BR112013023727B1

BR112013023727B1 - embalagem de película flexível refechável, laminado para formar uma embalagem de película flexível refechável, método para formar um laminado de embalagem de película flexível refechável e aparelho para formar a embalagem de película flexível refechável

Info

Publication number: BR112013023727B1
Application number: BR112013023727-9A
Authority: BR
Inventors: Deborah A. Lyzenga; Jeffrey T. Weber; James Anthony Glydon; Evan Michael Ziolkowski
Original assignee: Intercontinental Great Brands Llc
Priority date: 2011-03-17
Filing date: 2012-03-16
Publication date: 2020-12-22
Also published as: EP3109172A1; PL2686251T3; ES2693145T3; EP2942290A1; EP2686251A1; ES2606328T3; PL2942290T3; CA2830264A1; US20170233158A1; NZ615554A; US20140079343A1; MX2013010605A; PL3109172T3; AU2012228962A1; ES2546501T3; EP2942290B1; JP2014511804A; CN103517855B; BR112013023727A2; CN103517855A

Abstract

PRODUTOS DE EMBALAGEM DE PELÍCULA FLEXÍVEL REFECHÁVEL E MÉTODOS DE MANUFATURA. Uma embalagem de película flexível refechável pode ter uma película flexível tendo uma dobra formando uma borda dobrada (34), pelo menos duas bordas livres opostas (26, 28) e pelo menos um painel dianteiro (64) e um painel traseiro (66), as bordas livres opostas (16, 28) e pelo menos um painel dianteiro (64) e um painel traseiro (66), as bordas livres opostas sendo seladas entre si para formar pelo menos uma borda selada, de modo que os painéis dianteiro e traseiro definem um espaço interno; um sulco (38) na película flexível do painel dianteiro formando uma aba que define uma abertura quando movida em direção à borda dobrada e tem uma força de separação para a aba da película; e uma alça (24) estendendo-se ininterrupta de borda a borda das pelo menos duas bordas livres opostas, sendo fixada sobre a película (22) por adesivo sensível a pressão, e estendendo-se além do sulco sobre o painel dianteiro para resselar a abertura de embalagem definida pela aba, o adesivo sensível a pressão tendo uma resistência pelicular entre a película e a alça que é maior do que a força de separação ao longo do sulco, e a alça tendo ainda uma parte (...).

Description

PEDIDOS RELACIONADOS

[0001] Este pedido reivindica o benefício do Pedido de Patente Provisória dos Estados Unidos Número 61/453872, depositado em 17 de março de 2011, que é incorporado aqui por referência em sua totalidade.

CAMPO DA INVENÇÃO

[0002] Os presentes produtos e métodos referem-se à embalagem e, em particular, a produtos de embalagem de enrolamento de fluxo flexível refechável e a métodos com uma camada de fechamento (etiqueta) sobre a película tendo uma linha de fraqueza.

FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO

[0003] Embalagem flexível é com frequência usada para reter e selar produtos para embarque e armazenagem. É comumente usada para uma variedade de produtos de consumidor, incluindo produtos alimentícios (p. ex., tubinhos de bolacha, bastões de goma de mascar, barras de chocolate, biscoitos e similares). Em uma abordagem, a embalagem pode ser um laminado pelicular e toma o formato dos produtos contidos nela. As embalagens podem ser formadas por uma pluralidade de paredes seladas para formar uma cavidade interna. Exemplos podem incluir embalagem de empacotar por fluxo, selagens de três-lados, selagem form-filled e semelhantes.

[0004] A embalagem de película flexível do tipo de enrolamento por fluxo pode utilizar uma película contínua (manta) para envelopar produto durante a montagem. Em uma configuração, enrolamento-por-fluxo (também conhecido como empacotamento de selagem de barbatana vertical ou selagem sobreposta, empacotamento de selagem-extremidade, ensacamento horizontal e embalagem travesseiro-bolsa) pode posicionar uma película, tal como polietileno ou polipropileno, adjacente a um produto, enrolar a película em torno do produto, formar uma selagem pelas extremidades da película, em seguida formar selagens em cada lado do produto. As selagens podem ser permanentes e prover algum nível de integridade estrutural. As embalagens de películas flexíveis têm muitas outras vantagens. Elas podem ser manufaturadas a custo substancialmente mais baixo do que os recipientes rígidos, são leves, resultando em reduzidos custos de transporte e de empacotamento mais fácil, resultando em menos espaço de armazenagem.

[0005] Apesar destas vantagens, a embalagem flexível pode às vezes ser de abertura difícil e é tipicamente não adequada quando um usuário deseja refechar/resselar uma embalagem após sua abertura inicial, tal como quando há mais produto dentro da embalagem do que para um único uso. Tentativas são conhecidas na arte para prover alguma medida de refechamento da embalagem flexível, empregando-se camadas de fechamento (etiquetas) discretas, que requerem colocação de etiqueta precisa (posicionamento) sobre a embalagem através de uma abertura configurada na película (vide genericamente, Pat. U.S. 5.725.311 de Ponsi).

RESUMO DA INVENÇÃO

[0006] Por conseguinte, são providas aqui formas de realização para uma película/manta de embalagem de enrolamento por fluxo, flexível, de fácil abertura, tendo uma camada/etiqueta de fechamento laminada em cima de uma linha de sulco (rasgamento) da película de enrolamento por fluxo, que define uma abertura de embalagem. Um adesivo sensível a pressão (PSA) entre a película e a etiqueta pode permitir fácil abertura e refechamento ou resselagem, enquanto mantendo a integridade da embalagem.

[0007] Em uma forma de realização, uma embalagem de película flexível refechável pode ter uma película flexível tendo uma dobra formando uma borda dobrada, pelo menos duas bordas livres opostas e pelo menos um painel dianteiro e um painel traseiro, as bordas livres opostas sendo seladas juntas para formar pelo menos uma borda selada, de modo que os painéis de frente e de trás definem um espaço interno; um sulco na película flexível do painel dianteiro formando uma aba que define uma abertura quando movida em direção à borda dobrada e tem uma força de separação para a aba da película; e uma etiqueta estendendo-se não-interrompida de borda a borda das pelo menos duas bordas livres opostas sendo fixadas na película por adesivo sensível a pressão e estendendo-se além do sulco sobre o painel dianteiro para resselar a abertura de embalagem definida pela aba, o adesivo sensível a pressão tendo uma resistência ao descascamento entre a película e a etiqueta que é maior do que a força de separação ao longo do sulco, e a etiqueta tendo ainda uma parte livre de adesão definindo uma lingueta de puxar.

[0008] Em algumas formas de realização, a etiqueta pode estender-se além da borda dobrada até o painel traseiro. A linha de sulco pode ser arqueada ou uma perfuração. Em algumas formas de realização, a extremidade da linha de sulco pode terminar em um padrão de redução de propagação de rasgamento, tal como um ‘gancho-J’ ou um ‘smile’.

[0009] Em algumas formas de realização, a etiqueta pode estender-se equidistante sobre o painel dianteiro e traseiro a partir da borda dobrada. A película pode ser um laminado de película sobre-enrolado impresso, tendo uma película transparente OPP impressa inversa ligada a uma película de embalagem OPP branca. Em algumas formas de realização, a película transparente OPP pode ter uma medida de gaugena faixa de cerca de 90 - 230 e a película de embalagem OPP branca pode ter uma medida de gaugena faixa de cerca de 90 - 230. Em algumas formas de realização, a película transparente OPP pode ser de cerca de 118 gauge e a película de embalagem OPP branca de cerca de 118. A etiqueta pode ser uma película transparente BOPP de um gauge na faixa de cerca de 160 a 240. Em outras formas de realização, a película pode ser uma película transparente BOPP de um gauge de cerca de 200. Por uma aproximação, a borda não adesiva da etiqueta pode ser uma parte da etiqueta dobrada sobre si mesmo, de modo que as superfícies PSA ficam adjacentes entre si.

[0010] Em uma abordagem, uma embalagem refechável pode ter um primeiro substrato formando uma pluralidade de painéis tendo bordas periféricas para formar uma cavidade interna para receber itens: uma aba definida por uma linha de fraqueza em pelo menos um primeiro painel que define uma abertura para a cavidade interna, quando o primeiro painel é separado na linha de fraqueza; um segundo substrato aderido ao primeiro substrato e tendo uma primeira parte estendendo-se além da linha de fraqueza, para formar uma zona de resselagem de embalagem, e uma segunda parte estendendo-se de uma parte do primeiro painel para uma parte do segundo painel e em que o segundo substrato estende-se ininterrupto de uma borda periférica para uma borda periférica oposta. Em algumas formas de realização, a linha de fraqueza pode ser uma perfuração. Em outras formas de realização desta abordagem, o primeiro substrato pode ser um laminado películar de envoltório impresso, compreendendo uma película transparente de polipropileno orientada impressa (OPP) inversa litada a uma película de embalagem OPP branca. Também, em algumas formas de realização, a película transparente OPP pode ter um gauge na faixa de cerca de 48 230 e a película de embalagem OPP branca pode ter um gauge na faixa de cerca de 48 - 230. Em outras abordagens, a película transparente OPP pode ser de cerca de 118 gauge e a película de embalagem OPP branca é de cerca de 118; o segundo substrato pode ser uma película transparente BOPP de um gauge na faixa de cerca de 160 a 240; o primeiro substrato pode ser uma película transparente BOPP de um gauge de cerca de 200; e/ou a borda não-adesiva do segundo substrato pode ser uma parte do segundo substrato dobrada sobre si mesmo, de modo que as superfícies PSA são adjacentes entre si.

[0011] Em algumas formas de realização, o laminado para formar uma embalagem flexível fechavel pode ter uma manta contínua de película flexível tendo um eixo longitudinal; um etiqueta contínua aplicada à película flexível ao longo do eixo longitudinal com adesivo sensível a pressão; e a manta e etiqueta formando uma série contínua de modelos de formação de embalagem similares, a película flexível de cada modelo tendo uma linha de fraqueza formando uma aba na película ao longo da etiqueta para definir uma abertura. Em algumas formas de realização, a linha de sulco pode ser contínua na direção longitudinal ao longo do laminado; arqueada; ou senoidal. Uma parte da etiqueta pode ser de livre de pega para definir uma lingueta de puxar.

[0012] Em algumas formas de realização, uma embalagem refechável pode ter uma película laminada de multicamadas, a película laminada tendo pelo menos uma camada selante, uma camada barreira, uma camada adesiva e uma camada de endurecimento; uma linha de fraqueza formada na película laminada de multicamadas, a linha de fraqueza definindo pelo menos em parte uma abertura de embalagem; e uma camada de fechamento presa na película laminada de multi- camadas com um adesivo e estendendo-se sobre a linha de fraqueza.

[0013] Em outras formas de realização, a película laminada pode também ter uma camada de poliéster e uma camada adesiva adicional. Em outras formas de realização, a película laminada compreende ainda uma camada de liberação. Em ainda outras formas de realização, a camada de endurecimento pode ter um substrato de fibra.

[0014] Em outras formas de realização, um método para formar um laminado de embalagem flexível refechável pode ter as etapas de prover um laminado de película flexível tendo um eixo longitudinal; aplicar uma etiqueta contínua à película flexível ao longo do eixo longitudinal com adesivo sensível a pressão (PSA); e sulcar o laminado formando uma série contínua de modelos formadoras de embalagem similares e formando uma aba na película ao longo da etiqueta para definir uma abertura. Em outras formas de realização, o método pode opcionalmente adicionar a etapa de aplicar uma etiqueta de enfraquecimento ao PSA formando uma lingueta de puxar antes da etapa de aplicar etiqueta contínua à película flexível. Em outras formas de realização, o método pode opcionalmente adicionar a etapa de remover um forro da etiqueta para expor o PSA antes da etapa de aplicar a etiqueta contínua à película flexível. Em outras formas de realização, o método pode opcionalmente adicionar a etapa de sulcar a etiqueta após a etapa de aplicar a etiqueta contínua à película flexível; e remover a matriz de sulco de etiqueta. Em outras formas de realização, o método pode opcionalmente adicionar a etapa de dobrar o laminado sobre um produto para criar uma borda dobrada; e formar uma selagem sobre a borda dobrada opondo- se às bordas livres do laminado, para formar painéis dianteiro e traseiro, definindo um espaço interno para conter produto. Em outras formas de realização, o método pode opcionalmente adicionar a etapa de cortar uma selagem para definir um pacote individual.

[0015] Em algumas formas de realização, o aparelho para formar uma embalagem de película flexível refechável pode ter um rolo de laminação para laminar uma manta contínua de película flexível tendo um eixo longitudinal em uma etiqueta contínua ao longo do eixo longitudinal com adesivo sensível a pressão (PSA); um primeiro dispositivo para produzir uma linha de fraqueza formada no laminado após laminar a película flexível na etiqueta, formando uma série contínua de modelos formando embalagem similares e formando uma aba na película ao longo da etiqueta para definir uma abertura; um dispositivo de dobragem para criar uma borda dobrada sobre um produto; e um dispositivo de selagem para formar uma selagem sobre as bordas livres opostas da borda dobrada do laminado para formar painéis dianteiro e traseiro definindo um espaço interno para conter produto. Em outras formas de realização, o aparelho pode opcionalmente ter um segundo dispositivo de sulcagem para sulcar a etiqueta após laminação no laminado. Em outras formas de realização, o aparelho pode opcionalmente ter um dispositivo de corte para cortar a selagem para formar uma embalagem individual.

[0016] Em outras formas de realização, uma embalagem pode ser formada por um processo tendo as etapas de prover um laminado de película; continuamente aplicando um laminado de etiqueta ao laminado de película com adesivo; cortar o laminado de etiqueta para formar etiquetas; a remoção do laminado de etiqueta não formar as etiquetas do laminado de película; e formar linhas de fraqueza no laminado de película correspondendo às etiquetas para definir aberturas de embalagem. A embalagem pode também ser formada separando-se o laminado de película tendo as etiquetas em modelos de embalagem: enrolando-se o laminado de película tendo as etiquetas em torno de um produto alimentício e formando-se embalagens de película flexíveis individuais; ou separando-se as embalagens de película entre si. Em algumas formas de realização, cada uma das etiquetas pode ter uma primeira parte incluindo uma lingueta de puxar, a primeira parte sendo disposta além das linhas de fraqueza em direção à lingueta de puxar. Opcionalmente, a primeira parte das etiquetas de embalagem conformadas pode ainda ter uma parte de resselagem com adesivo sensível a pressão. Em algumas formas de realização, as etiquetas podem também ter uma segunda parte disposta além das linhas de fraqueza afastadas da lingueta de puxar. Em outras formas de realização, a segunda parte das etiquetas pode incluir um par de linguetas. Em algumas formas de realização, a embalagem pode ser formada com a etapa adicional de dobrar o laminado de película em torno de um produto alimentício, em que a embalagem pode incluir uma dobra de embalagem e o par de linguetas da segunda parte das etiquetas estendem-se em torno da dobra de embalagem.

[0017] Em outras formas de realização, um método de formar uma série de embalagens de película refecháveis pode incluir as etapas de prover um laminado de película; continuamente aplicando um laminado de etiqueta ao laminado de película flexível com adesivo; cortar o laminado de etiqueta para formar etiquetas de embalagem removendo-se o laminado de etiqueta que não forma as etiquetas; e formar linhas de fraqueza no laminado de película correspondendo às etiquetas, para definir aberturas de embalagem.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0018] A Fig. 1 ilustra uma vista de frente em perspectiva de uma embalagem de película flexível refechável exemplar das presentes formas de realização em uma posição aberta;

[0019] A Fig. 2 ilustra uma vista de frente em perspectiva de uma embalagem de película flexível refechável exemplar das presentes formas de realização em uma posição fechada;

[0020] A Fig. 3 ilustra uma vista traseira em perspectiva de uma embalagem de película flexível refechável exemplar das presentes formas de realização;

[0021] A Fig. 4 ilustra uma vista plana de uma seção de um laminado de película/etiqueta antes da montagem de uma embalagem de película flexível refechável exemplar das presentes formas de realização;

[0022] A Fig. 5 ilustra uma vista em seção transversal parcial de uma embalagem de película flexível refechável exemplar das presentes formas de realização, tomada ao longo das linhas V - V da Fig. 2;

[0023] A Fig. 6 ilustra uma vista lateral de um processo de montagem em-linha exemplar para formar e embalar um produto empregando-se uma embalagem de película flexível sulcada das presentes formas de realização com uma etiqueta contínua;

[0024] A Fig. 7 ilustra uma vista em seção transversal tomada ao longo da linha de seção VII - VII da Fig. 6 de um dispositivo de selagem de extremidade de um processo de montagem exemplar, para formar e embalar um produto usando-se uma embalagem de película flexível sulcada das presentes formas de realização com uma etiqueta contínua;

[0025] A Fig. 8 ilustra uma vista em seção transversal tomada ao longo da linha de seção VIII - VIII da Fig. 6 de um dispositivo de selagem e de corte lateral de uma um processo de montagem exemplar para formar e embalar um produto usando-se uma embalagem de película flexível sulcada das presentes formas de realização com uma etiqueta contínua;

[0026] A Fig. 9 ilustra uma linha de sulco arqueada alternativa com uma configuração de gancho-J orientada para fora para uma embalagem de película flexível refechável exemplar das presentes formas de realização;

[0027] A Fig. 10 ilustra uma linha arqueada alternativa com configuração ‘smile’ para uma embalagem de película flexível refechável das presentes formas de realização;

[0028] A Fig. 11 ilustra uma linha de sulco arqueada alternativa com par de PIFs (detalhes de integridade de embalagem) fora da configuração de arco para uma embalagem de película flexível refechável exemplar das presentes formas de realização

[0029] A Fig. 12 ilustra uma configuração de linha de sulco de formato trapezoidal alternativa com cantos arredondados para uma embalagem de película flexível refechável exemplar das presentes formas de realização;

[0030] A Fig. 13 ilustra uma configuração de linha de sulco em ‘formato de caixa’ alternativa com cantos arredondados para uma embalagem de película flexível refechável exemplar das presentes formas de realização;

[0031] A Fig. 14 ilustra uma linha de sulco em arco geral alternativa com configuração de bordas arredondadas para uma embalagem de película flexível refechável exemplar das presentes formas de realização;

[0032] A Fig. 15 ilustra uma linha de sulco de corte genericamente de corte reto alternativa para uma embalagem de película flexível refechável exemplar das presentes formas de realização;

[0033] A Fig. 16 ilustra uma linha de sulco de arco largo alternativa com lados retos tendo uma configuração de extremidade de lingueta distal deslocada para uma embalagem de película flexível refechável exemplar das presentes formas de realização;

[0034] A Fig. 17 ilustra uma configuração de linha de sulco arqueada alternativa com um par de PIFs cavados para uma embalagem de película flexível refechável exemplar das presentes formas de realização;

[0035] A Fig. 18 ilustra uma configuração de gancho-J orientado para dentro de linha de sulco arqueada alternativa para uma embalagem de película flexível refechável exemplar das presentes formas de realização;

[0036] A Fig. 19 ilustra uma configuração de linha de sulco conformada ‘V’ alternativa para uma embalagem de película flexível refechável exemplar das presentes formas de realização;

[0037] A Fig. 20 ilustra uma configuração de linha de sulco arqueada e perfurada alternativa para uma embalagem de película flexível refechável exemplar das presentes formas de realização;

[0038] A Fig. 21 ilustra uma linha de sulco arqueada alternativa com um par de PIFs dentro da configuração de linha de sulco em arco para uma embalagem de película flexível refechável exemplar das presentes formas de realização;

[0039] A Fig. 22 ilustra uma configuração de gancho-J orientada para dentro de linha de sulco arqueada ‘profunda’ alternativa para uma embalagem de película flexível refechável exemplar das presentes formas de realização;

[0040] A Fig. 23 ilustra uma configuração de linha de sulco conformada ‘V’ alternada, com um ponto arredondado para uma embalagem de película flexível refechável exemplar das presentes formas de realização;

[0041] A Fig. 24 ilustra uma linha de sulco arqueada alternativa com um PIF alternado dentro da configuração de linha de sulco em arco para uma embalagem de película flexível refechável exemplar das presentes formas de realização;

[0042] A Fig. 25 ilustra uma linha de sulco arqueada alternativa com um par alternativo de PIFS dentro da configuração de linha de sulco em arco para uma embalagem de película flexível refechável exemplar das presentes formas de realização;

[0043] A Fig. 26 ilustra uma linha de sulco arqueada alternativa com um PIF alternado dentro da configuração de linha de sulco em arco tendo um limitador de propagação de rasgamento para uma embalagem de película flexível refechável exemplar das presentes formas de realização;

[0044] A Fig. 27 ilustra uma linha de sulco arqueada alternativa com um par alternado de PIFs dentro da configuração de linha de sulco em arco tendo um limitador de propagação de rasgamento para uma embalagem de película flexível refechável exemplar das presentes formas de realização;

[0045] A Fig. 28 ilustra uma seção de um rolo de etiquetas tendo uma configuração de borda de etiqueta conformada em ‘onda senoidal’ sulcada;

[0046] A Fig. 29 ilustra uma vista dianteira em perspectiva de uma primeira embalagem de película flexível refechável exemplar alternativa das presentes formas de realização em uma posição fechada;

[0047] A Fig. 30 ilustra uma vista de frente em perspectiva de uma primeira embalagem de película flexível refechável exemplar alternativa das presentes formas de realização em uma posição aberta;

[0048] A Fig. 31 ilustra uma vista de frente em perspectiva de uma segunda embalagem de película flexível refechável exemplar alternativa das presentes formas de realização em uma posição fechada.

[0049] A Fig. 32 ilustra uma vista de frente em perspectiva de uma segunda embalagem de película flexível refechável exemplar alternativa das presentes formas de realização em uma posição aberta;

[0050] A Fig. 33 ilustra uma vista lateral de um processo de montagem fora-de- linha exemplar para formar e embalar um produto empregando-se uma embalagem de película flexível sulcada das presentes formas de realização com uma etiqueta contínua;

[0051] A Fig. 34 ilustra uma vista de frente em perspectiva de uma primeira etiqueta de embalagem de película flexível refechável exemplar alternativa das presentes formas de realização em uma posição aberta;

[0052] A Fig. 35 ilustra uma vista de frente em perspectiva de uma segunda embalagem de película flexível refechável exemplar alternativa das presentes formas de realização em uma posição fechada;

[0053] A Fig. 36 ilustra uma vista de frente em perspectiva de uma segunda embalagem de película flexível refechável exemplar alternativa das presentes formas de realização em uma posição aberta;

[0054] A Fig. 37 ilustra uma vista plana de uma seção de um laminado de película/etiqueta antes da montagem de uma embalagem de película flexível refechável exemplar de acordo com uma abordagem das presentes formas de realização;

[0055] A Fig. 38 ilustra uma vista plana de uma seção de um laminado de película/etiqueta antes da montagem de uma embalagem de película flexível refechável exemplar de acordo com uma abordagem das presentes formas de realização;

[0056] A Fig. 39 ilustra uma vista plana de uma seção de uma película antes da laminação de uma etiqueta e antes da montagem de uma embalagem de película flexível refechável exemplar de acordo com uma abordagem das presentes formas de realização;

[0057] A Fig. 40 ilustra uma vista plana de uma seção de um laminado de película/etiqueta de uma embalagem de película flexível refechável exemplar de acordo com uma abordagem das presentes formas de realização;

[0058] A Fig. 41 ilustra uma vista plana de uma seção de um laminado de película/etiqueta antes da montagem de uma embalagem de película flexível refechável exemplar, de acordo com uma abordagem das presentes formas de realização;

[0059] A Fig. 42 ilustra uma vista em planta de uma seção de um laminado de película/etiqueta antes da montagem de uma embalagem de película flexível refechável exemplar de acordo com uma abordagem das presentes formas de realização;

[0060] A Fig. 43 ilustra uma vista em seção transversal parcial de uma seção de um laminado de película/etiqueta de uma embalagem de película flexível refechável exemplar das presentes formas de realização, tomadas ao longo das linhas de seção XLIII/XLIV - XLIII/XLIV da Fig. 42;

[0061] A Fig. 44 ilustra uma vista em seção transversal parcial de uma seção de um laminado de película/etiqueta de uma embalagem de película flexível refechável exemplar das presentes formas de realização, tomada ao longo das linhas de seção XLIII/XLIV - XLIII/XLIV da Fig. 42;

[0062] A Fig. 45 ilustra uma vista de topo de um processo de montagem em linha exemplar, para formar e embalar um produto empregando-se uma embalagem de película flexível sulcada de acordo com uma abordagem das presentes formas de realização com uma etiqueta distinta;

[0063] A Fig. 46 ilustra uma vista de frente em perspectiva de uma embalagem de película flexível refechável exemplar de acordo com uma abordagem das presentes formas de realização em uma posição fechada;

[0064] A Fig. 47 ilustra uma vista traseira em perspectiva de uma embalagem de película flexível refechável exemplar de acordo com uma abordagem das presentes formas de realização; e

[0065] A Fig. 48 ilustra uma vista em seção transversal tomada ao longo da linha de seção XLVIII - XLVIII da Fig. 45 de um dispositivo de selagem e corte de extremidade de um processo de montagem exemplar, para formar e embalar um produto usando-se uma embalagem de película flexível sulcada das presentes formas de realização com uma etiqueta contínua;

[0066] As Figs. 49 - 53 ilustram linhas de sulco alternadas para uma abertura de embalagens de película flexível refecháveis das presentes formas de realização;

[0067] A Fig. 54 ilustra uma vista de frente em perspectiva de uma embalagem de película flexível refechável exemplar de acordo com uma abordagem das presentes formas de realização em uma posição fechada; e

[0068] A Fig. 55 ilustra uma vista traseira em perspectiva de uma embalagem de película flexível refechável exemplar de acordo com uma abordagem das presentes formas de realização.

DESCRIÇÃO DETALHADA DAS PRESENTES FORMAS DE REALIZAÇÃO

[0069] São providas aqui várias formas de realização de uma embalagem facilmente aberta e refechável, tendo em algumas formas de realização um painel de frente e traseiro formado por um substrato de manta de película flexível tendo uma camada de fechamento ou substrato de etiqueta disposto sobre ele. A etiqueta pode ser aplicada continuamente à película. Em algumas formas de realização, a etiqueta pode ser cortada no topo para formar uma etiqueta contínua conformada ou mesmo uma embalagem de etiqueta distinta de uma etiqueta continuamente aplicada. As embalagens refecháveis podem ser facilmente abertas e refechada, enquanto mantendo a integridade da embalagem. Por uma abordagem, as embalagens refecháveis são formadas com uma película flexível laminada com uma etiqueta contínua por um adesivo sensível a pressão. Em uma configuração, uma embalagem de quatro-lados ilustrativa de um laminado dobrado de película flexível que forma os painéis de frente e traseiro, tendo quatro bordas periféricas - uma borda dobrada e três bordas seladas.

[0070] Em tal configuração, nenhuma selagem de barbatana ou aba é necessária. Por uma abordagem, a etiqueta pode estender-se além de um painel da embalagem refechável e pode estender-se em ambos os lados de uma borda periférica de película (p. ex., a selagem de borda ou a linha de dobra). Em um aspeto, a etiqueta estende- se além de uma linha de sulco pre-configurada (isto é, uma linha de rasgamento ou linha de fraqueza) formada no laminado sobre uma primeira borda. Observamos que uma linha de fraqueza pode incluir qualquer esforço para comprometer a integridade da película, que pode incluir uma separação completa da película (p. ex., Fig. 15).

[0071] Em uma superfície da etiqueta contínua faceando o laminado de película flexível, a etiqueta contínua pode ter uma área livre de adesivo (p. ex., ao longo de toda ou uma parte da primeira borda) para prover uma lingueta de puxar para facilitar fácil abertura da embalagem. Além disso, tal linguetade puxar livre de adesivo pode ser disposta em um lado da embalagem com a linha de sulco, de modo que a linguetade puxar livre de adesivo é disposta próximo da abertura ou aba de embalagem. A linguetade puxar livre de adesivo pode ser formada criando-se uma área enfraquecida do PSA. Em uma abordagem, o PSA é amortecido em uma parte da superfície da etiqueta contínua dobrando-se sobre uma parte da etiqueta. Uma segunda borda da etiqueta pode estender-se sobre uma borda periférica para uma parte de um painel adjacente (p. ex., o painel de trás). Observa-se, contudo, que em outras configurações mais do que dois painéis podem estar presentes, tais como uma caixa tendo seis painéis. Neste exemplo, o painel adjacente sobre o qual a etiqueta se estende pode ser um painel de topo, lado ou base.

[0072] Embora as presentes formas de realização sejam descritas para uma etiqueta laminada sobre uma linha de sulco de um laminado flexível, diversas variações são providas dentro do escopo destas formas de realização. Por exemplo, como descrito aqui, a embalagem pode ser configurada para ‘refechamento’ para contenção de produto após abertura inicial. Observa-se que, em algumas formas de realização, o detalhe de refechamento pode também ‘resselar’ a embalagem. Em outras palavras, a embalagem pode ser hermeticamente resselada (ou próximo a hermeticamente selada) para manter o frescor do produto e/ou proteger conta perda de umidade. Este detalhe de resselagem pode ser benéfico para embalar formas de realização que possam ter uma selagem inicial contra atmosfera ambiente (p. ex., prover uma barreira de gás e umidade). Um detalhe de resselagem pode estender o tempo de frescor do produto.

[0073] É ainda observado que as presentes formas de realização podem ser aplicadas a uma variedade de projetos de embalagem empregando uma variedade de materiais de embalagem. Por exemplo, uma embalagem de quatro-lados é descrita, embora a embalagem possa ser redonda, oval ou ter qualquer número de lados, selagens laterais, bordas dobradas, formatos e suas combinações. Também uma embalagem de dois painéis é descrita, embora a embalagem possa incluir uma multiplicidade de painéis (tais como uma caixa), luvas redondas (tais como para uma luva redonda de bolachas) e similares. Materiais de embalagem podem incluir várias películas laminadas poliméricas descritas aqui, bem como papel, papelão, laminado de poli-folhas de papel, polímeros revestidos, papel revestido (p. ex., papel cera) e similares e suas combinações. Embora as presentes formas de realização sejam descritas para aplicações de produtos alimentícios e goma de mascar, as formas de realização podem igualmente ser aplicadas a aplicações não-alimentícias, tais como, aplicações de embalagens médicas, farmacêuticas, industriais.

[0074] Voltando agora para as Figuras, nelas é mostrado, nas Figs. 1 - 3, uma configuração das presentes formas de realização de embalagem genericamente indicadas em 20. Como genericamente mostrado, a embalagem 20 pode ser formada de um substrato de película (laminado) 22 laminado em um substrato de camada de fechamento (etiqueta 24) por um adesivo sensível a pressão PSA 32. Observamos que, embora a embalagem seja descrita como um adesivo PSA, outros tipos de adesivos podem ser usados, incluindo uma parte tendo um adesivo permanente, e similares e suas combinações. A embalagem 20 pode, para fins ilustrativos, ter dois painéis (painel dianteiro 64, painel traseiro 66) e partes de borda periféricas, tais como selagens de dois lados (26, uma selagem extrema 28 e uma borda de película dobrada 34). Em qualquer evento, as selagens laterais e bordas de película dobradas formam bordas periféricas seladas. A película 22 pode ter uma linha de sulco (linha de rasgamento/linha de fraqueza) 38 coberta pela etiqueta 24. A etiqueta 24 pode ter uma área não-adesiva 36 formada por uma variedade de métodos descritos aqui, para facilitar a fácil abertura para expor produto 30.

[0075] As formas de realização de enrolamento por fluxo flexíveis ilustradas descritas aqui geralmente incluem uma embalagem projetada para múltiplas refeições, formadas de um material flexível sulcado tendo duas (2) selagens laterais e uma selagem extrema que formam o painel dianteiro 64 e o painel traseiro 66. As selagens, que podem ser herméticas (ou substancialmente herméticas), selam e podem ser formadas por processos de selagem a quente, selagem a fria, ondas sônicas, selagem de baixa pega e suas combinações, e são preferivelmente não- descascáveis. As formas de realização podem prover não somente uma barreira de luz, mas podem também ser configuradas para prover uma barreira de gás e umidade para até 24 meses antes da abertura. Em algumas formas de realização, tais como para goma de mascar, a embalagem pode ser configurada para manter o frescor do produto dentre seis a 18 meses. Dada a flexibilidade da película laminada, o formato da embalagem é tipicamente influenciada pelos conteúdos do produto.

[0076] A embalagem 20 podem ser formadas unindo-se lados opostos da película 22 para formar a selagem extrema 28. Em uma abordagem, a embalagem pode ser formada por um laminado de etiqueta de película para permitir a formação paralela de embalagens em múltiplas alamedas (p. ex., duas alamedas mostradas na Fig. 45). A película 22 pode ter uma camada selante na superfície interna da película, descrita abaixo. As selagens laterais 26 podem também ser providas.

[0077] Formas de realização de embalagens alternativas podem ser encontradas nas Figs. 29 - 30, 31 - 32, 46 - 47 e 54 - 55. Nas Figs. 29 - 30, uma etiqueta contínua 24i pode ser aplicada ao longo do eixo longitudinal do painel frontal 64 sobre uma linha de sulco que é orientada em direção à selagem extrema 28. Em uma abordagem, uma linha de sulco 38i tem uma configuração de ‘gancho-J’ para reduzir a propagação de rasgamento além da linha de sulco. O ‘gancho-J’ pode ser configurado para colocação na ou próximo da borda interna da selagem extrema 28. Uma selagem adicional pode ser aplicada à etiqueta de prender 24i na região da selagem de extremidade 28 (não mostrada). Por exemplo, selante térmico adicional poderia ser aplicado para selar a etiqueta 24i na região da selagem de extremidade 28, para torná- la uma selagem não-descascável.

[0078] Nas Figs. 31 - 32 e 54 -55, uma embalagem de enrolamento por fluxo é mostrada tendo uma selagem barbatana 73. Opcionalmente, uma selagem sobreposta poderia também ser usada. Repetindo, uma etiqueta (que pode ser contínua ou separadamente disposta sobre a embalagem) pode ser continuamente aplicada ao eixo longitudinal do painel tendo a selagem de barbatana (ou sobreposição). Alternativamente, a etiqueta pode ser continuamente aplicada ao eixo longitudinal do painel de embalagem não tendo a selagem de barbatana (ou sobreposição). É novamente observado que esta forma de realização e outras descritas aqui podem ser aplicadas a qualquer número de configurações de embalagem e produto.

[0079] Como aqui usada, a aplicação contínua da etiqueta, película flexível ou adesivos indica que a aplicação destes é ininterrupta ao longo da direção de aplicação. Além disso, como aqui usada, uma etiqueta de embalagem contínua pode estender- se pelo inteiro comprimento ou largura da embalagem e é ininterrupta de uma borda da embalagem até uma borda oposta. Alternativamente, uma etiqueta de embalagem distinta é uma que cobre somente uma parte da largura e comprimento da embalagem e não se estende através das inteiras largura ou comprimento da embalagem. Em uma abordagem, um laminado de etiqueta contínuo pode ser continuamente aplicado a um laminado de película, que é então formado em embalagens tendo uma etiqueta de embalagem contínua. Em outra abordagem, uma etiqueta de embalagem distinta pode ser aplicada em uma aplicação contínua, de modo que um laminado de etiqueta contínuo é aplicado a um laminado de película. Em tal configuração, um corte de etiqueta, tal como um corte de topo, pode ser formado no laminado de etiqueta continuamente aplicado. O corte de etiqueta pode definir uma etiqueta de embalagem conformada e a parte da etiqueta continuamente aplicada, que não forma a etiqueta de embalagem conformada (isto é, a matriz de etiqueta não-usada), pode ser removida do laminado de película flexível. Assim, uma parte do laminado de etiqueta continuamente aplicado pode ser removido do laminado de película para, desse modo, formar etiquetas de embalagem distintas dispostas sobre o laminado de película.

[0080] As Figs. 35 - 36 ilustram uma terceira forma de realização alternativa de uma embalagem das presentes formas de realização, tendo todos os quatro lados selados. Isto inclui a adição de uma segunda selagem de extremidade 84.

[0081] As Figs. 46 - 47 ilustram outra abordagem de uma embalagem das presentes formas de realização tendo três selagens e uma etiqueta distinta estendendo-se sobre uma parte da linha de dobra.

[0082] Nas presentes formas de realização, a película 22 pode ser formada de uma variedade de materiais e laminações. A película 22 pode ser um laminado com diversas amadas, tais como uma camada de tereftalato de polietileno (PET) e uma camada de polipropileno orientada (OPP), ou opcionalmente ser um polímero de camada única. Exemplos de um polímero de camada única podem incluir polipropileno, polietileno, ácido polilático (PLA), poliéster e similares. Uma camada PET pode ser flexível a semi-rígida, dependendo de sua espessura. O PET pode ser empregado porque é muito leve, forte e pode ter alta transparência quando desejado para especificações de embalagem. Pode também ser útil como uma barreira de oxigênio (gás) e umidade. Uma camada OPP pode adicionar ainda resistência e ser uma outra barreira para permeabilidade. Os componentes de laminação podem ser unidos por adesivos ou por polímeros extrusados. A película 22 pode ser um material laminar flexível enrolado ou formado como uma modelo e feito de estruturas peliculares laminadas ou coextrusadas. Geralmente, a película 22 pode ser na faixa de de cerca de 30 a 500 gauge. Em formas de realização empregando uma película de poliéster, a película deve ter pelo menos 48 gauge.

[0083] A espessura da película pode também ser função da barreira desejada para gás, umidade e luz, nível da integridade estrutural desejada e da profundidade desejada da linha de sulco (descrita abaixo). Além disso, o gauge de película (e gauge de etiqueta) pode ser selecionado com base na rigidez de embalagem desejada. Em formas de realização em que a etiqueta estende-se além de uma linha de dobra até um painel traseiro, a etiqueta pode prover mais rigidez de embalagem.

[0084] A película 22 pode ser um copolímero selável por calor. Em algumas formas de realização, o polímero selável por calor forma uma selagem entre 50 e 300 graus Celsius. A película 22 pode também ser uma película de selagem por pressão. Em algumas formas de realização, esta película de selagem por pressão forma uma selagem entre uma pressão de cerca de 0,7 e 7,0 kg/cm e, preferivelmente, cerca de 5,6 kg/cm.

[0085] A película 22 pode opcionalmente também ter camadas de laminado adicionais. Uma camada selante opcional (vide selagem 26, Fig. 5; selagem 94 nas Figs.43 e 44) pode ser laminada para facilitar a formação de selagens que incluem produto durante a embalagem. Como tal, a camada selante seria orientada sobre a superfície de película dirigida para o interior da embalagem e pode ser aplicada como um laminado de extrusão o como um laminado de adesão à película 22. A camada selante pode ser uma variedade de selantes poliméricos, tais como uma camada selante polimérica ativada pelo calor como polietileno, etileno vinil acetato (EVA), ionômero (tal como um vendido sob o nome comercial SURLYN pela DuPont), polímero catalisador por matalicina e similares. Componentes particulados podem também ser adicionados à camada selante, tal como organoargila, antibloco, um componente de argila líquida tal como erucamida, polibutileno e similares. A camada selante 26 e 94 pode ser de cerca de 20 micros de espessura. Selante frio e selantes de pressão são também possíveis dentro do escopo das formas de realização apresentadas. Observamos que os selantes de grau alimentício seriam usados quando os produtos alimentícios forem antecipados. A camada de selante 26 poderia cobrir a inteira superfície interna da película 22 ou apenas onde as selagens são necessárias (como mostrado na Fig. 5). Opcionalmente, onde uma camada selante não for provida, suficiente calor pode ser aplicado ao polímero para fundir/derreter a película junto para formar uma selagem.

[0086] Endurecedores podem ser adicionados às composições 22 de película, tais como um polímero de poliamida (p. ex., náilon) e composições fibrosas, tais como papel. Os endurecedores podem ser adicionados como um componente da película extrusada ou como uma camada separada. Náilon pode ser adicionado como uma camada laminada mantida na estrutura de película por um adesivo, opcionalmente com película fixada em cada lado do náilon (isto é, camada de ligação). Para fins ilustrativos, a camada de náilon pode ser de cerca de 8 por cento da espessura da película ou cerca de 0,004 mm.

[0087] Camadas peliculares opcionais podem também incluir camadas de tinta (não mostradas). Por exemplo, um laminado específico pode incluir tinta e um imprimador disposto entre um PET e camada OPP. Camadas metalizadas, papel e camadas de papelão e várias outras combinações de laminados são também possíveis dentro das formas de realização preferidas.

[0088] Como mostrado, a película 22 pode ser conformada em uma embalagem tipo bolsa ou luva tendo bordas quadradas, embora as formas de realização possam também ser praticadas em vários formatos curvilíneos, tais como embalagens retilíneas (luvas) ou ovais, dependendo do produto desejado contido nelas.

[0089] Voltando agora à Fig. 5, uma seção transversal de um possível laminado pelicular 22 das presentes formas de realização é mostrada incluir uma camada de tereftalato de polietileno (PET) 44, uma camada de polietileno (PE) 46 e uma camada de polipropileno orientada metalizada opcional (MET OPP) 48. A camada PET 44 pode ser flexível a semirrígida, dependendo de sua espessura. O PET é preferido porque é muito leve e forte e tem alta transparência. Ele pode ser útil como uma barreira de oxigênio (gás) e umidade. A camada PE 46 pode adicionar mais resistência e ser uma outra barreira para permeabilidade. Na forma de realização ilustrada, MET OPP 48 pode prover isolamento térmico adicional, opacidade de película e similares. Preferivelmente, os componentes de laminação são unidos por adesivos ou por extrusões.

[0090] Uma forma de realização de laminado pode ser como segue: cerca de 48 gauge de PET/tinta/ cerca de 70 gauge de LDPE (ou cerca de 10 libras) / cerca de 70 gauge de MET OPP. O LDPE é um polietileno de baixa densidade. Outras composições de laminação de película e etiqueta são possíveis dentro do escopo destas formas de realização, contanto que a integridade da embalagem e etiqueta, possam ser mantidas após usos repetidos. Por exemplo, cada um dos componentes de PET, LDPE e MET OPP pode ser na faixa de cerca de 5 a 500 gauge. Também múltiplas variações de PET, PE, BOPP (polipropileno biaxialmente orientado) e MET OPP são também contemplados para as configurações apresentadas aqui.

[0091] Em uma forma de realização alternativa, as configurações de película podem incluir uma película de sobreposição impressa de cerca de 48 - 230 gauge (preferivelmente cerca de 118 gauge) de película transparente OPP que é impressa inversa e adesivamente ligada a uma película de embalagem OPP branca 48 - 230 gauge (preferivelmente cerca de 118 gauge).

[0092] Em outra abordagem, como mostrado na Fig. 43, a película 22i pode ter 6 camadas. Nesta abordagem, a etiqueta 24i é ligada a uma camada de poliéster 90 por um PSA 32i. A camada de poliéster 90 pode ser impressa qualquer lado e inclui um poliéster transparente, OPP, ou mesmo náilon biaxialmente orientado. Como mostrado nesta abordagem, a camada 90 é configurada para ser orientada no lado de fora/exterior da embalagem formada. A camada 90 pode ser na faixa de 18 a 120 gauge, embora preferivelmente na faixa de cerca de 20 a 50 gauge. As camadas de tinta e mesmo LDPE branco podem ser aplicados à camada 90 sobre a superfície orientada no interior da embalagem.

[0093] Embaixo da camada de poliéster 90 pode haver uma camada adesiva adicional 92 para ligar uma camada de endurecimento opcional 91, tal como um substrato de fibra (p. ex. camada de papel ou mesmo papelão). A camada de endurecimento 91 pode ser papel na faixa de cerca de 18 a 80 gramas por metro quadrado (gsm), porém preferivelmente na faixa de cerca de 35 gsm a cerca de 45 gsm, e muitíssimo preferivelmente cerca de 40 gsm. A camada adesiva 92 pode opcionalmente ser uma extrusão ou olefina ou similar. Embaixo da camada de poliéster 90 (ou camada de endurecimento opcional 91) uma segunda camada adesiva 92 pode ser disposta ou mesmo poliolefina em formas de realização empregando laminação por extrusão. Na segunda camada adesiva de abordagem 92 liga-se a camada 90 (ou 91) a uma camada barreira 93. A camada barreira 93 pode ser uma manta metálica de cerca de 12 a 40 gauge, embora preferivelmente cerca 29 gauge. A camada barreira 93 pode também ser uma camada de polipropileno orientado metalizado (MET OPP). Embaixo da camada de folha metálica 93, uma camada selante 94 pode ser aplicada, que pode incluir uma poliolefina. A camada selante 94 permite a ligação de camadas peliculares opostas para formar, por exemplo, as selagens extremas e laterais da embalagem.

[0094] A Fig. 44 ilustra outra abordagem de laminação de substrato pelicular indicado como 22ii. Nesta abordagem, a etiqueta 24i é ligada a uma camada de liberação 89 por um PSA 32i. A camada de liberação 89 é ligada a uma camada de papel 91. A camada de liberação 89 pode ser um revestimento de topo de silicone, ou revestimento de verniz, tal como usado para cobrir uma impressão de superfície. Em formas de realização em que silicone é usado, a espessura da camada 89 pode ser na faixa de cerca de 20 a cerca de 50 gauge. Onde um verniz é usado, tal como um verniz de impressão, a espessura da camada 89 pode ser na faixa de cerca de 1 gauge a cerca de 15 gauge. A camada de liberação 89 facilita a liberação suave do PSA de uma superfície de embalagem através de múltiplos usos. Papel 91 pode ser preso a uma camada barreira 93 por uma camada adesiva 92. A camada selante 94, que é dirigida à superfície de película em direção ao interior da embalagem, pode ser ligada ao outro lado da camada barreira 93 como uma camada coextrusada ou como uma camada extrusada. Nesta abordagem, as faixas de camadas laminadas podem ser comparáveis àquelas descritas para a Fig. 43.

[0095] As presentes formas de realização podem também prover uma linha de fraqueza no substrato de película para definir uma aba de embalagem (p. ex., Figs. 9 - 27) ou abertura de embalagem (p. ex., Figs. 15, 49 - 53) que é dispsota sob a etiqueta 24. Os detalhes de integridade da embalagem (p. ex., Figs. 11, 17, 21, 24 - 27) podem também ser incluídos. Preferivelmente, a linha sulcada 38 somente atravessa uma parte da película, de modo a não afetar as propriedades barreira desejadas (p. ex., gás ou umidade) da embalagem. Assim, a etiqueta 24 não necessitaria prover a barreira hermética inicial, embora, opcionalmente, o possa. Por exemplo, par aa abertura da Fig. 15, a etiqueta poderia prover a barreira inicial. As propriedades barreira opcionais para a etiqueta 24 poderiam resultar da característica inerente do material de etiqueta, ou através de uma camada barreira adicionada à etiqueta 24. Observamos que, mesmo em formas de realização em que o sulco 38 pode afetar as qualidades barreira da película 22, a aplicação da etiqueta 24 pode compensar a barreira compromissada criada pelo sulco.

[0096] A sulcagem da película não é limitada a um gauge de material ou composição. Assim, o produto resultante é de custo eficaz. Observamos novamente que o termo ‘sulco’ como aqui usado pode ser empregado para descrever o efeito de qualquer tipo de processo, tal como por processos mecânico, laser ou outro que provesse uma linha de fraqueza para comprometer a integridade do substrato pelicular. O sulco 38 pode ser cortado através da superfície externa ou interna da película 22, porém preferivelmente sobre a superfície interna. É também observado que o sulco não necessita ser contínuo para formar uma linha de fraqueza. Em algumas formas de realização, uma série de perfurações de vários tamanhos pode ser sulcada dentro da película 22.

[0097] A resistência ao rasgamento preferida da linha de sulco 38 deve ser pelo menos mais fraca do que a resistência adesiva do PSA 32 (Figs. 1 e 5) da etiqueta 24, para permitir que a película 22 descasque de volta com a etiqueta (Fig. 1). Para fins ilustrativos somente, em uma forma de realização, o PSA 32 pode ser configurado para ter uma força de abertura (separação) de cerca de 300 - 400 gramas/pol.2 e uma força de fechamento (adesão) de cerca de 200 - 300 g/pol2. Observamos, contudo, que outras faixas de força de abertura e fechamento são contempladas para estas formas de realização.

[0098] A linha de sulco 38 pode ser arqueada, como ilustrado nas Figs. 1 - 4, porém pode ser configurada em muitas formas de realização, dependendo do produto antecipado e quanto produto é desejado ser exposto quando a embalagem é aberta. Por exemplo, as Figs. 9 - 27 mostram diversas diferentes configurações de sulco 38. A Fig. 9 ilustra uma linha de sulco arqueada com uma configuração de gancho-J orientada para fora. A Fig. 10 ilustra uma linha de sulco arqueada com um “smile”. A Fig. 11 ilustra uma linha de sulco arqueada com detalhes de integridade de embalagem (PFs) fora do ar. A Fig. 12 ilustra uma linha de sulco de formato trapezoidal com cantos arredondados. A Fig. 13 ilustra uma linha de sulco conformada em caixa com cantos arredondados. A Fig. 14 ilustra um arco geral alternativo com linha de sulco de bordas arredondadas. A Fig. 15 ilustra uma linha de sulco cortada genericamente reta alternativa separando a película. Neste exemplo, a linha de sulco pode ser posicionada na ou próximo da linha de dobra de topo e, portanto, nesta forma de realização, a borda periférica de embalagem não é selada. Este corte não é limitado a dentro do limite da selagem, porém pode ser através da inteira borda da embalagem e pode ser sulcada para separar a película antes da abertura. Este tipo de configuração pode ser usado para contenção de produto. Muitos outros tipos de configurações são possíveis. A Fig. 16 ilustra uma linha de sulco larga com lados retos tendo uma extremidade de lingueta distal deslocada. A Fig. 17 ilustra uma linha de sulco arqueada com um pr de PIFs cavados. A Fig. 18 ilustra uma linha de sulco arqueada tendo um gancho-‘J’ orientado para dentro. A Fig. 19 ilustra uma linha de sulco conformada ‘V’. A Fig. 20 ilustra uma configuração de linha de sulco arqueada e perfurada. A Fig. 21 ilustra uma linha de sulco arqueada com par de PIFs dentro do arco. A Fig. 22 ilustra uma linha de sulco arqueada ‘profunda’ tendo ganchos-‘J- orientados para dentro. A Fig. 23 ilustra uma configuração de linha de sulco genericamente conformada ‘V’ alternativa. A Fig. 24 ilustra uma linha de sulco arqueada alternativa com um PIF alternativo dentro do arco. A Fig. 25 ilustra uma linha de sulco arqueada alternativa com um par alternado de PIFs dentro do arco. A Fig. 26 ilustra uma linha de sulco arqueada alternativa com um PIF alternativo dentro da linha de sulco de arco tendo um limitador de propagação de rasgamento 75. E a Fig. 27 ilustra uma linha de sulco arqueada alternativa com um par alternado de PIFs dentro da configuração de linha de sulco de arco tendo um limitador de propagação de rasgamento 75.

[0099] Algumas formas de realização descritas acima tentam consignar uma tendência de que as linhas de sulco expostas tendem a propagar um rasgamento continuado além da extremidade da linha de sulco. A Fig. 9 tem um ‘gancho-J’ 56 estendendo-se distalmente, enquanto as Figs. 18 e 22 têm um ‘gancho-J1 estendendo-se medianamente 56 para parar a propagação de rasgamento. Alternativamente, a Fig. 10 tem um ‘smile’ 58 para prover esta redução de propagação de rasgamento.

[0100] Algumas formas de realização têm um detalhe de integridade de embalagem (PIF). Por exemplo, a Fig. 11 provê uma lingueta ou duas linguetas fora do arco que formam um rompimento na linha de sulco. As linguetas são separadas na abertura inicial da embalagem e não sobreporá a mesma quando a embalagem for refechada. Uma configuração PIF alternativa 70 da Fig. 21 é dirigida para dentro a partir do arco. Uma segunda PIF alternativa 74 é ilustrada nas Figs. 24 - 27. Estas podem ser formadas com detalhes adicionais, tais como um ‘gancho-T’ ou ‘gancho-J’ na extremidade para parar o reduzir a propagação de rasgamento. Ainda outra configuração PIF é mostrada na Fig. 17. Esta PIF inclui um par de pontos/covas sulcados na película na área de selagem. Os pontos 72 são removidos de sua posição original na abertura inicial da embalagem. No refechamento, os pontos não se alinham perfeitamente em sua posição original e, portanto, indicam que a embalagem foi anteriormente aberta.

[0101] As formas de realização ilustradas proveem um substrato de etiqueta 24 (contínuo ou separado) laminado na película 22 por um PSA 32 (Fig. 5). A etiqueta, como descrita aqui, pode incluir quaisquer configurações de película ou laminado, que podem ser aplicadas à película de embalagem para funcionar como uma aba refechável. Como mostrado nas Figs. 1 - 3, a etiqueta 24 tem uma parte adesiva descascável 32 e uma região não-adesiva 36 para servir como uma lingueta. A etiqueta 24 é preferivelmente configurada para cobrir pelo menos a linha de sulco 38. A lingueta de descascamento 36 pode ser formada por remoção, cobertura (vide Fig. 1) ou PSA amortecedor/desativante 32. Por exemplo, um processo de revestimento (tal como uma tinta ou verniz) pode ser usado para amortecer o adesivo para a área 36 da etiqueta 24. Alternativamente, uma laminação separada pode ser adicionada, tal como um forro de papel, para prover a parte não-adesiva 36 da etiqueta 24. Em outras formas de realização alternativas, a borda não-adesiva da etiqueta pode ser uma parte da etiqueta dobrada sobre si mesma, de modo que as superfícies de PSA ficam adjacentes entre si (vide Fig. 34). Em outra abordagem, a etiqueta pode ser revestida por zona com PSA, que exclui a parte da etiqueta a ser usada como a área não-adesiva 36.

[0102] A etiqueta 24 pode ser transparente (como mostrado), opaca ou opcionalmente impressa. Em uma forma de realização preferida, a etiqueta aplicada 24 pode ser uma etiqueta sem forro continuamente aplicada longitudinalmente ao fluxo da película. Assim, o refugo de forro de etiqueta pode ser eliminado e, uma vez a etiqueta é contínua, e a etapa de alinhamento preciso da etiqueta sobre cada unidade do produto não é necessária. Observamos, contudo, que a etiqueta 24 pode ser genericamente descrita como qualquer película com uma cobertura adesiva e situar-se dentro do escopo das formas de realização apresentadas. Observamos também que as etiquetas com forros podem também ser usadas dentro do escopo das formas de realização apresentadas.

[0103] As etiquetas sem forro podem ser um suporte de face para etiqueta 24, tendo um revestimento PSA sobre um lado, porém podem ser enroladas em um carretel sem um forro. Isto pode ser realizado por um revestimento de liberação aplicado ao lado oposto ao revestimento adesivo. Os suportes de face podem incluir papel, película, plástico, tecido, folha metálica, térmico direto e similares. As etiquetas sem forro são disponíveis com adesivos removíveis e reposicionáveis. Alternativamente, uma película flexível coberta com adesivo pode ser usada para a etiqueta 24.

[0104] Como ilustrado, a etiqueta 24 pode ser aplicada na película 22 como uma etiqueta contínua com um PSA. É observado, contudo que, em formas de realização alternativas, a etiqueta pode ser uma etiqueta separadamente aplicada, uma etiqueta separada formada por corte de topo de uma camada continuamente aplicada, ou provida como uma camada intersticial em uma película laminada.

[0105] Nas presentes formas de realização, a etiqueta 24 pode ser laminada na película 22 por PSA 32. Como citado acima, a resistência ao descascamento entre a superfície da embalagem 20 e a etiqueta 24 deve ser maior do que a força requerida para separar a película ao longo da linha de sulco 38. Como tal, a etiqueta 24 é descascável com respeito à superfície da embalagem 20, incluindo partes de etiqueta 24 expostas ao processo de selagem das selagens laterais 26 (vide abaixo).

[0106] Uma forma de realização de etiqueta exemplar para configurações de embalagem descritas aqui podem ser de cerca de 50 a 500 gauge e, preferivelmente, de poliéster ou polipropileno orientado (OPP) de cerca de 100 a 250 gauge. Outros tipos de polímero semirrígido, tais como PET, podem também ser usados. As formas de realização OPP podem incluir polipropileno biaxialmente orientados (BOPP). A etiqueta pode ser opaca, porém preferivelmente transparente. Uma forma de realização específica pode ser de película transparente BOPP de cerca de 200 gauge (2 mil), tendo um revestimento de PSA de 10 - 200 (e preferivelmente cerca de 100 gauge (1 mil)), que pode opcionalmente ser coberto para embarque com revestimento de poliéster com cerca de 100 gauge (1 mil) (maior do que 18 gauge). O forro opcional pode ser removido antes de ser aplicado à película de embalagem. O forro pode ser usado como o agente amortecedor para a zona livre de adesivo.

[0107] O PET pode ser vantajoso se resistência térmica na criação de uma selagem não-descascável for desejada. Preferivelmente, o PSA é aplicado diretamente à película, porém pode ser aplicado à tinta ou qualquer outro revestimento sobre a película. O PSA deve permanecer ligado à etiqueta 24, mesmo depois de repetidas aberturas e refecha mentos. O PSA 32 é preferivelmente neutro ou não- reativo ao produto e pode ser configurado para prover uma selagem refechável, mesmo em condições refrigeradas (isto é, o PSA é operável em uma faixa de temperatura de cerca de -10 a 90 graus Celsius). A etiqueta 24 pode ser aplicada para cobrir a linha de sulco 38, enquanto deixando uma região marginal suficiente de etiqueta 24 para expor bastante PSA 36 para substancialmente refechar a abertura da embalagem definida pela linha de sulco 38 (vide, p. ex., Fig. 1).

[0108] As Figs. 28, 37 - 38, 42, 46 - 47, 54 - 55 ilustram formas de realização em que a etiqueta é cortada no topo para formar vários formatos de lingueta ou mesmo para formar etiquetas separadas. Por exemplo, a Fig. 28 mostra uma abordagem em que a seção de um rolo de etiqueta para uma forma de realização de embalagem tem uma borda de etiqueta conformada sulcada 80. Como mostrado, o sulco provê uma borda/lingueta de etiqueta conformada em ‘onda senoidal’, embora seja entendido que muitos tipos de bordas de etiqueta conformadas sejam possíveis. Além disso, o processo de sulcagem pode mesmo gravar marcas distintivas, tais como palavras (p. ex., ‘LEVANTE AQUI’). A área 82 ilustra a matriz de etiqueta além da linha de sulco que pode ser removida antes de aplicar o rolo de etiquetas a um laminado de película (vide Fig. 33 e descrição aqui). É também observado que a área 36i ilustra uma parte não-adesiva da etiqueta. É também observado que o dispositivo de sulco 322 poderia também sulcar a etiqueta para permitir que se pareça com uma etiqueta separada sobre a película, uma vez a matriz seja removida.

[0109] Outra abordagem para uma etiqueta é mostrada como etiqueta 24i nas Figuras 43 e 44. Nesta abordagem, a etiqueta 24i pode ser aplicada como uma etiqueta contínua e então cortada no topo com uma parte da matriz de etiqueta removida para fornecer à embalagem acabada uma etiqueta separada. Como mostrado nas Figs. 43 e 44, a etiqueta 24i pode ser fixada na película 22i/22ii por um adesivo 32i. O adesivo 32i pode ser na faixa de cerca de 20 gauge a cerca de 200 gauge de espessura, preferivelmente na faixa de cerca de 70 a 90 gauge e, muitíssimo preferivelmente, cerca de 80 gauge. O adesivo 32i pode ter uma força de descascamento na faixa de cerca de 100 a 1000 gramas/24,4 mm2. A etiqueta 24i pode ser na espessura na faixa de 50 a 300 gauge, preferivelmente na faixa de cerca de 160 gauge a cerca de 240 gauge. A etiqueta 24i pode ser formada de um poliéster orientado, um náilon orientado ou mesmo papel.

[0110] Durante a montagem das presentes formas de realização, a etiqueta 24 (camada de fechamento) pode ser laminada na película 22. A selagem de extremidade 28 e lalagens de extremidade 26 podem ser formadas quando duas bordas de película 22 são unidas e seladas por rodas ou garras de selagem aquecidas. Como discutido acima, uma camada selante pode ser aplicada à película para facilitar o tipo de selagem desejada. Este adesivo interno pode ser aplicado até 100 por cento da superfície interna ou somente onde for necessário para prover uma selagem. As presentes formas de realização requerem uma selagem de barbatana ou sobreposição.

[0111] O método para montar a embalagem 20 das presentes formas de realização pode usar selagens térmicas, selagens a frio, laminação por extrusão e adesiva ou coextrusão. A etiqueta pode ser aplicada continuamente ao longo do comprimento longitudinal da película de fluxo. Quando os produtos são envelopados e selados dentro da película de fluxo, a película de fluxo/laminado de etiqueta pode ser cortado em embalagens individuais.

[0112] Um método exemplar “em-linha” de produzir uma forma de realização de embalagem é geralmente mostrado na Fig. 6 em 68, usando-se um aparelho de embalagem que posiciona a película acima do produto, em seguida empacota a película para baixo para formar uma linha de dobra 34. Uma selagem de extremidade 28 é formada embaixo do produto 30.

[0113] Como mostrado, a película 22 e etiqueta 24 (transparente para esta ilustração) são unidas pelos seus respectivos rolos de alimentação em 62. Observamos, contudo, que a etiqueta pode ser pré-aplicada à película a ser processada como um único rolo de alimentação. O laminado de película/etiqueta poderia parecer como a alimentação de modelo 40 ilustrada na Fig. 4. Nesta abordagem, a modelo é uma única alimentação de modelo em linha, embora duas modelos em linha possa ser formada (vide, p. ex., Figs. 37-42). A Fig. 4 mostra as áreas do painel dianteiro 64 e do painel traseiro 66, linha de dobra 34, linha de corte 42 e áreas de selagem 28 e 26. Também como mostrado, a etiqueta 24 é orientada para prover partes aproximadamente iguais da etiqueta sobre o painel dianteiro e traseiro. Também a parte adesiva 32 da etiqueta 24 é orientada para cobrir a linha de suco 38 e para prover bastante adesivo exposto para refechar (ou mesmo resselar) a embalagem após abertura. Assim, a parte da etiqueta estendendo-se além da linha de dobra para o painel traseiro pode variar ou mesmo parar na linha de dobra.

[0114] Após a laminação de película/etiqueta, a película 12 pode ser sulcada em 50 sobre a superfície de película direcionada para o interior da embalagem, embora a superfície de topo pudesse também ser sulcada. Preferivelmente, a sulcagem ocorre após a etiqueta contínua ser aplicada, porém poderia ser aplicada antes da laminação ou mesmo suprida sobre o rolo de alimentação. Como descrito acima, o sulco 38 pode ser formado por laser, meios mecânicos, tal como uma faca, e similares.

[0115] Uma vez sulcada, a película é dobrada em torno do produto e as bordas são seladas no dispositivo de dobragem 787. Como ilustrado na Fig. 7, a selagem de extremidade é primeiro formada. Observamos, contudo, que, em formas de realização alternativas, as selagens laterais 26 podem ser formadas primeiro e o produto inserido antes de fechar a selagem extrema 28. As camadas selantes podem ser aquecidas e comprimidas pelas rodas comprimidas entre si, o que ativa a camada selante por calor sobre a camada interna. Enquanto EVA e similares são usados para uma camada selante, as rodas aquecidas podem ser aquecidas entre cerca 85 e 205 graus Celsius. Repetindo, a velocidade de linha e espessura de película é também um fator da formação de selagem como o são suas desejadas descascabilidade e hermeticidade. Como mostrado nas Figuras 1 - 3, a selagem extrema 28 é orientada para a base da embalagem 20.

[0116] Como mostrado na ilustração da Fig. 6, uma vez a película tenha envelopado o produto 30, as selagens laterais 26 podem ser formadas por garras de selagem superior e inferior adjacentes 54, que não somente podem selar por calor os lados 26 da embalagem, porém podem também cortar a película entre as selagens laterais, para separar as embalagens. Um corte de faca nas garras de selagem 54 pode separar totalmente embalagens individuais (vide Fig. 8) ou, alternativamente, cortar ou perfurar parcialmente o corte entre as embalagens para retê-las juntas em grupos (p. ex., embalagem bandoleira). Observamos que as garras de selagem 54 da Fig. 8 contataria cada outra durante a montagem, porém são mostradas estendidas para fora um pouco para facilidade de entendimento desta forma de realização. Alternativamente, a película 22 poderia ser pré-perfurada e indexada para corresponder à selagem intermediária 26. As selagens 26 e 28 podem, opcionalmente, ser formadas de padrões impressos sobre as rodas aquecidas 52 ou garras de selagem 54, que poderiam estampar em relevo a película quando ela é puxada através do processo de manufatura. Observamos que as selagens laterais 26 proveriam selagem à superfícies internas da película 22, porém não reagiriam com o PSA da etiqueta 24. Isto permite que a etiqueta 24 descasque mesmo após atravessar as garras de selagem 54.

[0117] Um processo de laminação ‘fora-de-linha’ exemplar para desenvolver um laminado de película/etiqueta sulcada de embalagem de duas alamedas é mostrado na Fig. 33 e genericamente indicado em 300 e pode ser configurado para produzir uma embalagem, tal como aquele mostrada na Fig. 45. Como mostrado, um rolo de etiqueta com forro 312 pode laminar a etiqueta 24 com uma etiqueta amortecedora opcional 27 do rolo 316 no rolo 314. Onde um forro de etiqueta 33 está presente, ele pode ser descascado do rolo 312, em seguida enrolado totalmente em 310. Observamos que este detalhe não estaria presente onde etiquetas sem forro forem usadas. Em seguida, a etiqueta (laminação de única etiqueta ou de múltiplas etiquetas) é laminada em um rolo de película 318 nos rolos de aperto 320.

[0118] Além disso, a etiqueta pode opcionalmente ser sulcada ou cortada. Este corte de etiqueta pode estender-se completa ou quase completamente através da espessura da etiqueta. A Fig. 33 ilustra que um tal corte de etiqueta pode ser formado após a etiqueta ser aplicada ao laminado de película, de modo que a etiqueta é ‘cortada-no-topo’ ou cortada pelo lado da etiqueta para longe da película. O corte de etiqueta ou ‘corte-de-topo’ pode ser usado para formar uma configuração de lingueta ou aba em um primeiro dispositivo de sulcagem 322 opcional (vide, p. ex., Fig. 37 e sulco 80 na Fig. 28). Este corte de topo da etiqueta pelo dispositivo 322 pode conformar a etiqueta como uma etiqueta contínua que se estende de uma borda da embalagem para outra borda oposta da embalagem (p. ex., Figs. 28 e 37) ou como uma etiqueta distinta que se estende menos do que a largura ou comprimento da embalagem e entre as bordas opostas da embalagem (p. ex., Figs 38 e 46 - 47). A parte da etiqueta continuamente aplicada que não forma uma etiqueta de embalagem é a matriz de etiqueta não usada 35 e pode ser descascada da laminação nos rolos de aperto 321 e enrolada sobre uma matriz de etiqueta enrolada 324 via um rolo de partida 323. A película 22 do laminado resultante com a lingueta conformada e alinhada, se existir, pode em seguida ser sulcada (‘cortada na base’) no dispositivo de sulcagem 326. O laminado de película/etiqueta pode então ser formado em um rolo 328. Observamos que o dispositivo de sulcagem de corte na base pode também ser posicionado entre os rolos de aperto 320 e 321.

[0119] A parte de agarramento livre de lingueta de puxar ou de pega pode ser formada em numerosas maneiras adicionais. Por exemplo, em vez de uma segunda etiqueta de amortecimento 27, um revestimento ou outro meio de amortecimento adesivo, tal como um revestimento de tinta ou inativação de calor, pode ser aplicado para selecionar áreas do lado adesivo de etiqueta pelo dispositivo de desativação de adesivo 330. Além disso, tal desativação adesiva pode ser fita em uma abordagem aplicada-padrão e, na realidade, a aplicação adesiva pode também ser aplicada- padrão. O processo de desativação adesiva pode também incluir um aplicador de revestimento de adesivo 338, que pode ser posicionado em qualquer parte ao longo da linha antes de ser laminado na película 22 nos rolos de aperto 320. O aplicador de revestimento de adesivo 338 pode aplicar adesivo na direção de uma máquina ou mesmo aplicado em zona, tal como em uma direção transversal. No exemplo de uma aplicação de zona de um adesivo, a etapa de revestimento de adesivo pode ser eliminada uma vez que o adesivo somente seria aplicado quando configurado. Por conseguinte, a etiqueta de amortecimento 27 nem o dispositivo de amortecimento de adesivo 330 seriam necessários se o adesivo sobre a etiqueta 24 for aplicado em padrão a fim de ter-se uma parte livre de adesivo.

[0120] Em outra abordagem, o rolo de película 318 pode ser puxado de uma estação de desenrolar 336. Os materiais que alimentam de uma estação de desenrolar 336 podem opcionalmente incluir impressão de película sobre a superfície de topo da película 318 e mesmo impressão inversa sobre a superfície de base da película. A impressão pode ser por flexografia, litografia e rotogravura. A estação de desenrolar 336 pode incluir laminações de película, aplicação de adesivos, extrusões, laminação a quente e similares. A estrutura de película/laminado do rolo 318 pode incluir mono a multicamadas de película.

[0121] Em outra abordagem, o dispositivo de laminação de película/etiqueta mostrado na Fig. 33 pode também incluir uma impressora 332 para imprimir a película que se alimenta da estação de desenrolar 336. A impressão pode incluir impressão de superfície em flexografia, litografia e rotogravura e pode ser usada como um dispositivo para revestir superfícies adesivas sobre a película do rolo de película 318.

[0122] Em ainda outra abordagem, uma estação de cortar 334 pode ser adicionada para reduzir as faces de pilha de etiqueta ou para cortar a etiqueta em múltiplas alamedas.

[0123] Por conseguinte, há muitas abordagens potenciais que podem ser corporificadas ‘off-line’ (p. ex., Fig. 33) ou ‘em-linha’ (p. ex., Figs. 6 e 45) para montar e configurar laminações de modelos de película/etiqueta para uso na formação de embalagem flexível. As Figs. 37 - 42 proveem apenas algumas abordagens exemplares.

[0124] Por exemplo, a Fig. 37 mostra uma vista plana de uma seção de um laminado de película/etiqueta antes da montagem de uma embalagem de película flexível refechável exemplar, genericamente indicada em 100. Nesta abordagem, a película pode formar embalagens em-linha de duas alamedas, que são finalmente cortadas durante a montagem na linha de corte 76 na direção longitudinal e linhas de corte 42 na direção transversal. Aqueias zonas de colocação de produto de área são mostradas em 31. Nesta forma de realização, o corte de topo 60 forma uma lingueta de descascar conformada em arco, que se estende além da linha de dobra 34, porém a etiqueta 24 é ainda contínua na direção longitudinal. A área não-adesiva 36 pode ser formada por uma segunda etiqueta 27 ou outro meio, como descrito aqui.

[0125] A Fig. 38 ilustra uma vista plana de uma seção de outra abordagem para uma manta de película/etiqueta antes da montagem de uma embalagem de película flexível refechável exemplar e é genericamente indicada em 102. Nesta abordagem, o corte de topo 60 estende o arco de lingueta de descascar até a borda de etiqueta 39. Uma vez a matriz de etiqueta 35 esteja removida, a etiqueta restante forma um etiqueta distinta 25.

[0126] A Fig. 39 ilustra uma vista plana de uma seção de uma película 22 antes da montagem de uma embalagem de película flexível refechável exemplar de acordo com uma abordagem das presentes formas de realização. Nesta abordagem, a linha de sulco de corte de película de base (linha de fraqueza) 38 inclui detalhes PIF 74.

[0127] A Fig. 40 ilustra uma vista plana de uma seção de um laminado de película/etiqueta antes de um corte de topo da etiqueta e uma sulcagem da película (corte de base) e antes da montagem de uma embalagem de película flexível refechável exemplar. Como mostrado, a segunda etiqueta 27 é laminada entre a película 22 e a etiqueta 24. A Fig. 41 mostra as laminações da Fig. 40 após a etiqueta ter sido cortada no topo em 66 e a película sulcada em 38, porém mostrando a orientação da segunda etiqueta 27.

[0128] A Fig. 42 ilustra uma vista plana de uma seção de outra abordagem para um laminado de película/etiqueta antes da montagem de uma embalagem de película flexível refechável exemplar e é genericamente indicada em 104. Nesta abordagem, o corte de topo 60 forma uma etiqueta distinta 25i tendo uma lingueta de descascamento em arco para o painel dianteiro 64 e linguetas 29 estendendo-se sobre a linha de dobra 34 até o painel traseiro 66 (vide Figs. 46 e 47). Portanto, somente uma parte da laminação de película/etiqueta (p. ex., linguetas 29) é dobrada na linha de dobra 34. Isto pode permitir dobragem mais fácil da embalagem. Como mostrado, a etiqueta 25i tem uma parte de borda 41, genericamente correndo paralela à linha de dobra 34. A parte de borda de etiqueta 25i 41 pode ser na ou próximo da linha de dobra 34, porém é preferivelmente de cerca de 1 - 2 mm distante da linha de dobra na dimensão 37.

[0129] A Fig. 45 mostra um esquemático de outro aparelho de embalagem ‘em- linha’ exemplar 69 para montar uma embalagem 20 empregando-se laminado de película/etiqueta 104. Nesta abordagem, o aparelho de empacotar 69 posiciona a película 104 acima das duas linhas de produto 30, em seguida enrola a película para baixo e envelopa o produto 30 com o dispositivo de dobragem 78i, até as bordas longitudinais da película 34 se encontrarem na ou próximo da linha de corte 76. Um dispositivo 55 pode formar duas selagens extremas 28 por duas rodas de selagem superior e inferior adjacentes 86 e cortar a película ao longo da linha de corte 76 com a faca 85. Vide também a Fig. 48. A faca 85 pode totalmente separar as duas linhas de embalagens ou, alternativamente, parcialmente cortar ou perfurar o corte entre as embalagens para retê-las juntas. Observamos que as garras de selagem 86 e faca 85 das Figs. 45 e 48 se contatam durante a montagem, porém são mostradas estendidas para fora um pouco para facilidade de entendimento desta forma de realização. Similarmente, no dispositivo 54, as selagens laterais 26 podem ser formadas e embalagens individuais 20 cortadas, tal como descrito para as Figs. 6 - 8 acima. Observamos que a sequência de etapas pode ser flexível pelo fato de que o dispositivo 54 pode também ser colocado a montante do dispositivo 55.

[0130] Por conseguinte, no uso da configuração da forma de realização das Figs. 1 - 3, o usuário pode agarrar a superfície interna não-selada 36 da etiqueta 24 com uma das mãos e puxar a etiqueta para longe da embalagem para expor o interior da embalagem. Tipicamente, a etiqueta é puxada na direção da borda de topo dobrada da embalagem. Quando a lingueta de descascamento de etiqueta 36 é descascada para trás ascendentemente, a película rompe-se/separa-se ao longo da linha de sulco 38 para formar uma abertura de embalagem e expor o PSA 32. Como mostrado na Fig. 1, a película 22 além da direção do puxamento da etiqueta permanece presa à etiqueta. Preferivelmente, a etiqueta 24 não é puxada fora da embalagem 20 em uso.

[0131] Embora formas de realização preferidas tenham sido descritas em detalhes, variações e modificações podem ser realizadas dentro das configurações descritas aqui.

Claims

1. Embalagem de película flexível refechável, compreendendo: uma película flexível (22) tendo uma dobra formando uma borda dobrada (34), pelo menos duas bordas livres opostas e pelo menos um painel dianteiro e um painel traseiro (64, 66), as bordas livres opostas sendo seladas juntas para formar pelo menos uma primeira e uma segunda borda de embalagem, de modo que os paineis dianteiro e traseiro definem um espaço interno; caracterizada pelo fato de que: um sulco (38) na película flexível do painel dianteiro formando uma aba que define uma abertura quando movida em direção à borda dobrada e tem uma força de separação para a aba da película; e uma etiqueta (34) estendendo-se ininterrupta da primeira borda de embalagem a segunda borda de embalagem,a etiqueta sendo fixada na película por adesivo sensível a pressão e estendendo-se além do sulco sobre o painel dianteiro para resselar a abertura de embalagem definida pela aba, o adesivo sensível a pressão tendo uma resistência pelicular entre a película e a etiqueta que é maior do que a força de separação ao longo do sulco, e a etiqueta tendo ainda uma parte livre de pega definindo uma lingueta de puxar (36).

2. Embalagem, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a etiqueta (24) estende-se além da borda dobrada (34) no painel traseiro (66).

3. Embalagem, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada pelo fato de que o sulco (38) é arqueado.

4. Embalagem, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizada pelo fato de que o sulco (38) termina em um padrão de redução de propagação de rasgamento, selecionado da lista consistindo em um “gancho em J” e um “sorriso”.

5. Embalagem, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizada pelo fato de que a etiqueta (24) estende-se equidistante nos painéis dianteiro (64) e traseiro (66) da borda dobrada.

6. Embalagem, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizada pelo fato de que o sulco (38) é uma perfuração.

7. Embalagem, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizada pelo fato de que a película (22) é um laminado de película sobre-enrolada impressa, compreendendo uma película transparente OPP impressa inversa ligada a uma película de embalagem OPP branca.

8. Embalagem, de acordo com a reivindicação 7, caracterizada pelo fato de que a película transparente OPP tem uma medida na faixa de 90 - 230 e a película de embalagem OPP branca tem uma medida na faixa de 90 - 230 gauge.

9. Embalagem, de acordo com a reivindicação 7, caracterizada pelo fato de que a película transparente OPP é de 118 gauge e a película de embalagem OPP branca é de 118 gauge.

10. Embalagem, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizada pelo fato de que a etiqueta é uma película transparente BOPP de uma medida na faixa de 160 a 240 gauge.

11. Embalagem, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizada pelo fato de que a película flexível é uma película transparente BOPP de uma medida de 200 gauge.

12. Embalagem, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizada pelo fato de que a borda não adesiva da etiqueta é uma parte da etiqueta dobrada sobre si mesma, de modo que as superfícies de PSA são adjacentes entre si.

13. Laminado para formar uma embalagem de película flexível refechável, tal como definida na reivindicação 1, compreendendo: uma manta contínua de película flexível (22), tendo um eixo longitudinal; caracterizado pelo fato de que uma etiqueta (24) contínua aplicada à película flexível ao longo do eixo longitudinal com adesivo sensível a pressão; e a manta e etiqueta formando uma série contínua de modelos formando embalagens similares, a película flexível de cada modelo tendo uma linha de fraqueza formando uma aba na película ao longo da etiqueta, para definir uma abertura; em que o adesivo sensível a pressão tem uma resistência pelicular entre a película e a etiqueta que é maior do que a força de separação ao longo da linha de fraqueza.

14. Laminado, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que a linha de fraqueza é contínua na direção longitudinal ao longo da manta.

15. Laminado, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que a linha de fraqueza é arqueada.

16. Laminado, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que a linha de fraqueza é senoidal.

17. Laminado, de acordo com qualquer uma das reivindicações 13 a 16, caracterizado pelo fato de que uma parte da etiqueta é livre de adesão, para definir uma lingueta de puxar.

18. Método para formar um laminado de embalagem de película flexível refechável, tal como definida na reivindicação 1, compreendendo as etapas de: prover uma manta contínua de película flexível (22), tendo um eixo longitudinal; caracterizado pelo fato de aplicar uma etiqueta (24) contínua à película flexível ao longo do eixo longitudinal com adesivo sensível a pressão (PSA); e sulcar a manta formando uma série contínua de modelos formadoras de embalagens similares e formar uma aba na película ao longo da etiqueta, para definir uma abertura; o adesivo sensível a pressão tem uma resistência pelicular entre a película e a etiqueta que é maior do que a força de separação ao longo do sulco.

19. Método, de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo fato de que compreende ainda a etapa de aplicar uma etiqueta (24) de enfraquecimento ao PSA formando uma lingueta de puxar (36) antes da etapa de aplicar a etiqueta contínua à película flexível (22).

20. Método, de acordo com a reivindicação 18 ou 19, caracterizado pelo fato de que compreende ainda a etapa de remover um revestimento da etiqueta (24), para expor o PSA antes da etapa de aplicar a etiqueta contínua à película (22) flexível.

21. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 18 a 20, caracterizado pelo fato de que compreende ainda as etapas de sulcar a etiqueta após a etapa de aplicar a etiqueta (24) contínua à película (22) flexível; e remover a matriz de sulco de etiqueta.

22. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 18 a 21, caracterizado pelo fato de que compreende ainda as etapas de: dobrar a manta sobre um produto para criar uma borda (34) dobrada; e formar uma selagem sobre a borda dobrada opondo-se às bordas livres da manta, para formar painéis dianteiro (64) e traseiro (66) definindo um espaço interno para conter produto.

23. Método, de acordo com a reivindicação 22, caracterizado pelo fato de que compreende ainda a etapa de cortar uma selagem para definir uma embalagem individual.

24. Aparelho para formar a embalagem de película flexível refechável como definida na reivindicação 1, caracterizadopelo fato de que compreende: um rolo de laminação para laminar uma manta contínua de película flexível, tendo um eixo longitudinal em uma etiqueta contínua ao longo do eixo longitudinal com adesivo sensível a pressão (PSA); um primeiro dispositivo para produzir uma linha de fraqueza formada na manta após laminar a película flexível na etiqueta, formando uma série contínua de modelos formando embalagens similares e a linha de fraqueza formando uma aba na película flexível de cada modelo ao longo da etiqueta para definir uma abertura; um dispositivo de dobrar, para criar uma borda dobrada sobre um produto; e um dispositivo de selar para formar uma selagem sobre as bordas livres opostas da borda dobrada na manta, para formar paineis de frente e traseiro definindo um espaço interno para conter produto.

25. Aparelho, de acordo com a reivindicação 24, caracterizadopelo fato de que compreende ainda um segundo dispositivo de sulcar, para sulcar a etiqueta após laminação na manta.

26. Aparelho, de acordo com a reivindicação 24 ou 25, caracterizadopelo fato de que compreende ainda um dispositivo de cortar para cortar a selagem para formar uma embalagem individual.