CN117062759A - 包装容器 - Google Patents
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Abstract
一种包装容器(1)，配备有：收容内装物的收容部(21)；在与收容部(21)成一体地设置于收容部(21)的开口部的外周缘的凸缘部(22)；凸条密封部(23)，所述凸条密封部设置于凸缘部(22)的上表面，形成为向上方突出并在凸缘部(22)的全周上延伸的环状，并且，在与开封开始部相对应的部位包含有在凸缘部(22)的面方向上向外方突出的第一凸部(23a)；以及第二凸部(24)，所述第二凸部(24)向上方突出地设置在凸缘部(22)的上表面，在凸条密封部(23)的第一凸部(23a)的内周侧，形成沿着第一凸部(23a)的内表面的间隙。
Description
技术领域
本发明涉及容器的凸缘部被盖密封的包装容器。
背景技术
过去，由塑料杯和盖材构成的包装容器作为食品或饮料等的容器被广泛地使用，所述塑料杯是将单层或者多层的塑料片通过真空成形、压缩空气成形等手段成形为具有凸缘的杯子形状的容器，所述盖材被热封接于塑料杯的凸缘部。作为这样的容器，在日本国实开平02-063372号公报中提出了一种包装容器，所述包装容器，为了提高热封接性，在凸缘部设置对盖材进行密封的突起状的凸条密封部，另外，为了容易开封，设置有在平面视图中呈山形的开封部分(喙部)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本国实开平02-063372号公报
发明内容
发明所要解决的课题
在过去的包装容器中，在内装物包含有液体的情况下，在包装容器主体的开封部与被热封接的盖之间的空间中，通过蓄积包含在内装物中的液体而形成液体蓄积部。在将盖开封时，存在着蓄积在液体蓄积部中的液体向外部飞散的情况，从而成为问题。
另外，近年来，存在着将需求不断增大的面向吞咽困难者的食品填充到这种容器中售卖的情况。特别是，在填充了面向吞咽困难者的食品的情况下，在与固态食品一起填充的调味液中，通过添加增粘剂等来赋予粘性，赋予粘稠性。当赋予调味液粘稠性时，存在着更容易形成液体蓄积部，液体变得更容易飞散的问题。
因此，本发明的目的是提供一种在将盖开封时能够抑制液体的飞散的包装容器。
解决课题的手段
根据本发明的一种方式的包装容器，配备有：收容部，所述收容部收容内装物；凸缘部，所述凸缘部与所述收容部成一体地设置于所述收容部的开口部的外周缘；凸条密封部，所述凸条密封部设置于所述凸缘部的上表面，形成为向上方突出且在所述凸缘部的全周延伸的环状，并且，在与开封开始部相对应的部位包含有在所述凸缘部的面方向上向外方突出的第一凸部；以及第二凸部，所述第二凸部向上方突出地设置于所述凸缘部的上表面，在所述凸条密封部的所述第一凸部的内周侧，形成沿着所述第一凸部的内表面的间隙。
发明的效果
根据本发明，可以提供一种在将盖开封时能够抑制液体的飞散的包装容器。
附图说明
图1是省略了一部分地表示根据本发明的一种实施方式的包装容器的结构的平面图。
图2是表示该包装容器的容器主体的结构的侧视图。
图3是表示该容器主体的要部的剖视图。
图4是表示该容器主体的实施例的要部结构的平面图。
图5是表示该容器主体的实施例的要部结构的平面图。
图6是表示该包装容器的实施例以及比较例的评价试验的结果的说明图。
图7是表示该包装容器的实施例以及比较例的评价试验的结果的说明图。
具体实施方式
下面，利用图1至图7说明根据本发明的一种实施方式的包装容器1的结构。
图1是根据本发明的一种实施方式的包装容器1的结构，是省略了一部分地表示盖材12的平面图。图2是表示包装容器1的容器主体11的结构的侧视图。图3是以图1中的III-III线的截面表示包装容器1的容器主体11的剖视图。图4及图5是放大地表示容器主体11的各个实施例的凸缘部22的液体飞溅防止凸部24的结构的平面图。图6及图7是表示各个实施例以及比较例的包装容器的评价试验的结果的说明图。
如图1及图2所示，包装容器1配备有：容器主体11；通过热封接被熔接于容器主体11的膜状的盖材12。包装容器1在容器主体11中收容了含有液状物的内装物的状态下，由盖材12密封容器主体11，由此，包装内装物。
如图1至图3所示，容器主体11配备有收容部21、凸缘部22、凸条密封部23、以及液体飞溅防止凸部24。通过将多层的热塑性树脂片成形而形成容器主体11。即，作为容器主体11，利用热塑性树脂片成一体地形成收容部21、凸缘部22、凸部密封部23以及液体飞溅防止凸部24。
另外，作为将热塑性树脂片成形为容器主体11的成形方法，典型地，通过压缩空气成形或者注塑成形等来进行，但是，也可以利用其它的成形方法来成形。
另外，只要形成容器主体11的热塑性树脂片是利用作为盖材12被热封接的部位的凸条密封部23具有热封接性的树脂形成的即可，可以由单层的树脂片或者多层的树脂片形成。另外，容器主体11优选由在外层包含有具有热封接性的树脂层的多层结构构成。并且，优选地，容器主体11除了热封接性之外，还具有阻气性能。
在本实施例中，利用由聚丙烯构成内外表面的表面层、以及由乙烯-乙烯醇共聚物构成的中间层经由粘接层被接合起来的多层热塑性树脂片来形成容器主体11。另外，表面层例如采用聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物、或者它们的混合物等热封接性烯烃类树脂。另外，对于中间层，例如，采用Mx尼龙、亚氯乙烯系树脂、尼龙系树脂等具有阻气性的热塑性树脂。这些表面层和中间层在两者间借助由显示出热粘接性的树脂，例如酸改性烯烃系树脂、共聚多酯系粘接剂树脂、环氧改性热塑性粘接剂树脂等构成的粘接剂层被接合起来。
收容部21构成为盘状、碗状及杯状等有底筒状。收容部21具有侧壁部21a及底部21b。收容部21在侧壁部21a的开口端的外周缘成一体地形成有凸缘部22。在本实施方式中，收容部21例如是侧壁部21a形成圆筒状的杯状。
凸缘部22从侧壁部21a的开口端的外周缘向外方延伸。凸缘部22的外周缘形状被设定成矩形、圆形、椭圆形、角部与圆形的组合形状等的异形形状。在本实施方式中，凸缘部22形成四个角部被倒角成圆弧状的正方形的外缘，构成收容部21的开口端的内周缘形成为圆形。
另外，凸缘部22具有当将收容部21的底部21b作为下方时向上方突出的突起状的凸条密封部23、以及液体飞溅防止凸部24。即，对于凸缘部22，在容器主体11的成形时，在凸缘部22的一部分上形成凸条密封部23及液体飞溅防止凸部24。
凸条密封部23从凸缘部22的主面向上突出。凸条密封部23形成与凸缘部22的上表面相连续的环状。换句话说，凸条密封部23以围着凸缘部22的内周缘的方式、换言之围着收容部21的开口端的方式在凸缘部22的全周上延伸。
凸条密封部23的上表面形成平面状。该凸条密封部23的上表面是盖材12被热封接且盖材12密接的密封面。凸条密封部23以规定的宽度及高度从凸缘部22的主面向上方突出。另外，基于成形性、盖材12的密封性、开封性等各种条件，适当地设定凸条密封部23的宽度及高度。即，凸条密封部23的密封面被设定成规定的面积，确保良好的密封性及开封性。另外，这里，所谓凸条密封部23的宽度是指沿着相对于凸条密封部23的延伸设置方向正交的凸缘部22的主面的方向的尺寸。
另外，凸条密封部23在其一部分中在对应于将盖材12开封的开封开始部的位置设置喙部(第一凸部)23a。如图1所示，在本实施方式中，在与角部弯曲的正方形形状的凸缘部22的角部相对应的四个部位设置喙部(第一凸部)23a。另外，由于喙部23a被设置在凸条密封部23的盖材12的开封开始部，例如，在开封开始部为一个部位的情况下，喙部23a被设置在凸条密封部23的一个部位即可。即，开封开始部根据包装容器1的形状、用途等被适当地设定，与设定的开封开始部相对应地在凸条密封部23的一部分上设置喙部23a。
喙部23a形成在凸缘部22的面方向上向外方突出的凸条。即，喙部23a是通过凸条密封部23的一部分在收容部21的开口部的径向上向外方突出而形成的凸部。作为具体的例子，喙部23a形成与凸条密封部23的宽度及高度同样的宽度及高度，形成为前端变尖的形状。这里，喙部23a的前端变尖的形状为喙的形状、山形、く字(V字)状等。
喙部23a只要是在将被热封接于凸条密封部23的盖材12从容器主体11上剥下时应力集中到喙部的前端，成为开封的起点，容易将盖材剥离的形状即可，也可以不是前端变尖的山形或喙形。即，只要是前端突出，以便当在开封开始部使盖材12在将盖材12剥离的方向上移动时，能够通过减小与盖材12接触的接触面积而使得对盖材12进行开封操作的力集中的形状即可，可以适当地设定喙部23a。
液体飞溅防止凸部(第二凸部)24与喙部23a留有规定的距离地设置在喙部23a的内周侧。液体飞溅防止凸部24具有沿着喙部23a的内表面(内侧面)的侧面，与喙部23a以规定的间隙分离开地配置于凸缘部22。例如，喙部23a与液体飞溅防止凸部24的间隙被设定为约1mm。
液体飞溅防止凸部24通过与凸条密封部23的喙部23a隔开规定的间隙地配置，在与喙部23a的内周侧之间形成沿着喙部23a的内表面的间隙。
例如，液体飞溅防止凸部24的上表面形成为平面状。液体飞溅防止凸部24的上表面成为密封面，当盖材12与凸条密封部23热封接时，盖材12被热封于上表面。
液体飞溅防止凸部24也可以是两端与喙部23a(凸条密封部23)分离地形成，另外，也可以是一端与喙部23a(凸条密封部23)分离(非连续)且另一端与喙部23a(凸条密封部23)连续地形成。
例如，如图1至图3所示，液体飞溅防止凸部24沿着喙部23a形成为く字形(V字形)。在采用这样的液体飞溅防止凸部24的情况下，成为在凸缘部22的开封开始部利用喙部23a及液体飞溅防止凸部24设置为双重喙部的结构。
另外，在凸条密封部23的内侧面及液体飞溅防止凸部24的侧面在相对于凸缘部22的主面倾斜的方向上延伸的情况下，也可以为，液体飞溅防止凸部24的侧面的延伸设置方向沿着喙部23a的延伸设置方向，喙部23a的内侧面与液体飞溅防止凸部24的侧面的倾斜方向不同。
即，液体飞溅防止凸部24只要是喙部23a侧的棱线(棱部)沿着喙部23a的延伸设置方向的形状即可。
液体飞溅防止凸部24的高度被设定在凸条密封部23(喙部23a)的高度以下。优选地，液体飞溅防止凸部24的高度被设定得比凸条密封部23(喙部23a)的高度低。更优选地，液体飞溅防止凸部24的高度被设定为凸条密封部23的高度的67％至96％的高度。这是因为，当液体飞溅防止凸部24的高度比凸条密封部23的高度的67％低时，液体飞溅防止的效果降低，另外，当液体飞溅防止凸部的高度比凸条密封部23的高度的96％高时，液体飞溅防止凸部24与盖材12的热封接强度变高，开封性降低。即，通过液体飞溅防止凸部24的高度被设定为凸条密封部23的高度的67％至96％的高度，获得液体飞溅防止效果，并且，液体飞溅防止凸部24与盖材12的密接力变弱，在剥离盖材12时，不会成为阻力，可以顺畅地剥离。
作为具体的例子，在凸条密封部23的高度被设定为0.9mm的情况下，液体飞溅防止凸部24的高度被设定为0.6mm至0.86mm。在本实施方式的例子中，凸条密封部23的高度为0.9mm，液体飞溅防止凸部24的高度为0.6mm。
液体飞溅防止凸部24的宽度被适当地设定。对于液体飞溅防止凸部24的宽度，根据盖材12与液体飞溅防止凸部24通过热封接而密接的情况下的密接力等被适当地设定。即，对于液体飞溅防止凸部24的宽度，根据液体飞溅防止凸部24的高度、上表面的面积及形状等来设定。另外，这里，所谓液体飞溅防止凸部24的宽度是指沿着凸缘部22的相对于液体飞溅防止凸部24的延伸设置方向正交的主面的方向的尺寸。例如，在本实施方式中，凸条密封部23的宽度被设定为2.5mm，并且，液体飞溅防止凸部24的宽度被设定为1.6mm。
另外，凸条密封部23的内侧面(内表面)及液体飞溅防止凸部24的与凸条密封部23(喙部23a)相对的侧面可以在相对于凸缘部22的主面正交的方向上延伸，另外，也可以在相对于凸缘部22的主面倾斜的方向上延伸。
根据这样构成的包装容器1，在盖材12被热封接于凸条密封部23时，盖材12与喙部23a和液体飞溅防止凸部24一起被热封接。因此，能够抑制在喙部23a的周边、更具体地说在喙部23a及与液体飞溅防止凸部24之间的间隙产生液体蓄积部。即，由于在喙部23a与液体飞溅防止凸部24之间形成规定的间隙，因此，在剥离盖材12时，首先，盖材12的熔接于喙部23a的部位被剥离，变成在液体飞溅防止凸部24原样不变地熔接了盖材12的状态。这时，容器主体11的内部(喙部23a和液体飞溅防止凸部24的间隙)与容器主体11的外部连通，容器主体11内的气体向外部排出。并且，由于在喙部23a的周边没有形成液体蓄积部，因此，在容器主体11内的气体排出时，能够良好地防止液体的飞溅。
另外，在液体飞溅防止凸部24的一端与凸条密封凸部23(喙部23a)相连续的情况下，当盖材12被热封接于凸条密封部23时，喙部23a和液体飞溅防止凸部24的间隙成为一端侧闭塞，另一端侧开口的空间。因此，即使液体要侵入到喙部23a和液体飞溅防止凸部24之间的间隙(空间)内，但由于没有气体逃逸的地方，因此，也能够防止液体进入到该空间内，进一步抑制在喙部23a的周边形成液体蓄积部。并且，由于当开封时，在将盖材12从喙部23a剥离的瞬间，容器主体11的内部(喙部23a和液体飞溅防止凸部24的间隙)与容器主体11的外部连通，容器主体11内的气体向外部逃逸，因此，能够良好地防止液体飞溅。
接下来，利用图1至图5，说明作为根据本实施方式的包装容器1的容器主体11的实施例的实施例1至实施例6。另外，作为各个实施例的容器主体11及作为比较例的包装容器，制作没有液体飞溅防止凸部24的容器主体，对各个实施例及比较例进行评价试验，利用图6及图7说明其结果。另外，在评价试验中使用的实施例1至实施例6及比较例的容器主体是对单层树脂片成形来制作的，但是，这由于是评价试验用的，而不以长期保存为目的的缘故。
(实施例1)
作为实施例1的容器主体11，对由聚丙烯构成的1mm厚度的单层树脂片进行压缩空气成形，如图1至图3所示，成形出具有液体飞溅防止凸部24的塑料杯。
凸缘部22的外缘形状形成为将一边为114mm的正方形的角部以半径18mm的圆弧切去而成的形状。收容部21的开口部为直径φ98mm的圆形，从底部21b到凸缘部22的高度为36mm。
凸条密封部23的从凸缘部22起的高度为0.9mm，宽度为2.5mm。另外，如图1至图3所示，凸条密封部23在与凸缘部22的四个角部相对应的部位设有喙部23a。
如图4所示，液体飞溅防止凸部24为三角形(三棱柱形)，宽度为1.6mm，高度为0.8mm，并且，形成使两端从凸条密封部23分离的形状。喙部23a与液体飞溅防止凸部24的间隔为1mm。另外，喙部23a与液体飞溅防止凸部24的侧面为在相对于凸缘部22正交的方向上延伸设置的形状。
(实施例2)
作为实施例2的容器主体11，对由聚丙烯构成的1mm厚度的单层树脂片进行压缩空气成形，如图1至图3所示，成形为具有液体飞溅防止凸部24的塑料杯。
凸缘部22的外缘形状形成为将一边为114mm的正方形的角部以半径18mm的圆弧切去而成的形状。收容部21的开口部为直径φ98mm的圆形，从底部21b到凸缘部22的高度为36mm。
凸条密封部23的从凸缘部22起的高度为0.9mm，宽度为2.5mm。另外，如图1至图3所示，凸条密封部23在与凸缘部22的四个角部相对应的部位设有喙部23a。
如图4所示，液体飞溅防止凸部24为三角形，宽度为1.6mm，高度为0.6mm，并且，形成使两端从凸条密封部23分离的形状。喙部23a与液体飞溅防止凸部24的间隔为1mm。另外，喙部23a与液体飞溅防止凸部24的侧面为在相对于凸缘部22正交的方向上延伸设置的形状。
(实施例3)
作为实施例3的容器主体11，对由聚丙烯构成的1mm厚度的单层树脂片进行压缩空气成形，如图4所示，成形为具有液体飞溅防止凸部24的塑料杯。
凸缘部22的外缘形状形成为将一边为114mm的正方形的角部以半径18mm的圆弧切去而成的形状。收容部21的开口部为直径φ98mm的圆形，从底部21b到凸缘部22的高度为36mm。
凸条密封部23的从凸缘部22起的高度为0.9mm，宽度为2.5mm。另外，如图4所示，凸条密封部23在与凸缘部22的四个角部相对应的部位设有喙部23a。
如图1至图3所示，液体飞溅防止凸部24为く字形，宽度为1.6mm，高度为0.6mm，并且，形成使两端从凸条密封部23分离的形状。喙部23a与液体飞溅防止凸部24的间隔为1mm。另外，喙部23a与液体飞溅防止凸部24的侧面形成在相对于凸缘部22正交的方向上延伸设置的形状。
(实施例4)
作为实施例4的容器主体11，对由聚丙烯构成的1mm厚度的单层树脂片进行压缩空气成形，如图4所示，成形出具有液体飞溅防止凸部24的塑料杯。
凸缘部22的外缘形状形成为将一边为114mm的正方形的角部以半径18mm的圆弧切去而成的形状。收容部21的开口部为直径φ98mm的圆形，从底部21b到凸缘部22的高度为36mm。
凸条密封部23的从凸缘部22起的高度为0.9mm，宽度为2.5mm。另外，如图4所示，凸条密封部23在与凸缘部22的四个角部相对应的部位设有喙部23a。
如图1至图3所示，液体飞溅防止凸部24为く字形，宽度为1.6mm，高度为0.6mm，并且，形成使两端从凸条密封部23分离的形状。喙部23a与液体飞溅防止凸部24的间隔为1mm。另外，喙部23a与液体飞溅防止凸部24的侧面为在相对于凸缘部22正交的方向上延伸设置的形状。
(实施例5)
作为实施例5的容器主体11，对由聚丙烯构成的1mm厚度的单层树脂片进行压缩空气成形，如图5所示，成形为具有液体飞溅防止凸部24的塑料杯。
凸缘部22的外缘形状形成为将一边为114mm的正方形的角部以半径18mm的圆弧切去而成的形状。收容部21的开口部为直径φ98mm的圆形，从底部21b到凸缘部22的高度为36mm。
凸条密封部23的从凸缘部22起的高度为0.9mm，宽度为2.5mm。另外，如图5所示，凸条密封部23在与凸缘部22的四个角部相对应的部位设有喙部23a。
如图5所示，液体飞溅防止凸部24为く字形，宽度为1.6mm，高度为0.8mm，并且，形成使一端从凸条密封部23分离、另一端与凸条密封部23连续的形状。喙部23a与液体飞溅防止凸部24的间隔为1mm。另外，喙部23a与液体飞溅防止凸部24的侧面为在相对于凸缘部22正交的方向上延伸设置的形状。
(实施例6)
作为实施例6的容器主体11，对由聚丙烯构成的1mm厚度的单层树脂片进行压缩空气成形，如图5所示，成形为具有液体飞溅防止凸部24的塑料杯。
凸缘部22的外缘形状形成为将一边为114mm的正方形的角部以半径18mm的圆弧切去而成的形状。收容部21的开口部为直径φ98mm的圆形，从底部21b到凸缘部22的高度为36mm。
凸条密封部23的从凸缘部22起的高度为0.9mm，宽度为2.5mm。另外，如图5所示，凸条密封部23在与凸缘部22的四个角部相对应的部位设有喙部23a。
如图5所示，液体飞溅防止凸部24为く字形，宽度为1.6mm，高度为0.6mm，并且，形成使一端从凸条密封部23分离、另一端与凸条密封部23连续的形状。喙部23a与液体飞溅防止凸部24的间隔为1mm。另外，喙部23a与液体飞溅防止凸部24的侧面形成在相对于凸缘部22正交的方向上延伸设置的形状。
(实施例7)
作为实施例7的容器主体11，对由聚丙烯构成的1mm厚度的单层树脂片进行压缩空气成形，如图5所示，成形出具有液体飞溅防止凸部24的塑料杯。
凸缘部22的外缘形状形成为将一边为114mm的正方形的角部以半径18mm的圆弧切去而成的形状。收容部21的开口部为直径φ98mm的圆形，从底部21b到凸缘部22的高度为36mm。
凸条密封部23的从凸缘部22起的高度为0.9mm，宽度为2.5mm。另外，如图5所示，凸条密封部23在与凸缘部22的四个角部相对应的部位设有喙部23a。
如图5所示，液体飞溅防止凸部24为く字形，宽度为1.6mm，高度为0.86mm，并且，形成使一端从凸条密封部23分离、另一端与凸条密封部23连续的形状。另外，喙部23a与液体飞溅防止凸部24的侧面为在相对于凸缘部22倾斜的方向上延伸设置的形状，喙部23a与液体飞溅防止凸部24的间隔在喙部23a的上端处为1mm。
(比较例)
作为比较例的容器主体，对由聚丙烯构成的1mm厚度的单层树脂片进行压缩空气成形，成形为没有液体飞溅防止凸部24而其它结构与各个实施例相同的塑料杯。
凸缘部22的外缘形状形成为将一边为114mm的正方形的角部以半径18mm的圆弧切去而成的形状。收容部21的开口部为直径φ98mm的圆形，从底部21b到凸缘部22的高度为36mm。
凸条密封部23的从凸缘部22起的高度为0.9mm，宽度为2.5mm。另外，如图1至图3所示，凸条密封部23在与凸缘部22的四个角部相对应的部位设有喙部23a。
(评价试验)
作为评价试验，对于实施例1乃至实施例7以及比较例的容器主体填充通过在水中添加增粘剂而调整了粘度的粘性液体。粘性液体将利用B型粘度计测定的粘度(20℃±2℃，旋转器旋转速度12rpm，120秒)调整成1500mPa·s。将该粘性液体填充到各个杯中，而使得顶部空间为10mm。
并且，将盖材12热封接于容器主体的凸条密封部23上而进行密封。另外，在实施例1至实施例7中，将盖材12还热封接到液体飞溅防止凸部24上。盖材12的层结构为PET/粘接层(改性聚丙烯)/无延伸聚丙烯。在将盖材12热封接于容器主体而将容器主体密封之后，以将盖材12侧朝下的状态静置，在凸缘部22与盖材12的间隙中形成液体蓄积部。在实施例1至实施例7以及比较例中分别各准备10个这样的样品，进行开封试验。
作为开封试验，用手将盖材12开封，研究这时飞散的液体颗粒的大小和飞散位置。对于飞散的位置，对于附着到比凸缘部22的凸条密封部23靠外方或者手指上的颗粒的数目、以及飞散到凸缘部22之外的颗粒的数目进行计数。关于颗粒的大小，对于直径在φ2mm以下的颗粒的数目和超过φ2mm的颗粒的数目进行计数。
另外，对于飞散的粒子的大小，在颗粒为圆形的情况下，用直径来表示，在椭圆形等圆形以外的形状的情况下，计测其长径和短径。
(评价试验结果)
在图6及图7中表示出评价试验的结果。在没有液体飞溅防止凸部24的比较例1的容器主体中，飞散至凸缘部22之外的颗粒有4个(29％)，另外，直径超过φ2mm的颗粒有12个(86％)。如由该结果表明的那样，大的液体颗粒飞散到凸缘部22之外，因此，表明不能抑制液体的飞散。因而，比较例的容器主体的液体飞溅的评价为“×”。
在实施例1中，飞散到凸缘部22之外的颗粒为1个(7％)，直径超过φ2mm的大小的颗粒为6个(44％)。表明与比较例1相比，实施例1能够抑制液体颗粒的飞散，另外，液体颗粒的大小也比比较例的小。因此，实施例1的容器主体11的液体飞溅的评价为“△”。
在实施例2中，直径超过φ2mm的颗粒的数目为12个，与比较例的直径超过φ2mm的颗粒的数目相同，但是，直径为φ2mm以上的颗粒相对于产生的颗粒的比例为75％，相对于比较例减少。另外，在实施例2中，没有飞散到凸缘部22之外的颗粒，相对于比较例而言，能够抑制飞散。因而，实施例2的容器主体11的液体飞溅的评价为“△”。
在实施例3中，没有飞散到凸缘部22之外的颗粒，直径超过φ2mm的颗粒的数目为4个，良好地抑制了飞散，实施例3的容器主体11的液体飞溅的评价为“○”。在实施例4中，没有飞散到凸缘部22之外的颗粒，直径超过φ2mm的颗粒的数目也是4个，另外，飞散的颗粒的总数为8个，在实施例1至实施例4中，飞散被抑制得最好，实施例4的容器主体11的液体飞溅的评价为“○”。
在实施例5至实施例7中，没有飞散到凸缘部22之外的颗粒，没有直径超过φ2mm的颗粒，飞散被抑制得非常好，实施例5的容器主体11的液体飞溅的评价为“◎”。
由各个实施例的评价试验的结果表明，与过去的包装容器没有液体飞溅防止凸部24的容器主体相比，根据本实施方式的具有液体飞溅防止凸部24的包装容器1能够抑制液体飞溅的发生。
如上所述，根据本发明的一种实施方式的包装容器1，在与设置于凸缘部22的凸条密封部23的开封开始部相对应的部位设有喙部23a，在该喙部23a的内周侧具有液体飞溅防止凸部24，该液体飞溅防止凸部24具有沿着喙部23a的棱线。借助于该结构，在将容器主体11开封时，包装容器1能够防止液体飞溅。
另外，本发明并不局限于上述的实施方式。例如，收容部21的形状并不限于有底圆筒状，例如，也可以是有底矩形筒状，还可以是其它形状。另外，收容部21的直径可以形成同一直径，也可以如图2所示，形成一部分不同的直径，另外，也可以逐渐缩径的结构。
另外，例如，收容部21形成为筒状，两端开口，并且，也可以是在两端形成凸缘部22的结构。即，也可以是盖材12被热封接于收容部21的两端的凸缘部22的凸条密封部23及液体飞溅防止凸部24的包装容器1。另外，对于包装容器1，为了便于说明，说明了配备有容器主体11及盖材12的结构的例子，但是，也可以将容器主体11作为包装容器的另外一种说法。即，容器主体11是包装容器，这种包装容器也可以是没有盖材12的结构。这是由于以下原因：有时容器主体11及盖材12的制造是在不同的场所进行的，并且，将内装物填充到容器主体11中并热封接盖材12的工序与容器主体11的制造在不同的场所进行。即，不言而喻，作为包装容器，也可以将容器主体11作为一种处理形态。
另外，本发明并不局限于上述实施方式，在实施阶段，在不脱离其主旨的范围内，可以进行各种变形。另外，各种实施方式也可以适当地组合实施，在这种情况下，获得组合的效果。进而，上述实施方式中包含各种发明，通过从公开的多种结构特征中选择出的组合，能够提取出各种发明。例如，在即使从实施方式所示的全部结构特征中删除几个结构特征，也能够解决课题并获得效果的情况下，可以将删除了该结构特征的结构作为发明提取出来。
附图标记说明
1···包装容器，11···容器主体，12···盖材，21···收容部，21a···侧壁部，21b···底部，22···凸缘部，23···凸条密封部，23a···喙部(第一凸部)，24···液体飞溅防止凸部(第二凸部)。
Claims (7)
1.一种包装容器，配备有：
收容部，所述收容部收容内装物；
凸缘部，所述凸缘部与所述收容部成一体地设置于所述收容部的开口部的外周缘；
凸条密封部，所述凸条密封部设置于所述凸缘部的上表面，形成为向上方突出且在所述凸缘部的全周延伸的环状，并且，在与开封开始部相对应的部位包含有在所述凸缘部的面方向上向外方突出的第一凸部；以及
第二凸部，所述第二凸部向上方突出地设置于所述凸缘部的上表面，在所述凸条密封部的所述第一凸部的内周侧，形成沿着所述第一凸部的内表面的间隙。
2.如权利要求1所述的包装容器，所述第一凸部为前端变尖的形状，
所述第二凸部形成为沿着所述第一凸部的形状。
3.如权利要求2所述的包装容器，其特征在于，所述第二凸部是く字形的凸条。
4.如权利要求3所述的包装容器，所述第二凸部的一端与所述第一凸部连续，所述第二凸部的另一端与所述第一凸部不连续。
5.如权利要求2所述的包装容器，所述第二凸部为三棱柱状。
6.如权利要求1至5中任一项所述的包装容器，所述第二凸部的从所述凸缘部的上表面起的高度比所述第一凸部的从所述凸缘部的上表面起的高度低。
7.如权利要求1至6中任一项所述的包装容器，配备有热封接于所述凸条密封部的盖材。
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