WO2022158592A1

WO2022158592A1 - 包装容器

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Publication number: WO2022158592A1
Application number: PCT/JP2022/002424
Authority: WO
Inventors: 光中本; 良成菅沼; 一郎林; 竜弥長尾
Original assignee: 大和製罐株式会社
Priority date: 2021-01-25
Filing date: 2022-01-24
Publication date: 2022-07-28
Also published as: CN117062759A; TW202235330A; CA3206094A1; EP4282778A1; JP2022113501A; KR20230135607A; US20230365315A1

Abstract

包装容器（１）は、内容物を収容する収容部（２１）と、収容部（２１）の開口部の外周縁に収容部（２１）と一体に設けられたフランジ部（２２）と、フランジ部（２２）の上面に設けられ、上方に突出してフランジ部（２２）全周に延びる環状に形成されるとともに、フランジ部（２２）の面方向で外方に突出する第１凸部（２３ａ）を開封開始部に対応する部位に含む凸条シール部（２３）と、上方に突出してフランジ部（２２）の上面に設けられ、凸条シール部（２３）の第１凸部（２３ａ）の内周側に、第１凸部（２３ａ）の内面に沿った隙間を形成する第２凸部（２４）と、を備える。

Description

包装容器

　本発明は、容器のフランジ部に蓋がシールされた包装容器に関する。

　従来から、単層或いは多層のプラスチックシートを真空成形、圧空成形等の手段でフランジを備えたカップの形状に成形した容器であるプラスチックカップと、プラスチックカップのフランジ部にヒートシールされた蓋材からなる包装容器が、食品や飲料等の容器として広く使用されている。このような容器として、日本国実開平０２－０６３３７２号公報において、ヒートシール性を高めるために、蓋材をシールする突起状の凸条シール部がフランジ部に設けられ、また、開封を容易にするために、平面視で山形状の開封部分（くちばし部）が設けられた包装容器が提案されている。

日本国実開平０２－０６３３７２号公報

　従来の包装容器では、内容物に液体が含まれる場合に、包装容器本体の開封部とヒートシールされた蓋との間の空間に、内容物に含まれる液体が溜まることによって液だまりが形成される。蓋を開封する際に、液だまりに溜まった液体が外部に飛び散る場合があり、問題となっていた。

　また、近年、需要が増大している嚥下困難者向けの食品が、このような容器に充填されて販売されることがある。特に、嚥下困難者向けの食品を充填した場合、固形食品とともに充填される調味液には、増粘剤等を添加することにより粘性が付与され、とろみが付けられている。調味液にとろみが付けられていると、より液だまりが形成されやすくなり、液体が飛び散りやすくなる問題があった。

　そこで本発明は、蓋を開封したときに液の飛び散りを抑制できる包装容器を提供することを目的とする。

　本発明の一態様に係る包装容器は、内容物を収容する収容部と、前記収容部の開口部の外周縁に前記収容部と一体に設けられたフランジ部と、前記フランジ部の上面に設けられ、上方に突出して前記フランジ部全周に延びる環状に形成されるとともに、前記フランジ部の面方向で外方に突出する第１凸部を開封開始部に対応する部位に含む凸条シール部と、上方に突出して前記フランジ部の上面に設けられ、前記凸条シール部の前記第１凸部の内周側に、前記第１凸部の内面に沿った隙間を形成する第２凸部と、を備える。

　本発明によれば、蓋を開封したときに液の飛び散りを抑制できる包装容器を提供することができる。

図１は、本発明の一実施形態に係る包装容器の構成を一部省略して示す平面図である。図２は、同包装容器の容器本体の構成を示す側面図である。図３は、同容器本体の要部構成を示す断面図である。図４は、同容器本体の実施例の要部構成を示す平面図である。図５は、同容器本体の実施例の要部構成を示す平面図である。図６は、同包装容器の実施例及び比較例の評価試験の結果を示す説明図である。図７は、同包装容器の実施例及び比較例の評価試験の結果を示す説明図である。

　以下、本発明の一実施形態に係る包装容器１の構成を、図１乃至図７を用いて説明する。　
　図１は、本発明の一実施形態に係る包装容器１の構成であって、蓋材１２を一部省略して示す平面図である。図２は、包装容器１の容器本体１１の構成を示す側面図である。図３は、包装容器１の容器本体１１を、図１中、ＩＩＩ－ＩＩＩ線断面で示す断面図である。図４及び図５は、容器本体１１の各実施例のフランジ部２２の液はね防止凸部２４の構成を拡大して示す平面図である。図６及び図７は、各実施例及び比較例の包装容器の評価試験の結果を示す説明図である。

　図１及び図２に示すように、包装容器１は、容器本体１１と、容器本体１１にヒートシールによって溶着されるフィルム状の蓋材１２と、を備える。包装容器１は、容器本体１１に液状物を含む内容物が収容された状態で、蓋材１２が容器本体１１を密封することで、内容物を包装する。

　図１乃至図３に示すように、容器本体１１は、収容部２１と、フランジ部２２と、凸条シール部２３と、液はね防止凸部２４と、を備える。容器本体１１は、多層の熱可塑性樹脂シートを賦形することで形成される。即ち、容器本体１１は、熱可塑性樹脂シートにより、収容部２１、フランジ部２２、凸条シール部２３及び液はね防止凸部２４が、一体に形成される。

　また、熱可塑性樹脂シートを容器本体１１に成形する成形方法は、典型的には圧空成形や射出成形等により行われるが、他の成形方法で成型されても良い。

　また、容器本体１１を形成する熱可塑性樹脂シートは、蓋材１２がヒートシールされる部位である凸条シール部２３がヒートシール性を有する樹脂で形成されていれば、単層の樹脂シート或いは多層の樹脂シートから形成されていてよい。なお、好適には、容器本体１１が、ヒートシール性を有する樹脂層を外層に含む多層構造から成っていることが好適である。そして、容器本体１１は、ヒートシール性に加えてガスバリア性を有することが好ましい。

　本実施例においては、容器本体１１は、ポリプロピレンからなる内外面の表面層と、エチレンビニルアルコール共重合体からなる中間層が、接着層を介して接合された多層の熱可塑性樹脂シートにより形成される。なお、表面層は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体、或いはこれらのブレンド物等のヒートシール性オレフィン系樹脂が用いられる。また、中間層には、例えば、Ｍｘナイロン、塩化ビニリデン系樹脂、ナイロン系樹脂等のガスバリア性を有する熱可塑性樹脂が用いられる。これら表面層と中間層とは、これら両者に熱接着性を示す樹脂、例えば酸変性オレフィン系樹脂、コポリエステル系接着剤樹脂、エポキシ変性熱可塑性接着剤樹脂等から成る接着剤層を介して接合される。

　収容部２１は、皿状、椀状及びカップ状等の有底筒状に構成される。収容部２１は、側壁部２１ａ及び底部２１ｂを有する。収容部２１は、側壁部２１ａの開口端の外周縁にフランジ部２２が一体に形成される。本実施形態において、収容部２１は、例えば、側壁部２１ａが円筒形状に形成されたカップ状である。

　フランジ部２２は、側壁部２１ａの開口端の外周縁から外方に延びる。フランジ部２２の外周縁形状が、矩形状、円形状、楕円形状、角部と円形の組み合わせ等の異形状に設定される。本実施形態において、フランジ部２２は、４つの角部が円弧状に面取りした正方形状の外縁を成し、収容部２１の開口端を成す内周縁は円形状に形成される。

　また、フランジ部２２は、収容部２１の底部２１ｂを下方としたときに、上方に突出する突起状の凸条シール部２３及び液はね防止凸部２４を有する。即ち、フランジ部２２は、容器本体１１の成形時に、フランジ部２２の一部に凸条シール部２３及び液はね防止凸部２４が形成される。

　凸条シール部２３は、フランジ部２２の主面から上向きに突出する。凸条シール部２３は、フランジ部２２の上面に連続する環状に形成される。換言すると、凸条シール部２３は、フランジ部２２の内周縁を囲むように、換言すると、収容部２１の開口端を囲むように、フランジ部２２の全周に渡って延びる。

　凸条シール部２３は、上面が平面状に形成される。この凸条シール部２３の上面は、蓋材１２がヒートシールされ、蓋材１２が密着するシール面である。凸条シール部２３は、所定の幅および高さでフランジ部２２の主面から上方に突出する。なお、凸条シール部２３の幅及び高さは、成形性や、蓋材１２のシール性や開封性等の種々の条件に基づき、適宜設定される。即ち、凸条シール部２３のシール面は、所定のシール面積に設定され、良好なシール性及び開封性が確保される。また、ここで、凸条シール部２３の幅とは、凸条シール部２３の延設方向に対して直交するフランジ部２２の主面に沿った方向の寸法を意味する。

　また、凸条シール部２３は、その一部に、蓋材１２を開封する開封開始部に対応する位置にくちばし部（第１凸部）２３ａが設けられる。図１に示すように、本実施形態においては、角部が湾曲する正方形状のフランジ部２２の角部に対応する４箇所に、くちばし部（第１凸部）２３ａが設けられる。なお、くちばし部２３ａは、凸条シール部２３の蓋材１２の開封開始部に設けられることから、例えば、開封開始部が１箇所の場合には、くちばし部２３ａは、凸条シール部２３の１箇所に設けられていればよい。即ち、開封開始部は、包装容器１の形状や用途等によって適宜設定され、設定された開封開始部に対応して、凸条シール部２３の一部にくちばし部２３ａが設けられる。

　くちばし部２３ａは、フランジ部２２の面方向で外方に突出する凸条に形成される。即ち、くちばし部２３ａは、凸条シール部２３の一部が、収容部２１の開口部の径方向で外方に突出することで形成される凸部である。具体例として、くちばし部２３ａは、凸条シール部２３の幅及び高さと同様の幅及び高さに形成され、先端が尖る形状に形成される。ここで、くちばし部２３ａの先端がとがる形状とは、くちばし形状、山形状、くの字（Ｖの字）状等である。

　くちばし部２３ａは、凸条シール部２３にヒートシールされた蓋材１２を容器本体１１から引き剥がす際に、くちばし部の先端に応力が集中し、開封の起点となって、蓋材を引き剥がし易くなる形状であれば、先端が尖る山形状やくちばし形状でなくてもよい。即ち、くちばし部２３ａは、開封開始部において蓋材１２を剥がす方向に蓋材１２を移動させたときに、蓋材１２と接触する接触面積を小さくさせることで、蓋材１２を開封操作する力を集中させることが可能となるように、先端が突出している形状であれば適宜設定できる。

　液はね防止凸部（第２凸部）２４は、くちばし部２３ａの内周側に、くちばし部２３ａと所定の距離を置いて設けられる。液はね防止凸部２４は、くちばし部２３ａの内面（内側面）に沿った側面を有し、くちばし部２３ａと所定の隙間を有して離間してフランジ部２２に配置される。例えば、くちばし部２３ａと液はね防止凸部２４との隙間は、約１ｍｍに設定される。

　液はね防止凸部２４は、凸条シール部２３のくちばし部２３ａと所定の隙間を空けて配置されることで、くちばし部２３ａの内周側との間に、くちばし部２３ａの内面に沿った隙間を形成する。

　例えば、液はね防止凸部２４の上面は、平面状に形成される。液はね防止凸部２４は、上面がシール面となり、蓋材１２が凸条シール部２３とヒートシールされたときに、上面に蓋材１２がヒートシールされる。

　液はね防止凸部２４は、両端がくちばし部２３ａ（凸条シール部２３）と離間して形成されていてもよく、また、一端がくちばし部２３ａ（凸条シール部２３）と離間（非連続）し、そして、他端がくちばし部２３ａ（凸条シール部２３）と連続して形成されていてもよい。

　例えば、液はね防止凸部２４は、図１乃至図３に示すように、くちばし部２３ａに沿うように、くの字状（Ｖ字状）に形成される。このような液はね防止凸部２４を適用した場合には、フランジ部２２の開封開始部には、くちばし部２３ａ及び液はね防止凸部２４によって、二重のくちばし部が設けられる構成になる。

　なお、凸条シール部２３の内側面及び液はね防止凸部２４の側面が、フランジ部２２の主面に対して傾斜する方向に延びている場合には、液はね防止凸部２４の側面は、その延設方向がくちばし部２３ａの延設方向に沿っていればよく、くちばし部２３ａの内側面と液はね防止凸部２４の側面の傾斜方向は異なっていても良い。

　即ち、液はね防止凸部２４は、くちばし部２３ａ側の稜線（稜部）がくちばし部２３ａの延設方向に沿った形状であればよい。

　液はね防止凸部２４の高さは、凸条シール部２３（くちばし部２３ａ）の高さ以下に設定される。好ましくは、液はね防止凸部２４の高さは、凸条シール部２３（くちばし部２３ａ）の高さよりも低く設定される。より好ましくは、液はね防止凸部２４の高さは、凸条シール部２３の高さの６７％乃至９６％の高さに設定される。これは、液はね防止凸部２４の高さが凸条シール部２３の高さの６７％よりも低くなると、液はね防止の効果が低減し、また、液はね防止凸部の高さが凸条シール部２３の高さの９６％よりも高くなると、液はね防止凸部２４と蓋材１２とのヒートシール強度が高くなり開封性が低下するためである。即ち、液はね防止凸部２４の高さが凸条シール部２３の高さの６７％乃至９６％の高さに設定されることで、液はね防止の効果が得られ、且つ、液はね防止凸部２４と蓋材１２との密着力が弱くなり、蓋材１２を引き剥がすときに抵抗とならず、スムーズに引き剥がす事ができる。

　具体例として、凸条シール部２３の高さが０．９ｍｍに設定された場合には、液はね防止凸部２４の高さは、０．６ｍｍ乃至０．８６ｍｍに設定される。本実施形態の例においては、凸条シール部２３の高さが０．９ｍｍであり、液はね防止凸部２４の高さは、０．６ｍｍである。

　液はね防止凸部２４の幅は、適宜設定される。液はね防止凸部２４の幅は、蓋材１２と液はね防止凸部２４とがヒートシールにより密着した場合の密着力等によって適宜設定される。即ち、液はね防止凸部２４の幅は、液はね防止凸部２４の高さ、上面の面積及び形状等によって設定される。なお、ここで、液はね防止凸部２４の幅とは、液はね防止凸部２４の延設方向に対して直交するフランジ部２２の主面に沿った方向の寸法を意味する。例えば、本実施形態において、凸条シール部２３の幅が２．５ｍｍに設定され、そして、液はね防止凸部２４の幅は１．６ｍｍに設定される。

　なお、凸条シール部２３の内側面（内面）及び液はね防止凸部２４の凸条シール部２３（くちばし部２３ａ）と対向する側面は、フランジ部２２の主面に対して直交する方向に延びていてもよく、また、フランジ部２２の主面に対して傾斜する方向に延びていてもよい。

　このように構成された包装容器１によれば、蓋材１２が凸条シール部２３にヒートシールされたときに、くちばし部２３ａと液はね防止凸部２４とは共に蓋材１２がヒートシールされる。このため、くちばし部２３ａの周辺、より具体的には、くちばし部２３ａ及び液はね防止凸部２４との間の隙間に、液溜まりが発生することを抑制できる。即ち、くちばし部２３ａと液はね防止凸部２４との間が所定の隙間が形成されることから、蓋材１２を引き剥がすときに、先ず、蓋材１２は、くちばし部２３ａに溶着している部位が引き剥がされ、液はね防止凸部２４には蓋材１２が溶着したままの状態となる。このとき、容器本体１１の内部（くちばし部２３ａ及び液はね防止凸部２４の隙間）と容器本体１１の外部とが連通し、容器本体１１内のガスが外部へ抜ける。そして、くちばし部２３ａ周辺に液だまりが形成されていないので、容器本体１１内のガスが抜けるときに、液の飛び散りを良好に防止することができる。

　なお、液はね防止凸部２４の一端が凸条シール部２３（くちばし部２３ａ）に連続される場合には、蓋材１２が凸条シール部２３にヒートシールされると、くちばし部２３ａ及び液はね防止凸部２４の隙間は、一端側が閉塞し、他端側が開口する空間となる。このため、くちばし部２３ａ及び液はね防止凸部２４の間の隙間（空間）内に液が侵入しようとしても、ガスの逃げ場がないために液が該空間内に入ることが防止され、くちばし部２３ａの周辺に液だまりを形成することをより抑制できる。そして、開封時には、くちばし部２３ａから蓋材１２が引き剥がされた瞬間に、容器本体１１の内部（くちばし部２３ａ及び液はね防止凸部２４の隙間）と容器本体１１の外部とが連通し、容器本体１１内のガスが外部へ抜けるので、液はねが良好に防止できる。

　次に、本実施形態に係る包装容器１の容器本体１１の実施例としての実施例１乃至実施例６を、図１乃至図５を用いて説明する。また、各実施例の容器本体１１及び比較例の包装容器として、液はね防止凸部２４を有さない容器本体を作成し、各実施例及び比較例において評価試験を行い、その結果を図６及び図７を用いて説明する。なお、評価試験において用いた実施例１乃至実施例６及び比較例の容器本体は、単層樹脂シートを成形して作製しているが、これは、評価試験用であり、長期保存を目的としないためである。

　（実施例１）
　実施例１の容器本体１１として、ポリプロピレンからなる１ｍｍの厚さの単層樹脂シートを圧空成形し、図１乃至図３に示すように、液はね防止凸部２４を有するプラスチックカップを成形した。

　フランジ部２２の外縁形状は、一辺が１１４ｍｍの正方形の角部を半径１８ｍｍの円弧で切り取った形状とした。収容部２１の開口部は直径φ９８ｍｍの円形とし、底部２１ｂからフランジ部２２までの高さを３６ｍｍとした。

　凸条シール部２３は、フランジ部２２からの高さを０．９ｍｍとし、幅を２．５ｍｍとした。また、図１乃至図３に示すように、凸条シール部２３は、フランジ部２２の４つの角部に対応する部位にくちばし部２３ａを設けた。

　図４に示すように、液はね防止凸部２４は、三角形状（三角柱状）とし、幅を１．６ｍｍとし、高さは、０．８ｍｍとするとともに、両端を凸条シール部２３から離間する形状とした。くちばし部２３ａと液はね防止凸部２４との間隔は１ｍｍとした。また、くちばし部２３ａと液はね防止凸部２４の側面は、フランジ部２２に対して直交する方向に延設する形状とした。

　（実施例２）
　実施例２の容器本体１１として、ポリプロピレンからなる１ｍｍの厚さの単層樹脂シートを圧空成形し、図１乃至図３に示すように、液はね防止凸部２４を有するプラスチックカップを成形した。

　図４に示すように、液はね防止凸部２４は、三角形状とし、幅を１．６ｍｍとし、高さは、０．６ｍｍとするとともに、両端を凸条シール部２３から離間する形状とした。くちばし部２３ａと液はね防止凸部２４との間隔は１ｍｍとした。また、くちばし部２３ａと液はね防止凸部２４の側面は、フランジ部２２に対して直交する方向に延設する形状とした。

　（実施例３）
　実施例３の容器本体１１として、ポリプロピレンからなる１ｍｍの厚さの単層樹脂シートを圧空成形し、図４に示すように、液はね防止凸部２４を有するプラスチックカップを成形した。

　凸条シール部２３は、フランジ部２２からの高さを０．９ｍｍとし、幅を２．５ｍｍとした。また、図４に示すように、凸条シール部２３は、フランジ部２２の４つの角部に対応する部位にくちばし部２３ａを設けた。

　図１乃至図３に示すように、液はね防止凸部２４は、くの字形状とし、幅を１．６ｍｍとし、高さは、０．６ｍｍとするとともに、両端を凸条シール部２３から離間する形状とした。くちばし部２３ａと液はね防止凸部２４との間隔は１ｍｍとした。また、くちばし部２３ａと液はね防止凸部２４の側面は、フランジ部２２に対して直交する方向に延設する形状とした。

　（実施例４）
　実施例４の容器本体１１として、ポリプロピレンからなる１ｍｍの厚さの単層樹脂シートを圧空成形し、図４に示すように、液はね防止凸部２４を有するプラスチックカップを成形した。

　（実施例５）
　実施例５の容器本体１１として、ポリプロピレンからなる１ｍｍの厚さの単層樹脂シートを圧空成形し、図５に示すように、液はね防止凸部２４を有するプラスチックカップを成形した。

　凸条シール部２３は、フランジ部２２からの高さを０．９ｍｍとし、幅を２．５ｍｍとした。また、図５に示すように、凸条シール部２３は、フランジ部２２の４つの角部に対応する部位にくちばし部２３ａを設けた。

　図５に示すように、液はね防止凸部２４は、くの字形状とし、幅を１．６ｍｍとし、高さは、０．８ｍｍとするとともに、一端が凸条シール部２３から離間し、他端が凸条シール部２３と連続する形状とした。くちばし部２３ａと液はね防止凸部２４との間隔は１ｍｍとした。また、くちばし部２３ａと液はね防止凸部２４の側面は、フランジ部２２に対して直交する方向に延設する形状とした。

　（実施例６）
　実施例６の容器本体１１として、ポリプロピレンからなる１ｍｍの厚さの単層樹脂シートを圧空成形し、図５に示すように、液はね防止凸部２４を有するプラスチックカップを成形した。

　図５に示すように、液はね防止凸部２４は、くの字形状とし、幅を１．６ｍｍとし、高さは、０．６ｍｍとするとともに、一端が凸条シール部２３から離間し、他端が凸条シール部２３と連続する形状とした。くちばし部２３ａと液はね防止凸部２４との間隔は１ｍｍとした。また、くちばし部２３ａと液はね防止凸部２４の側面は、フランジ部２２に対して直交する方向に延設する形状とした。

　（実施例７）
　実施例７の容器本体１１として、ポリプロピレンからなる１ｍｍの厚さの単層樹脂シートを圧空成形し、図５に示すように、液はね防止凸部２４を有するプラスチックカップを成形した。

　図５に示すように、液はね防止凸部２４は、くの字形状とし、幅を１．６ｍｍとし、高さは、０．８６ｍｍとするとともに、一端が凸条シール部２３から離間し、他端が凸条シール部２３と連続する形状とした。また、くちばし部２３ａと液はね防止凸部２４の側面は、フランジ部２２に対して傾斜する方向に延設する形状とし、くちばし部２３ａと液はね防止凸部２４との間隔は、くちばし部２３ａの上端において１ｍｍとした。

　（比較例）
　比較例の容器本体として、ポリプロピレンからなる１ｍｍの厚さの単層樹脂シートを圧空成形し、液はね防止凸部２４を有さず、他の構成は各実施例と同じ構成のプラスチックカップを成形した。

　（評価試験）
　評価試験として、実施例１乃至実施例７及び比較例の容器本体に、水に増粘剤を添加することにより粘度を調整した粘性液を充填した。粘性液は、Ｂ型粘度計で測定した粘度（２０℃±２℃、ローター回転速度１２ｒｐｍ、１２０秒）が１５００ｍＰａ・ｓとなるように調整した。この粘性液を、それぞれのカップにヘッドスペースが１０ｍｍとなるように充填した。

　そして、容器本体の凸条シール部２３に蓋材１２をヒートシールして密封した。なお、実施例１乃至実施例７においては、蓋材１２は、液はね防止凸部２４にも蓋材１２をヒートシールした。蓋材１２の層構成は、ＰＥＴ／接着層（変性ポリプロピレン）／無延伸ポリプロピレンとした。容器本体に蓋材１２をヒートシールして容器本体を密封した後、蓋材１２側を下に向けた状態で静置して、フランジ部２２と蓋材１２の隙間に液だまりを形成した。このようなサンプルを実施例１乃至実施例７及び比較例のそれぞれにおいて１０個ずつ用意し、開封試験を行った。

　開封試験は、人手で蓋材１２を開封し、その際に飛散した液粒の大きさと飛んだ位置を調べた。飛散した位置については、フランジ部２２の凸条シール部２３よりも外方、又は、指に付着した粒の数と、フランジ部２２外へ飛散した粒の数を計数した。粒の大きさは直径がφ２ｍｍ以下の粒の数とφ２ｍｍを越える粒の数を計数した。

　なお、飛散した粒の大きさについては、粒が円形の場合には、その直径で表示し、楕円形など円形以外の形状の場合には、その長径と短径を計測した。

　（評価試験の結果）
　図６及び図７に、評価試験の結果を示す。液はね防止凸部２４を有さない比較例１の容器本体においては、フランジ部２２の外まで飛散した粒が４個（２９％）あり、また、直径がφ２ｍｍを超える粒が１２個（８６％）あった。この結果からも明らかなように、大きな液の粒がフランジ部２２の外まで飛散しており、このため、液の飛散が抑制できていないことが明らかであった。よって、比較例の容器本体の液はねの評価は「×」とした。

　実施例１では、フランジ部２２外へ飛散した粒は１個（７％)であり、直径φ２ｍｍを超える大きさの粒も６個（４４％)であった。比較例１と比較して、実施例１は、液の粒の飛散を抑制できており、また、液の粒の大きさも比較例よりも小さいことが明らかであった。このため、実施例１の容器本体１１の液はねの評価は「△」とした。

　実施例２では、直径φ２ｍｍを超える粒の数が１２個であり、比較例の直径φ２ｍｍを超える粒の数と同じであったが、生じた粒に対する直径φ２ｍｍ以上の粒の割合は７５％と、比較例に対して減少している。また、実施例２では、フランジ部２２外へ飛散した粒はなく、比較例に対して飛散が抑制できている。よって、実施例２の容器本体１１の液はねの評価は「△」とした。

　実施例３では、フランジ部２２外へ飛散した粒はなく、直径φ２ｍｍを超える粒の数も４個と、飛散がよく抑制されており、実施例３の容器本体１１の液はねの評価は「〇」とした。実施例４では、フランジ部２２外へ飛散した粒はなく、直径φ２ｍｍを超える粒の数も4個であり、また、飛散した粒の総数が８個と、実施例１乃至実施例４の中では最もよく飛散が抑制されており、実施例４の容器本体１１の液はねの評価は「〇」とした。

　実施例５乃至実施例７では、フランジ部２２外へ飛散した粒は無く、直径φ２ｍｍを超える粒も無く、飛散が非常によく抑制されており、実施例５の容器本体１１の液はねの評価は「◎」とした。

　これら各実施例の評価試験の結果からも、従来の包装容器の液はね防止凸部２４を有さない容器本体と比較して、本実施形態に係る液はね防止凸部２４を有する包装容器１が液はねの発生を抑制することができることは明らかである。

　上述したように、本発明の一実施形態に係る包装容器１によれば、フランジ部２２に設けられた凸条シール部２３の開封開始部に対応する部位にくちばし部２３ａを設け、このくちばし部２３ａの内周側に、くちばし部２３ａに沿う稜線を有する液はね防止凸部２４を有する。この構成により、包装容器１は、容器本体１１を開封する際に、液はねを防止することができる。

　なお、本発明は、上述した実施形態に限定されない。例えば、収容部２１の形状は有底円筒状に限定されず、例えば有底矩形筒状であってもよく、他の形状であってもよい。また、収容部２１の径は同一径に形成されても、図２に示すように一部異なる径に形成されていてもよく、また、漸次縮径する構成であってもよい。

　また、例えば、収容部２１は、筒状に形成され、両端が開口し、そして、両端にフランジ部２２が形成される構成としてもよい。即ち、収容部２１の両端のフランジ部２２の凸条シール部２３及び液はね防止凸部２４に蓋材１２がヒートシールされる包装容器１であってもよい。また、包装容器１は、説明の便宜上、容器本体１１及び蓋材１２を備える構成の例を説明したが、容器本体１１を包装容器として読み替えても良い。即ち、容器本体１１が包装容器であり、このような包装容器は、蓋材１２を有さない構成であってもよい。これは、容器本体１１及び蓋材１２の製造が異なる場所で製造されることがあり、また、容器本体１１に内容物を充填して蓋材１２をヒートシールする工程が、容器本体１１の製造と異なる場所で行われることがあるためである。即ち、包装容器として容器本体１１を取引形態としても良いことは勿論である。

　なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で種々に変形することが可能である。また、各実施形態は適宜組み合わせて実施してもよく、その場合組み合わせた効果が得られる。更に、上記実施形態には種々の発明が含まれており、開示される複数の構成要件から選択された組み合わせにより種々の発明が抽出され得る。例えば、実施形態に示される全構成要件からいくつかの構成要件が削除されても、課題が解決でき、効果が得られる場合には、この構成要件が削除された構成が発明として抽出され得る。

　１…包装容器、１１…容器本体、１２…蓋材、２１…収容部、２１ａ…側壁部、２１ｂ…底部、２２…フランジ部、２３…凸条シール部、２３ａ…くちばし部（第１凸部）、２４…液はね防止凸部（第２凸部）。

Claims

　内容物を収容する収容部と、
　前記収容部の開口部の外周縁に前記収容部と一体に設けられたフランジ部と、
　前記フランジ部の上面に設けられ、上方に突出して前記フランジ部全周に延びる環状に形成されるとともに、前記フランジ部の面方向で外方に突出する第１凸部を開封開始部に対応する部位に含む凸条シール部と、
　上方に突出して前記フランジ部の上面に設けられ、前記凸条シール部の前記第１凸部の内周側に、前記第１凸部の内面に沿った隙間を形成する第２凸部と、
　を備える包装容器。
　前記第１凸部は、先端が尖った形状であり、
　前記第２凸部は、前記第１凸部に沿った形状に形成される、請求項１に記載の包装容器。
　前記第２凸部は、くの字状の凸条であることを特徴とする請求項２に記載の包装容器。
　前記第２凸部の一端が前記第１凸部と連続し、前記第２凸部の他端が前記第１凸部と非連続である、請求項３に記載の包装容器。
　前記第２凸部は、三角柱状である、請求項２に記載の包装容器。
　前記第２凸部の前記フランジ部の上面からの高さは、前記第１凸部の前記フランジ部の上面からの高さよりも低い、請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の包装容器。
　前記凸条シール部にヒートシールされる蓋材を備える請求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載の包装容器。