JP5793773B2 - 包装袋付きタックラベル連続体 - Google Patents

Description

本発明は、包装袋付きタックラベル連続体に関し、より詳しくは、長尺状の離型紙の表面に所定間隔をあけて仮貼着された複数の包装袋付きタックラベルを備える包装袋付きタックラベル連続体に関する。

パンや菓子、砂糖などの固形食品、スープやジャムなどの液体・固液混合食品等を包装する包装体として、上端部、下端部及び背面部の三方をヒートシールしたピロー包装体（包装袋）が広く用いられている（例えば、特許文献１，２参照）。一般的に、ピロー包装体は、密閉性や開封性が良好であることから、食品以外にも、例えば、医薬品の包装体、能書や各種景品などの付属物品の包装体としても使用されている。
また、ピロー包装体を容器や箱等の被着体に貼り付ける用途に対応するため、ピロー包装体とタックラベルとを組み合わせた所謂ピロータックラベルが提案されている（特許文献３）。ピロータックラベルは、長尺状の離型紙の表面上に等間隔で仮貼着されることによって、ラベラーによる自動貼り付けに対応することができる。

ここで、図５に、従来のピロータックラベル連続体１００（以下、連続体１００とする）の一例を示す。なお、図５は、連続体１００の断面を模式的に示す図である。
図５に示すように、連続体１００は、長尺状の離型紙１０１の表面に仮貼着された複数のピロータックラベル１０２を備え、当該ピロータックラベル１０２は、物品５０を包装する包装袋を形成するためのピロー包装用フィルム１０３と、離型紙１０１の表面に仮貼着されるタックラベル基材１０４と、から構成されている。なお、物品５０としては、上記のように、種々の物品を例示できるが、ここでは厚みのある物品（例えば、冊子状の能書）として図示している。

図５に例示する形態では、ピロー包装用フィルム１０３が物品５０の表面を、タックラベル基材１０４が物品５０の裏面をそれぞれカバーしており、ピロー包装用フィルム１０３が、タックラベル基材１０４の表面にヒートシール（つまり周縁シール部１０５が形成）されることで、物品５０を包装する包装袋が形成されている。
当該ピロータックラベル１０２を備える連続体１００は、例えば、長尺状のタックラベル基材用シート（カットされてタックラベル基材１０４を構成する部材）の表面に物品５０を所定間隔で並べておき、物品５０の表面をカバーするように長尺状のピロー包装用フィルム（カットされてピロー包装用フィルム１０３を構成する部材）を重ね合わせて、物品５０の周囲でピロー包装用フィルム１０３とタックラベル基材１０４とをヒートシールし、各物品５０の間で長尺体をカットすることにより製造される。したがって、ピロータックラベル１０２では、物品５０のサイズに対して、タックラベル基材１０４のサイズが大きく、タックラベル基材１０４と包装袋とは同等のサイズを有する。

図６に、ピロータックラベル１０２を包装箱５１に貼り付けた様子を示す。図６に示すように、ピロータックラベル１０２は、タックラベル基材１０４の裏面に形成された粘着部１０６（図５参照）により包装箱５１の所望の位置に貼り付けることができる。

特開２００９‐２２７３２５号公報 特開２００８‐０２４３６１号公報 特開２００５‐１７３３００号公報

しかしながら、従来のピロータックラベル１００では、図６に示すように、包装箱５１に直接貼り付けられるタックラベル基材１０４の外形寸法が大きく、包装箱５１のように貼り付けスペースが小さな被着体の場合、包装箱５１からタックラベル基材１０４がはみ出す等して貼り付け操作が困難になる場合がある。また、貼り付け形態の見栄えが悪くなることも想定される。

本発明の目的は、小スペースへの貼り付けが容易な包装袋付きタックラベルを備えた包装袋付きタックラベル連続体を提供することである。
また、本発明のもう１つの目的は、小スペースへの貼り付けを可能にしながら、製造過程や流通過程における包装袋付きタックラベルの意図しない剥離を高度に防止することが可能な包装袋付きタックラベル連続体を提供することである。
以下の手段は、上記目的の少なくとも１つに貢献する。

本発明に係る包装袋付きタックラベル連続体は、長尺状の離型紙と、前記離型紙表面に所定間隔をあけて仮貼着された複数の包装袋付きタックラベルと、を備えた包装袋付きタックラベル連続体であって、前記包装袋付きタックラベルは、物品が収容される包装袋と、前記包装袋付きタックラベルを平面視したときの外形寸法が前記包装袋の外形寸法よりも小さなタックラベル基材と、から構成され、前記タックラベル基材は、基材シートと、前記基材シートの表面に形成された、前記包装袋を接合するための表面粘着部と、前記基材シートの裏面に形成された裏面粘着部と、を含み、前記裏面粘着部は、前記表面粘着部よりも大面積に形成され、前記表面粘着部よりも前記基材シートの外側に形成されることを特徴とする。
当該構成によれば、小スペースへの貼り付けが容易な包装袋付きタックラベルを提供することができる。提供される包装袋付きタックラベルは、包装袋のサイズに対して、被着体に貼り付けられるタックラベル基材のサイズが小さいので、従来品よりも小スペースに貼り付けることができ、包装袋のサイズが大きくても被着体に貼り付け易くなる。また、タックラベル基材のサイズを小さくした場合であっても、製造過程や流通過程において、離型紙表面から包装袋付きタックラベルが剥離することを高度に防止することができる。

本発明に係る包装袋付きタックラベル連続体において、前記基材シートの表面の周縁には、前記表面粘着部が形成されない非接合領域が設けられることが好ましい。さらに、前記表面粘着部は、前記包装袋付きタックラベルを平面視したときの外形寸法が前記包装袋に収容される前記物品の外形寸法よりも小さいことが好ましい。

タックラベル基材のサイズを小さくすると、小スペースへの貼り付け性は良好になるが、離型紙とタックラベル基材との接触面積も小さくなるため、流通過程等で包装袋又は物品が引っ張られる等して離型紙とタックラベル基材との界面に力が加わったときに包装袋付きタックラベルが剥離し易くなるという課題が判明した。そこで、本発明者らは、当該課題を解決すべく鋭意検討した結果、粘着部を、基材表面の周端から所定長さ内側の領域に形成すること、特に包装袋付きタックラベルを平面視したときの外形寸法が包装袋に収容される物品の外形寸法よりも小さくすることによって、包装袋付きタックラベルの意図しない剥離を高度に防止できることを見出した。
即ち、当該粘着部の構成によれば、流通過程等で離型紙とタックラベル基材との界面に加わる力（以下、剥離力とする）が、両者の接着面域の内側に作用し、例えば、剥離力を接着面域の内側から外側に向かって分散させることができる。一方、タックラベル基材の表面全域に粘着部が形成される構成では、剥離力が、まず接着領域の外側（端部）に作用して内側に伝搬するため、包装袋付きタックラベルが剥離紙表面から剥離し易くなる。この剥離力の伝搬は、意図的に包装袋付きタックラベルを剥離するときの伝搬動作と同じである。
このように、剥離力を接着面域の内側に作用させ、接着面域の内側から外側に向かって分散させる、即ち意図的な剥離動作と反対方向に剥離力を作用させることによって、包装袋付きタックラベルの意図しない剥離を防止することができる。

本発明に係る包装袋付きタックラベル連続体によれば、小スペースへの貼り付けが容易な包装袋付きタックラベルを提供することができる。
また、小スペースへの貼り付けを可能にしながら、製造過程や流通過程における包装袋付きタックラベルの意図しない剥離を高度に防止することができる。

本発明の実施形態である包装袋付きタックラベル連続体の正面図である。 図１のＡ‐Ａ線断面を模式的に示す図である。 図１の連続体を製造する過程を模式的に示す図である。 本発明の実施形態である包装袋付きタックラベル連続体を構成する包装袋付きタックラベルを包装箱に貼り付けた様子を示す図である。 従来のピロータックラベル連続体の断面を模式的に示す図である。 図５の連続体を構成するピロータックラベルを包装箱に貼り付けた様子を示す図である。

図面を用いて、本発明の実施形態について以下詳細に説明する。
まず初めに、図１及び図２を用いて、本発明の好ましい実施形態である包装袋付きタックラベル連続体１０（以下、連続体１０とする）の構成を説明する。

なお、図１では、ヒートシール部（エンドシール部１５ａ，１５ｂ、背面シール部１６）を分かり易くするために、その形成範囲を斜線で示している。
また、包装袋１３に収容される物品としては、上記と同様に、冊子状の能書のような厚みのある物品５０（図１，２の網掛け部分）を想定するが、物品はこれに限定されない。
また、本明細書において、長尺状とは、途中で切断されることなく連続した状態を意味し、連続する方向（長手方向又は流れ方向）は、図１〜３では紙面の左右方向である。

図１及び図２に示すように、連続体１０は、長尺状の離型紙１１と、離型紙１１の表面に長手方向に所定間隔をあけて仮貼着された複数の包装袋付きタックラベル１２と、を備える。ここで、「仮貼着」とは、剥離可能に貼着された状態を意味し、剥離されることを想定していない「接合」、「貼着」、又は「貼り付け」と区別される。なお、離型紙１１としては、表面に易剥離層が形成された一般的な剥離紙を用いることができる。
また、連続体１０を構成する包装袋付きタックラベル１２の個数は、離型紙１１の長手方向の長さ及び各包装袋付きタックラベル１２の大きさや配置間隔（即ち所定間隔）に依存して決定される。所定間隔としては、連続体１０の生産性や貼り付け過程での取り扱い性等を考慮して任意に設定することができる。

また、図１の連続体１０は、離型紙１１の長手方向に複数の包装袋付きタックラベル１２が１列に並んで配置された形態を有するが、離型紙１１の長手方向に直交する方向（以下、幅方向とする）にも複数の包装袋付きタックラベル１２が配置されて複数の列を有していてもよい。
連続体１０は、例えば、ロール状に巻かれた形態で保管・搬送される。また、連続体１０は、ラベラーによる自動貼り付けに対応でき、包装袋付きタックラベル１２を離型紙１１からピールプレート等を用いて１枚ずつ連続的に剥離し被着体に貼り付けることができる。

包装袋付きタックラベル１２は、物品５０が収容される包装袋１３と、包装袋１３を保持すると共に離型紙１１の表面に仮貼着されるタックラベル基材１４と、から構成されている。そして、包装袋付きタックラベル１２は、タックラベル基材１４の表面に設けられた表面粘着部２１を介して包装体１３とタックラベル基材１４とが一体接合され、タックラベル基材１４の裏面に設けられた裏面粘着部２２を介して離型紙１１に仮貼着（つまり剥離可能に貼着）された構造を有する。上記のように、離型紙１１の表面は易剥離性を有し、裏面粘着部２２は当該表面から剥離可能であるため、包装袋付きタックラベル１２は、被着体への貼り付け過程において、タックラベル基材１４の裏面に裏面粘着部２２を維持した状態で剥離され、この裏面粘着部２２を介して被着体に貼り付けられる。

包装袋１３は、物品５０を収容するための袋であって、通常、各種樹脂フィルムから構成される。図１に示す例では、包装袋１３は、三方がヒートシールされた樹脂フィルム製の袋であって、２つのエンドシール部１５ａ，１５ｂと、背面シール部１６と、がそれぞれ形成されている。即ち、包装袋１３としては、一般的なピロー包装袋と同様のものを用いることができる。
物品５０を収容した包装袋１３は、例えば、包装袋１３を構成する樹脂フィルムの長尺体を筒状にして合掌貼り等により背面シール部１６を形成し、鉛直下方に筒状長尺体を搬送しながら、シール部（エンドシール部１５ａ，１５ｂが合わさったもの）の形成と、物品５０の収容操作を繰り返すことで製造される。つまり、筒状長尺体の幅方向にシール部が形成されることで筒状長尺体の一端（即ち鉛直下方側）が閉じられ、そこに物品５０が収容される。そして、物品５０が収容された部分の上方にシール部が形成されることで物品５０が包装された形態が得られる。一般的には、シール部が形成されると同時に、その中央部が切断されてエンドシール部１５ａ，１５ｂに分離され、個々の包装袋１３のサイズにカットされる。なお、包装袋１３の形状やサイズは、物品５０に応じて適宜選択することができる。

また、包装袋１３は、エンドシール部１５ａの一部に切欠き１７を有する。切欠き１７は、物品５０の取り出し時に使用され、包装袋１３を開封する際の切断起点として機能する。図１に示す例では、切欠き１７は、三角形状を有し、エンドシール部１５ａ，１５ｂの形成と同時に長尺体をカットして形成される。ゆえに、ある包装袋１３のエンドシール部１５ｂには、隣接する包装袋１３の切欠き１７に対応する三角形状の凸部が形成されている。なお、切欠き１７の形状としては、特に限定されず、例えば、エンドシール部１５ａ，１５ｂの全幅に沿って複数の切欠き１７が形成されていてもよい。

包装袋１３を構成する樹脂フィルムとしては、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレ−ト（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）など）、ポリオレフィン（ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）など）、ポリスチレン（スチレン−ブタジエン共重合体など）、ポリアミド（ナイロン−６、ナイロン−６６など）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリエーテルスルフォン（ＰＥＳ）、及びエチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）等の樹脂から構成されるフィルムが挙げられる。
また、樹脂フィルムは、発泡フィルム、積層フィルム（ラミネートフィルム）、或いは一軸又は二軸延伸されたフィルムであってもよく、シュリンクフィルムであってもよい。また、樹脂フィルムにガスバリア性や遮光性などを付与するため、アルミニウムやシリカを蒸着した蒸着フィルム、アルミニウム箔等をラミネートしたラミネートフィルムなどを用いることもできる。
なお、包装袋１３には、物品５０等に関する名称や説明、デザインを表示するための図示しない印刷層が設けることができる。印刷層は、例えば、グラビア印刷等の従来公知の手法を用いて形成できる。

タックラベル基材１４は、基材表面に包装袋１３を接合するための表面粘着部２１を有し、基材裏面の裏面粘着部２２を介して離型紙１１の表面に仮貼着される薄板状部材である。また、タックラベル基材１４は、包装袋付きタックラベル１２が離型紙１１から剥離されて包装箱５１等の被着体に貼り付けられるときに、基材裏面が被着体に直接貼り付けられる部材でもある。
具体的には、タックラベル基材１４は、基材シート２０と、基材表面に包装袋１３を接合するための表面粘着部２１と、包装袋付きタックラベル１２を離型紙１１の表面及び被着体に貼着するための裏面粘着部２２と、から構成されている。

また、タックラベル基材１４は、その平面形状が離型紙１１の長手方向に沿って長くなった矩形状を有している。タックラベル基材１４の形状としては、特に限定されず、図１に例示する矩形状の他にも、円形状、楕円形状、台形状、四角形以外の多角形状など種々の平面形状とすることができる。

一方、タックラベル基材１４は、包装袋付きタックラベル１２を平面視したときの外形寸法が包装袋１３の外形寸法よりも小さいことを特徴とする。なお、本明細書において、「外形寸法（外形線についても同様）」とは、特に断らない限り、包装袋付きタックラベル１２を平面視したときの外形寸法を意味する。
ここで、「包装袋付きタックラベル１２を平面視する」とは、包装袋付きタックラベル１２を表側の真上から離型紙１１の表面に対して垂直（略垂直を含む）に視ることを意味する。即ち、図１に示される状態を意味する。また、「包装袋付きタックラベル１２を平面視したときの包装袋１３及びタックラベル基材１４の各外形寸法」は、平面視状態（図１に示される状態）において、包装袋１３及びタックラベル基材１４の各外形線（輪郭線とも称される）に囲まれた部分の面積で表すことができる（表面粘着部２１及び物品５０の外形寸法についても同様）。

図１に示すように、包装袋付きタックラベル１２を平面視したときに、タックラベル基材１４の外形線は、包装袋１３の外形線の内側に位置している。即ち、包装袋付きタックラベル１２を平面視したときに、タックラベル基材１４の外形線で囲まれた部分の面積のは、包装袋１３の外形線で囲まれた部分の面積よりも小さく、タックラベル基材１４の外形寸法は包装袋１３の外形寸法よりも小さい。
なお、タックラベル基材１４の平面形状は、矩形状に限定されないが、いずれの形状であっても、包装袋付きタックラベル１２を平面視したときのタックラベル基材１４の外形線は、包装袋１３の外形線の内側に位置することが好ましい。換言すれば、包装袋付きタックラベル１２を平面視したときに、タックラベル基材１４の表面全体が包装袋１３で覆われていることが好ましい。

また、図１に例示する形態では、タックラベル基材１４の外形寸法が、物品５０の外形寸法より大きく設計されているが、被着体の貼り付けスペース等に応じて、包装袋１３の外形寸法を超えない範囲で、タックラベル基材１４のサイズ（外形寸法）を適宜変更することができる。例えば、タックラベル基材１４の外形寸法は、物品５０の外形寸法より小さくてもよい。

基材シート２０は、表面粘着部２１及び裏面粘着部２２を支持し、タックラベル基材１４を形作る部材であって、各種樹脂フィルム基材や各種紙基材を構成材料として用いることができる。例えば、樹脂フィルム基材には、包装袋１３を構成する樹脂フィルムと同様のものを用いることができる。紙基材には、例えば、上質紙、アート紙、和紙、クラフト紙、及びホイル紙などを用いることができる。
基材シート２０の厚みは、特に限定されないが、樹脂フィルムを用いる場合、一般的に１０〜３００μｍ、好ましくは３０〜１００μｍの範囲で選択される。

表面粘着部２１は、タックラベル基材１４の表面、つまり基材シート２０の表面に粘着剤（接着剤）が塗工されることで形成される。粘着剤の塗工により、タックラベル基材１４の表面には、粘着剤からなる薄膜層が形成される。即ち、表面粘着部２１は、タックラベル基材１４の表面において、当該粘着剤の薄膜層が形成される部分（領域）である。表面粘着部２１は、ホットメルトコーター等の従来公知の手法を用いて形成でき、上記印刷層と同様の方法（グラビア印刷法等）によっても形成できる。

また、表面粘着部２１は、タックラベル基材１４の表面全域に形成することもできるが、包装袋付きタックラベル１２の意図しない剥離を防止するため、基材表面の周端から所定長さ内側の領域に形成されることが好ましい。即ち、図１に例示する形態では、タックラベル基材１４の表面の周縁に、表面粘着部２１が形成されない非接合領域２３が設けられる。具体的には、矩形状に形成された表面粘着部２１の外周を囲んで環状の非接合領域２３が存在する。
なお、表面粘着部２１の平面形状としては、矩形状に限定されず、円形状、楕円形状、台形状、四角形以外の多角形状などであってもよい。

さらに、表面粘着部２１は、図１に示すように、包装袋付きタックラベル１２を平面視したときの外形寸法が包装袋１３に収容される物品５０の外形寸法よりも小さいことが好ましく、包装袋付きタックラベル１２を平面視したときに、表面粘着部２１の外形線が物品５０の外形線の内側に位置する構成がより好ましい。
なお、物品５０が包装袋１３の中である程度動く場合には、物品５０の移動を考慮して物品５０が移動した場合であっても、表面粘着部２１の外形線が物品５０の外形線の内側に位置するように表面粘着部２１が形成されることが特に好ましい。即ち、上記所定長さは、物品５０の外形寸法及び物品５０の移動範囲を考慮して決定することが好ましい。

表面粘着部２１を構成する粘着剤としては、特に限定されることなく種々の粘着剤を使用することができる。例えば、スチレン‐イソプレン‐スチレンブロック共重合体やスチレン‐ブタジエン‐スチレンブロック共重合体などの合成ゴム系、アクリル樹脂系、オレフィン樹脂系、ウレタン樹脂系、紫外線（ＵＶ）硬化樹脂系、エチレン‐酢酸ビニル共重合体などの粘着剤を使用することができる。常温で粘着性を有し、環境負荷を低減する等の観点から、合成ゴム系のホットメルト（ＨＭ）粘着剤を使用することが特に好ましい。

裏面粘着部２２は、タックラベル基材１４の裏面、つまり基材シート２０の裏面に粘着剤が塗工されることで形成される。なお、裏面粘着部２２は、タックラベル基材１４の裏面において、粘着剤の薄膜層が形成される部分（領域）である。図２に示す例では、裏面粘着部２２は、タックラベル基材１４の裏面全域に形成されている。
裏面粘着部２２は、接着力を調整する等の目的で、格子状やドット状など任意のパターンで基材シート２０の裏面の全面にわたって形成されてもよい。裏面粘着部２２は、基材シート２０の裏面の一部分のみに形成されてもよいが、図２のように、裏面全域に形成されることが好ましい。また、裏面粘着部２２としては、表面粘着部２１と同様の粘着剤を用いて形成することができる。

また、裏面粘着部２２が、基材シート２０の裏面において部分的に形成された場合、表面貼着部２１よりも広範囲に形成されることが好ましい。即ち、基材シート２０の表裏面における表面粘着部２１と裏面粘着部２２との面積比は、裏面粘着部２２の方が大きいことが好ましく、特に裏面粘着部２２が裏面粘着部２２よりも基材シート２０の外側に形成されることが好ましい。

ここで、図３を用いて、上記構成を備える連続体１０の製造方法を例示する。

なお、図３では、長尺状の離型紙１１の表面に、長手方向に沿って、１列の包装袋付きタックラベル１２が配置される形態を示すが、離型紙１１の幅方向に複数の列を有する形態で製造され、例えば、包装袋１３がタックラベル基材１４の表面に接合された後に１列分の幅にスリットされてもよい。

まず初めに、長尺状の離型紙１１の表面に長尺状のタックラベル基材用シート３０が仮貼着された長尺体を準備する（図３のＳ１０参照）。なお、タックラベル基材用シート３０は、後工程でカットされてタックラベル基材１４の基材シート２０を構成する部材である。当該長尺体は、例えば、タックラベル基材用シート３０の裏面に、コンマコーター等によって裏面粘着部２２を全面に形成し、裏面粘着部２２を介して離型紙１１の表面とタックラベル基材用シート３０の裏面とを仮貼着することで得られる。

次に、タックラベル基材用シート３０に切断線３１を形成し、切断カス３２を除去してタックラベル基材中間体３３を形成する（図３のＳ２０参照）。具体的に、切断線３１は、予め定められたタックラベル基材１４（基材シート２０）の形状・サイズ、及び各タックラベル基材１４の配置間隔に従って、ダイカットロール等を用いて形成される。そして、タックラベル基材用シート３０において、切断線３１で囲まれた部分の周辺部分を切断カス３２として、離型紙１１から剥離し巻き取り除去する。このようにして、離型紙１１の表面に所定間隔で並んだ複数のタックラベル基材中間体３３が得られる。タックラベル基材中間体３３は、タックラベル基材１４の中間体（半製品）であって、表面粘着部２１が形成されていない基材（つまり基材シート２０の裏面に裏面粘着部２２が形成された状態）を意味する。

なお、上記Ｓ２０の工程、即ちタックラベル基材中間体３３を形成する工程において、切断線３１は、上記のように、予め定められたタックラベル基材１４の形状・サイズ等に従って形成される。即ち、後の工程で形成される包装袋付きタックラベル１２を平面視したときに、タックラベル基材１４の外形寸法が包装袋１３の外形寸法よりも小さくなるように、包装袋１３のサイズに基づいてタックラベル基材用シート３０に切断線３１を形成する。また、切断線３１は、タックラベル基材１４の外形線となる線であるから、包装袋１３の外形線からはみ出ないように形成される。

次に、タックラベル基材中間体３３の表面に、例えば、ホットメルト粘着剤（ＨＭ）を塗工し表面粘着部２１を形成することで、タックラベル基材１４を形成する（図３のＳ３０参照）。なお、ホットメルト粘着剤（ＨＭ）の塗工は、ホットメルトコーター等の従来公知の手法を用いて行うことができる。このようにして、離型紙１１の表面に所定間隔で並んだ複数のタックラベル基材１４が得られる。

なお、上記Ｓ３０の工程、即ちタックラベル基材１４を形成する工程において、表面粘着部２１は、タックラベル基材中間体３３の表面の周端から所定長さ内側の領域に形成される。即ち、タックラベル基材１４の表面の周縁に、表面粘着部２１が形成されない環状の非接合領域２３が設けられるように、ホットメルト粘着剤を選択的に塗工する。
さらに、後の工程で形成される包装袋付きタックラベル１２を平面視したときに、表面粘着部２１の外形寸法が包装袋１３に収容される物品５０の外形寸法よりも小さくなるように、物品５０のサイズに基づいてホットメルト粘着剤を塗工する。また、表面粘着部２１は、包装袋１３内における物品５０の移動も考慮して、物品５０が移動した場合でも表面粘着部２１の外形線が物品５０の外形線からはみ出ないように形成されることが特に好ましい。

最後に、タックラベル基材１４の表面に、表面粘着部２１を介して物品５０を収容した包装袋１３を接合することで、包装袋付きタックラベル１２を形成する（図３のＳ４０参照）。このようにして、離型紙１１の表面に所定間隔で並んだ複数の包装袋付きタックラベル１２、即ち連続体１０が得られる。

なお、上記Ｓ４０の工程、即ち包装袋付きタックラベル１２を形成する工程において、タックラベル基材１４の外形線が包装袋１３の外形線からはみ出ないように配置調整して、タックラベル基材１４の表面に包装袋１３を接合する。即ち、タックラベル基材１４の表面全体が包装袋１３に覆われるように配置調整される。

ここで、上記構成を備える連続体１０の包装袋付きタックラベル１２を被着体に貼り付けた形態を図４に例示する。

図４は、図６と同様に、離型紙１１から剥離された包装袋付きタックラベル１２を包装箱５１に貼り付けた様子を示している。
図４に示すように、包装袋付きタックラベル１２は、包装袋１３の外形寸法（サイズ）に対してタックラベル基材１４の外形寸法が小さいので、貼り付けスペースが小さな包装箱５１にも容易に貼り付けることができる。即ち、包装袋付きタックラベル１２は、図６に示すピロータックラベル１０２のように包装箱５１からタックラベル基材１０４がはみ出すことなく、包装箱５１の１つの面内にタックラベル基材１４を貼り付けることができる。また、包装箱５１の面よりも包装袋１３のサイズが大きな場合であっても、タックラベル基材１４を包装箱５１の面内に収まるサイズに設定することで、見栄えの良い貼り付け形態を実現することができる。

以上のように、連続体１０は、小スペースへの貼り付けが容易な包装袋付きタックラベル１２を提供することができる。提供される包装袋付きタックラベル１２は、包装袋１３のサイズに対して被着体に貼り付けられるタックラベル基材１４のサイズが小さいので、図４に示すように、従来品よりも小スペースに見栄え良く貼り付けることができる。また、被着体が傾斜面や曲面を多く含む形状であっても、例えば、小さな平坦面にタックラベル基材１４を貼り付けることができ、良好な貼り付け形態を可能にする。

また、連続体１０は、タックラベル基材１４の表面粘着部２１を基材表面の周端から所定長さ内側の領域に形成すること、特に包装袋付きタックラベル１２を平面視したときの表面粘着部２１の外形寸法が包装袋１３に収容される物品５０の外形寸法よりも小さくすることによって、製造過程や流通過程において、離型紙１１の表面から包装袋付きタックラベル１２が剥離することを高度に防止することができる。
タックラベル基材１４のサイズを小さくすると、離型紙１１とタックラベル基材１４との接触面積も小さくなるため、流通過程等で包装袋１３が引っ張られる等して離型紙１１とタックラベル基材１４との界面に剥離力が加わったときに、包装袋付きタックラベル１２が剥離し易くなるが、当該表面粘着部２１の構成によれば、包装袋付きタックラベル１２の意図しない剥離を高度に防止できる。
即ち、当該表面粘着部２１の構成によれば、剥離力が、離型紙１１とタックラベル基材１４とを仮貼着する裏面粘着部２２の内側に作用し、例えば、剥離力を裏面粘着部２２の内側から外側に向かって分散させることができる。そして、この剥離力の伝搬方向は、意図的な剥離動作の場合と反対であるから、包装袋付きタックラベル１２は剥離され難い。

つまり、連続体１０によれば、小スペースへの貼り付けが可能な包装袋付きタックラベル１２を提供できると共に、製造過程や流通過程における包装袋付きタックラベル１２の意図しない剥離を高度に防止することができる。また、包装袋１３が冊子状の能書のように厚みのある物品５０や重量のある物品５０を収容する場合には、特に包装袋付きタックラベル１２の意図しない剥離が発生し易くなるが、上記表面粘着部２１の構成を適用することで十分に対応することができる。

なお、上記の好ましい実施形態は、本発明の目的を損なわない範囲で設計変更ができる。例えば、上記において、包装袋１３は、三方がヒートシールされた透明な樹脂フィルム製の袋（即ち、ピロー包装袋）として説明したが、二方シール形態や四方シール形態の袋であってもよい。

また、上記では、タックラベル基材１４に表面粘着部２１が形成されて包装袋１３が接合されるものとして説明したが、包装袋付きタックラベル１２は、タックラベル基材１４の表面に、粘着部が形成された包装袋１３を接合する手順で製造されてもよい。

１０ 包装袋付きタックラベル連続体（連続体）、１１ 離型紙、１２ 包装袋付きタックラベル、１３ 包装袋、１４ タックラベル基材、１５ａ，１５ｂ エンドシール部、１６ 背面シール部、１７ 切欠き、２０ 基材シート、２１ 表面粘着部、２２ 裏面粘着部、２３ 非接合領域、３０ タックラベル基材用シート、３１ 切断線、３２ 切断カス、３３ タックラベル基材中間体、５０ 物品、５１ 包装箱、１００ ピロータックラベル連続体、１０１ 離型紙、１０２ ピロータックラベル、１０３ ピロー包装用フィルム、１０４ タックラベル基材、１０５ 周縁シール部、１０６ 粘着部。

Claims (3)

1. 長尺状の離型紙と、
   前記離型紙表面に所定間隔をあけて仮貼着された複数の包装袋付きタックラベルと、
   を備えた包装袋付きタックラベル連続体であって、
   前記包装袋付きタックラベルは、
   物品が収容される包装袋と、
   前記包装袋付きタックラベルを平面視したときの外形寸法が前記包装袋の外形寸法よりも小さなタックラベル基材と、
   から構成され、
   前記タックラベル基材は、
   基材シートと、
   前記基材シートの表面に形成された、前記包装袋を接合するための表面粘着部と、
   前記基材シートの裏面に形成された裏面粘着部と、
   を含み、
   前記裏面粘着部は、前記表面粘着部よりも大面積に形成され、前記表面粘着部よりも前記基材シートの外側に形成されることを特徴とする包装袋付きタックラベル連続体。
2. 請求項１に記載の包装袋付きタックラベル連続体において、
   前記基材シートの表面の周縁には、前記表面粘着部が形成されない非接合領域が設けられることを特徴とする包装袋付きタックラベル連続体。
3. 請求項１又は２に記載の包装袋付きタックラベル連続体において、
   前記表面粘着部は、前記包装袋付きタックラベルを平面視したときの外形寸法が、前記包装袋に収容される前記物品の外形寸法よりも小さいことを特徴とする包装袋付きタックラベル連続体。

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