JP2023031973A - 包装袋 - Google Patents

Abstract

【課題】環境負荷が小さく再封が可能な包装袋を提供する。【解決手段】包装袋１０１は、内容物Ｆを収容する収容空間９が紙部材１とフィルム部材２との間に形成されるようにヒートシールにより製袋されており、収容空間９を形成するヒートシール部５Ａと、収容空間９に対して内容物Ｆを出し入れするための開口部８において再封を可能とする粘着シール部６と、を有している。ヒートシール部５Ａは、紙部材１とフィルム部材２との間に設けられたヒートシール剤３Ａの加熱により構成され、粘着シール部６は、紙部材１とフィルム部材２との間に設けられた感熱粘着剤４の加熱により再封可能に構成される。【選択図】図１

Description

本発明は包装袋に関するものであり、更に詳しくは、いったん開封しても再封（リクローズ）が可能な包装袋に関するものである。

再封機能を有する包装袋は、開口部を何度も再封して保存できるという利便性から、食品（飴，チョコレート等の菓子等），医薬品・サプリメント（錠剤等），文具・日用品（クリップ，画鋲，乾電池等），トイレタリー等の包装に広く用いられている。その包装形態は様々であり（三方シールタイプ，四方シールタイプ，ガセットタイプ，ピロータイプ，スタンディングタイプ等）、再封を可能にするための構成も様々である。

包装袋の再封を可能とする構成としては、プラスチック製のチャック部材（咬合具）が一般的である。しかし、チャック部材を包装袋の開口部に取り付けるには、加工工程や取り付け設備等の追加が必要となるため、コストアップや生産効率の低下が問題となる。また、包装袋の外面に再封テープを剥離可能に貼り付けるようにしたものが、特許文献１で提案されている。しかし、再封テープを使用すると再封・再開封の作業が煩雑になってしまい不便である。例えば、再封の際には、再封テープを剥離して開口部を折り曲げて貼り付けることが必要になり、再開封の際には、再封テープを剥離して開口部を再び伸ばすことが必要になる。さらに、再封テープを包装袋に取り付ける工程が必要となるため、製造工程が複雑化するという問題もある。

上記問題点を解決する技術として、基材層と熱接着性樹脂層とを有する積層体からなり熱接着部により形成された包装袋において、熱接着部の一部が積層体の熱接着性樹脂層の基材層側ないしは内面に感熱粘着剤層が形成された再接着可能熱接着部を備え、再接着可能熱接着部より開封及び再封を可能とする包装袋が、特許文献２で提案されている。

特開平８－２０７９４０号公報 特開２００３－９５２８５号公報

特許文献２に記載の包装袋では、再接着可能熱接着部を備えることにより、前述のコストアップや生産効率の低下の問題を解決することができ、また、再封・再開封の不便さ等も解消可能である。しかし、積層体の基材層として、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム等のプラスチックフィルムが用いられているため、包装袋全体に占めるプラスチック使用量の削減が困難である。したがって、環境負荷が大きいという問題は避けられない。

本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであって、その目的は、環境負荷が小さく再封が可能な包装袋を提供することにある。

上記目的を達成するために、第１の発明の包装袋は、内容物を収容する収容空間が紙部材とフィルム部材との間に形成されるようにヒートシールにより製袋された包装袋であって、
前記収容空間を形成するヒートシール部と、前記収容空間に対して内容物を出し入れするための開口部において再封を可能とする粘着シール部と、を有し、
前記ヒートシール部が、前記紙部材と前記フィルム部材との間に設けられたヒートシール剤又はヒートシールフィルムの加熱により構成され、
前記粘着シール部が、前記紙部材と前記フィルム部材との間に設けられた感熱粘着剤の加熱により再封可能に構成されることを特徴とする。

第２の発明の包装袋は、上記第１の発明において、前記紙部材の一部分のみを前記フィルム部材の全体が覆うことにより、前記紙部材に前記フィルム部材で覆われていない部分が存在することを特徴とする。

第３の発明の包装袋は、上記第２の発明において、前記紙部材において前記フィルム部材で覆われていない部分に、フック穴が形成されていることを特徴とする。

第４の発明の包装袋は、上記第１～第３のいずれか１つの発明において、前記フィルム部材が透明な積層フィルムからなることを特徴とする。

第５の発明の包装袋は、上記第１～第４のいずれか１つの発明において、前記開口部に非粘着領域が位置し、前記収容空間と前記非粘着領域との間に前記粘着シール部が位置することを特徴とする。

第６の発明の包装袋は、上記第１～第５のいずれか１つの発明において、前記ヒートシール部がコの字形状を有し、前記ヒートシール部と前記粘着シール部との組み合わせにより前記収容空間を取り囲むロの字形状を形成することを特徴とする。

第７の発明の包装袋は、上記第１～第６のいずれか１つの発明において、前記内容物が前記収容空間内に収容された状態で密封包装されていることを特徴とする。

本発明によれば、収容空間の形成に紙部材が用いられているため、包装袋全体に占めるプラスチック使用量を大幅に削減することができる。また、感熱粘着剤の加熱により粘着シール部が再封可能に構成されるため、簡単な構成で再封機能を容易に得ることができる。したがって、環境負荷が小さく再封が可能な包装袋を低コストで実現することができる。

包装袋の第１の実施の形態を示す外観図。 図１（Ｃ）のＬ１－Ｌ１’線断面図。 包装袋の第２の実施の形態を示す外観図。 図３（Ｃ）のＬ２－Ｌ２’線断面図。 包装袋の第３の実施の形態を示す外観図。 図５（Ｃ）のＬ３－Ｌ３’線断面図。

以下、本発明の実施の形態に係る包装袋，包装製品等を、図面を参照しつつ説明する。なお、各実施の形態や具体例等の相互で同一の部分や相当する部分には同一の符号を付して重複説明を適宜省略する。

図１に、第１の実施の形態に係る包装袋１０１，包装製品２０１等の概略構造を模式的に示し、図２に、図１（Ｃ）のＬ１－Ｌ１’線断面等を示す。図１において、（Ａ）はヒートシール剤３Ａ及び感熱粘着剤４が塗布された紙部材１と、フィルム部材２と、を示す平面図であり、（Ｂ）は開口部８が未シール状態の包装袋１０１を示す正面図であり、（Ｃ）は包装袋１０１内に内容物Ｆが密封されてなる包装製品２０１（包装食品等）を示す正面図である。

図３に、第２の実施の形態に係る包装袋１０２，包装製品２０２等の概略構造を模式的に示し、図４に、図３（Ｃ）のＬ２－Ｌ２’線断面等を示す。図３において、（Ａ）はヒートシール剤３Ａ及び感熱粘着剤４が塗布された紙部材１と、フィルム部材２と、を示す平面図であり、（Ｂ）は開口部８が未シール状態の包装袋１０２を示す正面図であり、（Ｃ）は包装袋１０２内に内容物Ｆが密封されてなる包装製品２０２（包装食品等）を示す正面図である。

図５に、第３の実施の形態に係る包装袋１０３，包装製品２０３等の概略構造を模式的に示し、図６に、図５（Ｃ）のＬ３－Ｌ３’線断面等を示す。図５において、（Ａ）はヒートシールフィルム３Ｂが貼付され感熱粘着剤４が塗布された紙部材１と、フィルム部材２と、を示す平面図であり、（Ｂ）は開口部８が未シール状態の包装袋１０３を示す正面図であり、（Ｃ）は包装袋１０３内に内容物Ｆが密封されてなる包装製品２０３（包装食品等）を示す正面図である。

包装袋１０１，１０２，１０３は、図１，図３，図５の（Ａ）に示すように、紙部材１とフィルム部材２からなっている。紙部材１は柔軟性を有するシート状の紙からなっており、フィルム部材２は透明性を有するシート状の積層フィルムからなっている。紙部材１とフィルム部材２との左右方向のサイズは同じになっているが、フィルム部材２は紙部材１よりも上下方向に短くなっている。つまり、フィルム部材２の面積は紙部材１の面積よりも小さくなっている。したがって、包装袋１０１～１０３全体に占めるプラスチック使用量を大幅に削減することが可能となる。

紙部材１の下部をフィルム部材２で覆うと、紙部材１の上部にはフィルム部材２で覆われていない部分が生じる。その紙部材１の上部には、包装製品２０１，２０２，２０３を吊り下げ状態で陳列するためのフック穴１ａが設けられている。また、紙部材１の上部や下部には、絵柄等の印刷も必要に応じて施される。したがって、フィルム部材２の透明性により、内容物Ｆの視認だけでなく、紙部材１の下部に印刷されている絵柄等の視認も可能となる（包装袋内の視認性の確保）。

包装袋１０１，１０２に用いられている紙部材１の片面の一部には（図１，図３の（Ａ））、ヒートシール剤３Ａと感熱粘着剤（感熱インキ）４が塗布されている。包装袋１０１，１０２の紙部材１では、ヒートシール剤３Ａと感熱粘着剤４との塗布領域の組み合わせによってロの字形状をなすように、ヒートシール剤３Ａの塗布領域形状がコの字形状になっており、感熱粘着剤４の塗布領域形状が直線形状になっている（図１，図３の（Ｂ））。なお、ヒートシール剤３Ａの塗布領域と感熱粘着剤４の塗布領域とは、部分的に重なっていてもよく、離間していてもよい。

包装袋１０３に用いられている紙部材１の片面には（図５（Ａ））、ヒートシールフィルム３Ｂが全面に貼り付けられており、そのヒートシールフィルム３Ｂを介して感熱粘着剤４が一部に塗布されている。包装袋１０３の紙部材１では、ヒートシールフィルム３Ｂの加熱領域と感熱粘着剤４との塗布領域の組み合わせによってロの字形状をなすように、ヒートシールフィルム３Ｂの加熱領域形状がコの字形状になっており、感熱粘着剤４の塗布領域形状が直線形状になっている（図５（Ｂ））。なお、ヒートシールフィルム３Ｂの加熱領域と感熱粘着剤４の塗布領域とは、部分的に重なっていてもよく、離間していてもよい。

紙部材１とヒートシール剤３Ａとの組み合わせとしては、紙（３０ｇ／ｍ²～１５０ｇ／ｍ²）／ヒートシール剤３Ａが挙げられ、紙部材１とヒートシールフィルム３Ｂとの組み合わせとしては、紙（３０ｇ／ｍ²～１５０ｇ／ｍ²）／ＰＥ（ポリエチレン）３０μｍが挙げられる。また、フィルム部材２としては、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）１２μｍ／接着剤／ポリエチレンフィルム３０μｍ，ＰＥＴ１２μｍ／アンカーコート剤／押出ＰＥ等が挙げられる。なお、紙部材１の全面にヒートシールフィルム３Ｂを貼り付ける代わりに、紙部材１の全面にヒートシール剤３Ａを塗布してもよい。その場合でも、図５（Ａ）に示すものと同様の機能を有する２層構造を得ることができる。

包装袋１０１，１０３の紙部材１の場合、紙部材１の下端に感熱粘着剤４が塗布され、その塗布領域の外縁中央には非粘着領域１ｂが設けられている。包装袋１０２の紙部材１の場合、フィルム部材２上端と対向する部分に非粘着領域１ｂが設けられており、その下方に感熱粘着剤４が紙部材１に塗布されている。これらの非粘着領域１ｂにより、後述する紙部材１とフィルム部材２との引き剥がしを容易に行うことが可能となる。

ヒートシール剤３Ａや感熱粘着剤４の塗布は、紙部材１の一方の面に対する印刷作業により行われるが、紙部材１の他方の面（感熱粘着剤４等が印刷される面の反対側面）にも、絵柄等が必要に応じて印刷される。したがって紙部材１には、内容物Ｆを保護する強度、印刷作業の負荷に耐えうる強度、開封時のフィルム部材２の引き剥がし易さ等が要求されるため、機械的・物理的・化学的に優れた性質を有する紙を紙部材１としてを用いることが好ましい。

紙部材１の代わりにプラスチック部材を用いた場合、その片面に対して感熱粘着剤４やヒートシール剤３Ａを塗布する前に絵柄を印刷することが必要になる。そのため、開封時に絵柄の印刷に剥がれ等が生じるおそれがある。それに対し、紙部材１を用いた場合、紙部材１の一方の面に対する感熱粘着剤４等の印刷と、紙部材１の他方の面に対する絵柄の印刷と、を同時に行うことができるので、効率的で容易な製造が可能になると共に、開封時の絵柄印刷の剥がれも防止することができる。また、紙部材１に直接絵柄を印刷したり感熱粘着剤４等を塗布したりすると、紙部材１を溶かしてばらばらにすることができるので、リサイクルを有利に行うことが可能になる。

紙部材１とフィルム部材２とを、それらの下端が合うように重ね合わせる。そして、包装袋１０１，１０２の紙部材１の場合、ヒートシール剤３Ａのコの字形状の塗布領域に対する加熱によりヒートシール（熱接着）を行うと、ヒートシール部５Ａが形成されて（図１，図３の（Ｂ））、内容物Ｆ（図１，図３の（Ｃ））を収容する収容空間９が内側に形成された包装袋１０１，１０２が得られる。包装袋１０３の紙部材１の場合、ヒートシールフィルム３Ｂに対するコの字形状の加熱により、ヒートシール（熱接着）を行うと、ヒートシール部５Ｂが形成されて（図５（Ｂ））、内容物Ｆ（図５（Ｃ））を収容する収容空間９が内側に形成された包装袋１０３が得られる。

包装袋１０１，１０３では、収容空間９の下方部分（図１，図５の（Ｂ））が未シール状態の開口部８になっており、包装袋１０２では、収容空間９の上方部分（図３（Ｂ））が未シール状態の開口部８になっている。開口部８は、収容空間９に対して内容物Ｆ（食品，医薬品・サプリメント，文具・日用品，化粧品，洗剤，トイレタリー等；形態：固形状，粉末状，ゲル状，液状等）を出し入れするために用いられる。

包装袋１０１，１０２，１０３の収容空間９内に、開口部８から内容物Ｆを充填した後、感熱粘着剤４の直線形状の塗布領域に対する加熱により粘着シール部６を形成すると、内容物Ｆが収容空間９内に収容された状態で密封包装された包装製品２０１，２０２，２０３が得られる（図１，図３，図５の（Ｃ）；図２，図４，図６）。感熱粘着剤４の塗布により構成された粘着層は、加熱により粘着性を発現させる性質を有しているため、加熱により構成された粘着シール部６によって再封機能（リクローズ性）を得ることができる。なお、フィルム部材２の透明性により、内容物Ｆ等に対する視認性を得ることが可能となり、フィルム部材２の柔軟性により、内容物Ｆの多様な形状，サイズ等に対応することが可能となる。

包装袋１０１，１０２，１０３は、前述したように、収容空間９を形成するヒートシール部５Ａ又はヒートシール部５Ｂを有しており、また、開口部８において再封を可能とする粘着シール部６を有している。ヒートシール部５Ａはヒートシール剤３Ａの加熱により構成され、ヒートシール部５Ｂはヒートシールフィルム３Ｂの加熱により構成され、粘着シール部６は感熱粘着剤４の加熱により構成される。包装袋１０３では、粘着シール部６がヒートシールフィルム３Ｂ上に構成されるが（図６）、感熱粘着剤４に対する加熱とともに、その塗布領域にあるヒートシールフィルム３Ｂも加熱することが可能であるため、粘着シール部６と共にその紙部材１側にヒートシール部５Ｂを構成してもよい。

ヒートシール剤３Ａとしては、アクリル系ヒートシール剤，ポリオレフィン系ヒートシール剤等が挙げられ、その具体例としては、大日精化工業（株）製，商品名：セイカダイン；三井化学（株）製，商品名：ケミパールが挙げられる。また、ヒートシールフィルム３Ｂとしては、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）フィルム，低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）フィルム等のポリエチレン系フィルム、無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）フィルム等のポリプロピレン系フィルム等が挙げられる。

感熱粘着剤４としては、非フタル酸エステル系粘着性持続型の感熱接着剤（ディレードタック接着剤）等が挙げられ、その具体例としては、ＤＩＣ（株）製，商品名：ディックシールＥＤ－９６５ＫＺ－２が挙げられる。このような感熱粘着剤４を用いることにより、加熱により粘着性を発現させた粘着シール部６を構成することができる。感熱粘着剤４の塗布は紙部材１等に対する印刷作業により行うことができるので、感熱粘着剤４の塗布量や網点密度等で、粘着シール部６の粘着強度をコントロールすることができる。

開口部８には、粘着シール部６と共に非粘着領域１ｂが設けられており、その非粘着領域１ｂと収容空間９との間に粘着シール部６が位置している（図２，図４，図６等）。例えば初期開封時に、包装製品２０１，２０２，２０３の消費者が、非粘着領域１ｂに位置するフィルム部材２を摘んで引き剥がすと、粘着シール部６とフィルム部材２との間の層間剥離、粘着シール部６とヒートシールフィルム３Ｂとの間の層間剥離、又は粘着シール部６の内部での凝集剥離が生じる。いずれの場合も、粘着シール部６が露出するため、その粘着性により再封が可能となる。このように非粘着領域１ｂが粘着シール部６と隣り合って位置する構成では、非粘着領域１ｂからフィルム部材２を摘んで剥離することにより、包装袋１０１，１０２，１０３を容易に開封・再封・再開封することが可能になる。

前述したように、収容空間９の形成に紙部材１が用いられているため、包装袋１０１，１０２，１０３全体に占めるプラスチック使用量を大幅に削減することができる。また、感熱粘着剤４の加熱により粘着シール部６が再封可能に構成されるため、簡単な構成で再封機能を容易に得ることができる。例えば、チャック部材や再封テープを使用しないため、部材取り付け工程が不要であり、比較的容易な製造が可能となる。したがって、環境負荷が小さく再封が可能な包装袋１０１，１０２，１０３を低コストで実現することができる。

前述した包装袋１０１，１０２，１０３及び包装製品２０１，２０２，２０３の製造方法は、包装形態（三方シールタイプ，四方シールタイプ，ガセットタイプ，ピロータイプ，スタンディングタイプ等）にかかわらず採用可能である。つまり、その包装形態に応じた一般的な製袋機を使用することにより製造が可能であり、そのヒートシールは、実製品を製造する連続製袋機での製袋時に、製品としての性状及び機能を損なわない範囲のシール温度条件で行うことができる。包装袋１０１，１０２，１０３が優れた製造性を有し、開封後の再封性・再開封性等にも優れた特性を有することから、低コストでありながら高い使用性等を実現することができる。

１ 紙部材
１ａ フック穴
１ｂ 非粘着領域
２ フィルム部材
３Ａ ヒートシール剤
３Ｂ ヒートシールフィルム
４ 感熱粘着剤
５Ａ ヒートシール部
５Ｂ ヒートシール部
６ 粘着シール部
８ 開口部
９ 収容空間
１０１，１０２，１０３ 包装袋
２０１，２０２，２０３ 包装製品
Ｆ 内容物

Claims (7)

1. 内容物を収容する収容空間が紙部材とフィルム部材との間に形成されるようにヒートシールにより製袋された包装袋であって、
   前記収容空間を形成するヒートシール部と、前記収容空間に対して内容物を出し入れするための開口部において再封を可能とする粘着シール部と、を有し、
   前記ヒートシール部が、前記紙部材と前記フィルム部材との間に設けられたヒートシール剤又はヒートシールフィルムの加熱により構成され、
   前記粘着シール部が、前記紙部材と前記フィルム部材との間に設けられた感熱粘着剤の加熱により再封可能に構成されることを特徴とする包装袋。
2. 前記紙部材の一部分のみを前記フィルム部材の全体が覆うことにより、前記紙部材に前記フィルム部材で覆われていない部分が存在することを特徴とする請求項１記載の包装袋。
3. 前記紙部材において前記フィルム部材で覆われていない部分に、フック穴が形成されていることを特徴とする請求項２記載の包装袋。
4. 前記フィルム部材が透明な積層フィルムからなることを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の包装袋。
5. 前記開口部に非粘着領域が位置し、前記収容空間と前記非粘着領域との間に前記粘着シール部が位置することを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載の包装袋。
6. 前記ヒートシール部がコの字形状を有し、前記ヒートシール部と前記粘着シール部との組み合わせにより前記収容空間を取り囲むロの字形状を形成することを特徴とする請求項１～５のいずれか１項に記載の包装袋。
7. 前記内容物が前記収容空間内に収容された状態で密封包装されていることを特徴とする請求項１～６のいずれか１項に記載の包装袋。

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