JP2000015659A - 耐圧性紙容器 - Google Patents
耐圧性紙容器Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】容器内の内圧が変化しても、容器本体が著しく
変形したり、融着部が剥離したりすることがない密閉性
の良好な耐圧性紙容器を提供すること。 【解決手段】胴部 111と底部 112からなる紙容器 110を
射出成形金型内に載置し型締め後、溶融プラスチックを
射出し、胴部上端の開口部に蓋材との係合部 122と接合
部 123と上端縁に設けた環状切り欠き部 125とを有する
プラスチックリング部 120を、胴部の容器内面側の重合
部上に柱状保護部 130を、胴部と底部との結合部上に環
状保護部 140をそれぞれ設けた容器本体 100と、天板 2
10の外周に容器本体と係合、接合する係合部 222と接合
部 223を持ち、下端縁に環状切り欠き部 225を有する環
状保護部 220を設けた蓋材 200とを装着して金型内に載
置し型締め後、環状切り欠き部 125と環状切り欠き部 2
25とに溶融プラスチック 250を射出させて密封した。
変形したり、融着部が剥離したりすることがない密閉性
の良好な耐圧性紙容器を提供すること。 【解決手段】胴部 111と底部 112からなる紙容器 110を
射出成形金型内に載置し型締め後、溶融プラスチックを
射出し、胴部上端の開口部に蓋材との係合部 122と接合
部 123と上端縁に設けた環状切り欠き部 125とを有する
プラスチックリング部 120を、胴部の容器内面側の重合
部上に柱状保護部 130を、胴部と底部との結合部上に環
状保護部 140をそれぞれ設けた容器本体 100と、天板 2
10の外周に容器本体と係合、接合する係合部 222と接合
部 223を持ち、下端縁に環状切り欠き部 225を有する環
状保護部 220を設けた蓋材 200とを装着して金型内に載
置し型締め後、環状切り欠き部 125と環状切り欠き部 2
25とに溶融プラスチック 250を射出させて密封した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、炭酸を含む飲料な
どの内容物や加熱殺菌を必要とする内容物に使用したと
きに、容器内の内圧の増大や減少に耐え、密封性が良好
な耐圧性紙容器に関するものである。
どの内容物や加熱殺菌を必要とする内容物に使用したと
きに、容器内の内圧の増大や減少に耐え、密封性が良好
な耐圧性紙容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ジュース、清涼飲料等のワンウェ
イ容器としては、種々の構成の容器が知られているが、
一般には、紙カップなどの紙容器が広く使用されてい
た。この紙容器は、内容物を充填後に、容器の開口部を
蓋材で密封するものであるが、開口部に、紙素材を重ね
合わせた継ぎ目部分が残っており、段差を生じているた
め、密封性のよいシールが困難であった。
イ容器としては、種々の構成の容器が知られているが、
一般には、紙カップなどの紙容器が広く使用されてい
た。この紙容器は、内容物を充填後に、容器の開口部を
蓋材で密封するものであるが、開口部に、紙素材を重ね
合わせた継ぎ目部分が残っており、段差を生じているた
め、密封性のよいシールが困難であった。
【０００３】そこで、蓋材のシールによる密封性を改良
するため、予め成形されたプラスチックリング部材を、
紙容器の開口部に超音波等の手段で接着した紙容器が提
案され、実用化されていた。更には、内容物の浸透等を
防ぐ目的で、紙容器に直接、溶融プラスチックを射出
し、容器胴部の重合部に保護部を、胴部の開口部にプラ
スチックリング部を一体成形した紙容器が提案され、こ
れらのプラスチックリング部材付き紙容器は、開口部に
強度があり、蓋材とのシール部分に段差がないので、密
封性の優れたシールができるばかりでなく、開封性も考
慮した構成とすることができ、液体内容物を充填するの
に適した容器であった。
するため、予め成形されたプラスチックリング部材を、
紙容器の開口部に超音波等の手段で接着した紙容器が提
案され、実用化されていた。更には、内容物の浸透等を
防ぐ目的で、紙容器に直接、溶融プラスチックを射出
し、容器胴部の重合部に保護部を、胴部の開口部にプラ
スチックリング部を一体成形した紙容器が提案され、こ
れらのプラスチックリング部材付き紙容器は、開口部に
強度があり、蓋材とのシール部分に段差がないので、密
封性の優れたシールができるばかりでなく、開封性も考
慮した構成とすることができ、液体内容物を充填するの
に適した容器であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
従来の紙容器は、紙シート、積層フィルム、熱可塑性樹
脂等の蓋材を、熱融着法によってプラスチックリング部
の上面に接着させた容器であるため、容器本体に内容物
を充填し、蓋材で密封した容器が、流通課程において、
例えば、発泡性内容物の場合には、内圧膨張により、蓋
材や容器本体が著しく変形したり、蓋材と容器本体との
融着部が剥離して液漏れを発生するなどの問題点があっ
た。
従来の紙容器は、紙シート、積層フィルム、熱可塑性樹
脂等の蓋材を、熱融着法によってプラスチックリング部
の上面に接着させた容器であるため、容器本体に内容物
を充填し、蓋材で密封した容器が、流通課程において、
例えば、発泡性内容物の場合には、内圧膨張により、蓋
材や容器本体が著しく変形したり、蓋材と容器本体との
融着部が剥離して液漏れを発生するなどの問題点があっ
た。
【０００５】本発明は、上述の従来の紙容器の問題点を
解決したものであり、容器内の内圧の増大や減少などの
変化により、蓋材や容器本体が著しく変形したり、融着
部に剥離を生じず、容器の密閉性が良好な耐圧性紙容器
を提供するものである。
解決したものであり、容器内の内圧の増大や減少などの
変化により、蓋材や容器本体が著しく変形したり、融着
部に剥離を生じず、容器の密閉性が良好な耐圧性紙容器
を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の発明は、
例えば図１に示すように、紙を主体層とし、少なくとも
容器内面側にプラスチック層を設けた胴部（１１１）及
び底部（１１２）とからなる紙容器（１１０）を、射出
成形金型内に載置し、型締めした後、溶融プラスチック
を射出して、胴部上端の開口部に蓋材との係合部（１２
２）と接合部（１２３）と上端縁に設けた環状切り欠き
部（１２５）とを有するプラスチックリング部（１２
０）を設け、胴部の容器内面側の重合部上に柱状保護部
を（１３０）を設け、胴部と底部との結合部上に環状保
護部（１４０）を設けた容器本体（１００）と、天板
（２１０）の外周に容器本体と係合、接合する係合部
（２２２）と接合部（２２３）を持ち、下端縁に環状切
り欠き部（２２５）を有する環状保護部（２２０）を設
けたプラスチック製蓋材（２００）とを装着して射出成
形金型内に載置し、型締めした後、図２に示すように、
容器本体（１００）のプラスチックリング部の環状切り
欠き部（１２５）と蓋材（２００）の環状切り欠き部
（２２５）とに溶融プラスチック（２５０）を射出させ
て密封したことを特徴する耐圧性紙容器（１０）であ
る。
例えば図１に示すように、紙を主体層とし、少なくとも
容器内面側にプラスチック層を設けた胴部（１１１）及
び底部（１１２）とからなる紙容器（１１０）を、射出
成形金型内に載置し、型締めした後、溶融プラスチック
を射出して、胴部上端の開口部に蓋材との係合部（１２
２）と接合部（１２３）と上端縁に設けた環状切り欠き
部（１２５）とを有するプラスチックリング部（１２
０）を設け、胴部の容器内面側の重合部上に柱状保護部
を（１３０）を設け、胴部と底部との結合部上に環状保
護部（１４０）を設けた容器本体（１００）と、天板
（２１０）の外周に容器本体と係合、接合する係合部
（２２２）と接合部（２２３）を持ち、下端縁に環状切
り欠き部（２２５）を有する環状保護部（２２０）を設
けたプラスチック製蓋材（２００）とを装着して射出成
形金型内に載置し、型締めした後、図２に示すように、
容器本体（１００）のプラスチックリング部の環状切り
欠き部（１２５）と蓋材（２００）の環状切り欠き部
（２２５）とに溶融プラスチック（２５０）を射出させ
て密封したことを特徴する耐圧性紙容器（１０）であ
る。
【０００７】なお、容器本体のプラスチックリング部
（１２０）に設ける環状切り欠き部（１２５）と蓋材の
環状保護部（２２０）に設ける環状切り欠き部（２２
５）とは、図３に示すような環状突出部（４２０、４２
２）としても良い。
（１２０）に設ける環状切り欠き部（１２５）と蓋材の
環状保護部（２２０）に設ける環状切り欠き部（２２
５）とは、図３に示すような環状突出部（４２０、４２
２）としても良い。
【０００８】次に、本発明の第２の発明は、図１に示す
ように、容器本体（１００）の底部（１１２）及び蓋材
（２００）の天板（２１０）の容器内面側に、格子状又
は環状の補強リブ（１４１、２２４）を設けたことを特
徴とする第１の発明に記載の耐圧性紙容器（１０）であ
る。
ように、容器本体（１００）の底部（１１２）及び蓋材
（２００）の天板（２１０）の容器内面側に、格子状又
は環状の補強リブ（１４１、２２４）を設けたことを特
徴とする第１の発明に記載の耐圧性紙容器（１０）であ
る。
【０００９】次に、本発明の第３の発明は、図１に示す
ように、蓋材（２００）の天板（２１０）又は容器本体
（１００）の底部（１１２）に開封可能な注出孔（２１
１）を設けたことを特徴とする第１の発明又は第２の発
明に記載の耐圧性紙容器（１０）である。
ように、蓋材（２００）の天板（２１０）又は容器本体
（１００）の底部（１１２）に開封可能な注出孔（２１
１）を設けたことを特徴とする第１の発明又は第２の発
明に記載の耐圧性紙容器（１０）である。
【００１０】次に、本発明の第４の発明は、図１及び図
２に示すように、注出孔（２１１）を封止フィルム（２
３０）で開封可能に封止したことを特徴とする第３の発
明に記載の耐圧性紙容器（１０）である。
２に示すように、注出孔（２１１）を封止フィルム（２
３０）で開封可能に封止したことを特徴とする第３の発
明に記載の耐圧性紙容器（１０）である。
【００１１】
【作用】本発明の耐圧性紙容器は、容器本体がインサー
ト射出成形によって、紙容器の開口部にプラスチックリ
ング部を設け、胴部の重合部上にプラスチックの柱状保
護部を設け、胴部と底部の結合部上にプラスチックの環
状保護部を設けて、強度が補強されており、この容器本
体の開口部のプラスチックリング部に、蓋材が咬合、螺
合などする係合部と、環状切り欠き部に射出されたプラ
スチックによる熱融着とでしっかりと装着している。こ
のため、内容物によって容器の内圧が変動（増大又は減
少）しても、容器本体と蓋材との封止状態が破損される
ことがなく、容器の密封性が良好である。
ト射出成形によって、紙容器の開口部にプラスチックリ
ング部を設け、胴部の重合部上にプラスチックの柱状保
護部を設け、胴部と底部の結合部上にプラスチックの環
状保護部を設けて、強度が補強されており、この容器本
体の開口部のプラスチックリング部に、蓋材が咬合、螺
合などする係合部と、環状切り欠き部に射出されたプラ
スチックによる熱融着とでしっかりと装着している。こ
のため、内容物によって容器の内圧が変動（増大又は減
少）しても、容器本体と蓋材との封止状態が破損される
ことがなく、容器の密封性が良好である。
【００１２】また、容器本体の底部及び蓋材の天板の容
器内面側に、格子状又は環状の補強リブを設けた本発明
の耐圧性紙容器は、補強リブの剛性により、容器の内圧
の変動に対し、容器が変形しにくい。
器内面側に、格子状又は環状の補強リブを設けた本発明
の耐圧性紙容器は、補強リブの剛性により、容器の内圧
の変動に対し、容器が変形しにくい。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明の耐圧性紙容器は、容器本
体とこの容器本体の開口部に装着するプラスチック製蓋
材とから構成される。容器本体は、まず、紙層を主体層
とし、少なくとも容器内面側にポリエチレンなどのプラ
スチック層を設けた、例えば、ポリエチレン層／紙層／
ポリエチレン層構成、ポリエチレン層／紙層／ポリエチ
レン層／アルミニウム箔層／接着剤層／ポリエチレンテ
レフタレート層／接着剤層／ポリエチレン層構成や、ポ
リエチレン層／紙層／エチレン−アクリル酸共重合体層
／ポリエチレンテレフタレート層／酸化珪素蒸着層／接
着剤層／ポリエチレン層構成などの積層材料を用いて、
胴部の下方内周縁部に底部の周縁部とを加熱状態で巻締
めして一体化した紙容器を作製し、次に、この紙容器を
射出成形金型内に載置し、型締めした後、ポリエチレン
などの溶融プラスチックを金型のキャビティ（雌型と雄
型の間の空間）内に射出して、紙容器の開口部に蓋材と
の係合部と接合部と、および上端縁に設けたポリエチレ
ンなどの溶融プラスチックを射出する環状切り欠き部と
を有するプラスチックリング部を、胴部の重合部上に柱
状保護部を、胴部と底部の結合部上に環状保護部を形成
させて作製するものである。
体とこの容器本体の開口部に装着するプラスチック製蓋
材とから構成される。容器本体は、まず、紙層を主体層
とし、少なくとも容器内面側にポリエチレンなどのプラ
スチック層を設けた、例えば、ポリエチレン層／紙層／
ポリエチレン層構成、ポリエチレン層／紙層／ポリエチ
レン層／アルミニウム箔層／接着剤層／ポリエチレンテ
レフタレート層／接着剤層／ポリエチレン層構成や、ポ
リエチレン層／紙層／エチレン−アクリル酸共重合体層
／ポリエチレンテレフタレート層／酸化珪素蒸着層／接
着剤層／ポリエチレン層構成などの積層材料を用いて、
胴部の下方内周縁部に底部の周縁部とを加熱状態で巻締
めして一体化した紙容器を作製し、次に、この紙容器を
射出成形金型内に載置し、型締めした後、ポリエチレン
などの溶融プラスチックを金型のキャビティ（雌型と雄
型の間の空間）内に射出して、紙容器の開口部に蓋材と
の係合部と接合部と、および上端縁に設けたポリエチレ
ンなどの溶融プラスチックを射出する環状切り欠き部と
を有するプラスチックリング部を、胴部の重合部上に柱
状保護部を、胴部と底部の結合部上に環状保護部を形成
させて作製するものである。
【００１４】蓋材は、ポリエチレンなどの溶融プラスチ
ックを射出して、天板の外周縁部に容器本体との係合部
と接合部および下端縁にポリエチレンなどの溶融プラス
チックを射出する環状切り欠き部とを有する環状保護部
を形成させた蓋材を作製するものである。
ックを射出して、天板の外周縁部に容器本体との係合部
と接合部および下端縁にポリエチレンなどの溶融プラス
チックを射出する環状切り欠き部とを有する環状保護部
を形成させた蓋材を作製するものである。
【００１５】そして、容器本体のプラスチックリング部
の係合部、接合部に蓋材の環状保護部の係合部、接合部
を嵌着して蓋材を装着した後、プラスチック部の環状切
り欠き部と環状保護部の環状切り欠き部とに（またはプ
ラスチック部の環状突出部と環状保護部の環状突出部と
に）溶融プラスチックを射出し容器を封止するものであ
る。
の係合部、接合部に蓋材の環状保護部の係合部、接合部
を嵌着して蓋材を装着した後、プラスチック部の環状切
り欠き部と環状保護部の環状切り欠き部とに（またはプ
ラスチック部の環状突出部と環状保護部の環状突出部と
に）溶融プラスチックを射出し容器を封止するものであ
る。
【００１６】本発明の耐圧性紙容器は、さらに、容器の
強度を増すために、蓋材の天板の容器内面側に、格子状
又は環状などの補強リブを設けても良く、また、同様に
容器本体の底部の容器内面側にも格子状又は環状などの
補強リブを設けても良い。この補強リブの形状は、特に
限定するものではないが、断面形状が長方形、凸字状、
Ｌ字状のものなどが好ましい。
強度を増すために、蓋材の天板の容器内面側に、格子状
又は環状などの補強リブを設けても良く、また、同様に
容器本体の底部の容器内面側にも格子状又は環状などの
補強リブを設けても良い。この補強リブの形状は、特に
限定するものではないが、断面形状が長方形、凸字状、
Ｌ字状のものなどが好ましい。
【００１７】また、内容物の充填用に、蓋材の天板に、
開封可能な注出孔を設けても良く、また、容器本体の底
部にも同様に開封可能な注出孔を設けても良い。通常で
は、この注出孔は、内容物充填後、封止フィルムを容器
外面側に剥離可能に貼着して封止するものである。
開封可能な注出孔を設けても良く、また、容器本体の底
部にも同様に開封可能な注出孔を設けても良い。通常で
は、この注出孔は、内容物充填後、封止フィルムを容器
外面側に剥離可能に貼着して封止するものである。
【００１８】また、この封止フィルムは、蓋材接触層に
蓋材との熱融着層を有する単体又は積層フィルムを用い
れば良く、バリア性を必要とする場合には、熱融着層の
外側層に金属箔層、金属又は酸化珪素等の無機物を蒸着
した熱可塑性樹脂フィルム又は紙よりなる層、エチレン
−ビニルアルコール共重合体樹脂層、ポリアミド樹脂
層、ポリ塩化ビニリデン樹脂層の少なくともいずれか一
層を有する積層フィルムを用いるものである。
蓋材との熱融着層を有する単体又は積層フィルムを用い
れば良く、バリア性を必要とする場合には、熱融着層の
外側層に金属箔層、金属又は酸化珪素等の無機物を蒸着
した熱可塑性樹脂フィルム又は紙よりなる層、エチレン
−ビニルアルコール共重合体樹脂層、ポリアミド樹脂
層、ポリ塩化ビニリデン樹脂層の少なくともいずれか一
層を有する積層フィルムを用いるものである。
【００１９】
【実施例】次に本発明の実施例を具体的に説明する。 ＜実施例１＞まず、ポリエチレン層（２０μｍ）／紙層
（３２０ｇ／ｍ2 ）／ポリエチレン層（２０μｍ）／ポ
リエチレン層（１５μｍ）／ポリエチレンテレフタレー
ト層（１２μｍ）／酸化珪素蒸着膜（５００Å）／ポリ
エチレン層（６０μｍ）構成からなる、胴部、底板を用
い、胴部の下方周縁と底板の周縁とを加熱状態で巻締め
して胴部と底板とを一体化して紙容器を作製した。
（３２０ｇ／ｍ2 ）／ポリエチレン層（２０μｍ）／ポ
リエチレン層（１５μｍ）／ポリエチレンテレフタレー
ト層（１２μｍ）／酸化珪素蒸着膜（５００Å）／ポリ
エチレン層（６０μｍ）構成からなる、胴部、底板を用
い、胴部の下方周縁と底板の周縁とを加熱状態で巻締め
して胴部と底板とを一体化して紙容器を作製した。
【００２０】次に、この紙容器を射出成形金型内に載置
し、型締めした後、溶融ポリエチレンを金型のキャビテ
ィ内に射出して、図１に示すように、紙容器（１１０）
の開口部に、蓋材との係合部（１２２）と接合部（１２
３）と、上端縁に設けられ、溶融プラスチックを埋め込
む環状切り欠き部（１２５）を有するプラスチックリン
グ部（１２０）を、胴部（１１１）の重合部上に柱状保
護部（１３０）を、胴部と底部（１１２）の結合部上に
環状保護部（１４０）を形成させた容器本体（１００）
を作製した。
し、型締めした後、溶融ポリエチレンを金型のキャビテ
ィ内に射出して、図１に示すように、紙容器（１１０）
の開口部に、蓋材との係合部（１２２）と接合部（１２
３）と、上端縁に設けられ、溶融プラスチックを埋め込
む環状切り欠き部（１２５）を有するプラスチックリン
グ部（１２０）を、胴部（１１１）の重合部上に柱状保
護部（１３０）を、胴部と底部（１１２）の結合部上に
環状保護部（１４０）を形成させた容器本体（１００）
を作製した。
【００２１】また、これとは別個に、図１に示すよう
に、溶融ポリエチレンを金型のキャビティ内に射出し
て、天板（２１０）の外周に容器本体と係合、接合させ
る係合部（２２２）と接合部（２２３）を持ち、下端縁
に環状切り欠き部（２２５）を有する環状保護部（２２
０）を設けたプラスチック製蓋材（２００）を作製し
た。
に、溶融ポリエチレンを金型のキャビティ内に射出し
て、天板（２１０）の外周に容器本体と係合、接合させ
る係合部（２２２）と接合部（２２３）を持ち、下端縁
に環状切り欠き部（２２５）を有する環状保護部（２２
０）を設けたプラスチック製蓋材（２００）を作製し
た。
【００２２】次に、容器本体（１００）と蓋材（２０
０）とを装着した後、射出成形金型内に載置し、型締め
した後、容器本体のプラスチックリング部の環状切り欠
き部（１２５）と蓋材の環状保護部の環状切り欠き部
（２２５）とに溶融ポリエチレン（２５０）を射出させ
て一体に接合させ内容量３５０ｍｌの本実施例１の耐圧
性紙容器（１０）を制作した。
０）とを装着した後、射出成形金型内に載置し、型締め
した後、容器本体のプラスチックリング部の環状切り欠
き部（１２５）と蓋材の環状保護部の環状切り欠き部
（２２５）とに溶融ポリエチレン（２５０）を射出させ
て一体に接合させ内容量３５０ｍｌの本実施例１の耐圧
性紙容器（１０）を制作した。
【００２３】次に、充填機で炭酸飲料を蓋材の天板の注
出孔から、充填したのち、図２に示すように、アルミニ
ウム箔層（５０μｍ）／ポリエチレンテレフタレート
（１２μｍ）／積層フィルム（４５μｍ）（ポリエチレ
ン層／ポリ塩化ビニリデン層／ポリエチレン層）構成の
封止フィルムを、前記注出孔上に熱融着させ封止した。
出孔から、充填したのち、図２に示すように、アルミニ
ウム箔層（５０μｍ）／ポリエチレンテレフタレート
（１２μｍ）／積層フィルム（４５μｍ）（ポリエチレ
ン層／ポリ塩化ビニリデン層／ポリエチレン層）構成の
封止フィルムを、前記注出孔上に熱融着させ封止した。
【００２４】＜実施例２＞まず、実施例１と同様にし
て、紙容器を射出成形金型内に載置し、型締めした後、
溶融ポリエチレンを金型のキャビティ内に射出して、図
３に示すように、紙容器（１１０）の開口部に蓋材との
係合部（１２２）と接合部（１２３）と接合部の上端縁
が水平に突出した環状突出部（４２２）とを有するプラ
スチックリング部（１２０ａ）を、胴部（１１１）の重
合部上に柱状保護部（１３０）を、胴部と底部（１１
２）の結合部上に環状保護部（１４０）を形成させた容
器本体（１００ａ）を作製した。
て、紙容器を射出成形金型内に載置し、型締めした後、
溶融ポリエチレンを金型のキャビティ内に射出して、図
３に示すように、紙容器（１１０）の開口部に蓋材との
係合部（１２２）と接合部（１２３）と接合部の上端縁
が水平に突出した環状突出部（４２２）とを有するプラ
スチックリング部（１２０ａ）を、胴部（１１１）の重
合部上に柱状保護部（１３０）を、胴部と底部（１１
２）の結合部上に環状保護部（１４０）を形成させた容
器本体（１００ａ）を作製した。
【００２５】また、これとは別個に、図３に示すよう
に、溶融ポリエチレンを金型のキャビティ内に射出し
て、天板の外周に容器本体と係合、接合する係合部（２
２２）と接合部（２２３）を持ち、接合部の下端縁が水
平に突出した環状突出部（４２０）とを有する環状保護
部（２２０ａ）を形成させた蓋材（２００ａ）を作製し
た。
に、溶融ポリエチレンを金型のキャビティ内に射出し
て、天板の外周に容器本体と係合、接合する係合部（２
２２）と接合部（２２３）を持ち、接合部の下端縁が水
平に突出した環状突出部（４２０）とを有する環状保護
部（２２０ａ）を形成させた蓋材（２００ａ）を作製し
た。
【００２６】次に、これら、容器本体（１００ａ）と、
蓋材（２００ａ）とを装着した後、射出成形金型内に載
置し、容器本体の環状突出部（４２２）と、蓋材の環状
突出部（４２０）上に溶融ポリエチレン（２５５）を射
出させて覆い、一体に接合させ内容量３５０ｍｌの本実
施例２の耐圧性紙容器（１０）を制作した。
蓋材（２００ａ）とを装着した後、射出成形金型内に載
置し、容器本体の環状突出部（４２２）と、蓋材の環状
突出部（４２０）上に溶融ポリエチレン（２５５）を射
出させて覆い、一体に接合させ内容量３５０ｍｌの本実
施例２の耐圧性紙容器（１０）を制作した。
【００２７】次に、充填機で炭酸飲料を蓋材の天板の注
出孔から、充填したのち、図４に示すように、アルミニ
ウム箔層（５０μｍ）／ポリエチレンテレフタレート
（１２μｍ）／積層フィルム（４５μｍ）（ポリエチレ
ン層／ポリ塩化ビニリデン層／ポリエチレン層）構成の
封止フィルムを、前記注出孔上に熱融着させ封止した。
出孔から、充填したのち、図４に示すように、アルミニ
ウム箔層（５０μｍ）／ポリエチレンテレフタレート
（１２μｍ）／積層フィルム（４５μｍ）（ポリエチレ
ン層／ポリ塩化ビニリデン層／ポリエチレン層）構成の
封止フィルムを、前記注出孔上に熱融着させ封止した。
【００２８】＜比較例１＞まず実施例１と同様にして、
紙容器を射出成形金型内に載置し、型締めした後、溶融
ポリエチレンを射出して、図５に示すように、胴部（１
１１）上端の開口部に蓋材と係合する係合部（１２２）
と接合する接合面（３００）を内周面に持つプラスチッ
クリング部（１２０ｂ）を設け、胴部の容器内面側の重
合部上に柱状保護部（１３０）を設け、胴部と底部との
結合部上に環状保護部を設けた容器本体を作製した。
紙容器を射出成形金型内に載置し、型締めした後、溶融
ポリエチレンを射出して、図５に示すように、胴部（１
１１）上端の開口部に蓋材と係合する係合部（１２２）
と接合する接合面（３００）を内周面に持つプラスチッ
クリング部（１２０ｂ）を設け、胴部の容器内面側の重
合部上に柱状保護部（１３０）を設け、胴部と底部との
結合部上に環状保護部を設けた容器本体を作製した。
【００２９】また、これとは別個に、実施例１と同様
な、封止フィルムを射出成形金型内に載置し、型締めし
た後、溶融ポリエチレンを射出して、天板の外周縁部に
周壁（２４０）を垂設し、この周壁の外周面に容器本体
と係合する係合部（２４１）と容器本体と接合する接合
面（３００）を持つ蓋材を作製した。
な、封止フィルムを射出成形金型内に載置し、型締めし
た後、溶融ポリエチレンを射出して、天板の外周縁部に
周壁（２４０）を垂設し、この周壁の外周面に容器本体
と係合する係合部（２４１）と容器本体と接合する接合
面（３００）を持つ蓋材を作製した。
【００３０】次に、充填機で炭酸飲料を容器本体に充填
したのち、容器本体の開口部に、蓋材を装着し、容器本
体のプラスチックリング部の係合部と蓋材の周壁の係合
部とを嵌合させ、さらに超音波シール法で、プラスチッ
クリング部（１２０）の接合面と蓋材の外周縁部との接
合面（３００）を熱融着させて密封した内容量３５０ｍ
ｌの比較例１の耐圧性紙容器を作製した。
したのち、容器本体の開口部に、蓋材を装着し、容器本
体のプラスチックリング部の係合部と蓋材の周壁の係合
部とを嵌合させ、さらに超音波シール法で、プラスチッ
クリング部（１２０）の接合面と蓋材の外周縁部との接
合面（３００）を熱融着させて密封した内容量３５０ｍ
ｌの比較例１の耐圧性紙容器を作製した。
【００３１】そして、上述した炭酸飲料を充填した実施
例及び比較例の耐圧性紙容器とを、比較評価するため
に、各１０本ずつの容器を、１０〜７０℃の水中に１時
間浸漬させたのち、容器の外観、液漏れ状態を調べた。
その結果を表１、表２に示す。
例及び比較例の耐圧性紙容器とを、比較評価するため
に、各１０本ずつの容器を、１０〜７０℃の水中に１時
間浸漬させたのち、容器の外観、液漏れ状態を調べた。
その結果を表１、表２に示す。
【００３２】
【表１】
【００３３】
【表２】
【００３４】
【発明の効果】本発明の耐圧性紙容器は、炭酸を含む飲
料などの内容物や加熱殺菌を必要とする内容物に使用し
ても、容器内の内圧の増大や減少に耐え、外観性を損な
うほどの著しい変形もなく、変形による封止部が破損さ
れることがなく、密閉性が極めて良好である。
料などの内容物や加熱殺菌を必要とする内容物に使用し
ても、容器内の内圧の増大や減少に耐え、外観性を損な
うほどの著しい変形もなく、変形による封止部が破損さ
れることがなく、密閉性が極めて良好である。
【図１】本発明の実施例１の耐圧性紙容器の容器本体と
蓋材の構造を示す説明図である。
蓋材の構造を示す説明図である。
【図２】本発明の実施例１の耐圧性紙容器の容器本体に
蓋材を装着したときの状態を示す部分断面図である。
蓋材を装着したときの状態を示す部分断面図である。
【図３】本発明の実施例２の耐圧性紙容器の容器本体と
蓋材の構造を示す説明図である。
蓋材の構造を示す説明図である。
【図４】本発明の実施例２の耐圧性紙容器の容器本体に
蓋材を装着したときの状態を示す部分断面図である。
蓋材を装着したときの状態を示す部分断面図である。
【図５】比較例１の耐圧性紙容器の容器本体に蓋材を装
着したときの状態を示す部分断面図である。
着したときの状態を示す部分断面図である。
１０‥‥耐圧性紙容器 １００、１００ａ‥‥容器本体 １１０‥‥紙容器 １１１‥‥胴部 １１２‥‥底部 １２０、１２０ａ、１２０ｂ‥‥プラスチックリング部 １２２、２２２、２４１‥‥係合部 １２３、２２３‥‥接合部 １２５、２２５‥‥環状切り欠き部 １３０‥‥柱状保護部 １４０、２２０、２２０ａ‥‥環状保護部 １４１、２２４‥‥補強リブ ２００、２００ａ‥‥蓋材 ２１０‥‥天板 ２１１‥‥注出孔 ２３０‥‥封止フィルム ２４０‥‥周壁 ２５０、２５５‥‥溶融プラスチック ３００‥‥接合面 ４２０、４２２‥‥環状突出部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｌ 9:00 22:00 Ｆターム(参考） 3E067 AA03 AB26 BA04A BB01A BB14A BB25A BC07A CA07 EA05 EA06 EB13 EB27 EE39 4F100 AA20 AK01B AK01C AK04 AK16 AK42 AT00C BA03 BA07 BA10A BA10C DA03 DA04 DA05 DB05 DB06 DC27 DG10A EC17C EH36C GB16 GB23 JB16C JJ03 JK01 JL04 JL11 4F206 AA04 AD06 AD23 AE10 AG07 AG23 AH55 JA07 JB12 JB20 JF05 JN12
Claims (4)
- 【請求項１】紙を主体層とし、少なくとも容器内面側に
プラスチック層を設けた胴部及び底部からなる紙容器
を、射出成形金型内に載置し、型締めした後、溶融プラ
スチックを射出し、胴部上端の開口部に蓋材との係合部
と接合部と下端縁に設けた環状切り欠き部とを有するプ
ラスチックリング部を設け、胴部の容器内面側の重合部
上に柱状保護部を設け、胴部と底部との結合部上に環状
保護部を設けた容器本体と、容器本体との係合部、接合
部を持ち、上端縁に環状切り欠き部を有する環状保護部
を設けたプラスチック製蓋材とを、装着して射出成形金
型内に載置し、型締めした後、前記容器本体のプラスチ
ックリング部の環状切り欠き部と前記蓋材の環状切り欠
き部とに溶融プラスチックを射出させて密封したことを
特徴とする耐圧性紙容器。 - 【請求項２】前記容器本体の底部及び前記蓋材の天板の
容器内面側に、格子状又は環状の補強リブを設けたこと
を特徴とする請求項１記載の耐圧性紙容器。 - 【請求項３】前記蓋材の天板又は容器本体の底部に開封
可能な注出孔を設けたことを特徴とする請求項１又は２
記載の耐圧性紙容器。 - 【請求項４】前記注出孔を封止フィルムで開封可能に封
止したことを特徴とする請求項３記載の耐圧性紙容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10187868A JP2000015659A (ja) | 1998-07-02 | 1998-07-02 | 耐圧性紙容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10187868A JP2000015659A (ja) | 1998-07-02 | 1998-07-02 | 耐圧性紙容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000015659A true JP2000015659A (ja) | 2000-01-18 |
Family
ID=16213633
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10187868A Pending JP2000015659A (ja) | 1998-07-02 | 1998-07-02 | 耐圧性紙容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000015659A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006145468A (ja) * | 2004-11-24 | 2006-06-08 | Nagano Keiki Co Ltd | センサのシール構造及びセンサのシール方法 |
| WO2014030047A1 (en) * | 2012-08-22 | 2014-02-27 | Stora Enso Oyj | Method for forming the rim of a package, package and moulding tool |
| JP2014512312A (ja) * | 2011-02-23 | 2014-05-22 | ストラ エンソ オサケ ユキチュア ユルキネン | 包装容器、包装容器を形成する方法、および成形型 |
| US9023445B2 (en) | 2011-10-14 | 2015-05-05 | Kellogg North America Company | Composite containers for storing perishable products |
-
1998
- 1998-07-02 JP JP10187868A patent/JP2000015659A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006145468A (ja) * | 2004-11-24 | 2006-06-08 | Nagano Keiki Co Ltd | センサのシール構造及びセンサのシール方法 |
| JP2014512312A (ja) * | 2011-02-23 | 2014-05-22 | ストラ エンソ オサケ ユキチュア ユルキネン | 包装容器、包装容器を形成する方法、および成形型 |
| US9023445B2 (en) | 2011-10-14 | 2015-05-05 | Kellogg North America Company | Composite containers for storing perishable products |
| WO2014030047A1 (en) * | 2012-08-22 | 2014-02-27 | Stora Enso Oyj | Method for forming the rim of a package, package and moulding tool |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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|
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|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070306 |
|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070427 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20071023 |