JP7330908B2 - 蓋材付き容器の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、容器本体のフランジ部にシート状の蓋材が固着された蓋材付き容器の製造方法に関する。

食品や飲料などの内容物を収容する容器の分野においては、例えば特許文献１に示されているように、容器本体の上端部に設けたフランジ部にシート状の蓋材を固着することによって、収容した内容物を密閉状態で保つことができる蓋材付き容器が既知である。

この種の蓋材付き容器は、合成樹脂製の容器本体と、金属を含んで構成される素材（例えば単層の金属製シート（アルミニウムシート）や、金属製シートと合成樹脂シートを積層させた積層シート等）を使用して形成される蓋材とを準備し、容器本体の収容空間に内容物を収めた状態で収容空間を覆うように蓋材を被せ、熱を加えることによって容器本体のフランジ部に蓋材を固着させるものがある。

この点につき、図３、図４を参照しながら説明する。従来の蓋材付き容器５１において容器本体５２のフランジ部５６に蓋材５８を固着させるに当たっては、フランジ部５６の下面を支持した状態で、上方から円環状をなす熱板２１を蓋材５８に押し付けて熱を加えることが一般的である。また多くの場合において熱板２１の下面には、例えばフランジ部５６に蓋材５８をより強く押し付けて両者が確実に固着されること等を目的として、下方に向けて突出する円環状のリング部２２が、フランジ部５６の上面における幅方向略中央部に位置するところに設けられている。なお図４では、蓋材５８は省略している。

特開平１０－２３６５３２号公報

ところで上記のようにして蓋材５８をフランジ部５６に固着させた場合、図３に示すように、容器本体５２のフランジ部５６に対して、蓋材５８の端部５９が浮き上がった状態になることがあった。このように蓋材５８の端部５９が浮き上がると、蓋材５８は金属を含むことによって比較的硬いこともあって、端部５９に触れた際に指先を傷つけてしまうことが懸念される。

本発明はこのような点に鑑みてなされたものであって、蓋材の端部がフランジ部から浮き上がる不具合を有効に防止することが可能な蓋材付き容器の製造方法を提供することを目的とする。

本発明は、有底筒状をなしていてその内側に内容物を収める収容空間を有するとともに上端部にフランジ部を有する合成樹脂製の容器本体を形成する工程と、
金属を含んで構成されるのシート状の蓋材を、前記蓋材の上方から熱板を押し付けるとともに前記蓋材に熱を加えることによって、前記収容空間を覆うようにして前記フランジ部に固着する工程と、
を含み、
前記容器本体は、前記フランジ部の外端から上方へ向けて突出する突起を有し、
前記熱板の下面には、下方に向けてリング部が、前記フランジ部の上面における幅方向中央部に位置するところに設けられ、
前記フランジ部の厚みＴ１、前記突起の厚みＴ２および前記リング部の厚みＴ３が
０.１×Ｔ１＜Ｔ２≦Ｔ３≦０.５×Ｔ１
を満たす蓋材付き容器の製造方法である。

前記突起は、前記フランジ部の全周に亘って設けられることが好ましい。

前記フランジ部の幅Ｗ１、前記突起の幅Ｗ２および前記リング部の幅Ｗ３が
（０.５×Ｗ１－０.５×Ｗ３）＞Ｗ２
を満たすことが好ましい。

本発明の蓋材付き容器によれば、フランジ部の外端から上方へ向けて突出する突起によって、蓋材の端部がより強固に固着されるため、フランジ部からの蓋材の端部の浮き上がりを有効に防止することができる。

本発明に係る蓋材付き容器の一実施形態を示す側面視での断面図である。 本実施形態におけるフランジ部、フランジ部に設けた突起、及び熱板に設けたリング部との関係について説明する図である。 比較例である従来の蓋材付き容器について示した側面視での断面図である。 比較例である従来の蓋材付き容器におけるフランジ部、フランジ部に設けた突起、及び熱板に設けたリング部との関係について説明する図である。

以下、図面を参照しながら本発明に従う蓋材付き容器の一実施形態（蓋材付き容器１）について説明する。なお、本明細書等において、「上」方向、「下」方向とは、図１に示すように蓋材付き容器１を正立姿勢にした状態（底部（符号３）が下方に位置し、フランジ部（符号６）が上方に位置する状態）での向きをいう。

本実施形態の蓋材付き容器１は、容器本体２と蓋材８とで構成されるものである。図１では、例えば食品や飲料等の内容物Ｎを容器本体２に収容した状態を示している。

容器本体２は有底筒状をなすものであり、本実施形態ではカップ状に形成されている。更に具体的に説明すると、本実施形態の容器本体２は、円板状をなす底部３と、底部３の外縁部から下方に向けて延在して、机等に容器本体２を載置した際に机の上面から底部３を離隔させる下部周壁４と、底部３の外縁部を取り囲んで上方に向けて延在して、底部３との間で内容物Ｎが収容される収容空間Ｓを区画する上部周壁５と、上部周壁５の上部から径方向外側に向けて延在する円環状のフランジ部６とを備えている。

そしてフランジ部６の外端には、図２に示すように、上方へ向けて突出する突起７が設けられている。なお、突起７を除いてフランジ部６の上面は平坦である。本実施形態の突起７は、横断面形状が矩形状になるものであって、フランジ部６の外端に沿って全周に亘って設けられている。また突起７の上方に向けた突出量は、フランジ部６の厚みよりも小さくなっている。なお、フランジ部６の厚みＴ１と突起７の厚み（突出量）Ｔ２との関係、及びフランジ部６の幅（径方向長さ）Ｗ１と突起７の幅（径方向長さ）Ｗ２との関係については後述する。

容器本体２は合成樹脂で形成されている。合成樹脂の種類は特に問わないが、例えばポリプロピレン（ＰＰ）やポリエチレン（ＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等が使用される。また容器本体２を形成する手法も種々選択可能であって、例えば合成樹脂製のシート材料を熱成形（サーモフォーミング成形）してもよいし、溶融した合成樹脂を金型に射出して冷却後に金型から取り出す射出成形を利用してもよい。

なお、容器本体２の形状は図示したものに限られず、例えば下部周壁４は省略してもよい。また図１の容器本体２は、横断面形状が円形になるものであるが、多角形など他の形状であってもよい。

蓋材８は、シート状をなすものであって、金属を含んで構成される素材（例えば金属としてアルミニウムを使用した単層のアルミニウムシートや、金属製のシートと合成樹脂製のシートを積層させた積層シート等）で形成される。本実施形態の蓋材８は、アルミニウムシートを使用し、全体的に円板状に形成されるとともにその外縁部の一部が径方向外側に突出するように形成されている。

このような容器本体２と蓋材８は、収容空間Ｓに内容物Ｎを収めておき、収容空間Ｓを覆うように蓋材８の載せ置き、フランジ部６の下面を支持した状態で、例えば図２に示す如き円環状となる熱板２１を上方から蓋材８に押し付けて蓋材８に熱を加えることによって、蓋材８をフランジ部６に固着させることができる。なお熱板２１の下面には、下方に向けて突出する円環状のリング部２２が、フランジ部６の上面における幅方向略中央部に位置するところに設けられている。また図２では、蓋材８は省略している。

このような突起７を備える蓋材付き容器１について、本発明者が検討を重ねたところ、突起７の厚み（突出量）Ｔ２や突起７の幅（径方向長さ）Ｗ２を種々変更した場合においても、図１の部分拡大図に示すように、蓋材８の端部９はフランジ部６に密着した状態となっていた。一方、本実施形態の蓋材付き容器１の効果を確認するために準備した、突起７を設けていない点を除いて蓋材付き容器１と同様の構成になる従来の蓋材付き容器５１（図３、４参照）においては、同条件で固着工程を実施しても、図３に示すように、フランジ部５６に対して蓋材５８の端部５９が浮き上がるものが認められた。このように本実施形態の蓋材付き容器１によれば、突起７を持たない従来の蓋材付き容器５１に比して、蓋材８における端部９の浮き上がりを有効に防止することができる。

そして本発明者が更に検討を重ねたところ、フランジ部６及び突起７の関係が下記の式（１）を満たす場合は、端部９の浮き上がり防止に対してより効果的であることが認められた。そして、フランジ部６と突起７に加えて熱板２１のリング部２２の関係が下記の式（２）を満たす場合は、端部９の浮き上がり防止効果が特に優れていた。ここで、下記の式（１）、（２）におけるＴ３はリング部２２の厚み（熱板２１からの突出量）である。

式（１）：０.１×Ｔ１＜Ｔ２≦０.５×Ｔ１
式（２）：０.１×Ｔ１＜Ｔ２≦Ｔ３≦０.５×Ｔ１

このように、フランジ部６の厚みＴ１に対して突起７の厚み（突出量）Ｔ２は、１０％～５０％であることが好ましい。そして更に検討を重ねたところ、フランジ部６の厚みＴ１に対して突起７の厚み（突出量）Ｔ２が２０％～４０％であれば、端部９の浮き上がり防止に対して特に効果的であることが認められた。

また、フランジ部６の幅（径方向長さ）Ｗ１、突起７の幅（径方向長さ）Ｗ２、及びリング部２２の幅（径方向長さ）Ｗ３を変更しても、端部９の浮き上がり防止に特段の影響は及ばないことが確認できたが、リング部２２が突起７に重ならないようにするため、これらは下記の式（３）の関係を満たすように設定する。なおリング部２２は、フランジ部６の上面における幅方向中央に位置するところに設けられているものとする。

式（３）：（０.５×Ｗ１－０.５×Ｗ３）＞Ｗ２

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明はかかる特定の実施形態に限定されるものではなく、上記の説明で特に限定しない限り、特許請求の範囲に記載された本発明の趣旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。また、上記の実施形態における効果は、本発明から生じる効果を例示したに過ぎず、本発明による効果が上記の効果に限定されることを意味するものではない。

例えば突起７は、フランジ部６の外端に対して周方向に部分的に（間欠状に）設けてもよく、この場合も突起を持たない従来のものに比して蓋材８の端部９の浮き上がりを有効に防止することができる。なお、蓋材８の端部９の浮き上がりをより確実に防止するには、本実施形態のようにフランジ部６の外端に沿って全周に亘って突起７を設けることが好ましい。

１：蓋材付き容器
２：容器本体
３：底部
４：下部周壁
５：上部周壁
６：フランジ部
７：突起
８：蓋材
９：端部
５１：蓋材付き容器
５２：容器本体
５６：フランジ部
５８：蓋材
Ｎ：内容物
Ｓ：収容空間

Claims (3)

1. 有底筒状をなしていてその内側に内容物を収める収容空間を有するとともに上端部にフランジ部を有する合成樹脂製の容器本体を形成する工程と、
   金属を含んで構成されるのシート状の蓋材を、前記蓋材の上方から熱板を押し付けるとともに前記蓋材に熱を加えることによって、前記収容空間を覆うようにして前記フランジ部に固着する工程と、
   を含み、
   前記容器本体は、前記フランジ部の外端から上方へ向けて突出する突起を有し、
   前記熱板の下面には、下方に向けてリング部が、前記フランジ部の上面における幅方向中央部に位置するところに設けられ、
   前記フランジ部の厚みＴ１、前記突起の厚みＴ２および前記リング部の厚みＴ３が
   ０.１×Ｔ１＜Ｔ２≦Ｔ３≦０.５×Ｔ１
   を満たす蓋材付き容器の製造方法。
2. 前記突起は、前記フランジ部の全周に亘って設けられる請求項１に記載の蓋材付き容器の製造方法。
3. 前記フランジ部の幅Ｗ１、前記突起の幅Ｗ２および前記リング部の幅Ｗ３が
   （０.５×Ｗ１－０.５×Ｗ３）＞Ｗ２
   を満たす請求項１に記載の蓋材付き容器の製造方法。

Images