KR101191808B1

KR101191808B1 - 증기배기 기능을 갖는 포장 봉투와 그것을 사용한 포장체

Info

Publication number: KR101191808B1
Application number: KR1020067001617A
Authority: KR
Inventors: 히데노부 미야케; 코우이치 시오자키; 유키히로 나카무라; 이쿠노 시메노; 아츠시 츠지이; 카요코 하마다; 히로후미 카와이; 키요시 사와다; 노리유키 아라키; 마사시 고토
Original assignee: 도판 인사츠 가부시키가이샤
Priority date: 2003-07-24
Filing date: 2004-07-23
Publication date: 2012-10-16
Also published as: JP4586728B2; CA2533065A1; US20060257056A1; US8777486B2; EP1650139A4; JPWO2005009869A1; CA2533065C; EP1650139B1; EP1650139A1; ATE514634T1; BRPI0412793A; KR20060052873A; WO2005009869A1

Abstract

본 발명은, 전자레인지로 가열 조리해도 포장체의 내부압력을 빠져나가게 할 수 있고, 또한, 봉투 내부가 오염되지 않는 증기배기 기능을 갖는 포장 봉투와 그것을 사용한 포장체를 제공하는 것을 목적으로 한다. 그래서, 실란트층(2s, 3s)를 갖는 표리 2장의 본체 필름(2, 3)을 실란트층을 내측으로 하여 대향시키고, 측면 실링부(5), 바닥 실링부(4)를 가지고 이루어지는 포장 봉투(1)에 있어서, 표면측의 본체 필름(2)은 봉투 횡폭 전체에 걸쳐 바닥 실링부(4)의 근방에서 바닥 실링부와 평행하게 구부러져서 접어 넣기부(8)를 형성하고, 이 접어 넣기부(8)에는 증기배기구(11)를 뚫어 설치하고, 접어 넣기부(8)의 내측에는 증기배기구(11)를 덮는 이지 필 테이프(12)를 배치하고, 접어 넣기부(8)와 평행하게 봉투 횡폭에 걸쳐서 배치하고 히트실링 했다.

전자레인지, 본체 필름, 바닥 실링부, 측면 실링부, 포장 봉투, 접어 넣기부, 증기배기구, 실링 폐쇄부, 히트실링, 증기배기 기능, 포장 봉투. 포장체

Description

증기배기 기능을 갖는 포장 봉투와 그것을 사용한 포장체{PACKING BAG WITH STEAM VENTING FUNCTION AND PACKAGE USING THE PACKAGING BAG}

본 발명은 식품 등을 수용하는 포장 봉투에 관한 것으로서, 특별하게는 전자레인지 등의 가열수단을 사용하여 가열했을 때, 발생하는 증기의 힘으로 증기배기구를 여는 증기배기 기능을 갖는 포장 봉투와 그것을 사용한 포장체에 관한 것이다.

종래, 조리완료된 또는 반조리된 식품 등을 내열성 플라스틱 필름으로 이루어지는 포장 봉투에 충전하고, 먹기 직전에 전자레인지로 가열해서 조리하는 포장 식품이 널리 시판되게 되어 가고 있다.

이러한 가열조리용 포장 식품은 개봉하지 않고 그대로 전자레인지로 가열하면, 가열시에 식품으로부터 발생하는 증기 등으로 내압이 상승함으로써 포장 봉투가 파열되어 내용물이 비산하여 전자레인지의 내부를 오염시켜 버리는 일이 있다.

이 때문에, 전자레인지로 가열하기 전에, 미리 포장 봉투에 예를 들면 가위 등을 사용하여 작은 통기 구멍 등을 뚫거나, 또는 봉투의 일부를 잘라내서 포장 봉투 내부의 내압의 상승을 억제하여 포장 봉투의 파열을 방지하고 있었다.

그러나 이 방법에서는, 가열후 발생하는 수증기는 즉시 포장 봉투의 밖으로 방출되어 버리기 때문에, 수증기에 의한 찜 조리 효과가 저감되는 동시에 포장 봉투 내부의 식품의 건조가 진행되어 식품의 열화를 초래하는 경우가 있다.

그 때문에, 예를 들면 도 17(a)에 도시하는 바와 같이, 적층 필름(101)을 통 형상으로 하고, 그 필름의 대향하는 양 단부의 동일면측을 맞붙이는 형상으로 서로 겹치고, 17(b)에 도시하는 바와 같이 그 겹치기면을, 그 길이 방향의 전체 길이에 걸치고, 그 일부 영역에 박리용이 영역을 형성하여 히트실링으로 접합하고, 소정 폭의 히트실링부(102)를 설치하여 통체를 형성하고, 이 히트실링부(102)를 통체의 일단측에 치우치게 한 후에, 히트실링부(102)의 하변부를 제외하고, 통체의 하변부를 히트실링 하여 바닥부 히트실링부(103)를 설치하고 봉투를 제작한 후, 통체의 상변부의 개구부로부터 내용물을 충전하고, 그 후에 도 17(c)에 도시하는 바와 같이, 히트실링부(102)의 상변부를 제외하고 통체의 상변부를 히트실링 하고, 상부 히트실링부(104)를 설치하여 밀봉 포장한 포장 봉투가 있다.

이 포장 봉투는 가열에 의해 봉투 내부의 증기압력이 상승했을 때에 히트실링부(102)의 일부 영역에 설치한 박리용이 영역이 박리하여 증기배기를 하여 그 증기압력이 빠져나가게 할 수 있게 한 것으로 되어 있다. (일본 특개평 9-150864호 공보(1997))

또, 포장 봉투를 구성하는 필름의 일부에 통기성의 필름을 사용하는 연구도 제안되어 있다. (일본 특개평 10-129748호 공보(1998))

또한, 포장 봉투의 배면 실링부의 일부 영역에 좁은 실링폭으로 형성한 협폭 실링부를 설치하고, 그 협폭 실링부의 영역내에서 커팅을 행하여 봉투 내압의 상승 으로 열릴 수 있는 개구가 형성되도록 한 연구도 제안되어 있다. (일본 특개평 11-278557호 공보(1999))

포장 봉투의 필름의 히트실링 된 일부를 박리용이 상태로 하여 증기배기를 행할 수 있도록 한 포장 봉투는 다른 소재를 사용하지 않으므로 제조하는 점에서 유리하지만, 이 포장 봉투를 채용해도, 가열후의 상황을 보면, 포장 봉투의 히트실링부의 일부 영역에 설치한 박리용이 영역에 내용물의 비산이 발생하기 때문에, 완전한 상태에서의 내용물의 비산을 방지하여 전자레인지 내부의 오손을 방지할 수 있다고는 말하기 어려운 것이다.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 이루어진 것으로서, 전자레인지로 가열조리해도 가열에 의해 생기는 포장체의 내부 압력을 빠져나가게 할 수 있고, 또한, 봉투의 주위나 전자레인지 내부가 오손되지 않는 증기배기 기능을 갖는 포장 봉투와 그것을 사용한 포장체를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위해서 이루어진 청구범위 1에 따른 발명은 서로 실란트층을 갖는 표리 2장의 본체 필름이 상기 실란트층을 내측으로 하여 서로 대향시켜서 겹쳐지고, 3측면을 실링하여 바닥 실링부와 측면 실링부가 설치되고, 정상측 실링 예정부의 사이가 개방되어 있는 포장 봉투로서 표면측의 본체 필름에는 바닥 실링부의 근방에서 봉투 횡폭 전체에 걸쳐 상기 바닥 실링부와 평행하게 하여 표면측의 본체 필름을 Z 모양으로 구부려서 내측판면부와 외측판면부가 마주 대해서 이루어지는 접어 넣기부가 형성되고, 상기 접어 넣기부는 증기배기구를 갖고, 접어 넣기부의 내부에 편면에 박리용이성을 갖는 이지 필 테이프가 접어 넣기부와 평행하게 하여 봉투 횡폭 방향에 걸쳐서 배치되고, 이지 필 테이프의 박리용이면을 접어 넣기부의 내측판면부측에 위치시켜서 히트실링 된 실링 폐쇄부가 설치되고, 상기 실링 폐쇄부에 있어서의 이지 필 테이프의 박리용이면과 상기 내측판면부의 실란트층이 열융착 하여 박리 가능하게 한 박리용이한 실링 부분이 상기 증기배기구의 주위에 위치해 있는 것을 특징으로 하는 증기배기 기능을 갖는 포장 봉투이며, 이 증기배기 기능을 갖는 포장 봉투를 제공하여 상기 과제를 해소하는 것이다.

또, 본 발명에 있어서 상기 이지 필 테이프의 박리용이면의 반대면이 강접착면으로 되고, 이 이지 필 테이프의 박리용이면을 접어 넣기부의 내측판면부측에 위치시키고, 이지 필 테이프의 강접착면을 접어 넣기부의 외측판면부측에 위치시켜서 히트실링 하여 상기 실링 폐쇄부가 설치되고, 이 실링 폐쇄부에 있어서의 이지 필 테이프의 상기 강접착면과 외측판면부의 실란트층이 열융착 하여 증기압에 의한 박리가 불가능하게 되어 있는 것으로 하는 것이 가능하다.

또, 본 발명에 있어서 상기 실링 폐쇄부를 커팅하여 상기 증기배기구가 설치되어 있는 것으로 하는 것이 가능하다.

또, 본 발명에 있어서 상기 실링 폐쇄부는 일방이 접어 넣기부의 밖으로 접기 단에 연속하고 3방이 실링 영역에 둘러싸여져 있는 비히트실링 영역으로 이루어지는 하나 이상의 비실링부를 갖고, 이 비실링부에 상기 증기배기구가 위치해 있는 것으로 하는 것이 가능하다.

또, 본 발명에 있어서 상기 접어 넣기부에는 복수의 상기 실링 폐쇄부가 비히트실링 영역으로 이루어지는 비실링부를 통하여 불연속상태로서 설치되어 있는 것으로 하는 것이 가능하다.

또, 본 발명에 있어서 상기 실링 폐쇄부의 증기배기구와 실링 폐쇄부 사이의 상기 비실링부가 근접해 있는 것으로 하는 것이 가능하다.

또, 본 발명에 있어서 상기 접어 넣기부의 중앙에 위치해 있는 실링 폐쇄부는 일방이 접어 넣기부의 밖으로 접기 단에 연속하고 3방이 실링 영역에 둘러싸여져 있는 비히트실링 영역의 비실링부를 갖고, 이 비실링부에 상기 증기배기구가 위치하고, 밖으로 접기 단과는 반대측을 향하게 하여 볼록하게 한 것이며, 상기 중앙의 실링 폐쇄부의 양측에 일방이 접어 넣기부의 밖으로 접기 단에 연속하고 3방이 실링 영역에 둘러싸여져 있는 비히트실링 영역의 비실링부를 갖고 있는 측방 실링 폐쇄부를 설치하고, 접어 넣기부 중앙의 상기 실링 폐쇄부와 측방 실링 폐쇄부가 비실링부를 통하여 병설되어 있는 것으로 하는 것이 가능하다.

또, 본 발명에 있어서 접어 넣기부의 상기 중앙의 실링 폐쇄부에 있어서 실링 영역의 밖으로 접기 단에 연속하는 종방향 부분의 봉투 횡폭 방향에서의 실링폭이 실링 영역의 봉투 횡폭 방향을 따른 횡방향 부분의 봉투 횡폭 방향에 직교하는 방향에서의 실링폭보다 큰 것으로 하는 것이 가능하다.

또, 본 발명에 있어서 상기 측방 실링 폐쇄부 각각에 있어서 실링 영역의 측면 실링부측의 종방향 부분을 접어 넣기부의 밖으로 접기 단과는 반대측으로 연장하여 설치하고, 실링 영역의 횡방향 부분이 상기 중앙의 실링 폐쇄부측으로부터 측면 실링부측에 접근함에 따라서 밖으로 접기 단과는 반대측으로 치우치도록 경사져 있는 것으로 하는 것이 가능하다.

또, 본 발명에 있어서 상기 측방 실링 폐쇄부가 포장 봉투 종방향 중심선을 대칭축으로 하여 선대칭으로 설치되어 있는 것으로 하는 것이 가능하다.

또, 본 발명은 상기 접어 넣기부의 양단에 있어서 상기 실링 폐쇄부와 측면 실링부 사이에 비히트실링 영역으로 이루어지는 비실링부가 설치되고, 이 비실링부는 포장 봉투의 종방향 중앙선을 대칭축으로 하는 선대칭인 것으로 하는 것이 가능하다.

또, 본 발명은 상기 이지 필 테이프에 있어서의 하단부의 강접착면이, 테이프 길이방향에 걸쳐서 상기 외측판면부의 실란트층에 증기압에 의한 박리가 불가능한 상태로 열융착 되어 있는 것으로 하는 것이 가능하다.

또, 본 발명은 상기 접어 넣기부의 측면 실링부에 있어서 접어 넣기부의 본체 필름 사이에 상기 이지 필 테이프의 단부가 위치하고, 이 이지 필 테이프의 상기 단부에 펀칭가공 구멍이 설치되고, 이 펀칭가공 구멍을 통하여 본체 필름의 실란트층끼리가 직접 열융착 되어 있는 것으로 하는 것이 가능하다.

또, 본 발명은 상기 측면 실링부 근처의 위치에서 상기 이지 필 테이프를 사이에 두고 접어 넣기부의 내측판면부와 외측판면부를 히트실링 하여 이루어지는 측방 실링 폐쇄부가 접어 넣기부의 봉투 횡폭 방향에 직교하는 방향에 걸쳐서 설치되고, 이 측방 실링 폐쇄부는 내용물 수용 영역에서 마주 대하는 표리의 본체 필름끼리를 히트실링 하여 이루어지는 실링부에 연속하고 있는 것으로 하는 것이 가능하다.

또한 본 발명은 상기 바닥 실링부의 근방에서의 측면 실링부의 실링폭이, 바닥 실링부와 대향위치 하는 정상측 실링 예정부의 근방에서의 측면 실링부의 실링폭 보다 협폭으로 되고, 바닥 실링부의 근방위치로부터 상기 정상측 실링 예정부의 근방위치에 접근함에 따라 측면 실링부의 실링폭이 광폭으로 되는 것으로 하는 것이 가능하다.

또, 본 발명은 상기 증기배기구가 작은 구멍, 절결부, 또는 슬릿 중 어느 하나인 것으로 하는 것이 가능하다.

또, 본 발명은 바닥 실링부와 대향 위치하는 정상측 실링 예정부의 근방에는, 커팅용이 수단이 설치되어 있는 것으로 하는 것이 가능하다.

또, 본 발명은 상기 증기배기 기능을 갖는 포장 봉투의 정상측 실링 예정부측으로부터 내용물을 충전하고, 상기 정상측 실링 예정부를 히트실링 하여 밀봉한 포장체로서 접어 넣기부가 형성된 본체 필름을 위로 하고 수평방향으로 놓고 가열하고, 내압이 상승한 포장 봉투의 팽창 변형에 의해 접어 넣기부의 실링 폐쇄부에 있어서의 박리가능 실링 영역에서의 내측판면부와 이지 필 테이프와의 박리를 생기게 하고, 개방된 증기배기구로부터 증기를 방출시키는 구성을 갖는 것을 특징으로 하는 증기배기 기능을 갖는 포장체이며, 이 포장체를 제공하여 상기 과제를 해소하는 것이다.

청구범위 1의 발명에 의하면, 내용물을 충전하고 정상측 실링 예정부를 히트실링한 형태로 하고, 이것을 전자레인지의 가열수단으로 가열하면, 증기가 발생하여 내압이 상승해서 팽창하고, 접어 넣기부에 내측판면부로부터 이지 필 테이프를 박리시켜서 증기배기구를 개방시키고, 그 증기배기구로부터 증기를 방출시키게 되어, 포장 봉투가 파열되지 않는다.

또, 청구범위 2의 발명에 의하면, 내용물을 충전하고 정상측 실링 예정부를 히트실링 한 형태로 하고, 이것을 전자레인지의 가열수단으로 가열하여 포장 봉투가 팽창하고 접어 넣기부의 내측판면부와 외측판면부가 떨어질 때에, 이지 필 테이프가 외측판면부에 밀착한 상태로 남고, 확실하게 내측판면부로부터 상기 이지 필 테이프가 떨어져서, 증기배기구가 열리는 동시에, 내용물 수납 공간으로부터 이 증기배기구에 이어지는 공간이 적절하게 형성되게 된다.

또, 청구범위 3의 발명에 의하면, 실링 폐쇄부에 커팅하여 증기배기구를 설치하므로, 내용물을 충전하여 정상측 실링 예정부를 히트실링 한 형태로 한 포장 봉투에 내압이 가해지지 않는 시점에서 닫혀 있도록 한 증기배기구의 형성을 간단하게 행할 수 있다.

또, 청구범위 4의 발명에 의하면, 봉투의 내압이 상승하여 박리용이한 실링 부분이 박리했을 때에, 증기배기구가 보다 적정하게 개방되게 된다. 그리고 증기배기구의 형상의 자유도가 보다 높아져 여러 형상의 증기배기구를 작성할 수 있게 된다.

또, 청구범위 5의 발명에 의하면, 봉투의 내압이 상승하여 박리용이한 실링 부분이 박리했을 때에, 개방된 복수의 증기배기구가 얻어져, 증기배기를 확실하게 행할 수 있게 된다.

또, 청구범위 6의 발명에 의하면, 봉투의 내압이 상승하여 박리용이한 실링 부분이 박리했을 때에, 증기배기구가 보다 확실하게 개방되게 된다.

또, 청구범위 7의 발명에 의하면, 봉투의 내압이 상승하여 박리용이한 실링 부분이 박리했을 때에, 봉투의 내용물 수납 공간으로부터 접어 넣기부의 중앙의 실링 폐쇄부의 증기배기구에의 증기의 흐름이 정해져, 증기의 흐름이 안정하여 혼란의 없는 증기배기를 행할 수 있게 된다.

또, 청구범위 8의 발명에 의하면, 증기배기구를 갖는 실링 폐쇄부에 있어서, 봉투의 내압이 상승하여 박리용이한 실링 부분이 박리할 때, 접어 넣기부의 밖으로 접기 단을 향한 실링 후퇴(박리용이한 실링 부분의 박리의 진행)가 억제되어서, 증기배기구를 통과하는 증기의 흐름을 규제할 수 있게 되어, 돌발적인 비등에 의한 고형내용물의 뛰어 나옴을 막는 동시에, 봉투의 내압을 제어하여 수납물에 대한 뜸들이기 등의 적당한 가압효과를 부여하는 것이 가능하게 된다.

또, 청구범위 9의 발명에 의하면, 봉투의 내압이 상승했을 때의 접어 넣기부의 측부에서의 박리를 억제하게 되어 증기배기구로부터 확실하게 증기를 배출시킬 수 있게 된다.

또, 청구범위 10의 발명에 의하면, 봉투의 내압이 상승했을 때의 접어 넣기부의 측부에서의 박리를 억제하게 되어 증기배기구로부터 확실하게 증기를 배출시킬 수 있게 된다.

또, 청구범위 11의 발명에 의하면, 봉투의 내압이 상승했을 때의 접어 넣기부의 측부에서의 박리를 억제하게 되어 증기배기구로부터 확실하게 증기를 배출시킬 수 있게 된다.

또, 청구범위 12의 발명에 의하면, 이지 필 테이프와 접어 넣기부의 외측판면부 사이에 돌발적으로 비등하여 튀어나오는 내용물이 침입하는 것을 방지할 수 있게 된다.

또, 청구범위 13의 발명에 의하면, 봉투의 내압이 상승했을 때의 접어 넣기부의 측부에서의 박리를 억제하게 되어 증기배기구로부터 확실하게 증기를 배출시킬 수 있게 된다.

또한 청구범위 14의 발명에 의하면, 봉투의 내압이 상승했을 때의 접어 넣기부의 측부에서의 박리를 억제하게 되어 증기배기구로부터 확실하게 증기를 배출시킬 수 있게 된다.

또, 청구범위 15의 발명에 의하면, 봉투가 팽창한 상태에서의 봉투 중심이 증기배기구측으로 치우쳐서 정상측 실링부측으로의 압력이 완화되어, 정상측 실링부가 협잡한 실링 상태로 되어 있어도 정상측 실링부의 실링 영역이 후퇴하여 박리하는 것을 방지할 수 있게 된다.

또, 청구범위 16의 발명에 의하면, 증기배기구의 형성이 용이하게 된다.

또, 청구범위 17의 발명에 의하면, 가열조리후의 개봉을 가위 등의 용구를 사용하지 않고 수작업으로 행할 수 있게 된다.

또, 청구범위 18의 발명에 의하면, 전자레인지에서의 가열조리시에 레인지 내부를 더럽히지 않고 적정하게 증기를 빠져나가게 할 수 있는 전자레인지 가열조리용의 포장체가 된다.

도 1은 제 1 실시형태를 도시하는 것으로서 (a)는 사시도 상태로 도시하는 설명도,(b)는(a)의 O-O선을 따른 단면을 도시하는 설명도이다.

도 2는 본체 필름을 단면으로 도시하는 설명도이다.

도 3은 제 1 실시형태에서의 포장 봉투의 봉투제작 공정을 순차적으로 도시하는 설명도이다.

도 4는 포장체의 제 1 형태를 도시하는 설명도이다.

도 5는 제 1 실시형태에 있어서의 포장체의 증기배기구가 개방된 상태를 도시하는 설명도이다.

도 6은 제 2 실시형태를 도시하는 것으로서 (a)는 사시도의 형태로 도시하는 설명도,(b)는(a)의 O-O선을 따른 단면을 도시하는 설명도,(c)는 접어 넣기부에 있어서의 측면 실링부를 단면으로 도시하는 설명도이다.

도 7은 제 2 실시형태에서의 포장체의 증기배기구가 개방된 상태를 도시하는 설명도이다.

도 8은 제 2 실시형태에 있어서의 포장 봉투의 봉투제작 공정을 순차적으로 도시하는 설명도이다.

도 9는 제 2 실시형태에 있어서의 실링 폐쇄부의 변형예를 도시하는 것이다.

도 10은 제 3 실시형태를 도시하는 것으로서 (a)는 정면에서 본 상태를 개략적으로 도시하는 설명도,(b)는(a)의 A-A'선을 따른 단면을 도시하는 설명도,(c)는(a)의 B-B'선을 따른 단면을 도시하는 설명도,(d)는(a)의 C-C'선을 따른 단면을 도시하는 설명도이다.

도 11은 제 4 실시형태를 도시하는 것으로서 (a)는 정면에서 본 상태를 개략적으로 도시하는 설명도,(b)는(a)의 A-A'선을 따른 단면을 도시하는 설명도,(c)는(a)의 B-B'선을 따른 단면을 도시하는 설명도,(d)는(a)의 C-C'선을 따른 단면을 도시하는 설명도이다.

도 12는 제 4 실시형태의 변형을 도시하는 것으로서 (a)는 정면에서 본 상태를 개략적으로 도시하는 설명도,(b)는(a)의 A-A'선을 따른 단면을 도시하는 설명도,(c)는(a)의 B-B'선을 따른 단면을 도시하는 설명도이다.

도 13은 제 5 실시형태를 도시하는 것으로서 (a)는 정면에서 본 상태를 개략적으로 도시하는 설명도,(b)는(a)의 A-A'선을 따른 단면을 도시하는 설명도,(c)는(a)의 B-B'선을 따른 단면을 도시하는 설명도이다.

도 14는 제 6 실시형태를 도시하는 것으로서 (a)는 정면에서 본 상태를 개략적으로 도시하는 설명도,(b)는(a)의 A-A'선을 따른 단면을 도시하는 설명도,(c)는(a)의 B-B'선을 따른 단면을 도시하는 설명도이다.

도 15는 제 6 실시형태에 있어서의 접어 넣기부를 도시하는 설명도이다.

도 16은 제 7 실시형태를 도시하는 것으로서 (a)는 정면에서 본 상태를 개략적으로 도시하는 설명도,(b)는(a)의 A-A'선을 따른 단면을 도시하는 설명도이다.

도 17은 종래예를 도시하는 설명도이다.

본 발명의 증기배기 기능을 갖는 포장 봉투와 그것을 사용한 포장체를 실시형태에 기초하여 이하에 상세하게 설명한다.

(제 1 실시형태)

본 발명에 있어서의 제 1 형태인 포장 봉투(1)는 각각 적층 필름인 표면측의 본체 필름(2)과 이면측의 본체 필름(3)을 겹치고, 도 1(b)에 도시하는 바와 같이, 그 겹친 내면에 적층 형성되어 있는 열접착성 실란트층(2s, 3s)으로 단부 주위를 히트실링에 의한 열융착을 하고, 바닥 실링부(4), 양측의 측면 실링부(5, 5)가 형성되어, 액체, 고체 등의 내용물(A)을 수용할 수 있게 한 것이다.

상기 표면측의 본체 필름(2)에는 봉투 횡폭 전체에 걸쳐 바닥 실링부(4)측에서 이 바닥 실링부(4)와 평행하게 하여 이 표면측의 본체 필름(2)을 일단 바닥 실링부(4)측으로 되접고, 그리고, 그 안으로 접기 단(6)으로부터 바닥 실링부(4)측으로 구부려져 있는 본체 필름(2)이 바닥 실링부(4)의 근방의 밖으로 접기 단(7)의 위치로부터 바닥 실링부(4)와 평행하게 하여 구부릴 수 있도록 함으로써 접어 넣기부(8)가 설치되어 있고, 이 접어 넣기부(8)는 내측의 내측판면부(9)와 외측의 외측판면부(10)가 합쳐져서 서로의 열접착성 실란트층(2s)이 마주 대하는 형태로서 형성되어 있다.

표면측의 본체 필름(2)에 형성된 상기 접어 넣기부(8)는 하나의 증기배기구(11)를 갖고 있다. 이 증기배기구(11)는 상기 내측판면부(9)에 위치하고 있다. 증기배기구(1)는 내측판면부(9)의 중앙에서 작은 구멍으로 설치된 것이어도 좋고, 또 밖으로 접기 단(7)을 따른 절결부나 슬릿으로 설치된 것이어도 좋다.

또, 접어 넣기부(8)의 내측에는 박리용이성을 갖는 이지 필 테이프(12)가 접어 넣기부(8)와 평행하게 봉투 횡폭 전체에 걸쳐서 삽입되어 있다. 이지 필 테이 프(12)는 일면을 박리용이면(13)으로 하고 이 면(13)을 상기 내측판면부(9)의 열접착성 실란트층(2s)에 면하도록 위치시키고, 타방의 면을 강접착면(14)으로 하고 이 면을 판면부(10)의 열접착성 실란트층(2s)에 면하도록 하여 위치시켜서, 내측판면부(9)와 외측판면부(10) 사이에 이지 필 테이프(12)를 배치한 상태에서 소요 부분이 히트실링 되고, 그 히트실링 된 영역에서, 이지 필 테이프(12)의 박리용이면(13)과 내측판면부(9)의 열접착성 실란트층(2s)가 열융착 하고, 이지 필 테이프(12)의 강접착면(14)과 외측판면부(10)의 열접착성 실란트층(2s)가 열융착 하고 있다.

이 실시형태에 있어서 이지 필 테이프(12)는 봉투 횡폭 전체에 걸쳐서 히트실링 되어 있다.

그리고, 이지 필 테이프(12)의 박리용이면(13)과 내측판면부(9)의 열접착성 실란트층(2s)이 열융착 하고 있는 영역중에서, 이지 필 테이프(12)가 증기배기구(11)에 겹쳐지고 이 증기배기구(11)를 덮고 있다. 이와 같이 접어 넣기부(8)는 히트실링 하여 증기배기구(11)를 닫는 실링 폐쇄부(15)을 갖고 있는 것이다.

이 실링 폐쇄부(15)는 상기한 바와 같이 이지 필 테이프(12)를 사이에 두고 내측판면부(9)와 외측판면부(10)를 포갠 상태에서 히트실링 하여 형성된다. 상기 실링 폐쇄부(15)에서는 이지 필 테이프(12)의 강접착면(14)과 외측판면부(10)의 열접착성 실란트층(2s)가 열융착 하여 후술하는 봉투를 팽창시키는 상승된 내압에 의해서도 박리불가능으로 하는 실링 부분이 이지 필 테이프(12)와 외측판면부(10) 사이에 형성되어 있다. 또, 실링 폐쇄부(15)에서는 이지 필 테이프(12)의 상기 박리 용이면(13)과 내측판면부(9)의 열접착성 실란트층(2s)가 열융착 하여 봉투를 팽창시키는 상승한 내압에 의해 박리하는 박리용이한 실링 부분이 이지 필 테이프(12)와 내측판면부(9)의 사이에 형성되어 있다. 그리고, 상기 박리용이한 실링 부분중에 증기배기구(11)가 위치한다.

증기배기구(11)를 갖는 실링 폐쇄부(15)가 상기 구성이기 때문에, 밀봉된 포장 봉투가 전자레인지 가열조리때에 그 봉투 내부에서의 증기발생에 의해 팽창하여, 접어 넣기부(8)에 그 내측판면부(9)와 외측판면부(10)를 떼어 놓는 것과 같은 힘이 가해지면, 실링 폐쇄부(15)에서의 박리용이한 실링 부분에서 내측판면부(9)와 이지 필 테이프(12)의 사이에서 박리가 진행되어서 접어 넣기부(8)의 밖으로 접기 단측에 실링이 후퇴하고, 따라서, 증기배기구(11)가 개방되고, 이 개방된 증기배기구(11)로부터 봉투 내측부분에서 발생한 증기가 빠져나가게 되어, 내압의 과잉 상승을 억제하여 봉투의 파열이 발생하지 않는다.

상기 접어 넣기부(8)의 양측은 봉투 제작시에 있어서의 측면 실링부(5)로서 형성된다. 그리고 이 제 1 실시형태에 있어서, 이 접어 넣기부(8)의 측면 실링부(5)에서는, 내측판면부(9)와 외측판면부(10) 사이에 이지 필 테이프(12)가 위치하고 있고, 그 측면 실링부(5)에 대응하는 위치에서의 이지 필 테이프(12)의 박리용이면(13)도 내측판면부(9)의 열접착성 실란트층(2s)에 열융착 되어 있다. 그러나, 접어 넣기부(8)를 벌어지게 하는 것과 같은 내압의 상승이 있었을 때에는 먼저 상기 증기배기구(11)의 개방이 되어, 이 측면 실링부(5)에서의 박리는 진행되지 않도록 설치되어 있다. 이 접어 넣기부(8)의 양측에서의 무용한 박리가 진행되지 않도 록, 이 제 1 실시형태에서는 접어 넣기부(8)의 상기 바닥 실링부측과는 반대 위치이고, 표리의 본체 필름(2, 3)을 직접 히트실링 하여 이루어지는 측면 실링부(5)에는, 일부를 안으로 넣은 상태로 연장 측면 실링부(16)가 형성되어 있다. 이 때문에, 봉투가 팽창한 경우에도 상승한 내압에 의한 힘이 접어 넣기부(8)의 측면 실링부(5) 각각 가해지기 어려워지고, 따라서, 접어 넣기부(8)의 양측의 측면 실링부(5)에서의 박리를 보다 확실하게 억제하도록 설치되어 있다.

포장 봉투(1)에서는 바닥 실링부(4)와 대향하는 위치로서, 접어 넣기부(8)로부터 떨어진 표리의 본체 필름(2, 3)의 단변은, 봉투 횡폭 방향에 걸쳐서 정상측 실링 예정부(18)이며, 내용물 충전용의 개구로 하고 있다. 그리고, 이 포장 봉투(1)에서, 측면 실링부(5)에는 바닥 실링부(4)의 근방의 높이 위치로 하여 절결부나 절취선 등에 의한 커팅용이 수단(18)이 설치되어 있다. 커팅용이 수단(18)을 설치함으로써, 이하에 도시하는 포장체를 전자레인지 가열조리한 후에, 가위 등의 절단기구를 사용하지 않고 용이하게 잡아 찢어 개봉할 수 있다. 또한, 이 커팅용이 수단(18)은 정상측 실링 예정부(17)의 근방이 되는 높이 위치에 설치하는 것도 가능하다.

(포장체)

상기 포장 봉투(1)의 정상측 실링 예정부(17)의 개구로부터 내용물을 충전하고, 그 정상측 실링 예정부(17)를 히트실링 함으로써 정상측 실링부(19)에서 실링된 포장체(20)가 얻어진다(도 4). 이 포장체(20)에서는 전자레인지에 접어 넣기부(8)가 윗쪽이 되도록 수평으로 놓고 가열 조리하고, 봉투 내부에서 온도상승에 의 해 공기가 팽창하거나 증기가 발생하여 내압이 상승해서 봉투가 팽창했을 때에는, 상기한 바와 같이 접어 넣기부(8)에서 내측판면부(9)와 외측판면부(10) 사이가 열린다. 그리고, 실링 폐쇄부(15)에서의 박리용이한 실링 부분에서 박리가 진행되고, 이지 필 테이프(12)가 외측판면부(10)에 남은 상태에서 증기배기구(11)가 개방되고(도 5), 이 개방된 증기배기구(11)로부터 증기가 외부로 배출되게 된다. 따라서, 포장체(20)는 파열하지 않고, 전자레인지의 내부를 더럽히지 않는다. 또, 증기배기가 적정하게 계속해서 행해지기 때문에, 적정한 압력의 내부 도달 상태가 한번에 없어지는 것과 같은 일은 없어, 뜸들이기 효과 등을 조리물에 가할 수 있다.

또한, 실링 폐쇄부(15)에 있어서, 상기한 바와 같이 봉투내로의 내용물의 충전전 및 충전후에 이 포장체로 된 상온하(통상 분위기 하)에서, 증기배기구(11)는 닫혀 있다.

(본체 필름의 기재)

상기 표리의 본체 필름(2, 3)은 적어도 기재(21)와 상기 실란트층(2s, 3s)을 적층한 복합 필름으로 구성된다(도 2(a) 참조). 기재(21)는 시트 형상 또는 필름 형상의 것으로서, 폴리올레핀(폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등), 폴리에스테르(폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트 등), 폴리아미드(나일론-6, 나일론-66, 폴리이미드 등) 등, 또는 이들 고분자의 코폴리머 등, 통상 포장재료로서 사용되는 비교적 내열성을 갖는 플라스틱 필름 또는 은 시트를 사용할 수 있다.

또, 기재(21)에는 예를 들면 대전방지제, 자외선흡수제, 가소제, 윤활제, 착 색제 등의 공지의 첨가제를 가할 수 있고, 필요에 따라 적당하게 첨가된다. 또한 기재(21)의 표면을 코로나방전 처리, 앵커 코트 처리 등의 표면 개질을 행하여, 상기 실란트층 등과의 접착성을 향상시킬 수도 있다. 또, 필요에 따라, 기재의 표면 또는 이면에 인쇄층(도시 생략)을 형성시킬 수 있다.

또한 본체 필름(2, 3)의 가스 배리어성을 알루미늄박과 같은 정도로 향상시키기 위해서, 기재(21)의 플라스틱 필름으로서 산화 알루미늄이나 산화 규소 등의 무기 화합물의 박막을 물리증착 혹은 화학증착 등의 증착법에 의해 20～100nm 정도의 두께로 설치한 무기 화합물 증착 플라스틱 필름을 사용할 수도 있다. 이 경우의 플라스틱 필름으로서는 연신된 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름을 바람직하게 사용할 수 있다.

(본체 필름의 실란트층)

실란트층은 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에틸렌 공중합체, 포화 폴리에스테르 등 열융착성이 있는 수지이면 사용할 수 있는데, 전자레인지 적성 등을 고려하면, 두께가 60～80㎛ 정도의 폴리프로필렌 수지를 보다 바람직하게 사용할 수 있다.

낙하 강도, 뚫림 강도나 가스 배리어성을 향상시킬 필요가 있을 경우, 도 2(b)에 도시하는 바와 같이 기재(21)와 실란트층(2s, 3s) 사이에 중간층(22)을 개재시킬 수 있다. 중간층(22)로서는, 예를 들면 나일론 필름, 폴리에스테르 필름 등을 바람직하게 사용할 수 있다. 또, 이 중간층에는, 산화 규소, 산화 알루미늄 등의 무기 화합물의 증착층을 포함해도 좋다.

기재(21)와 실란트층(2s, 3s), 또는, 기재(21)와 중간층(22), 중간층(22)과 실란트층(2s, 3s)의 첩부는, 예를 들면 2액 반응형의 폴리우레탄 수지계 접착제를 사용한 드라이 라미네이션법 등의 공지의 라미네이션 방법을 사용하여 용이하게 행할 수 있다.

(이지 필 테이프)

이지 필 테이프(12)는 박리용이성, 전자레인지 적성이 우수한 이지 필 필름 단체가 바람직하고, 보다 구체적으로는, 토레이 합성 필름 주식회사제나 토세로 주식회사제의 두께가 30～50㎛ 정도의 미연신 폴리프로필렌 수지계의 이지 필 필름을 바람직하게 사용할 수 있다.

(포장 봉투의 봉투제작 공정)

상기 포장 봉투(1)의 봉투 제작 공정의 일례를 도 3(a)～(d)에 따라 이하에 설명한다.

먼저, 도 3(a), 긴 형상(두루마리 형상)의 표면측의 필름(2)을 수평방향(도면표리방향)으로 풀려서 이송되게 하면서, 내측판면부가 되는 영역에서 증기배기구(11)를 형성하고, 그 후에 그 필름 폭방향의 양 단부(2a, 2a)를, 접기안내판(도시 생략)으로 안으로 접기 단(6)과 밖으로 접기 단(7)의 위치에서 V자 형상으로 순차적으로 서로 역방향으로 되접어서 내측판면부(9)와 외측판면부(10)를 얻고 접어 넣기부(8)를 형성한다.

이어서, 내측판면부(9)와 외측판면부(10)를 형성한 본체 필름(2)을 풀려서 이송되게 하고, 각각 내측판면부(9)와 외측판면부(10) 사이에, 긴 형상의 이지 필 테이프(12)를 수평으로(도면 표리방향으로) 풀려서 이송되게 하면서 삽입하여(이지 필 테이프(12)의 박리용이면을 내측판면부(9)측에, 강접착면을 외측판면부(10)측을 향해서 삽입), 이 이지 필 테이프(12)로 증기배기구(11)가 덮히도록 한다.

다음에, 본체 필름(2, 3)을 동일한 속도로 풀려서 이송되게 하면서, 도 3(b), 본체 필름(2)의 각각 단부(2a, 2a)의 상측으로부터, 내측판면부(9)의 밑에 차폐판(A)(열차폐판)을 삽입한다. 그리고, 본체 필름(2)의 상측으로부터 이지 필 테이프(12)의 어떤 부위를 향하여 히트 실러(B)(필름 이송 방향으로 긴 히트실링 바)를 하강동작 시켜서, 내측판면부(9)의 열접착성 실란트층(2s)과 이지 필 테이프(12)의 역접착면이 열융착하도록, 또, 이지 필 테이프(12)의 강접착면과 외측판면부(10)의 열접착성 실란트층(2s)이 열융착 하도록 가열 가압하여 히트실링 한다.

이것에 의해, 이지 필 테이프(12)를 사이에 배치하여 내측판면부(9)와 외측판면부(10)를 마주 대하게 한 접어 넣기부(8)에 실링 폐쇄부(15)가 형성되고, 그 실링 폐쇄부(15)에 있어서의 박리용이한 실링 부분에 증기배기구(11)가 위치한 상태로 형성된다.

이어서, 본체 필름(2, 3)의 각각 단부(2a, 3a)의 영역으로부터 상기 차폐판(A)을 떼어내고, 본체 필름(2, 3)을 일단 정지시킨 후(또는 풀려서 이송되게 하면서), 도 3(c)에 도시하는 바와 같이, 본체 필름(2, 3)의 폭방향 양단의 각각 단부(2a, 3a)의 상측으로부터 받이대(C)를 향해서 상단 히트 실러(D)(필름 이송방향으로 긴 히트실링 바)를 하강 동작시켜서 가열 가압하여 히트실링 한다. 이것에 의해 본체 필름(2, 3)의 폭방향 양단의 각각 단부(2a, 3a)가 히트실링 되어서 도 1(a)～(b)에 도시하는 바와 같은 바닥 실링부(4)를 형성한다.

이어서, 본체 필름(2, 3)의 풀려서 이송되는 방향에 대해 직교하는 방향에 설치한 사이드 실러(사이드 실링 폭을 구비한 필름 폭방향으로 가늘고 긴 히트실링 바, 도시 생략)를, 본체 필름(2, 3)의 풀려서 이송되는 방향에 대해 직교하는 방향으로, 풀려나오는 방향에 대해 동일한 간격으로 사이드 실링 받이대(E)를 향해서 하강 동작시키고, 본체 필름(2, 3)의 측부에서 마주 대하는 실란트층(2s, 3s)끼리, 또 접어 넣기부(8)의 단부의 겹치기 부분(내측판면부의 내면과 이지 필 테이프의 박리용이면이 마주 대하고, 이지 필 테이프의 강접착면과 외측판면부의 내면이 마주 대하고 있는 부분)을 가열가압한다.

또한, 접어 넣기부(8)의 단부에 있어서, 이지 필 테이프(12)의 단부에 투과구멍을 설치하거나, 이지 필 테이프(12)의 폭치수를 접어 넣기부(8)의 상하치수보다 작게 하는 등으로 하여, 내측판면부(9)의 내면과 외측판면부(10)의 내면(모두 열접착성 실란트층)동아리가 직접 마주 대하도록 하는 것도 가능하고, 이렇게 한 경우에는, 이 부위도 상기 사이드 실러(E)로 히트실링 되게 된다.

이것에 의해 겹친 본체 필름(2, 3)에는 풀려서 이송되는 방향에 대해 직교하는 방향에 동일한 간격으로 측면 실링부(5)가 형성된다.

본체 필름(2)에 있어서의 내측판면부(9)는, 접어 넣기부(8) 이외의 본체 필름(2)과 겹쳐진 상태에서 상기 사이드 실러에 의해 가열가압되는데, 바닥 실링부(4)측의 본체 필름(2)과 이것에 마주 대하는 상기 내측판면부(9)의 대향면끼리는 저융점의 열접착성 수지에 의한 열접착성 실란트층(2s)와는 반대측의 기재(실란트층(2s)의 수지보다도 고융점의 수지) 끼리이기 때문에 사이드 실링 되지 않고 비실 링 상태로 된다.

이렇게 하여 히트실링 형성된 본체 필름(2, 3)은, 도 3(d)에 도시하는 바와 같이 그 필름 폭방향의 중심부의 절단선(F)을 따라 필름 풀려서 이송되는 방향에 평행하게 절단되어, 정상측 실링 예정부(17)의 위치에서 개구하고 있는 포장 봉투(1)가 제작된다.

(제 2 실시형태)

도 6～도 9는 본 발명의 제 2 형태를 도시하고 있다.

이 예에 있어서는, 접어 넣기부(8)의 밖으로 접기 단(7)을 따른 상변부분을 봉투 횡폭 방향에 걸쳐서 히트실링 하여 실링 폐쇄부(15)가 형성되어 있다. 그리고 상기 실링 폐쇄부(15)에 있어서는, 일방이 밖으로 접기 단(7)에 연속하고 3방이 실링 영역에 둘러싸여져 있는 비히트실링 영역으로 이루어지는 3개의 비실링부(23)를 갖고, 이 비실링부(23)에 상기 증기배기구(11)가 위치하고 있다. 증기배기구(11)는 이 비실링부(23)에 있어서의 내측판면부(9)와 이지 필 테이프(12)와 외측판면부(10)를 일체로 하여 커팅하여서 형성되어 있다.

상기 실링 영역은 실링 폐쇄부(15)에 있어서, 상기한 바와 같이 내측판면부(9)와 외측판면부(10) 사이에 이지 필 테이프(12)가 위치하고 일체로 히트실링 된 부분이며, 상기 박리용이한 실링 부분과 강접착의 실링 부분이 겹쳐 있는 부분이다. 상기한 바와 같이 박리용이한 실링 부분은, 증기압에 의해 봉투가 팽창했을 때에 박리가 가능한 상태로 히트실링 되어 있는 부분이며, 강접착의 실링 부분은 증기압에 의해 봉투가 팽창해도 박리가 불가능한 상태로 히트실링 되어 있는 부분 이다. 한편, 비히트실링 영역은 실링 폐쇄부(15)중에서, 내측판면부(9)와 외측판면부(10)의 사이에 이지 필 테이프(12)가 위치하도록 겹쳐져 있지만, 히트실링이 행해져 있지 않은 부분이다.

또, 이 제 2 실시형태에 있어서 이지 필 테이프(12)의 폭치수는 내측판면부(9)의 접어 넣기부 길이 방향에 직교하는 방향을 따른 높이 치수보다 크게 설치되어 있고, 이지 필 테이프(12)의 하단부(24)의 강접착(14)면은 외측판면부(10)에 연속하는 본체 필름(2)의 내면측인 열접착성 실란트층(2s)에 히트실링에 의해 열용착 되어 있어서, 증기압에 의한 박리가 불가능한 상태로 접착하고 있다. 이 이지 필 테이프(12)의 하단부(24)에서의 박리용이면(13)은 내측판면부(8)와는 대면하고 있지 않고, 비접착상태로 되어 있다.

또, 이지 필 테이프(12)의 양 단부에서는 그 이지 필 테이프(12)의 강접착면(14)이 외측판면부(10)와 이 외측판면부(10)에 연속하는 내용물 수용 부분측의 본체 필름(2)의 열접착성 실란트층(2s)에 히트실링 되고, 한편, 박리용이면(13)은 내측판면부(9)의 열접착성 실란트층(2s)과 이면측의 본체 필름(3)의 열접착성 실란트층(3s)에 히트실링 되어 있다. 이와 같이 접어 넣기부(8)의 양측의 측면 실링부(5)에 있어서도 이지 필 테이프(12)의 박리용이면(14)이 그 대향면 부분과 히트실링에 의해 열융착되는 부분이 있지만, 봉투가 팽창했을 때에는 상기 증기배기구(11)가 개구함으로써 이 부분에서의 실링 후퇴는 생기지 않도록 설치되어 있고, 또한 이하의 구성에 의해 실링 후퇴를 억제하는 연구가 되어 있다.

즉 접어 넣기부(8)의 측면 실링부(5)에 있어서, 그 위치에 있는 이지 필 테 이프(12)의 단부 각각에는, 도 6(c)에 도시하는 바와 같이 펀칭가공 구멍(25)이 설치되어 있고, 이 펀칭가공 구멍(25)을 통하여 내측판면부(9)와 외측판면부(10)의 열접착성 실란트층(2s, 2s) 끼리가 직접 접촉하여 겹쳐져서 히트실링에 의해 열융착되어, 상기한 실링 후퇴가 발생하지 않도록 설치되어 있다. 펀칭가공 구멍(25)의 형상은 특별히 한정되는 것은 아니지만, 접어 넣기부(8)의 측면 실링부(5)에 위치하게 되는 부분에, 1개소 내지 2개소 이상, 직선 형상 또는 점 형상 등의 형상으로 펀칭되어 있고, 예를 들면, 단속적으로 2 내지 복수 개소로 직선 형상 또는 점 형상 등으로 하여 펀칭되어 있는 것으로 할 수 있다.

이 제 2 실시형태의 포장 봉투(1)에 있어서, 그 정상측 실링 예정부(17)를 내용물 충전후에 히트실링 함으로써 정상측 실링부(19)에서 실링한 포장체(20)가 얻어진다. 그리고, 포장체(20)를 가열하여 팽창했을 때에는, 도 7에 도시되는 바와 같이 접어 넣기부(8)가 열려 증기배기구(11)가 개방되어, 내부로부터 증기가 빠져나가게 할 수 있다.

(포장 봉투의 봉투제작 공정)

상기 제 2 실시형태의 포장 봉투(1)의 봉투제작 공정의 일례를 도 8(a)～(f)에 따라 이하에 설명한다.

우선, 도 8(a)에서 긴 형상(두루마리 형상)의 표면측의 필름(2)을 수평방향(도면 표리방향)으로 풀려서 이송되게 하면서, 그 필름 폭방향의 양 단부(2a, 2a)를, 접기 안내판(도시 생략)으로 안으로 접기 단(6)과 밖으로 접기 단(7)의 위치에서 V자 형상으로 순차적으로 서로 역방향으로 되접어 내측판면부(9)와 외측판면부 (10)를 얻고 접어 넣기부(8)를 형성한다.

이어서, 내측판면부(9)와 외측판면부(10)를 형성한 본체 필름(2)을 풀려서 이송되게 하면서(도 8(b)), 본체 필름(2)의 하측에 긴 형상(두루마리 형상)의 이면측의 본체 필름(3)을 상기 본체 필름(2)과 동일한 이송 속도로 수평방향(도면 표리방향)으로, 본체 필름(2)의 양 단부(2a, 2a)에 맞추고 풀려서 이송되게 하면서, 각각 내측판면부(9)와 외측판면부(10)의 사이에 긴 형상의 이지 필 테이프(12)를 수평으로(도면 표리방향으로) 풀려서 이송되게 하면서 삽입한다. 또한, 이지 필 테이프(12)의 접어 넣기부(8)의 측면 실링부(5)에 대응하는 부분이 되는 위치에는 상기 펀칭가공 구멍(25)이 미리 뚫려져 있다.

도 8(b), 이지 필 테이프(12)의 삽입과 함께 상기 본체 필름(2)의 각각 단부(2a, 2a)와 이면측의 본체 필름(3)의 각각 단부(3a, 3a) 사이에 수평으로 차폐판(G)(금속제 등의 내열성의 열차폐판)을 삽입한다.

그리고, 본체 필름(2, 3)을 일단 정지시킨 후(또는 본체 필름(2, 3)을 풀려서 이송되게 하면서), 본체 필름(2)의 상측으로부터 이지 필 테이프(12)의 하단부(24)를 향하여 히트 실러(H)(필름 이송방향으로 긴 히트실링 바) 하강동작 시켜서(또는 필름 이송 속도와 동일한 속도로 이동시키면서 하강동작 시켜서) 본체 필름(2)의 실란트층(2s)과 이지 필 테이프(12)의 하단부(24)를 가열가압한다.

이것에 의해, 이지 필 테이프(12)의 하단부(24)의 강접착면(14)은 본체 필름(2)의 실란트층(2s)에 증기압에 의한 박리가 불가능한 상태로 히트실링 되고, 이지 필 테이프(12)의 하단부(24)의 박리용이면(13)과 본체 필름(3)의 실란트층(3s)과 는, 차폐판(25)에 의해 히트실링 되지 않고, 비접착 상태를 유지하고, 하부 실링부(26)를 형성한다. 또한, 본 발명에 있어서는 하부 실링부(26)의 형성은, 필요에 따라서 생략할 수 있고, 그 경우에는, 이 하부 실링부(26)의 형성공정은 생략하는 것이 가능하다.

다음에, 본체 필름(2, 3)을 동일한 속도로 풀려서 이송되게 하면서, 도 8(c), 본체 필름(2)의 각각 단부(2a, 2a)의 상측으로부터 내측판면부(9)의 밑에 차폐판(A)(열차폐판)을 삽입한다. 그리고, 본체 필름(2)의 상측으로부터 이지 필 테이프(12)의 상단부(밖으로 접기 단측의 부분)가 있는 부위를 향해서 히트 실러(B)(필름 이송 방향으로 긴 히트실링 바)를 하강동작 시켜서, 내측판면부(9)의 열접착성 실란트층(2s)와 이지 필 테이프(12)의 접착용이면(13)이 열융착하도록, 또, 이지 필 테이프(12)의 강접착면(14)과 외측판면부(10)의 열접착성 실란트층(2s)가 열융착 하도록 가열가압 하여 히트실링 한다.

이것에 의해, 이지 필 테이프(12)를 사이에 배치하여 내측판면부(9)와 외측판면부(10)를 마주대하게 한 접어 넣기부(8)에 실링 폐쇄부(15)가 형성된다. 이 실링 폐쇄부(15)에 있어서는 상기한 바와 같이 밖으로 접기 단(7)에 연속하도록 하고 비실링부(23)를 봉투 중앙과 그 좌우가 되는 위치에 설치하고 있다.

상기 차폐판(A)이 위치하고 있는 상태에서 펀칭가공날(27)에 의해 상기 비실링부(23) 각각에 증기배기구(11)를 설치한다.

따라서, 실링 폐쇄부(15)에 있어서의 박리용이한 실링 부분은 증기배기구(11) 각각을 둘러싸는 상태로 된다.

이어서, 본체 필름(2, 3)의 각각 단부(2a, 3a)의 영역으로부터 상기 차폐판(A)을 떼어내고, 본체 필름(2, 3)을 일단 정지시킨 후(또는 풀려서 이송되게 하면서), 도 8(e)에 도시하는 바와 같이, 본체 필름(2, 3)의 폭방향 양단의 각각 단부(2a, 3a)의 상측으로부터 각각 받이대(C)를 향하여 상단 히트 실러(D)(필름 이송 방향으로 긴 히트실링 바)를 하강동작 시키고,가열가압하여 히트실링 한다. 이것에 의해 본체 필름(2, 3)의 폭방향 양단의 각각 단부(2a, 3a)가 히트실링 되어서 바닥 실링부(4)를 형성한다.

이어서, 도 8(f), 본체 필름(2, 3)이 풀려서 이송되는 방향에 대해 직교하는 방향에 설치한 사이드 실러(사이드 실링폭을 가진 필름 폭방향에 가늘고 긴 히트실링 바, 도시 생략)를 본체 필름(2, 3)의 풀려서 이송되는 방향에 대해 직교하는 방향으로, 풀려나오는 방향에 대해 동일한 간격으로 사이드 실링 받이대(E)를 향하여 하강동작 시켜, 본체 필름(2, 3)의 측부에서 마주 대하는 실란트층(2s, 3s) 끼리, 또 접어 넣기부(8)의 단부의 겹치기 부분(내측판면부의 내면과 이지 필 테이프의 박리용이면이 마주 대하고, 이지 필 테이프의 강접착면과 외측판면부의 내면이 마주 대하고 있는 부분)을 가열가압한다.

또한, 이 시점에서, 접어 넣기부(8)의 단부에서 이지 필 테이프(12)의 단부에 펀칭가공 구멍(25)을 통하여 내측판면부(9)의 내면과 외측판면부(10)의 내면끼리가 직접 마주 대하여 사이드 실러(E)로 히트실링 되게 된다.

이것에 의해 포갠 본체 필름(2, 3)에는, 풀려나오는 방향에 대해 직교하는 방향에 동일한 간격으로 측면 실링부(5)가 형성된다.

이렇게 하여 히트실링 형성된 본체 필름(2, 3)은, 도 8(f)에 도시하는 바와 같이, 그 필름 폭방향의 중심부의 절단선(F)을 따라 필름이 풀려서 이송되는 방향에 평행하게 절단되어서, 정상측 실링 예정부(17)의 위치에서 개구하고 있는 포장 봉투(1)가 제작된다.

도시한 실시예에서는 실링 폐쇄부(15)가 측면 실링부(5)의 영역에 연속하도록 형성되어 있지만, 도 9(a)에 도시하는 바와 같이 실링 폐쇄부(15)의 양단에, 포장 봉투(1)의 종방향 중앙선(O)을 대칭축으로 하는 선대칭으로, 히트실링이 행해져 있지 않은 비실링부(27)를 구비하도록 해도 좋다.

또, 봉투 내부에 발생하는 증기가 증기배기구(11)를 향하여 원활하게 유동하도록, 실링 폐쇄부(15)의 하변은 종방향 중앙선(O)을 대칭축으로 하는 선대칭의 상향으로 돌출하는 형상이 되는 경사 하변(28)을 갖는 형상으로 해도 좋다.

또, 상기 증기배기구(11)의 형상은 도 9(a)에 도시하는 바와 같이, 밖으로 접기 단(7)의 직선 라인에 대해 평행한 직선형상의 양단에 경사 또는 수직하향의 짧은 직선을 구비하는 대략 ㄷ자 형상, 또는 상기 직선 라인을 향해 돌출하는 대략

약 八자 형상 혹은 대략 원호형상 이어도 좋고, 도 9(b)에 도시하는 바와 같이, 사선의 八자 형상이어도 좋다. 증기배기구(11)는 필요에 따라, 관통 구멍으로서 세선 슬릿 형상(또는 극세선 슬릿 형상) 이외에, 장원 형상, 타원 형상, 원 형상이어도 좋다. 또, 상기 증기배기구(11)의 비실링부(23)는 반드시 필요하게 되는 것은 아니다.

(제 3 실시형태)

도 10은 제 3 실시형태를 도시하고 있다. 이 실시형태에 있어서는, 접어 넣기부(8)의 중앙에서 밖으로 접기 단(7)에 연속하도록 하여 실링 폐쇄부(15)가 형성되어 있고, 접어 넣기부(8)에 있어서의 양측의 측면 실링부(5)와는 비실링부(27)를 통하여 비연속 상태로 하고 있다. 또, 상기 실링 폐쇄부(15)에는 밖으로 접기 단(7)에 연속하도록 하여 비실링부(23)를 갖고, 그 비실링부(23)에 증기배기구(11)가 절결부 형상으로서 형성되어 있다. 또한 실링 폐쇄부(15)의 하변은 그 하변 좌우를 경사 하변(28)으로 하고 있다.

그리고, 도시되어 있는 바와 같이, 접어 넣기부(8)와 근접하는 위치로서, 바닥 실링부(4)와는 반대측이 되는 측면 실링부(5)에는 봉투 중심측을 향해서 연장하여 설치된 연장설치 실링부(29)가 설치되어 있다. 이와 같이 연장설치 실링부(29)를 설치하고 있으므로, 이 포장 봉투(1)로부터 얻어진 포장체를 가열조리 했을 때에, 증기의 흐름을 증기배기구(11)측으로 안내하여, 접어 넣기부(8)의 양측의 측면 실링부에 압력이 가해지기 어렵게 되도록 의도되어 있다. 또한 측면 실링부(5)가 부분적으로 폭넓게 되어 있으므로, 전자레인지에서 포장체를 가열한 직후에서도 이 연장설치 실링부(29)의 온도상승이 작아 이 연장설치 실링부(29)를 집는 부분으로 하여 손끝으로 집을 수 있게 된다.

(제 4 실시형태)

도 11은 제 4 실시형태를 도시하고 있다. 이 실시형태에서는, 접어 넣기부(8)의 중앙과 그 좌우에서 밖으로 접기 단(7)에 연속하도록 하여 3개의 실링 폐쇄부(15)가 형성되어 있고, 좌우의 실링 폐쇄부(15)에서는, 접어 넣기부(8)에 있어서 의 양측의 측면 실링부(5)와 연속상태로 하고 있다. 또, 상기 실링 폐쇄부(15)에는 밖으로 접기 단(7)에 연속하도록 하여 비실링부(23)를 갖고, 그 비실링부(23)에 증기배기구(11)가 절결부 형상으로서 형성되어 있다. 또한 중앙에 위치하는 실링 폐쇄부(15)와 좌우의 실링 폐쇄부(15)는, 비실링부(27)를 통하여 비연속상태로서 설치되어 있고, 각 증기배기구(11)와 상기 비실링부(27)가 근접하도록 설치되어 있는 것으로 하고 있다. 이렇게 함으로써 증기배기구(11)가 복수개 있어도 각 증기배기구(11)의 개방을 양호하게 행할 수 있게 된다.

(제 5 실시형태)

도 12와 도 13은 제 5 실시형태를 도시하고 있다. 이 실시형태에 있어서는, 접어 넣기부(8)의 중앙의 실링 폐쇄부(15)를 사이에 두고 그 좌우에 측방 실링 폐쇄부(30)가 형성되어 있다. 상기 측방 실링 폐쇄부(30)는 접어 넣기부(8)를 밖으로 접기 단(7)에 연속하도록 하고 접어 넣기부(8)의 길이 방향과 직교하는 방향에 걸쳐서 히트실링 하여 이루어지는 것이며, 접어 넣기부(8)의 바닥 실링부(4)와는 반대측이 되는 수납 영역에서 표리의 본체 필름(2, 3)을 히트실링 하여 이루어지는 실링부(31)에 연속하고 있다. 그 측방 실링 폐쇄부(30)는 포장 봉투 종방향 중심선을 대칭축으로 하여 선대칭으로 설치되어 있다. 또, 상기 측방 실링 폐쇄부(30)는 도 X에 도시하는 바와 같이 밖으로 접기 단(7)을 따른 횡방향 부분을 갖는 것으로 하는 것이 가능하다.

이와 같이 측방 실링 폐쇄부(30)를 설치함으로써 내용물을 충전한 포장체를 전자레인지 등으로 가열했을 때, 발생하는 증기 등의 내압으로 팽창해도, 그 팽창 이 측방 실링 폐쇄부(30)로 억제되어 접어 넣기부(8)의 양측에서의 실링 후퇴를 방지할 수 있다.

(제 6 실시형태)

도 14와 도 15는 제 6 실시형태를 도시하고 있다. 이 실시형태에 있어서는, 접어 넣기부(8)의 중앙에서, 비실링부(23)를 갖고, 이 비실링부(23)에 증기배기구(11)가 위치하고, 밖으로 접기 단(7)과는 반대측을 향해서 볼록하게 되는 실링 폐쇄부(15)를 배치하고, 또한, 그 중앙의 실링 폐쇄부(15)의 양측에 비실링부(23)를 갖고 있는 측방 실링 폐쇄부(33)를 비실링부(27)를 통하여 병설하고 있다.

그리고, 상기 중앙의 실링 폐쇄부(15)에서 실링 영역의 밖으로 접기 단(7)에 연속하는 종방향 부분(34)의 봉투 횡폭 방향에서의 실링폭이 실링 영역의 봉투 횡폭 방향을 따른 횡방향 부분(35)의 봉투 횡폭 방향에 직교하는 방향에서의 실링폭보다 크게 설치되어 있다. 이렇게 함으로써 봉투가 팽창했을 때에도 실링 폐쇄부(15)에서의 종방향 부분(34)에 의해 실링 후퇴를 억제되어 증기의 흐름을 제어할 수 있게 하고 있는 것이다.

또한, 측방 실링 폐쇄부(35) 각각에 있어서는, 실링 영역의 측면 실링부측의 종방향 부분(34)을 밖으로 접기 단(7)과는 반대측으로 연장하여 설치하고, 실링 영역의 횡방향 부분(35)이 실링 폐쇄부(15)측으로부터 측면 실링부(5)측에 접근함에 따라서 밖으로 접기 단과는 반대측으로 치우치도록 경사져 있다. 이렇게 함으로써 봉투가 팽창했을 때에, 그 팽창이 중앙의 실링 폐쇄부(15)측으로 이행하여 측면 실링부(5)측으로 이행하지 않도록 할 수 있다.

(제 7 실시형태)

도 16은 제 7 실시형태를 도시하고 있다. 이 실시형태에서는 측면 실링부(5)의 실링폭을 그 측면 실링부 길이방향에 걸쳐서 변경하고 있는 것이다. 즉 바닥 실링부(4)의 근방에서의 측면 실링부(5)의 실링폭이 바닥 실링부(4)와 대향위치 하는 정상측 실링 예정부(17)의 근방에서의 측면 실링부(5)의 실링폭보다 협폭으로 하고 있다. 이것에 의해 측면 실링부(5)는 바닥 실링부(4)의 근방위치로부터 상기 정상측 실링 예정부(17)의 근방위치에 접근함에 따라 실링폭이 서서히 광폭으로 되는 것이다.

이렇게 함으로써 포장체가 가열되어서 팽창해도, 그 팽창의 중심이 접어 넣기부(8)측으로 벗어나게 되어, 정상측 실링부가 협잡 실링 상태로 되어 있었다고 해도, 그 정상측 실링부에서의 실링 후퇴를 방지할 수 있게 되는 것이다.

(실시예 1)

도 1~5에 도시하는 실시형태에 기초하여 포장 봉투 및 포장체를 제작했다.

표면측의 본체 필름 및 이면측의 본체 필름으로서, 산화알루미늄 증착 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름(두께 12㎛)(기재)/2축 연신 나일론 필름(두께 15㎛)(중간층)/미연신 폴리프로필렌 필름(두께 80㎛)(실란트층)의 층구성으로 이루어지는 복합 필름을 준비했다.

이지 필 테이프(12)로서, 접어 넣기부와 대략 동폭의 테이프 형상으로 자른 레토르트용 이지 필 필름, CMPS 013C(토세로 주식회사제)(두께 50㎛)를 준비했다.

다음에, 표면측의 본체 필름(2)을 중앙보다 끝가장자리 근처에서 횡방향으로 구부림선에 의해 둘로 접어서 접어 넣기부(8)를 형성시키는 동시에, 접어 넣기부(8)로서 둘로 접는 표면측의 본체 필름(2)의 내측판면부(9)의 밖으로 접기 단(8)의 근방의 중앙부근에 증기배기구(11)로서 작은 구멍을 뚫어 설치했다.

그 접어 넣기부(8)의 실란트층(2s) 사이에 밖으로 접기 단(8)을 따라, 적당폭의 이지 필 테이프(12)를 전체폭에 걸쳐 열융착시킨다. 그때, 증기배기구(11)는 이지 필 필름(12)에 의해 덮었다.

그리고, 접어 넣기부(8)를 히트실링 하여 실링 폐쇄부(15)를 형성했다.

이러한 가공을 한 표면측의 본체 필름(2)과 이면측의 본체 필름(3)을, 실란트층(2s, 3s) 끼리를 대향시켜서 겹치고, 접어 넣기부(8)근방의 저변과 양 측변을 열융착하여, 각각 바닥 실링부(4), 측면 실링부(5)를 만들고, 증기배기 기능을 갖는 포장 봉투(1)를 제작할 수 있었다.

이 포장 봉투(1)에 적당량의 물을 충전하고, 정상측 실링 예정부(17)를 밀봉 실링 하여 포장체(20)로 하고, 이 포장체(20)를 이지 필 테이프(12)이 열융착된 접어 넣기부(8)를 위로 하여 수평방향으로 놓고 전자레인지로 가열했다.

가온과 함께 내압이 상승하고, 포장 봉투는 팽창해 갔지만, 실링 폐쇄부(5)의 박리용이한 실링 부분이 후퇴하여 증기배기구(11)가 개구하여, 내부의 증기는 밖으로 빠져서 방출되고, 포장체(20)가 파열되는 일은 없었다. 또, 내용물이 새어나오는 일도 없었다.

(실시예 2)

도 10에 도시하는 실시형태에 기초하여 포장 봉투 및 포장체를 제작했다.

이지 필 테이프(12)로서, 테이프 형상으로 자른 레토르트용 이지 필 필름 CMPS 013C(토세로 주식회사제)(두께 50㎛)를 준비했다.

다음에, 표면측의 본체 필름(2)을 중앙보다 끝가장자리 근처에서 횡방향으로 구부림선에 의해 둘로 접어서 접어 넣기부(8)를 형성했다.

그 접어 넣기부(8)의 실란트층(2s) 사이에 밖으로 접기 단(8)을 따라 접어 넣기부와 동일한 폭의 이지 필 테이프(12)를 열융착시키고, 실링 폐쇄부(15)를 형성한 후, 비실링부(23)에 증기배기구(11)를 작은 구멍으로 하여 형성했다.

이러한 가공을 한 표면측의 본체 필름(2)과 이면측의 본체 필름(3)을 실란트층(2s, 3s) 끼리를 상대시켜서 겹치고, 접어 넣기부(8) 근방의 저변과 양 측변을 열융착하여, 각각 바닥 실링부(4), 측면 실링부(5)를 만들고, 증기배기 기능을 갖는 포장 봉투(1)를 제작할 수 있었다.

이 포장 봉투(1)에 적당량의 물을 충전하고, 정상측 실링 예정부(17)를 밀봉 실링 하여 포장체(20)로 하고, 이 포장체(20)를 이지 필 테이프(12)가 열융착된 접어 넣기부(8)를 위로 하고 수평방향으로 놓고 전자레인지로 가열했다.

가온과 함께 내압이 상승하고, 포장 봉투는 팽창해 갔지만, 실링 폐쇄부(5)의 박리용이한 실링 부분이 후퇴하여 증기배기구(11)가 개구하고, 내부의 증기는 밖으로 빠져나가서 방출되어 포장체(20)가 파열되는 일은 없었다. 또, 내용물이 새어나오지도 않았다.

(실시예 3)

도 11에 도시하는 실시형태에 기초하여 포장 봉투 및 포장체를 제작했다.

표면측의 본체 필름 및 이면측의 본체 필름으로서 산화알루미늄 증착 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름(두께 12㎛)(기재)/2축연신 나일론 필름(두께 15㎛)(중간층)/미연신 폴리프로필렌 필름(두께 80㎛)(실란트층)의 층구성으로 이루어지는 복합 필름을 준비했다.

이지 필 테이프(12)로서, 테이프 형상으로 자른 레토르트용 이지 필 필름, CMPS 013C(토세로 주식회사제)(두께 50㎛)를 준비했다.

그 접어 넣기부(8)의 실란트층(2s) 사이에 밖으로 접기 단(8)을 따라 접어 넣기부와 동일한 폭의 이지 필 테이프(12)를 열융착시키고, 3개의 실링 폐쇄부(15)를 서로 불연속한 패턴으로 하여 형성한 뒤, 각 실링 폐쇄부(15)중의 비실링부(23)에 증기배기구(11)를 작은 구멍으로 하여 형성했다.

이러한 가공을 한 표면측의 본체 필름(2)과 이면측의 본체 필름(3)을 실란트층(2s, 3s) 끼리를 대향시켜서 겹치고, 접어 넣기부(8) 근방의 저변과 양 측변을 열융착하여, 각각 바닥 실링부(4), 측면 실링부(5)를 만들고, 증기배기 기능을 갖는 포장 봉투(1)를 제작할 수 있었다.

가온과 함께 내압이 상승하고, 포장 봉투는 팽창해 갔지만, 실링 폐쇄부(5)의 박리용이한 실링 부분이 후퇴하여 모든 증기배기구(11)가 개구하여, 내부의 증기는 밖으로 빠져나와 방출되어, 포장체(20)가 파열되는 일은 없었다. 또, 내용물이 새어나오는 일도 없었다.

(실시예 4)

도 12, 도 13에 도시하는 실시형태에 기초하여 포장 봉투 및 포장체를 제작했다. 표면측의 본체 필름 및 이면측의 본체 필름으로서, 산화알루미늄 증착 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름(두께 12㎛)(기재)/2축 연신 나일론 필름(두께 15㎛)(중간층)/미연신 폴리프로필렌 필름(두께 80㎛)(실란트층)의 층구성으로 이루어지는 복합 필름을 준비했다.

이지 필 테이프(12)로서, 접어 넣기부와 대략 동일한 폭의 테이프 형상으로 자른 레토르트용 이지 필 필름, CMPS 013C(토세로 주식회사제)(두께 50㎛)를 준비했다.

그 접어 넣기부(8)의 실란트층(2s) 사이에 밖으로 접기 단(8)을 따라, 접어 넣기부와 동일한 폭의 이지 필 테이프(12)를 열융착 시키고, 실링 폐쇄부(15)와 측 방 실링 폐쇄부(31)를 서로 불연속한 패턴으로 하여 형성한 뒤, 실링 폐쇄부(15)중의 비실링부(23)에 증기배기구(11)를 작은 구멍으로 하여 형성했다.

이러한 가공을 한 표면측의 본체 필름(2)과 이면측의 본체 필름(3)을, 실란트층(2s, 3s) 끼리를 대향시켜서 겹치고, 접어 넣기부(8) 근방의 저변과 양 측변을 열융착하여, 각각 바닥 실링부(4), 측면 실링부(5)를 만들어, 증기배기 기능을 갖는 포장 봉투(1)를 제작할 수 있었다.

이 포장 봉투(1)에 적당량의 물을 충전하고, 정상측 실링 예정부(17)를 밀봉 실링하여 포장체(20)로 하고, 이 포장체(20)를 이지 필 테이프(12)이 열융착된 접어 넣기부(8)을 위로 하고 수평방향으로 놓고 전자레인지로 가열했다.

가온과 함께 내압이 상승하여, 포장 봉투는 팽창해 갔지만, 실링 폐쇄부(5)의 박리용이한 실링 부분이 후퇴하여 모든 증기배기구(11)가 개구하고, 내부의 증기는 밖으로 빠져나가서 방출되어, 포장체(20)가 파열되는 일은 없었다. 또, 내용물이 새어나오는 일도 없었다.

(실시예 5)

도 14와 도 15에 도시하는 실시형태에 기초하여 포장 봉투 및 포장체를 제작했다.

표면측의 본체 필름 및 이면측의 본체 필름으로서, 산화알루미늄 증착 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름(두께 12㎛)(기재)/2축연신 나일론 필름(두께 15㎛)(중간층)/미연신 폴리프로필렌 필름(두께 80㎛)(실란트층)의 층구성으로 이루어지는 복합 필름을 준비했다.

그 접어 넣기부(8)의 실란트층(2s) 사이에 밖으로 접기 단(8)을 따라, 접어 넣기부와 동일한 폭의 이지 필 테이프(12)를 열융착 시키고, 실링 폐쇄부(15)와 좌우의 측방 실링 폐쇄부(33)를 서로 불연속한 패턴으로 하여 형성한 뒤, 실링 폐쇄부(15)중의 비실링부(23)에 증기배기구(11)를 작은 구멍으로 하여 형성했다.

이러한 가공을 한 표면측의 본체 필름(2)과 이면측의 본체 필름(3)을 실란트층(2s, 3s) 끼리 대향시켜서 겹치고, 접어 넣기부(8) 근방의 저변과 양 측변을 열융착하여, 각각 바닥 실링부(4), 측면 실링부(5)를 만들어, 증기배기 기능을 갖는 포장 봉투(1)를 제작할 수 있었다.

이 포장 봉투(1)에 적당량의 물을 충전하고, 정상측 실링 예정부(17)를 밀봉 실링 하여 포장체(20)로 하고, 이 포장체(20)를 이지 필 테이프(12)가 열융착된 접어 넣기부(8)를 위로 하고 수평으로 놓고 전자레인지로 가열했다.

가온과 함께 내압이 상승하고, 포장 봉투는 팽창해 갔지만, 실링 폐쇄부(5)의 박리용이한 실링 부분이 후퇴하여 모든 증기배기구(11)가 개구되어, 내부의 증기는 밖으로 빠져나가서 방출되어서 포장체(20)가 파열되는 일은 없었다. 또, 내용물이 새어나오는 일도 없었다.

(실시예 6)

도 16에 도시하는 실시형태에 기초하여 포장 봉투 및 포장체를 제작했다.

그 접어 넣기부(8)의 실란트층(2s) 사이에 밖으로 접기 단(8)을 따라, 접어 넣기부와 동일한 폭의 이지 필 테이프(12)를 열융착시키고, 실링 폐쇄부(15)를 형성한 후, 실링 폐쇄부(15)중의 비실링부(23)에 증기배기구(11)를 작은 구멍으로 하여 형성했다.

이러한 가공을 한 표면측의 본체 필름(2)과 이면측의 본체 필름(3)을 실란트층(2s, 3s) 끼리를 대향시켜서 겹치고, 접어 넣기부(8) 근방의 저변과 양 측변을 열융착하여, 각각 바닥 실링부(4), 측면 실링부(5)를 만들고, 증기배기 기능을 갖는 포장 봉투(1)을 제작할 수 있었다. 측면 실링부(5)의 실링폭은 바닥 실링부측에서 정상측 실링부측으로 나아감에 따라 서서히 광폭으로 되도록 했다.

이 포장 봉투(1)에 적당량의 물을 충전하고, 정상측 실링 예정부(17)을 밀봉 실링 하여 포장체(20)로 하고, 이 포장체(20)를 이지 필 테이프(12)가 열융착된 접 어 넣기부(8)를 위로 하고 수평방향으로 놓고 전자레인지로 가열했다.

가온과 함께 내압이 상승하고 포장 봉투는 팽창해 갔지만, 실링 폐쇄부(5)의 박리용이한 실링 부분이 후퇴하여 모든 증기배기구(11)가 개구하여 내부의 증기는 밖으로 빠져나가서 방출되어, 포장체(20)가 파열되는 일은 없었다. 또, 내용물이 새어나오는 일도 없었다.

이상과 같이, 본 발명은 전자레인지 등의 가열수단을 사용해서 가열하는 물품을 수납하기 위해서 사용하는 포장 봉투에 적합하며, 또한 그 물품을 수납하는 포장 봉투에 적합하다.

Claims

서로 실란트층을 갖는 표리 2장의 본체 필름이 상기 실란트층을 내측으로 하여 서로 대향시켜서 겹쳐지고, 3측면을 실링하여 바닥 실링부와 측면 실링부가 설치되고, 정상측 실링 예정부의 사이가 개방되어 있는 포장 봉투로서,

표면측의 본체 필름에는 바닥 실링부의 근방에서 봉투 횡폭 전체에 걸쳐 상기 바닥 실링부와 평행하게 하여 표면측의 본체 필름을 Z 형상으로 구부려서 내측판면부와 외측판면부가 마주 대해서 이루어지는 접어 넣기부가 형성되고,

상기 접어 넣기부는 상기 내측판면부측에만 증기배기구를 갖고,

접어 넣기부의 내부에, 편면이 박리용이성을 갖는 박리용 이면이며, 또한 이 박리용 이면의 반대면이 강접착면인 이지 필 테이프가 상기 내측판면부측에만 상기 증기배기구를 갖는 상기 접어 넣기부와 평행하게 하여 봉투 횡폭 방향에 걸쳐서 배치되고, 히트실링 된 실링 폐쇄부가 설치되고,

상기 실링 폐쇄부에서의 이지 필 테이프의 박리용이면과 상기 내측판면부의 실란트층이 열융착하여 박리 가능하게 한 박리용이한 실링 부분이 상기 내측판면부측에만 설치된 상기 증기배기구의 주위에 위치하고 있는 것을 특징으로 하는 증기배기 기능을 갖는 포장 봉투.
제 1 항에 있어서, 상기 이지 필 테이프의 박리용이면을 접어 넣기부의 내측판면부측에 위치시ㅋ키고, 이지 필 테이프의 강접착면을 접어 넣기부의 외측판면부측에 위치시켜서 히트실링 하여 상기 실링 폐쇄부가 설치되고, 이 실링 폐쇄부에 있어서의 이지 필 테이프의 상기 강접착면과 외측판면부의 실란트층이 열융착 하여 증기압에 의한 박리가 불가능으로 되어 있는 것을 특징으로 하는 증기배기 기능을 갖는 포장 봉투.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 실링 폐쇄부를 커팅하여서 상기 증기배기구가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 증기배기 기능을 갖는 포장 봉투.
제 1 항에 있어서, 상기 실링 폐쇄부는 일방이 접어 넣기부의 밖으로 접기 단에 연속하고 3방이 실링 영역에 둘러 싸여져 있는 비히트실링 영역으로 이루어지는 하나 이상의 비실링부를 갖고, 이 비실링부에 상기 증기배기구가 위치해 있는 것을 특징으로 하는 증기배기 기능을 갖는 포장 봉투.
제 1 항에 있어서, 상기 접어 넣기부에는 복수의 상기 실링 폐쇄부가 비히트실링 영역으로 이루어지는 비실링부를 통하여 불연속상태로 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 증기배기 기능을 갖는 포장 봉투.
제 5 항에 있어서, 상기 실링 폐쇄부의 증기배기구와 실링 폐쇄부 사이의 상기 비실링부가 근접해 있는 것을 특징으로 하는 증기배기 기능을 갖는 포장 봉투.
제 1 항에 있어서, 상기 접어 넣기부의 중앙에 위치하고 있는 실링 폐쇄부는 일방이 접어 넣기부의 밖으로 접기 단에 연속하고 3방이 실링 영역에 둘러싸여져 있는 비히트실링 영역의 비실링부를 갖고, 이 비실링부에 상기 증기배기구가 위치하고, 밖으로 접기 단과는 반대측을 향하게 하여 볼록하게 한 것이며,

상기 중앙의 실링 폐쇄부의 양측에 일방이 접어 넣기부의 밖으로 접기 단에 연속하고 3방이 실링 영역에 둘러싸여져 있는 비히트실링 영역의 비실링부를 갖고 있는 측방 실링 폐쇄부를 설치하고,

접어 넣기부 중앙의 상기 실링 폐쇄부와 측방 실링 폐쇄부가 비실링부를 통하여 병설되어 있는 것을 특징으로 하는 증기배기 기능을 갖는 포장 봉투.
제 7 항에 있어서, 접어 넣기부의 상기 중앙의 실링 폐쇄부에서 실링 영역의 밖으로 접기 단에 연속하는 종방향 부분의 봉투 횡폭 방향에서의 실링폭이 실링 영역의 봉투 횡폭 방향을 따른 횡방향 부분의 봉투 횡폭 방향에 직교하는 방향에서의 실링폭보다 큰 것을 특징으로 하는 증기배기 기능을 갖는 포장 봉투.
제 7 항에 있어서, 상기 측방 실링 폐쇄부 각각에서 실링 영역의 측면 실링부측의 종방향 부분을 접어 넣기부의 밖으로 접기 단과는 반대측으로 연장하여 설치하고, 실링 영역의 횡방향 부분이 상기 중앙의 실링 폐쇄부측에서 측면 실링부측으로 접근함에 따라서 밖으로 접기 단과는 반대측으로 치우치도록 경사져 있는 것을 특징으로 하는 증기배기 기능을 갖는 포장 봉투.
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제 1 항에 있어서, 상기 접어 넣기부의 양단에서, 상기 실링 폐쇄부와 접어 넣기부의 측면 실링부 사이에 비히트실링 영역으로 이루어지는 비실링부가 설치되고, 이 비실링부는 포장 봉투의 종방향 중앙선을 대칭축으로 하는 선대칭인 것을 특징으로 하는 증기배기 기능을 갖는 포장 봉투.
제 4 항에 있어서, 상기 이지 필 테이프에 있어서의 하단부의 강접착면이, 테이프 길이방향에 걸쳐서 상기 외측판면부의 실란트층에 증기압에 의한 박리가 불가능한 상태로 열융착되어 있는 것을 특징으로 하는 증기배기 기능을 갖는 포장 봉투.
제 4 항에 있어서, 상기 접어 넣기부의 측면 실링부에서, 접어 넣기부의 본체 필름의 사이에 상기 이지 필 테이프의 단부가 위치하고, 이 이지 필 테이프의 상기 단부에 펀칭가공 구멍이 설치되고, 이 펀칭가공 구멍을 통하여 본체 필름의 실란트층끼리가 직접 열융착 되어 있는 것을 특징으로 하는 증기배기 기능을 갖는 포장 봉투.
제 1 항에 있어서, 상기 접어 넣기부의 측면 실링부 근처의 위치로 하고, 상기 이지 필 테이프를 사이에 두고 접어 넣기부의 내측판면부와 외측판면부를 히트실링 하여 이루어지는 측방 실링 폐쇄부가 접어 넣기부의 봉투 횡폭 방향에 직교하는 방향에 걸쳐서 설치되고, 이 측방 실링 폐쇄부는, 내용물 수용 영역에서 마주 대하는 표리의 본체 필름끼리를 히트실링 하여 이루어지는 실링부에 연속해 있는 것을 특징으로 하는 증기배기 기능을 갖는 포장 봉투.
제 1 항에 있어서, 상기 바닥 실링부의 근방에서의 측면 실링부의 실링폭이, 바닥 실링부와 대향 위치하는 정상측 실링 예정부의 근방에서의 측면 실링부의 실링폭보다 협폭으로 되고, 바닥 실링부의 근방위치로부터 상기 정상측 실링 예정부의 근방위치에 접근함에 따라 측면 실링부의 실링폭이 광폭으로 되는 것을 특징으로 하는 증기배기 기능을 갖는 포장 봉투.
제 7 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 측방 실링 폐쇄부가 포장 봉투 종방향 중심선을 대칭축으로 하여 선대칭으로 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 증기배기 기능을 갖는 포장 봉투.
제 1 항에 있어서, 바닥 실링부와 대향 위치하는 정상측 실링 예정부의 근방에는, 커팅용이 수단이 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 증기배기 기능을 갖는 포장 봉투.
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