JP2003261177A - 密封容器 - Google Patents
密封容器Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】密封容器に対して高い酸素バリア性を付与しな
がら、所要の条件を満足する密封性と消費者の開封操作
に対する便宜を図った易開封性も備えるようにし、簡易
な構成で高酸素バリア性と密封性と易開封性を備える密
封容器を得る。 【解決手段】フランジ上面９から上方に向けて凸となる
ヒートシール被着部１０を設け、蓋材８を捲り上げる開
封部１２でのヒートシール被着部１０を、フランジ張り
出し方向に向けて凸となる山形状にした。
がら、所要の条件を満足する密封性と消費者の開封操作
に対する便宜を図った易開封性も備えるようにし、簡易
な構成で高酸素バリア性と密封性と易開封性を備える密
封容器を得る。 【解決手段】フランジ上面９から上方に向けて凸となる
ヒートシール被着部１０を設け、蓋材８を捲り上げる開
封部１２でのヒートシール被着部１０を、フランジ張り
出し方向に向けて凸となる山形状にした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はレトルト殺菌処理が
施される容器であって、酸素バリア性に優れる密封容器
に関するものである。
施される容器であって、酸素バリア性に優れる密封容器
に関するものである。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】密封容器の形態の一つ
として、上面を開口した収納凹部を有する合成樹脂製の
容器本体とこの容器本体の上面開口を覆う蓋材とからな
り、前記蓋材をその容器本体の上面開口を覆うようにし
て重ね、容器本体の上面開口の周辺に設けられているフ
ランジとこのフランジに対応する蓋材の周辺とをヒート
シールして収納凹部を封止した構造のものがあり、開封
に際しては蓋体を捲り上げるようにしてフランジから剥
離すればよく、複雑な開封機構を備えることなく収容物
の取り出しが容易な形態の密封容器として多く流通して
いる。
として、上面を開口した収納凹部を有する合成樹脂製の
容器本体とこの容器本体の上面開口を覆う蓋材とからな
り、前記蓋材をその容器本体の上面開口を覆うようにし
て重ね、容器本体の上面開口の周辺に設けられているフ
ランジとこのフランジに対応する蓋材の周辺とをヒート
シールして収納凹部を封止した構造のものがあり、開封
に際しては蓋体を捲り上げるようにしてフランジから剥
離すればよく、複雑な開封機構を備えることなく収容物
の取り出しが容易な形態の密封容器として多く流通して
いる。
【０００３】ところで、上記収容物が食品などであると
き、外部から蓋材や容器本体を透過した酸素による収容
物の変質を抑えて安定的に収容する必要がある。そのた
め前記蓋材や容器本体それぞれはバリア性を備えるもの
が採用され、図７，８に示されているように、密封容器
１において合成樹脂製とした容器本体２では、例えば収
納凹部３の周壁部４と底部５との外表面に、バリア性の
あるフィルムを用いてなるバリア層６が配されている。
しかしながら、この容器本体２の成形方法や成形コスト
などの関係から、フランジ７の部分や周壁部４と底部５
との繋ぎ部分には、前記バリア層６を設けることができ
ない。そのため、バリア性を備える蓋材８をヒートシー
ルして密封を行なっても、特にフランジ上面９のヒート
シール被着部１０と周壁部４におけるバリア層６の上端
位置との間における肉厚の小さいフランジ７の部分から
外部酸素が透過する可能性が残り、密封容器全体として
高い酸素バリア性を確保し難いという状況にある（酸素
の透過を図９のｓとして示した）。
き、外部から蓋材や容器本体を透過した酸素による収容
物の変質を抑えて安定的に収容する必要がある。そのた
め前記蓋材や容器本体それぞれはバリア性を備えるもの
が採用され、図７，８に示されているように、密封容器
１において合成樹脂製とした容器本体２では、例えば収
納凹部３の周壁部４と底部５との外表面に、バリア性の
あるフィルムを用いてなるバリア層６が配されている。
しかしながら、この容器本体２の成形方法や成形コスト
などの関係から、フランジ７の部分や周壁部４と底部５
との繋ぎ部分には、前記バリア層６を設けることができ
ない。そのため、バリア性を備える蓋材８をヒートシー
ルして密封を行なっても、特にフランジ上面９のヒート
シール被着部１０と周壁部４におけるバリア層６の上端
位置との間における肉厚の小さいフランジ７の部分から
外部酸素が透過する可能性が残り、密封容器全体として
高い酸素バリア性を確保し難いという状況にある（酸素
の透過を図９のｓとして示した）。
【０００４】さらに食品などを収容して上記酸素バリア
性を備える密封容器には密封性と易開封性とを満足させ
る要求がある。密封性の要求について説明すると、食品
を収容する密封容器にはレトルト殺菌処理を施して収容
物を殺菌する場合が多く、この殺菌処理時の環境下で収
納部の内圧が上昇してもヒートシール界面で包装材料が
剥離せずに収容物が保護されるようにする必要があり、
ヒートシール部分でのシール強度が２．３ｋｇ／１５ｍ
ｍ幅以上であることが義務付けられている。また、易開
封性の要求としては、この密封容器を用いた製品を購買
する一般消費者への便宜を図るものであって、蓋材を所
定の開封部分から捲り上げて開封するときに大きな抵抗
を生じさせないようにする必要がある。このように密封
容器では密封性と易開封性とを満足させることが要求さ
れている。このシール強度を確保しながら易開封性を図
るものとして、特開昭６３−２９４３６８号に示されて
いるようにシール面の間に一層の中間材を設けるように
したり、多層シート成型品の容器本体を用いることが行
われている。また、易開封性を犠牲にして蓋材のシーラ
ントに無延伸ポリプロピレン樹脂を用い、シール線幅を
細くするなどの手法を採用している容器もある。
性を備える密封容器には密封性と易開封性とを満足させ
る要求がある。密封性の要求について説明すると、食品
を収容する密封容器にはレトルト殺菌処理を施して収容
物を殺菌する場合が多く、この殺菌処理時の環境下で収
納部の内圧が上昇してもヒートシール界面で包装材料が
剥離せずに収容物が保護されるようにする必要があり、
ヒートシール部分でのシール強度が２．３ｋｇ／１５ｍ
ｍ幅以上であることが義務付けられている。また、易開
封性の要求としては、この密封容器を用いた製品を購買
する一般消費者への便宜を図るものであって、蓋材を所
定の開封部分から捲り上げて開封するときに大きな抵抗
を生じさせないようにする必要がある。このように密封
容器では密封性と易開封性とを満足させることが要求さ
れている。このシール強度を確保しながら易開封性を図
るものとして、特開昭６３−２９４３６８号に示されて
いるようにシール面の間に一層の中間材を設けるように
したり、多層シート成型品の容器本体を用いることが行
われている。また、易開封性を犠牲にして蓋材のシーラ
ントに無延伸ポリプロピレン樹脂を用い、シール線幅を
細くするなどの手法を採用している容器もある。
【０００５】しかしながら、上記食品などを収容して酸
素バリア性を備える密封容器に対して、レトルト殺菌処
理にも適正に耐え得る密封性と上記易開封性とを満足さ
せる試みはなされておらず、高い酸素バリア性を備え、
かつ密封性と易開封性とを備える密封容器は未だ存在し
ていないのが現状であった。そこで、本発明は上記事情
に鑑み、密封容器に対して高い酸素バリア性を付与しな
がら、所要の条件を満足する密封性と消費者の開封操作
に対する便宜を図った易開封性も備えるようにすること
を課題とし、簡易な構成で高酸素バリア性と密封性と易
開封性を備える密封容器が得られるようにすることを目
的とするものである。
素バリア性を備える密封容器に対して、レトルト殺菌処
理にも適正に耐え得る密封性と上記易開封性とを満足さ
せる試みはなされておらず、高い酸素バリア性を備え、
かつ密封性と易開封性とを備える密封容器は未だ存在し
ていないのが現状であった。そこで、本発明は上記事情
に鑑み、密封容器に対して高い酸素バリア性を付与しな
がら、所要の条件を満足する密封性と消費者の開封操作
に対する便宜を図った易開封性も備えるようにすること
を課題とし、簡易な構成で高酸素バリア性と密封性と易
開封性を備える密封容器が得られるようにすることを目
的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を考慮
してなされたもので、上面を開口し底面部と周壁部とに
バリア層を備えた容器本体と、バリア性を有して容器本
体の上面開口を覆う蓋材とからなり、前記容器本体の上
面開口の周辺にフランジを設け、該フランジに前記蓋材
をヒートシールし、前記蓋材を捲り上げてフランジから
剥離させて開封する構成とした容器において、フランジ
上面から上方に向けて凸となるヒートシール被着部を設
け、蓋材を捲り上げる開封部での前記ヒートシール被着
部を、フランジ張り出し方向に向けて凸となる山形状に
したことを特徴とする密封容器を提供して、上記課題を
解消するものである。本発明において、上記容器本体に
おける周壁部の外表面にバリア層が配されていて、前記
バリア層の上端位置での周壁部の平断面に相対するフラ
ンジ上面の対応領域に、上記ヒートシール被着部の少な
くとも一部分が位置していることが良好である。
してなされたもので、上面を開口し底面部と周壁部とに
バリア層を備えた容器本体と、バリア性を有して容器本
体の上面開口を覆う蓋材とからなり、前記容器本体の上
面開口の周辺にフランジを設け、該フランジに前記蓋材
をヒートシールし、前記蓋材を捲り上げてフランジから
剥離させて開封する構成とした容器において、フランジ
上面から上方に向けて凸となるヒートシール被着部を設
け、蓋材を捲り上げる開封部での前記ヒートシール被着
部を、フランジ張り出し方向に向けて凸となる山形状に
したことを特徴とする密封容器を提供して、上記課題を
解消するものである。本発明において、上記容器本体に
おける周壁部の外表面にバリア層が配されていて、前記
バリア層の上端位置での周壁部の平断面に相対するフラ
ンジ上面の対応領域に、上記ヒートシール被着部の少な
くとも一部分が位置していることが良好である。
【０００７】また、本発明において、上記開封部でのヒ
ートシール被着部における尖端外縁と尖端内縁とのそれ
ぞれの曲率半径を３ｍｍ以下とすることが可能である。
さらに、上記容器本体のバリア層は、合成樹脂製フィル
ムにアルミナ蒸着加工を施したバリア性フィルムを、イ
ンサートインジェクション成形方法による容器本体成形
時に容器本体と一体としてなるものとすることが可能で
ある。さらにまた、上記蓋材の容器本体側に、シール温
度１５０℃〜１８０℃、シール時間１秒のヒートシール
条件で、対向面間のシール強度が１．８〜２．８ｋｇ／
１５ｍｍ幅となるシーラントを設けて、蓋材とヒートシ
ール被着部とが貼り合わされているものとすることが可
能である。そして、本発明において、上記蓋材は、アル
ミ箔または合成樹脂製フィルムにアルミナ蒸着加工を施
したバリア性フィルムをバリア層として備えているもの
とすることが可能である。
ートシール被着部における尖端外縁と尖端内縁とのそれ
ぞれの曲率半径を３ｍｍ以下とすることが可能である。
さらに、上記容器本体のバリア層は、合成樹脂製フィル
ムにアルミナ蒸着加工を施したバリア性フィルムを、イ
ンサートインジェクション成形方法による容器本体成形
時に容器本体と一体としてなるものとすることが可能で
ある。さらにまた、上記蓋材の容器本体側に、シール温
度１５０℃〜１８０℃、シール時間１秒のヒートシール
条件で、対向面間のシール強度が１．８〜２．８ｋｇ／
１５ｍｍ幅となるシーラントを設けて、蓋材とヒートシ
ール被着部とが貼り合わされているものとすることが可
能である。そして、本発明において、上記蓋材は、アル
ミ箔または合成樹脂製フィルムにアルミナ蒸着加工を施
したバリア性フィルムをバリア層として備えているもの
とすることが可能である。
【０００８】
【発明の実施の形態】つぎに本発明を図１から図６に示
す実施の形態に基づいて詳細に説明する。なお、図７か
ら図９に示す従来例と構成が重複する部分は同符号を付
してその説明を省略する。密封容器１は、酸素バリア性
を有した容器本体２と酸素バリア性を有して容器本体２
に重ねられている蓋材８とからなるものであり、前記容
器本体２にあっては、図１に示されているように収納凹
部３の上面視形状を略四角形状にしてコーナー部分を曲
面とし、フランジ７も容器本体２の上面開口１１の形状
に対応して四方のコーナー部分が湾曲した形状に設けら
れており、さらに蓋材８もフランジ７の外縁形状に対応
した形状として容器本体２に重ね合わせ、その蓋材８の
周辺とフランジ７とがヒートシールされている。そし
て、蓋材８の一つのコーナーが位置する箇所を開封部１
２としていて、後述するようにこの開封部１２から蓋材
８を捲り上げてフランジ７から剥離させることで開封を
行なうようにしているものである。
す実施の形態に基づいて詳細に説明する。なお、図７か
ら図９に示す従来例と構成が重複する部分は同符号を付
してその説明を省略する。密封容器１は、酸素バリア性
を有した容器本体２と酸素バリア性を有して容器本体２
に重ねられている蓋材８とからなるものであり、前記容
器本体２にあっては、図１に示されているように収納凹
部３の上面視形状を略四角形状にしてコーナー部分を曲
面とし、フランジ７も容器本体２の上面開口１１の形状
に対応して四方のコーナー部分が湾曲した形状に設けら
れており、さらに蓋材８もフランジ７の外縁形状に対応
した形状として容器本体２に重ね合わせ、その蓋材８の
周辺とフランジ７とがヒートシールされている。そし
て、蓋材８の一つのコーナーが位置する箇所を開封部１
２としていて、後述するようにこの開封部１２から蓋材
８を捲り上げてフランジ７から剥離させることで開封を
行なうようにしているものである。
【０００９】容器本体２においては、図２（図１のＸ−
Ｘ線方向の断面を表している）に示されているように収
納凹部３の周壁部４の外表面と底部５の内表面とに配さ
れたバリア層６によって上記酸素バリア性を有するよう
にしている。そして、前記バリア層６自体は、ポリエチ
レンテレフタレートフィルムにアルミナ蒸着加工を施し
たバリア性フィルムを、インサートインジェクション成
形方法による容器本体成形時に容器本体と一体としてな
るものである。図３においては、底部５の外表面にバリ
ア層６を配した例を示していて、このように底部５にお
けるバリア層６の配置は特に限定されない。また、蓋材
８は、アルミ箔または合成樹脂製フィルムにアルミナ蒸
着加工を施したバリア性フィルムをバリア層として備え
ているものであり、これによって酸素バリア性を有する
ように設けられているものである。
Ｘ線方向の断面を表している）に示されているように収
納凹部３の周壁部４の外表面と底部５の内表面とに配さ
れたバリア層６によって上記酸素バリア性を有するよう
にしている。そして、前記バリア層６自体は、ポリエチ
レンテレフタレートフィルムにアルミナ蒸着加工を施し
たバリア性フィルムを、インサートインジェクション成
形方法による容器本体成形時に容器本体と一体としてな
るものである。図３においては、底部５の外表面にバリ
ア層６を配した例を示していて、このように底部５にお
けるバリア層６の配置は特に限定されない。また、蓋材
８は、アルミ箔または合成樹脂製フィルムにアルミナ蒸
着加工を施したバリア性フィルムをバリア層として備え
ているものであり、これによって酸素バリア性を有する
ように設けられているものである。
【００１０】上記酸素バリア性を有する容器本体２のフ
ランジ７と同じく酸素バリア性を備えた蓋材８とが適正
にヒートシールされるようにこの密封容器１では、上面
開口１１を囲むヒートシール被着部１０がフランジ上面
９から上方に向けて凸となる形状にして上面開口１１の
周りに亘って設けられており、その突出高さｈ１を０．
２〜０．８ｍｍとし、突出端面の幅ｄ１を１．０〜３．
０ｍｍとしている（図２参照）。そして、このヒートシ
ール被着部１０に重なるようにして上記蓋材８の周辺が
重ね合わされ、所要のシール強度、例えば上述した２．
３ｋｇ／１５ｍｍ幅以上のシール強度が得られるように
してヒートシールされている。
ランジ７と同じく酸素バリア性を備えた蓋材８とが適正
にヒートシールされるようにこの密封容器１では、上面
開口１１を囲むヒートシール被着部１０がフランジ上面
９から上方に向けて凸となる形状にして上面開口１１の
周りに亘って設けられており、その突出高さｈ１を０．
２〜０．８ｍｍとし、突出端面の幅ｄ１を１．０〜３．
０ｍｍとしている（図２参照）。そして、このヒートシ
ール被着部１０に重なるようにして上記蓋材８の周辺が
重ね合わされ、所要のシール強度、例えば上述した２．
３ｋｇ／１５ｍｍ幅以上のシール強度が得られるように
してヒートシールされている。
【００１１】さらに、容器本体１のフランジ７では上記
バリア層６が貼り合わせられた状態とはなっていないこ
とから、本発明では上記ヒートシール被着部１０のフラ
ンジ上面９上での位置を選択して、酸素がこのフランジ
７を透過して収納凹部３側に入り込む度合いを極力抑え
るようにしている。即ち、従来例ではフランジ７の部分
を酸素が透過する度合いが高いことから、バリア層６の
上端位置６ａでの周壁部４の平断面部分１３に相対する
フランジ上面９の対応領域１４に、ヒートシール被着部
１０の少なくとも一部分が位置するようにしている。こ
の位置関係はヒートシール被着部１０の全周において成
立していて、図４（イ）に示すように開封部１２以外の
ヒートシール被着部１０の一般部分にあっては上面開口
１１の内縁に沿って位置し、図４（ロ）に示すように開
封部１２のヒートシール被着部１０にあっても前述の位
置関係が保たれており、後述するように易開封性を考慮
してフランジ張り出し方向に向けて凸となる山形状とし
ているが、上端位置６ａの上方にヒートシール被着部１
０の尖端外縁１５と尖端内縁１６との間が位置するよう
にしている。
バリア層６が貼り合わせられた状態とはなっていないこ
とから、本発明では上記ヒートシール被着部１０のフラ
ンジ上面９上での位置を選択して、酸素がこのフランジ
７を透過して収納凹部３側に入り込む度合いを極力抑え
るようにしている。即ち、従来例ではフランジ７の部分
を酸素が透過する度合いが高いことから、バリア層６の
上端位置６ａでの周壁部４の平断面部分１３に相対する
フランジ上面９の対応領域１４に、ヒートシール被着部
１０の少なくとも一部分が位置するようにしている。こ
の位置関係はヒートシール被着部１０の全周において成
立していて、図４（イ）に示すように開封部１２以外の
ヒートシール被着部１０の一般部分にあっては上面開口
１１の内縁に沿って位置し、図４（ロ）に示すように開
封部１２のヒートシール被着部１０にあっても前述の位
置関係が保たれており、後述するように易開封性を考慮
してフランジ張り出し方向に向けて凸となる山形状とし
ているが、上端位置６ａの上方にヒートシール被着部１
０の尖端外縁１５と尖端内縁１６との間が位置するよう
にしている。
【００１２】密封容器１では、上述したように容器本体
２と蓋材８とが酸素バリア性を有し、かつフランジ上面
９上での上記対応領域１４に対してヒートシール被着部
１０の少なくとも一部分を位置させて蓋材８をヒートシ
ールしているため、容器本体２と蓋材８とで酸素バリア
性が連続するようになってフランジ７での酸素の透過が
抑えられ、密封容器１全体の酸素バリア性が向上する。
２と蓋材８とが酸素バリア性を有し、かつフランジ上面
９上での上記対応領域１４に対してヒートシール被着部
１０の少なくとも一部分を位置させて蓋材８をヒートシ
ールしているため、容器本体２と蓋材８とで酸素バリア
性が連続するようになってフランジ７での酸素の透過が
抑えられ、密封容器１全体の酸素バリア性が向上する。
【００１３】密封容器１では開封部１２でのヒートシー
ル被着部１０をその平面視形状がフランジ張り出し方向
に向けて凸となる山形状にしている。これによってこの
開封部１２から蓋材８を捲り上げる際、蓋材８をヒート
シール被着部１０から剥離させようとする力が尖頭部分
のヒートシール界面に集中するようになり、所要のシー
ル強度でヒートシールされていても尖頭部分で蓋材８が
ヒートシール被着部１０から剥離し始めるようになる。
そして前記尖頭部分でのヒートシール界面で蓋材８とヒ
ートシール被着部１０との間が離れた状態で蓋材８を捲
り上げる力を加え続ければ、その尖頭部分のヒートシー
ル界面が剥離始端となって蓋材８を剥ぎ取ることがで
き、それほど大きな力を要することなく開封部１２から
開封操作が行なえるものとなっている。このように密封
容器１では開封部１２のヒートシール被着部１０をフラ
ンジ張り出し方向に向けて凸となる山形状にしているた
めに蓋材８を剥離させる始端が形成され易くなってお
り、よって密封容器１の所要のシール強度による密封性
を確保しながら易開封性も有するものとなる。
ル被着部１０をその平面視形状がフランジ張り出し方向
に向けて凸となる山形状にしている。これによってこの
開封部１２から蓋材８を捲り上げる際、蓋材８をヒート
シール被着部１０から剥離させようとする力が尖頭部分
のヒートシール界面に集中するようになり、所要のシー
ル強度でヒートシールされていても尖頭部分で蓋材８が
ヒートシール被着部１０から剥離し始めるようになる。
そして前記尖頭部分でのヒートシール界面で蓋材８とヒ
ートシール被着部１０との間が離れた状態で蓋材８を捲
り上げる力を加え続ければ、その尖頭部分のヒートシー
ル界面が剥離始端となって蓋材８を剥ぎ取ることがで
き、それほど大きな力を要することなく開封部１２から
開封操作が行なえるものとなっている。このように密封
容器１では開封部１２のヒートシール被着部１０をフラ
ンジ張り出し方向に向けて凸となる山形状にしているた
めに蓋材８を剥離させる始端が形成され易くなってお
り、よって密封容器１の所要のシール強度による密封性
を確保しながら易開封性も有するものとなる。
【００１４】開封部１２のヒートシール被着部１０で
は、尖頭外縁１５の曲率半径ｒ１と尖頭内縁１６の曲率
半径ｒ２とをそれぞれ３ｍｍ以下にすることが好まし
い。このように曲率半径ｒ１、ｒ２を３ｍｍ以下にすれ
ば、開封部１２での蓋材８の捲り上げによって容易にそ
の蓋材８がヒートシール被着部１０の尖頭部分から剥離
して開封操作が頗る向上するようになる。勿論、シール
強度を低下させる必要はなく適正な密封性も確保でき
る。さらに、開封操作をより一層向上させるため、蓋材
８側に工夫を施すことが可能である。図５はその例を示
していて、蓋材８の容器本体側に、シール温度１５０℃
〜１８０℃、シール時間１秒のヒートシール条件で、対
向面間のシール強度が１．８〜２．８ｋｇ／１５ｍｍ幅
となるシーラント１７を設けるようにしてもよい。そし
て、この場合、蓋材８はアルミ箔または合成樹脂製フィ
ルムにアルミナ蒸着加工を施したバリア性フィルムをバ
リア層６として備えていることが良好である。
は、尖頭外縁１５の曲率半径ｒ１と尖頭内縁１６の曲率
半径ｒ２とをそれぞれ３ｍｍ以下にすることが好まし
い。このように曲率半径ｒ１、ｒ２を３ｍｍ以下にすれ
ば、開封部１２での蓋材８の捲り上げによって容易にそ
の蓋材８がヒートシール被着部１０の尖頭部分から剥離
して開封操作が頗る向上するようになる。勿論、シール
強度を低下させる必要はなく適正な密封性も確保でき
る。さらに、開封操作をより一層向上させるため、蓋材
８側に工夫を施すことが可能である。図５はその例を示
していて、蓋材８の容器本体側に、シール温度１５０℃
〜１８０℃、シール時間１秒のヒートシール条件で、対
向面間のシール強度が１．８〜２．８ｋｇ／１５ｍｍ幅
となるシーラント１７を設けるようにしてもよい。そし
て、この場合、蓋材８はアルミ箔または合成樹脂製フィ
ルムにアルミナ蒸着加工を施したバリア性フィルムをバ
リア層６として備えていることが良好である。
【００１５】（酸素バリア性の比較）つぎにバリア性フ
ィルムを用いてインサートインジェクション成形した容
器本体において、上記ヒートシール被着部がバリア層の
上端位置での周壁部の平断面に相対するフランジ上面の
対応領域から外方に離れている比較例１と、ヒートシー
ル被着部がフランジ上面の前記対応領域内に位置してい
る実施例１とを作成して酸素バリア性を比較した。その
結果を表１に示す。図６は比較例１の容器本体２ａと実
施例１の容器本体２ｂとを示しており、ヒートシール被
着部１０の突出高さｈ２は共に０．４ｍｍとした。ま
た、比較例１においてバリア層上端位置とヒートシール
被着部との水平方向の距離ｄ２を１．０ｍｍとした。周
壁部と底部とのバリア層を構成するバリア性フィルムは
共につぎの層構成とした。延伸ポリプロピレン（２０μ
ｍ）／ポリエチレンテレフタレートフィルムにアルミナ
蒸着加工を施したバリア性フィルム（１２μｍ）／無延
伸ポリプロピレン（５０μｍ） 蓋材はつぎの層構成とした。ポリエチレンテレフタレー
ト（１２μｍ）／アルミ箔（１５μｍ）／ナイロン（１
５μｍ）／無延伸ポリプロピレン（５０μｍ） 表１から明らかなように実施例１は比較例１より良好な
酸素バリア性を有し、レトルト殺菌処理の前後において
その酸素バリア性が変化しなかったことが確認できた。
そして、フランジ断面方向においてヒートシール被着部
の少なくとも一部分を、上記バリア層上端位置の対応部
分から内側に位置させるようにすることが、酸素バリア
性を向上させることで有効であることが判断できた。
ィルムを用いてインサートインジェクション成形した容
器本体において、上記ヒートシール被着部がバリア層の
上端位置での周壁部の平断面に相対するフランジ上面の
対応領域から外方に離れている比較例１と、ヒートシー
ル被着部がフランジ上面の前記対応領域内に位置してい
る実施例１とを作成して酸素バリア性を比較した。その
結果を表１に示す。図６は比較例１の容器本体２ａと実
施例１の容器本体２ｂとを示しており、ヒートシール被
着部１０の突出高さｈ２は共に０．４ｍｍとした。ま
た、比較例１においてバリア層上端位置とヒートシール
被着部との水平方向の距離ｄ２を１．０ｍｍとした。周
壁部と底部とのバリア層を構成するバリア性フィルムは
共につぎの層構成とした。延伸ポリプロピレン（２０μ
ｍ）／ポリエチレンテレフタレートフィルムにアルミナ
蒸着加工を施したバリア性フィルム（１２μｍ）／無延
伸ポリプロピレン（５０μｍ） 蓋材はつぎの層構成とした。ポリエチレンテレフタレー
ト（１２μｍ）／アルミ箔（１５μｍ）／ナイロン（１
５μｍ）／無延伸ポリプロピレン（５０μｍ） 表１から明らかなように実施例１は比較例１より良好な
酸素バリア性を有し、レトルト殺菌処理の前後において
その酸素バリア性が変化しなかったことが確認できた。
そして、フランジ断面方向においてヒートシール被着部
の少なくとも一部分を、上記バリア層上端位置の対応部
分から内側に位置させるようにすることが、酸素バリア
性を向上させることで有効であることが判断できた。
【００１６】
【表１】
【００１７】（易開封性の比較）つぎに単独ポリプロピ
レン樹脂（ホモＰＰ）を材料としたインジェクション成
形の容器本体において、フランジ上面を平坦にしたもの
と凸形状のヒートシール被着部を有したものとを作成
し、フランジ上面を平坦にしてヒートシール被着部を表
２中の条件とした比較例２、ヒートシール被着部の開封
部における尖頭外縁と尖頭内縁との曲率半径を表２中の
条件とした比較例３、実施例２、実施例３により開封強
度を比較した。その結果を表２に示した。比較例３、実
施例２、実施例３に用いた容器本体ではヒートシール被
着部の突出高さを０．４ｍｍ、幅を２．０ｍｍとした。
比較例２に用いた蓋材Ａの層構成を下記に示す。ポリエ
チレンテレフタレート（１２μｍ）／ポリエチレンテレ
フタレートフィルムに酸化けい素を蒸着したバリア性フ
ィルム（１２μｍ）／ナイロン（１５μｍ）／無延伸ポ
リプロピレン（７０μｍ、プレーンＣＰＰ） 比較例３、実施例２、３に用いた蓋材Ｂの層構成を下記
に示す。ポリエチレンテレフタレート（１２μｍ）／ア
ルミ箔（１５μｍ）／ナイロン（１５μｍ）／無延伸ポ
リプロピレン（５０μｍ、東レ合成株式会社製９５０１
Ｈ） シール強度は一定とした。表２に示されているように実
施例２、３において易開封性が確認された。そして、ヒ
ートシール被着部を凸形状とし、尖頭外縁、尖頭内縁の
曲率半径ｒ１、ｒ２を３．０ｍｍ以下とすることが良好
と判断できた。
レン樹脂（ホモＰＰ）を材料としたインジェクション成
形の容器本体において、フランジ上面を平坦にしたもの
と凸形状のヒートシール被着部を有したものとを作成
し、フランジ上面を平坦にしてヒートシール被着部を表
２中の条件とした比較例２、ヒートシール被着部の開封
部における尖頭外縁と尖頭内縁との曲率半径を表２中の
条件とした比較例３、実施例２、実施例３により開封強
度を比較した。その結果を表２に示した。比較例３、実
施例２、実施例３に用いた容器本体ではヒートシール被
着部の突出高さを０．４ｍｍ、幅を２．０ｍｍとした。
比較例２に用いた蓋材Ａの層構成を下記に示す。ポリエ
チレンテレフタレート（１２μｍ）／ポリエチレンテレ
フタレートフィルムに酸化けい素を蒸着したバリア性フ
ィルム（１２μｍ）／ナイロン（１５μｍ）／無延伸ポ
リプロピレン（７０μｍ、プレーンＣＰＰ） 比較例３、実施例２、３に用いた蓋材Ｂの層構成を下記
に示す。ポリエチレンテレフタレート（１２μｍ）／ア
ルミ箔（１５μｍ）／ナイロン（１５μｍ）／無延伸ポ
リプロピレン（５０μｍ、東レ合成株式会社製９５０１
Ｈ） シール強度は一定とした。表２に示されているように実
施例２、３において易開封性が確認された。そして、ヒ
ートシール被着部を凸形状とし、尖頭外縁、尖頭内縁の
曲率半径ｒ１、ｒ２を３．０ｍｍ以下とすることが良好
と判断できた。
【００１８】
【表２】
【００１９】
【発明の効果】以上説明した本発明により、レトルト殺
菌処理に適応した密封性を確保しながら易開封性をも有
するようになり、さらに高いバリア性にて収容物を安定
的に収容できる機能も備える密封容器が得られる。そし
て、密封容器を製造する上で充填の後のヒートシール方
法が簡易なものとなり、製造コストや材料費を引き上げ
ることがないなど、実用性に優れた効果を奏するもので
ある。
菌処理に適応した密封性を確保しながら易開封性をも有
するようになり、さらに高いバリア性にて収容物を安定
的に収容できる機能も備える密封容器が得られる。そし
て、密封容器を製造する上で充填の後のヒートシール方
法が簡易なものとなり、製造コストや材料費を引き上げ
ることがないなど、実用性に優れた効果を奏するもので
ある。
【図１】本発明に係る密封容器の一例を容器本体と蓋材
とを分離した状態で示す説明図である。
とを分離した状態で示す説明図である。
【図２】一例を図１Ｘ−Ｘ線に沿った断面で示す説明図
である。
である。
【図３】容器本体の底部の外表面にバリア層を設けた例
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図４】フランジ上面でのヒートシール被着部の位置を
示すもので、（イ）はヒートシール被着部の一般部分を
示す説明図、（ロ）は開封部を示す説明図である。
示すもので、（イ）はヒートシール被着部の一般部分を
示す説明図、（ロ）は開封部を示す説明図である。
【図５】蓋材の他の例を示す説明図である。
【図６】二種の密封容器の形態を断面で示す説明図であ
る。
る。
【図７】従来例を容器本体と蓋材とを分離した状態で示
す説明図である。
す説明図である。
【図８】同じく従来例を断面で示す説明図である。
【図９】従来例におけるフランジと蓋材とのヒートシー
ルを示す説明図である。
ルを示す説明図である。
１…密封容器
２…容器本体
４…周壁部
５…底部
６…バリア層
６ａ…上端位置
７…フランジ
８…蓋材
９…フランジ上面
１０…ヒートシール被着部
１１…上面開口
１２…開封部
１４…対応領域
１５…尖端外縁
１６…尖端内縁
フロントページの続き
(72)発明者 加藤 武男
東京都台東区台東１丁目５番１号 凸版印
刷株式会社内
(72)発明者 岡村 正信
東京都台東区台東１丁目５番１号 凸版印
刷株式会社内
(72)発明者 鈴木 賢
東京都台東区台東１丁目５番１号 凸版印
刷株式会社内
Ｆターム(参考） 3E033 AA10 BA06 BA16 BA18 BB08
CA16 CA19 DA08 DD01 FA04
3E067 AB01 BA02A BA20A BB12A
BB14A BC07A CA06 CA24
EA06 EA11 EA14 EA15 EB11
EB27 FA01 FB13 FC01 GD07
3E084 AA05 AA14 AA37 AB10 BA01
BA09 CB04 CC08 DA03 FA09
FD13 GB12 LB02 LB09
Claims (6)
- 【請求項１】上面を開口し底面部と周壁部とにバリア層
を備えた容器本体と、バリア性を有して容器本体の上面
開口を覆う蓋材とからなり、前記容器本体の上面開口の
周辺にフランジを設け、該フランジに前記蓋材をヒート
シールし、前記蓋材を捲り上げてフランジから剥離させ
て開封する構成とした容器において、 フランジ上面から上方に向けて凸となるヒートシール被
着部を設け、蓋材を捲り上げる開封部での前記ヒートシ
ール被着部を、フランジ張り出し方向に向けて凸となる
山形状にしたことを特徴とする密封容器。 - 【請求項２】上記容器本体における周壁部の外表面にバ
リア層が配されていて、前記バリア層の上端位置での周
壁部の平断面に相対するフランジ上面の対応領域に、上
記ヒートシール被着部の少なくとも一部分が位置してい
る請求項１に記載の密封容器。 - 【請求項３】上記開封部でのヒートシール被着部におけ
る尖端外縁と尖端内縁とのそれぞれの曲率半径を３ｍｍ
以下とした請求項１または２に記載の密封容器。 - 【請求項４】上記容器本体のバリア層は、合成樹脂製フ
ィルムにアルミナ蒸着加工を施したバリア性フィルム
を、インサートインジェクション成形方法による容器本
体成形時に容器本体と一体としてなるものである請求項
１から３のいずれか一項に記載の密封容器。 - 【請求項５】上記蓋材の容器本体側に、シール温度１５
０℃〜１８０℃、シール時間１秒のヒートシール条件
で、対向面間のシール強度が１．８〜２．８ｋｇ／１５
ｍｍ幅となるシーラントを設けて、蓋材とヒートシール
被着部とが貼り合わされている請求項１から４のいずれ
か一項に記載の密封容器。 - 【請求項６】上記蓋材は、アルミ箔または合成樹脂製フ
ィルムにアルミナ蒸着加工を施したバリア性フィルムを
バリア層として備えている請求項１から５のいずれか一
項に記載の密封容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002057406A JP4277475B2 (ja) | 2002-03-04 | 2002-03-04 | 密封容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002057406A JP4277475B2 (ja) | 2002-03-04 | 2002-03-04 | 密封容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003261177A true JP2003261177A (ja) | 2003-09-16 |
| JP4277475B2 JP4277475B2 (ja) | 2009-06-10 |
Family
ID=28667677
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002057406A Expired - Fee Related JP4277475B2 (ja) | 2002-03-04 | 2002-03-04 | 密封容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4277475B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20130138085A1 (en) * | 2011-11-28 | 2013-05-30 | Hyprotek, Inc. | Port and Surface Cleaning Devices and Techniques |
| JPWO2021117865A1 (ja) * | 2019-12-11 | 2021-06-17 | ||
| JP2021123338A (ja) * | 2020-01-31 | 2021-08-30 | 株式会社吉野工業所 | 蓋材付き容器 |
| CN114572557A (zh) * | 2020-11-30 | 2022-06-03 | 内蒙古伊利实业集团股份有限公司 | 封口膜、含有该封口膜的杯子及其制备方法 |
-
2002
- 2002-03-04 JP JP2002057406A patent/JP4277475B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2785409B1 (en) * | 2011-11-28 | 2022-01-05 | Hyprotek, Inc. | Port and surface cleaning devices and techniques |
| US10207098B2 (en) | 2011-11-28 | 2019-02-19 | Hyprotek, Inc. | Catheter devices and techniques |
| US10238856B2 (en) * | 2011-11-28 | 2019-03-26 | Hyprotek, Inc. | Port and surface cleaning devices and techniques |
| US10894153B2 (en) | 2011-11-28 | 2021-01-19 | Hyprotek, Inc. | Port and surface cleaning devices and techniques |
| US10905869B2 (en) | 2011-11-28 | 2021-02-02 | Hyprotek, Inc. | Antimicrobial composition including a residual barrier film |
| JP2014533593A (ja) * | 2011-11-28 | 2014-12-15 | ハイプロテック、 インク． | ポートおよび表面清浄装置および技法 |
| US20130138085A1 (en) * | 2011-11-28 | 2013-05-30 | Hyprotek, Inc. | Port and Surface Cleaning Devices and Techniques |
| CN114929593A (zh) * | 2019-12-11 | 2022-08-19 | 株式会社可乐丽 | 杀菌处理用的包装容器 |
| WO2021117865A1 (ja) * | 2019-12-11 | 2021-06-17 | 株式会社クラレ | 殺菌処理用の包装容器 |
| JPWO2021117865A1 (ja) * | 2019-12-11 | 2021-06-17 | ||
| JP7372985B2 (ja) | 2019-12-11 | 2023-11-01 | 株式会社クラレ | 殺菌処理用の包装容器 |
| JP2021123338A (ja) * | 2020-01-31 | 2021-08-30 | 株式会社吉野工業所 | 蓋材付き容器 |
| JP7330908B2 (ja) | 2020-01-31 | 2023-08-22 | 株式会社吉野工業所 | 蓋材付き容器の製造方法 |
| CN114572557A (zh) * | 2020-11-30 | 2022-06-03 | 内蒙古伊利实业集团股份有限公司 | 封口膜、含有该封口膜的杯子及其制备方法 |
| CN114572557B (zh) * | 2020-11-30 | 2024-01-26 | 内蒙古伊利实业集团股份有限公司 | 封口膜、含有该封口膜的杯子及其制备方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4277475B2 (ja) | 2009-06-10 |
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