JP6608581B2 - 包装体及び包装体の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、包装体及び包装体の製造方法に関する。

菓子等の食料品、口腔衛生用品・化粧品・洗剤等のトイレタリー製品、ネジ等の機械部品、医薬品、文房具、乾電池など、各種物品を包装する形態として、容器本体の開口部の周縁に蓋材が熱接着された包装体（容器、ブリスターパック等）が広く知られている。近年、かかる包装体において、熱接着部を剥離して包装体を開封した後、再び開口部を塞ぐことが可能な再封機能が求められている。

例えば、特許文献１は、熱接着性樹脂層（シーラント層）上の一部を覆うように感熱粘着剤層を形成した蓋材を開示している。特許文献１には、感熱粘着剤層が水溶性樹脂からなる海とガラス転移温度が−２０℃以下の樹脂からなる島との海島構造を有すること、また感熱粘着剤層を加熱することにより海と島が逆転して粘着性が発現することが記載されている。

特開２０００−３２７０１３号公報

特許文献１に開示された技術によれば、容器本体に熱接着された蓋材を一部剥離して容器を開封した後、再び蓋材を容器本体に圧着して開口部を塞ぐことができる。しかし、特許文献１の蓋材では、特殊な感熱粘着剤の使用を余儀なくされるので、材料コストの増加や、接着力の調整が難しいといった課題が想定される。また、蓋材の内面に予め感熱粘着剤層が形成されているため、蓋材の搬送途中でのブロッキングの問題も想定される。さらに、蓋材は比較的薄い合成樹脂層等の積層体から作製されるので、一旦、蓋材を容器本体から剥離した後に、蓋材を容器本体側に再封し難いという問題もある。

一方、当該蓋材に常温で粘着性を有する一般的な粘着剤を適用した場合は、粘着面を保護するセパレータが必要となり、例えば蓋材をロール形態とした場合に嵩高くなるといった問題が発生する。また、シーラント層上に粘着剤層を形成した場合、両層の接着強度の調整が難しいため、粘着剤層が蓋材から剥離することが考えられる。

本発明に係る包装体は、互いに対向する対向面をそれぞれ有する第１部材及び第２部材を備え、前記対向面同士が剥離可能に貼付されることで開口部が閉じられる包装体において、基材の一方の面上に粘着剤層を有し、前記第１部材と第２部材との間に設けられたタックシートを備え、前記タックシートは、前記第１部材の前記対向面に対して前記粘着剤層により剥離可能に貼付され、前記第２部材の前記対向面に対して前記基材の他方の面が溶着されていることを特徴とする。

本発明に係る包装体の一例において、前記第１部材は、前記開口部、及び前記開口部の周縁に形成されたフランジ部を有する容器本体であり、前記第２部材は、前記容器本体の前記開口部を塞ぐ蓋材であって、前記タックシートは、前記容器本体の前記フランジ部に対して前記粘着剤層により剥離可能に貼付され、前記蓋材の前記対向面に対して前記基材の他方の面が溶着されている。

本発明に係る包装体の一例において、前記タックシートは、前記蓋材の開封部、又は前記開封部に隣接する部分のみに設けられている。

本発明に係る包装体の一例において、前記蓋材の前記対向面は、前記フランジ部の全周に亘って溶着されており、前記タックシートは、当該溶着部に囲まれた領域の外側又は内側に設けられている。

本発明に係る包装体の一例において、前記タックシートには、印刷層が形成されており、前記蓋材は、少なくとも当該印刷層に対応する部分が透明である。

本発明に係る包装体の一例において、前記タックシートは、前記容器本体と前記蓋材との間に位置する本体部と、前記容器本体と前記蓋材との間から延出して前記容器本体のみに接着される延出部とを有する。

本発明に係る包装体の一例において、前記タックシートは、少なくとも前記延出部において、前記本体部側から前記延出部側に凸となるように形成された切断補助線を有する。

本発明に係る包装体の製造方法は、開口部、及び前記開口部の周縁に形成されたフランジ部を有する容器本体と、前記容器本体の前記開口部を塞ぐ蓋材と、を備えた包装体の製造方法であって、基材の一方の面上に粘着剤層を有するタックシートを、前記粘着剤層を介して前記フランジ部に剥離可能に貼付し、前記フランジ部、及び前記フランジ部に貼付された前記タックシートの前記基板の他方の面を前記蓋材に溶着することを特徴とする。

本発明によれば、常温で粘着性を有する一般的な粘着剤を用いて、上述のような問題がなく、良好な再封機能を有する包装体を提供することができる。本発明に係る包装体によれば、一般的な粘着剤が適用可能であるため、例えば材料コストを抑えることができ、特殊な粘着剤を使用する場合と比べて接着力の調整幅が広い。

また、本発明によれば、蓋材にセパレータを設ける必要がなく、既存のプロセスを用いて、良好な再封機能を有する包装体を簡便に製造することができる。さらに、タックシートを設けたことにより、タックシートが蓋材の補強基材となり、比較的薄い蓋材であっても容器本体に再封し易くなる。さらに、シーラント層上に粘着剤層を形成した場合と比べて、蓋材に対する粘着剤層の接着強度の調整が容易となる。ゆえに、例えば再封操作を繰り返した場合においても、粘着剤層が蓋材から剥離し難い。

また、本発明に係る包装体において、タックシートが上記本体部及び上記延出部を有する構成とすれば、再封機能を有するにも関わらず、開封の有無を容易に識別することができる。

本発明の実施形態の一例である包装体の斜視図である。 本発明の実施形態の一例である包装体の平面図であって、蓋材を省略した図である。 図２のＡＡ線断面図である。 本発明の実施形態の一例である包装体を構成するタックシートを抜き出して示す図である。 本発明の実施形態の一例である包装体において、容器本体に対するタックシートの貼付形態を説明するための図である。 本発明の実施形態の一例である包装体の製造工程を示す図である。 本発明の実施形態の一例である包装体の開封状態を示す図である。 本発明の実施形態の他の一例を示す図である。 本発明の実施形態の他の一例を示す図である。 本発明の実施形態の他の一例を示す図である。 本発明の実施形態の他の一例を示す図である。 本発明の実施形態の他の一例を示す図である。 本発明の実施形態の他の一例を示す図である。 本発明の実施形態の他の一例を示す図である。 本発明の実施形態の他の一例を示す図である。 本発明の実施形態の他の一例を示す図である。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態の一例について詳細に説明する。
実施形態において参照する図面は、模式的に記載されたものであり、図面に描画された構成要素の寸法比率などは、現物と異なる場合がある。具体的な寸法比率等は、以下の説明を参酌して判断されるべきである。

本明細書において、「略＊＊」の用語は、「略同一」を例に挙げて説明すると、完全に同一はもとより実質的に同一と認められるものを含む意図である。以下では、説明の便宜上、方向を示す用語を使用する。第１部材である容器本体に対して第２部材である蓋材が「上」に位置するものとし、フランジ部の蓋材側に向いた面（蓋材に対向する対向面）を「上面」、上面の反対側の面を「下面」とする。

以下、図１〜図７を参照しながら、本発明の実施形態の一例である容器１０（包装体）について詳細に説明する。図１は、容器１０を示す斜視図である。図２は、容器１０の平面図であって、蓋材３０を省略した図である。図２では、容器本体２０及びタックシート４０において、溶着部１１ａ，１１ｂ，１１ｃが形成される部分をドット表示している。

図１及び図２に示すように、容器１０は、図示しない物品を収容する容器本体２０（第１部材）と、蓋材３０（第２部材）とを備える。容器本体２０は、開口部２１、及び開口部２１の周縁に形成されたフランジ部２２を有する。開口部２１によって、容器本体２０の内部空間に収容された物品の出し入れが可能になる。開口部２１は、フランジ部２２に溶着された蓋材３０により塞がれている。具体的には、蓋材３０の容器本体２０側に向いた対向面である内面３２が、フランジ部２２の上面（第１部材の対向面）に溶着（具体的には、熱溶着）されることで開口部２１が塞がれている。

容器１０は、容器本体２０と蓋材３０との間に設けられたタックシート４０を備える。タックシート４０は、容器本体２０及び蓋材３０に接着されている。具体的には、容器本体２０のフランジ部２２の上面に対しては粘着剤層４２（図３参照）により剥離可能に貼付され、蓋材３０の内面３２に対しては溶着されている。タックシート４０を設けたことにより、蓋材３０を容器本体２０から剥離して容器１０を開封した後、再び蓋材３０を容器本体２０に接着して開口部２１を塞ぐことが可能な再封機能が得られる。

以下では、互いに溶着された容器本体２０から蓋材３０を剥離して、容器本体２０と蓋材３０との溶着部１１ａ，１１ｂを破断する開封を「１次開封」という場合がある。

容器本体２０は、物品を収容する内部空間を有する。当該内部空間は、容器１０が１次開封されるまでの間、フランジ部２２に溶着された蓋材３０によって密閉されている。容器本体２０は、例えば開口部２１に向かって直径がやや大きくなった有底円筒形状を有する。なお、容器本体２０の形状やサイズは、特に限定されず、収容する物品の種類や量、容器１０のデザイン等に応じて適宜変更可能である。

容器本体２０は、例えば樹脂を用いて射出成形、ブロー成形、シート成形等により作製される。容器本体２０を構成する樹脂としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン等の合成樹脂、それらの発泡体、複数の合成樹脂が積層された積層体、その他の機能層（例えば、ガスバリア性を有する層）が積層された積層体等が挙げられる。また、容器本体２０の構成材料は、例えばポリエチレン等の樹脂がラミネートされた紙基材であってもよい。なお、容器本体２０は、非透明な材料から構成されていてもよいし、内部空間に収容された物品が見えるように、透明又は半透明の樹脂から構成されていてもよい。

容器本体２０は、フランジ部２２の一部が外側に突出して形成された凸状部２３を有することが好適である。フランジ部２２は、開口部２１を囲むように環状に形成されており、フランジ部２２の幅は、例えば凸状部２３を除き略一定である。フランジ部２２は、例えば凸状部２３を含む全域が略同一平面上に形成されている。なお、フランジ部２２には、溶着部１１ａ，１１ｂの形成面積を調整する等の目的で、凹凸が形成されていてもよい。凸状部２３は、詳しくは後述するように、タックシート４０が貼付される部分である。容器本体２０から蓋材３０を剥離して容器１０を開封した後、剥離された蓋材３０の内側に溶着されたタックシート４０を凸状部２３の上面に貼付することで、１次開封後における開口部２１の再封が可能となる。

蓋材３０は、上記のように、容器本体２０のフランジ部２２に溶着されて開口部２１を塞ぐ部材である。蓋材３０は、例えば厚みが５０〜１５０μｍ、好ましくは５０〜１００μｍ程度の柔軟性を有するシートであって、少なくとも容器本体２０の開口部２１及びフランジ部２２を覆う寸法に形成されることが好適である。本実施形態では、蓋材３０がフランジ部２２から略食み出さず、ちょうど開口部２１及びフランジ部２２を覆う寸法を有する。

蓋材３０は、フランジ部２２に対して熱接着可能なものであれば特に限定されず、単層構造であってもよいが、好ましくは基材層、及び基材層の内面に形成されるシーラント層（熱接着性樹脂層）を含む積層構造である。シーラント層は、熱接着による溶着部１１ａ等の形成を可能にし、また１次開封時に破断するイージーピール層である。基材層には、熱接着性樹脂層の他に、商品名や商品説明、デザイン等を表示するための印刷層、ガスバリア性や遮光性、保温性を向上させるためのアルミニウム等の金属層、シリカ等の無機化合物層を設けることができる。また、蓋材３０は、容器本体２０の内部空間に収容した物品を意図的に見せるため、少なくとも一部に不透明な印刷層や金属層を形成せず、透明にしてもよい。

基材層の構成材料としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリスチレン、ポリカーボネート等の樹脂フィルムや、紙基材が挙げられる。特に、樹脂フィルムは、比較的薄くても剛性が高く、伸張率が低いので、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステルフィルムが好ましい。シーラント層の構成材料には、従来公知のイージーピール材（ポリマーブレンド品やポリマーアロイ品）を用いることができる。例えば、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン‐αオレフィン共重合体、エチレン‐酢酸ビニル共重合体等の樹脂が挙げられる。

蓋材３０は、端縁部の一部が外側に張り出して形成された摘み部３１を有することが好適である。摘み部３１は、容器１０を開封する際に用いられる開封部であって、平面視略三角形状を有し、凸状部２３に対応して形成されている。摘み部３１には、例えばタックシート４０の後述する印刷層４３が見えるように、印刷層等を形成しない透明な部分を設けることができる。

蓋材３０は、フランジ部２２の全周に亘って溶着されることが好適である。即ち、開口部２１を囲むように、フランジ部２２の上面と蓋材３０の内面３２との溶着部１１ａ，１１ｂが環状に形成されることが好適である。これにより、１次開封前において高い密閉性が得られる。本実施形態では、開口部２１を囲むフランジ部２２のうち、凸状部２３側に位置する略半分に平面視略半円形状の溶着部１１ｂが形成され、残りの略半分に平面視略半円形状の溶着部１１ａが形成されている。溶着部１１ａは、溶着部１１ｂよりも幅広に形成されている。これにより、蓋材３０を容器本体２０から剥離する際に、溶着部１１ａと溶着部１１ｂの境界で剥離力が変化するため、蓋材３０の全体が剥離されることを防止できる。

タックシート４０は、上記のように、容器本体２０と蓋材３０との間に介在しており、容器１０に再封機能を付与する。タックシート４０の容器本体２０及び蓋材３０に対する接着力は、容器本体２０に対する接着力よりも蓋材３０に対する接着力の方が強い。即ち、粘着剤層４２を介した接着よりも、溶着部１１ｃを介した接着の方が剥離し難い。ゆえに、容器本体２０から蓋材３０を剥離すると、タックシート４０（後述の本体部４４）は蓋材３０と共に容器本体２０から剥離される。

ここで、図３をさらに参照する。図３は、図２のＡＡ線断面図である。図３では、説明の便宜上、溶着部１１ｂ，１１ｃを薄い層として図示している。

図３に示すように、タックシート４０は、基材４１、及び基材４１の一方の面に設けられた粘着剤層４２を有する。換言すると、粘着剤層４２は、基材４１を介して蓋材３０の内面３２に設けられている。なお、基材４１と粘着剤層４２との接着強度は、イージーピール層であるシーラント層と粘着剤層４２との接着強度よりも強い。つまり、蓋材３０と粘着剤層４２との間に基材４１が介在することにより、例えば再封操作を繰り返したときであっても粘着剤層４２が蓋材３０から剥離することを防止できる。また、基材４１の表面には、例えば容易にアンカー処理を施すことができ、この場合、基材４１と粘着剤層４２との接着強度は大幅に向上する。

基材４１の他方の面は、蓋材３０の内面３２に溶着されている。基材４１には、粘着剤層４２の他に、例えば印刷層４３（図３では図示せず）、後述の隠蔽層４８等を形成することができる。印刷層４３を設けることにより、例えば容器１０の生産工程においてタックシート４０が所望の位置に貼付されているかどうかを容易に確認できる。また、印刷層４３を用いて、例えば開封部の位置を示すことができる。

基材４１は、蓋材３０に対して熱接着可能なものであれば特に限定されず、例えば、少なくともその他方の面（基材４１の表面層）が蓋材３０と同種の樹脂フィルムから構成される。基材４１の好適な構成材料としては、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート）、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリスチレン、ポリカーボネート等の樹脂フィルム、複数の合成樹脂が積層された積層体等が挙げられる。基材４１の厚みは、開封操作により加わる剥離力に対する耐久性、蓋材３０の補強機能としての剛性、開口部２１の密閉性等を考慮して、０．０１〜１．０ｍｍ程度が好ましく、０．０５〜０．５ｍｍ程度がより好ましい。

粘着剤層４２は、常温で粘着性を有する粘着剤（感圧粘着剤）から構成される。粘着剤層４２は、例えば基材４１の一方の面の略全域に形成される。粘着剤層４２の厚みは、１〜５０μｍ程度であり、好ましくは１５〜３０μｍ程度である。粘着剤層４２を構成する粘着剤は、容器本体２０に対して剥離可能且つ再貼付可能なものであれば特に限定されず、溶剤系、水系、ホットメルト系、ＵＶ系など、従来公知の粘着剤を用いることができる。

粘着剤層４２の粘着面（表面）の剥離強度は、３〜２０Ｎ／２５ｍｍであることが好ましく、５〜１５Ｎ／２５ｍｍがより好ましい。ここで、粘着面の剥離強度とは、ＪＩＳ Ｚ ０２３７の１８０度剥離に準じた方法で測定された値である。具体的には、粘着剤層４２を形成した１００ｍｍ×２５ｍｍの樹脂フィルム（試験片）をポリエチレンテレフタレート製の被着体に貼り付け、３００ｍｍ／分の速度で１８０度に試験片を引っ張り、試験片が剥離したときの最大応力値が粘着面の剥離強度となる。

タックシート４０は、容器本体２０のフランジ部２２と蓋材３０の内面３２との間に設けられる。タックシート４０は、開封時に摘まれる蓋材３０の開封部である摘み部３１、又は摘み部３１に隣接する部分に溶着されることが好適である。本実施形態では、凸状部２３と摘み部３１との間のみに、タックシート４０が設けられている。摘み部３１に対応してスポット的にタックシート４０を配置することで、材料コストを抑えながら、効率良く開口部２１を再封することができる。また、摘み部３１にタックシート４０を溶着することで、摘み部３１の剛性を高めることができ、蓋材３０の再封性がより向上する。また、粘着剤層４２が凝集破壊することなくフランジ部２２と粘着剤層４２との間でスムーズに剥離するので、粘着剤の糸引き等の問題もなく良好な再封緘性が得られる。

タックシート４０は、フランジ部２２と蓋材３０との溶着部１１ａ，１１ｂから離れた位置に設けられることが好適である。タックシート４０は、凸状部２３と摘み部３１との間に設けられているので、溶着部１１ａ，１１ｂで囲まれた領域の外側に位置する。つまり、タックシート４０は、溶着部１１ａ，１１ｂを分断しないように配置される。これにより、１次開封前における開口部２１の密閉性が向上する。さらに、外圧がかかった場合であっても、容器本体２０から蓋材３０が剥離し難い。

ここで、図４及び図５をさらに参照する。図４は、タックシート４０を抜き出して示す図である。図５は、容器本体２０に対するタックシート４０の貼付形態を示す図であって、（ａ）凸状部２３を上から見た図、（ｂ）凸状部２３を下から見た図である。

図４及び図５に示すように、タックシート４０は、容器本体２０と蓋材３０との間に位置する本体部４４に加えて、容器本体２０と蓋材３０との間から延出して容器本体２０のみに接着される延出部４５を有することが好適である。タックシート４０は、例えば平面視略三角形状を呈する部分と、当該三角形の一辺の略半分程度から延びた平面視略矩形形状を呈する部分とを有するようにカットされたシートである。当該三角形状の部分の全体及び当該矩形形状の部分の一部が本体部４４となり、残りの部分が延出部４５となる。

本体部４４は、三角形の１つの頂点が凸状部２３の頂点側を向くように、凸状部２３の上面に貼付されている。本体部４４は、粘着剤層４２を介して凸状部２３の上面に剥離可能に貼付され、溶着部１１ｃを介して蓋材３０の内面３２に接着されている。一方、延出部４５は、凸状部２３の下面側に回り込んで下面に貼付されている。即ち、タックシート４０は、凸状部２３を厚み方向の両側から挟むように上下面に貼付されている。凸状部２３のみに貼付される延出部４５を設けたことにより、例えば１次開封時に本体部４４と延出部４５との境界付近でタックシート４０が切断される。これにより、容器１０の開封の有無を容易に識別することができる。延出部４５は、開封の有無が一目で分かる改ざん防止機能を容器１０に付与する。

延出部４５には、１次開封時におけるタックシート４０の切断を補助する切断補助線４６を形成することが好適である。切断補助線４６は、例えば本体部４４及び延出部４５に跨り、切断補助線４６の中間部が本体部４４側から延出部４５側に凸となるように形成されている。これにより、延出部４５に突起形成予定部４７ｚが設けられる。突起形成予定部４７ｚは、タックシート４０が切断補助線４６に沿って切断されたときに、本体部４４から突出した突起４７となる部分である。

切断補助線４６としては、ハーフカット線、ミシン目線、又はこれらの組み合わせが挙げられる。ミシン目線は、タックシート４０の厚み方向に貫通する貫通孔（カット部）と非貫通部が交互に配列されてなる線である。貫通孔の形状は、特に限定されず、真円形状、楕円形状、三角形状等の多角形状、直線状、Ｖ字状、Ｙ字状などが例示できる。また、貫通孔のピッチ（間隔）も特に限定されず適宜設定できる。１次開封により突起４７を形成するためには、ミシン目線におけるカット部の比率が高いことが好ましい。

突起形成予定部４７ｚには、粘着剤層４２の粘着性を隠蔽する隠蔽層４８を設けることが好適である。これにより、突起形成予定部４７ｚの表面が凸状部２３に接着しない非粘着面となり、突起４７が形成され易くなる。隠蔽層４８は、マスキング剤（例えば、紫外線硬化型樹脂を含む紫外線硬化型インキ等）を５〜３０μｍ程度の厚みで粘着剤層４２上に塗布する、或いは樹脂フィルムを積層することにより形成できる。また、突起形成予定部４７ｚを避けるように粘着剤層４２を選択的に形成して、突起形成予定部４７ｚに非粘着面を形成してもよい。

タックシート４０は、流通過程等で剥がされないように、延出部４５の端部に切り込み４９を有することが好適である。切り込み４９は、例えば延出部４５の先端部に複数形成される。これにより、例えば延出部４５を剥がそうとすると、切り込み４９に沿って延出部４５が切断されるため、タックシート４０を剥がすことが困難になる。なお、切り込み４９の代わりに、ミシン目線等の切断補助線を形成してもよい。

以下、図６を参照しながら、上記構成を備えた容器１０の製造方法の一例について詳説する。図６は、容器本体２０にタックシート４０を貼付してから容器１０が完成するまでの工程Ｓ１〜Ｓ３を示す。

図６に示すように、容器１０の製造工程には、例えば下記工程Ｓ１〜Ｓ３が含まれる。
工程Ｓ１：基材４１の一方の面上に粘着剤層４２を有するタックシート４０を、粘着剤層４２を介して容器本体２０のフランジ部２２（凸状部２３）に剥離可能に貼付する。
工程Ｓ２：フランジ部２２、及びフランジ部２２に貼付されたタックシート４０の基材４１の他方の面を蓋材３０（長尺体３０ｚ）に溶着する。工程Ｓ２では、工程Ｓ３でカットされて蓋材３０に加工される長尺体３０ｚを用いることが好適である。長尺体３０ｚの容器本体２０と対向する内面には、上記シーラント層が形成されている。
工程Ｓ３：容器本体２０に溶着された長尺体３０ｚをカットして蓋材３０を形成し、不要な部分を切断カス１７として除去する。

工程Ｓ１では、容器本体２０の凸状部２３の上面にタックシート４０を剥離可能に貼付する。タックシート４０の凸状部２３に対する接着には、基材４１の一方の面に設けられた粘着剤層４２が用いられる。具体的には、タックシート４０の本体部４４となる部分を凸状部２３の上面に貼付し、延出部４５となる部分を凸状部２３の下面に貼付する。

工程Ｓ２では、開口部２１を覆うように長尺体３０ｚを容器本体２０上に供給し、フランジ部２２及びタックシート４０の基材４１の他方の面を長尺体３０ｚの内面に溶着する。当該溶着には、熱板１５を用いた熱接着（ヒートシール）を適用することが好適である。具体的には、加熱した熱板１５を用いて長尺体３０ｚをフランジ部２２に押し付けることで、長尺体３０ｚの内面とフランジ部２２及びタックシート４０との間に、溶着部１１ａ，１１ｂ，１１ｃを形成する。例えば、溶着部１１ｂに対応する部分の幅よりも、溶着部１１ａに対応する部分の幅が広い熱板１５を用いることで、溶着部１１ａの幅＞溶着部１１ｂの幅とすることができる。

工程Ｓ３では、例えばカッター１６の刃を容器本体２０に溶着された長尺体３０ｚに押し付けて、長尺体３０ｚを個々の蓋材３０の形状に打ち抜く。これにより、長尺体３０ｚが蓋材３０に加工され、容器１０が得られる。長尺体３０ｚの蓋材３０以外の部分は、切断カス１７として除去される。

上記工程によれば、例えば長尺体３０ｚの内面に粘着剤層を形成した場合に用いられるセパレータが不要であるから、セパレータに起因して長尺体３０ｚのロール形態が嵩張ることがない。上記工程によれば、特殊な設備や材料を必要とせず、既存のプロセスを用いて簡便に、容器１０を製造することができる。なお、上記工程Ｓ２において、長尺体３０ｚの代わりに予めカットされた蓋材３０を供給することも可能である。

以下、図７を参照しながら、上記構成を備えた容器１０の作用効果について詳説する。図７は、容器１０の開封状態を示す図である。

図７に示すように、容器１０は、摘み部３１を開口部２１側に引っ張って蓋材３０をフランジ部２２から剥離することにより、溶着部１１ａ，１１ｂが破断して１次開封される。溶着部１１ａ，１１ｂは一旦剥離されると破断するため、蓋材３０の内面３２をフランジ部２２の上面に再度圧着しても接着されない。一方、容器１０では、摘み部３１に溶着されたタックシート４０の粘着剤層４２を用いて、摘み部３１を凸状部２３に貼付することが可能である。これにより、１次開封された容器１０を再封することができる。

容器１０では、上述のように、蓋材３０の摘み部３１のみにタックシート４０が溶着されている。これにより、例えば１次開封前における開口部２１の密閉性を損なうことなく、材料コストを抑えながら、効率良く開口部２１を再封することができる。また、摘み部３１にタックシート４０を溶着したことにより、摘み部３１の剛性が高くなり耐久性が向上する。なお、タックシート４０を設けたことにより、シーラント層上に粘着剤層４２を形成する場合と比べて、蓋材３０に対する粘着剤層４２の接着強度の調整が容易となり、例えば再封操作を繰り返した場合においても、粘着剤層４２が蓋材３０から剥離することを防止できる。

容器１０は、上述のように、凸状部２３のみに貼付された延出部４５を有する。これにより、容器１０が１次開封されたときにタックシート４０が切断される。さらに、延出部４５側に凸となる切断補助線４６を設けたことにより、１次開封されたときに本体部４４から突出する突起４７が形成される。即ち、突起４７が存在する場合には、容器１０が１次開封されたことが一目で分かる。容器１０は、再封機能を有するにも関わらず、１次開封の有無を容易に識別することができる。

以下、図８〜図１３を参照しながら、上記実施形態の設計変更例について説明する。以下では、上記実施形態との相違点を説明するものとし、重複する説明は省略する。

図８及び図９に示す例は、摘み部３１にタックシート４０ｘ，４０ｙが溶着されている点で、上記実施形態と共通する。但し、図８に示す例では、タックシート４０ｘの粘着剤層４２上に隠蔽層４８ｘ（非粘着面）が設けられている点で、上記実施形態と異なる。隠蔽層４８ｘは、開封時に指が触れ易い摘み部３１の先端に近い部分に設けられている。また、図９に示すタックシート４０ｙは、タックシート４０に対して、摘み部３１の先端に近い部分が大きくカットされた形状を有する。いずれの場合も、タックシート４０を用いた場合と比べて、粘着面に指が触れることを防止し易くなる。

図１０は、容器５０の斜視図であり、容器本体５１と蓋材５２を分離して示している。
図１０に示す容器５０は、略直方体状（略有底長四角箱状）の容器本体５１と、平面視略矩形形状のシートである蓋材５２とを備える。容器本体５１は、平面視略矩形形状の開口部５３、及び開口部５３の周縁に形成されたフランジ部５４を有する。容器５０において、タックシート４０は、容器本体５１の角の１つに位置するフランジ部５４の上面に剥離可能に貼付され、蓋材５２の内面の角の１つに溶着されている。タックシート４０が溶着された蓋材５２の角の１つが、開封時に摘まれる開封部となる。

容器本体５１のフランジ部５４は、蓋材５２の内面に熱接着され、蓋材５２との間に溶着部５５ａ，５５ｂが形成される。タックシート４０も、上記のように、蓋材５２の内面に熱接着され、蓋材５２との間に溶着部５５ｃが形成される。溶着部５５ａ，５５ｂは、溶着部１１ａ，１１ｂと同様に異なった幅で形成されることが好適であり、具体的には、開封部から遠い溶着部５５ａの幅を開封部に近い溶着部５５ｂの幅よりも太くする。また、容器５０では、蓋材５２が完全に剥離されることをより確実に防止すべく、溶着部５５ａと溶着部５５ｂの間に、溶着部を形成しない非溶着部５６を設けている（なお、開封部の近傍にも非溶着部が設けられている）。

図１１に示す例では、タックシート４０が、開封部となる容器５０ｘの角部に隣接して設けられている。即ち、開封時に摘まれる蓋材５２の角から少し横にずれた部分にタックシート４０が溶着されている。これにより、良好な再封性を有しながら、粘着面に指が触れることを防止し易くなる。

図１２は、容器６０の平面図である。蓋材６２は仮想線（二点鎖線）で示している。
図１２に示す容器６０は、平面視略正方形状の容器本体６１と、容器本体６１よりもやや大きく形成されたシートである蓋材６２とを備える。蓋材６２は、端縁部の一部が外側に張り出して形成された略半円形状の摘み部６８を有する。容器本体６１は、容器本体２０と同様に、開口部６４の周縁に形成されたフランジ部６５を有する。一方、フランジ部６５は、摘み部６８に対応する部分に凸状部を有さず、開口部６４側に張り出した凸状部６６を有する。

容器本体６１は、例えば角の１つが内側に窪んだ形状を有し、当該窪みに対応して凸状部６６が形成される。タックシート６３は、粘着剤層を介して凸状部６６の上面に剥離可能に貼付され、フランジ部６５と共に蓋材６２の内面に溶着されている。溶着部６６は、フランジ部６５の全周に亘って形成されており、タックシート６３は、溶着部６６に囲まれた領域の内側に位置している。

上記実施形態では、蓋材が容器本体の上面に設けられた容器形態を示したが、容器はブリスターパックのような形態であってもよい。また、容器６０のように、改ざん防止機能を有していなくてもよい。一方、容器６０に改ざん防止機能を付与してもよい。

図１３は、軟包材容器７０を示す正面図である。
図１３に示す軟包材容器７０は、互いに重ね合わされた表面シート７１（第１部材）及び裏面シート７２（第２部材）を備える。表面シート７１及び裏面シート７２の端縁部には、溶着部７３が形成されている。これにより、１次開封前において容器内部が密閉されている。軟包材容器７０は、開封手段として、溶着部７３に形成されたノッチ７４を有する。ノッチ７４から表面シート７１及び裏面シート７２を切断することにより、軟包材容器７０を開封して鎖線で示す開口予定部７５に開口部を形成することができる。

軟包材容器７０には、開口予定部７５の下にタックシート７６が設けられている。タックシート７６は、基材の一方の面に形成された粘着剤層７７を介して表面シート７１の内面に剥離可能に貼付され、基材の他方の面が裏面シート７２の内面に溶着されている。タックシート７６を設けたことにより、軟包材容器７０の１次開封後において、表裏面シートの内面同士を接着し、１次開封により形成された開口部を閉じることが可能になる。なお、軟包材容器は、図１３に示す形態に限定されず、サイドガゼット付パウチや、底ガゼット付パウチであってもよい。

図１４に示すように、フランジ部８０（凸状部）のタックシート４０が貼付される部分に凹部８１を設けてもよい。図１４に示す例では、フランジ部８０と蓋材３０との間において、タックシート４０の全体が凹部８１に嵌った状態で設けられている。これにより、タックシート４０が設けられた部分における蓋材３０の盛り上がりが抑制され、例えばより良好な容器の密閉性が得られる。

図１５に示すように、タックシート８５の一部を摘み部８６として利用することもできる。図１５に示す例では、タックシート８５の一部をフランジ部８７と蓋材８８の間からから外側に突出させて摘み部８６を形成している。蓋材８８は、略真円形状を有し、当該円周の一部から略半円形状のタックシート８５が突出するように設けられている。タックシート８５の粘着剤層９０は、例えば溶着部９１と略同じ範囲のみに形成され、フランジ部８７と蓋材８８との間から基材８９のみが突出している。

また、図１６に示すように、開封時に突起４７を形成させる切断補助線４６に代えて、段違いの切断補助線９５や、ギザギザ状の切断補助線９６を延出部４５、又は本体部４４と本体部４５との境界位置に形成してもよい。このような切断補助線９５，９６を形成した場合にも、１次開封時における切断補助線４６と同様に、本体部４４側から延出部４５側に凸となる突起が形成される。

１０ 容器、１１ａ，１１ｂ，１１ｃ 溶着部、１５ 熱板、１６ カッター、１７ 切断カス、２０ 容器本体、２１ 開口部、２２ フランジ部、２３ 凸状部、３０ 蓋材、３１ 摘み部、３２ 内面、４０ タックシート、４１ 基材、４２ 粘着剤層、４３ 印刷層、４４ 本体部、４５ 延出部、４６ 切断補助線、４７ 突起、４７ｚ 突起形成予定部、４８ 隠蔽層、４９ 切り込み

Claims (8)

1. 開口部、及び前記開口部の周縁に形成されたフランジ部を有する容器本体と、前記開口部を塞ぐ蓋材とを備えた包装体において、
   前記容器本体は、前記フランジ部の一部が外側に突出して形成された凸状部を有し、
   前記蓋材は、端縁部の一部が外側に張り出して形成された摘み部を有し、
   基材の一方の面上に粘着剤層を有し、前記凸状部と前記摘み部との間に設けられたタックシートを備え、
   前記タックシートは、前記凸状部に対して前記粘着剤層により剥離可能に貼付され、
   前記フランジ部と前記蓋材との溶着部は環状に形成され、前記溶着部には、第１溶着部と、前記第１溶着部よりも前記タックシートの近くに形成され、かつ前記第１溶着部よりも細い幅で形成された第２溶着部とが含まれ、
   前記タックシートは、環状の前記溶着部の外側において前記溶着部から離れて配置され、第３溶着部を介して前記摘み部の内面に前記基材の他方の面が接着されており、
   前記タックシートと前記溶着部との間には非溶着部が形成され、
   前記第３溶着部を介した前記タックシートと前記蓋材との接着強度は、前記粘着剤層を介した前記タックシートと前記容器本体との接着強度よりも強い、包装体。
2. 開口部、及び前記開口部の周縁に形成されたフランジ部を有する容器本体と、前記開口部を塞ぐ蓋材とを備えた包装体において、
   基材の一方の面上に粘着剤層を有し、前記容器本体と前記蓋材との間に設けられたタックシートを備え、
   前記タックシートは、前記容器本体の前記フランジ部に対して前記粘着剤層により剥離可能に貼付され、前記蓋材の内面に対して前記基材の他方の面が溶着され、
   前記タックシートは、前記容器本体と前記蓋材との間に位置する本体部と、前記容器本体と前記蓋材との間から延出して前記容器本体のみに接着される延出部とを有する、包装体。
3. 前記タックシートは、少なくとも前記延出部において、前記本体部側から前記延出部側に凸となるように形成された切断補助線を有する、請求項２に記載の包装体。
4. 開口部、及び前記開口部の周縁に形成されたフランジ部を有する容器本体と、前記開口部を塞ぐ蓋材とを備えた包装体において、
   前記容器本体は、前記フランジ部の一部が外側に突出して形成された凸状部を有し、
   前記蓋材は、端縁部の一部が外側に張り出して形成された摘み部を有し、
   基材の一方の面上に粘着剤層を有し、前記凸状部と前記摘み部との間に設けられたタックシートを備え、
   前記タックシートは、前記凸状部に対して前記粘着剤層により剥離可能に貼付され、前記摘み部の内面に対して前記基材の他方の面が溶着されており、
   前記凸状部には、前記タックシートが貼着される部分に、前記タックシートの全体が嵌る凹部が設けられている、包装体。
5. 開口部、及び前記開口部の周縁に形成されたフランジ部を有する容器本体と、前記開口部を塞ぐ蓋材とを備えた包装体において、
   前記容器本体は、前記フランジ部の一部が外側に突出して形成された凸状部を有し、
   前記蓋材は、端縁部の一部が外側に張り出して形成された摘み部を有し、
   基材の一方の面上に粘着剤層を有し、前記凸状部と前記摘み部との間に設けられたタックシートを備え、
   前記タックシートは、前記凸状部に対して前記粘着剤層により剥離可能に貼付され、前記摘み部の内面に対して前記基材の他方の面が溶着されており、
   前記フランジ部と前記蓋材との溶着部には、第１溶着部と、第２溶着部とが形成され、前記第１溶着部と前記第２溶着部の間に非溶着部が設けられている、包装体。
6. 前記蓋材の内面は、前記フランジ部の全周に亘って溶着されており、
   前記タックシートは、当該溶着部に囲まれた領域の外側に設けられている、請求項２〜４のいずれか１項に記載の包装体。
7. 前記タックシートには、印刷層が形成されており、
   前記蓋材は、少なくとも当該印刷層に対応する部分が透明である、請求項１〜６のいずれか１項に記載の包装体。
8. 開口部、及び前記開口部の周縁に形成されたフランジ部を有する容器本体と、前記容器本体の前記開口部を塞ぐ蓋材とを備え、前記フランジ部に凹部が設けられた包装体の製造方法であって、
   基材の一方の面上に粘着剤層を有するタックシートを、前記粘着剤層を介して前記フランジ部の前記凹部が設けられた部分に、前記タックシートの全体が前記凹部に嵌るように剥離可能に貼付した後、
   前記フランジ部、及び前記フランジ部に貼付された前記タックシートの前記基材の他方の面を前記蓋材に溶着する、包装体の製造方法。

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