JP6421517B2 - 包装体 - Google Patents

Description

本発明は、重ね合わされたフィルムで内容物を保持する包装体に関し、より詳細には、易開封性、及び運搬時等の誤開封防止の機能を有する包装体の開封構造に関する。

包装体は、開封される場合に簡単に手で開けられる易開封性を機能として備えていることが有用である。易開封性を有する包装体の一つとして、重ね合わされたフィルムの接着強度が弱められていることによって密封（シール）箇所が容易に剥離するイージーピールとされたプラスチック製の包装体が広く用いられている。

イージーピールで接着された包装体には開封用の摘み片が設けられている。摘み片は、重ね合わされたフィルムが接着されていない未シール部となっている。そして、摘み片の２枚のフィルムを摘んで引っ張ると、接着されているフィルムがはがれて包装体を開封することができる。

このような包装体の開封の際に、未シール部の表裏２枚のフィルムが密着してしまう場合がある。この場合には、摘み片がつかみづらくなり、その結果として、包装体の開封が困難になる。そこで、摘み片がつかみやすくなるような対策が考えられている。

特許文献１には、製剤を挟んで重ねた第１シート材及び第２シート材の周縁を密着させて再剥離可能な密着部を形成し、この密着部で囲まれる収容部に製剤を収容し、第１シート材及び第２シート材の密着部側の各一端を揃える一方で各他端をずらした状態で重ねた包装体が開示されている。

実用新案登録第３１４５２３４号公報

特許文献１の構成によれば、開封の開始時に各他端側に設けた摘み片を容易につかむことができ、２枚の第１シート材及び第２シート材の引き離しを容易に開始することができるとされている。このように、前後一方の摘み片の長さと、他方の摘み片の長さとが変えられることによって、包装体の開封の際に摘み片がつかみやすくされている。このような未シール部の摘み片がひらひらとしていると、包装体の輸送中や、携帯中に引っかかる等して、誤って、接着部が剥がれてしまうおそれがある。そして、特許文献１のように摘み片がつかみやすくなされた場合には、なおさら、誤開封の可能性が高まる。したがって、このような包装体に対して誤開封を防止する方策が必要となる。しかしながら、このような包装体においては、誤開封を防止すると易開封性を発現するのが困難となる。

そこで本発明の目的は、内容物の保護性に優れ、誤開封を防止しつつ、易開封性を有するとともに、その構造が単純で、製造が容易な包装体を提供することにある。

上記課題を解決するため、本発明は、重ね合わされたフィルムで内容物を保持する包装体において、前記包装体は、周囲が、第１のシール部によってシールされ、前記内容物を保持する内容物収納部と、前記包装体の外縁の少なくとも一部と接する第２のシール部と、前記第１のシール部と、前記第２のシール部との間において前記フィルムの破れ方向に相当する開封予定線を含む未シール部とを備え、一方の前記フィルムに、前記開封予定線に対して交差する１対の切り込みを有し、該切り込みと前記開封予定線とのなす角のうち鋭角が、互いに向き合っており、隣り合う前記切り込みの配置は指が入る程度の幅以上で、前記未シール部は、前記切り込みと、前記開封予定線に沿った裂け目とが端部となり、前記第１のシール部を剥離する摘み部を構成することを特徴とする。

更に、前記開封予定線と、前記切り込みとのなす角が２５〜８０度であることを特徴とする。

更に、前記開封予定線と、前記切り込みとのなす角が４５〜６０度であることを特徴とする。

更に、前記開封予定線と、前記切り込みとのなす角が６０度であることを特徴とする。

更に、前記切り込みを３つ以上有することを特徴とする。

更に、前記開封予定線上の前記フィルムの端部に開封ノッチを有することを特徴とする。

更に、前記開封予定線上であって、前記フィルムの外縁を除いた一部に、前記フィルムを貫通する貫通孔、又は前記フィルムを貫通しない切れ目を有することを特徴とする。

更に、前記開封予定線上に、破断構造を備えることを特徴とする。

更に、前記破断構造は、前記フィルムの外縁を除いた一部に設けられることを特徴とする。

更に、前記破断構造は、多数の傷痕が不規則に配置されてなることを特徴とする。

更に、複数の前記切り込みのうち、前記開封ノッチとは反対側にある一方が、前記第２のシール部の方向、及び前記第１のシール部の方向の少なくとも一方により延びることを特徴とする。

更に、前記未シール部は、前記包装体の前記外縁において、人の指が入り込まない長さであることを特徴とする。

なお、ここで、開封予定線に対して、第２のシール部に向かって交差する、あるいは第１のシール部に向かって交差するとは、フィルムの引き裂きの開始端から開封予定線が延びる方向を基準とするものである。

本発明の包装体によれば、重ね合わされたフィルムで内容物を保持する包装体において、包装体は、周囲が、第１のシール部によってシールされ、内容物を保持する内容物収納部と、包装体の外縁の少なくとも一部と接する第２のシール部と、第１のシール部と、第２のシール部との間においてフィルムの破れ方向に相当する開封予定線を含む未シール部とを備え、一方のフィルムに、開封予定線に対して交差する１対の切り込みを有し、切り込みと開封予定線とのなす角のうち鋭角が、互いに向き合っており、隣り合う切り込みの配置は指が入る程度の幅以上で、未シール部は、切り込みと、開封予定線に沿った裂け目とが端部となり、第１のシール部を剥離する摘み部を構成するので、表裏２枚のフィルムのそれぞれが引き裂かれることによって形成されるそれぞれの破断線の間に段差ができて、それぞれの摘み部がつかみやすくなる。一方で、フィルムが引き裂かれる前の状態では包装体が誤って開封される事態を防止することができる。したがって、内容物の保護性に優れ、誤開封を防止しつつ、易開封性を有するとともに、その構造が単純で、製造が容易な包装体を提供することができる。

更に、開封予定線と、切り込みとのなす角が２５〜８０度である構成によれば、表裏２枚のフィルムにおけるそれぞれの破断線の間に摘み部としてつかみやすい段差を形成することができる。

更に、開封予定線と、切り込みとのなす角が４５〜６０度である構成によれば、表裏２枚のフィルムにおけるそれぞれの破断線の間に摘み部としてつかみやすい段差を確実に形成することができる。

更に、開封予定線と、切り込みとのなす角が６０度である構成によれば、表裏２枚のフィルムにおけるそれぞれの破断線の間に摘み部としてつかみやすい段差をより確実に形成することができる。

更に、切り込みを３つ以上有する構成によれば、表裏２枚のフィルムにおけるそれぞれの破断線の間に確実に段差を形成することができる。

更に、開封予定線上のフィルムの端部に開封ノッチを有する構成によれば、開封（引き裂き開始）端からの破断線を切り込みに誘導することができる。したがって、表裏２枚のフィルムにおけるそれぞれの破断線の間に段差を形成することができる。

更に、開封予定線上であって、フィルムの外縁を除いた一部に、フィルムを貫通する貫通孔、又はフィルムを貫通しない切れ目を有する構成によれば、表裏２枚のフィルムにおけるそれぞれの破断線の間に段差を形成することができるとともに、例えば幼児が、包装体を簡単に開封する事態を抑止するいわゆるチャイルドレジスタンス機能を付加することができる。

更に、開封予定線上に、破断構造を備える構成によれば、開封予定線上を開封端としてフィルムを破断することができるとともに、開封端からの破断線を切り込みに誘導し、表裏２枚のフィルムにおけるそれぞれの破断線の間に段差を形成することができる。

更に、破断構造は、フィルムの外縁を除いた一部に設けられる構成によれば、開封予定線上を開封端としてフィルムを破断することができるとともに、開封端からの破断線を切り込みに誘導し、表裏２枚のフィルムにおけるそれぞれの破断線の間に段差を形成することができ、更に、チャイルドレジスタンス機能を付加することができる。

更に、破断構造は、多数の傷痕が不規則に配置されてなる構成によれば、開封予定線上を開封端として容易にフィルムを破断することができるとともに、開封端からの破断線を切り込みに誘導し、表裏２枚のフィルムにおけるそれぞれの破断線の間に段差を形成することができる。

更に、複数の切り込みのうち、開封ノッチとは反対側にある一方が、第２のシール部の方向、及び第１のシール部の方向の少なくとも一方により延びる構成によれば、他の切り込みからの破断線を上方、及び下方に延びる切り込みに誘導し、表裏２枚のフィルムにおけるそれぞれの破断線の間に段差を確実に形成することができる。

更に、未シール部は、包装体の外縁において、人の指が入り込まない長さである構成によれば、フィルムが引き裂かれる前の状態では包装体が誤って開封される事態をより防止することができる。

本実施形態に係る包装体の一例が示された平面図である。 包装体の開封端として開封ノッチが形成された一例が示された平面図である。 包装体の開封端として破断構造が形成された一例が示された平面図である。 図２の包装体が開封されるに際し、引き裂かれている状態の一例が示された概略図である。 図２の包装体が開封されるに際し、引き裂かれた後の状態の一例が示された概略図である。 図２の包装体が開封されるに際し、重ね合わされたフィルムの密封箇所が剥離されていく状態の一例が示された概略図である。 包装体の変形例が示された平面図である。 包装体の別の変形例が示された平面図である。 包装体に、チャイルドレジスタンス機能が設けられた一例が示された平面図である。 図９の包装体の変形例が示された平面図である。 包装体に、別のチャイルドレジスタンス機能が設けられた一例が示された平面図である。 図１１の包装体の変形例が示された平面図である。 各実施例における包装体の開封方向が示された平面図である。 包装体の切り込みの角度が過小である場合が示された平面図である。 包装体の切り込みの角度が過大である場合が示された平面図である。

以下に、図面を参照しつつ、本発明の実施形態を詳細に説明する。まず、本実施形態に係る包装体の構成を詳細に説明する。図１は本実施形態に係る包装体１の一例が示された平面図である。なお、以下では、説明の便宜上、包装体１を載置させた図１の状態において、包装体１が引き裂かれた際に破断線の形成される側を上とし、図の手前側を表とする。

図１に示されるように、本実施形態に係る包装体１は、重ね合わされたフィルム１０に内容物１００が保持されるように構成される。そして、包装体１は、内容物収容部２と、第１のシール部３と、第２のシール部４と、未シール部５と、切り込み６とを備える。包装体１の外観形状は、平面視で例えば、左右の幅方向が短辺である矩形になされている。製袋時におけるフィルム１０の使用効率の観点から包装体１の外観形状は、例示された矩形、又は正方形であることが好ましい。しかしながら、包装体１の外観形状は、矩形や正方形には限らず、三角形や多角形、円形、楕円形、不規則な形状であっても良く、内容物１００の形状や、製品の意匠性等に応じて適宜設計できる。なお、本実施形態に係る包装体１は、幅方向が数十ｍｍ程度の小型のものに適用されると特に有効である。

包装体１は、同一形状の２枚のフィルム１０が重ね合わされて構成されている。重ね合わされたフィルム１０の対向面は、予め定められた幅を有する帯状の第１のシール部３、及び第２のシール部４によってシールされる。周囲が、帯状に延びる第１のシール部３によってシールされた領域には内容物１００を保持する内容物収容部２が形成される。

図１の例示において、第１のシール部３の形状は五角形になされている。第１のシール部３の下辺、並びに下辺の両端から各々延びる左辺、及び右辺は包装体１の外縁と接している。そして、第１のシール部３の左辺、及び右辺のそれぞれの上端は包装体１の上下方向の中途まで延びている。更に、第１のシール部３は、左辺、及び右辺のそれぞれの上端から包装体１の幅方向の内方かつ上方に向けて延びる２つの上辺を有している。そして、包装体１の幅方向の中心において２つの上辺が接続している。

第１のシール部３は、剥離しやすいヒートシール強度を呈するようにフィルム１０を接着しており、イージーピール性（易剥離性）、すなわち易開封性を有する。このような容易に剥離開封できる接着は弱シールとも称される。第１のシール部３のヒートシール強度は人が開封できる程度であれば良い。具体的には、第１のシール部３のヒートシール強度は４〜８Ｎ／１５ｍｍであることがより好ましい。なお、内容物収容部２に空気が入らない場合や、内容物１００が薄板状の場合には第１のシール部３のヒートシール強度は更に弱くても構わない。一方で、第１のシール部３の下辺、左辺、及び右辺は、剥離の必要がない場合には、弱シールよりもヒートシール強度の強い強シールであっても構わない。なお、ヒートシール強度としては、ＪＩＳ−Ｚ−０２３８に準拠した測定法によるものがある。

一方で、第２のシール部４は、包装体１の外縁の少なくとも一部と接する外縁シール部である。図１の例示では、第２のシール部４は包装体１の上辺と接している。仮に、第２のシール部４を有していない構成の場合には、シールされていない領域、すなわち未シール部５における重ね合わされた各フィルム１０が摘み部とされて第１のシール部３が容易に剥離できる状態になる。したがって、包装体１の輸送中や、携帯中に摘み部が引っかかる等して、内容物１００を保持するための第１のシール部３が剥がれてしまうおそれがある。そこで、本実施形態では、第２のシール部４が設けられることによって、包装体１の中の重ね合わされた各フィルム１０が容易にはつかめない状態とされ、第１のシール部３が意図せず剥がれてしまうことが防止される。

包装体１の第１のシール部３を開封する摘み部を露出しないように構成されることが第２のシール部４に求められる条件である。このため、第２のシール部４は、包装体１の外縁に沿った形状とされており、更に、第２のシール部４自体が剥離されるきっかけも包装体１の外縁に形成されないようになされる。そして、第２のシール部４が、包装体１の外縁と接して形成されていると、たとえそれが弱シールであっても包装体１の開封は困難である。したがって、上述の第２シール部４の構成によって本実施形態に係る包装体１は初期状態において、第１のシール部３が意図せず剥がれてしまうことが防止される。

なお、図１の例示では、第１のシール部３が、包装体１の３方の外縁と接している。しかしながら、例えば、第２のシール部４が、包装体１の４方の全外縁と接している構成の場合には、第１のシール部３が、包装体１の外縁とは接していなくても構わない。より具体的には、内側から内容物収容部２／第１のシール部３／未シール部５／第２のシール部４の例えばそれぞれの構成が周回状の場合がこれに該当する。

第２のシール部４は、弱シールであることが必須とはされない。しかしながら、後述される手順に沿った包装体１の開封が行われた際には第２のシール部４が剥離されやすい方が好都合である。これは、仮に、一方のフィルム１０の裂け目が第２のシール部４に及んだ場合にも、第２のシール部４が剥離することによって、他方のフィルム１０の裂け目が追随することなく、一方のフィルム１０における裂け目の伝播が進行するからである。更に、例えば、第１のシール部３が弱シールで、第２のシール部４が強シールの構成の場合には、包装体１の製造時に、第１のシール部３には弱シール材を設け、第２のシール部４だけ弱シール材を設けないという処置になる。したがって、第２のシール部４は弱シールであることが好ましい。

第１のシール部３の外側の領域は、重ね合わされたフィルム１０の対向面がシールされていない未シール部５とされる。未シール部５は、第１のシール部３と、第２のシール部４との間の領域に位置し、図１の例示では、第２のシール部４の下方、かつ第１のシール部３の上辺の上方に位置している。未シール部５が設けられることによって、第１のシール部３と、第２のシール部４とは接続されていない。そして、包装体１の外縁は、未シール部５の領域以外で、第１のシール部３と、第２のシール部４とによる端部シールとなる。このような構成を有する包装体１は、開封の端、すなわちきっかけが設けられない限り、イージーピール性を有する第１のシール部３、及び第２のシール部４のヒートシール強度が弱くても包装体１を容易に開封することはできない。

未シール部５は、包装体１の外縁において、予め定められた距離Ｌ以下とされることが好ましい。すなわち、包装体１の左右の外縁において、第１のシール部３と、第２のシール部４との間がそれぞれ予め定められた距離Ｌ以下とされることが好ましい。より具体的には、未シール部５は、包装体１の外縁において、例えば、人の指が入り込まない長さに設計される。このように、未シール部５は、包装体１の外縁において、予め定められた距離Ｌ以下とされることによって、包装体１が意図せず開封してしまう事態をより抑止することができる。

包装体１は、第２のシール部４に沿って未シール部５の領域でフィルム１０が引き裂かれることによって包装体１から、第２のシール部４が取り除かれるように構成される。内容物収容部２や第１のシール部３側と、第２のシール部４側とが分断する際に、包装体１の開封端から、裂け目が進行（伝播）すると想定される方向への延長線は開封予定線７と称される。すなわち、未シール部５は、その領域内に、第１のシール部３と、第２のシール部４との間においてフィルム１０の破れ方向に相当する開封予定線７を含む。

開封予定線７は、第１のシール部３の上端からある程度の距離を有していることが好ましい。これは、包装体１から、第２のシール部４が取り除かれた際に、開封予定線７と、第１のシール部３との間が後述する摘み部となり、そのつかみやすさが左右されるからである。

包装体１は、重ね合わされている２枚のフィルム１０の少なくとも一方における未シール部５の領域内に、少なくとも１対の切り込み６を有する。図１には、表側のフィルム１０における未シール部５の領域内に、左右に並んだ２つの切り込み６を有する包装体１が例示されている。

切り込み６は、１枚のフィルム１０の表面から裏面までを貫通した全カットか、１枚のフィルム１０の表面、及び裏面のいずれかの表層からその厚さ方向の途中まで切れ目が入ったハーフカットかのいずれかの加工がなされたものである。本実施形態に係る包装体１には例えば、全カットで加工された切り込み６が用いられている。なお、本実施形態の包装体１に形成される切り込み６は、全カットであってもハーフカットであっても、両方が混在していても構わない。しかしながら、製造の効率の観点からは、全カット、及びハーフカットのいずれか一方が用いられることが好ましい。

包装体１の未シール部５の領域内には、開封予定線７が延びる方向に対して、一対の切り込み６の一方が、第２のシール部４に向かって上方向に、他方が、第１のシール部３に向かって下方向に交差するように延びて設けられる。なお、ここでは、図１において、包装体１の左側を基準として開封予定線７が右側の方向に延びるものとする。そして、図１の例示では、開封予定線７が延びる方向に対して、左側の切り込み６が上側に向かって延びて交差し、右側の切り込み６が下側に向かって延びて交差するように配置されている。なお、一対の切り込み６の向きは逆に構成されていても良い。すなわち、開封予定線７が延びる方向に対して、左側の切り込み６が下側に向かって延びて交差し、右側の切り込み６が上側に向かって延びて交差するように配置されていても良い。

一対の切り込み６の各々は開封予定線７に対してそれぞれ予め定められた範囲の角度を有する。図１では、開封予定線７と、左側の切り込み６とのなす角α１、及び開封予定線７と、右側の切り込み６とのなす角α２がいずれも４５度である例が示されている。なお、ここでは、切り込み６と、開封予定線７とによって形成される角度の内で鋭角側の角度が用いられる。

開封予定線７に対して予め定められた角度を有する切り込み６はフィルム１０の引き裂きの際に、開封予定線７に沿って切り込み６に伝播してきた裂け目の方向を切り込み６を経由させることによって変更する機能を有する。したがって、切り込み６を経由し、伝播する裂け目によって形成される破断線は未シール部５の領域内において上下方向に段差を有する形状となる。そして、第２のシール部４が取り除かれた未シール部５は、切り込み６と、開封予定線７に沿った裂け目とによる破断線が端部となり、第１のシール部３を剥離する摘み部の少なくとも一方を構成する。

一方で、切り込み６を有していない他方のフィルム１０の引き裂きの際に生じる裂け目は略開封予定線７上を伝播し、伝播する裂け目によって形成される破断線は未シール部５の領域内において上下方向に段差を有さない形状となる。そして、他方のフィルム１０の第２のシール部４が取り除かれた未シール部５は、略開封予定線７上に形成される破断線によって、第１のシール部３を剥離する摘み部の他方を構成する。

このような構成を有する本実施形態に係る包装体１は、表裏２枚のフィルム１０のそれぞれが引き裂かれることによって形成されるそれぞれの破断線の間に段差ができて、それぞれの摘み部がつかみやすくなる。更に、一対の切り込み６が設けられるため、仮に、他方のフィルムの破断線が、一方のフィルムの破断線に追随してしまった場合にも、残りの切り込み６で新たに段差を作り出すことができる。一方で、フィルム１０が引き裂かれる前の状態では包装体１が誤って開封される事態を防止することができる。更に、切り込み６は、未シール部５に形成されているため、内容物の保護性に影響を及ぼさない。したがって、内容物１００の保護性に優れ、誤開封を防止しつつ、易開封性を有するとともに、その構造が単純で、製造が容易な包装体１を提供することができる。

なお、仮に、切り込み６を有していない構成では、表裏２枚のフィルム１０のそれぞれが引き裂かれることによって形成されるそれぞれの破断線（摘み部の端部）には段差がほとんどなく、摘み部がつかみづらい。

上述された開封予定線７と、左側の切り込み６とのなす角α１、及び開封予定線７と、右側の切り込み６とのなす角α２はいずれも２５〜８０度であることが好ましい。角α１、及び角α２が２５〜８０度であれば、表裏２枚のフィルム１０におけるそれぞれの破断線の間に摘み部としてつかみやすい段差を形成することができる。更に、角α１、及び角α２はいずれも４５〜６０度であることがより好ましい。角α１、及び角α２が４５〜６０度であれば、表裏２枚のフィルム１０におけるそれぞれの破断線の間に摘み部としてつかみやすい段差を確実に形成することができる。更に、角α１、及び角α２はいずれも６０度であることが特に好ましい。角α１、及び角α２が６０度であれば、表裏２枚のフィルム１０におけるそれぞれの破断線の間に摘み部としてつかみやすい段差をより確実に形成することができる。

隣り合う切り込み６の間隔が短いほど一方の切り込み６から伝播する裂け目が他方の切り込み６に達しやすい。一方で、隣り合う切り込み６の間隔が過小であると段差の部分の幅が過小となって摘み部がつかみづらい。したがって、隣り合う切り込み６の配置は、少なくとも指が入る程度の幅以上で、隣接する切り込み間で裂け目が確実に伝播する長さ以下に適宜設計される。

切り込み６は、包装体１の寸法や、上述の開封予定線７とのなす角（α１、α２）に左右されるものの、おおむね全長１０ｍｍ程度であれば良い。なお、図１では、直線状の切り込み６が例示されている。しかしながら、切り込み６は例えば円弧状、Ｓ字状であっても良い。切り込み６が曲線状に形成されることによって裂け目の方向を誘導することができる。

本実施形態に係る包装体１は、フィルム１０の引き裂きのきっかけとなる開封（引き裂き開始）端を更に有する。図２は包装体１の開封端として開封ノッチ（切り込み）８が形成された一例が示された平面図である。

開封ノッチ８は、開封予定線７上のフィルム１０の端部に形成される。図２では、開封ノッチ８の一例として、重ね合わされた両方のフィルム１０を貫通するＩ字型のＩノッチがフィルム１０の両端部に形成された構成が示されている。Ｉ字型の開封ノッチ８は、包装体１の幅方向に切り込みが延びている。そして、開封ノッチ８は、応力を集中させてフィルム１０の引き裂きのきっかけとして機能し、軽い力でもフィルム１０を引き裂きやすくする機能を有する。

開封予定線７上のフィルム１０の端部に開封ノッチ８が形成されているため、フィルム１０の引き裂きが行われ、開封ノッチ８から開封予定線７に沿って裂け目が伝播していくと、裂け目は切り込み６に達する。このように、開封予定線７上の開封ノッチ８は開封端からの破断線を切り込み６に誘導することができる。したがって、開封予定線７上のフィルム１０の端部に開封ノッチ８を有する構成によれば、詳細は後述されるように、表裏２枚のフィルム１０におけるそれぞれの破断線の間に段差を形成することができる。

なお、開封ノッチ８は、Ｉ字型のＩノッチに限らず、Ｖ字型のＶノッチや、Ｕ字型のＵノッチ等が用いられても良く、その種類は問わない。更に、開封ノッチ８は、フィルム１０の片方の端部のみに形成されても構わない。開封ノッチ８が、片方の端部のみに形成されていると、フィルム１０の引き裂きを一方向に指定できる。一方で、開封ノッチ８が、両端部に形成されていると、フィルム１０の両方向からフィルム１０の引き裂きができて、使い勝手が良い。

図３は包装体１の開封端として破断構造９が形成された一例が示された平面図である。このように、包装体１の開封端として開封ノッチ８に替えて破断構造９が用いられても良い。

破断構造９は、他の領域と比べて強度や、剛性等が弱められ、人の手によってフィルム１０を容易に引き裂くことが可能とされたものである。破断構造９は、多数の構成要素例えば傷痕が不規則に配置されて帯状をなす。破断構造９は、その左右端がそれぞれ、包装体１の左右の外縁まで延びて形成され、包装体１の左右の外縁からフィルム１０を引き裂くことが可能に構成される。そして、包装体１は、破断構造９を開封端としてフィルム１０が破断することで、第１のシール部３を剥離するための摘み部が形成されるように構成される。なお、傷痕は、未シール部５に形成されていて、内容物１００の収納（保護性の確保）とは無関係であるため、フィルム１０の厚さ方向に完全に貫通したもの、貫通していないもの、又はこれら双方の混在したものであっても良い。

図３には、第２のシール部４の下方で、第２のシール部４に沿って、未シール部５の領域内の全幅に、帯状、例えば長方形状の破断構造９が例示されている。すなわち、破断構造９の上端は、第２のシール部４からは離間した位置とされる。一方で、破断構造９の下端は、第１のシール部３からは離間した位置とされる。更に、破断構造９の上端、及び下端は、それぞれ切り込み６の上端、及び下端よりも内方に位置する。

このように、破断構造９は、包装体１の上下方向に幅を有する。そして、破断構造９を有する構成の包装体１は、上述の開封ノッチ８の形成された開封予定線７と対比させると、破断構造９の領域全体が幅広で帯状の開封予定帯に相当する。すなわち、破断構造９を有する構成の包装体１の開封端から、裂け目が進行（伝播）すると想定される方向への延長線は開封予定帯と称される。そして、破断構造９の上下の幅は、切り込み６の上下の幅に含まれるように構成されているため、フィルム１０の引き裂きが行われ、フィルム１０の左右いずれかの端部から開封予定帯に沿って裂け目が伝播していくと、裂け目は切り込み６に達する。そして、上述の開封ノッチ８、及び開封予定線７を有する包装体１と同様に、切り込み６を経由し、伝播する裂け目によって形成される破断線は未シール部５の領域内において上下方向に段差を有する形状となる。

このように、開封予定線（帯）上に、破断構造９を備えることによって、開封予定線上を開封端としてフィルム１０を破断することができる。これとともに、開封予定線（帯）上に、破断構造９を備える構成によれば、開封端からの破断線を切り込み６に誘導し、表裏２枚のフィルム１０におけるそれぞれの破断線の間に段差を形成することができる。

なお、図３では、破断構造９が明確に示されているものの、実際の破断構造９は、多数の微細な傷痕が不規則に配置され、かつそれらの構成要素は認識しにくい。しかも、破断構造９は、包装体１のフィルム１０の全面ではなく予め定められた範囲に形成されている。したがって、その範囲は容易には認識できない。このため、フィルム１０は、破断構造９の目印１１を有していても良い。図３の例示では、フィルム１０の外表面側に、破断構造９の領域の外周を示す線が目印１１として描かれている。なお、包装体１は、開封端さえ認識できれば良いため、目印１１は、破断構造９の領域全体ではなく、フィルム１０の端部付近のみに描かれても良い。目印１１を有する構成によって、破断構造９の領域の視認性を向上させることができる。なお、目印１１は、破断構造９の領域が認識できれば良く、外周を示す線に限らず、領域の塗りつぶし等であっても良い。

本実施形態の包装体１を構成するフィルム１０は、単層フィルムの形態であっても良く、複数の材料の積層された多層フィルムの形態であっても良い。フィルム１０は例えば、表面層と、バリア層と、ヒートシール層とで構成される３層構造とすることができる。

表面層としては例えば、合成樹脂フィルムが用いられ、特に、一軸方向に方向性を有している一軸延伸熱可塑性合成樹脂フィルムや、一方向に比較して他方向の配向性が極めて大きい二軸延伸熱可塑性合成樹脂フィルムが用いられる。より具体的には、表面層としては例えば、二軸延伸ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ：PolyEthylene Terephthalate）フィルムを用いることができる。これらの延伸フィルムは、延伸方向と、開封予定線７の延びる方向とが一致するように積層されることによって、フィルム１０の引き裂きをより容易にし、かつその方向性をより安定化させることができる。表面層には、フィルム１０の基材としての強度が要求される。表面層の厚さは、１２μｍ〜１６μｍであることが好ましい。表面層の裏面には印刷層が設けられていても良い。

バリア層としては例えば、金属箔が用いられ、中でも、好ましくは、アルミニウム（Ａｌ）箔が用いられる。バリア層の厚さは、７μｍ〜９μｍであることが好ましい。表面層と、バリア層とは、接着剤例えば、ポリウレタン系接着剤によるドライラミネーションによって積層することができる。更に、表面層と、バリア層とは、接着剤の代わりに、熱融着性樹脂、例えばポリエチレンを溶融押し出しして圧着することによって積層しても良く、一般的な積層方法が利用できる。なお、酸素や、水蒸気等に対するバリア性の不要な内容物１００の場合にはバリア層は省略されても構わない。

ヒートシール層は、熱によって溶融し、イージーピール性を呈するように相互に融着する材料であれば良い。より具体的には、ヒートシール層としては例えば、ポリエチレン（ＰＥ：PolyEthylene）フィルムを用いることができる。ヒートシール層の厚さは、３０μｍ〜４０μｍであることが好ましい。バリア層と、ヒートシール層とは同様に、接着剤例えば、ポリウレタン系接着剤によるドライラミネーションによって積層することができる。更に、バリア層と、ヒートシール層とは、接着剤の代わりに、熱融着性樹脂、例えばポリエチレンを溶融押し出しして圧着することによって積層しても良く、一般的な積層方法が利用できる。

切り込み６は、ハーフカットの場合には、フィルム１０の積層前に形成されると良い。一方で、切り込み６は、全カットの場合には、フィルム１０の積層後に形成されると良い。切り込み６は、全カット、及びハーフカットのいずれであっても、製袋後に、未シール部５となる箇所に適切に形成されていればその形成方法は問わず、例えばローラに設けられた刃をフィルム１０に押し付けることによって形成することができる。

開封ノッチ８は、製袋時に形成されると良く、包装体１の製袋前であるフィルム１０の積層後に形成されても構わない。開封ノッチ８は、製袋後に、未シール部５の開封予定線７上の端部となる箇所に適切に形成されていればその形成方法は問わず、例えばローラに設けられた刃をフィルム１０に押し付けることによって形成することができる。

破断構造９の構成要素例えば傷痕は、フィルム１０を貫通しない構造の場合にはフィルム１０の積層前に形成されると良く、一方で、フィルム１０を貫通する構造の場合には、フィルム１０の積層後に形成されると良く、製袋時に形成されても構わない。傷痕は、引き裂きの起点となる構造として多数形成されていればその形成方法は問わず、例えばローラに設けられた多数の凸状の刃をフィルム１０（貫通）、又はその表面層（非貫通）に押し付けることによって形成することができる。傷痕は、フィルム１０から包装体１が形成された際に、所望とされるフィルム１０の引き裂きの起点となるような位置に形成される。なお、重ね合わされるフィルム１０の両方に、破れない、又は破れにくい材質、例えば包装材に、ＰＥＴや、ポリプロピレン（ＰＰ：PolyPropylene）の層を有する場合には両方のフィルム１０のそれぞれに破断構造６の形成が必要とされる。

以上のような切り込み６や、必要に応じて傷痕が適宜位置に形成されたフィルム１０から包装体１が製袋される。上述のように、本実施形態では、２枚の包装材が用いられ、それぞれの包装材が重ね合わされて製袋されている。しかしながら、１枚のフィルム１０が折り曲げられて包装体１が製袋されても良い。包装体１の製袋時におけるフィルム１０の接着は、接着剤が用いられる方法であっても構わない。しかしながら、フィルム１０には、ヒートシール層として、例えばポリエチレンフイルムが用いられているため、フィルム１０のヒートシール層が対向するように重ね合わされた上でヒートシール（熱融着）される方法であると製造が容易であり、好ましい。なお、包装体１を構成する２枚の包装材が同材質か、異材質かは問わないものの、製造の容易さからは、同材質である方が良い。

次に、本実施形態に係る包装体１の開封方法を詳細に説明する。図４は、包装体１が開封されるに際し、引き裂かれている状態の一例が示された概略図である。ここでは、図２の開封ノッチ８の形成された包装体１についての開封方法が示される。なお、フィルム１０は、表側フィルム１０ａと、裏側フィルム１０ｂとで構成される。

図４に示されるように、包装体１の上辺側の左端が右側の方向に引っ張られることによって、包装体１の開封端である開封ノッチ８から、右側の方向を指し示す矢印ｃの方向に沿って表側フィルム１０ａと、裏側フィルム１０ｂとが引き裂かれる。これによって、包装体１は、未シール部５の領域において、下側未シール部５ａと、上側未シール部５ｂとに分断されていく。

表側フィルム１０ａの裂け目は、開封ノッチ８から開封予定線７（図２参照）上を伝播して左側の切り込み６に達し、破断線ａ１を形成する。そして、左側の切り込み６と、破断線ａ１との交点から切り込み６の上端までが破断線ａ２となる。更に、左側の切り込み６の上端から、開封予定線７と平行に再び裂け目が伝播して右側の切り込み６に達し、破断線ａ３を形成する。破断線ａ３は、未シール部５の領域内において破断線ａ１より上方に位置する。更に、右側の切り込み６が破断線ａ４となる。更に、右側の切り込み６の下端から、開封予定線７と平行に再び裂け目が伝播して表側フィルム１０ａの端部に達し、破断線ａ５を形成する。破断線ａ５は、未シール部５の領域内において破断線ａ１より下方に位置する。一方で、裏側フィルム１０ｂの裂け目は、開封ノッチ８から開封予定線７上を伝播して裏側フィルム１０ｂの端部に達し、破断線ｂを形成する。

上述のように、切り込み６の上端は、未シール部５の領域内、すなわち、第２のシール部４からは離間した位置とされている。このため、上側未シール部５ｂの側に形成されている第２のシール部４は包装体１から切り離される。なお、包装体１のフィルム１０の延伸方向は矢印ｃの方向と一致しており、フィルム１０を容易に、かつ矢印ｃの方向に安定して引き裂くことができる。

図５は、包装体１が開封されるに際し、引き裂かれた後の状態の一例が示された概略図である。上述のように、包装体１は、未シール部５の領域において、下側未シール部５ａと、上側未シール部５ｂとに分断される。第２のシール部４の切り離された包装体１は下側未シール部５ａが上端に位置する。このため、破断線ａ１、ａ２、ａ３、ａ４、及びａ５、並びに破断線ｂを上端として、下側未シール部５ａを構成する表側フィルム１０ａと、裏側フィルム１０ｂとが包装体１の全幅にわたって別々に離れた状態で露出する。

破断線ａ３は、破断線ｂよりも上方に位置する。そして、破断線ｂよりも上方に突出している平面視で台形の領域１２には表側フィルム１０ａのみが存在する。一方で、破断線ｂは、破断線ａ５よりも上方に位置する。そして、破断線ａ５よりも上方に突出している平面視で略台形の領域１３には裏側フィルム１０ｂのみが存在する。したがって、領域１２を摘むと表側フィルム１０ａをつかむことができ、領域１３を摘むと裏側フィルム１０ｂをつかむことができる。

このように、表側フィルム１０ａと、裏側フィルム１０ｂとで、その破断線ａ１、ａ２、ａ３、ａ４、及びａ５と、破断線ｂとが異なる軌跡を描き、その形状が異なることで、表側フィルム１０ａと、裏側フィルム１０ｂとがつかみやすくなる。そして、未シール部５の領域が密着してしまっている場合においても表側フィルム１０ａと、裏側フィルム１０ｂとをそれぞれ別個に確実につかむことができる。

なお、図５には、理想的な破断線ａ１、ａ２、ａ３、ａ４、及びａ５、並びに破断線ｂが例示されている。そして、実際には、破断線ａ１、ａ３、及びａ５、並びに破断線ｂのそれぞれに上下方向に多少のずれが生じたり、傾斜が生じたりする場合もある。しかしながら、本実施形態の包装体１においては、破断線ａ３と、破断線ｂとの間、及び破断線ｂと、破断線ａ５との間に段差が生じることによって、表側フィルム１０ａと、裏側フィルム１０ｂとが別個につかむことができるように構成されてさえいれば良い。

図６は、包装体１が開封されるに際し、重ね合わされたフィルム１０の密封箇所が剥離されていく状態の一例が示された概略図である。表側フィルム１０ａと、裏側フィルム１０ｂとは第１のシール部３を剥離するための摘み部１４を構成する。そして、図６の手前側と、奥側とをそれぞれ指し示す矢印で示されるように、表側フィルム１０ａと、裏側フィルム１０ｂとで構成される摘み部１４がそれぞれ表方向と、裏方向とに離れるように引っ張られる。このことで第１のシール部３が剥離し、内容物収容部２に保持されている内容物１００が取り出される。その際に、表側フィルム１０ａと、裏側フィルム１０ｂとが確実につかまれているため、包装体１の開封が容易に行える。

なお、第２のシール部４が切り離された際に、表側フィルム１０ａと、裏側フィルム１０ｂとがそれぞれ表方向と、裏方向とに離反するように形状が記憶された構成とされていても良い。このような構成によって摘み部１４としての表側フィルム１０ａと、裏側フィルム１０ｂとがより摘みやすくなる。

以上のように、本実施形態に係る包装体１の構成によれば、表裏２枚のフィルム１０のそれぞれが引き裂かれることによって形成されるそれぞれの破断線、特に破断線ａ３と、破断線ｂとの間、及び破断線ｂと、破断線ａ５との間に段差ができて、それぞれの摘み部１４がつかみやすくなる。一方で、フィルム１０が引き裂かれる前の状態では包装体１が誤って開封される事態を防止することができる。したがって、内容物１００の保護性に優れ、誤開封を防止しつつ、易開封性を有するとともに、その構造が単純で、製造が容易な包装体１を提供することができる。

次に、包装体１の変形例の構成を詳細に説明する。図７は包装体１の変形例が示された平面図である。変形例に係る包装体１は、上述の実施形態の構成に加えて更に追加で切り込み６を有する。図７には、一方のフィルム１０（図４の表側フィルム１０ａに相当）に、全部で４つの切り込み６ａ、切り込み６ｂ、切り込み６ｃ、及び切り込み６ｄを有する包装体１が例示されている。

図７に例示された包装体１の未シール部５の領域内には左側から順番に、切り込み６ａ、切り込み６ｂ、切り込み６ｃ、及び切り込み６ｄが配置されている。そして、開封予定線７が延びる方向に対して、切り込み６ａ、及び切り込み６ｃが上側に向かって延びて交差し、切り込み６ｂ、及び切り込み６ｄが下側に向かって延びて交差するように配置されている。なお、その他の特徴については上述の実施形態と同様である。

図７に例示された包装体１では、切り込み６ａと、切り込み６ｂとの間、及び切り込み６ｃと、切り込み６ｄとの間に形成される破断線は、他方のフィルム１０（図４の裏側フィルム１０ｂに相当）の開封予定線７上に形成される破断線よりも上方に位置する。一方で、切り込み６ｂと、切り込み６ｃとの間、及び切り込み６ｄと、フィルム１０（表側フィルム１０ａ）の端部との間に形成される破断線は、他方のフィルム１０（裏側フィルム１０ｂ）の開封予定線７上に形成される破断線よりも下方に位置する。したがって、開封予定線７よりも上方に突出している一方のフィルム１０のみが存在する領域と、開封予定線７よりも下方に突出している他方のフィルム１０のみが存在する領域とをそれぞれ別個につかむことができる。このように、切り込み６を複数有する構成によれば、表裏２枚のフィルム１０におけるそれぞれの破断線の間に確実に段差を形成することができる。

なお、切り込み６を複数有する構成における切り込み６の数は、図７に例示された４つに限らず、３つでも、５つでも、あるいはそれ以上でも良く、包装体１の大きさ、特にその幅方向の寸法に応じて適宜設計される。ただし、切り込み６の数が多すぎると、形成される段差の幅が小さくなりすぎたり、そもそも段差が形成されにくくなったりして好ましくない。

次に、包装体１の別の変形例の構成を詳細に説明する。図８は包装体１の別の変形例が示された平面図である。別の変形例に係る包装体１は、複数の切り込み６のいずれかが、上方の第２のシール部４の方向、及び下方の第１のシール部３の方向の少なくとも一方により延びるように構成される。図８には、左側の切り込み６ｐと比べて、上方の第２のシール部４の方向、及び下方の第１のシール部３の方向の両方により延びる右側の切り込み６ｓを有している包装体１が例示されている。

切り込み６ｐは、包装体１の上下方向に高さｈ１を有している。一方で、切り込み６ｓは、包装体１の上下方向に高さｈ２を有している。そして、切り込み６ｓの高さｈ２は、切り込み６ｐの高さｈ１より大である。そして、包装体１の幅方向内方側に形成される切り込み６ｓと、切り込み６ｓとの端部間の上下方向の差は距離ｄである。すなわち、切り込み６ｓの上端は、切り込み６ｐの上端よりも上方に距離ｄ突出している。

このような別の変形例に係る包装体１のフィルム１０の引き裂きが行われた際に、切り込み６ｐの上端から切り込み６ｓに向けて伝播する裂け目が、仮に、開封予定線７から離れる方向、すなわち上側に傾斜した場合にも切り込み６ｓに達する確率が高まる。したがって、複数の切り込み６のいずれか、ここでは切り込み６ｓが、上方の第２のシール部４の方向、及び下方の第１のシール部３の方向の少なくとも一方により延びる構成によれば、他の切り込み６ｐからの破断線を上方の第２のシール部４の方向、及び下方の第１のシール部３の方向に延びる切り込み６ｓに誘導し、表裏２枚のフィルム１０におけるそれぞれの破断線の間に段差を確実に形成することができる。

この効果を奏するためには、フィルム１０の引き裂きは一方向に定まっている方が良い。そこで、図８に例示された別の変形例に係る包装体１の開封ノッチ８は、突出を有している切り込み６ｓの配置されている側（右側）とは反対側（左側）の端部に設けられている。このように構成される包装体１のフィルム１０が引き裂かれる際の裂け目は、開封ノッチ８から開封予定線７上を伝播して左側の切り込み６ｐに達し、更に、左側の切り込み６ｐの上端から、開封予定線７と平行に再び裂け目が伝播して右側の切り込み６ｓに達する。その際に、上述のように、上方の第２のシール部４の方向に突出する構成の切り込み６ｓが裂け目の多少の傾斜によるずれを吸収する。

なお、図８に例示のように、右側の切り込み６ｓの下端も、切り込み６ｐの下端よりも下方の第１のシール部３の方向に突出するように構成されていても良い。このように構成されることで、右側の切り込み６ｓの下端からフィルム１０の端部に達する裂け目の位置をより下方とし、表裏２枚のフィルム１０におけるそれぞれの破断線の段差をより大とすることができる。

図８の例示では切り込み６は２つであった。しかしながら、この構成は、２つの切り込み６には限らず、それ以上の数の切り込み６に対しても適用することができる。図７に例示された包装体１にこの突出を適用する場合には、例えば、左側の開封ノッチ８からフィルム１０の引き裂きが行われることを仮定して、切り込み６ｄの上端を他の切り込み６、特に切り込み６ｃの上端よりも上方に突出するように構成しても良い。その際に、右側の開封ノッチ８を設けないようにしても良い。このように構成されることで、切り込み６ｃの上端から伝播する裂け目を切り込み６ｄに誘導するだけでなく、仮に、切り込み６ａの上端から伝播する裂け目が切り込み６ｂに達しなかった場合においても、その裂け目のずれを切り込み６ｄが吸収する可能性を導出する。

更に、切り込み６ｂ、及び切り込み６ｄの上端が、切り込み６ａ、及び切り込み６ｃの上端よりも上方に突出し、切り込み６ｃの下端が、切り込み６ｂの下端よりも下方に突出するように構成されていても良い。このように構成されることで、切り込み６ａ、切り込み６ｂ、及び切り込み６ｃからのそれぞれの裂け目を切り込み６ｂ、切り込み６ｃ、及び切り込み６ｄのそれぞれにより確実に誘導することができる。したがって、表裏２枚のフィルム１０におけるそれぞれの破断線の間に段差を確実に形成することができる。

本実施形態に係る包装体１は、収容される内容物１００の対象外、例えば幼児が誤って簡単に開封してしまうことを阻止するチャイルドレジスタンス機能（チャイルドプルーフ機能）を有するように構成されても良い。図９は、包装体１に、チャイルドレジスタンス機能が設けられた一例が示された平面図である。図９には、上述された図３の破断構造９の左右端がそれぞれ、包装体１の左右の外縁からは離間した位置とされている破断構造９ａを備える包装体１が例示されている。

図９に例示された包装体１は、左右の外縁からフィルム１０を引き裂くことは困難な構成とされている。この包装体１を開封するには、包装体１の幅方向に延びる破断構造９ａを横切るように包装体１を上下方向に沿って折り曲げて、包装体１の端部に位置させた破断構造９ａを開封端として包装体１の幅方向に沿ってフィルム１０を引き裂けば良い。このように、破断構造９ａが、フィルム１０の外縁を除いた一部に設けられる構成によれば、開封予定線（帯）上を開封端としてフィルム１０を破断することができるとともに、開封端からの破断線を切り込み６に誘導し、表裏２枚のフィルム１０におけるそれぞれの破断線の間に段差を形成することができ、更に、チャイルドレジスタンス機能を付加することができる。

なお、開封端としての破断構造９は最低限、切り込み６の幅方向の外方に形成されていれば良い。図１０は図９の包装体１の変形例が示された平面図である。

破断構造９ｂは、包装体１の幅方向において、左右の切り込み６の外方の領域にそれぞれ形成されている。更に、破断構造９ｂを開封端とした裂け目は切り込み６の下側に達することが好ましいため、それぞれの破断構造９ｂは、切り込み６の下側に相当する位置に設けられている。更に、フィルム１０の外表面側に、破断構造９ｂの領域の外周を示す線が目印１１ｂとして描かれている。このように構成されることで、開封端が、予め定められた領域内に限定されるため、フィルム１０の引き裂きがより適切に行われ、開封端からの破断線を切り込み６に確実に誘導し、表裏２枚のフィルム１０におけるそれぞれの破断線の間に段差を確実に形成することができる。

更に、図８に例示された包装体１の構成において、開封ノッチ８に替えてこの破断構造９ｂを適用する場合には、破断構造９ｂは、突出を有している切り込み６ｓの配置されている側とは反対側の領域、すなわち左側のみに設けられれば良い。なお、破断構造９ｂがフィルム１０の端部まで延びるように構成すると、フィルム１０の端部から引き裂くことができるようになるものの、チャイルドレジスタンス機能は有さなくなる。

本実施形態に係るチャイルドレジスタンス機能を有する包装体１は、破断構造９に替えて、開封端としての貫通孔（切り込み）、又は切れ目を更に有していても構わない。図１１は、包装体に、別のチャイルドレジスタンス機能が設けられた一例が示された平面図である。図１１に例示された包装体１には、開封予定線７上であって、切り込み６の外方の領域で、かつ包装体１の左右の外縁からは離間した位置にフィルム１０を貫通する貫通孔（Ｉノッチ）１５が設けられている。貫通孔１５は、包装体１の幅方向に切り込みが延びる。貫通孔１５は、包装体１の未シール部５の領域に１箇所設けられれば良い。なお、貫通孔１５に替えて、フィルム１０を貫通しない切れ目が設けられても良い。図１１には、包装体１の幅方向に延びる貫通孔１５を横切るように包装体１の上下方向に延びる折り曲げ線１６が示されている。

この包装体１を開封するには、包装体１を折り曲げ線１６に沿って折り曲げて、包装体１の端部に位置させた貫通孔１５を開封端として包装体１の幅方向に沿ってフィルム１０を引き裂けば良い。図１１に例示された包装体１は、包装体１の外縁から離れた位置に貫通孔１５を有するので、包装体１を誤って簡単に開封する事態を抑止しながらフィルム１０の折り曲げ、及び引き裂きの開始点を認識しやすくすることができる。このように、開封予定線７上であって、フィルム１０の外縁を除いた一部に、フィルム１０を貫通する貫通孔１５、又は切れ目を有する構成によっても、表裏２枚のフィルム１０におけるそれぞれの破断線の間に段差を形成することができるとともに、例えば幼児が、包装体１を簡単に開封する事態を抑止するいわゆるチャイルドレジスタンス機能を付加することができる。

なお、貫通孔１５の周囲にはシール部が形成されていても良い。図１２は、図１１の包装体１の変形例が示された平面図である。図１２に例示された包装体１は、貫通孔１５の周囲が、第３のシール部１７によってシールされた構成とされている。図１２に例示された包装体１は、図１１に例示された包装体１と同様の効果を奏する。更に、図１２に例示された包装体１は、貫通孔１５が、未シール部５ではなく第３のシール部１７に位置しているため、開孔時に、重ね合わされたフィルム１０のずれが生じにくく、貫通孔１５の形成をより高い確度で、かつより容易に行うことができる。同様に、フィルム１０の折り曲げや、引き裂きの開始の際にフィルム１０のずれが生じにくく、フィルム１０の折り曲げや、引き裂きをより容易に行うことができる。

なお、以上に説明がなされた本実施形態に係る包装体１や、その変形例等は、矛盾の生じない範囲で自由に組み合わせることができる。例えば、他方の切り欠き６ｐよりも突出する切り欠き６ｓを有する図８の包装体１において、その開封端を図３に示された破断構造９とすることが可能である。

以上に説明がなされたように、重ね合わされたフィルム１０で内容物１００を保持する包装体１において、包装体１は、周囲が、第１のシール部３によってシールされ、内容物１００を保持する内容物収納部２と、包装体１の外縁の少なくとも一部と接する第２のシール部４と、第１のシール部３と、第２のシール部４との間においてフィルム１０の破れ方向に相当する開封予定線７を含む未シール部５とを備え、少なくとも一方のフィルム１０に、開封予定線７に対して、少なくとも１対の一方が、第２のシール部４に向かって上方向に、他方が、第１のシール部３に向かって下方向に交差する切り込み６を有し、未シール部５は、切り込み６と、開封予定線７に沿った裂け目とが端部（破断線ａ１〜ａ５）となり、第１のシール部３を剥離する摘み部１４の少なくとも一方を構成する。

そして、本実施形態に係る構成によれば、表裏２枚のフィルム１０のそれぞれが引き裂かれることによって形成されるそれぞれの破断線、特に破断線ａ３と、破断線ｂとの間、及び破断線ｂと、破断線ａ５との間に段差ができて、それぞれの摘み部１４がつかみやすくなる。一方で、フィルム１０が引き裂かれる前の状態では包装体１が誤って開封される事態を防止することができる。したがって、内容物１００の保護性に優れ、誤開封を防止しつつ、易開封性を有するとともに、その構造が単純で、製造が容易な包装体１を提供することができる。

以下に、実施例を示して、本開示を更に詳細、かつ具体的に説明する。しかしながら、本開示は、以下の実施例に限定されるものではない。

＜材料＞
上述された本実施形態に係る包装体１が用いられた。すなわち、包装体１は、周囲が、第１のシール部３によってシールされ、内容物１００を保持する内容物収納部２と、包装体１の外縁の少なくとも一部と接する第２のシール部４と、第１のシール部３と、第２のシール部４との間においてフィルム１０の破れ方向に相当する開封予定線７を含む未シール部５とを備え、少なくとも一方のフィルム１０に、開封予定線７に対して、少なくとも１対の一方が、第２のシール部４に向かって上方向に、他方が、第１のシール部３に向かって下方向に交差する切り込み６を有し、未シール部５は、切り込み６と、開封予定線７に沿った裂け目とが端部となり、第１のシール部３を剥離する摘み部１４（図６参照）の少なくとも一方を構成する等といった特徴を有している。

フィルム１０は、ＰＥＴ（厚さ：１２μｍ）／Ａｌ（９μｍ）／ＰＥ（３０μｍ）の３層であり、各層間をポリウレタン系接着剤によるドライラミネーションによって積層した。２枚のフィルム１０のＰＥ層を対向させてヒートシールすることによって包装体１を製袋した。開封予定線７上のフィルム１０の一端部にＩ字型の開封ノッチ８を形成した。包装体１の一方のフィルム１０に、開封予定線７が延びる方向に対して、左側の切り込み６が下側に向かって延びて交差し、右側の切り込み６が上側に向かって延びて交差するようにそれぞれの切り込み６を形成した。切り込み６を全カットとした。切り込み６の開封予定線７に対する角α１、及びα２（図１参照）が２０度から９０度まで５度単位で変更された包装体１を複数用意した。なお、角α１と、角α２とを同一となるようにした。

図１３は、各実施例における包装体１の開封方向が示された平面図である。そして、表１は、各実施例の開封方法が示されたものである。開封ノッチ８の方向（開封に右手を使うか、左手を使うか）、及び引き裂きの方向（手前側に引き裂くか、奥側に向かって引き裂くか）の組み合わせによって４つの実施例を設けた。４つの実施例それぞれにおいて、種々に切り込み６の角度の変更された包装体１の表裏２枚のフィルム１０のそれぞれが引き裂かれることによって形成されるそれぞれの破断線の間に段差ができるか否かの判定を行った。

＜方法＞
［実施例１］
図１３Ａには、実施例１の開封方法が模式的に示されている。第２のシール部（外縁シール部）４側を右手で持ち、内容物１００側を左手で持ち、右手（外縁シール部側）を手前側に引くことで包装体１のフィルム１０の開封を行った。

［実施例２］
図１３Ｂには、実施例２の開封方法が模式的に示されている。第２のシール部４側を右手で持ち、内容物１００側を左手で持ち、右手を奥側に向かって押し込むことで包装体１のフィルム１０の開封を行った。

［実施例３］
図１３Ｃには、実施例３の開封方法が模式的に示されている。第２のシール部４側を左手で持ち、内容物１００側を右手で持ち、左手（外縁シール部側）を手前側に引くことで包装体１のフィルム１０の開封を行った。

［実施例４］
図１３Ｄには、実施例４の開封方法が模式的に示されている。第２のシール部４側を左手で持ち、内容物１００側を右手で持ち、左手を奥側に向かって押し込むことで包装体１のフィルム１０の開封を行った。

＜結果＞
表２は、各実施例の結果が示されたものである。

［実施例１］
角α１、及びα２が２５度〜８０度の包装体１では、表裏のフィルム１０に形成されたそれぞれの破断線の軌跡が異なっており、段差が形成された。したがって、摘み部１４がつかみやすかった。

一方で、角α１、及びα２が２０度の包装体１では、角度が浅かったためか、表裏のフィルム１０に形成されたそれぞれの破断線の間には段差が形成されなかった。図１４は、包装体１の切り込み６の角度が過小である場合が示された平面図である。裏側のフィルム１０に形成された破断線ｂと、表側のフィルム１０において、左側の切り込み６の下端から右側の切り込み６の下端まで延びて形成された破断線ａ６との段差の幅が狭い（距離が短い）。更に、裏側のフィルム１０に形成された破断線ｂと、表側のフィルム１０において、右側の切り込み６の上端からフィルム１０の端部まで延びて形成された破断線ａ７との段差の幅も狭い。このように、切り込み６の角度が過小であると、表裏のフィルム１０に形成されたそれぞれの破断線には段差ができにくくなる。その結果として、摘み部がつかみづらい。

更に、角α１、及びα２が８５度〜９０度の包装体１では切り込み６に阻まれて、フィルム１０の引き裂きができなかった。すなわち、開封端から伝播した裂け目が切り込み６に達した後に、切り込み６から先には裂け目が伝播せず、フィルム１０の引き裂きがそれ以上は進まなかった。図１５は包装体１の切り込み６の角度が過大である場合が示された平面図である。切り込み６の角度が過大であると、切り込み６の一端（ここでは下端）に応力が集中しにくくなるものと思われる。その結果、フィルム１０の引き裂きが切り込み６の部分で止まってしまうものと思われる。

［実施例２］
角α１、及びα２が２０度〜８０度の包装体１では、表裏のフィルム１０に形成されたそれぞれの破断線の軌跡が異なっており、段差が形成された。したがって、実施例１よりも角度が小であっても段差が形成されやすいという結果が得られた。一方で、角α１、及びα２が８５度〜９０度の包装体１では切り込み６に阻まれて、フィルム１０の引き裂きができなかった。

［実施例３］
角α１、及びα２が２５度〜８０度の包装体１では、表裏のフィルム１０に形成されたそれぞれの破断線の軌跡が異なっており、段差が形成された。一方で、角α１、及びα２が２０度の包装体１では、表裏のフィルム１０に形成されたそれぞれの破断線の間には段差が形成されなかった。更に、角α１、及びα２が８５度〜９０度の包装体１では切り込み６に阻まれて、フィルム１０の引き裂きができなかった。これらの結果は実施例１と同様であった。

［実施例４］
角α１、及びα２が２０度〜８０度の包装体１では、表裏のフィルム１０に形成されたそれぞれの破断線の軌跡が異なっており、段差が形成された。一方で、角α１、及びα２が８５度〜９０度の包装体１では切り込み６に阻まれて、フィルム１０の引き裂きができなかった。これらの結果は実施例２と同様であった。

［総合判定］
実施例１〜実施例４に基づいた総合判定を行った。実施例１〜実施例４のすべてにおいて段差が形成された角度については○、実施例１〜実施例４のいずれか１つでも段差が形成されなかった角度については×とした。その結果、角α１、及びα２が２５度〜８０度の包装体１では、表裏のフィルム１０に形成されたそれぞれの破断線の軌跡が異なっており、段差が形成された。

上述された実施例から、本実施形態に係る包装体１の構成によれば、表裏２枚のフィルム１０のそれぞれが引き裂かれることによって形成されるそれぞれの破断線の間に段差ができて、それぞれの摘み部１４がつかみやすくなることが示された。そして、切り込み６の開封予定線７に対する角α１、及びα２（図１参照）が２５度〜８０度の包装体１であると特に効果的に段差が形成されることが示された。一方で、フィルム１０が引き裂かれる前の状態では包装体１が誤って開封される事態を防止することができる。したがって、内容物１００の保護性に優れ、誤開封を防止しつつ、易開封性を有するとともに、その構造が単純で、製造が容易な包装体１を提供することができることが示された。

本開示は、重ね合わされたフィルムで内容物を収容する包装体に好適に利用することができる。しかしながら、本開示は、上述された実施形態、及び実施例に限定されるものではない。本開示の包装体は、内容物として特に、医薬品、化粧品等の非食品、栄養機能食品、栄養補助食品、香辛料等の刺激性物質を含む食材、その他を収容したあらゆる包装体に有用である。

１ 包装体
２ 内容物収容部
３ 第１のシール部
４ 第２のシール部
５ 未シール部
５ａ 下側未シール部
６、６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ、６ｐ 切り込み
７ 開封予定線（帯）
８ 開封ノッチ
９、９ａ、９ｂ 破断構造
１０ フィルム
１０ａ 表側フィルム
１０ｂ 裏側フィルム
１２ 表側フィルムのみが存在する領域
１３ 裏側フィルムのみが存在する領域
１４ 摘み部
１５ 貫通孔
１００ 内容物
ａ１、ａ２、ａ３、ａ４、ａ５、ａ６、ａ７ 表側フィルムの破断線
ｂ 裏側フィルムの破断線
α１、α２ 開封予定線と、切り込みとのなす角

Claims (12)

1. 重ね合わされたフィルムで内容物を保持する包装体において、
   前記包装体は、
   周囲が、第１のシール部によってシールされ、前記内容物を保持する内容物収納部と、
   前記包装体の外縁の少なくとも一部と接する第２のシール部と、
   前記第１のシール部と、前記第２のシール部との間において前記フィルムの破れ方向に相当する開封予定線を含む未シール部と
   を備え、
   一方の前記フィルムに、前記開封予定線に対して交差する１対の切り込みを有し、
   該切り込みと前記開封予定線とのなす角のうち鋭角が、互いに向き合っており、
   隣り合う前記切り込みの配置は指が入る程度の幅以上で、
   前記未シール部は、前記切り込みと、前記開封予定線に沿った裂け目とが端部となり、前記第１のシール部を剥離する摘み部を構成することを特徴とする包装体。
2. 前記開封予定線と、前記切り込みとのなす角が２５〜８０度であることを特徴とする
   請求項１に記載の包装体。
3. 前記開封予定線と、前記切り込みとのなす角が４５〜６０度であることを特徴とする
   請求項１に記載の包装体。
4. 前記開封予定線と、前記切り込みとのなす角が６０度であることを特徴とする
   請求項１に記載の包装体。
5. 前記切り込みを３つ以上有することを特徴とする
   請求項１乃至４のいずれか１項に記載の包装体。
6. 前記開封予定線上の前記フィルムの端部に開封ノッチを有することを特徴とする
   請求項１乃至５のいずれか１項に記載の包装体。
7. 前記開封予定線上であって、前記フィルムの外縁を除いた一部に、前記フィルムを貫通する貫通孔、又は前記フィルムを貫通しない切れ目を有することを特徴とする
   請求項１乃至６のいずれか１項に記載の包装体。
8. 前記開封予定線上に、破断構造を備えることを特徴とする
   請求項１乃至７のいずれか１項に記載の包装体。
9. 前記破断構造は、前記フィルムの外縁を除いた一部に設けられることを特徴とする
   請求項８に記載の包装体。
10. 前記破断構造は、多数の傷痕が不規則に配置されてなることを特徴とする
    請求項８乃至９のいずれか１項に記載の包装体。
11. 複数の前記切り込みのうち、前記開封ノッチとは反対側にある一方が、前記第２のシール部の方向、及び前記第１のシール部の方向の少なくとも一方により延びることを特徴とする
    請求項６に記載の包装体。
12. 前記未シール部は、前記包装体の前記外縁において、人の指が入り込まない長さであることを特徴とする
    請求項１乃至１１のいずれか１項に記載の包装体。

Images