JP5767761B1

JP5767761B1 - 製袋装置及び製袋方法

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Publication number: JP5767761B1
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Inventors: 英昭和知
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Abstract

電子レンジ用包装袋の生産性向上が実現できる製袋装置及び製袋方法を提供する。製袋装置１０は、フィルムシート３１を幅方向に切り分けるシート切り分け部３７と、第１フィルムシート４１及び第２フィルムシート４２のそれぞれを幅方向が垂直である第２の向きから幅方向が水平である第１の向きに変換する第１変換ローラ５１及び第２変換ローラ５２と、第１の向きに変換された第１フィルムシート４１に対し、走行方向に沿って延びるフラップを一対形成する折り込み部５３と、を備え、第１変換ローラ５１及び第２変換ローラ５２は、第１変換ローラ５１が走行方向前方への斜め上方向に沿って延び、第２変換ローラ５２が走行方向前方への斜め下方向に沿って延びるとともに、第１の向きに変換された第１フィルムシート４１の幅方向中心位置と、第１の向きに変換された第２フィルムシート４２の幅方向中心位置とが揃うように、配置される。

Description

本発明は、製袋装置及び製袋方法に関する。

２枚のフィルムを貼り合せて袋状に形成した包装袋が広く利用されている。
従来、この種の包装袋において、２枚のフィルムのうち一方のフィルムにフラップを形成し、このフラップに蒸気抜きシール部を設ける技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１には、少なくとも片面がシーラント層から構成される複合フィルムを用いて、シーラント面を上面とした下部材と、少なくとも側部にウィング部が形成されシーラント面を下面とした上部材とを重ね合わせ、その周縁部をシールして密封した包装袋が開示される。この包装袋では、ウィング部内の中央領域であって、ウィング部の折り返し部と連結するポイントシール部を形成し、このポイントシール部内に少なくとも１個以上の易蒸通手段を施す。

この特許文献１の包装袋によれば、加熱に際し、予め蒸気の逃げ口を形成しなくても、電子レンジ加熱により発生する蒸気の熱と圧力によりポイントシールのシール部が剥離後退し、蒸気が易蒸通手段から袋外へ放散される。

ところで、電子レンジ用の包装袋の生産性向上が求められる中、フラップを設けた包装袋を連続的かつ自動的に生産する製造技術が要望されている。しかしながら、特許文献１には、電子レンジ用の包装袋の生産性を高める具体的な製造技術は開示されていない。

なお、特許文献２には、原反ロールから繰り出される包装フィルムをカッターで幅半分に切断した後、切断された袋前面側フィルム及び袋後面側フィルムを貼り合せてフィルムの幅方向に並ぶ一対の自立袋を製造する製袋装置が開示されるが、フラップを有する電子レンジ用の包装袋の製造技術については記載されていない。

さらに、近年、折り込み式のフラップを有する電子レンジ用の包装袋において、蒸気排出機能を保持しつつシール性をより高めることができる技術が要望されている。しかしながら、特許文献１の包装袋では、折り返し部の左右両端部を含めて側辺部全体を熱溶着している。この場合、他の部分に比べて厚みが大きい折り返し部の左右両端部をシールバーで熱溶着すると、シールバーが折り返し部の左右両端部以外の他の部分で浮いてしまい、ウィング部（フラップ）の側辺部同士が良好に溶着されなくなり、シール性が低下する問題が生ずる。

特許第３９０８５２９号公報特開２００３−３３９８１号公報

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、フラップを有する電子レンジ用の包装袋を連続的かつ自動的に生産することができ、電子レンジ用の包装袋の生産性向上が実現できる製袋装置及び製袋方法を提供することにある。

また、本発明の他の目的は、折り込み式のフラップにおいて、蒸気排出機能を保持しつつシール性をより高めた電子レンジ用の包装袋及びその製袋方法を提供することにある。

このような目的を達成するため、本発明は、以下の構成によって把握される。
（１）本発明に係る第１の観点は、原反ロールから長尺帯状のフィルムシートを繰り出し、繰り出した前記フィルムシートを走行させながら、前記フィルムシートの幅方向に並ぶ一対の電子レンジ用包装袋を製造する製袋装置であって、幅方向が水平である第１の向きで前記原反ロールから繰り出された前記フィルムシートを、幅方向が垂直である第２の向きに変換する方向変換ローラと、前記第２の向きに変換された前記フィルムシートに走行方向に沿って切断線を形成し、前記切断線により前記フィルムシートを幅方向において上側の第１フィルムシートと下側の第２フィルムシートとに切り分けるシート切り分け部と、前記第１フィルムシート及び前記第２フィルムシートのそれぞれを前記第２の向きから再び前記第１の向きに変換する第１変換ローラ及び第２変換ローラと、前記第１の向きに変換された前記第１フィルムシートに対し、合掌状に折り込まれ走行方向に沿って延びるフラップを、前記一対の電子レンジ用包装袋に対応して前記第１フィルムシートの幅方向中心位置を挟んで一対形成する折り込み部と、重ね合わせた前記第１フィルムシート及び前記第２フィルムシートを熱溶着する熱溶着部と、前記熱溶着部により熱溶着された前記第１フィルムシート及び前記第２フィルムシートを所定の長さに切断して前記一対の電子レンジ用包装袋を得る切断部と、を備え、前記切り分け部は、前記第１フィルムシートの幅が、前記第２フィルムシートの幅よりも幅広になる位置に前記切断線を形成して前記フィルムシートを切り分け、前記第１変換ローラ及び前記第２変換ローラは、所定の角度をなして配置され、前記第１変換ローラが前記切断線に対し走行方向前方への斜め上方向に沿って延び、前記第２変換ローラが前記切断線に対し走行方向前方への斜め下方向に沿って延びるとともに、前記第１の向きに変換された前記第１フィルムシートの幅方向中心位置と、前記第１の向きに変換された前記第２フィルムシートの幅方向中心位置とが揃うように、配置されることを特徴とする。

（２）本発明に係る第２の観点は、原反ロールから長尺帯状のフィルムシートを繰り出し、繰り出した前記フィルムシートを走行させながら、前記フィルムシートの幅方向に並ぶ一対の電子レンジ用包装袋を製造する製袋装置であって、幅方向が水平である第１の向きで前記原反ロールから繰り出された前記フィルムシートを、幅方向が垂直である第２の向きに変換する方向変換ローラと、前記第２の向きに変換された前記フィルムシートに走行方向に沿って切断線を形成し、前記切断線により前記フィルムシートを幅方向において上側の第１フィルムシートと下側の第２フィルムシートとに切り分けるシート切り分け部と、前記第１フィルムシート及び前記第２フィルムシートのそれぞれを前記第２の向きから再び前記第１の向きに変換する第１変換ローラ及び第２変換ローラと、前記第１の向きに変換された前記第１フィルムシートに対し、合掌状に折り込まれ走行方向に沿って延びるフラップを、前記一対の電子レンジ用包装袋に対応して前記第１フィルムシートの幅方向中心位置を挟んで一対形成する折り込み部と、重ね合わせた前記第１フィルムシート及び前記第２フィルムシートを熱溶着する熱溶着部と、前記熱溶着部により熱溶着された前記第１フィルムシート及び前記第２フィルムシートを所定の長さに切断して前記一対の電子レンジ用包装袋を得る切断部と、を備え、前記切り分け部は、前記第１フィルムシートの幅が、前記一対のフラップの折り込み量に相当する分、前記第２フィルムシートの幅よりも幅広になる位置に前記切断線を形成して前記フィルムシートを切り分け、前記第１変換ローラ及び前記第２変換ローラは、所定の角度をなして配置され、前記第１変換ローラが前記切断線に対し走行方向前方への斜め上方向に沿って延び、前記第２変換ローラが前記切断線に対し走行方向前方への斜め下方向に沿って延びるとともに、前記第２変換ローラが前記第１変換ローラによる前記第１フィルムシートの前記第１の向きへの変換よりも前記一対のフラップの折り込み量に相当する分、前記第２フィルムシートを遅らせて前記第１の向きに変換可能に配置されることにより、前記第１の向きに変換された前記第１フィルムシートの幅方向中心位置と、前記第１の向きに変換された前記第２フィルムシートの幅方向中心位置とを揃えることを特徴とする。

（３）上記（１）又は（２）の構成において、前記折り込み部は、前記第１フィルムシートの幅方向中央部を押さえる中央板と、前記中央板の幅方向両端部の上方に位置し、前記第１フィルムシートを前記中央板の幅方向両端部の上側に折り込んで前記一対のフラップを形成する一対の側板とを有することとしてもよい。

（４）本発明に係る第３の観点は、原反ロールから長尺帯状のフィルムシートを繰り出し、繰り出した前記フィルムシートを走行させながら、前記フィルムシートの幅方向に並ぶ一対の電子レンジ用包装袋を製造する製袋方法であって、幅方向が水平である第１の向きで前記原反ロールから前記フィルムシートを繰り出す繰り出し工程と、繰り出された前記フィルムシートを幅方向が垂直である第２の向きに変換する一次変換工程と、前記第２の向きに変換された前記フィルムシートを走行方向に沿って切断線を形成し、前記切断線により前記フィルムシートを幅方向において第１フィルムシート及び第２フィルムシートに切り分けるシート切り分け工程と、前記第１フィルムシート及び前記第２フィルムシートのそれぞれを前記第２の向きから再び前記第１の向きに変換する二次変換工程と、前記第１の向きに変換された前記第１フィルムシートに対し、合掌状に折り込まれ走行方向に沿って延びるフラップを、前記一対の電子レンジ用包装袋に対応して前記第１フィルムシートの幅方向中心位置を挟んで一対形成する折り込み工程と、重ね合わせた前記第１フィルムシート及び前記第２フィルムシートを熱溶着する熱溶着工程と、熱溶着された前記第１フィルムシート及び前記第２フィルムシートを所定の長さに切断して前記一対の電子レンジ用包装袋を得る切断工程と、を備え、前記切り分け工程において、前記第１フィルムシートの幅が、前記一対のフラップの折り込み量に相当する分、前記第２フィルムシートの幅よりも幅広になるように前記フィルムシートを切り分け、
前記二次変換工程において、前記第１フィルムシートを第１変換ローラにより前記第１の向きに変換するとともに、前記第２フィルムシートを第２変換ローラにより、前記一対のフラップの折り込み量に相当する分、前記第１フィルムシートの前記第１の向きへの変換よりも遅らせて前記第１の向きに変換することにより、前記第１の向きに変換された前記第１フィルムシートの幅方向中心位置と、前記第１の向きに変換された前記第２フィルムシートの幅方向中心位置とを揃えることを特徴とする。

（５）本発明に係る第４の観点は、走行する第１フィルムシート及び第２フィルムシートを貼り合せ、前記第１フィルムシート及び前記第２フィルムシートの幅方向に並ぶ一対の電子レンジ用包装袋を製造する製袋方法であって、前記第２フィルムシートよりも幅広の前記第１フィルムシートに、合掌状に折り込まれ走行方向に沿って延びるフラップを、前記一対の電子レンジ用包装袋に対応して前記第１フィルムシートの幅方向中心位置を挟んで一対形成し、前記第１フィルムシートを前記第２フィルムシートと略同じ幅に形成する折り込み工程と、幅方向中心位置及び側縁位置が揃えられた前記第１フィルムシート及び前記第２フィルムシートを重ね合わせて熱溶着する熱溶着工程と、を備えることを特徴とする。

（６）本発明に係る第５の観点は、電子レンジ用包装袋であって、２枚のフィルムと、前記２枚のフィルムの側辺部同士を熱溶着してなる左右のサイドシール部と、前記２枚のフィルムの間に形成され、内容物を収容可能な収容部と、を備え、前記２枚のフィルムのうち一方のフィルムには、前記左右のサイドシール部の間に形成されるフラップが設けられ、前記フラップは、前記一方のフィルムを合掌状に折り込んだ舌状部であって、折り重なる一対の平面部と、前記一対の平面部の上辺部同士を連結する折り返し部と、前記一対の平面部の下辺部に形成され前記収容部に連通する連通部と、前記一対の平面部の左右の側辺部同士を熱溶着してなる左右の側辺シール部と、を有し、前記折り返し部は、その左右両端部に形成された、前記側辺部同士が熱溶着されない未シール部であって、前記収容部からの蒸気を前記フラップの内部から外部に逃がす前記未シール部を有することを特徴とする。

（７）上記（６）の構成において、さらに、前記連通部側に略Ｖ字状に突出した蒸気抜きシール部を中央部に有しかつ前記左右の側辺シール部を連結する横シール部と、前記蒸気抜きシール部と前記折り返し部の間に設けられ、前記収容部の蒸気圧より前記蒸気抜きシール部が剥離したときに前記蒸気抜きシール部からの蒸気を前記フラップの内部から外部に逃がす切り込みと、を有することとしてもよい。

（８）上記（７）の構成において、前記切り込みが半円状に形成されることとしてもよい。

（９）本発明に係る第６の観点は、走行する２枚のフィルムを貼り合せて袋状に形成する電子レンジ用包装袋の製袋方法であって、前記２枚のフィルムのうち一方のフィルムに対し、合掌状に折り込まれ走行方向に沿ってフラップを形成する折り込み工程と、前記フラップを構成する一対の平面部の側辺部同士を熱溶着して左右の側辺シール部を形成する熱溶着工程と、を備え、前記熱溶着工程において、前記フラップの折り返し部の左右両端部を避けて前記側辺部同士を熱溶着することにより、前記折り返し部の左右両端部に、前記収容部からの蒸気を前記フラップの内部から外部に逃がす未シール部を形成することを特徴とする。

本発明によれば、フラップを有する電子レンジ用包装袋を連続的かつ自動的に生産することができ、電子レンジ用包装袋の生産性向上が実現可能な製袋装置及び製袋方法を提供することができる。

また、本発明によれば、折り込み式のフラップにおいて、蒸気排出機能を保持しつつシール性をより高めた電子レンジ用包装袋及び電子レンジ用包装袋の製袋方法を提供することができる。

本発明の実施形態に係る電子レンジ用包装袋の斜視図である。図１に示される電子レンジ用包装袋の平面図である。図２のＡ−Ａ線断面図である。図２に示されるフラップの作用説明図である。実施形態に係る電子レンジ用包装袋の他の例を説明する図であり、図４に対応して描いた図である。実施形態に係る電子レンジ用包装袋の別の他の例を説明する図であり、図４に対応して描いた図である。実施形態に係る電子レンジ用包装袋の連続体の平面図である。実施形態に係る製袋装置を概念的に示す斜視図である。実施形態に係る繰り出し工程を説明する図であり、原反ロールから繰り出されるフィルムシートの斜視図である。図９に示されるフィルムシートの平面図である。実施形態に係るシート切り分け工程を説明する図であり、シート切り分け部、第１変換ローラ及び第２変換ローラの斜視図である。実施形態に係る二次変換工程を説明する図であり、装置の下流側からフィルムシートを見た図である。比較例に係る二次変換工程の説明図であり、図１２に対応して描いた図である。実施形態に係る折り込み工程を説明する図であり、装置の上方から第１フィルムシートを見た図である。図１４のＢ−Ｂ線断面図である。

（実施形態）
以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための形態（以下、「実施形態」と称する。）について詳細に説明する。実施形態の説明の全体を通して同じ要素には同じ番号を付している。

（電子レンジ用包装袋１０）
まず、実施形態に係る電子レンジ用包装袋１０を図１〜図４に基づいて説明する。

図１に示すように、電子レンジ用包装袋１０は、矩形状の表側の第１フィルム１１及び矩形状の裏側の第２フィルム１２からなる２枚のフィルムを袋状に形成した包装体である。

図２に示すように、電子レンジ用包装袋１０は、内容物の充填時に底部となるエンドシール部１３と、内容物の充填時に上方側に向く熱溶着されていない開口部１５と、第１フィルム１１及び第２フィルム１２の側辺部同士を熱溶着してなる左右のサイドシール部１６と、を備える。また、電子レンジ用包装袋１０は、第１フィルム１１及び第２フィルム１２の間に形成され左右のサイドシール部１６及びエンドシール部１３に囲われる空間であって内容物を収容可能な収容部１７と、を備える。なお、電子レンジ用包装袋１０では、開口部１５を上方側に向けた状態で、内容物を開口部１５から収容部１７に充填した後、開口部１５を熱溶着して密閉する。

図３に示すように、２枚のフィルムのうち一方のフィルム（ここでは、第１フィルム１１）は、左右のサイドシール部１６（図２参照）の間に形成されるフラップ１８を有する。

このフラップ１８は、第１フィルム１１を合掌状に折り込んだ舌状部であって、折り重なる一対の平面部１８ａと、一対の平面部１８ａの上辺部同士を連結する折り返し部１８ｂと、一対の平面部１８ａの下辺部に形成され収容部１７に連通する連通部１８ｃとを有する。フラップ１８の長さｈ（折り返し部１８ｂから連通部１８ｃまでの距離に相当）は、適宜設定可能である。

図２に戻る。図２に示すように、フラップ１８は、一対の平面部１８ａの左右の側辺部同士を熱溶着してなる左右の側辺シール部１８ｄと、電子レンジ用包装袋１０が加熱されたときに剥離可能な蒸気抜きシール部１８ｅを中央部に有しかつ左右の側辺シール部１８ｄを連結する横シール部１８ｆとを有する。さらに、フラップ１８は、蒸気抜きシール部１８ｅと折り返し部１８ｂの間に設けられ、収容部１７の蒸気圧より蒸気抜きシール部１８ｅが剥離したときに蒸気抜きシール部１８ｅからの蒸気をフラップ１８の内部から外部に逃がす切り込み１８ｇを有する。図２では、切り込み１８ｇの一例として、蒸気抜きシール部１８ｅに沿って形成される半円状の切り込み１８ｇを示している。そして、平面部１８ａの左右の側辺部に位置する折り返し部１８ｂの左右両端部には、平面部１８ａの側辺部同士が熱溶着されない部分であって、収容部１７からの蒸気をフラップ１８の内部から外部に逃がす未シール部２３ａが形成される。

蒸気抜きシール部１８ｅは、連通部１８ｃ側に向かって略Ｖ字状に湾曲させて突出した形状であり、湾曲形状を開始する２点の開始点Ｐ１，Ｐ２を結んだ線Ｑよりも連通部１８ｃ側に形成されており、２点の開始点Ｐ１，Ｐ２のそれぞれから傾斜する左右の傾斜部１８ｅ１と、左右の傾斜部１８ｅ１が交差する先端部１８ｅ２と、を有する。横シール部１８ｆの基部１８ｆ１のシール幅は、中央に行くにしたがって狭くなるように形成され、傾斜部１８ｅ１のシール幅は、基部１８ｆ１の中央部のシール幅よりもさらに狭く形成される。

第１フィルム１１及び第２フィルム１２には、商品に関する画像や文字などを表示した各種の表示部２１を印刷することができる。後述する図９ないし１３に示すように、商品の表側となる第１フィルム１１と裏側となる第２フィルム１２に複数の表示部２１を設ける。

図４に示すように、電子レンジ用包装袋１０では、電子レンジで内容物の水分が加熱されて収容部１７の内圧が上昇すると、収容部１７が膨張し、蒸気抜きシール部１８ｅの先端部１８ｅ２に力が集中的に加わるようになる。これにより、蒸気抜きシール部１８ｅにおいて、先端部１８ｅ２を起点に２枚の平面部１８ａが剥離し、この剥離した蒸気抜きシール部１８ｅからの蒸気が、未シール部２３ａ及び切り込み１８ｇを介してフラップ１８の内部から外部に良好に排出される。この際、横シール部１８ｆの基部１８ｆ１のシール幅を傾斜部１８ｅ１よりも広く設定することで、横シール部１８ｆの基部１８ｆ１は剥離させず（残存させ）、蒸気抜きシール部１８ｅのみを剥離させることができる。これにより、基部１８ｆ１から連通部１８ｃ側に突出したエッジ部２２が形成されるため、収容部１７内の蒸気がフラップ１８の外部に放出する際、一部の蒸気がエッジ部２２にぶつかる。これにより、蒸気の流れが変動して渦を発生させ、蒸気抜きシール部１８ｅにおいて音を発生させることもできる。

第１フィルム１１及び第２フィルム１２の構成材料としては、フィルム同士が熱溶着可能な材料であれば、任意であり、例えば、通常の包装袋に用いられるヒートシ一ル性を有するプラスチックフィルムが適用可能である。プラスチックフィルムとしては、例えば、ヒートシール性を有する熱可塑性樹脂からなる単層のフィルムや、シート類、ヒートシール性を有する熱可塑性樹脂を他の熱可塑性樹脂等と積層した多層フィルムなどが挙げられる。また、ヒートシール性の良好な材料としては、例えば、公知の低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、プロピレン一エチレン共重合体、エチレン一酢酸ビニル共重合体、エチレン系不飽和カルボン酸あるいはその無水物でグラフト変性されたオレフィン樹脂等のオレフィン系樹脂、比較的低融点あるいは低軟化点のポリアミドあるいはコポリアミド樹脂、ポリエステルあるいはコポリエステル樹脂、ポリカーボネイト樹脂などが挙げられる。また、積層する他のプラスチック材料としては、各種バリアフイルムを使用することができる。なお、積層フィルムを用いる場合は、融点の低い樹脂などヒートシ一ル性の良好な熱可塑性樹脂層同士を内面側にして熱溶着することが好ましい。

（電子レンジ用包装袋１０の他の例）
次に、電子レンジ用包装袋１０の他の例を図５、図６に基づいて説明する。
図５に示すように、一対の平面部１８ａが熱溶着されていない部分であって、収容部１７の蒸気圧より蒸気抜きシール部１８ｅが剥離したときに、蒸気抜きシール部１８ｅからの蒸気をフラップ１８の内部から外部に逃がす未シール部２３ｂを未シール部２３ａとは別に側辺シール部１８ｄに設けることができる。この場合、横シール部１８ｆの基部１８ｆ１を略同一の幅に形成し、略Ｖ字状の蒸気抜きシール部１８ｅを含む横シール部１８ｆの全体を略Ｍ字状に形成する。これにより、基部１８ｆ１と折り返し部１８ｂの間に蒸気の通路を形成する。なお、未シール部２３ｂは、左右の側辺シール部１８ｄの少なくなくとも一方に設けることができ、未シール部２３ｂの個数についても任意である。

また、図６に示すように、略Ｖ字状の蒸気抜きシール部１８ｅを有する横シール部１８ｆの全体を略Ｍ字状に形成し、蒸気抜きシール部１８ｅと折り返し部１８ｂの間に半円状の切り込み１８ｇを設けてもよい。

（製袋装置３０及び製袋方法）
続いて、実施形態に係る製袋装置３０及び製袋方法を図７〜図１５に基づいて説明する。

（連続体１０Ａの構成）
製袋装置３０及び製袋方法の説明に先立ち、製造対象である電子レンジ用包装袋１０の連続体１０Ａについて説明する。

図７に示すように、連続体１０Ａは、２つの電子レンジ用包装袋１０がエンドシール部１３で連なった形態であり、連続体１０Ａをエンドシール部１３の中心線Ｃで切断することで２つの電子レンジ用包装袋１０に分離することができ、分離された２つの電子レンジ用包装袋１０は、それぞれ１つの包装体として使用することができる。

（製袋装置３０の構成）
図８に示すように、製袋装置３０は、フィルムシート３１を複数の送りローラ３２によって走行させながら加工して連続体１０Ａ（図７参照）を製造する装置である。

製袋装置３０は、原反ロール３３からフィルムシート３１を繰り出す繰り出し部３５と、フィルムシート３１の方向を変換する方向変換ローラ３６と、フィルムシート３１を切り分けるシート切り分け部３７と、を備える。さらに、製袋装置３０は、切り分けられた上側の第１フィルムシート４１及び下側の第２フィルムシート４２のそれぞれの方向を変換する第１変換ローラ５１及び第２変換ローラ５２と、フラップ１８（図７参照）を形成する折り込み部５３と、第１フィルムシート４１及び第２フィルムシート４２を熱溶着により貼り合せて袋状に形成する熱溶着部５５と、切り込み１８ｇ（図７参照）を形成する切り込み部５６と、第１フィルムシート４１及び第２フィルムシート４２を連続体１０Ａ（図７参照）に切断する切断部５７と、を備える。

（製袋方法の説明）
この製袋装置３０を用いて連続体１０Ａを製造する製袋方法は、繰り出し工程、一次変換工程、シート切り分け工程、二次変換工程、折り込み工程、熱溶着工程、切り込み工程及び切断工程を備える。以下、各工程を順次説明する。

（繰り出し工程）
図９に示すように、繰り出し工程では、供給軸３５ａを有する繰り出し部３５を用いる。原反ロール３３は、表示部２１が印刷された長尺帯状のフィルムシート３１を巻き芯３３ａに巻いたものであり、供給軸３５ａに回転可能に支持される。

図１０に示すように、フィルムシート３１は、切断予定線５８を挟んで、幅方向の一側の領域が第１フィルム１１（図７参照）を形成する第１フィルムシート４１であり、幅方向の他側の領域が第２フィルム１２（図７参照）を形成する第２フィルムシート４２である。このフィルムシート３１では、一対のフラップ１８（図７参照）がまだ形成されていないため、第２フィルムシート４２の幅Ｗよりも、第１フィルムシート４１の幅（Ｗ＋α）が、一対のフラップ１８（図７参照）の折り込み量（フラップ１８の長さｈ（図３参照）のほぼ４倍）に相当する分αだけ、幅広になるように、切断予定線５８の位置が設定される。

繰り出し工程では、フィルムシート３１を原反ロール３３から繰り出し、幅方向が水平である（第１フィルムシート４１及び第２フィルムシート４２が水平方向に並ぶ）第１の向きで、送りローラ３２によって下流側に供給する。なお、以下の説明において、「第１の向き」に対し、幅方向が垂直である（第１フィルムシート４１及び第２フィルムシート４２が垂直方向に並ぶ）ようにフィルムシート３１を走行させることを「第２の向き」と称する。

（一次変換工程）
一次変換工程では、水平方向に対して４５°の傾斜角度で傾斜した方向変換ローラ３６（図８参照）を用い、第１の向きで繰り出されたフィルムシート３１を第２の向きに、９０°方向変換する。

（シート切り分け工程）
図１１に示すように、シート切り分け工程では、シート切り分け部３７において、第２の向きに変換されたフィルムシート３１を複数の送りローラ３２により蛇行させながら走行させることにより、フィルムシート３１に張力を加えながら、フィルムシート３１を走行方向（長さ方向）に沿って切断手段３７ａ（例えば、カッター）で切断する。より具体的には、第２の向きに変換されたフィルムシート３１を切断予定線５８にて切断手段３７ａで切断し、フィルムシート３１を幅方向において第１フィルムシート４１及び第２フィルムシート４２に切り分ける。

（二次変換工程）
図１２に示すように、二次変換工程では、切り分けられた第１フィルムシート４１及び第２フィルムシート４２のそれぞれを第２の向きから再び第１の向きに９０°方向変換する第１変換ローラ５１及び第２変換ローラ５２を用いる。第１変換ローラ５１及び第２変換ローラ５２は、所定の角度をなして配置されており、この例では、同一垂直面上において９０°の角度で横Ｖ字状をなして配置される。

第１変換ローラ５１は、切断手段３７ａで形成された切断線３８側に基端部５１ａが位置するとともに、この基端部５１ａから水平方向に対して４５°の傾斜角度で切断線３８に対し走行方向前方への斜め上方向に沿って延びる。一方、第２変換ローラ５２は、基端部５２ａが切断線３８側に位置するとともに、この基端部５２ａから水平方向に対して４５°の傾斜角度で切断線３８に対し走行方向前方への斜め下方向に沿って延びる。そして、第２変換ローラ５２の基端部５２ａの端面５２ｂが第１変換ローラ５１の基端部５１ａの周面５１ｂに隙間を有して対向するように、第１変換ローラ５１及び第２変換ローラ５２をフィルムシート３１の走行方向においてずらして配置する。より具体的には、第１フィルムシート４１の一側縁４１ａと第２フィルムシート４２の一側縁４１ａとが、１つのフラップ１８の折り込み量、つまり長さｈ（図３参照）のほぼ２倍分に相当する距離Ｌだけ幅方向にずれるように第１変換ローラ５１及び第２変換ローラ５２を配置する。これにより、第１の向きに変換された第１フィルムシート４１の幅方向中心位置Ｃ１と、第１の向きに変換された第２フィルムシート４２の幅方向中心位置Ｃ２とが揃う。

第１の向きに変換された第１フィルムシート４１は、複数の送りローラ３２によって上側経路６１（図８参照）を通過し下降する。一方、第１の向きに変換された第２フィルムシート４２は、複数の送りローラ３２によって下側経路６２（図８参照）を通過し上昇する。そして、第１フィルムシート４１と第２フィルムシート４２は、幅方向中心位置Ｃ１，Ｃ２が揃った状態で重なる。

これに対し、図１３に示すように、仮に、フィルムシート３１の走行方向において、第１変換ローラ５１の基端部５１ａ及び第２変換ローラ５２の基端部５２ａの位置を揃えた場合、第１フィルムシート４１の一側縁４１ａ及び第２フィルムシート４２の一側縁４２ａが揃ってしまう。この場合、第１フィルムシート４１の幅方向中心位置Ｃ１と、第２フィルムシート４２の幅方向中心位置Ｃ２とが距離δ（長さｈ（図３参照）のほぼ２倍分）だけずれてしまい、幅方向中心位置Ｃ１，Ｃ２を揃えて第１フィルムシート４１と第２フィルムシート４２とを上下に重ねることはできない。

この点、本実施形態では、図１２に示すように、第２変換ローラ５２の基端部５２ａと第１変換ローラ５１の基端部５１ａとをフィルムシート３１の走行方向においてずらして配置することにより、幅広の第１フィルムシート４１の方向変換に対し、距離Ｌだけ幅狭の第２フィルムシート４２を遅らせて水平方向に変換可能であるため、幅方向中心位置Ｃ１，Ｃ２が揃った状態で第１フィルムシート４１と第２フィルムシート４２とを上下に重ねることができる。

（折り込み工程）
図１４に示すように、折り込み工程では、折り込み部５３を用いる。折り込み部５３は、第１フィルムシート４１の幅方向中央部を押さえる中央板５３ａと、中央板５３ａの幅方向両端部の上側に重なり一対のフラップ１８（図７参照）に対応した一対の側板５３ｂと、により構成される。中央板５３ａ及び一対の側板５３ｂのそれぞれの上流側の端部５３ａ１，５３ｂ１は、第１フィルムシート４１の上流側に向かって先細る形状を呈する。

図１５に示すように、折り込み工程では、第１の向きに変換された第１フィルムシート４１の幅方向一側において、一方の側板５３ｂが第１フィルムシート４１の一部を中央板５３ａの上側に折り込んで１つのフラップ１８を形成する。これと同時に、第１フィルムシート４１の幅方向他側において、他方の側板５３ｂが第１フィルムシート４１の一部を中央板５３ａの上側に折り込んで１つのフラップ１８を形成する。これにより、第１フィルムシート４１の幅方向中心位置Ｃ１を挟む一対のフラップ１８を一対の電子レンジ用包装袋１０（図７参照）に対応して形成する。一対のフラップ１８が形成された状態の第１フィルムシート４１は、一対のフラップ１８の折り込み量に相当する分α（図１０参照）だけ幅が縮むため、第２フィルムシート４２の幅Ｗと略同じ幅に形成される。その結果、第１フィルムシート４１の左右の側縁位置と第２フィルムシート４２の左右の側縁位置が揃う。

（熱溶着工程）
熱溶着工程では、熱溶着部５５（図８参照）を用いる。熱溶着部５５（図８参照）は、第１フィルムシート４１と第２フィルムシート４２の走行方向に沿ってエンドシール部１３（図７参照）の熱溶着を行うヒートシール手段５５ａ（図８参照）と、第１フィルムシート４１と第２フィルムシート４２の幅方向に沿ってサイドシール部１６（図７参照）の熱溶着を行うヒートシール手段５５ｂ（図８参照）とを備える。

また、熱溶着工程では、フラップ１８（図７参照）の熱溶着も行うが、横シール部１８ｆ（図７参照）及び側辺シール部１８ｄ（図７参照）は、ヒートシール手段５５ａ，５５ｂ（図８参照）とは独立した別のヒートシール手段（図示省略）を用いて形成してもよい。横シール部１８ｆ及び側辺シール部１８ｄの形成に際しては、フラップ１８を挟むように配置された複数のシールバーを用いることができる。また、フラップ１８を構成する一対の平面部１８ａ（図７参照）の側辺部同士を熱溶着して左右の側辺シール部１８ｄを形成するが、その際、折り返し部１８ｂ（図７参照）の左右両端部を避けて平面部１８ａの側辺部同士を熱溶着することにより、折り返し部１８ｂの左右両端部に未シール部２３ａ（図７参照）を形成する。さらに、未シール部２３ｂ（図５参照）を設ける場合、熱溶着工程では、側辺シール部１８ｄ（図５参照）の熱溶着において、左右の側辺シール部１８ｄの少なくとも一部に、熱溶着されていない部分を形成する。

（切り込み工程）
切り込み工程では、切り込み部５６（図７参照）を用い、一対のフラップ１８（図７参照）のそれぞれに半円状の切り込み１８ｇ（図７参照）を形成する。

（切断工程）
切断工程では、カッターなどで構成された切断部５７（図７参照）を用い、熱溶着された第１フィルムシート４１及び第２フィルムシート４２を所定の長さに切断して、電子レンジ用包装袋１０が一対形成された連続体１０Ａ（図７参照）を得る。

（実施形態の効果）
以上、説明した実施形態の効果について述べる。
本実施形態によれば、第１フィルムシート４１と第２フィルムシート４２の幅方向中心位置Ｃ１，Ｃ２が揃うように、第１変換ローラ５１及び第２変換ローラ５２を配置したので、フラップ１８を有する一対の電子レンジ用包装袋１０（連続体１０Ａ）を連続的かつ自動的に生産することができ、電子レンジ用包装袋１０の生産性向上を実現することができる。また、第１フィルムシート４１と第２フィルムシート４２に印刷された表示部２１同士を所望のとおり重ね合わせることができる。

また、本実施形態では、折り返し部１８ｂの左右両端部に、収容部１７からの蒸気をフラップ１８の内部から外部に逃がす未シール部２３ａを形成した。

これに対し、折り返し部１８ｂの左右両端部を含めて平面部１８ａの側辺部全体を熱溶着した場合、折り返し部１８ｂの左右両端部の厚みが他の部分に比べて大きいため、平面部１８ａの側辺部全体にシールバーを当てると、シールバーが折り返し部１８ｂの左右両端部以外の他の部分から浮いてしまい、側辺部同士が良好に溶着されなくなる問題が生ずる。

この点、本実施形態では、他の部分に比べて厚みが大きい折り返し部１８ｂの左右両端部を避けて側辺部同士を熱溶着するため、シールバーが浮くことがなくなり、側辺シール部１８ｄを良好に形成することができる。したがって、蒸気排出機能を保持しつつシール性をより高めた電子レンジ用包装袋１０及び製袋方法を提供することができる。

また、本実施形態では、電子レンジ用包装袋１０の折り込み式のフラップ１８において、略Ｖ字状の蒸気抜きシール部１８ｅを設けた。これにより、内容物の水分が電子レンジで加熱されて収容部１７の内圧が上昇すると、蒸気抜きシール部１８ｅの先端部１８ｅ２に力が集中的に加わり、蒸気抜きシール部１８ｅにおいて２枚の平面部１８ａが良好に剥離し、この剥離した部分からの蒸気が、未シール部２３ａ及び切り込み１８ｇを介してフラップ１８の内部から外部に良好に排出される。このように、略Ｖ字状の蒸気抜きシール部１８ｅを採用することにより、折り込み式のフラップ１８を有する電子レンジ用包装袋１０において、蒸気排出機能をより高めることができる。

以上、実施形態を用いて本発明を説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されないことは言うまでもない。上記実施形態に、多様な変更又は改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。またその様な変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。

１０…電子レンジ用包装袋、１０Ａ…連続体、１１…第１フィルム、１２…第２フィルム、１３…エンドシール部、１５…開口部、１６…サイドシール部、１７…収容部、１８…フラップ、１８ａ…平面部、１８ｂ…折り返し部、１８ｃ…連通部、１８ｄ…側辺シール部、１８ｅ…蒸気抜きシール部、１８ｆ…横シール部、１８ｆ１…基部、１８ｇ…切り込み、２３ａ…未シール部、３０…製袋装置、３１…フィルムシート、３３…原反ロール、３５…繰り出し部、３６…方向変換用ローラ、３７…シート切り分け部、３７ａ…切断手段、３８…切断線、４１…第１フィルムシート、４２…第２フィルムシート、５１…第１変換ローラ、５１ａ…基端部、５１ｂ…周面、５２…第２変換ローラ、５２ａ…基端部、５２ｂ…端面、５３…折り込み部、５３ａ…中央板、５３ａ１…端部、５３ｂ…側板、５３ｂ１…端部、５５…熱溶着部、５６…切り込み部、５７…切断部、Ｗ…第２フィルムシートの幅、α…一対のフラップの折り込み量に相当する分、Ｌ…１つのフラップの折り込み量に相当する距離、Ｃ１…第１フィルムシートの幅方向中心位置、Ｃ２…第２フィルムシートの幅方向中心位置

Claims

原反ロールから長尺帯状のフィルムシートを繰り出し、繰り出した前記フィルムシートを走行させながら、前記フィルムシートの幅方向に並ぶ一対の電子レンジ用包装袋を製造する製袋装置であって、
幅方向が水平である第１の向きで前記原反ロールから繰り出された前記フィルムシートを、幅方向が垂直である第２の向きに変換する方向変換ローラと、
前記第２の向きに変換された前記フィルムシートに走行方向に沿って切断線を形成し、前記切断線により前記フィルムシートを幅方向において上側の第１フィルムシートと下側の第２フィルムシートとに切り分けるシート切り分け部と、
前記第１フィルムシート及び前記第２フィルムシートのそれぞれを前記第２の向きから再び前記第１の向きに変換する第１変換ローラ及び第２変換ローラと、
前記第１の向きに変換された前記第１フィルムシートに対し、合掌状に折り込まれ走行方向に沿って延びるフラップを、前記一対の電子レンジ用包装袋に対応して前記第１フィルムシートの幅方向中心位置を挟んで一対形成する折り込み部と、
重ね合わせた前記第１フィルムシート及び前記第２フィルムシートを熱溶着する熱溶着部と、
前記熱溶着部により熱溶着された前記第１フィルムシート及び前記第２フィルムシートを所定の長さに切断して前記一対の電子レンジ用包装袋を得る切断部と、
を備え、
前記切り分け部は、前記第１フィルムシートの幅が、前記第２フィルムシートの幅よりも幅広になる位置に前記切断線を形成して前記フィルムシートを切り分け、
前記第１変換ローラ及び前記第２変換ローラは、所定の角度をなして配置され、前記第１変換ローラが前記切断線に対し走行方向前方への斜め上方向に沿って延び、前記第２変換ローラが前記切断線に対し走行方向前方への斜め下方向に沿って延びるとともに、前記第１の向きに変換された前記第１フィルムシートの幅方向中心位置と、前記第１の向きに変換された前記第２フィルムシートの幅方向中心位置とが揃うように、配置されることを特徴とする製袋装置。
原反ロールから長尺帯状のフィルムシートを繰り出し、繰り出した前記フィルムシートを走行させながら、前記フィルムシートの幅方向に並ぶ一対の電子レンジ用包装袋を製造する製袋装置であって、
幅方向が水平である第１の向きで前記原反ロールから繰り出された前記フィルムシートを、幅方向が垂直である第２の向きに変換する方向変換ローラと、
前記第２の向きに変換された前記フィルムシートに走行方向に沿って切断線を形成し、前記切断線により前記フィルムシートを幅方向において上側の第１フィルムシートと下側の第２フィルムシートとに切り分けるシート切り分け部と、
前記第１フィルムシート及び前記第２フィルムシートのそれぞれを前記第２の向きから再び前記第１の向きに変換する第１変換ローラ及び第２変換ローラと、
前記第１の向きに変換された前記第１フィルムシートに対し、合掌状に折り込まれ走行方向に沿って延びるフラップを、前記一対の電子レンジ用包装袋に対応して前記第１フィルムシートの幅方向中心位置を挟んで一対形成する折り込み部と、
重ね合わせた前記第１フィルムシート及び前記第２フィルムシートを熱溶着する熱溶着部と、
前記熱溶着部により熱溶着された前記第１フィルムシート及び前記第２フィルムシートを所定の長さに切断して前記一対の電子レンジ用包装袋を得る切断部と、
を備え、
前記切り分け部は、前記第１フィルムシートの幅が、前記一対のフラップの折り込み量に相当する分、前記第２フィルムシートの幅よりも幅広になる位置に前記切断線を形成して前記フィルムシートを切り分け、
前記第１変換ローラ及び前記第２変換ローラは、所定の角度をなして配置され、前記第１変換ローラが前記切断線に対し走行方向前方への斜め上方向に沿って延び、前記第２変換ローラが前記切断線に対し走行方向前方への斜め下方向に沿って延びるとともに、前記第２変換ローラが前記第１変換ローラによる前記第１フィルムシートの前記第１の向きへの変換よりも前記一対のフラップの折り込み量に相当する分、前記第２フィルムシートを遅らせて前記第１の向きに変換可能に配置されることにより、前記第１の向きに変換された前記第１フィルムシートの幅方向中心位置と、前記第１の向きに変換された前記第２フィルムシートの幅方向中心位置とを揃えることを特徴とする製袋装置。
前記折り込み部は、
前記第１フィルムシートの幅方向中央部を押さえる中央板と、
前記中央板の幅方向両端部の上方に位置し、前記第１フィルムシートを前記中央板の幅方向両端部の上側に折り込んで前記一対のフラップを形成する一対の側板と、を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の製袋装置。
原反ロールから長尺帯状のフィルムシートを繰り出し、繰り出した前記フィルムシートを走行させながら、前記フィルムシートの幅方向に並ぶ一対の電子レンジ用包装袋を製造する製袋方法であって、
幅方向が水平である第１の向きで前記原反ロールから前記フィルムシートを繰り出す繰り出し工程と、
繰り出された前記フィルムシートを幅方向が垂直である第２の向きに変換する一次変換工程と、
前記第２の向きに変換された前記フィルムシートを走行方向に沿って切断線を形成し、前記切断線により前記フィルムシートを幅方向において第１フィルムシート及び第２フィルムシートに切り分けるシート切り分け工程と、
前記第１フィルムシート及び前記第２フィルムシートのそれぞれを前記第２の向きから再び前記第１の向きに変換する二次変換工程と、
前記第１の向きに変換された前記第１フィルムシートに対し、合掌状に折り込まれ走行方向に沿って延びるフラップを、前記一対の電子レンジ用包装袋に対応して前記第１フィルムシートの幅方向中心位置を挟んで一対形成する折り込み工程と、
重ね合わせた前記第１フィルムシート及び前記第２フィルムシートを熱溶着する熱溶着工程と、
熱溶着された前記第１フィルムシート及び前記第２フィルムシートを所定の長さに切断して前記一対の電子レンジ用包装袋を得る切断工程と、
を備え、
前記切り分け工程において、前記第１フィルムシートの幅が、前記一対のフラップの折り込み量に相当する分、前記第２フィルムシートの幅よりも幅広になるように前記フィルムシートを切り分け、
前記二次変換工程において、前記第１フィルムシートを第１変換ローラにより前記第１の向きに変換するとともに、前記第２フィルムシートを第２変換ローラにより、前記一対のフラップの折り込み量に相当する分、前記第１フィルムシートの前記第１の向きへの変換よりも遅らせて前記第１の向きに変換することにより、前記第１の向きに変換された前記第１フィルムシートの幅方向中心位置と、前記第１の向きに変換された前記第２フィルムシートの幅方向中心位置とを揃えることを特徴とする製袋方法。
走行する第１フィルムシート及び第２フィルムシートを貼り合せ、前記第１フィルムシート及び前記第２フィルムシートの幅方向に並ぶ一対の電子レンジ用包装袋を製造する製袋方法であって、
前記第２フィルムシートよりも幅広の前記第１フィルムシートに、合掌状に折り込まれ走行方向に沿って延びるフラップを、前記一対の電子レンジ用包装袋に対応して前記第１フィルムシートの幅方向中心位置を挟んで一対形成し、前記第１フィルムシートを前記第２フィルムシートと略同じ幅に形成する折り込み工程と、
幅方向中心位置及び側縁位置が揃えられた前記第１フィルムシート及び前記第２フィルムシートを重ね合わせて熱溶着する熱溶着工程と、を備えることを特徴とする製袋方法。