JP2003146364A - ブリスター包装体 - Google Patents
ブリスター包装体Info
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- JP2003146364A JP2003146364A JP2001346900A JP2001346900A JP2003146364A JP 2003146364 A JP2003146364 A JP 2003146364A JP 2001346900 A JP2001346900 A JP 2001346900A JP 2001346900 A JP2001346900 A JP 2001346900A JP 2003146364 A JP2003146364 A JP 2003146364A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 剥離開始部において蓋材と容器材が密着しな
いようにして、蓋材と容器材の端縁を掴みやすくし開封
しやすくするとともに、剥離開始部の位置を触覚により
感知できるようにしたブリスター包装体を提供すること
である。 【解決手段】 蓋材と内容物収納部が形成された容器材
とを周縁の熱接着部にて剥離可能に接着されたブリスタ
ー包装体において、少なくとも周縁の一つの角部が熱接
着されない剥離開始部とされ、ブリスター包装機におい
て金型を使用してエンボスを施すことにより、蓋材の剥
離開始部に対応する領域に、直径が１．０〜２．０ｍ
ｍ、高さが０．１〜０．８ｍｍの内面側に突出する点状
突起及び外面側に突出する点状突起を形成した構成のブ
リスター包装体である。
いようにして、蓋材と容器材の端縁を掴みやすくし開封
しやすくするとともに、剥離開始部の位置を触覚により
感知できるようにしたブリスター包装体を提供すること
である。 【解決手段】 蓋材と内容物収納部が形成された容器材
とを周縁の熱接着部にて剥離可能に接着されたブリスタ
ー包装体において、少なくとも周縁の一つの角部が熱接
着されない剥離開始部とされ、ブリスター包装機におい
て金型を使用してエンボスを施すことにより、蓋材の剥
離開始部に対応する領域に、直径が１．０〜２．０ｍ
ｍ、高さが０．１〜０．８ｍｍの内面側に突出する点状
突起及び外面側に突出する点状突起を形成した構成のブ
リスター包装体である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、蓋材と容器材の接
着部を剥離させて開封する際に、剥離開始部において蓋
材と容器材の端縁が密着しないようにして指で掴み易く
し開封し易くしたブリスター包装体に関する。
着部を剥離させて開封する際に、剥離開始部において蓋
材と容器材の端縁が密着しないようにして指で掴み易く
し開封し易くしたブリスター包装体に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、スライスハム、スライスベーコン
等の内容物を収納する、蓋材と柔軟な容器材からなり蓋
材と容器材を周縁の熱接着部にて剥離可能に密封したブ
リスター包装体においては、容器材を真空成形して内容
物収納部を形成して、その内部に内容物を収納した後
に、蓋材を被せて周縁部を熱接着して密封する際に、剥
離開始部となる角部を非熱接着部とした構成とされてい
る。しかしながら、蓋材と柔軟な容器材からなるブリス
ター包装体は、深絞真空包装機で、容器材の加熱成形、
内容物の充填、蓋材の供給、蓋材と容器材との熱接着及
び真空工程、個々の包装体への断裁工程を経て製造さ
れ、個々の包装体への断裁工程において未接着部となる
蓋材と容器材とが切断面で密着した状態となってしまう
ため、剥離開始部において蓋材と容器材が分離し難く端
縁を掴むのが難しくなり、熱接着部を剥離して開封する
のが困難になるという欠点があった。
等の内容物を収納する、蓋材と柔軟な容器材からなり蓋
材と容器材を周縁の熱接着部にて剥離可能に密封したブ
リスター包装体においては、容器材を真空成形して内容
物収納部を形成して、その内部に内容物を収納した後
に、蓋材を被せて周縁部を熱接着して密封する際に、剥
離開始部となる角部を非熱接着部とした構成とされてい
る。しかしながら、蓋材と柔軟な容器材からなるブリス
ター包装体は、深絞真空包装機で、容器材の加熱成形、
内容物の充填、蓋材の供給、蓋材と容器材との熱接着及
び真空工程、個々の包装体への断裁工程を経て製造さ
れ、個々の包装体への断裁工程において未接着部となる
蓋材と容器材とが切断面で密着した状態となってしまう
ため、剥離開始部において蓋材と容器材が分離し難く端
縁を掴むのが難しくなり、熱接着部を剥離して開封する
のが困難になるという欠点があった。
【０００３】上記の欠点を改良するために、蓋材と容器
材の端縁を指で掴んで剥離を開始する剥離開始部におい
て、蓋材又は容器材のいずれかの対向する面に部分的に
離型剤を印刷しておき、ブリスター包装体の周縁を熱接
着して密封する際に、剥離開始部となる非熱接着部にお
いて、蓋材と容器材が密着し難くした構成のブリスター
包装体が知られている。しかしながら、この構成のブリ
スター包装体においても、個々の包装体への断裁工程に
おいて、蓋材と容器材とが剥離開始部となる切断面にお
いて密着した状態となってしまい、剥離開始部において
蓋材と容器材が密着せずに分離した状態とするのが困難
であり、依然として開封性の問題が解消されていない状
態である。また、剥離開始部における蓋材ないしは容器
材の面に部分的に離型剤を印刷する工程がきわめて煩雑
になるという欠点があった。
材の端縁を指で掴んで剥離を開始する剥離開始部におい
て、蓋材又は容器材のいずれかの対向する面に部分的に
離型剤を印刷しておき、ブリスター包装体の周縁を熱接
着して密封する際に、剥離開始部となる非熱接着部にお
いて、蓋材と容器材が密着し難くした構成のブリスター
包装体が知られている。しかしながら、この構成のブリ
スター包装体においても、個々の包装体への断裁工程に
おいて、蓋材と容器材とが剥離開始部となる切断面にお
いて密着した状態となってしまい、剥離開始部において
蓋材と容器材が密着せずに分離した状態とするのが困難
であり、依然として開封性の問題が解消されていない状
態である。また、剥離開始部における蓋材ないしは容器
材の面に部分的に離型剤を印刷する工程がきわめて煩雑
になるという欠点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、剥離
開始部において、蓋材と容器材が密着しないようにして
蓋材と容器材の端縁を掴みやすくし開封しやすくし、且
つ剥離開始部の位置を触覚により感知できるようにした
ブリスター包装体を提供することである。
開始部において、蓋材と容器材が密着しないようにして
蓋材と容器材の端縁を掴みやすくし開封しやすくし、且
つ剥離開始部の位置を触覚により感知できるようにした
ブリスター包装体を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】蓋材と内容物収納部が形
成された容器材とを周縁の熱接着部にて剥離可能に接着
されたブリスター包装体において、少なくとも周縁の一
つの角部が非熱接着部として形成した剥離開始部とさ
れ、蓋材の剥離開始部に対応する領域に複数個の点状突
起が形成された構成とすることにより、非熱接着部とさ
れた剥離開始部において蓋材と容器材とが密着するのを
防止することができるとともに、剥離開始部の位置を触
覚により容易に感知することができるので、ブリスター
包装体の開封が容易となる。
成された容器材とを周縁の熱接着部にて剥離可能に接着
されたブリスター包装体において、少なくとも周縁の一
つの角部が非熱接着部として形成した剥離開始部とさ
れ、蓋材の剥離開始部に対応する領域に複数個の点状突
起が形成された構成とすることにより、非熱接着部とさ
れた剥離開始部において蓋材と容器材とが密着するのを
防止することができるとともに、剥離開始部の位置を触
覚により容易に感知することができるので、ブリスター
包装体の開封が容易となる。
【０００６】上記のブリスター包装体において、点状突
起が内面側に突出する点状突起からなる構成とすること
により、剥離開始部において蓋材と容器材間に点状突起
の高さに相当する隙間が形成されて蓋材と容器材とが密
着するのを防止できるので、剥離開始部において蓋材と
容器材を指で掴み易くなる。
起が内面側に突出する点状突起からなる構成とすること
により、剥離開始部において蓋材と容器材間に点状突起
の高さに相当する隙間が形成されて蓋材と容器材とが密
着するのを防止できるので、剥離開始部において蓋材と
容器材を指で掴み易くなる。
【０００７】上記のブリスター包装体において、点状突
起が内面側に突出する点状突起と外面側に突出する点状
突起からなる構成とすることにより、外面側に突出する
点状突起により剥離開始部の位置を触覚にて容易に感知
することができる。
起が内面側に突出する点状突起と外面側に突出する点状
突起からなる構成とすることにより、外面側に突出する
点状突起により剥離開始部の位置を触覚にて容易に感知
することができる。
【０００８】上記のブリスター包装体において、点状突
起が、直径が１．０〜２．０ｍｍ、高さが０．１〜０．
８ｍｍである構成とすることにより、剥離開始部におい
て蓋材と容器材間に点状突起の高さに相当する隙間を確
実に形成できるとともに、剥離開始部の位置を触覚によ
り感知するのが一層容易となる。
起が、直径が１．０〜２．０ｍｍ、高さが０．１〜０．
８ｍｍである構成とすることにより、剥離開始部におい
て蓋材と容器材間に点状突起の高さに相当する隙間を確
実に形成できるとともに、剥離開始部の位置を触覚によ
り感知するのが一層容易となる。
【０００９】上記のブリスター包装体において、点状突
起が円筒状突起と円筒状孔を有する金型を使用してエン
ボスすることにより形成された構成とすることにより、
保形性の優れた高い円筒状の点状突起を確実に形成する
ことができる。
起が円筒状突起と円筒状孔を有する金型を使用してエン
ボスすることにより形成された構成とすることにより、
保形性の優れた高い円筒状の点状突起を確実に形成する
ことができる。
【００１０】上記のブリスター包装体において、点状突
起が、ブリスター包装機において、蓋材を容器材に接着
する前の段階で蓋材をエンボスすることにより形成され
たものである構成とすることにより、蓋材の製造に際し
エンボス工程を省略して製造工程を簡略化することがで
きるとともに、蓋材の製造工程において点状突起を形成
すると点状突起が形成された箇所が盛り上がってロール
状に巻き上げるのが困難になるという問題を解消でき
る。
起が、ブリスター包装機において、蓋材を容器材に接着
する前の段階で蓋材をエンボスすることにより形成され
たものである構成とすることにより、蓋材の製造に際し
エンボス工程を省略して製造工程を簡略化することがで
きるとともに、蓋材の製造工程において点状突起を形成
すると点状突起が形成された箇所が盛り上がってロール
状に巻き上げるのが困難になるという問題を解消でき
る。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、図面を引用して本発明の実
施の形態を説明する。図１は実施形態を示す平面図、図
２は図１におけるＩ−Ｉ断面図、図３は図１におけるII
−II拡大断面図、図４は第２実施形態を示す平面図、図
５は図４におけるIII-III 断面図、図６は第１実施形態
の蓋材に点状突起を形成するための金型を示す断面図、
図７は第２実施形態の蓋材に点状突起を形成するための
金型を示す断面図、図８は第１実施形態にて使用する点
状突起が形成された蓋材フィルムを示す平面図であっ
て、２は内容物収納部、３は熱接着部、４は剥離開始
部、５，5'は点状突起、６は内容物、７，7', ８, 8'は
金型、ａは円筒状突起、ｂは円筒状孔、９は仕上りカッ
ト線、11は蓋材、11' は蓋材フィルム、12は容器材をそ
れぞれ表す。
施の形態を説明する。図１は実施形態を示す平面図、図
２は図１におけるＩ−Ｉ断面図、図３は図１におけるII
−II拡大断面図、図４は第２実施形態を示す平面図、図
５は図４におけるIII-III 断面図、図６は第１実施形態
の蓋材に点状突起を形成するための金型を示す断面図、
図７は第２実施形態の蓋材に点状突起を形成するための
金型を示す断面図、図８は第１実施形態にて使用する点
状突起が形成された蓋材フィルムを示す平面図であっ
て、２は内容物収納部、３は熱接着部、４は剥離開始
部、５，5'は点状突起、６は内容物、７，7', ８, 8'は
金型、ａは円筒状突起、ｂは円筒状孔、９は仕上りカッ
ト線、11は蓋材、11' は蓋材フィルム、12は容器材をそ
れぞれ表す。
【００１２】本発明の第１実施形態は図１〜図３に示す
とおりである。平面形状は、図１に示すように、平坦な
蓋材11と、中央部に熱成形により内容物収納部２が形成
され周囲が平坦部とされた容器材12とが、周縁の熱接着
部３にて剥離可能に接着されて密封された長方形状のブ
リスター包装体であり、１箇所の角部が熱接着部３が形
成されない剥離開始部４とされ、蓋材11の剥離開始部４
に対応する領域に内面側に突出する複数の点状突起５が
形成されて、点状突起５が形成された剥離開始部４にお
いて蓋材11と容器材12が密着しない状態とされるととも
に、剥離開始部４の切断面において蓋材11と容器材12が
密着し難くしている。
とおりである。平面形状は、図１に示すように、平坦な
蓋材11と、中央部に熱成形により内容物収納部２が形成
され周囲が平坦部とされた容器材12とが、周縁の熱接着
部３にて剥離可能に接着されて密封された長方形状のブ
リスター包装体であり、１箇所の角部が熱接着部３が形
成されない剥離開始部４とされ、蓋材11の剥離開始部４
に対応する領域に内面側に突出する複数の点状突起５が
形成されて、点状突起５が形成された剥離開始部４にお
いて蓋材11と容器材12が密着しない状態とされるととも
に、剥離開始部４の切断面において蓋材11と容器材12が
密着し難くしている。
【００１３】実施形態の断面形状は、図２に示すよう
に、中央部に内容物収納部２が形成され周縁部が平坦な
容器材12の内容物収納部２に内容物６を収納した状態で
蓋材11を被せて周縁の熱接着部３にて剥離可能に接着さ
れて密封された構成であり、蓋材11の剥離開始部４にお
いて点状突起５が形成された部分の断面形状は、図３に
示すように、内面側に突出する複数の点状突起５が形成
された蓋材11と容器材12が重なった状態であり、蓋材11
と容器材12間に点状突起５の高さに相当する隙間が形成
されて蓋材11と容器材12とが完全に分離した状態となっ
ている。蓋材11に内面側に突出する複数の点状突起５が
形成されているので、熱接着されない剥離開始部４にお
いて、容器材12に蓋材を熱接着する際の加熱により蓋材
11と容器材12が密着するのを防止できるとともに、剥離
開始部４の切断面において蓋材11と容器材12が密着し難
くできるので、開封する際に剥離開始部４にて蓋材11と
容器材12の端部を掴むのが容易となり開封しやすくな
る。また、蓋材11に形成された点状突起５により滑り難
くなり蓋材11の端縁が掴みやすくなる。
に、中央部に内容物収納部２が形成され周縁部が平坦な
容器材12の内容物収納部２に内容物６を収納した状態で
蓋材11を被せて周縁の熱接着部３にて剥離可能に接着さ
れて密封された構成であり、蓋材11の剥離開始部４にお
いて点状突起５が形成された部分の断面形状は、図３に
示すように、内面側に突出する複数の点状突起５が形成
された蓋材11と容器材12が重なった状態であり、蓋材11
と容器材12間に点状突起５の高さに相当する隙間が形成
されて蓋材11と容器材12とが完全に分離した状態となっ
ている。蓋材11に内面側に突出する複数の点状突起５が
形成されているので、熱接着されない剥離開始部４にお
いて、容器材12に蓋材を熱接着する際の加熱により蓋材
11と容器材12が密着するのを防止できるとともに、剥離
開始部４の切断面において蓋材11と容器材12が密着し難
くできるので、開封する際に剥離開始部４にて蓋材11と
容器材12の端部を掴むのが容易となり開封しやすくな
る。また、蓋材11に形成された点状突起５により滑り難
くなり蓋材11の端縁が掴みやすくなる。
【００１４】本発明の第２実施形態は図４、図５に示す
とおりである。平面形状は、図４に示すように、剥離開
始部４において蓋材11に複数の内面側に突出する点状突
起５と１つの外面側に突出する点状突起5'が形成されて
いる構成であり、第１実施形態と比較して剥離開始部４
において蓋材11に形成されている点状突起の形状が異な
るものである。蓋材11の剥離開始部４において点状突起
５及び点状突起5'が形成された部分の断面形状は、図５
に示すように、内面側に突出する点状突起５及び外面側
に突出する点状突起5'が形成された蓋材11と容器材12が
重なった状態であり、蓋材11と容器材12間に点状突起５
の高さに相当する隙間が形成されて蓋材11と容器材12と
が完全に分離した状態となって蓋材11と容器材12が密着
し難くされているとともに、外面側に突出する点状突起
5'により触覚にて剥離開始部４の位置がどこであるかを
感知できるものである。なお、剥離開始部４において蓋
材11に形成する内面側に突出する点状突起５および外面
側に突出する点状突起5'の数及び配置については任意で
ある。
とおりである。平面形状は、図４に示すように、剥離開
始部４において蓋材11に複数の内面側に突出する点状突
起５と１つの外面側に突出する点状突起5'が形成されて
いる構成であり、第１実施形態と比較して剥離開始部４
において蓋材11に形成されている点状突起の形状が異な
るものである。蓋材11の剥離開始部４において点状突起
５及び点状突起5'が形成された部分の断面形状は、図５
に示すように、内面側に突出する点状突起５及び外面側
に突出する点状突起5'が形成された蓋材11と容器材12が
重なった状態であり、蓋材11と容器材12間に点状突起５
の高さに相当する隙間が形成されて蓋材11と容器材12と
が完全に分離した状態となって蓋材11と容器材12が密着
し難くされているとともに、外面側に突出する点状突起
5'により触覚にて剥離開始部４の位置がどこであるかを
感知できるものである。なお、剥離開始部４において蓋
材11に形成する内面側に突出する点状突起５および外面
側に突出する点状突起5'の数及び配置については任意で
ある。
【００１５】第１、第２実施形態において、蓋材11に形
成する点状突起５,5' は、直径が１．０〜２．０ｍｍ、
高さが０．１〜０．８ｍｍとされている。点状突起５,
5' は１．０〜５．０ｍｍの間隔で形成される。点状突
起５,5' の直径が２．０ｍｍより大きすぎると、形成さ
れた点状突起５,5' が潰れやすくなるので、蓋材11と容
器材12間に点状突起５の高さに相当する隙間を確実に形
成するのが困難となり、点状突起５,5' の直径が１．０
ｍｍより小さくなるとシヤープな形状を有する高い円筒
状の点状突起を形成するのが困難となる。点状突起５,
5' の高さを０．１〜０．８ｍｍとすることにより、蓋
材11と容器材12間に隙間が形成できるので蓋材11と容器
材12が密着してしまうことがなく、剥離開始部４におい
て蓋材11と容器材12が掴みやすくなり開封が容易とな
る。また、触覚により剥離開始部４の位置を感知するの
が容易となる。
成する点状突起５,5' は、直径が１．０〜２．０ｍｍ、
高さが０．１〜０．８ｍｍとされている。点状突起５,
5' は１．０〜５．０ｍｍの間隔で形成される。点状突
起５,5' の直径が２．０ｍｍより大きすぎると、形成さ
れた点状突起５,5' が潰れやすくなるので、蓋材11と容
器材12間に点状突起５の高さに相当する隙間を確実に形
成するのが困難となり、点状突起５,5' の直径が１．０
ｍｍより小さくなるとシヤープな形状を有する高い円筒
状の点状突起を形成するのが困難となる。点状突起５,
5' の高さを０．１〜０．８ｍｍとすることにより、蓋
材11と容器材12間に隙間が形成できるので蓋材11と容器
材12が密着してしまうことがなく、剥離開始部４におい
て蓋材11と容器材12が掴みやすくなり開封が容易とな
る。また、触覚により剥離開始部４の位置を感知するの
が容易となる。
【００１６】第１実施形態の蓋材11の点状突起５を形成
するには、図６に示すように、先端が丸い円筒状突起ａ
を備えた金型７と円筒状孔ｂを有する金型８を使用し
て、金型７と金型８間に蓋材11を載置して加圧しエンボ
スを行うことにより、蓋材11に先端が丸い円筒状の点状
突起５を形成することができる。また、第２実施形態の
蓋材11に点状突起５及び点状突起5'を形成するには、図
７に示すように、先端が丸い円筒状突起ａ及び円筒状孔
ｂを備えた金型7'と円筒状孔ｂ及び円筒状突起ａ備えた
金型8'を使用して、金型7'と金型8'間に蓋材11を載置し
て加圧しエンボスを行うことにより、蓋材11に先端が丸
い円筒状の点状突起５及び点状突起5'を形成することが
できる。金型７,7' と金型８,8' を使用したエンボスは
常温で行うのが好ましく、そうすることによりエンボス
の作業性をよくすることができる。先端が丸い円筒状突
起ａと円筒状孔ｂを有する金型を使用してエンボスを行
うことにより形成された点状突起５,5' はシャープな円
筒形状を有し且つ保形性が優れたものとなる。
するには、図６に示すように、先端が丸い円筒状突起ａ
を備えた金型７と円筒状孔ｂを有する金型８を使用し
て、金型７と金型８間に蓋材11を載置して加圧しエンボ
スを行うことにより、蓋材11に先端が丸い円筒状の点状
突起５を形成することができる。また、第２実施形態の
蓋材11に点状突起５及び点状突起5'を形成するには、図
７に示すように、先端が丸い円筒状突起ａ及び円筒状孔
ｂを備えた金型7'と円筒状孔ｂ及び円筒状突起ａ備えた
金型8'を使用して、金型7'と金型8'間に蓋材11を載置し
て加圧しエンボスを行うことにより、蓋材11に先端が丸
い円筒状の点状突起５及び点状突起5'を形成することが
できる。金型７,7' と金型８,8' を使用したエンボスは
常温で行うのが好ましく、そうすることによりエンボス
の作業性をよくすることができる。先端が丸い円筒状突
起ａと円筒状孔ｂを有する金型を使用してエンボスを行
うことにより形成された点状突起５,5' はシャープな円
筒形状を有し且つ保形性が優れたものとなる。
【００１７】第１、第２実施形態における蓋材11の点状
突起５,5' は、ブリスター包装機において、図６、図７
に示すような、先端が丸い円筒状突起ａと円筒状孔ｂを
備えた金型を使用して、蓋材11をエンボスすることによ
り形成されるものである。ブリスター包装機において点
状突起５が形成された第１実施形態の蓋材11となる蓋材
フィルム11’の平面図は、例えば、図８に示すとおりで
あり、仕上りカット線９にて区画された巾方向に３列取
りであって、仕上りカット線９に対応する一箇所の角部
における蓋材フィルム11’に印刷された絵柄に見当を合
わせて所定の領域に複数の点状突起５が形成される。上
記の所定の領域に複数の点状突起５が形成された蓋材フ
ィルム11’を、真空成形により内容物収納部が形成され
内容物が充填された容器材12の上面に重ね合わせて内容
物収納部の周縁に熱接着部を形成して密封した後に、仕
上りカット線にてカットすることにより、第１実施形態
のブリスター包装体が作製できる。
突起５,5' は、ブリスター包装機において、図６、図７
に示すような、先端が丸い円筒状突起ａと円筒状孔ｂを
備えた金型を使用して、蓋材11をエンボスすることによ
り形成されるものである。ブリスター包装機において点
状突起５が形成された第１実施形態の蓋材11となる蓋材
フィルム11’の平面図は、例えば、図８に示すとおりで
あり、仕上りカット線９にて区画された巾方向に３列取
りであって、仕上りカット線９に対応する一箇所の角部
における蓋材フィルム11’に印刷された絵柄に見当を合
わせて所定の領域に複数の点状突起５が形成される。上
記の所定の領域に複数の点状突起５が形成された蓋材フ
ィルム11’を、真空成形により内容物収納部が形成され
内容物が充填された容器材12の上面に重ね合わせて内容
物収納部の周縁に熱接着部を形成して密封した後に、仕
上りカット線にてカットすることにより、第１実施形態
のブリスター包装体が作製できる。
【００１８】ブリスター包装機において、蓋材フィルム
にエンボスを施して点状突起を形成する製造方法を採用
することにより、蓋材フィルムの製造時にエンボス工程
を別に設ける必要がなく、点状突起を形成する工程を省
略できるのでブリスター包装体の製造工程を簡略化する
ことができコストダウンが可能になるとともに、蓋材フ
ィルムの製造工程において点状突起を形成した場合に、
点状突起が高いため点状突起が形成された箇所が盛り上
がってしまい、うまく巻き上げることができないという
問題を解消することができる。
にエンボスを施して点状突起を形成する製造方法を採用
することにより、蓋材フィルムの製造時にエンボス工程
を別に設ける必要がなく、点状突起を形成する工程を省
略できるのでブリスター包装体の製造工程を簡略化する
ことができコストダウンが可能になるとともに、蓋材フ
ィルムの製造工程において点状突起を形成した場合に、
点状突起が高いため点状突起が形成された箇所が盛り上
がってしまい、うまく巻き上げることができないという
問題を解消することができる。
【００１９】ブリスター包装体の蓋材11としては、寸法
安定性の優れた外面層とガスバリヤー性の優れた中間層
と易剥離性の内面層からなる積層体が使用される。外面
層としては、耐熱性、寸法安定性の優れた２軸延伸ポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の延伸フィルムが
使用される。外面層の内面に絵柄が印刷されるのである
が、ブリスター包装体の場合には絵柄のピッチ精度が要
求されるため、２軸延伸ポリエチレンテレフタレートが
一般的に使用される。中間層としては、エチレン−ビニ
ルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、金属酸化物蒸着層
を有する２軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＶＭＰ
ＥＴ）又は塩化ビニリデンコートセロファン（ＫＭ）等
が使用される。内面層としては、ポリオレフィン樹脂と
熱接着した際に易剥離性の熱接着部を形成することがで
きる易剥離性フィルムが使用される。また、容器材の内
面層が易剥離性を有する場合には、低密度ポリエチレン
（ＬＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰ
Ｅ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、アイ
オノマー等が使用できる。
安定性の優れた外面層とガスバリヤー性の優れた中間層
と易剥離性の内面層からなる積層体が使用される。外面
層としては、耐熱性、寸法安定性の優れた２軸延伸ポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の延伸フィルムが
使用される。外面層の内面に絵柄が印刷されるのである
が、ブリスター包装体の場合には絵柄のピッチ精度が要
求されるため、２軸延伸ポリエチレンテレフタレートが
一般的に使用される。中間層としては、エチレン−ビニ
ルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、金属酸化物蒸着層
を有する２軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＶＭＰ
ＥＴ）又は塩化ビニリデンコートセロファン（ＫＭ）等
が使用される。内面層としては、ポリオレフィン樹脂と
熱接着した際に易剥離性の熱接着部を形成することがで
きる易剥離性フィルムが使用される。また、容器材の内
面層が易剥離性を有する場合には、低密度ポリエチレン
（ＬＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰ
Ｅ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、アイ
オノマー等が使用できる。
【００２０】蓋材11の構成としては、例えば、ＰＥＴ／
印刷／ドライラミネーション（ＤＬ）ＥＶＡ／ＥＶＯＨ
／ＥＶＡ（共押出フィルム）、塩化ビニリデンコート２
軸延伸ポリプロピレン（ＫＯＰ）／印刷／ＤＬ／ＰＥＴ
／ＥＶＡ、未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）／ＤＬ／Ｖ
ＭＰＥＴ／印刷／ＬＬＤＰＥ、２軸延伸ポリプロピレン
／ＤＬ／ＶＭＰＥＴ／印刷／ＥＶＡ、ＣＰＰ／ＤＬ／Ｋ
Ｍ／印刷／ＥＶＡ、ＯＰＰ／ＤＬ／ＫＭ／印刷／ＥＶＡ
等である。
印刷／ドライラミネーション（ＤＬ）ＥＶＡ／ＥＶＯＨ
／ＥＶＡ（共押出フィルム）、塩化ビニリデンコート２
軸延伸ポリプロピレン（ＫＯＰ）／印刷／ＤＬ／ＰＥＴ
／ＥＶＡ、未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）／ＤＬ／Ｖ
ＭＰＥＴ／印刷／ＬＬＤＰＥ、２軸延伸ポリプロピレン
／ＤＬ／ＶＭＰＥＴ／印刷／ＥＶＡ、ＣＰＰ／ＤＬ／Ｋ
Ｍ／印刷／ＥＶＡ、ＯＰＰ／ＤＬ／ＫＭ／印刷／ＥＶＡ
等である。
【００２１】ブリスター包装体の容器材12としては、外
面層とガスバリヤー性の優れた中間層と熱接着性樹脂層
からなる積層体が使用される。容器材12は優れた熱成形
性、柔軟性が要求されるため、外面層としては、未延伸
ナイロン（ＣＮ）、非晶質ポリエステル（Ａ−ＰＥ
Ｔ）、未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）等が使用され
る。ガスバリヤー性の優れた中間層としては、一般的に
エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）が使
用される。熱接着性樹脂層としては、低密度ポリエステ
ル（ＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、
エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等が使用され
る。容器材12の構成としては、未延伸ナイロン（ＣＮ）
とエチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）と
エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）からなる共押
出フィルムが一般的に使用される。ＣＮ／ＥＶＯＨ／Ｅ
ＶＡからなる共押出フィルムの厚さとしては８０〜１６
０μｍである。上記の共押出フィルムは熱成形性、ガス
バリヤー性に優れたフィルムである。上記の共押出フィ
ルムのＣＮ面に未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）又は非
晶質ポリエステル（Ａ−ＰＥＴ）を積層した構成の容器
材も使用される。
面層とガスバリヤー性の優れた中間層と熱接着性樹脂層
からなる積層体が使用される。容器材12は優れた熱成形
性、柔軟性が要求されるため、外面層としては、未延伸
ナイロン（ＣＮ）、非晶質ポリエステル（Ａ−ＰＥ
Ｔ）、未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）等が使用され
る。ガスバリヤー性の優れた中間層としては、一般的に
エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）が使
用される。熱接着性樹脂層としては、低密度ポリエステ
ル（ＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、
エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等が使用され
る。容器材12の構成としては、未延伸ナイロン（ＣＮ）
とエチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）と
エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）からなる共押
出フィルムが一般的に使用される。ＣＮ／ＥＶＯＨ／Ｅ
ＶＡからなる共押出フィルムの厚さとしては８０〜１６
０μｍである。上記の共押出フィルムは熱成形性、ガス
バリヤー性に優れたフィルムである。上記の共押出フィ
ルムのＣＮ面に未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）又は非
晶質ポリエステル（Ａ−ＰＥＴ）を積層した構成の容器
材も使用される。
【００２２】
【発明の効果】ブリスター包装体の剥離開始部におい
て、蓋材に、円筒状突起を有する金型と円筒状孔を有す
る金型を使用したエンボスにより、直径が１．０〜２．
０ｍｍ、高さが０．１〜０．８ｍｍの内面側に突出する
複数の点状突起を形成した構成、ないしは内面側に突出
する点状突起と外面側に突出する点状突起を形成した構
成とすることにより、剥離開始部において蓋材と容器材
間に点状突起の高さに相当する隙間が形成されるので、
蓋材と容器材とが密着するのを防止できるとともに、剥
離開始部の切断面にて蓋材と容器材が接着しにくくなる
ので、剥離開始部において蓋材と容器材の端縁が掴みや
すくなり、熱接着部を剥離させてブリスター包装体を開
封するのが容易となる。また、外面側に突出する点状突
起により剥離開始部の位置を触覚にて容易に感知するこ
とができる。
て、蓋材に、円筒状突起を有する金型と円筒状孔を有す
る金型を使用したエンボスにより、直径が１．０〜２．
０ｍｍ、高さが０．１〜０．８ｍｍの内面側に突出する
複数の点状突起を形成した構成、ないしは内面側に突出
する点状突起と外面側に突出する点状突起を形成した構
成とすることにより、剥離開始部において蓋材と容器材
間に点状突起の高さに相当する隙間が形成されるので、
蓋材と容器材とが密着するのを防止できるとともに、剥
離開始部の切断面にて蓋材と容器材が接着しにくくなる
ので、剥離開始部において蓋材と容器材の端縁が掴みや
すくなり、熱接着部を剥離させてブリスター包装体を開
封するのが容易となる。また、外面側に突出する点状突
起により剥離開始部の位置を触覚にて容易に感知するこ
とができる。
【００２３】また、点状突起を、ブリスター包装機にお
いて蓋材を容器材に接着する前の段階で蓋材をエンボス
することにより形成された構成とすることにより、蓋材
の製造に際しエンボス工程を省略して製造工程を簡略化
することができるとともに、蓋材の製造工程において、
蓋材の点状突起が形成された箇所が盛り上ってしまいロ
ール状に巻き上げるのが困難になるという問題を解消で
きる。
いて蓋材を容器材に接着する前の段階で蓋材をエンボス
することにより形成された構成とすることにより、蓋材
の製造に際しエンボス工程を省略して製造工程を簡略化
することができるとともに、蓋材の製造工程において、
蓋材の点状突起が形成された箇所が盛り上ってしまいロ
ール状に巻き上げるのが困難になるという問題を解消で
きる。
【図１】第１実施形態を示す平面図。
【図２】図１におけるＩ−Ｉ断面図。
【図３】図１におけるII−II拡大断面図。
【図４】第２実施形態を示す平面図。
【図５】図４におけるIII-III 断面図。
【図６】第１実施形態の蓋材に点状突起を形成するため
の金型を示す断面図。
の金型を示す断面図。
【図７】第２実施形態の蓋材に点状突起を形成するため
の金型を示す断面図。
の金型を示す断面図。
【図８】第１実施形態で使用する点状突起が形成された
蓋材フィルムを示す平面図。
蓋材フィルムを示す平面図。
２ 内容物収納部
３ 熱接着部
４ 剥離開始部
５，5' 点状突起
６ 内容物
７，7', ８, 8' 金型
ａ 円筒状突起
ｂ 円筒状孔
９ 仕上りカット線
11 蓋材
11' 蓋材フィルム
12 容器材
Claims (6)
- 【請求項１】 蓋材と内容物収納部が形成された容器材
とを周縁の熱接着部にて剥離可能に接着されたブリスタ
ー包装体において、少なくとも周縁の一つの角部が非熱
接着部として形成した剥離開始部とされ、蓋材の前記剥
離開始部に対応する領域に複数個の点状突起が形成され
た構成からなることを特徴とするブリスター包装体。 - 【請求項２】 前記点状突起が内面側に突出する点状突
起からなることを特徴とする請求項１記載のブリスター
包装体。 - 【請求項３】 前記点状突起が内面側に突出する点状突
起と外面側に突出する点状突起からなることを特徴とす
る請求項１記載のブリスター包装体。 - 【請求項４】 前記点状突起が、直径が１．０〜２．０
ｍｍ、高さが０．１〜０．８ｍｍであることを特徴とす
る請求項１〜３のいずれかに記載のブリスター包装体。 - 【請求項５】 前記点状突起が、円筒状突起と円筒状孔
を有する金型を使用してエンボスすることにより形成さ
れたものであることを特徴とする請求項１または２に記
載のブリスター包装体。 - 【請求項６】 前記点状突起が、ブリスター包装機にお
いて蓋材が容器材に接着される前の段階で、蓋材にエン
ボスを行うことにより形成されたものであることを特徴
とする請求項１〜５のいずれかに記載のブリスター包装
体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001346900A JP4184649B2 (ja) | 2001-11-13 | 2001-11-13 | ブリスター包装体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001346900A JP4184649B2 (ja) | 2001-11-13 | 2001-11-13 | ブリスター包装体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003146364A true JP2003146364A (ja) | 2003-05-21 |
| JP4184649B2 JP4184649B2 (ja) | 2008-11-19 |
Family
ID=19159983
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001346900A Expired - Fee Related JP4184649B2 (ja) | 2001-11-13 | 2001-11-13 | ブリスター包装体 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4184649B2 (ja) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007045514A (ja) * | 2005-08-12 | 2007-02-22 | Itoham Foods Inc | 食品包装体及びその製造方法 |
| WO2009088759A1 (en) * | 2007-12-31 | 2009-07-16 | Poppack Llc | Rigid holding container with breachable perimeter bubble |
| KR200449245Y1 (ko) * | 2008-03-11 | 2010-06-25 | 최형건 | 개봉이 용이한 포장용지 |
| US8181818B2 (en) | 2006-04-11 | 2012-05-22 | Poppack, Llc | Secure container with pressure responsive conduit for closure disruption |
| JP2012176785A (ja) * | 2011-02-28 | 2012-09-13 | Showa Denko Packaging Co Ltd | 包装用ヒートシール容器 |
| US8590282B2 (en) | 2002-09-19 | 2013-11-26 | Poppack, Llc | Package with unique opening device and method for opening package |
| US8684601B2 (en) | 2007-03-02 | 2014-04-01 | Poppack, Llc | Storage apparatus with a breachable flow conduit for discharging a fluid stored therein |
| JP2015171911A (ja) * | 2006-07-21 | 2015-10-01 | メニコン シンガポール ピーティーイー． リミテッド | 基材を使用した使い捨てソフトコンタクトレンズ用デュオパッケージ |
| US9365339B2 (en) | 2010-02-11 | 2016-06-14 | Poppack, Llc | Package with unique opening device and process for forming package |
| US9802745B2 (en) | 2007-03-02 | 2017-10-31 | Poppack Llc | Pour channel with cohesive closure valve and locking bubble |
| JP2019167133A (ja) * | 2018-03-23 | 2019-10-03 | 岩谷マテリアル株式会社 | おにぎり包装袋 |
| CN110304346A (zh) * | 2018-03-27 | 2019-10-08 | A和R卡顿隆德有限公司 | 带拉片的撕膜 |
| US11383909B2 (en) | 2019-02-27 | 2022-07-12 | Poppack Llc | Easy to open package with controlled dispensing device |
| US11724866B2 (en) | 2019-02-15 | 2023-08-15 | Poppack Llc | Package with unique opening device and method of producing packages |
-
2001
- 2001-11-13 JP JP2001346900A patent/JP4184649B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8590282B2 (en) | 2002-09-19 | 2013-11-26 | Poppack, Llc | Package with unique opening device and method for opening package |
| JP2007045514A (ja) * | 2005-08-12 | 2007-02-22 | Itoham Foods Inc | 食品包装体及びその製造方法 |
| US8181818B2 (en) | 2006-04-11 | 2012-05-22 | Poppack, Llc | Secure container with pressure responsive conduit for closure disruption |
| JP2015171911A (ja) * | 2006-07-21 | 2015-10-01 | メニコン シンガポール ピーティーイー． リミテッド | 基材を使用した使い捨てソフトコンタクトレンズ用デュオパッケージ |
| US9802745B2 (en) | 2007-03-02 | 2017-10-31 | Poppack Llc | Pour channel with cohesive closure valve and locking bubble |
| US8684601B2 (en) | 2007-03-02 | 2014-04-01 | Poppack, Llc | Storage apparatus with a breachable flow conduit for discharging a fluid stored therein |
| USD654790S1 (en) | 2007-12-31 | 2012-02-28 | Poppack, Llc | Holding container with breachable perimeter bubble |
| WO2009088759A1 (en) * | 2007-12-31 | 2009-07-16 | Poppack Llc | Rigid holding container with breachable perimeter bubble |
| US10239643B2 (en) | 2007-12-31 | 2019-03-26 | Poppack Llc | Rigid holding container with breachable perimeter bubble |
| US10836518B2 (en) | 2007-12-31 | 2020-11-17 | Poppack, Llc | Rigid holding container with breachable perimeter bubble |
| KR200449245Y1 (ko) * | 2008-03-11 | 2010-06-25 | 최형건 | 개봉이 용이한 포장용지 |
| US9365339B2 (en) | 2010-02-11 | 2016-06-14 | Poppack, Llc | Package with unique opening device and process for forming package |
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| JP2019167133A (ja) * | 2018-03-23 | 2019-10-03 | 岩谷マテリアル株式会社 | おにぎり包装袋 |
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| US11724866B2 (en) | 2019-02-15 | 2023-08-15 | Poppack Llc | Package with unique opening device and method of producing packages |
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