JP2000226041A - プラスチックチャック及びチャック付包装袋 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 チャック部に介在フィルムを設けているプラ
スチックチャックにおいての、チャック封止時における
介在フィルムと袋体フィルムで囲まれたチャック部空間
部の内部圧上昇の防止可能なプラスチックチャックの提
供。 【解決手段】 テープ状チャックベースまたはフィルム
上に設けた雌爪ａ及び雄爪ｂにより構成されるプラスチ
ックチャック２の嵌合部の長手方向全長にわたり、雄爪
ｂと雌爪ａの間に介在フィルム７を介在させ、チャック
形成基部と介在フィルム７で空間部５，６を形成し、該
チャック形成基部および／または該介在フィルムに、該
空間部と袋体本体および／または大気との間に連通する
１個または複数個の空気穴３，４を設け、該チャック２
はこの介在フィルム７を介して嵌合および／または開封
を行うことを特徴とするプラスチックチャック。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、包装体の開封後に
おいても封止あるいは開封が自由に反復可能な機能を有
するプラスチック付包装体であって、食品、薬品、電子
部品などの小型あるいは少量の物品を収納するチャック
付包装体用のプラスチックチャック及び該チャックを使
用した包装体に関し、付着性粉体などを取り扱った場合
でもチャック封止機能が正常であるチャック及びそれを
使用した包装体に関する。

【０００２】

【従来の技術】チャック付包装体は、一例を示すと図６
及び図７に示すような形状のものであり、包装体容器と
して広く使用されている。この種の包装体などに使用さ
れるプラスチックチャックは、開封、封止が自由に行え
る機能を向上させるため、チャック爪の形状などの検討
を行い、内部側の圧力には開封しにくく、取り出し側か
らは容易に開封し易く、あるいは封止した場合の密閉性
の向上など、もっぱら封止機能の向上に関するものが多
く提案されていた。これに対し内容物である粉体などが
チャックを構成する雌爪の内部に付着することによっ
て、チャック機能が低下することを防止できるプラスチ
ックチャックの提案は余りなされていなかった。

【０００３】しかし中には特開昭６１ー２０３３５４号
公報、特開昭６２−２５６５１号公報に見られるような
提案がある。これらの提案は例えば図６に示すプラスチ
ックチャックでは、粉体固形物を含む液状物、粘着物あ
るいは吸湿性のある小麦粉や粉ミルクなどの内容物の入
ったチャック付包装体を開封後にチャック開閉を繰り返
した場合、チャック部に内容物が付着し、雌爪内側に詰
まりチャック嵌合がうまく行かなくなり、無理に嵌合し
ても止水性、気密性の面で本来チャックの持つ機能を発
揮できないという問題点があったのを解決するものであ
る。そしてこれらの提案の方法は、いずれも舌片を咬み
合わせることによりパッキング効果を期待するかまたは
舌片を外すことによりチャック部への異物混入を防止す
るという清浄効果をねらったものである。しかしこれら
の提案の方法には以下に示す欠点がある。

【０００４】すなわち、舌片と袋体フィルムとで囲まれ
た空間が舌片の雄爪、雌爪の咬み合わせにより空間容積
部が２分割され、そして空間容積も減少し、空間の圧力
が上昇し、次のような問題を引き起こす恐れが多分にあ
る。 （ａ）上記のような空気圧力の上昇により雄爪、雌爪の
嵌合強度が甘くなってはずれ易くなり、内容物がこぼれ
たり、しみ出したりしたりする。また袋体に外力が少し
でもかかった場合はこの問題が増長される。 （ｂ）上記のような空気圧力の上昇により袋体が嵩張
り、１ケあたりの袋体の収容容積が大きくなったり、袋
体を重ね置くと滑り落ち易くなる。 （ｃ）袋体製品を電子レンジで温める場合、空気圧力が
更に上昇し、場合によっては袋体製品が破裂する恐れが
ある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、内容物がチ
ャック部に付着してチャック機能を阻害しないようにチ
ャック部に介在フィルムを設けているプラスチックチャ
ックにおいての、チャック封止時における介在フィルム
と袋体フィルムで囲まれたチャック部空間部の内部圧上
昇の防止可能なプラスチックチャックの開発を目的とす
る。

【０００６】本発明は、［１］ テープ状チャックベー
スまたはフィルム上に設けた雌爪及び雄爪により構成さ
れるプラスチックチャックの嵌合部の長手方向全長にわ
たり、雄爪と雌爪の間に介在フィルムを介在させ、チャ
ック形成基部と介在フィルムで空間部を形成し、該チャ
ック形成基部および／または該介在フィルムに、該空間
部と袋体本体および／または大気との間に連通する１個
または複数個の空気穴を設け、該チャックはこの介在フ
ィルムを介して嵌合および／または開封を行うことを特
徴とするプラスチックチャック、［２］ 包装体フィル
ムに直接接合されたプラスチックチャックまたはチャッ
ク形成基部を接合したテープ状チャックベース付プラス
チックチャックである前記［１］に記載のプラスチック
チャック。［３］ 前記雌爪を覆う介在フィルムの厚み
が１０〜１００ミクロンである前記［１］及び［２］に
記載のプラスチックチャック、及び

【０００７】［４］ 前記［１］ないし［３］のいずれ
かに記載のプラスチックチャックを使用したことを特徴
とするチャック付包装体を開発することにより上記の目
的を達成した。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明において使用するプラスチ
ック材料としては、通常チャック付包装体に使用されて
いるもので良く、チャック部分としては、例えば低圧法
ポリエチレン、高圧法ポリエチレン、直鎖状低密度ポリ
エチレンなどのポリエチレン、ポリプロピレンなどポリ
オレフィン、ポリアクリロニトリル、ポリアミドなどが
使用される。プラスチック容器としては、容器内面にプ
ラスチックチャックがヒートシール可能な、各種のプラ
スチックフィルム、アルミニウム箔とプラスチックフィ
ルムの積層体からなる包装体、スタンディングパウチ、
紙パック深絞り容器あるいはこれらの容器の表面をネッ
トで覆ったものなど、各種の容器が使用できる。またチ
ャックの雄爪、雌爪の形状は通常使用されているもので
良く、雄爪が１本のもののみならず２本のものでも良く
特に制限はない。

【０００９】本発明の実施の形態を更に詳しく図で説明
する。図１及び図２は、本発明プラスチックチャック付
包装体の１例を示す。ケース１に示すように、雌爪ａ、
雄爪ｂは袋体に溶着している。図３はこのケース１の場
合のチャック嵌合時の断面図詳細を示す。雌爪ａ上部開
口端末で袋体フィルムを折り返し、雌爪ａ上を覆い、接
合箇所８で袋体フィルム１に接合（溶着）されている。
この内側に折り返した介在フィルム７は本体フィルム１
との間に空間ができる程度にゆとりのある状態とする。
この介在フィルム７とチャックの長手方向全幅に設けら
れたチャック両端部は袋体フィルム１と溶着一体とす
る。介在フィルム７と袋体フィルム１とで囲まれた空間
５、６の空気を排出するための空気穴３、４を設けてい
るが、位置、サイズは空気を排出できれば良いので固定
化する必要はない。

【００１０】この空気穴３、４がない場合は、介在フィ
ルム７と袋体フィルム１とで囲まれた空間部は雄爪ａと
雌爪ｂの嵌合によって完全に２つに分割（空間５と６）
されこの空間容積部の空気圧が上昇する。そしてこの空
間部にゆとりが少ない場合は空気圧の上昇によって、雄
爪ａと雌爪ｂの嵌合強度が甘くなるような力が働き、チ
ャックがはずれやすく、内容物がこぼれたり浸出する恐
れがある。袋体に外力が少しでもかかった場合はこの問
題が増長される。また空間容積部の空気圧上昇により、
袋体がかさばり、１ケあたりの袋体の収容容積が大きく
なったり、袋体を重ねておく場合、滑り落ちやすくな
る。また袋体製品を電子レンジで温める場合、空気圧は
更に上昇し、場合によっては袋体製品が破裂する恐れが
ある。

【００１１】このように空気穴は重要な役目を持ってい
るが、具体的にはこの穴径は０．３ｍｍ〜３ｍｍ程度の
サイズが実用的である。０．３ｍｍより小さい場合は施
工しにくく、かつ詰まりやすい。一方３ｍｍを超えるサ
イズになるとフィルム本体の強度低下につながる可能性
がある。しかしこのサイズにて限定する必要はなくまた
形状としても円形に限ることはなくチャックを閉じた時
に空気が空気穴から排出できれば良い。このチャック部
の数は袋体の大きさにもよるが通常は袋体のチャック長
手方向に１か所（１組）位で十分である。

【００１２】図４はテープ状プラスチックチャックの雌
爪ａと雄爪ｂ間に介在フィルム７を介在させた例を示
す。空気穴の位置については図３のごとく袋体の本体フ
ィルム１側につけてもよいし、図４のごとくチャック爪
の介在フィルム７につけてもよい。また空気穴とチャッ
クの関係がチャックの開口側でも内容物側でも良いが、
好ましくは開口部側が良い。図３のケース２は、介在フ
ィルム７を袋体フィルム１に溶着した例であり、ケース
３は、雌爪ａ、雄爪ｂ上部開口端末で袋本体フィルム７
を折り返し、雌爪ａ、雄爪ｂ上を覆い、これを本体フィ
ルムに溶着している例を示す。図４はテープ状チャック
を用いた場合を示し、ケース４は袋本体フィルム１にテ
ープ状チャックを溶着し、介在フィルム７を袋本体フィ
ルム１に溶着した例である。ケース５はテープ状チャッ
クのベースに介在フィルム７を溶着し、袋本体フィルム
１にこのテープ状チャックベースを溶着した例を示す。

【００１３】介在フィルム７の厚さはチャックサイズに
より変わるが、一般的には１０〜１００ミクロン、好ま
しくは３０〜４０ミクロンが良い。１０ミクロン以下で
は強度不足となり、フィルム切れのような問題がある。
また１００ミクロン以上では剛性が高くなり、嵌合作業
性に劣るなどの問題が生ずるので好ましくない。介在フ
ィルム７の材料は柔軟性のあるフィルムであれば特に制
限はないが通常はシール性も良好なエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体樹脂、ポリアミド樹脂、ポリブテン樹脂、ポ
リエステル樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂、ポリエチ
レン樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂の単体
またはこれらの混合物の単層または複層積層フィルムが
用いられる。袋本体フィルムと同材質であっても異なる
材質であっても構わない。介在フィルム７は通常、詰ま
りの起こりやすい雌爪を対象として設けるが、雄爪側に
設けても、また雌雄の両側の爪側に設けても良い。本発
明のチャック付包装体は従来のプラスチックチャックと
同様に、図５に示すような手順でチャック部を嵌合し、
開封することができる。

【００１４】

【実施例】（実施例１）図７に示すごとき単層のポリエ
チレン製の袋で、ｗ、ｘ、ｙの長さがそれぞれ２２０ｍ
ｍ、１４０ｍｍ、２００ｍｍ、厚さ４０ミクロンであ
り、袋本体フィルムを折り返し介在フィルムとして図３
のごとく雌爪を覆い、この時の折り返し介在フィルムの
長さは３０ｍｍである。そして図３に示すように１５ｍ
ｍの間隔をあけてチャックの両側の３、４に空気穴（２
ｍｍφ）を設けた。この袋の中に粉ミルク１７０ｇを充
填し、１０ケ作成し。相対湿度７０％の室内で粉体がチ
ャック爪上を覆うような方法で全量を１０回出し入れし
た後、ＪＩＳ Ｚ ０２３８による漏洩試験を行った。
結果として密閉性はすべて良好であることが確認でき
た。試験は１００ｍｍＨｇ、３０秒間保持の条件で行っ
た。

【００１５】（比較例１）実施例１と同一材質、同一サ
イズの袋体で、介在フィルムを設けないチャック付包装
体１０ケを準備し、実施例１と同一条件で１回だけ出し
入れした後、実施例１と同一方法で漏洩試験を行った。
結果は袋体１０ケのすべてが不合格であった。 （実施例２）実施例１と同一材質、同一サイズ、介在フ
ィルムを設けたが該介在フィルムには空気穴を設けず、
介在フィルムと袋体本体フィルムで囲まれた空間を密閉
状態にしたチャック付包装体を１０ケ準備した。実施例
１と同一の方法で内容物を出し入れした後同じ方法で漏
洩試験を行った。その結果、５ケの包装体が不合格とな
った。

【００１６】

【発明の効果】本発明のプラスチックチャックは、内容
物として付着性の強い粉体などであっても、その出し入
れによりチャック部には粉体などの付着が起こらず、介
在フィルムにより保護されているのでチャック部の嵌
合、開封は確実に作動できる。特に介在フィルムと袋体
フィルムとにより囲まれた空間が、空気穴を設けたため
にチャックの嵌合により内部の空気圧の上昇を確実に防
止できるので、チャックの結合を確実にするほか、袋体
のかさばりによる体積の増加を防止し更にかさばりによ
る袋体を積み重ねた時の滑り落ち易さを改善できた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の袋体の正面図。

【図２】袋本体フィルムにチャックを接合した時のＡ−
Ａ断面の拡大断面図。

【図３】図２、ケース１のチャックが嵌合した時の拡大
断面図。

【図４】テープ状チャックベースを接合した時のＡ−Ａ
断面の拡大図。

【図５】図１のＡ−Ａ断面を示し、チャックの開封状態
からチャックを嵌合し、開封する手順を示す。

【図６】従来のチャック付包装体の断面図。

【図７】チャック付包装体の斜視図。

【符号の説明】

１ 袋体フィルム ２ プラスチックチャック ３ 空気穴 ４ 空気穴 ５ 空間部 ６ 空間部 ７ 介在フィルム ８ 介在フィルムの溶着部 ａ 雌爪 ｂ 雄爪 ｗ 袋の全長 ｘ 袋の幅 ｙ チャック部から底までの長さ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 テープ状チャックベースまたはフィルム
   上に設けた雌爪及び雄爪により構成されるプラスチック
   チャックの嵌合部の長手方向全長にわたり、雄爪と雌爪
   の間に介在フィルムを介在させ、チャック形成基部と介
   在フィルムで空間部を形成し、該チャック形成基部およ
   び／または該介在フィルムに、該空間部と袋体本体およ
   び／または大気との間に連通する１個または複数個の空
   気穴を設け、該チャックはこの介在フィルムを介して嵌
   合および／または開封を行うことを特徴とするプラスチ
   ックチャック。
2. 【請求項２】 包装体フィルムに直接接合されたプラス
   チックチャックまたはチャック形成基部を接合したテー
   プ状チャックベース付プラスチックチャックである請求
   項１に記載のプラスチックチャック。
3. 【請求項３】 前記雌爪を覆う介在フィルムの厚みが１
   ０〜１００ミクロンである請求項１または２に記載のプ
   ラスチックチャック。
4. 【請求項４】 請求項１ないし３のいずれか１項に記載
   のプラスチックチャックを使用したことを特徴とするチ
   ャック付包装体。