるいは接着部４を一列だけではなく、２列以上設けることにより、ミシン目３１，３２を接着部４の両側端縁側に近づけるようにする。

なお、ミシン目３１，３２の間隔は、切抜片２１の幅および接着部４の幅に応じて、一様でなくてもよい。例えば、接着部４の幅が切抜片２１の幅よりも狭い場合、ミシン目３１，３２は、切抜片２１の領域で広い間隔をおく一方、接着部４の領域で狭い間隔をおくように形成されてもよい。

ここで、図１に示すように、ミシン目３１，３１の間には、接着部４および切抜片２１以外に、シール部３３が配置されている。シール部３３の位置は、ミシン目３１，３１の間であれば、いずれの位置であっても構わない。シール部３３は、シュリンクフィルム３の一方の側端縁３ａと他方の側端縁３ｂとの間の領域である。図１に示す例では、接着部４とミシン目３１との間にシール部３３が配置されているが、接着部４とミシン目３２との間、または接着部４上に配置されていてもよい。シール部３３が上記の位置に配置されることにより、シール部３３がシュリンクフィルム３の前面に現れないので、物品５の美観を損ねることがない。

続いて、シュリンクフィルム付き台紙１の製造について説明する。

まず、台紙２に接着部４を形成し、接着部４においてシュリンクフィルム３を台紙２に接着する。次いで、切抜片２１を台紙２の表面２ａ側に浮くように曲げた状態で、シュリンクフィルム３の上端部を開き、シュリンクフィルム３の上端部における台紙２側の部分を、切抜片２１の裏面側に差し込む。このようにして、シュリンクフィルム３の上端部における内側に切抜片２１が挿入される。

図１および図３に示すように、切抜片２１は、シュリンクフィルム３の上端部（端部）における内側に挿入されている。この状態では、シュリンクフィルム３の上端部における一部である差込部３ｃは、切抜片２１の裏面側（台紙２の裏面２ｂ側）に現れている。換言すれば、上記の差込部３ｃは、切抜片２１と台紙２との間に形成される切れ込みに差し込まれることにより、台紙２の裏面２ｂ側に現れている。

このような状態で、筒状のシュリンクフィルム３内に物品５を入れて、シュリンクフィルム３をシュリンク加工装置によって熱収縮させると、図３に示すように、物品５が台紙２に包装された包装物１０が完成する。包装物１０において、シュリンクフィルム３の差込部３ｃが、切抜片２１の裏面を物品５に押し付ける。これにより、シュリンクフィルム３の差込部３ｃが切抜片２１に密着する。したがって、シュリンクフィルム３が切抜片２１で台紙２に接着されているのとほぼ同等の状態となる。このように、差込部３ｃが切抜片２１の裏面に密着しているために、シュリンクフィルム３における接着部４に接着された部分および差込部３ｃは、台紙２に保持される。

この状態から、物品５を台紙２から取り外すには、図４に示すように、物品５の上端部をＦ方向に引っ張る。シュリンクフィルム３が差込部３ｃで台紙２に保持されているので、物品５が引っ張られると、ミシン目３１，３２の上端に引っ張る力が作用する。これにより、ミシン目３１，３２が上端から裂けていく。さらに物品５が引っ張られることにより、ミシン目３１，３２が順次下方に裂けていき、ミシン目３１，３２が完全に裂けると、シュリンクフィルム３に包まれた物品５が台紙２から分離される。

このように、包装物１０において、切抜片２１がシュリンクフィルム３の上端部における内側に挿入された状態で、物品５が熱圧縮したシュリンクフィルム３内に保持されている。これにより、差込部３ｃは、切抜片２１に密着することで台紙２に保持される。それゆえ、接着部４がシュリンクフィルム３の上端にまで設けられていなくても、シュリンクフィルム３の上端からミシン目３１，３２を容易に裂くことができる。

また、台紙２の裏面２ｂ側には、切抜片２１が設けられることによる切れ込みが形成されるとともに、シュリンクフィルム３の一部である差込部３ｃが現れている。これにより、物品５の使用者に差込部３ｃが現れた箇所に指を当てようとする動機を与えることができる。そして、上記の箇所を図４に示すＢ方向に押すことにより、切抜片２１の裏面を力点とし、支持部２１ｄを支点とすると、切抜片２１の下端縁２１ａを作用点として切抜片２１を台紙２の表面２ａ側に曲がるように変形させる。切抜片２１の変形によって物品５がＦ方向に押し出されることにより、ミシン目３１，３２を上端から裂けさせることができる。その後は、上述のように、Ｆ方向に物品５を引っ張れば、ミシン目３１，３２が裂けていく。

台紙２の表面２ａに、切抜片２１の裏面（差込部３ｃ）に指を当ててＢ方向に押すことを記載することが好ましい。これにより、使用者に上記の動作をするように促すことができる。

また、シール部３３がミシン目３１，３２の間に配置されている。これにより、物品５を台紙２から取り外すときに、シュリンクフィルム３がミシン目３１，３２で破断しなくても、ミシン目３１，３２に近いシール部３３に物品５を取り外す力が作用する。それゆえ、シール部３３が剥がれることによってシュリンクフィルム３の接合が解かれるので、物品５を取り出すことができる。

また、台紙２は、その幅が物品５の幅に対して広すぎないように形成されることが好ましい。これにより、物品５の取り出し時に上記の指を当てる箇所までの距離が指の間隔程度になるので、指が届きやすい。

なお、ミシン目３１，３２を破断しやすくする観点から、接着領域２ｄの幅と、切抜片２１の幅との差が小さいほど好ましく、接着領域２ｄの幅と、切抜片２１の幅とが同じであることがより好ましい。

また、切抜片２１は、下端縁２１ａの幅と、切抜片２１の支持部２１ｄの幅とが同じになるように形成されている。例えば、切抜片２１は正方形または長方形に形成されている。これにより、シュリンクフィルム付き台紙１の製造を容易にするとともに、シュリンクフィルム３を開封しやすくすることができる。

具体的には、シュリンクフィルム３の上端部内に切抜片２１を挿入するときに、シュリンクフィルム３の差込部３ｃを切抜片２１の裏面側に差し込む作業が容易になる。また、包装物１０において、物品５を台紙２から取り外して開封するときに、切抜片２１がシュリンクフィルム３から抜け出にくくすることができる。これにより、開封時に差込部３ｃによるシュリンクフィルム３の台紙２への保持力を維持することができる。

なお、切抜片２１は、下端縁２１ａが支持部２１ｄよりも長い台形の形状であってもよい。このような形状の切抜片２１では、下端縁２１ａが長くなるため、差込部３ｃを切抜片２１の裏面側に差し込む作業がやや難しくなるが、切抜片２１がシュリンクフィルム３から抜け出にくくなる。これに対し、下端縁２１ａが支持部２１ｄよりも短い逆台形の形状を有する切抜片２１は、上記の作業を容易にするが、切抜片２１がシュリンクフィルム３から抜け出やすくなるので、好ましくない。

また、切抜片２１の先端と接着部４との間には、所定距離Ｄが設けられている。これにより、シュリンクフィルム３の上端部内に切抜片２１を挿入するときに、切抜片２１の先端と接着部４との空間を利用して、シュリンクフィルム３の差込部３ｃを切抜片２１の裏面側に差し込む作業を容易に行うことができる。

また、接着部４は、台紙２における所定の接着領域２ｄに形成されており、少なくとも切抜片２１に最も近い接着領域２ｄの端部に形成されている。これにより、切抜片２１から最も近い接着領域２ｄの端部でシュリンクフィルム３が台紙２に保持されるので、物品５を台紙２から取り外す力を接着領域２ｄの端部に作用させることができる。それゆえ、ミシン目３１，３２がシュリンクフィルム３の上端から裂けた後に、継続してミシン目３１，３２を裂くことができる。また、接着部４を接着領域２ｄの全体に形成する必要がなくなるので、接着部４を形成する接着剤等の量を減らすことができる。

続いて、本実施形態の変形例について説明する。図５～図９は、それぞれ本実施形態の第１～第５変形例に係るシュリンクフィルム付き台紙１Ａ～１Ｅを示す正面図である。

図５に示すように、第１変形例に係るシュリンクフィルム付き台紙１Ａは、台紙２Ａと、シュリンクフィルム３Ａと、接着部４Ａとを備えている。

台紙２Ａの大きさは、上述したシュリンクフィルム付き台紙１の台紙２の大きさに比べて、上下方向および幅方向の双方で大幅に小さい。また、台紙２Ａが有する切抜片２２（係止片）も切抜片２１よりも大幅に小さく形成されている。

シュリンクフィルム３Ａの大きさは、シュリンクフィルム３の大きさに比べて、上下方向で大幅に小さく、幅方向でやや小さい。このため、シュリンクフィルム３Ａの幅は、台紙２Ａの幅よりも広い。また、シュリンクフィルム３Ａに設けられたミシン目３１Ａ，３２Ａは、シュリンクフィルム３Ａの上下方向の大きさに合わせた長さに形成されている。ミシン目３１Ａ，３２Ａの間隔は、ミシン目３１，３２の間隔よりも狭い。

シュリンクフィルム付き台紙１は、台紙２が、上下方向に長く、かつ比較的広い幅を有しているため、スプレー缶などの物品５の包装に適している。これに対し、シュリンクフィルム付き台紙１Ａは、高さの比較的低い円筒状の容器に封入されたクリームなどの物品５の包装に適している。

図６に示すように、第２変形例に係るシュリンクフィルム付き台紙１Ｂは、台紙２Ｂと、シュリンクフィルム３Ｂと、接着部４とを備えている。

台紙２Ｂの大きさは、上述したシュリンクフィルム付き台紙１の台紙２の大きさに比べて、上下方向で同じであり、幅方向で大幅に小さい。また、台紙２Ｂが有する切抜片２３（係止片）の大きさは、台紙２の切抜片２１と比べて、上下方向で同じであり、幅方向で大幅に小さい。

シュリンクフィルム３Ｂの大きさは、シュリンクフィルム３の大きさに比べて、上下方向で同じであり、幅方向で大幅に小さい。また、シュリンクフィルム３Ｂに設けられたミシン目３１Ｂ，３２Ｂの長さは、シュリンクフィルム３のミシン目３１，３２の長さと同じである。ミシン目３１Ｂ，３２Ｂの間隔は、ミシン目３１，３２の間隔よりも大幅に狭い。

このようなシュリンクフィルム付き台紙１Ｂは、以下の理由から、アイライナー、ペンなどの細長い棒状の形状を有する、いわゆる細物である物品５の包装に適している。すなわち、シュリンクフィルム付き台紙１Ｂは、シュリンク加工装置の構成の都合上、物品５の大きさに関わらず、物品５に対して数ｍｍ大きいシュリンクフィルム３Ｂを備える必要がある。このため、物品５が細物である場合、収縮後のシュリンクフィルム３Ｂの収縮率は、物品５が細物でない場合よりも大きくなる。収縮率の大きなシュリンクフィルム３Ｂは硬くなり、破断しにくくなってしまうため、たとえば、シュリンクフィルム３Ｂがミシン目３１Ｂ，３２Ｂで破断する前に、シュリンクフィルム３Ｂが接着部４から剥がれてしまう恐れがある。これに対し、シュリンクフィルム付き台紙１Ｂによれば、切抜片２３があることにより、物品５が細物である場合においても、シュリンクフィルム３Ｂの上端からミシン目３１Ｂ，３２Ｂを容易に割くことができる。

図７に示すように、第３変形例に係るシュリンクフィルム付き台紙１Ｃは、台紙２Ｃと、シュリンクフィルム３と、接着部４とを備えている。

台紙２Ｃは、台紙２の切抜片２１に代えて切抜片２４（係止片）を有している。切抜片２４は、切抜片２１の角部が円弧状に形成された形状を有している。このような切抜片２４によれば、シュリンクフィルム３の差込部３ｃを切抜片２４の裏面側に差し込む作業を、台紙２の切抜片２１による同作業と比べて、より一層容易にすることができる。

図８に示すように、第４変形例に係るシュリンクフィルム付き台紙１Ｄは、台紙２Ｄと、シュリンクフィルム３と、接着部４とを備えている。

台紙２Ｄは、台紙２の切抜片２１に代えて切抜片２５（係止片）を有している。切抜片２５は、切抜片２１と同じ外形となるように形成されている。また、切抜片２５は、内側に小切抜片２６を有している。小切抜片２６は、先端が半円状に形成されている。切抜片２５は、切抜片２１と同じく、シュリンクフィルム３の上端部における内側に挿入されている。小切抜片２６は、シュリンクフィルム３の上端部における外側に配置されている。

このようなシュリンクフィルム付き台紙１Ｄでは、シュリンクフィルム３の上端部が切抜片２５および小切抜片２６によって挟まれる。これにより、台紙２Ｄがシュリンクフィルム３を保持する保持力を、台紙２がシュリンクフィルム３を保持する保持力よりも高めることができる。

図９に示すように、第５変形例に係るシュリンクフィルム付き台紙１Ｅは、台紙２Ｅと、シュリンクフィルム３と、接着部４とを備えている。

台紙２Ｅは、台紙２の切抜片２１に代えて切抜片２７（係止片）を有している。切抜片２７は、台紙２Ｅと一部でつながるように、上部が半円状に切り抜かれるとともに、下部が上部よりも大きいＵ字形状に切り抜かれて形成されている。また、切抜片２７は、内側に小切抜片２８を有している。小切抜片２８は、台紙２Ｅと一部でつながるようにＵ字形状に切り抜かれて形成されている。切抜片２７は、シュリンクフィルム３の上端部における内側に挿入されている。小切抜片２８は、シュリンクフィルム３の上端部における外側に配置されている。

このようなシュリンクフィルム付き台紙１Ｅでは、シュリンクフィルム３Ｅの上端部が切抜片２７および小切抜片２８によって挟まれる。これにより、台紙２Ｅがシュリンクフィルム３を保持する保持力を、台紙２がシュリンクフィルム３を保持する保持力よりも高めることができる。

〔実施形態２〕
本発明の他の実施形態について、図１０および図１１を参照して以下の通り説明する。なお、説明の便宜上、実施形態１における構成要素と同じ機能を有する構成要素については、同じ符号を付記し、その説明を省略する。

図１０は、実施形態２に係るシュリンクフィルム付き台紙１Ｆを示す正面図である。図１１は、シュリンクフィルム付き台紙１Ｆのシュリンクフィルムに物品５が取り付けられた包装物１０を示す縦断面図である。図１２は、包装物１０から物品５を取り出す状態を示す包装物１０の縦断面図である。

図１０に示すように、シュリンクフィルム付き台紙１Ｆは、台紙２Ｆと、シュリンクフィルム３と、接着部４とを備えている。

台紙２Ｆは、実施形態１のシュリンクフィルム付き台紙１における台紙２と同じ形状および大きさを有しており、台紙２を形成するシート材と同じシート材によって形成されている。また、台紙２Ｆは、切抜片２９を有している。

切抜片２９は、台紙２Ｆの上端縁から一定の距離をおいた位置に設けられている。切抜片２９は、台紙２Ｆと一部でつながるように台紙２Ｆから切り抜かれて形成されている。切抜片２９は、上下方向に長い長方形に形成されているが、正方形に形成されていてもよい。切抜片２９の形状は、長方形および正方形に限定されず、他の形状であってもよい。

切抜片２９は、下端縁２９ａ（自由端）と、側端縁２９ｂ，２９ｃと、支持部２９ｄ（支持端）とを有している。下端縁２９ａは、台紙２Ｆの上端縁と平行に設けられている。側端縁２９ｂは、台紙２Ｆの一方の側端縁と平行に設けられ、側端縁２９ｃは、台紙２Ｆの他方の側端縁と平行に設けられている。側端縁２９ｂ，２９ｃは、シュリンクフィルム３の上端縁よりも台紙２Ｆの上端縁側に伸びるように形成されている。これにより、側端縁２９ｂ，２９ｃは、実施形態１の台紙２の切抜片２１における側端縁２１ｂ，２１ｃよりも長い。支持部２９ｄは、台紙２の上端縁から一定の距離をおいた位置に設けられており、図１０において二点鎖線にて示すように、側端縁２９ｂ，２９ｃのそれぞれの上端を結ぶ、下端縁２９ａと平行な直線の部分であり、かつ台紙２に支持される部分である。

切抜片２９は、下端縁２９ａと、側端縁２９ｂ，２９ｃと、、支持部２９ｄとによって長方形（または正方形）を形成している。また、切抜片２９は、シュリンクフィルム３の開口する上端縁（端縁）と台紙２Ｆの上端縁（端縁）との間で支持部２９ｄにおいて台紙２Ｆとつながっている。

図１０および図１１に示すように、切抜片２９は、シュリンクフィルム３の上端部（端部）における内側に挿入されている。この状態では、シュリンクフィルム３の上端部における一部である差込部３ｃは、切抜片２１の裏面側（台紙２Ｆの裏面２ｂ側）に現れている。換言すれば、上記の差込部３ｃは、切抜片２１と台紙２Ｆとの間に形成される切れ込みに差し込まれることにより、台紙２Ｆの裏面２ｂ側に現れている。

このような状態で、筒状のシュリンクフィルム３内に物品５を入れて、シュリンクフィルム３を熱収縮させると、図１１に示すように、物品５が台紙２Ｆに包装された包装物１０が完成する。包装物１０において、シュリンクフィルム３の差込部３ｃが、切抜片２９の裏面を台紙２Ｆの物品５に押し付ける。これにより、シュリンクフィルム３の差込部３ｃが切抜片２９に密着する。したがって、シュリンクフィルム３が切抜片２９で台紙２Ｆに接着されているのとほぼ同等の状態となる。

また、切抜片２９は、長く形成されていることにより、差込部３ｃに締め付けられることで台紙２Ｆに対して表面２ａ側に浮いた状態になる。これにより、切抜片２９の裏面側が凹むため、そこに指を当てやすくなる。

この状態から、物品５を台紙２Ｆから取り外すには、図１２に示すように、切抜片２９の裏面側すなわち差込部３ｃに指を当ててＢ方向に押す。これにより、ミシン目３１，３２を上端から裂けさせることができる。その後は、実施形態１において図４を参照して説明したように、Ｆ方向に物品５を引っ張れば、ミシン目３１，３２が裂けていく。

〔付記事項〕
本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能である。異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても、本発明の技術的範囲に含まれる。さらに、各実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を組み合わせることにより、新しい技術的特徴を形成することができる。

１ シュリンクフィルム付き台紙（包装体）
２，２Ａ～２Ｆ 台紙
２ｄ 接着領域
３，３Ａ，３Ｂ シュリンクフィルム
４ 接着部（接合部）
２１ａ，２９ａ 下端縁（自由端）
２１ｄ，２９ｄ 支持部（支持端）
３１，３１Ａ，３１Ｂ，３２，３２Ａ，３２Ｂ ミシン目
２１～２５，２７，２９ 切抜片（係止片）
Ｄ 所定距離

Claims (4)

1. 台紙と、
   筒状のシュリンクフィルムと、
   前記台紙と前記シュリンクフィルムとを接合する接合部と、を備え、
   前記台紙における、前記シュリンクフィルムの開口する端部が配置される位置の付近には、係止片が設けられ、
   前記シュリンクフィルムの前記台紙に面する側には、前記接合部および前記係止片を間において複数のミシン目が設けられ、
   前記係止片は、前記台紙に支持される支持端と、前記台紙に対して離隔可能な自由端とを有することにより、前記支持端から前記自由端まで延在し、
   前記シュリンクフィルムの開口する端部における内側には、前記係止片の前記自由端が挿入されていることを特徴とする包装体。
2. 前記係止片は前記台紙が切り抜かれてなることを特徴とする請求項１に記載の包装体。
3. 前記支持端の幅と前記自由端の幅とが同じであることを特徴とする請求項１または２に記載の包装体。
4. 前記係止片の先端と前記接合部との間には、所定距離が設けられていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の包装体。

Images