JP7478489B1 - 容器用蓋材 - Google Patents

Abstract

【課題】衛生性を高めるとともにコストの低減が図れる容器用蓋材を提供すること。【解決手段】容器用蓋材１は、接着用基材１４、保形性基材１３、印刷用基材１２およびトップ基材１１を有する。フランジ部２７の外周縁より内側に、接着用基材１４の裏面から印刷用基材１２の表面に到達しない程度まで孔形状の第１のハーフカット８が設けられ、フランジ２７の外周縁より内側に、トップ基材１１の表面から裏面に到達しない程度まで第２のハーフカット６が設けられる。プルタブ部の基部端部を結ぶ線分に、かつ、接着用基材１４の裏面から印刷用基材１２の表面に到達しない程度まで第３のハーフカットが設けられ、プルタブ部の基部端部から第２のハーフカット６に対応する孔を含むように対向する外周縁に向けて剥離予定部位が延在している。【選択図】図１

Description

本発明は、容器用蓋材に関する。

カップ状の容器に飲料を充填して開口部をシート状の容器用蓋材でシールした包装容器が知られている。このような包装容器では、容器用蓋材に別添えのストロー（吸引部材）を突き刺すことにより充填された飲料を飲むことができる。

ところで、流通過程において容器用蓋材の破損または剥離することを防止する必要があるとともに、蓋にストローを突き刺して飲用するので蓋の表面は衛生的である必要がある。このため、容器用蓋材の外側に容器用蓋材全体を覆うプラスチック製の外蓋（オーバーキャップ）を設けることが一般的に行われている（以下の特許文献１参照）。

特開２０１２－００１２１８号公報

しかしながら、容器用蓋材の大部分がプラスチック製の外蓋に覆われていたとしても、使用者がストロー等を突き刺した際に、流通過程において外蓋に設けられた差し込み口から侵入したほこり等の異物が、ストローで開けられた孔を通して包装容器内部に入り込むおそれがあった。また、プラスチック製の外蓋付きの容器用蓋材については、外蓋の分だけコストがかかるという問題があった。

本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、吸引部材を容器内に挿入した際に異物が内部へ入り込むことを防止して衛生性を高めるとともにコストの低減が図れる容器用蓋材を提供することを目的とする。

（１）上記目的を達成するための実施形態に係る容器用蓋材は、裏面が容器本体のフランジ部にシールされる、少なくとも接着用基材を含む下層基材と、印刷用基材に接着剤を介して積層され、外周の一部にプルタブ部がフランジ部からはみ出すように形成されたトップ基材を有し、フランジ部の外周縁より内側に、かつ、下層基材の裏面から前記印刷用基材の表面に到達しない程度まで容器本体内の内容物を吸引若しくは取り出すための孔形状の第１のハーフカットが設けられ、フランジ部の外周縁より内側に、かつ、トップ基材の表面から裏面に到達しない程度まで第２のハーフカットが設けられ、プルタブ部の基部端部の一方から他方を結ぶ線分に、かつ、下層基材の裏面から印刷用基材の表面に到達しない程度まで第３のハーフカットが設けられ、プルタブ部の基部端部の両方から第２のハーフカットに対応する孔を含むように対向する外周縁に向けて剥離予定部位が延在している。
（２）別の実施形態に係る容器用蓋材は、好ましくは、下層基材が、裏面が容器本体のフランジ部にシールされるための接着用基材と、該接着用基材に接着剤を介して積層される蓋を保形するための保形性基材を有して構成されるようにしてもよい。
（３）別の実施形態に係る容器用蓋材は、印刷用基材がフィルム層およびコート材層を含んで構成され、コート材層の材料は、フィルム層の剥離予定部位に対応する領域を除く領域の接着強度を上げるためコート剤であることが好ましい。

本発明によれば、吸引部材を容器内に挿入した際に異物が内部へ入り込むことを防止して衛生性を高めるとともにコストの低減が図れる容器用蓋材を提供することができる。

実施形態に係る容器用蓋材の積層構造の一例を模式的に示した断面図である。 印刷用基材の積層構造の一例を模式的に示した断面図である。 トップ基材の上面を示した図である。 印刷用基材の上面を示した図である。 接着基材の下面を示した図である。 容器用蓋材の使用を説明する模式図である。図６（ａ）は容器用蓋材１が容器本体に取り付けられた容器とストローを用意した状況を示した図である。図６（ｂ）は、使用者がプルタブ部を摘んで引っ張り上げて剥離予定部位がトップ基材から剥離される様子を示した図である。図６（ｃ）は、剥離予定部位が切り離されて露出した挿入孔にストローが挿入された様子を示した図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。なお、以下に説明する実施形態は、特許請求の範囲の各請求項に係る発明を限定するものではない。また、実施形態の中で説明されている諸要素およびその組み合わせの全てが本発明の解決手段に必須であるとは限らない。なお、以下の説明では、便宜上、容器本体１０を正立させた際の上下方向を上下と定める。すなわち、容器本体１０の底面の側を下、底面とは反対側を上とする。また、基材の表面、裏面をそれぞれ上面、下面と呼ぶ場合がある。

図１は、実施形態に係る容器用蓋材の積層構造の一例を模式的に示した断面図である。図２は、印刷用基材の積層構造の一例を模式的に示した断面図である。図３はトップ基材の上面を示した図である。図４は印刷用基材の上面を示した図である。図５は接着基材の下面を示した図である。図６は、容器用蓋材の使用を説明する模式図である。

容器本体１０は発泡ポリスチレン樹脂等の樹脂成形品により、下方に向かって緩やかに外径が減少する円筒状の側周壁を有し下端部に底部を備える。上面に円形の開口部を有した有底筒状に形成される。開口部の周縁から水平方向に延びた円環状のフランジ２７が設けられている。フランジ２７には円形の容器用蓋材１がシールによって接着され、容器本体１０の開口部が封止される。

（容器用蓋材）
容器用蓋材１は、容器本体の上方から順にトップ基材１１、印刷用基材１２、保形性基材１３および接着用基材１４が積層される。トップ基材１１と印刷用基材１２は容器用蓋材１の上層基材として、保形性基材１３と接着用基材１４は容器用蓋材１の下層基材として構成される。容器用蓋材１の外周の一部には剥離用のプルタブ部（挿入孔露出用タブ）２１が周方向の１箇所に外周から突出して設けられる。プルタブ部２１は、トップ基材１１、印刷用基材１２、保形性基材１３および接着用基材１４にそれぞれ同一形状で形成されたプルタブが重なって形成されたものである。なお、以下の説明では、便宜上、各プルタブ部について同一符号（符号２１）を用いて説明する。

トップ基材１１と印刷用基材１２は、ラミネート接着剤（ＯＨ末端ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂等）１５で接着されている。印刷用基材１２と保形性基材１３は、ラミネート接着剤（ＯＨ末端ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂等）１６で接着されている。保形性基材１３と接着用基材１４は、ラミネート接着剤（ＯＨ末端ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂等）１７で接着されている。

［接着用基材］
接着用基材１４は、容器本体１０の開口部の形状と概ね同一形状であり、外周の一部にはフランジ２７からはみ出すようにプルタブ部２１が形成されている。接着用基材１４は、シーラントフィルム層を有し、フランジ２７に対応する領域に熱シール（熱融着）される。シーラントフィルム層としては、例えばヒートシール性に優れる直鎖低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）等のポリオレフィン樹脂あるいはエチレン／酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン／アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン／メタアクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）等エチレン共重合樹脂のフィルムが好適に用いられる。

［保形性基材］
保形性基材１３は、接着用基材１４の形状と概ね同一形状であり、外周の一部にはフランジ２７からはみ出すようにプルタブ部２１が形成されている。保形性基材１３は、接着用基材１４に積層され容器用蓋材１の撚れやしわの発生を抑制し容器用蓋材１の保形性を向上させることを目的とするものである。したがって、保形性基材１３は、保形性に優れた紙を使用することが望ましいが、保形性に優れたフィルムを用いてもよい。

［印刷用基材］
印刷用基材１２は、保形性基材１３の形状と概ね同一形状であり、外周の一部にはフランジ２７からはみ出すようにプルタブ部２１が形成されている。印刷用基材１２は、保形性基材１３に積層され、下方から順にインキ層３３、フィルム層３２およびコート剤層３１が積層されて構成されている。コート剤層３１は、フィルム層３２の上面側であって、図４のハッチングされている領域、すなわち第１の剥離領域、外周縁近傍領域およびプルタブ部２１（外周からはみ出している領域）に形成され、トップ基材１１との接着強度を上げるためのコート剤を材料としている。なお、上記した第１の剥離領域、外周縁近傍領域およびプルタブ部２１以外の領域（図４のハッチングされていない領域）は印刷エリア２５とされる。

コート剤層３１を構成するコート剤としては、例えばメチルシクロヘキサンを主成分としたものが挙げられるがこれに限定されない。フィルム層３２は片面（裏面）処理透明フィルムであり、その材料は、印刷適正を有する二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰ：Ｏｒｉｅｎｔｅｄ Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ：Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）が好適であるがこれに限定されない。インキ層３３はフィルム層３２の裏面側に形成されデザインを印刷するためのものである。インキ層は、例えばポリアミド樹脂をメインバインダーとしたインキやポリウレタン樹脂をメインバインダーとしたインキが用いられる。インキ層３３の裏面側にはラミネート接着剤１６が設けられ、インキ層３３はラミネート接着剤１６を介して保形性基材１３に積層される。

［トップ基材］
トップ基材１１は、印刷用基材１２の形状と概ね同一形状であり、外周の一部にはフランジ２７からはみ出すようにプルタブ部２１が形成されている。また、トップ基材１１は、プルタブ部２１の基部２２の端部２２ａ，２２ｂから後述する第２のハーフカット６に対応する孔を含むように対向する外周縁に向けて後述する剥離予定部位（剥離領域）１８が形成されている。トップ基材１１に用いられるフィルムは透明であり、印刷用基材１２にラミネート接着剤１５を介して積層されている。フィルムの厚さは厚さ１２～１００μｍであり、フィルムの材料としては、例えば、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルムなどのポリオレフィン系フィルム、ポリエステル系フォルム等が挙げられるがこれに限定されない。

［ハーフカット構造］
フランジ２７の外周縁より内側に、かつ、接着用基材１４の裏面から印刷用基材１２の表面に到達しない程度までカットして第１のハーフカット（第１の切断線）８が施され、孔形状（図３の例では円形状）に区画された第１の剥離領域２４が形成される。印刷用基材１２の表面に到達しない程度までカットする理由は、印刷用基材１２の表面に到達するまでカットすると第１の剥離領域２４が剥離時に切り離されずに残ってしまう虞があるからである。挿入孔４１（図６（ｃ）参照）は、後述する第２の剥離領域１８（図２参照：剥離予定部位を構成する領域で、以下では剥離予定部位１８と称することがある。）を剥離した後に容器本体１０内の内容物を吸引するためのストロー４０（図６参照）を挿入するための開口孔である。

フランジ２７の外周縁より内側に、かつ、トップ基材１１の表面から裏面に到達しない程度までカットして第２のハーフカット（第２の切断線）６が施され、舌形状（図３参照）に区画された第２の剥離領域１８が形成される。トップ基材１１の裏面に到達しない程度までカットする理由は、トップ基材１１の裏面に到達するまでカットすると印刷用基材も剥離時に一緒に切り離されてしまう虞があるからである。第２のハーフカットで区画された第２の剥離領域１８は、プルタブ部２１の基部２２の端部２２ａ，２２ｂから挿入孔４１を含むように対向する外周縁に向けて延在する領域である。

プルタブ部２１の基部端部２２ａから基部端部２２ｂを結ぶ線分に、かつ、接着用基材１４の裏面から印刷用基材１２の表面に到達しない程度までカットして第３のハーフカット（第３の切断線）７が施される（図５参照）。この第３のハーフカット７を施すことによってプルタブ部２１を摘んで引っ張り上げると、このプルタブ部２１とともに第２の剥離領域１８が剥離されることになる。第１のハーフカット８、第２のハーフカット６および第３のハーフカット７は、レーザーカットや刃物等の周知の方法により施すことができる。

（使用方法）
図６（ａ）は容器用蓋材１が容器本体１０に取り付けられた容器とストロー４０を用意した状況を示した図である。図６（ｂ）は、使用者がプルタブ部２１を摘んで引っ張り上げて剥離予定部位１８がトップ基材１１から剥離される様子を示した図である。図６（ｃ）は、剥離予定部位１８が切り離されて露出した挿入孔４１にストロー４０が挿入された様子を示した図である。

まず、使用者は、容器用蓋材１が容器本体１０に取り付けられた容器とストロー４０を用意する（図６（ａ）参照）。次に図６（ｂ）に示すように、使用者は、プルタブ部２１を摘んで引っ張り上げる。するとプルタブ部２１から延在している剥離予定部位１８がトップ基材１１から剥離（切り離し）され、例えば、図６（ｃ）に示すように、第２のハーフカット（第２の切断線）６に沿って、剥離予定部位１８が容易にかつ確実に切り離され、剥離予定部位１８が剥離されたトップ基材１１に挿入孔４１が形成される。

すなわち、第２の剥離領域を有する剥離予定部位１８が第２のハーフカットに沿って切り離されると、第２の剥離領域を有する剥離予定部位１８が第１の剥離領域（円形状領域）２４を有する円形状部位と共に剥離され、挿入孔４１が形成された印刷用基材１２の表面が露出される。すなわち露出した印刷用基材１２の表面には挿入孔４１が出現する（図６（ｃ）参照）。その後、挿入孔４１にストロー４０を挿入することで、容器本体１０に収容された内容物の吸引や取出しを可能にする。

このように、容器の容器用蓋材１上には、使用の直前まで剥離予定部位１８を含むトップ基材１１が積層されているため、剥離予定部位１８を剥離した直後の挿入孔４１近傍は清潔である。したがって、容器用蓋材１によれば、ストローを突き刺した際に、容器内部に容器用蓋材１の表面に付着したほこりや異物が侵入することを防止でき、衛生性を高めることができる。

また、容器用蓋材１にさらに外蓋を設けてはいないので外蓋の分のコストの低減が図れる。

また、フィルム層３２の表面側には剥離予定部位１８以外の接着強度の弱い領域に接着強度を上げるためコート剤層３１が積層されているので、剥離予定部位１８を剥離した際に剥離予定部位１８以外の領域の剥離の抑制を図ることができる。

１ 容器用蓋材
６ 第２のハーフカット（第２の切断線）
７ 第３のハーフカット（第３の切断線）
８ 第１のハーフカット（第１の切断線）
１０ 容器本体
１１ トップ基材
１２ 印刷用基材
１３ 保形性基材
１４ 接着用基材
１５，１６，１７ ラミネート接着剤
１８ 第２の剥離領域（剥離予定部位）
２１ プルタブ部
２２ 基部
２２ａ，２２ｂ 端部
２４ 第１の剥離領域
２５ 印刷エリア
２７ フランジ
３１ コート剤層
３２ フィルム層
３３ インキ層
４０ ストロー
４１ 挿入孔

Claims (3)

1. 裏面が容器本体のフランジ部にシールされる、少なくとも接着用基材を含む下層基材と、印刷用基材に接着剤を介して積層され、外周の一部にプルタブ部が前記フランジ部からはみ出すように形成されたフィルムとしてのトップ基材を有し、
   前記フランジ部の外周縁より内側に、かつ、前記下層基材の裏面から前記印刷用基材の表面に到達しない程度まで、前記容器本体内の内容物を吸引若しくは取り出すための孔形状の第１のハーフカットが設けられ、
   前記フランジ部の外周縁より内側に、かつ、前記トップ基材の表面から裏面に到達しない程度まで第２のハーフカットが設けられ、
   前記プルタブ部の基部端部の一方から他方を結ぶ線分に、かつ、前記下層基材の裏面から前記印刷用基材の表面に到達しない程度まで第３のハーフカットが設けられ、
   前記プルタブ部の基部端部の両方から前記第２のハーフカットに対応する孔を含むように対向する外周縁に向けて剥離予定部位が延在しており、
   前記印刷用基材はフィルム層およびコート材層を含んで構成され、前記コート材層は前記フィルム層の上面側であって前記第１のハーフカットでカットされる孔形状に区画された剥離領域、前記フィルム層の外周縁近傍領域および前記プルタブ部に形成され、前記コート材層の材料は、少なくとも前記フィルム層の前記剥離予定部位に対応する領域を除く領域の接着強度を上げるためのコート剤である、
   ことを特徴とする容器用蓋材。
2. 前記トップ基材と前記印刷用基材を構成する前記フィルム層はラミネート接着剤で接着されている、
   ことを特徴とする請求項１に記載の容器用蓋材。
3. 前記下層基材は、裏面が前記容器本体の前記フランジ部にシールされるための接着用基材と、該接着用基材に接着剤を介して積層される蓋を保形するための保形性基材を有して構成される、
   ことを特徴とする請求項１または２に記載の容器用蓋材。

Images