JPS609736A - 包装用袋の製造方法 - Google Patents
包装用袋の製造方法Info
- Publication number
- JPS609736A JPS609736A JP58118912A JP11891283A JPS609736A JP S609736 A JPS609736 A JP S609736A JP 58118912 A JP58118912 A JP 58118912A JP 11891283 A JP11891283 A JP 11891283A JP S609736 A JPS609736 A JP S609736A
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- Japan
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- film
- bag
- piece
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- films
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は包装用袋の製造方法、さらに詳しくは表面に印
刷を施した包装用袋の製造方法の改良に関する。
刷を施した包装用袋の製造方法の改良に関する。
従来、表面に印刷を施した包装用袋を製造する場合には
、先ず予め印刷の施された１枚の帯状フィルムを折曲げ
るとともに両側縁を熱溶断シールし且つヘソグ一部２７
等を形成して第６図に示すように、たとえば表片１２が
約７４０ ｍｍ、裏片１３が約５７０酊、全長約１３１
０ｍの包装用袋２５が製造されていたものである。しか
しながら従来のこの方法においては、１枚の帯状フィル
ムのみによって折曲げ、溶断等すべての工程を経て袋が
製作されるため、袋製造前のフィルムの印刷時において
は該フィルム、すなわち幅約１３１０ｍｍのフィルムと
略同幅なシリンダーを準備しなければならず、シリンダ
ー自体が大型で非常に高価となる難点があり、その結果
印刷に要する費用が高くつくという欠点があった。すな
わち、印刷に要する費用は印刷すべきフィルムの幅に応
じて高価となるため、上記袋の製造方法において、特に
印刷工程における改良が強く要望されていたものである
。
、先ず予め印刷の施された１枚の帯状フィルムを折曲げ
るとともに両側縁を熱溶断シールし且つヘソグ一部２７
等を形成して第６図に示すように、たとえば表片１２が
約７４０ ｍｍ、裏片１３が約５７０酊、全長約１３１
０ｍの包装用袋２５が製造されていたものである。しか
しながら従来のこの方法においては、１枚の帯状フィル
ムのみによって折曲げ、溶断等すべての工程を経て袋が
製作されるため、袋製造前のフィルムの印刷時において
は該フィルム、すなわち幅約１３１０ｍｍのフィルムと
略同幅なシリンダーを準備しなければならず、シリンダ
ー自体が大型で非常に高価となる難点があり、その結果
印刷に要する費用が高くつくという欠点があった。すな
わち、印刷に要する費用は印刷すべきフィルムの幅に応
じて高価となるため、上記袋の製造方法において、特に
印刷工程における改良が強く要望されていたものである
。
本発明は上述のような欠点を解消するためになされたも
ので、その目的とするところは、印刷すべきフィルムの
幅を短くして印刷工程に要する印刷費用を低減させうる
全く新規且つ有用な包装用袋の製造方法を提供するにあ
る。
ので、その目的とするところは、印刷すべきフィルムの
幅を短くして印刷工程に要する印刷費用を低減させうる
全く新規且つ有用な包装用袋の製造方法を提供するにあ
る。
本発明は上述のような目的を達成するために、２枚の帯
状フィルムを搬送するとともに該２枚のフィルムを相対
向する側縁で熱溶着して１枚の袋体用フィルムを形成し
、その後該袋体用フィルムを装本体の表片及び裏片を形
成ずべく折曲げて前記２枚のフィルムの溶着部を折曲部
の表片のいずれか一方に設けて製造することを要旨とす
る包装用袋の製造方法にある。
状フィルムを搬送するとともに該２枚のフィルムを相対
向する側縁で熱溶着して１枚の袋体用フィルムを形成し
、その後該袋体用フィルムを装本体の表片及び裏片を形
成ずべく折曲げて前記２枚のフィルムの溶着部を折曲部
の表片のいずれか一方に設けて製造することを要旨とす
る包装用袋の製造方法にある。
すなわち本発明は１枚の帯状フィルムのみで袋を製造す
るのではなく、別途搬送されてくる２枚の帯状フィルム
を溶着して１枚の袋体用フィルムとし、この袋体用フィ
ルムを折曲げることによって袋を製造するものなるため
、フィルムへの印刷は上述のように前記２枚のフィルム
の溶着前に少なくともいずれか一方のフィルムのみに行
なえばよく、従って印刷用のシリンダーも印刷すべき一
方のフィルムの幅に合わせればよく、よって従来に比べ
てシリンダーの寸法を小さくすることが可能となるので
ある。
るのではなく、別途搬送されてくる２枚の帯状フィルム
を溶着して１枚の袋体用フィルムとし、この袋体用フィ
ルムを折曲げることによって袋を製造するものなるため
、フィルムへの印刷は上述のように前記２枚のフィルム
の溶着前に少なくともいずれか一方のフィルムのみに行
なえばよく、従って印刷用のシリンダーも印刷すべき一
方のフィルムの幅に合わせればよく、よって従来に比べ
てシリンダーの寸法を小さくすることが可能となるので
ある。
このように本発明は、袋体用フィルムとして溶着される
２枚の帯状フィルムのうち少なくとも一方のフィルムの
みに印刷すればよいため、印刷すべきフィルムの寸法が
従来に比べて小さくて済み、よって印刷用シリンダーの
寸法を従来に比べて小さくすることが可能となり、印刷
服代その他印刷に要する費用を著しく低減することがで
き、ひいては袋の製造コストを著しく低減することが可
能となる顕著な効果を得た。
２枚の帯状フィルムのうち少なくとも一方のフィルムの
みに印刷すればよいため、印刷すべきフィルムの寸法が
従来に比べて小さくて済み、よって印刷用シリンダーの
寸法を従来に比べて小さくすることが可能となり、印刷
服代その他印刷に要する費用を著しく低減することがで
き、ひいては袋の製造コストを著しく低減することが可
能となる顕著な効果を得た。
以下、本発明の包装用袋の製造方法について図面に示し
た一実施例に従って説明する。
た一実施例に従って説明する。
先ず第１図に示すようにフィルム供給機（図示せず）か
ら供給された帯状の幅約７４０ ｍｌの予め印刷された
合成樹脂製表片用フィルム１を１駁送し、これとは別の
フィルム供給機（図示せず）から供給された幅約５７０
ｗの袋の裏片用プラスチックフィルム３をＩｌｌ送せ
しめて第１図に示すように該裏片用フィルム３の一側縁
５を前記表片用フィルム１の一側縁４と重ね合わせて熱
溶着する。
ら供給された帯状の幅約７４０ ｍｌの予め印刷された
合成樹脂製表片用フィルム１を１駁送し、これとは別の
フィルム供給機（図示せず）から供給された幅約５７０
ｗの袋の裏片用プラスチックフィルム３をＩｌｌ送せ
しめて第１図に示すように該裏片用フィルム３の一側縁
５を前記表片用フィルム１の一側縁４と重ね合わせて熱
溶着する。
このようにして２枚のフィルム１，３の側縁４．５を熱
溶着して形成された袋体用フィルム６を第２図のように
ガイドローラ７．７を経て三角板８上に搬送する。この
とき、溶着前９よりわずかに表片用フィルムｌ側が三角
板８の中央に搬送されるように且つ袋体用フィルム６の
中心に対して位置ずれして送り案内すると、袋体用フィ
ルム６の一端部は送りローラ１０．１０に挾持されて折
曲げられ底部１１が形成されると同時に前記位置ずれに
よって表片１２が裏片１３より延長片１日を形成すべく
長く折曲げられて袋体用フィルム６は第２図（ロ）のよ
うに一度後退してガイドローラ１ゝ４にて上方に送られ
る。この際、袋体用フィルム６は表片１２が裏片１３の
下側に位置して次のガイドローラ１５及びフィルムのダ
ブリを防止するためのダンサローラ１６を経てフォーマ
１７の位置まで移送する。
溶着して形成された袋体用フィルム６を第２図のように
ガイドローラ７．７を経て三角板８上に搬送する。この
とき、溶着前９よりわずかに表片用フィルムｌ側が三角
板８の中央に搬送されるように且つ袋体用フィルム６の
中心に対して位置ずれして送り案内すると、袋体用フィ
ルム６の一端部は送りローラ１０．１０に挾持されて折
曲げられ底部１１が形成されると同時に前記位置ずれに
よって表片１２が裏片１３より延長片１日を形成すべく
長く折曲げられて袋体用フィルム６は第２図（ロ）のよ
うに一度後退してガイドローラ１ゝ４にて上方に送られ
る。この際、袋体用フィルム６は表片１２が裏片１３の
下側に位置して次のガイドローラ１５及びフィルムのダ
ブリを防止するためのダンサローラ１６を経てフォーマ
１７の位置まで移送する。
さらに、上記袋体用フィルム６とは別に当片供給装置（
図示せず）より供給される合成紙からなる当片１９をフ
ォーマ１７へ搬送するとともに該当片１９をフォーマ１
７で垂直方向に折曲げてその先端部１９′力（前記表片
１２と裏片１３間に挿入されるよう前記袋体用フィルム
６の延長片１８に重ね合わせ、その後横シーラー２０に
よって当片１９と延長片１８とを熱溶着する。尚、この
際当片１９と裏片１３とが熱溶着されないよう、当片１
９と裏片１８間に予め熱溶着阻止剤を設けておく。
図示せず）より供給される合成紙からなる当片１９をフ
ォーマ１７へ搬送するとともに該当片１９をフォーマ１
７で垂直方向に折曲げてその先端部１９′力（前記表片
１２と裏片１３間に挿入されるよう前記袋体用フィルム
６の延長片１８に重ね合わせ、その後横シーラー２０に
よって当片１９と延長片１８とを熱溶着する。尚、この
際当片１９と裏片１３とが熱溶着されないよう、当片１
９と裏片１８間に予め熱溶着阻止剤を設けておく。
さらに当片１９に接着剤及び剥離紙（図示せず）を設け
るとともに押抜機２１で当片１９及び延長片１８に貰通
して２個の吊下げ用孔２２．２２を穿設し、その後縦シ
ーラ−２３で両側縁２４．２４’を熱溶断シールすると
、第３図のように表片１２が約７４Ｏｎ、裏片１３が約
５７０ ＊＊、フィルムの全長的１３１０ ＊＊の包装
用袋２５が製造されることとなる。
るとともに押抜機２１で当片１９及び延長片１８に貰通
して２個の吊下げ用孔２２．２２を穿設し、その後縦シ
ーラ−２３で両側縁２４．２４’を熱溶断シールすると
、第３図のように表片１２が約７４Ｏｎ、裏片１３が約
５７０ ＊＊、フィルムの全長的１３１０ ＊＊の包装
用袋２５が製造されることとなる。
以上のような各工程を経て上記包装用袋２５が製造され
るのであるが、この包装用袋２５は、上述のように表片
用フィルムｌと裏片用フィルム３とを熱溶着した１枚の
袋体用フィルム６によって製造されるものなるため、袋
の製造前の印刷時においては表片用フィルム１２のみに
印刷を施せばよいこととなるのである。すなわち、該包
装用袋２５はフィルムの全長が第６図の従来例と同じ約
１’３１０ｍｍであるにもかかわらず、該従来の包装用
袋２５のように約１３１０ｍｍのフィルム全体に印刷を
施す必要がなく、約７４０ ｍｍの表片用フィルムのみ
に印刷を施せばよいため、印刷すべきフィルム幅が従来
に比べて短くなり、よって印刷用シリンダーの寸法も表
片用フィルム１の幅に合わせて製作すればよく、使用す
るシリンダーが従来に比べて非常に安価となり、印刷版
代その他印刷に要する費用を著しく低減することができ
るのである。
るのであるが、この包装用袋２５は、上述のように表片
用フィルムｌと裏片用フィルム３とを熱溶着した１枚の
袋体用フィルム６によって製造されるものなるため、袋
の製造前の印刷時においては表片用フィルム１２のみに
印刷を施せばよいこととなるのである。すなわち、該包
装用袋２５はフィルムの全長が第６図の従来例と同じ約
１’３１０ｍｍであるにもかかわらず、該従来の包装用
袋２５のように約１３１０ｍｍのフィルム全体に印刷を
施す必要がなく、約７４０ ｍｍの表片用フィルムのみ
に印刷を施せばよいため、印刷すべきフィルム幅が従来
に比べて短くなり、よって印刷用シリンダーの寸法も表
片用フィルム１の幅に合わせて製作すればよく、使用す
るシリンダーが従来に比べて非常に安価となり、印刷版
代その他印刷に要する費用を著しく低減することができ
るのである。
ちなみに印刷代としては１色につき約１円８０銭で従来
の％以下に低減することができ、全体としての印刷版代
も従来の半分以下に低減することが可能となった。
の％以下に低減することができ、全体としての印刷版代
も従来の半分以下に低減することが可能となった。
尚、包装用袋２５の態様は決して該実施例に限定される
ものではなく、たとえば第４図のように区画シール部を
介して吊下げ部２７内に当片１９を設けた形態ものや、
或いはこれと同形態で第５図のように下面に開口部を設
けたものであってもよい。
ものではなく、たとえば第４図のように区画シール部を
介して吊下げ部２７内に当片１９を設けた形態ものや、
或いはこれと同形態で第５図のように下面に開口部を設
けたものであってもよい。
さらに溶着後の袋体用フィルム６を折曲げる手段も決し
て該実施例の三角板８による手段に限定されるものでは
ない。
て該実施例の三角板８による手段に限定されるものでは
ない。
さらに印刷は通常は表片用フィルム１になされるもので
あるが、必ずしもこれに限定される必要はなく、裏片用
フィルム３に施されてもよいし、又双方のフィルムに印
刷されてもよい。
あるが、必ずしもこれに限定される必要はなく、裏片用
フィルム３に施されてもよいし、又双方のフィルムに印
刷されてもよい。
サラに表片用フィルム１や裏片用フィルム３の寸法も決
して該実施例に限定されるものではない。
して該実施例に限定されるものではない。
要は、２枚のフィルムを相対向する側縁で熱溶着して袋
体用フィルム６を形成する工程と、該溶着された袋体用
フィルムを折曲げる工程を少なくとも含めばよく、その
後の工程についてはすべて本発明の意図する範囲内で設
計変更自在である。
体用フィルム６を形成する工程と、該溶着された袋体用
フィルムを折曲げる工程を少なくとも含めばよく、その
後の工程についてはすべて本発明の意図する範囲内で設
計変更自在である。
第Ｆ図は２枚のフィルムを溶着する工程を示し、（イ）
は要部平面図、（ロ）は概略側面図。 第２図は溶着された袋体用フィルムによって袋を製造す
る工程を示し、（イ）は平面図、（ロ）は概略側面図。 第３図は製造後の包装用袋の縦断面図。 第４図及び第５図は他実施例の包装用袋の縦断面図。 第６図は従来の包装用袋の縦断面図。 １・・・表片用フィルム ３・・・裏片用フィルム６・
・・袋体用フィルム ２５・・・包装用装出願人 照栄
製袋株式会社 代理人 弁理士 原本 昇 第１図 （イ） 特開昭ＧＯ−９７３６（４） 第３図 第４図 第５図 第６図
は要部平面図、（ロ）は概略側面図。 第２図は溶着された袋体用フィルムによって袋を製造す
る工程を示し、（イ）は平面図、（ロ）は概略側面図。 第３図は製造後の包装用袋の縦断面図。 第４図及び第５図は他実施例の包装用袋の縦断面図。 第６図は従来の包装用袋の縦断面図。 １・・・表片用フィルム ３・・・裏片用フィルム６・
・・袋体用フィルム ２５・・・包装用装出願人 照栄
製袋株式会社 代理人 弁理士 原本 昇 第１図 （イ） 特開昭ＧＯ−９７３６（４） 第３図 第４図 第５図 第６図
Claims (1)
- ２枚の帯状フィルムを搬送するとともに該２枚のフィル
ムを相対向する側縁で熱溶着して１枚の袋体用フィルム
６を形成し、その後該袋体用フィルム６を装本体の表片
１２及び裏片１３を形成すべく折曲げて前記２枚のフィ
ルムの溶着部９を折曲部の表片１２及び裏片１３のいず
れか一方側に設けて製造することを特徴とする包装用袋
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58118912A JPS609736A (ja) | 1983-06-29 | 1983-06-29 | 包装用袋の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58118912A JPS609736A (ja) | 1983-06-29 | 1983-06-29 | 包装用袋の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS609736A true JPS609736A (ja) | 1985-01-18 |
Family
ID=14748243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58118912A Pending JPS609736A (ja) | 1983-06-29 | 1983-06-29 | 包装用袋の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS609736A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016051470A1 (ja) * | 2014-09-29 | 2016-04-07 | キョーラク株式会社 | 製袋装置及び製袋方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52148382A (en) * | 1976-06-03 | 1977-12-09 | Grace W R & Co | Method of and apparatus for manufacturing soft bag |
-
1983
- 1983-06-29 JP JP58118912A patent/JPS609736A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52148382A (en) * | 1976-06-03 | 1977-12-09 | Grace W R & Co | Method of and apparatus for manufacturing soft bag |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016051470A1 (ja) * | 2014-09-29 | 2016-04-07 | キョーラク株式会社 | 製袋装置及び製袋方法 |
| CN106715106A (zh) * | 2014-09-29 | 2017-05-24 | 京洛株式会社 | 制袋装置及制袋方法 |
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