JP2023042192A - 包装袋 - Google Patents

Abstract

【課題】環境負荷が小さく再封が可能な包装袋を提供する。
【解決手段】包装袋１０１は、内容物Ｆを収容する収容空間９が積層シート１０のヒートシールにより形成され、収容空間９を形成するヒートシール部として、横シール部４，下シール部５，上シール部６を有し、収容空間９に対して内容物Ｆを出し入れするための開口部６ｈにおいて再封を可能とする粘着シール部６ａを有する。積層シート１０は、紙製の基材層と、ヒートシール剤３の塗布により形成されたヒートシール層と、感熱粘着剤２の塗布により形成されて加熱により粘着性を発現させる粘着層と、を有する。上シール部６等のヒートシール部はヒートシール層の加熱により構成され、粘着シール部６ａは粘着層の加熱により構成される。
【選択図】図１

Description

本発明は包装袋に関するものであり、更に詳しくは、いったん開封しても再封（リクローズ）が可能な包装袋に関するものである。

再封機能を有する包装袋は、開口部を何度も再封して保存できるという利便性から、食品（菓子，おつまみ，ナッツ類，トッピングシュガー等），医薬品（錠剤等），日用品（クリップ，乾電池等），サプリメント等の包装に広く用いられている。その包装形態は様々であり（三方シールタイプ，四方シールタイプ，ガセットタイプ，ピロータイプ，スタンディングタイプ等）、再封を可能にするための構成も様々である。

包装袋の再封を可能とする構成としては、プラスチック製のチャック部材（咬合具）が一般的である。しかし、チャック部材を包装袋の開口部に取り付けるには、加工工程や取り付け設備等の追加が必要となるため、コストアップや生産効率の低下が問題となる。また、包装袋の外面に再封テープを剥離可能に貼り付けるようにしたものが、特許文献１で提案されている。しかし、再封テープを使用すると再封・再開封の作業が煩雑になってしまい不便である。例えば、再封の際には、再封テープを剥離して開口部を折り曲げて貼り付けることが必要になり、再開封の際には、再封テープを剥離して開口部を再び伸ばすことが必要になる。

上記問題点を解決する技術として、基材層と熱接着性樹脂層とを有する積層体からなり熱接着部により形成された包装袋において、熱接着部の一部が積層体の熱接着性樹脂層の基材層側ないしは内面に感熱粘着剤層が形成された再接着可能熱接着部を備え、再接着可能熱接着部より開封及び再封を可能とする包装袋が、特許文献２で提案されている。

特開平８－２０７９４０号公報 特開２００３－９５２８５号公報

特許文献２に記載の包装袋では、再接着可能熱接着部を備えることにより、前述のコストアップや生産効率の低下の問題を解決することができ、また、再封・再開封の不便さも解消可能である。しかし、積層体の基材層として、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム等のプラスチックフィルムが用いられているため、包装袋全体に占めるプラスチック使用量の削減が困難である。したがって、環境負荷が大きいという問題は避けられない。

本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであって、その目的は、環境負荷が小さく再封が可能な包装袋を提供することにある。

上記目的を達成するために、第１の発明の包装袋は、内容物を収容する収容空間が積層シートのヒートシールにより形成されるように製袋された包装袋であって、
前記収容空間を形成するヒートシール部と、前記収容空間に対して内容物を出し入れするための開口部において再封を可能とする粘着シール部と、を有し、
前記積層シートが、紙製の基材層と、ヒートシール剤の塗布により形成されたヒートシール層と、感熱粘着剤の塗布により形成されて加熱により粘着性を発現させる粘着層と、を有し、
前記ヒートシール部が前記ヒートシール層の加熱により構成され、前記粘着シール部が前記粘着層の加熱により構成されることを特徴とする。

第２の発明の包装袋は、上記第１の発明において、前記ヒートシール部の一部が前記開口部に位置し、その開口部に位置するヒートシール部の一部のみに前記粘着シール部の全体が重なるように位置することを特徴とする。

第３の発明の包装袋は、上記第２の発明において、前記開口部に位置するヒートシール部において、内縁部分と重なるように前記粘着シール部が位置し、外縁部分にヒートシールされていない未シール部が位置することを特徴とする。

第４の発明の包装袋は、上記第１～第３のいずれか１つの発明において、前記粘着層が前記基材層と前記ヒートシール層との間に隣り合って位置することを特徴とする。

第５の発明の包装袋は、上記第１～第４のいずれか１つの発明において、前記ヒートシール層よりも前記粘着層が弱く接着する延伸フィルム層を前記積層シートが更に有し、前記延伸フィルム層が前記基材層と前記粘着層との間に隣り合って位置することを特徴とする。

第６の発明の包装袋は、上記第１の発明において、前記ヒートシール部の一部が前記開口部に位置し、その開口部に位置するヒートシール部と前記粘着シール部とが重ならないように隣り合って位置することを特徴とする。

第７の発明の包装袋は、上記第１～第６のいずれか１つの発明において、前記内容物が前記収容空間内に収容された状態で密封包装されていることを特徴とする。

本発明によれば、積層シートの基材層が紙からなっているため、包装袋全体に占めるプラスチック使用量を大幅に削減することができる。また、感熱粘着剤の塗布により形成された粘着層の粘着性を、ヒートシール時の加熱により発現させることができるので、簡単な構成で再封機能を容易に得ることができる。したがって、環境負荷が小さく再封が可能な包装袋を低コストで実現することができる。

包装袋の一実施の形態を示す外観図。 包装袋の他の実施の形態を示す外観図。 図１（Ｃ）及び図２（Ｂ）のＬ１－Ｌ１’線断面等を示す断面図。 延伸フィルム層を有する積層シートで構成された包装袋を図３と同様に示す断面図。 粘着層上にヒートシール層が無い積層シートで構成された包装袋を図３と同様に示す断面図。

以下、本発明の実施の形態に係る包装袋，包装製品等を、図面を参照しつつ説明する。なお、各実施の形態や具体例等の相互で同一の部分や相当する部分には同一の符号を付して重複説明を適宜省略する。

図１に、実施の形態に係る包装袋１０１，包装製品２０１等の概略構造を模式的に示し、図２に、実施の形態に係る包装袋１０２，包装製品２０２等の概略構造を模式的に示す。また図３に、包装袋１０１，１０２の開口部６ｈの断面構造を模式的に示す。

図１において、（Ａ）は積層シート１０を示す平面図であり、（Ｂ）は開口部６ｈが未シール状態の包装袋１０１を示す平面図であり、（Ｃ）は包装袋１０１内に内容物Ｆが密封されてなる包装製品２０１（包装食品等）を示す正面図である。図２において、（Ａ）は開口部６ｈが未シール状態の包装袋１０２を示す平面図であり、（Ｂ）は包装袋１０２内に内容物Ｆが密封されてなる包装製品２０２（包装食品等）を示す正面図である。また図３において、（Ａ）は図１（Ｃ）及び図２（Ｂ）のＬ１－Ｌ１’線断面図であり、（Ｂ）はＬ１－Ｌ１’線断面部分の開封後の状態を示す断面図である。

包装袋１０１は、図１（Ａ）に示すように、１枚の積層シート１０からなっている。積層シート１０は、紙製の基材１の一部に感熱粘着剤（感熱インキ）２が塗布され、その感熱粘着剤２の塗布領域を含むようにして、基材１の周縁部分にヒートシール剤３が塗布された構成になっている。感熱粘着剤２やヒートシール剤３の塗布は基材１の裏面に対する印刷作業により行われるが、基材１の表面（感熱粘着剤２等が印刷される面の反対側面）には、絵柄等が必要に応じて印刷される。したがって基材１には、内容物Ｆを保護する強度、印刷作業の負荷に耐えうる強度、開封時の積層シート１０の引き剥がし易さ等が要求されるため、機械的・物理的・化学的に優れた性質を有する紙を基材１としてを用いることが好ましい。

基材１がプラスチックからなる場合、その裏面に対して感熱粘着剤２やヒートシール剤３を塗布する前に絵柄を印刷することが必要になる。そのため、開封時に絵柄の印刷に剥がれ等が生じるおそれがある。それに対し、基材１が紙からなる場合、基材１の表面に対する絵柄の印刷と、基材１の裏面に対する感熱粘着剤２等の印刷と、を同時に行うことができるので、効率的で容易な製造が可能になると共に、開封時の絵柄印刷の剥がれも防止することができる。また、紙製の基材１に直接絵柄を印刷したり感熱粘着剤２等を塗布したりすると、包装袋１０１，１０２を溶かしてばらばらにすることができるので、リサイクルを有利に行うことが可能になる。

積層シート１０を中心線Ｍ１（図１（Ａ））での折り曲げにより折り畳んで２つ折り状態とし、ヒートシール（熱接着）により横シール部４と下シール部５を形成すると（図１（Ｂ））、内容物Ｆ（図１（Ｃ））を収容する収容空間９が内側に形成された包装袋１０１が得られる。ピロータイプの包装袋１０２の場合も（図２）、包装袋１０１と同様である。つまり、感熱粘着剤２とヒートシール剤３が所定位置に塗布された１枚の積層シート１０を２箇所で折り曲げて、ヒートシールにより中央シール部７と下シール部５を形成すると（図２（Ａ））、内容物Ｆ（図２（Ｂ））を収容する収容空間９が内側に形成された包装袋１０２が得られる。

収容空間９の上方部分は（図１（Ｂ），図２（Ａ））、未シール状態の開口部６ｈになっている。開口部６ｈは、収容空間９に対して内容物Ｆ（食品，化粧品，洗剤，医薬品，サプリメント等，日用品；形態：液状，ゲル状，固形状，粉末状等）を出し入れするために用いられる。包装袋１０１，１０２の収容空間９内に、開口部６ｈから内容物Ｆを充填した後、ヒートシール（熱接着）により上シール部６を形成すると、内容物Ｆが収容空間９内に収容された状態で密封包装された三方シールタイプの包装製品２０１，ピロータイプの包装製品２０２が得られる（図１（Ｃ），図２（Ｂ））。

包装袋１０１，１０２は、図１（Ｃ），図２（Ｂ）に示すように、収容空間９を形成するヒートシール部として、前述の横シール部４又は中央シール部７と下シール部５と上シール部６とを有しており、また、開口部６ｈにおいて再封を可能とする粘着シール部６ａを有している。上シール部６等のヒートシール部は、ヒートシール剤３の塗布により形成されたヒートシール層の加熱により構成され、粘着シール部６ａは、感熱粘着剤２の塗布により形成された粘着層の加熱により構成される。

感熱粘着剤２からなる粘着層は、加熱により粘着性を発現させる性質を有している。感熱粘着剤２としては、非フタル酸エステル系粘着性持続型の感熱接着剤（ディレードタック接着剤）等が挙げられ、その具体例としては、ＤＩＣ（株）製，商品名：ディックシールＥＤ－９６５ＫＺ－２が挙げられる。また、ヒートシール剤３としては、アクリル系ヒートシール剤，ポリオレフィン系ヒートシール剤等が挙げられ、その具体例としては、大日精化工業（株）製，商品名：セイカダイン；三井化学（株）製，商品名：ケミパールが挙げられる。

図３（Ａ）は、加熱後のヒートシール層１３からなる上シール部６と、加熱後の粘着層１２からなる粘着シール部６ａと、をＬ１－Ｌ１’線断面で示している。そして、図１（Ｃ），図２（Ｂ）から分かるように、ヒートシール部の一部をなす上シール部６が開口部６ｈに位置しており、その開口部６ｈに位置する上シール部６の一部のみに粘着シール部６ａの全体が重なるように位置している。つまり、基材１からなる紙製の基材層１１の間において、上シール部６の内縁部分と重なるように粘着シール部６ａが位置している。したがって、内容物Ｆの充填後、上シール部６をヒートシール層１３で形成する際のヒートシール時の加熱により、粘着層１２の粘着性を発現させることができる。これにより、簡単な構成で再封機能（リクローズ性）を容易に得ることができる。

前述したように上シール部６の一部のみに粘着シール部６ａの全体が重なるように位置しているため（積層構造：基材層１１／粘着層１２／ヒートシール層１３／／ヒートシール層１３／基材層１１）、例えば、包装製品２０１，２０２の消費者が初期開封時に上シール部６を引き剥がすと、図３（Ｂ）に示すように、ヒートシール層１３間での剥離が生じるとともに（積層構造：基材層１１／ヒートシール層１３／／ヒートシール層１３／基材層１１）、粘着シール部６ａでは粘着層１２とヒートシール層１３との間で層間剥離が生じる（積層構造：基材層１１／粘着層１２／／ヒートシール層１３／ヒートシール層１３／基材層１１）。粘着層１２は相対的に強度が弱いため、内部での凝集剥離が生じる場合もある（積層構造：基材層１１／粘着層１２／／粘着層１２／ヒートシール層１３／ヒートシール層１３／基材層１１）。いずれの場合も、粘着シール部６ａでは粘着層１２が露出することになるため、粘着層１２の粘着性により再封が可能となる。

また、初期開封時に上シール部６を引き剥がすと、前述したようにヒートシール層１３間での剥離が生じるが（積層構造：基材層１１／ヒートシール層１３／／ヒートシール層１３／基材層１１）、そのとき、紙剥け（基材層１１からのヒートシール層１３の剥離）が生じ易いため、初期開封済みか否か（例えば改竄の有無）の判断が可能な状態となる。したがって、タンパーエビデンス性が得られ、改竄を防止することができる。なお、粘着シール部６ａの上方に切れ目を入れて、その切れ目からの引き裂きにより初期開封を行うようにしてもよい。

包装袋１０２では（図２（Ｂ））、中央シール部７を摘んで上シール部６を引き剥がすことが可能であるが、包装袋１０１では（図１（Ｃ））、上シール部６を引き剥がすために摘むシール部分が存在しない。そのため、包装袋１０１の上シール部６には、その外縁部分にヒートシールされていない未シール部６ｂが設けられている。上シール部６の外縁部分に未シール部６ｂが位置することにより、包装袋１０１の開封が容易になる。つまり、上シール部６の中央に位置する未シール部６ｂを摘んで上シール部６を引き剥がすことにより、包装袋１０１を容易に開封することが可能になる。

積層シート１０は、基材１の周縁部分にヒートシール剤３が塗布された構成になっているが（図１（Ａ））、基材１の全面にヒートシール剤３を塗布し、基材１の周縁部分にのみヒートシールを施すようにしてもよい。その場合でも、図３（Ａ）に示すものと同様の機能を有する２層構造（積層構造：基材層１１／ヒートシール層１３）を得ることができる。

加熱前の粘着層１２が露出した状態の包装袋をロール状に巻いて保管すると、粘着層１２にべたつきが発生して、未シール状態の開口部６ｈでシート同士が付着する可能性がある。これを防止するため、包装袋１０１，１０２では、粘着シール部６ａにおいて、粘着層１２が基材層１１とヒートシール層１３との間に隣り合って位置する３層構造（積層構造：基材層１１／粘着層１２／ヒートシール層１３）になっている。ヒートシール剤３は感熱粘着剤２よりも耐熱性が高いので、積層シート１０をロール状に巻いても、開口部６ｈではヒートシール層１３同士が接するためシート同士が付着することはない。したがって、開口部６ｈが未シール状態の包装袋１０１，１０２を安定した状態で保管することができる。

図４に、延伸フィルム層１４を有する積層シート１０で構成された包装袋１０１，１０２の要部断面を、図３と同様に示す。感熱粘着剤２の塗布は基材１に対する印刷作業により行うことができるので、感熱粘着剤２の塗布量や網点密度等で、粘着層１２の粘着強度をコントロールすることができる。加熱後のヒートシール層１３のシール強度は、１０～３００ｇ／１５ｍｍ巾程度であるため、粘着層１２の粘着強度を１５０ｇ／１５ｍｍ巾以上にした場合、粘着強度が高すぎて、初期開封時に上シール部６を引き剥がしたとき、紙製の基材層１１の内部で紙剥けが発生してしまうおそれがある。この紙剥けを防止するため、図４（Ａ）に示すように、基材層１１と粘着層１２との間に延伸フィルム層１４を設けることが好ましい。つまり、粘着シール部６ａにおいて、延伸フィルム層１４が基材層１１と粘着層１２との間に隣り合って位置する４層構造（積層構造：基材層１１／延伸フィルム層１４／粘着層１２／ヒートシール層１３）とするのが好ましい。

延伸フィルム層１４は、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）フィルム，ポリプロピレン（ＰＰ）フィルム，ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム等の樹脂製の延伸フィルムで構成される。延伸フィルム層１４をＰＥフィルムで構成した場合、開封時に延伸フィルム層１４が破れ易くなるため、初期開封済みか否か（例えば改竄の有無）の判断が可能な状態を得ることができる。したがって、タンパーエビデンス性が得られ、改竄を防止することができる。

初期開封時に上シール部６を引き剥がすと、図４（Ｂ）に示すように、ヒートシール層１３間での剥離が生じるとともに（積層構造：基材層１１／ヒートシール層１３／／ヒートシール層１３／基材層１１）、粘着シール部６ａでは延伸フィルム層１４と粘着層１２との間で層間剥離が生じる（積層構造：基材層１１／延伸フィルム層１４／／粘着層１２／ヒートシール層１３／ヒートシール層１３／基材層１１）。これは、ヒートシール層１３よりも延伸フィルム層１４に対して粘着層１２が弱く接着するためである。粘着層１２は相対的に強度が弱いため、内部での凝集剥離が生じる場合もある（積層構造：基材層１１／延伸フィルム層１４／粘着層１２／／粘着層１２／ヒートシール層１３／ヒートシール層１３／基材層１１）。いずれの場合も、粘着シール部６ａでは粘着層１２が露出することになるため、粘着層１２の粘着性により再封が可能となる。

図５に、粘着層１２上にヒートシール層１３が無い積層シート１０で構成された包装袋１０１，１０２の要部断面を、図３と同様に示す。この包装袋１０１，１０２では、開口部６ｈに位置する上シール部６と粘着シール部６ａとが重ならないように隣り合って位置している。したがって、内容物Ｆの充填後、上シール部６をヒートシール層１３で形成する際のヒートシール時の加熱を粘着層１２にも施すことより、粘着層１２の粘着性を発現させることができる。これにより、簡単な構成で再封機能（リクローズ性）を容易に得ることができる。

初期開封時に上シール部６を引き剥がすと、図５（Ｂ）に示すように、ヒートシール層１３間での剥離が生じるとともに（積層構造：基材層１１／ヒートシール層１３／／ヒートシール層１３／基材層１１）、粘着シール部６ａでは粘着層１２の内部での凝集剥離が生じる（積層構造：基材層１１／粘着層１２／／粘着層１２／基材層１１）。粘着シール部６ａでは粘着層１２が露出することになるため、粘着層１２の粘着性により再封が可能となる。この積層構造において、基材層１１と粘着層１２との間にヒートシール層１３を設けてもよい。例えば、基材１の全面にヒートシール剤３を塗布し、感熱粘着剤２を塗布した後、基材１の周縁部分にヒートシールを施すようにしてもよい。

前述したように、積層シート１０の基材層１１は紙からなっているため、包装袋１０１，１０２全体に占めるプラスチック使用量を大幅に削減することができる。また、感熱粘着剤２の塗布により形成された粘着層１２の粘着性を、ヒートシール時の加熱により発現させることができるので、簡単な構成で再封機能を容易に得ることができる。したがって、環境負荷が小さく再封が可能な包装袋１０１，１０２を低コストで実現することができる。

前述した包装袋１０１，１０２及び包装製品２０１，２０２の製造方法は、包装形態（三方シールタイプ，四方シールタイプ，ガセットタイプ，ピロータイプ，スタンディングタイプ等）にかかわらず採用可能である。つまり、その包装形態に応じた一般的な製袋機を使用することにより製造が可能であり、そのヒートシールは、実製品を製造する連続製袋機での製袋時に、製品としての性状及び機能を損なわない範囲のシール温度条件で行うことができる。包装袋１０１，１０２が優れた製造性を有し、開封後の再封止・再開封性等にも優れた特性を有することから、低コストでありながら高い使用性等を実現することができる。

１ 紙製の基材
２ 感熱粘着剤
３ ヒートシール剤
４ 横シール部（ヒートシール部）
５ 下シール部（ヒートシール部）
６ 上シール部（ヒートシール部）
６ａ 粘着シール部
６ｂ 未シール部
６ｈ 開口部
７ 中央シール部（ヒートシール部）
９ 収容空間
１０ 積層シート
１１ 紙製の基材層
１２ 粘着層
１３ ヒートシール層
１４ 延伸フィルム層
１０１，１０２ 包装袋
２０１，２０２ 包装製品
Ｍ１ 中心線
Ｆ 内容物

Claims (7)

1. 内容物を収容する収容空間が積層シートのヒートシールにより形成されるように製袋された包装袋であって、
   前記収容空間を形成するヒートシール部と、前記収容空間に対して内容物を出し入れするための開口部において再封を可能とする粘着シール部と、を有し、
   前記積層シートが、紙製の基材層と、ヒートシール剤の塗布により形成されたヒートシール層と、感熱粘着剤の塗布により形成されて加熱により粘着性を発現させる粘着層と、を有し、
   前記ヒートシール部が前記ヒートシール層の加熱により構成され、前記粘着シール部が前記粘着層の加熱により構成されることを特徴とする包装袋。
2. 前記ヒートシール部の一部が前記開口部に位置し、その開口部に位置するヒートシール部の一部のみに前記粘着シール部の全体が重なるように位置することを特徴とする請求項１記載の包装袋。
3. 前記開口部に位置するヒートシール部において、内縁部分と重なるように前記粘着シール部が位置し、外縁部分にヒートシールされていない未シール部が位置することを特徴とする請求項２記載の包装袋。
4. 前記粘着層が前記基材層と前記ヒートシール層との間に隣り合って位置することを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の包装袋。
5. 前記ヒートシール層よりも前記粘着層が弱く接着する延伸フィルム層を前記積層シートが更に有し、前記延伸フィルム層が前記基材層と前記粘着層との間に隣り合って位置することを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載の包装袋。
6. 前記ヒートシール部の一部が前記開口部に位置し、その開口部に位置するヒートシール部と前記粘着シール部とが重ならないように隣り合って位置することを特徴とする請求項１記載の包装袋。
7. 前記内容物が前記収容空間内に収容された状態で密封包装されていることを特徴とする請求項１～６のいずれか１項に記載の包装袋。

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