JP6324714B2 - シール蓋を有する容器 - Google Patents

Description

本発明は、コーヒー等の内容物を充填した容器の開口をシール蓋で密閉している容器に関する。

コーヒー等の飲料を充填しているカップ状の容器は、開口縁にシール蓋をヒートシールして密閉している。この容器は、シール蓋をストローで破断できるアルミニウム箔とし、アルミニウム箔をストローで破断して、コーヒー等の飲料をストローで飲むことができる。この容器は、シール蓋表面の汚れを防止するために、シール蓋の上からオーバーキャップを脱着できるように被せている（特許文献１〜３参照）。オーバーキャップは、流通段階や陳列段階等において、シール蓋表面の汚れを防止するとともに破断を防止する。この容器は、飲料を飲むときにオーバーキャップを外し、シール蓋にストローを挿通する。

以上の容器はオーバーキャップが嵩張る原因となり、広い保管場所を必要とするばかりでなく、オーバーキャップによって廃棄物が増加する欠点がある。この欠点を解消するシール蓋の容器は開発されている（特許文献４参照）。

開発された容器は、ストローで破断できるアルミニウム箔からなる基材シートの外側面に、オーバーキャップに代わって、ストローでは破断できない保護シートを剥離できるように接着している。保護シートは、基材シートのアルミニウム箔表面の汚れを防止する。保護シートは、ストローで破断できない。したがって、ユーザーが容器の飲料を飲むときは、保護シートを基材シートから剥離する。保護シートは、剥離できるように、ヒートシール層を介して基材シートのアルミニウム箔に接着している。

以上の容器は、保護シートを剥離しない状態ではストローを挿通できず、基材シートのアルミニウム箔の表面を汚れないように保護する。飲料を飲むとき、ユーザーは保護シートを剥離する。保護シートの除去された基材シートのアルミニウム箔は、ストローを挿通できるので、ここにストローを挿通して飲料を飲むことができる。

特許第３７１８５５３号公報 特開２００１−１０６７７号公報 特開２００５−３５５６８号公報 特開２０１１−１２１６１７号公報

以上の容器は、保護シートを基材シートに接着しているが、ユーザーが保護シートをスムーズに剥離できるように、外周にツマミ部を突出して設けている。シール蓋は、容器のヒートシール面に溶着して固定されるので、保護シートを基材シートから剥離するのは簡単でない。

この欠点を解消するために、従来の容器は、図１に示すように、シール蓋９１に、保護シート９３をアルミニウム箔に接着しない、すなわちヒートシール層のない非溶着領域９４を設けている。非溶着領域９４は複数列に設けた細長いスリット状で、容器の開口縁に溶着されるリング状溶着部９２に交差するように設けている。非溶着領域９４は、保護シート９３をアルミニウム箔に接着しない。アルミニウム箔に接着されない保護シートは、アルミニウム箔との間に隙間ができる。この隙間には、ゴミなどの異物が侵入しやすく、アルミニウム箔表面の汚れの原因となる。非溶着領域は、ストローを挿通する領域に設けられるので、この部分が汚れると、ストローを汚れたアルミニウム箔の表面に挿通することになって衛生的でない。さらに、この構造の容器は、シール蓋をヒートシールする状態で、リング状溶着部に、保護シートがアルミニウム箔に強く溶着される部分と、全く溶着されない部分とが局部的に混在するので、保護シートを剥離するときには、リング状溶着部の全体をスムーズに剥離できない欠点もある。

また、以上の容器は、保護シートの内側面に特別な形状のヒートシール層を設けるのでヒートシール層を設ける処理が複雑になる欠点がある。とくに、ヒートシール層の非溶着領域を、容器の開口縁に一致するように設けるので、この処理はさらに複雑になる。非溶着領域の容器のヒートシール面からずれると、保護シートをスムーズに剥離できなくなる欠点もある。

本発明は、さらに以上の欠点を解決することを目的に開発されたものである。本発明の重要な目的は、保護シートに非溶着領域を設けることなく、簡単かつ容易に、しかも安価に多量生産しながら、ツマミ部を引っ張って保護シートを基材シートから速やかに剥離できるシール蓋を有する容器を提供することにある。
また、本発明の他の大切な目的は、保護シートをスムーズに剥離しながら、容器に溶着されるリング状溶着部において保護シートを基材シートに隙間なく密着でき、保護シートによって基材シート表面の全体の汚れを防止できるシール蓋を有する容器を提供することにある。

課題を解決するための手段及び発明の効果

本発明のシール蓋を有する容器は、開口縁にヒートシール面１８を有する容器本体８と、この容器本体８のヒートシール面１８にヒートシールして開口部を密閉してなるシール蓋１を有する。シール蓋１は、容器本体８のヒートシール面１８から突出するツマミ部１１を有する。シール蓋１は、ストロー３１で破断可能な基材シート２の外側面にストロー３１で破断不可能な保護シート３を剥離自在に積層している。基材シート２は、容器本体８の開口縁にヒートシールされるヒートシール層４を内側面に積層して設けている。基材シート２は、アルミニウム箔５を有し、かつストロー３１で破断可能な厚さとしている。保護シート３は破断不可能なシートであって、剥離可能接着剤層９を介して、基材シート２の外側面に剥離可能な状態で接着されている。さらに、シール蓋１は、ツマミ部１１と容器本体８のヒートシール面１８に溶着してなる溶着部１４との境界に沿って、保護シート３を残して基材シート２を切断してなるハーフカットライン１５を設けている。容器は、シール蓋１が容器本体８の開口縁にヒートシールされて、基材シート２の外側面に保護シート３が積層される状態ではストロー３１で破断不可能で、ツマミ部１１が引っ張られて、ハーフカットライン１５で基材シート２が分離されて、保護シート３が基材シート２から剥離される状態で、基材シート２がストロー３１で破断されるようにしている。

以上の容器は、保護シートに非溶着領域を設けることなく、簡単かつ容易に、しかも安価に多量生産しながら、ツマミ部を引っ張って保護シートを基材シートから速やかに剥離できる特徴がある。それは、以上の容器が、ツマミ部と溶着部との境界に沿って、保護シートを残して基材シートを切断してなるハーフカットラインを設けているからである。このシート蓋は、保護シールを剥離する際に、ツマミ部を引っ張ると、基材シートがハーフカットラインで分離される。基材シートがツマミ部と溶着部との境界に沿って分離された状態で、さらにツマミ部を引っ張ると、保護シートのみが引っ張られるので、溶着部において容器本体にヒートシールされた基材シートをヒートシール面から剥離させることなく、保護シートのみを基材シートからスムーズに剥離できる。

また、以上の容器は、ツマミ部を摘んで保護シートをスムーズに基材シートから剥離できる構造としながら、容器に溶着される溶着部においても保護シートを基材シートに隙間なく密着させて、保護シートによって基材シート表面全体の汚れを防止できる特徴も実現する。

さらに、以上の容器は、保護シートを剥離する際には、ハーフカットラインを破断して保護シートを剥離するので、このハーフカットラインが破断されていない状態では、保護シートが剥離されていない状態であるとユーザーに保証でき、ユーザーが安心して使用できる特徴がある。

本発明のシール蓋を有する容器は、基材シート１を、アルミニウム箔５の外面側にアンダーコート層６を介してプラスチックフィルムからなる中間フィルム層７を剥離されないように接着してなる多層フィルムとして、この多層フィルムの厚さをストロー３１で破断可能な厚さとし、剥離可能接着剤層９を、シール蓋１を容器本体８のヒートシール面１８にヒートシールするシール熱で変成しない熱非変成接着剤層１９とする。

以上の容器は、シール蓋を容器本体の開口縁にヒートシールして溶着しながら、保護シートを安定して剥離できる特徴がある。それは、以上の容器のシール蓋が、基材シートを、アルミニウム箔の外面側に、アンダーコート層を介してプラスチックフィルムの中間フィルム層を剥離されないように接着している多層フィルムとし、この多層フィルムの厚さをストローで破断可能な厚さとしており、さらに保護シートを基材シートに剥離可能な状態で接着する剥離可能接着剤層を、容器にヒートシールされるシール熱では変成しない熱非変成接着剤層としているからである。このシール蓋は、容器の開口縁にヒートシールされる工程で、保護シートと基材シートとの間の接着力が増強されることはない。このため、容器の開口縁にヒートシールされた後も、保護シートは安定して基材シートから剥離できるように接着される。

さらに、以上の容器のシール蓋は、アルミニウム箔の表面に中間フィルム層を積層して基材シートとするので、基材シートに使用するアルミニウム箔を薄くできる。アルミニウム箔が中間フィルム層で補強されるからである。したがって、基材シートの原料コストを低減してシール蓋を安価にできる特徴がある。それは、表面に中間フィルム層を積層しない従来のアルミニウム箔からなる基材シートは、アルミニウム箔を例えば３０μｍ〜４５μｍと厚くする必要があって原料コストが高くなるからである。さらにまた、中間フィルム層を備えるシール蓋は、中間フィルム層の裏面に印刷できるので、保護シートを基材シートから剥離した状態で、基材シートの表面を綺麗に装飾し、あるいは文字などを表示することができる。

本発明のシール蓋を有する容器は、ハーフカットライン１５が、基材シート２全体を切断して、保護シート３を切断しない構造とすることができる。この容器は、ハーフカットラインが保護シートを切断することなく基材シート全体を切断するので、ツマミ部を引っ張る状態で、基材シートをハーフカットラインで確実に切断して分離できる。

本発明のシール蓋を有する容器は、ハーフカットライン１５が、基材シート２のアルミニウム箔５と中間フィルム層７を切断することができる。この容器は、シール熱では変成しない熱非変成接着剤層を介して、保護シートを基材シートの外側面に剥離できるように接着しながら、ツマミ部を引っ張る状態では、基材シートのアルミニウム箔と中間フィルム層とをハーフカットラインで確実に切断して分離できる。

本発明のシール蓋を有する容器は、ハーフカットライン１５を、容器本体８のヒートシール面１８の外側に位置させることができる。この容器は、シート蓋のツマミ部を引っ張る状態で、基材シートをヒートシール面の外側で分離させて、保護シートのみを確実に引っ張って基材シートから剥離できる。

本発明のシール蓋を有する容器は、シール蓋１が容器本体８にヒートシールされた状態で、基材シート２を切断してハーフカットライン１５を設けることができる。この容器は、容器本体にヒートシールされたシール蓋の正確な位置にハーフカットラインを設けて、基材シートを正確な位置で確実に切断できる。

本発明のシール蓋を有する容器は、基材シート２が、容器本体８のヒートシール面１８にヒートシールされる本体シート部２０と、本体シート部２０から突出してツマミ部１１を構成する突出部２１とを備えて、本体シート部２０と突出部２１との境界部分にハーフカットライン１５を設けることができる。この容器は、ツマミ部１１が引っ張られて、ハーフカットライン１５が破断される状態で、本体シート部２０から分離される突出部２１が接着された状態にある保護シール３を本体シート部２０から剥離することができる。

以上の容器は、ハーフカットラインで破断されて基材シートから分離された突出部が保護シートに接着された状態でツマミ部を引っ張って保護シートを剥離するので、ユーザーが指で摘む部分となるツマミ部を厚くして摘みやすくできる。それは、保護シートだけでなく、基材シートの一部である突出部が積層されて厚くなった多層構造のツマミ部を指で摘んだまま保護シートを剥離できるからである。

従来のシール蓋の平面図である。 本発明の一実施例にかかるシール蓋を有する容器の斜視図である。 図２に示す容器の底面斜視図である。 図２に示す容器の底面図である。 図２に示す容器のＶ−Ｖ線断面図と要部拡大断面図である。 図５に示す容器のシール蓋の保護シールを剥離する工程を示す断面図である。 容器本体にシール蓋をヒートシールする工程を示す分解斜視図である。 図２に示す容器の使用状態を示す斜視図である。

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明の技術思想を具体化するためのシール蓋を有する容器を例示するものであって、本発明はシール蓋を有する容器を以下のものには特定しない。さらに、この明細書は、特許請求の範囲を理解しやすいように、実施例に示される部材に対応する番号を、「特許請求の範囲」および「課題を解決するための手段の欄」に示される部材に付記している。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に特定するものでは決してない。

図２ないし図８に示す容器は、コーヒー等の飲料３０を充填する容器本体８と、この容器本体８の開口縁に設けているヒートシール面１８にヒートシールして開口部を密閉してなるシール蓋１を有する。本発明の容器は、シール蓋１にストロー３１を挿通し、このストロー３１を介して充填している飲料３０を飲むので、容器本体８にはストロー３１で吸引して飲むことができる飲料が充填される。

容器本体８は、紙やプラスチック等を円筒状、ないしは開口部を広くするテーパー状に成形して、開口縁には鍔状のヒートシール面１８を設けている。ヒートシール面１８は、シール蓋１を熱溶着するために熱可塑性樹脂からなる溶着層を設けている。紙製の容器本体８は、ヒートシール面１８に、加熱して接着される熱可塑性樹脂の溶着層を設けている。熱可塑性樹脂シートを成形している容器本体８は、ヒートシール面１８に溶着層を設けることなく、シール蓋１を熱溶着できる。ただ、ヒートシール面１８にシール蓋１を確実に安定して溶着できる熱可塑性樹脂の溶着層を積層して設けることもできる。

シール蓋１は、図５の要部拡大断面図に示すように、ストロー３１で破断可能な基材シート２の外側面に、ストロー３１では破断不可能な、すなわちストロー３１を挿通できない保護シート３を剥離できるように接着して積層しており、基材シート２の内側面には、容器本体８の開口縁のヒートシール面１８にヒートシールされるヒートシール層４を設けている。

基材シート２は多層フィルムで、アルミニウム箔５の外面側に、アンダーコート層６を介してプラスチックフィルムからなる中間フィルム層７を剥離しないように接着して積層している。基材シート２は、保護シート３を剥離する状態では、ストロー３１を挿通できる厚さとしている。基材シート２は、アルミニウム箔５の表面に中間フィルム層７を接着して補強しているので、表面にフィルムを積層しない従来のシール蓋に比べて、アルミニウム箔５を薄くして、充分な強度にできる。したがって、アルミニウム箔５は、たとえば厚さを約７μｍとしている。ただし、アルミニウム箔５は、厚さを１５μｍ以下として、５μｍ以上とすることもできる。アルミニウム箔５は、厚くすると原料コストが高くなるので、好ましくは１５μｍ以下とする。ただ、薄すぎると強度が低下して、容器本体８の開口部を確実にシールするのが難しくなるので、好ましくは５μｍ以上とする。

中間フィルム層７は、保護シート３を基材シート２から剥離するときに、アルミニウム箔５から剥離されず、アルミニウム箔５に接着される状態となる。この中間フィルム層７は、アンダーコート層６を介して、アルミニウム箔５の表面に剥離されないように、すなわち非剥離状態に接着される。中間フィルム層７は、アルミニウム箔５の表面に剥離されないように接着されてアルミニウム箔５を補強し、かつ、保護シート３を安定に剥離する表面状態を実現する。中間フィルム層７は２軸延伸フィルムである。２軸延伸フィルムの中間フィルム層７は伸縮性が少なく、アルミニウム箔５に積層される状態でアルミニウム箔５を効果的に補強する。アルミニウム箔５の延びを中間フィルム層７が阻止するからである。また、２軸延伸フィルムはストロー３１を挿通して破断しやすく、アルミニウム箔５に積層される状態でストロー３１を挿通しやすい特徴もある。中間フィルム層７は、厚さを７μｍ〜２０μｍとするポリエステルフィルムの２軸延伸フィルムである。ただ、中間フィルム層７にはナイロンの２軸延伸フィルムなども使用できる。

中間フィルム層７は透光性のフィルムで、アルミニウム箔５との対向面、すなわち内側面に、装飾模様や文字などを印刷している。中間フィルム層７は、模様や文字を印刷した状態でアンダーコート層６を介してアルミニウム箔５に接着される。この基材シート２は、表面に綺麗に模様や文字を印刷できる。また、保護シート３を剥離する状態で、印刷が剥がれたり、消えたりすることがない。印刷面が中間フィルム層７の内面であってアルミニウム箔５との界面にあるからである。したがって、基材シート２の表面から、保護シート３を剥離する状態で、ストロー３１の使用状態などをユーザーに判りやすいように表示することができる。また、保護シート３を剥離する状態で、基材シート２の表面を綺麗に装飾することもできる。

アンダーコート層６は、中間フィルム層７をアルミニウム箔５に剥離されないように接着する硬化剤をイソシアネートとする２液硬化タイプのドライボンドである。このドライボンドは、たとえば、主材をポリエステル、ポリエーテル、エポキシ等とするものが使用できる。ドライボンドは、金属膜のアルミニウム箔５に対する接着強度に優れ、中間フィルム層７を剥離されないようにアルミニウム箔５に接着する。ただ、アンダーコート層６は、プラスチックフィルムの中間フィルム層７をアルミニウム箔５に剥離されないように接着できる全ての接着剤を使用できる。

保護シート３は、ポリエチレンやＰＥＴ等のストロー３１で破断されない、すなわちストロー３１を挿通できない厚さのプラスチックフィルムである。保護シート３は、たとえば、厚さを約１５μｍ〜２０μｍとする未延伸のプラスチックフィルムである。この保護シート３は、厚さを１０μｍ〜３０μｍとするプラスチックフィルムも使用できる。さらに、保護シート３には、ストロー３１を挿通できない厚さの延伸フィルムも使用できる。保護シート３には、複数のプラスチックフィルムを積層している多層フィルムを使用できる。さらに保護シート３は、紙や不織布シートも使用でき、さらに、紙や不織布とプラスチックフィルムとの多層フィルムも使用できる。

保護シート３は、剥離可能接着剤層９を介して基材シート２の外側面に剥離可能な状態で接着される。図５に示す基材シート２は外面側に中間フィルム層７を接着して積層しているので、保護シート３は中間フィルム層７に剥離できるように接着して積層される。剥離可能接着剤層９は、保護シート３の内側面には剥離しないように、すなわち剥離されないように接着されて、基材シート２表面の中間フィルム層７には剥離できるように接着される。剥離可能接着剤層９は、プラスチックフィルムの保護シート３にはアンダーコート層１２を介して剥離しない状態、すなわち剥離されないように接着される。アンダーコート層１２には、非硬化型の接着剤が使用される。この接着剤には、例えばイミン系の接着剤が使用できる。紙や不織布製の保護シート３は、アンダーコート層を介することなく、剥離可能接着剤層９を剥離されないように接着できる。したがって、紙や不織布などの保護シート３は、アンダーコート層を介することなく剥離可能接着剤層９を接着する。ただ、紙や不織布などの保護シート３も、アンダーコート層を介して剥離可能接着剤層９をより強く安定して接着することができるのは言うまでもない。

剥離可能接着剤層９は、好ましくは、シール蓋１を容器本体８のヒートシール面１８にヒートシールするシール熱で変成しない熱非変成接着剤層１９とする。熱非変成接着剤層１９である剥離可能接着剤層９は、シール蓋１を容器本体８にヒートシールする状態で、保護シート３と基材シート２との接着力を変化させない。
この熱非変成接着剤層９は、シール蓋１を容器本体８のヒートシール面１８に熱溶着するシール熱で変成しない、すなわち、このシール熱で溶融され、あるいは軟化して接着力の変化しない接着剤である。熱非変成接着剤層９は、接着剤を硬化させた状態では、その後のシール熱で変性しない、すなわち加熱しても軟化あるいは溶融しない接着層である。熱非変成接着剤層９は、液状ないしペースト状で未硬化な接着剤を水やアルコールなどの溶媒に混合して希釈し、溶媒で希釈された液状ないしペースト状の接着剤を基材シート２の表面、あるいはアンダーコート層１２を設けた保護シート３の表面に塗布して乾燥し、その後、基材シート２と保護シート３とを積層して接着剤を硬化させる。未硬化な接着剤は乾燥される状態では硬化しておらず、基材シート２と保護シート３とを積層する状態で硬化して基材シート２と保護シート３とを接着する。硬化した接着剤は、その後に加熱しても変性せず、リング状溶着部１０にヒートシールされるシール熱で接着力は変化しない。熱非変成接着剤層９には、２液性のウレタン系接着剤やエポキシ系接着剤、あるいはシアノアクリレート系接着剤が使用される。さらに、熱非変成接着剤層９には、硬化する状態では熱変成しないエマルジョン系の接着剤も使用できる。エマルジョン系の接着剤には、例えばオレフィン系もしくはＥＶＡ等の接着剤が使用できる。これ等の接着剤は、水やアルコールなどの溶媒で希釈する程度をコントロールして、すなわち、溶媒／接着剤の比率を調整して、保護シート３と基材シート２表面の中間フィルム層７との接着力をコントロールできる。溶媒／接着剤の比率を大きくして、中間フィルム層７に対する接着力を弱くでき、反対に溶媒／接着剤の比率を小さくして、接着力を強くできる。

以上のシール蓋１は、図７に示すように、容器本体８のヒートシール面１８にヒートシールされて、容器本体８の開口部を密閉する。さらに、シール蓋１は、ユーザーが容器内の飲料３０を飲む際に保護シート３を剥離し易くするために、容器本体８のヒートシール面１８から突出するツマミ部１１を有している。ツマミ部１１は、ユーザーが保護シール３を剥離するときに指で摘む部分である。このツマミ部１１は、シール蓋１を部分的に容器本体８のヒートシール面１８から突出する形状に成形して設けられている。図２ないし図４に示すシール蓋１は、全体の形状を、容器本体８の開口部を密閉可能な略円形状としており、容器本体８の開口部を閉塞する円形状の本体部１０から部分的に外側に突出させてツマミ部１１を設けている。

図のツマミ部１１は、その外形を略三角形状としている。ツマミ部１１の外形を略三角形状として円形の本体部１０から突出させるシート蓋１は、基材シート２に保護シート３を積層してなる積層シートを所定の形状にカットしてシール蓋１とするときのロスを小さくできる。ただ、ツマミ部１１の形状は、略三角形状には限定せず、円形の本体部の外周縁から突出する種々の形状、例えば、半円形、半楕円形、多角形状等とすることができる。

図２ないし図４に示す略三角形状のツマミ部１１は、容器本体８のヒートシール面１８にヒートシールされる溶着部１４との境界縁を、ヒートシール面１８の外周縁に沿う円弧状とすると共に、三角形の２辺を構成する側縁１３をヒートシール面１８の接線方向に延びる形状としている。すなわち、略三角形状のツマミ部１１は、円形の本体部１０から延びる２本の接線と、本体部１０の外周縁で形成される略三角形状としている。２つの側縁１３が円形の本体部１０の接線方向となるように形成されるツマミ部１１は、これを引っ張って保護シート３を剥離するときに、ツマミ部１１と本体部１０との境界部分において保護シート３の外周縁を破断することなくスムーズに剥離できる特徴がある。なお、外形を略三角形状以外の形状とするツマミ部においても、側縁を円形の本体部の接線方向とすることで、保護シートの外周縁を破断することなくスムーズに剥離できる。

２つの側縁１３を円形の本体部１０の接線方向とする略三角形状のツマミ部１１は、図４に示すように、２つの側縁１３で形成される頂角（α）の大きさを小さくするとツマミ部１１の突出量（ｔ）が大きくなり、反対に頂角（α）の大きさを大きくするとツマミ部１１の突出量（ｔ）が小さくなる。ツマミ部１１は、突出量（ｔ）を大きくすると指で摘みやすくなるが、シール蓋１全体の面積が大きくなってコストが高くなると共に、基材シート２に保護シート３を積層してなる積層シートを所定の形状にカットしてシール蓋１とするときのロスも大きくなる。反対に、ツマミ部１１の突出量（ｔ）を小さくすると、シール蓋１全体の面積を小さくして低コストにできると共に、所定の形状にカットするときのロスを小さくできるが、保護シール３を剥離するときに指で摘み難くなる。したがって、ツマミ部１１の突出量（ｔ）は、これ等のことを考慮して最適な値に決定される。略円形状のシール蓋１における、半径方向へのツマミ部１１の突出量（ｔ）は、円形の本体部１０の半径（ｒ）の０．２倍〜１倍、好ましくは０．３倍〜０．６倍とする。また、略三角形状であるツマミ部１１の頂角（α）の大きさは、６０度〜１２０度、好ましくは８０度〜１００度とする。

さらに、シール蓋１は、ツマミ部１１と、容器本体８のヒートシール面１８に溶着してなる溶着部１４との境界に沿って、保護シート３を残して基材シート２を切断してなるハーフカットライン１５を設けている。ハーフカットライン１５は、保護シート３を基材シート２から剥離する際に、基材シート２を分離して保護シート３を基材シート２から剥離し易くするために設けている。このハーフカットライン１５は、基材シート２全体を切断して、保護シート３を切断しないように設けられている。図５に示すシール蓋１は、基材シート２をアルミニウム箔５と中間フィルム層７の多層フィルムとするので、このハーフカットライン１５は、基材シート２のアルミニウム箔５と中間フィルム層７を切断するように設けている。このハーフカットライン１５は、部分的に連結された破断線である。このように、基材シート２の破断部分をハーフカットされた破断線とする構造は、小さな力で確実に破断して基材シート２を分離できる。

ハーフカットライン１５は、ツマミ部１１が引っ張られる状態で破断されて、基材シート２を分離する。図５ないし図７に示す基材シート２は、容器本体８のヒートシール面１８にヒートシールされて容器本体８の開口部を密閉する本体シート部２０と、この本体シート部２０から突出してツマミ部１１を構成する突出部２１とを備えている。ハーフカットライン１５は、本体シート部２０と突出部２１との境界部分に設けられている。この基材シート２は、ツマミ部１１が引っ張られて、ハーフカットライン１５が破断されると、突出部２１が本体シート部２０から分離される。本体シート部２０から分離される突出部２１は、保護シート３から剥離されることなく、保護シート３に接着された状態に保持される。したがって、ツマミ部１１は、保護シート３に突出部２１が接着された状態で引っ張られて、保護シート３が基材シート２の本体シート部２０から剥離される。このように、基材シート２の一部である突出部２１が保護シート３に接着された状態でツマミ部１１を引っ張って保護シート３を剥離する構造は、ユーザーが指で摘む部分となるツマミ部１１を厚くできるので、保護シート３を剥離する際にユーザーが摘みやすい特徴がある。それは、保護シート３だけでなく、基材シート２の一部である突出部２１が積層されて厚くなった多層構造のツマミ部１１を指で摘んだまま保護シート３を剥離できるからである。

図３と図４のハーフカットライン１５は、容器本体８のヒートシール面１８の外側に位置して設けられている。図に示すハーフカットライン１５は、溶着部１４となるヒートシール面１８の外周縁に沿う円弧状としている。このように、ハーフカットライン１５を溶着部１４の外周縁に沿う円弧状とするシール蓋１は、基材シート２を溶着部１４の近傍で分離できるので、ヒートシール面１８に固定された本体シート部２０に対して保護シール３をスムーズに剥離できる特徴がある。また、ハーフカットライン１５で破断されて突出部２１が分離された本体シール部２０の破断縁をヒートシール面１８の外周縁に沿う形状にできるので、保護シール３が剥離された基材シート２の外形、言い換えると突出部２１が分離された本体シート部２０の外形をヒートシール面１８の外形に沿う形状として外観を良くできる。ただ、ハーフカットラインは、直線状とすることもできる。

以上のハーフカットライン１５は、シール蓋１が容器本体８にヒートシールされた状態で設けることができる。この方法は、容器本体８にヒートシールされたシール蓋１の正確な位置にハーフカットライン１５を設けることができる。ただ、ハーフカットライン１５は、シール蓋１が容器本体８にヒートシールされる前工程において設けることもできる。この方法は、基材シート２に保護シート３を積層してなる積層シートを所定の形状にカットしてシール蓋１とした後、ハーフカットライン１５を設けることができ、あるいは、積層シートの所定の位置にハーフカットライン１５を設けた後、積層シートを所定の形状にカットしてシール蓋１とすることができる。

以上の容器は、以下の工程で製造され、さらに、以下の工程でユーザーに使用される。
［シール蓋１の製造工程］
（１）中間フィルム層７の内側面に、文字や模様をカラー印刷する。
（２）アルミニウム箔５の表面に、アンダーコート層６を介して、中間フィルム層７を剥離しないように接着して基材シート２とする。
（３）保護シート３の内側面に、アンダーコート層１２を設けた後、アンダーコート層１２の表面に未硬化の熱非変成接着剤を塗布する。この熱非変成接着剤からなる熱非変成接着剤層１９を剥離可能接着剤層９として、この剥離可能接着剤層９を介して保護シート３を基材シート２の表面に積層して積層シートとする。
（４）積層シートを、所定の形状に裁断してシール蓋１とする。積層シートは、円形の本体部１０の外周縁にツマミ部１１のある外形に裁断されてシール蓋１が作製される。
（５）図７に示すように、飲料３０を充填した容器本体８を水平姿勢に配置して、容器本体８のヒートシール面１８にシール蓋１を配置して、シール蓋１を容器本体８のヒートシール面１８に加熱状態で加圧してヒートシールする。
（６）図３と図４に示すように、容器本体８にヒートシールされたシール蓋１のツマミ部１１とヒートシール面１８に溶着された溶着部１４との境界に沿ってハーフカットライン１５を設ける。ハーフカットライン１５は、図５に示すように、保護シート３を残して基材シート２を切断する状態で設けられる。
ただ、ハーフカットライン１５は、シール蓋１を容器本体８にヒートシールする前工程で設けることもできる。
以上の工程で容器本体８の開口部がシール蓋１で気密に密閉される。

以上の工程で製造された容器は、保護シート３を剥離しない状態では、ストロー３１をシール蓋１に挿通できない。したがって、ユーザーは、以下のようにしてストロー３１をシール蓋１に挿通し、充填された飲料３０を飲むことができる。
［容器の使用工程］
（１）ユーザーが、シール蓋１のツマミ部１１を指で摘んで引き上げる。このとき、ユーザーは、基材シート２の一部である突出部２１が保護シート３に接着された状態のツマミ部１１全体を指で摘んで引き上げる。
（２）ツマミ部１１が引っ張られると、基材シート２がハーフカットライン１５で破断されて、容器本体８にヒートシールされた本体シート部２０と、ツマミ部１１を構成する突出部２１とに分離される。本体シート部２０から分離された突出部２１は、保護シート３から剥離されることなく、図６に示すように、保護シート３に接着された状態のまま、ツマミ部１１の一部として引っ張られる。
（３）ツマミ部１１がさらに引っ張られて、保護シール３が基材シート２の本体シート部２０から完全に剥離される。保護シート３は、熱非変成接着剤層１９と基材シート２表面の中間フィルム層７との界面で剥離されて、基材シート２の本体シート部２０から剥離される。
（４）保護シート３が剥離されると、図８に示すように、基材シート２の表面が露出する。基材シート２の露出部は保護シート３で被覆されない。したがって、図８に示すように、この部分にストロー３１を挿通して、飲料３０をストロー３１で飲むことができる。

本発明のシール蓋を有する容器は、コーヒーなどの飲み物を充填している容器であって、ストローをシール蓋に挿通して飲む容器に使用され、容器をシール蓋で密閉して、オーバーキャップを使用することなく、シール蓋の汚れを防止する容器に便利に使用される。

１…シール蓋
２…基材シート
３…保護シート
４…ヒートシール層
５…アルミニウム箔
６…アンダーコート層
７…中間フィルム層
８…容器本体
９…剥離可能接着剤層
１０…本体部
１１…ツマミ部
１２…アンダーコート層
１３…側縁
１４…溶着部
１５…ハーフカットライン
１８…ヒートシール面
１９…熱非変成接着剤層
２０…本体シート部
２１…突出部
３０…飲料
３１…ストロー
９１…シール蓋
９２…リング状溶着部
９３…保護シート
９４…非溶着領域

Claims (6)

1. 開口縁にヒートシール面(18)を有する容器本体(8)と、この容器本体(8)のヒートシール面(18)にヒートシールして開口部を密閉してなるシール蓋(1)を有する容器であって、
   前記シール蓋(1)が前記容器本体(8)のヒートシール面(18)から突出するツマミ部(11)を有し、
   前記シール蓋(1)が、ストロー(31)で破断可能な基材シート(2)の外側面にストロー(31)で破断不可能な保護シート(3)を剥離自在に積層しており、前記基材シート(2)の内側面には前記容器本体(8)の開口縁にヒートシールされるヒートシール層(4)を積層しており、
   前記基材シート(2)はアルミニウム箔(5)を有し、かつストロー(31)で破断可能な厚さとしており、
   前記保護シート(3)はストロー(31)で破断不可能なシートであって、剥離可能接着剤層(9)を介して、前記基材シート(2)の外側面に剥離可能な状態で接着され、
   前記基材シート(2)は、アルミニウム箔(5)の外面側にアンダーコート層(6)を介してプラスチックフィルムからなる中間フィルム層(7)を剥離されないように接着してなる多層フィルムであって、この多層フィルムの厚さをストロー(31)で破断可能な厚さとしており、
   前記剥離可能接着剤層(9)が、前記シール蓋(1)を前記容器本体(8)のヒートシール面(18)にヒートシールするシール熱で変成しない熱非変成接着剤層(19)で、
   さらに、前記シール蓋(1)は、前記ツマミ部(11)と前記容器本体(8)のヒートシール面(18)に溶着してなる溶着部(14)との境界に沿って、前記保護シート(3)を残して前記基材シート(2)を切断してなるハーフカットライン(15)を設けており、
   前記シール蓋(1)が前記容器本体(8)の開口縁にヒートシールされて、前記基材シート(2)の外側面に前記保護シート(3)が積層される状態ではストロー(31)で破断不可能で、
   前記ツマミ部(11)が引っ張られて、前記ハーフカットライン(15)で前記基材シート(2)が分離されて、前記保護シート(3)が前記基材シート(2)から剥離される状態で、前記基材シート(2)がストロー(31)で破断されるようにしてなるシール蓋を有する容器。
2. 前記ハーフカットライン(15)が、前記基材シート(2)全体を切断して、前記保護シート(3)を切断しない請求項１に記載されるシール蓋を有する容器。
3. 前記ハーフカットライン(15)が、前記基材シート(2)のアルミニウム箔(5)と中間フィルム層(7)を切断してなる請求項１に記載されるシール蓋を有する容器。
4. 前記ハーフカットライン(15)が、前記容器本体(8)のヒートシール面(18)の外側に位置する請求項１ないし３のいずれかに記載されるシール蓋を有する容器。
5. 前記ハーフカットライン(15)が、前記シール蓋(1)が前記容器本体(8)にヒートシールされた状態で前記基材シート(2)を切断してなる請求項１ないし４のいずれかに記載されるシール蓋を有する容器。
6. 前記基材シート(2)が、前記容器本体(8)のヒートシール面(18)にヒートシールされる本体シート部(20)と、前記本体シート部(20)から突出して前記ツマミ部(11)を構成する突出部(21)とを備え、前記本体シート部(20)と前記突出部(21)との境界部分に前記ハーフカットライン(15)が設けられており、
   前記ツマミ部(11)が引っ張られて、該ハーフカットライン(15)が破断される状態で、該本体シート部(20)から分離される該突出部(21)が接着された状態にある前記保護シール(3)が該本体シート部(20)から剥離されるようにしてなる請求項１ないし５のいずれかに記載されるシール蓋を有する容器。

Images