JPH11292140A - 易開封性ヒートシール包装体およびその製造方法 - Google Patents

易開封性ヒートシール包装体およびその製造方法

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JPH11292140A
JPH11292140A JP10096212A JP9621298A JPH11292140A JP H11292140 A JPH11292140 A JP H11292140A JP 10096212 A JP10096212 A JP 10096212A JP 9621298 A JP9621298 A JP 9621298A JP H11292140 A JPH11292140 A JP H11292140A
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sealed
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ridge
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和利 高橋
Hidezo Moriwaki
秀造 森脇
Hidenori Yasukawa
秀範 安川
Yoshiaki Shibamura
良昭 芝村
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BANNOO KK
Toyo Aluminum KK
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    • B29C66/72328—Paper

Abstract

(57)【要約】 【課題】 内容物を保護するのに充分な強度を有しなが
ら手で容易に開封することができる包装体及びその製造
方法を提供することである。 【解決手段】 容器本体１０の開口部１１に蓋材２０を
ヒートシールして密封する包装体において、ヒートシー
ルされる開口部周縁のフランジ部１２に凸条１３を設
け、この凸条１３の部分にのみヒートシールされ、かつ
ヒートシール部の樹脂溜り３が実質的にフランジ部１２
の内側方向にのみ形成されるようにしたのである。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の技術分野】この発明は、食料品、飲料、薬品、
薬剤、電子部品、その他の物品を収納する使い捨ての包
装体で、開口部がヒートシールによって密封された包装
体およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、食品等を包装する包装体でその開
口部に封止部材すなわち蓋材をヒートシールして密封す
る容器においては、図１０に示すようにヒートシールさ
れる容器のフランジ部１は、平坦状（図１０ａ）、ある
いは凹凸部１ａ、１ｂを有しその凹凸部の断面が半楕円
もしくは円弧と弦で囲まれた形状（図１０ｂ、ｃ）ある
いはまた台形状（図示せず）をしているのが一般的であ
り、そのフランジ部１のほぼ全面に蓋２をヒートシール
するのが通例である。
【０００３】しかしこれらのいずれの場合でも、フラン
ジ部１の内外両縁にフランジ部１と熱接着性樹脂が溶融
してはみ出た樹脂溜り３、３ができてしまい、接着強度
の面では強固になる反面、開封性の面では樹脂溜りが開
封性を阻害して、実用面では開封しにくい、開封できな
い、開封途中で蓋材が破断するといった問題があり、社
会問題にまで発展している。特に高齢者や幼児にとって
は大きな力を要すことや、開封途中で蓋材が破れた場
合、その衝撃で内容物がこぼれたり、また、容器本体に
残存した蓋材を取り除く作業は、中・青年層にとっても
煩雑で根気のいる作業である。このような包装体は商品
価値が低いばかりでなく、消費者の使い勝手を無視した
粗悪商品であることは言うまでもない。
【０００４】
【発明の課題】そこで、この発明の課題は、内容物を保
護するのに充分な強度を有しながら手で容易に開封する
ことができる包装体及びその製造方法を提供することで
ある。
【０００５】
【課題の解決手段】上記の課題を解決するために、この
発明は、開口部に封止部材をヒートシールして密封する
包装体において、ヒートシールされる包装体のフランジ
部に凸条を設け、この凸条の部分のみにヒートシールさ
れ、かつヒートシール部の樹脂溜りが実質的に凸条の内
側部にのみ形成されるようにしたのである。
【０００６】前記凸条の断面形状が、その全長にわたっ
て開口部の外部から内部の方向即ち凸部の外側縁から内
側縁の方向に次第に厚さが大きくなるようにしておくの
が好ましい。
【０００７】前記凸部の断面形状を、不等辺三角形と
し、開口部の内側からの仰角ａ＝４０〜９０度、開口部
の外側からの仰角β＝２〜５０度にしておくのが好まし
い。
【０００８】また、ヒートシール時の温度を１４０℃〜
２５０℃とし、圧力を２〜２５０ｋｇ／ｃｍ2 にするの
がよい。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態を図１
乃至図４に基づいて説明する。図１及び図２は、この発
明を適用した容器を示している。図示のように、容器
は、食品等を収容する合成樹脂性の容器本体１０および
その開口部１１を封止するためのヒートシール性の樹脂
層を含む蓋材２０とから成る。
【００１０】合成樹脂性の容器本体１０の材質は、ポリ
プロピレン（以下、ＰＰ）、ポリエチレン（以下、Ｐ
Ｅ）、ポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴ）、
ポリスチレン（ＰＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポ
リメチルペンテン（ＴＰＸ）、ポリアクリルニトリル
（ＰＡＮ）、ポリブチルテレフタレート（ＰＢＴ）等の
公知の樹脂であれば、特に限定されず、少なくとも容器
本体１０の開口部１１周縁のフランジ部１２が合成樹脂
であれば、その他の部分は合成樹脂、ガラス、紙等公知
の包装材料であればいずれでもよい。
【００１１】合成樹脂製の容器本体１０に設けられたフ
ランジ部１２の幅は、通常１ｍｍ〜１０ｍｍ程度、好ま
しくは２〜７ｍｍ程度である。フランジ部１２の１箇所
以上に取っ手を設けても何等差し支えない。フランジ部
１２には、凸条１３を設ける必要があり、その全長にわ
たって、断面形状が開口部１１の外部から内側の方向、
即ちフランジ部１２の外側縁から内側縁の方向に次第に
厚さが大きくなるようにしてある。この凸条１３は、図
３のような不等辺三角形が好ましいが、これに限定され
ることはなく、図４に示すような形状のいずれでもよ
い。ただし内側の辺（短辺）の仰角はα＝４０〜９０度
（内側仰角）好ましくは６０〜９０度、外側の辺の傾斜
角度（外側仰角）はβ＝２〜５０度、さらには５〜２０
度が好ましい。（ただしα＞β）これを図で示せば図３
のようになる。もし上記の（不等辺三角形の）各辺の一
辺以上が曲線である場合には、各頂点を結ぶ三角形で近
似して角度を想定すればよい。
【００１２】一方、蓋材２０としては、変性ＰＰ、変性
ＰＥ、ＰＰとＰＥのブレンド品（以下、ＰＰＥ：東洋ア
ルミニウム株式会社商品名）、エチレン−酢酸ビニル共
重合体（ＥＶＡ）、アクリレート系樹脂等の公知の熱接
着剤層２１を含む材料（積層シート）が使用できる。基
材２２としては、ＰＥ、ＰＰＥ、ＰＥＴ、ナイロン（以
下、ＮＹ）等の外層フィルムに、必要に応じてアルミニ
ウム箔、銅箔、スチール箔、アルミニウム蒸着膜、アル
ミナ蒸着膜、シリカ蒸着膜等のバリアー層を設け、最内
層に上記の熱接着剤層２１を積層あるいは塗布させたシ
ートを使用でき、さらにはオーバーコート層、印刷層、
アンカーコート層、接着層、コート紙等を一種以上さら
に積層させてもよい。また、積層の順序も熱接着剤層２
１を最内層（包装体にしたとき）にする以外は、必要に
より任意の順序で選択でき、積層の方法も、共押しだ
し、ドライラミネーション、塗布等公知の方法で行えば
よい。
【００１３】この発明の包装体を製造するヒートシール
の条件は、ヒートシール温度が１４０〜２５０℃の範
囲、好ましくは１７０〜２２０℃の範囲である。１４０
℃未満では、接着強度が十分でなかったり、接着不良に
より充填物が漏れ出す可能性があり、２５０℃を越える
場合には、容器のフランジが変形したり、蓋材２０が熱
に耐えきれなく穴や亀裂の発生する恐れがある。さら
に、樹脂溜り３が凸条１３の外側にも発生する可能性が
高くなり、易開封性を阻害する。
【００１４】ヒートシール時にヒートシール部に加える
圧力は２〜２５０ｋｇ／ｃｍ2 が好ましく、２ｋｇ／ｃ
ｍ2 未満ではやはり接着強度が十分でなかったり、接着
不良により充填物が漏れ出す可能性があり、２５０ｋｇ
／ｃｍ2 を越える場合には、容器のフランジが変形した
り、蓋材２０が圧力に耐えきれず穴や亀裂の発生する恐
れがある上、さらに樹脂溜り３が凸条１３の外側にも発
生する可能性が高くなり、易開封性を阻害する。実用的
には５０〜１５０ｋｇ／ｃｍ2 の範囲がより好ましい。
【００１５】なお、この発明は上述のような容器ばかり
でなく、袋にも適用することができる。袋の形態は、平
袋、角袋、自立袋等いずれでもよい。
【００１６】以下に実施例及び比較例を挙げる。
【００１７】
【実施例および比較例】図７に示す容器本体と蓋材を作
製した。蓋材はＮＹあるいはＰＥＴに印刷を施し、ドラ
イラミネーション（図７中、Ｄで示す）によって図７中
に示す熱接着剤層を積層し、図５に示すように、タブ２
３を有する径９３ｍｍの円形に打ち抜いた。容器本体は
図７中に示す材質で図８に示す寸法、形状のものを射出
成形機により作製した。凸条の厚さは全て１ｍｍで、そ
の形状は、実施例については、不等辺三角形、比較例１
〜９についても同様に不等辺三角形、比較例１０、１
３、１６は半楕円形、比較例１１、１４は天水平半楕円
形、比較例１２、１５は台形であった。これらの容器本
体内に水道水をオーバフローするまで充填し、上記蓋材
を平状熱接着板を用い、図８に示す条件によりヒートシ
ールした。
【００１８】実施例および比較例で作製した包装体に下
記の試験を行ない、その結果を図９に示した。
【００１９】〔試験１〕上記包装体の蓋材のタブ２３を
手（親指と人差指で挾み）で掴み、４５度の方向（開封
開始方向から見て仰角４５度方向、図６の矢印方向）に
引張り、開封の程度を評価した。 良好：スムーズに開封できる。 不良：力を入れても開封できない。
【００２０】〔試験２〕熱接着強度（開封時の強度）を
島津製作所株式会社製オートグラフにより剥離角度４５
度（前記同）、剥離速度２００ｍｍ／ｍｉｎにて測定し
評価した。接着強度の値は５点の平均値である。初期開
封強度が３００〜１６００ｇ／リング、かつ最終開封強
度が５００ｇ以上／リングのものが良好である。初期開
封強度が３００ｇ／リング未満または最終開封強度が５
００ｇ／リング未満のものは、搬送中に内容物（水道
水）が漏れる等、接着性が不十分なことが判る。また１
６００ｇ／リングを超えるものは、手による開封（試験
１）が困難で、本測定中も容器本体の固定が困難となり
開封剥離ができなかった。
【００２１】〔試験３〕各包装体の容器本体フランジ部
の断面を光学顕微鏡により観察し、樹脂溜りの状況を観
察した。図中、○はフランジ部内側にのみ樹脂溜りが発
生したもの、△はフランジ部内外両側に樹脂溜りが発生
したもの、×は樹脂溜りが発生していなかったものを示
す。
【００２２】〔試験４〕各包装体の天地を逆にし、トラ
ックに乗せて往復５００ｋｍの搬送テストを行い内容物
の漏れをチェックした。
【００２３】図９から判るように、この発明の実施例で
は、搬送中にも内容物の漏れがなく、初期開封強度は最
終開封強度より小さく、易開封性を有しており手でスム
ーズに蓋材を剥離（開封）することができる。また、レ
トルト殺菌も必要に応じて問題なく実施することができ
る。
【００２４】
【効果】この発明によれば、以上のように、樹脂溜りが
容器本体フランジ部の内側方向のみに形成されており、
この樹脂溜りが、蓋材との接着強度を高め、かつ内容物
の漏れを防ぐシールの役目も果して蓋材との接着強度を
高めているにもかかわらず、容器本体フランジ部の外側
から開封する際には、樹脂溜りが実質的に発生しておら
ず、容器と蓋材との間には適度な隙間を確保してあるた
め、開封は極めてなめらかで、蓋材の層間剥離や途中の
破断等もなく、使用者（消費者）に親切で使い易い包装
体として提供することができる。特に老人や幼児用の食
料品、飲料品、医薬品に適しているだけでなく、電子部
品、事務用品、日用品、化学品等の包装に幅広く適用で
きる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の容器の一例を示す断面図
【図２】同上の一部拡大断面図
【図３】凸条の一例を示す拡大断面図
【図４】凸条の他の例を示す断面図
【図５】実施例に用いた蓋材の平面図
【図６】実施例及び比較例の蓋材の剥離方法を示す線図
【図７】実施例及び比較例の蓋材の積層構成を示す表
【図８】実施例及び比較例の容器本体の形状等をを示す
表
【図９】実施例及び比較例の試験結果を示す表
【図１０】従来の容器のヒートシール部の構造を示す断
面図
【符号の説明】
１ フランジ部 １ａ 凹部 １ｂ 凸部 ２ 蓋材 ３ 樹脂溜り １０ 容器本体 １１ 開口部 １２ フランジ部 １３ 凸条 ２０ 蓋材 ２１ 熱接着剤層 ２２ 基材 ２３ タブ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 森脇 秀造 大阪市中央区久太郎町三丁目６番８号 東 洋アルミニウム株式会社内 (72)発明者 安川 秀範 大阪市中央区久太郎町三丁目６番８号 東 洋アルミニウム株式会社内 (72)発明者 芝村 良昭 大阪市中央区久太郎町三丁目６番８号 東 洋アルミニウム株式会社内

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 少くとも開口部が合成樹脂より成り、そ
    の開口部に封止部材をヒートシールして密封する包装体
    において、ヒートシールされる開口部周縁のフランジ部
    に凸条を設け、この凸条の部分のみにヒートシールさ
    れ、かつヒートシール部の樹脂溜りが実質的に凸条の内
    側部にのみ形成されていることを特徴とする包装体。
  2. 【請求項２】 前記凸条の断面形状が、その全長にわた
    って開口部の外部から内部の方向即ち凸部の外側縁から
    内側縁の方向に次第に厚さが大きくなるようにした請求
    項１に記載の包装体。
  3. 【請求項３】 前記凸部の断面形状が、不等辺三角形で
    あり開口部の内側からの仰角α＝４０〜９０度、開口部
    の外側からの仰角β＝２〜５０度である請求項１又は２
    に記載の包装体。
  4. 【請求項４】 樹脂製の開口部に封止部材をヒートシー
    ルして密封する包装体の製造方法において、ヒートシー
    ルされる開口部周縁のフランジ部に凸条を設け、この凸
    条の部分のみにヒートシールし、かつヒートシール部の
    樹脂溜りを実質的に開口部の内側方向にのみ形成するこ
    とを特徴とする包装体の製造方法。
  5. 【請求項５】 前記ヒートシール時の温度が１４０℃〜
    ２５０℃かつ圧力が２〜２５０ｋｇ／ｃｍ2 である請求
    項４に記載の包装体の製造方法。
JP10096212A 1998-04-08 1998-04-08 易開封性ヒートシール包装体およびその製造方法 Pending JPH11292140A (ja)

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