JP6802988B2 - ブリスター包装体 - Google Patents

Description

本発明は、一軸延伸フィルムが積層された積層体からなる蓋材と容器材とからなり、周縁に剥離可能な熱接着部が設けられたブリスター包装体に関し、詳しくは一軸延伸フィルムの延伸方向と蓋材の剥離方向が一致している構成のブリスター包装体に関する。

従来、スライスハム、スライスチーズ等のスライスした畜肉製品、乳製品、かに風味かまぼこ等の棒状魚肉ねり製品等の内容物を収納する、蓋材と柔軟な容器材からなり蓋材と容器材を周縁の熱接着部にて剥離可能に密封したブリスター包装体においては、容器材を圧空成形、真空成形、真空圧空成形等して内容物収納部と周縁にフランジ部を形成し、内容物を収納した後に、蓋材を被せて周縁をフランジ部と熱接着して密封する際に、剥離開始部となる角部を非熱接着部とした構成とされており、内容物を取り出すには、剥離開始部から蓋材と容器材の剥離を開始し、蓋材を全て剥がし取るか、蓋材を部分的に剥がし容器材と一部が一体となった状態で内容物を取り出すブリスター包装体が広く知られている（例えば、特許文献１参照）。

しかしながら、上記の構成のブリスター包装体においては、蓋材を剥がし取ってしまうと内容物が収納部から飛び出してしまうので取扱いにくく、また、蓋材を部分的に剥がし容器材と一体となった状態では内容物を取出しにくく、蓋材がカールするので見栄えも良くないという問題があり、この問題を改良した包装形態として、蓋材と容器材を剥離させて蓋材に形成された切目線に沿って切り取り開封して取り出し口とすることができる形態が開示されている（例えば、特許文献２参照）。

上記特許文献２に開示された蓋材の切目線は蓋材の厚さの範囲内の深さで蓋材を貫通しないように形成されているものであり、蓋材に切目線を形成する工程で蓋材の厚さにバラツキがあると深さに誤差を生じる恐れがあり、深いと蓋材の強度の低下やバリア性の低下を引き起こし、浅いと、蓋材が切目線に沿って切り取り難いという問題がある。また、切目線形成工程が別途必要となり、納期が長くなったり、コストアップになるという問題がある。

特開２００２−２０５７６９号公報 特開２００３−４０３２９号公報

そこで本発明は、上記問題を解決すべくなされたものであり、その目的とするところは蓋材に切目線を形成することなく、剥離開始部から蓋材と容器材の熱接着部を剥離させながら切込を起点として蓋材を開封し、取り出し口が形成できると共に蓋材と熱接着されたフランジ部や開封された蓋材のカールを抑制できるブリスター包装体を提供することにある。

本発明は、上記課題を達成するために、最内層に熱接着性樹脂層を備えた積層体からなる蓋材と最内層に熱接着性樹脂層を備えた積層体からなり内容物収納部が形成された容器材とからなり、蓋材及び容器材の前記熱接着性樹脂層同士を対向させて周縁に剥離可能な熱接着部が設けられた四角形状のブリスター包装体であって、前記剥離可能な熱接着部が、一対の相対向する一方の端縁部に形成された第一熱接着部及び当該端縁部に直交し一対の相対向する他方の端縁部に形成された第二熱接着部を備え、前記剥離可能な熱接着部が交差する角部の少なくとも一か所に前記蓋材及び前記容器材の前記熱接着性樹脂層同士が接着されていない第一剥離開始部が形成され、前記第一剥離開始部が、前記角部から前記角部と隣り合う一方の端縁部の角部に向かって長く延びて形成されており、前記第一剥離開始部の長く伸びて形成された側の外縁に少なくとも前記蓋材を貫通する切込が設けられており、前記切込が、Ｉノッチからなり、前記第一剥離開始部の長く伸びて形成された側の外縁から内側に向かって伸び、前記第一剥離開始部の長く伸びて形成された側の外郭線内側に接することなく、且つ、前記角部と隣り合ういずれか一方の角部側の前記第一剥離開始部の端縁より前記角部側に寄った位置に１つのみ設けられており、前記Ｉノッチと前記端縁との間に未熱接着部を有しており、前記蓋材の積層体が前記熱接着性樹脂層と一軸延伸フィルムが積層されており、前記一軸延伸フィルムの延伸方向が、一対の前記一方の端縁部が相対向する方向と一致している構成であり、前記第一剥離開始部の前記切込を引き裂き起点として前記蓋材を引き裂いたとき、前記第一剥離開始部の長く伸びて形成された側の外郭線内側の前記第一熱接着部及び前記角部側の当該第一熱接着部に直交する前記第二熱接着部が剥離されることを特徴とするブリスター包装体である。

また、請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載のブリスター包装体において、前記第一剥離開始部の長く伸びて形成された側の外郭線内側と、前記剥離開始部の短い側の外縁との角部に略三角形状の第二剥離開始部が、前記第一剥離開始部と連接して設けられていることを特徴とするものである。

本発明のブリスター包装体は、最内層に熱接着性樹脂層を備えた積層体からなる蓋材と最内層に熱接着性樹脂層を備えた積層体からなり内容物収納部が形成された容器材とからなり、蓋材及び容器材の前記熱接着性樹脂層同士を対向させて周縁に剥離可能な熱接着部が設けられた四角形状のブリスター包装体であって、前記剥離可能な熱接着部が、一対の相対向する一方の端縁部及び当該端縁部に直交し一対の相対向する他方の端縁部に形成され、前記剥離可能な熱接着部が交差する角部の少なくとも一か所に前記蓋材及び前記容器材の前記熱接着性樹脂層同士が接着されていない第一剥離開始部が形成され、前記蓋材の積層体が前記熱接着性樹脂層と一軸延伸フィルムが積層されており、前記一軸延伸フィルムの延伸方向が、一対の前記一方の端縁部が相対向する方向または一対の前記他方の端縁部が相対向する方向と一致している構成とすることにより、熱接着部が形成されない第一剥離開始部から蓋材と容器材を摘まんで引っ張り、熱接着部を剥離させることにより開封でき、内容物を取り出すことができる。また、一軸延伸フィルムの延伸方向と交差して設けられた相対向する熱接着部の内、剥離した熱接着部と反対側の熱接着部を剥離しないで容器材と一体化した状態とすることにより、剥離開封された蓋材のカールが抑制されているので剥離開封された蓋材を元に戻すことができる。したがって、内容物を必要なだけ取り出した後、剥離開封された蓋材で再封することができる。また、蓋材と熱接着された容器材のフランジ部のカールが抑制されるので見栄えがよい。また、蓋材の積層体の表面に切目線が形成されていないので切目線を形成する工程が不要になる、蓋材の強度の低下やバリア性の低下がない、という効果がある。

また、上記のブリスター包装体において、角部に形成された第一剥離開始部が、前記角部から前記角部と隣り合ういずれか一方の角部に向かって長く延びて形成されており、前記第一剥離開始部の長く伸びて形成された側の外縁に少なくとも前記蓋材を貫通する切込が設けられている構成とすることにより、蓋材を一軸延伸フィルムの延伸方向に引っ張り、熱接着部を剥離させながら、切込を起点として、延伸方向に沿って積層体が引裂かれ、部分的に開封ができ、例えば、内容物が複数枚のスライスハムや複数本のかに風味かまぼこが充填されている場合、必要な枚数を取り出し、残ったスライスハムやかに風味かまぼこは引裂き開封された蓋材で再び蓋をすることができるので一時保存に便利である。

また、前記第一剥離開始部の長く伸びて形成された側の外郭線内側と、前記剥離開始部の短い側の外縁との角部に略三角形状の第二剥離開始部が、前記第一剥離開始部と連接して設けられている構成とすることにより、上記効果に加え、角部より対角の角部に向かって、蓋材を引っ張ることにより第二剥離開始部から熱接着部を剥離して全部開封することができる。

本発明に係るブリスター包装体の第一実施形態を示す平面図である。 図１のＸ−Ｘ線断面図である。 本発明に係るブリスター包装体の第二実施形態を示す平面図である。 本発明に係るブリスター包装体の参考形態を示す平面図である。 第一実施形態の開封状態を示す平面図である。 本発明に係るブリスター包装体の蓋材の積層体の積層構成例を示す断面図である。

上記の本発明について、図面等を用いて以下に詳述する。
図１は本発明に係るブリスター包装体の第一実施形態を示す平面図、図２は図１のＸ−Ｘ線断面図、図３は本発明に係るブリスター包装体の第二実施形態を示す平面図、図４は本発明に係るブリスター包装体の参考形態を示す平面図、図５は第一実施形態の開封状態を示す平面図、図６は本発明に係るブリスター包装体の蓋材の積層体の積層構成例を示す断面図であり、図中の１、１’、１’’はブリスター包装体、２は熱接着部、３、３’’ は第一剥離開始部、３ａは第一剥離開始部の長く伸びて形成された側の外郭線内側、３ｂは第一剥離開始部の外郭線の短い側の外縁、４は一方の端縁部、５は他方の端縁部、６、６’’は切込、７は第二剥離開始部、８は開口、９は内容物、１０は蓋材、１０ａは引裂かれた蓋材、１１、２１は積層体、１２は一軸延伸フィルム、１３は中間層、１４は熱接着性樹脂層、１５はバリア層、１６、１７は接着層、２０は容器材、２２は内容物収納部、２３はフランジ部、ａは剥離開始部が設けられた角部、ｂは剥離開始部が設けられた角部に隣り合う角部をそれぞれ示す。

図１は本発明に係るブリスター包装体の第一実施形態を示す平面図、図２は図１のＸ−Ｘ線断面図である。図１に示すように本発明の第一実施形態は外郭形状が四角形状のブリスター包装体１であり、平坦な蓋材１０と、真空成形法、圧空成形法、真空圧空成形法等により熱成形され、中央部に内容物収納部２２が形成され周縁に平坦なフランジ部２３を備えた容器材２０で構成されている。

蓋材１０を構成する積層体１１及び容器材２０を構成する積層体２１の熱接着性樹脂層同士を対向させて容器材２０の周縁に備えたフランジ部２３で熱接着して剥離可能な熱接着部２が設けられている。
剥離可能な熱接着部２は、一対の相対向する一方の端縁部４、４及び当該端縁部４、４に直交し一対の相対向する他方の端縁部５、５に形成され、剥離可能な熱接着部２（４）、２（５）が交差する角部の一か所に第一剥離開始部３が形成されている。第一剥離開始部３は蓋材１０を構成する積層体１１及び容器材２０を構成する積層体２１の熱接着性樹脂層同士が接着されておらず分離した状態で形成され、蓋材１０を容器材２０から剥離する際、摘み部の役目を果たす。第一剥離開始部３は少なくとも一か所の角部に形成されていればよいものであるが、その他の角部にも形成することができる。図１には、熱接着部２を斜線、第一剥離開始部３を網点で蓋材１０を透した状態で示し、第一剥離開始部３が上部左側の角部ａに形成した例を示す。

さらに、角部ａに形成された第一剥離開始部３は、当該角部ａから一方の端縁部４と他方の端縁部５とが交差し隣り合ういずれか一方の角部ｂに向かって長く延びる長方形状に形成されている。図１には第一剥離開始部３の長辺が一方の端縁部４に沿って形成されている例を示している。さらに、第一剥離開始部３の長辺が形成された一方の端縁部４の外縁に少なくとも蓋材１０を貫通する切込６が設けられ、切込６は前記外縁から内側に向かって伸びており第一剥離開始部の長く伸びて形成された側の外郭線内側３ａまでは至らず、上方の熱接着部２（４）に接していない。切込６を設ける位置は、剥離開始部３の角部ｂ側の端縁より角部ａ側の端縁に向かって１〜５ｍｍの範囲内に設けることが好ましく、１〜３ｍｍの範囲内に設けることがより好ましい。また、切込６は、図１にはＩノッチを示したが、Ｖノッチ、Ｕノッチ、亀甲ノッチ等も使用できる。なお、第一剥離開始部３の長く伸びて形成された側の外郭線内側３ａは、直線に限定されるものではなく、曲線であってもよい。また、左側の他方の端縁部５に向かって下る斜線でもよい。

第一実施形態のブリスター包装体１の断面形状は、図２に示すように平坦な蓋材１０と、熱成形により中央部に凹状の内容物収納部２２が形成された容器材２０とが、内容物収納部２２に例えば内容物９として複数枚のスライスハムが収納された後、フランジ部２３で剥離可能に熱接着された熱接着部２により密封されている。
蓋材１０の積層体１１は、図２の円内に示す拡大図のとおり、一軸延伸フィルム１２と、バリア層１５を備えた熱接着性樹脂層１４とが、バリア層１５が一軸延伸フィルム１２と対向するように接着層１６を介して積層され一軸延伸フィルム１２が表出するように熱接着性樹脂層１４が容器材２０と剥離可能に熱接着されている。

図５は第一実施形態の開封状態を示す平面図である。図５に示すように第一実施形態のブリスター包装体１を開封方法は、第一剥離開始部３において分離した状態となっている蓋材１０と容器材２０を摘み、一方の端縁部４から相対向する端縁部４に向かい（図５の上下方向）蓋材１０を引っ張りながら熱接着部２（４）及び熱接着部２（５）の内、図１の左側の熱接着部２（５）を剥離していくと、蓋材１０は切込６を引裂き起点として蓋材１０が引裂かれる。引裂かれる蓋材１０は、一軸延伸フィルム１２の延伸方向が一対の一方の端縁部４が相対向する方向（図５の上下方向）と一致させているので熱接着部２（５）と略平行に蓋材１０が引裂かれ、下方の熱接着部２（４）の内縁に達すると引裂かれた蓋材１０ａを折り返すことにより、左側に開口８を形成することができる。開口８より内容物９を容易に取り出せる。必要数取出した後、引裂かれた蓋材１０ａを元の位置に戻すことにより開口８の再封が可能となる。このように蓋材１０の積層体１１において一軸延伸フィルム１２を表出する構成を採用することにより、容器材２０のフランジ部２３と蓋材１０が熱接着された熱接着部２のカールが抑制されると共に引裂かれた蓋材１０ａのカール発生も抑制されるので再封が可能となるものである。もちろん、内容物９を全て取り出す場合、蓋材１０を下方の熱接着部２（４）でも剥離させて引裂かれた蓋材１０ａを取り除いてもよい。なお、図示しないが第一剥離開始部３の長辺が他方の端縁部５に沿って形成される場合には引裂かれる蓋材１０は、図５において左右方向となるので一軸延伸フィルム１２の延伸方向は一対の他方の端縁部５が相対向する方向（図５の左右方向）と一致させる。

本発明の第二実施形態のブリスター包装体１’は、図３に示す通りであって、第一剥離開始部３の長く伸びて形成された側の外郭線内側３ａと、第一剥離開始部３の外郭線の短い側の外縁３ｂとの角部に略直角三角形状の第二剥離開始部７が、直角を挟む一方の一辺が第一剥離開始部の長く伸びて形成された側の外郭線内側３ａと連接し、他方の一辺が左側の他方の端縁部５の外縁と一致して斜辺が内容物９と対峙して設けられている。それ以外は第一実施形態と同じ構成である。なお、第一剥離開始部３の長く伸びて形成された側の外郭線内側３ａが左側の他方の端縁部５に向かって下る斜辺とした場合、第一剥離開始部３の長く伸びて形成された側の外郭線内側３ａと、第一剥離開始部３の外郭線の短い側の外縁３ｂとの交点に位置させる第二剥離開始部７の略三角形状の頂点を挟む角度は鈍角にすればよい。また、曲線の場合であっても、第一剥離開始部３と第二剥離開始部７は連接していればよく、略三角形状の第二剥離開始部７の第一剥離開始部３と連接する辺を曲線とすればよい。

本発明の第二実施形態のブリスター包装体１’は、第一剥離開始部３と略直角三角形状第二剥離開始部７を設けることにより、蓋材１０の部分開封と全部開封の２通りの開封が可能となる。第１は第一実施形態のブリスター包装体１の開封方法と同じ部分開封であり、第一剥離開始部３において分離した状態となっている蓋材１０と容器材２０を摘み、開封すると蓋材１０は切込６で引裂かれ部分開封され図５に示すように開口８を形成することができる。第２は全部開封であり、第二剥離開始部７より分離した状態となっている蓋材１０と容器材２０を摘み、剥離開始部が設けられた角部ａと対角の角部に向かい蓋材１０を引っ張ることにより図３における上側の熱接着部２（４）、左側の熱接着部２（５）を剥離し、さらに右側の熱接着部２（５）を剥離し、下側の熱接着部２（４）のみ残しその内縁で剥離された蓋材を折り返すことにより、全部開封することができる。

図４に示す参考形態のブリスター包装体１’’は、剥離可能な熱接着部２（４）、２（５）が交差する左側上部の角部ａの一か所に略三角形状の第一剥離開始部３’’が形成された構成である。参考形態は、第一剥離開始部３’’に切込が設けられていないので上部の一方の端縁部４に蓋材１０の引裂き起点となる所定の位置に少なくとも蓋材１０を貫通する切込６’’を設けることにより部分開封が可能となる。開封方法は第一剥離開始部３’’より、分離した状態となっている蓋材１０と容器材２０を摘み、剥離開始部が設けられた角部ａと対角の角部に向かい蓋材１０を引っ張ることにより上側の熱接着部２（４）、左側の熱接着部２（５）を剥離し、剥離が切込６’’の箇所に達すると、切込６’’を引裂き起点として蓋材１０が引裂かれる。つぎに剥離された蓋材を上下方向に引っ張ることにより一軸延伸フィルム１２の延伸方向が蓋材１０の剥離方向と一致しているので熱接着部２（５）と略平行に蓋材１０が引裂かれ、下方の熱接着部２（４）の内縁に達すると引裂かれた蓋材を折り返すことにより、図示しないが図５に示すような開口８が左側に形成される。なお、全部開封する場合には切込６’’を設けない。全部開封の場合の開封方法は第二実施形態と同様であり説明を省略する。

つぎに、蓋材１０の積層体１１について説明する。本発明において、蓋材１０の積層体１１の表面に一軸延伸フィルム１２が積層され、容器材２０と剥離可能に熱接着された状態において一軸延伸フィルム１２が表出していることが好ましく、そうすることにより
蓋材１０が容器材２０のフランジ部２３に熱接着された際、発生するカールが抑制されると共に引裂かれた蓋材１０ａまたは剥離開封された蓋材１０のカールを抑制することができるので蓋材に再封機能を付与することができる。また、一軸延伸フィルム１２を備えた構成とし、一軸延伸フィルム１２の延伸方向と、蓋材１０の剥離方向を一致させることにより、蓋材の積層体の表面に切目線を形成することなく、蓋材１０に設けた切込より引裂き開封できる。さらに切目線を形成する工程が不要になり、蓋材の強度の低下やバリア性の低下がないという効果が得られる。

図６は蓋材１０の積層体１１の２〜３の積層構成例を示す断面図である。図６（イ）は一軸延伸フィルム１２と、バリア層１５を備えた熱接着性樹脂層１４とが、バリア層１５が一軸延伸フィルム１２と対向するように接着層１６を介して積層された構成であり、図２の円内に示した例に相当する。図６（ロ）はバリア層１５を備えた一軸延伸フィルム１２と、熱接着性樹脂層１４とが、バリア層１５が熱接着性樹脂層１４と対向するように接着層１６を介して積層された構成である。図６（ハ）は一軸延伸フィルム１２と中間層１３と熱接着性樹脂層１４が接着層１６、１７を介して順に積層された構成である。

積層体１１の一軸延伸フィルム１２とは、樹脂を押出機により押出しシート状とし、シートを少なくとも一軸方向に延伸して得られるフィルムであり、延伸方向に沿って直線カット性を有するフィルムを指す。このような一軸延伸フィルムを構成する樹脂としては、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、及びポリエチレン等の樹脂が使用できる。

具体的には、一軸延伸ポリプロピレンフィルムとして、三井ノーブレンフィルムＡＳＣＭ（三井化学プラテック株式会社製）、ＹＴ４２トレファン（商標登録）（東レ株式会社製）等が挙げられる。１軸延伸ポリエチレンフィルムとして、三井ハイブロンフィルム（三井化学プラテック株式会社製）、カラリヤンＹ／ＹＡ２フィルム（電気化学工業株式会社製）等が挙げられる。また、直線カット性を有する延伸フィルムとしては、ポリエチレンテレフタレートフィルムとして、エンブレットＰＣ（ユニチカ株式会社製）、ナイロンフィルムとしてエンブレムＮＣ（ユニチカ株式会社製）等が挙げられる。なお、一軸延伸フィルム１２にはシリカやアルミナ等の無機酸化物を蒸着してバリア層１５として設けてもよい。

熱接着性樹脂層１４としては、熱接着性樹脂を主成分として含有し、加熱することにより熱接着可能な層であれば限定されず、延伸又は未延伸フィルム状で構成されていてもよい。ただし、熱接着性樹脂は、容器材２０の積層体２１が最内層に備える熱接着性樹脂層の熱接着性樹脂の材質を考慮して剥離可能な熱接着部が形成される樹脂を選択することが肝要である。例えば、熱可塑性樹脂として、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレンとアクリル酸との酸コポリマー、エチレンとアクリル酸エステルとのエステルコポリマー等の周知の熱接着性樹脂、ないしは易剥離性熱接着性樹脂（ＥＰＲ）等が挙げられる。熱接着性樹脂層１４は、これらの熱接着性樹脂をフィルム又はエクストルージョンラミネーションして形成される。また、熱接着性樹脂層をフィルムで使用する場合、熱接着性樹脂層１４にはアルミ蒸着あるいはシリカやアルミナ等の無機酸化物を蒸着してバリア層１５として設けることができる。

中間層１３としては、ナイロン、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン等の二軸延伸されたプラスチックフィルム並びにこれらのフィルムにポリビニルアルコール、塩化ビニリデン等のバリア性を有する樹脂組成物がコートされたフィルム及び酸化珪素、酸化アルミ等の無機物が蒸着されたフィルムが使用される。また、エチレンビニルアルコール、エチレン−ビニルアルコール共重合体等からなるバリアフィルム、アルミ箔、アルミ等の金属が蒸着されたフィルムも使用できる。

積層体１１は、一軸延伸フィルム、バリア層を有する一軸延伸フィルム、中間層、熱接着性樹脂層、バリア層を有する熱接着性樹脂層が、目的に応じて適宜選択して積層される。積層方法は、例えば、ドライラミネ−ション法、無溶剤ラミネ−ション法、押し出しラミネ−ション法、共押し出しラミネ−ション法等で行うことができる。具体的には、本発明においては、ラミネ−ト用接着剤等を用いて接着層１６、１７として積層するドライラミネ−ト方式、あるいは、ポリエチレン等の樹脂を溶融押出しして積層する押し出しラミネーション方式等を用いて積層体を製造することができる。通常、蓋材１０には印刷が施され、容器材２０の内容物収納部２２に位置合わせして剥離可能に熱接着されるため、蓋材１０の印刷には寸法（ピッチ）の精度の高い管理が要求されるのでドライラミネ−ション法や無溶剤ラミネ−ション法により積層することが好ましい。

容器材２０としては、外層とガスバリヤー性の優れた中間層と熱接着性樹脂層からなる積層体２１が使用される。積層体２１は優れた熱成形性、耐ピンホール性、耐衝撃性、柔軟性等が要求されるため、外層としては、未延伸ナイロン（ＣＮ）、非晶質ポリエステル（Ａ−ＰＥＴ）、未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）等が使用される。ガスバリヤー性の優れた中間層としては、一般的にエチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデンが使用される。熱接着性樹脂層としては、低密度ポリエステル（ＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等が使用される。容器材２０の構成としては、未延伸ナイロン（ＣＮ）とエチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）とエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）からなる共押出フィルムや非晶質ポリエステル（Ａ−ＰＥＴ）と未延伸ナイロン（ＣＮ）とエチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）とポリオレフィン系のイージーピール性樹脂（ＥＰ）からなる共押出フィルムが一般的に使用される。ＣＮ／ＥＶＯＨ／ＥＶＡやＰＥＴ／ＣＮ／ＥＶＯＨ／ＥＰからなる共押出フィルムの厚さとしては６０〜１８０μｍである。上記の共押出フィルムは熱成形性、ガスバリヤー性に優れたフィルムである。上記の共押出フィルムＣＮ／ＥＶＯＨ／ＥＶＡのＣＮ面に未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）を積層した構成も使用される。

つぎに実施例を挙げて、本発明のブリスター包装体について詳述するが、本発明は実施例の内容に限定されるものではない。実施例において、積層構成に略称（記号）を用いて説明するが、略称の内容は次の通りである。

ＴＯＰＰ：一軸延伸ポリプロピレン（三井ノーブレンフィルムＡＳＣＭ 三井化学プラテック株式会社製）
ＶＭＰＥＴ：片面シリカ蒸着二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＩＢＰＥＴ 大日本印刷株式会社製）
ＴＰＥ：易開封ポリエチレンフィルム（ＬＬ−ＭＴＮＳＴ フタムラ化学株式会社製）
ＰＥ：ポリエチレンフィルム（ＬＬ−ＸＭＴＮ フタムラ化学株式会社製）
ＶＭＰＥ：片面アルミ蒸着ポリエチレンフィルム（ＭＬＴＵＸＦ 三井化学東セロ株式会社製）
ＴＰＥＴ：直線カット性延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（エンブレットＰＣ ユニチカ株式会社）
ＤＬ：接着剤を用いてドライラミネーション法により形成される接着層

〔評価方法〕
以下に示す実施例及び比較例で示す蓋材及び容器材を用いて図１、図２に示すブリスター包装体１を作製した（上下外寸１３０ｍｍ、左右外寸１２０ｍｍ、左右及び下部の熱接着部の幅１０ｍｍ、剥離部を設けた上部熱接着部の幅２０ｍｍ、剥離開始部の左右寸法６０ｍｍ×上下寸法１０ｍｍ）。ブリスター包装体は、深絞り型真空包装機（ＦＶ６７００ 大森機械工業株式会社製）により、容器材を深絞り成形し内容物収納部２２を設け、内容物収納部２２に丸形スライスハム６枚を充填し、その上を蓋材で全面に覆い、周縁を熱接着し真空包装した。その後、引裂き開封性、カール性について、つぎの評価を行った。なお、容器材には、ポリエステル樹脂（ＰＥＴ）、ナイロン樹脂（Ｎｙ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂（ＥＶＯＨ）、ポリエチレン系イージーピール性樹脂（ＥＰ）を共押出し積層したＰＥＴ／Ｎｙ／ＥＶＯＨ／ＥＰなる構成の厚さ８０μの無延伸共押出多層フィルム（グレード：Ａ４６３ 三菱樹脂株式会社製）を積層体として用いた。

（引裂き開封性）
第一剥離開始部より分離した状態となっている蓋材と容器材を摘み、一方の端縁部４から相対向する端縁部４に向かい蓋材を引っ張りながら熱接着部２（４）を剥離していくと、蓋材は切込を引裂き起点として蓋材が引裂かれると共に、図１における左側の熱接着部２（５）が剥離され下方の熱接着部２（４）の内縁に達した時点で開封操作を終了し、蓋材が引裂かれた状態を目視検査し、剥離方向に平行な他方の端縁部２（５）に沿ってほぼ平行に蓋材が引裂かれたもの、すなわち、蓋材の切り口と他方の端縁部２（５）との間隔を測定しその最大値と最低値の差が１０ｍｍ以内であったものを○、１０ｍｍを超えた場合を×とした。

（カール性）
容器材を深絞り成形し設けた内容物収納部に内容物を充填し、その上を蓋材で全面に覆い、周縁を熱接着し真空充填包装した際に発生するフランジ部のカールについて目視検査し、フランジ部がフラットないしは見栄えを損なわない程度の若干のカールのものを○、フランジ部が著しくカールし、見栄えが劣るものを×とした。

〔実施例１〕
厚さ２０μｍの一軸延伸ポリプロピレンフィルム（三井ノーブレンフィルムＡＳＣＭ 三井化学プラテック株式会社製）と、厚さ１２μｍの片面シリカ蒸着二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＩＢＰＥＴ 大日本印刷株式会社製）と、厚さ３０μｍのＰＥとをドライラミネーション法によりラミネートした積層体（ＴＯＰＰ／ＤＬ／ＶＭＰＥＴ／ＤＬ／ＰＥ）の蓋材を作製した。一軸延伸ポリプロピレンの延伸方向は流れ方向である。

〔実施例２〕
厚さ２０μｍの一軸延伸ポリプロピレンフィルム（三井ノーブレンフィルムＡＳＣＭ 三井化学プラテック株式会社製）と、厚さ３０μｍのＶＭＰＥのアルミ蒸着面とをドライラミネーション法によりラミネートした積層体（ＴＯＰＰ／ＤＬ／ＶＭＰＥ）の蓋材を作製した。一軸延伸ポリプロピレンの延伸方向は流れ方向である。

〔実施例３〕
厚さ２０μｍの一軸延伸ポリプロピレンフィルム（三井ノーブレンフィルムＡＳＣＭ 三井化学プラテック株式会社製）と、厚さ３０μｍのＰＥをドライラミネーション法によりラミネートした積層体（ＴＯＰＰ／ＤＬ／ＰＥ）の蓋材を作製した。一軸延伸ポリプロピレンの延伸方向は流れ方向である。

〔比較例１〕
実施例１の蓋材の積層体において、ＴＯＰＰとＶＭＰＥＴの積層順を逆にし、ＶＭＰＥＴ／ＤＬ／ＴＯＰＰ／ＤＬ／ＰＥなる構成とした以外は実施例１と同じとした。

〔比較例２〕
厚さ１２μｍの直線カット性延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（エンブレット（商標登録）ＰＣ ユニチカ株式会社）と、厚さ１２μｍの片面シリカ蒸着二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＩＢＰＥＴ 大日本印刷株式会社製）と、厚さ３０μｍのＰＥとをドライラミネーション法によりラミネートした積層体（ＴＰＥＴ／ＤＬ／ＶＭＰＥＴ／ＤＬ／ＰＥ）の蓋材を作製した。直線カット性延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムのカット性方向は流れ方向である。

〔比較例３〕
比較例２の蓋材の積層体において、ＴＰＥＴとＶＭＰＥＴの積層順を逆にし、ＶＭＰＥＴ／ＤＬ／ＴＰＥＴ／ＤＬ／ＰＥなる構成とした以外は比較例２と同じとした。

上記で作製した実施例１〜３、および、比較例１〜３について前記の方法で引裂き開封性、引裂かれた蓋材のカール性について評価した。結果を表１に示す。

表１に示すように、実施例１〜３の表面に一軸延伸ポリプロピレンを用いた積層体を蓋材に用いると、引裂き開封性、カール性とも良好であった。また、引裂き開封された蓋材を元に戻すことにより再封することができた。比較例１のＴＯＰＰを中間に積層した積層体を用いた蓋材は、引裂き開封性は良好であったが、フランジ部が容器材側に著しくカールし著しく外観を損なうものであった。比較例２、３のＴＰＥＴを用いた積層体の蓋材は、いずれも引裂き開封性は良好であったが、カール性において、フランジ部が容器材側に著しくカールし著しく外観を損なうものであった。

１、１’、１’’ ブリスター包装体
２ 熱接着部
３、３’’ 第一剥離開始部
３ａ 第一剥離開始部の長く伸びて形成された側の外郭線内側
３ｂ 第一剥離開始部の外郭線の短い側の外縁
４ 一方の端縁部
５ 他方の端縁部
６、６’’ 切込
７ 第二剥離開始部
８ 開口
９ 内容物
１０ 蓋材
１０ａ 引裂かれた蓋材
１１、２１ 積層体
１２ 一軸延伸フィルム
１３ 中間層
１４ 熱接着性樹脂層
１５ バリア層
１６、１７ 接着層
２０ 容器材
２２ 内容物収納部
２３ フランジ部
ａ 剥離開始部が設けられた角部
ｂ 剥離開始部が設けられた角部に隣り合う角部

Claims (2)

1. 最内層に熱接着性樹脂層を備えた積層体からなる蓋材と最内層に熱接着性樹脂層を備えた積層体からなり内容物収納部が形成された容器材とからなり、
   蓋材及び容器材の前記熱接着性樹脂層同士を対向させて周縁に剥離可能な熱接着部が設けられた四角形状のブリスター包装体であって、
   前記剥離可能な熱接着部が、一対の相対向する一方の端縁部に形成された第一熱接着部及び当該端縁部に直交し一対の相対向する他方の端縁部に形成された第二熱接着部を備え、
   前記剥離可能な熱接着部が交差する角部の少なくとも一か所に前記蓋材及び前記容器材の前記熱接着性樹脂層同士が接着されていない第一剥離開始部が形成され、
   前記第一剥離開始部が、前記角部から前記角部と隣り合う一方の端縁部の角部に向かって長く延びて形成されており、前記第一剥離開始部の長く伸びて形成された側の外縁に少なくとも前記蓋材を貫通する切込が設けられており、
   前記切込が、Ｉノッチからなり、前記第一剥離開始部の長く伸びて形成された側の外縁から内側に向かって伸び、前記第一剥離開始部の長く伸びて形成された側の外郭線内側に接することなく、且つ、前記角部と隣り合ういずれか一方の角部側の前記第一剥離開始部の端縁より前記角部側に寄った位置に１つのみ設けられており、前記Ｉノッチと前記端縁との間に未熱接着部を有しており、
   前記蓋材の積層体が前記熱接着性樹脂層と一軸延伸フィルムが積層されており、前記一軸延伸フィルムの延伸方向が、一対の前記一方の端縁部が相対向する方向と一致している構成であり、
   前記第一剥離開始部の前記切込を引き裂き起点として前記蓋材を引き裂いたとき、
   前記第一剥離開始部の長く伸びて形成された側の外郭線内側の前記第一熱接着部及び前記角部側の当該第一熱接着部に直交する前記第二熱接着部が剥離されることを特徴とするブリスター包装体。
2. 前記第一剥離開始部の長く伸びて形成された側の外郭線内側と、前記剥離開始部の短い側の外縁との角部に略三角形状の第二剥離開始部が、前記第一剥離開始部と連接して設けられていることを特徴とする請求項１に記載のブリスター包装体。

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