JP2922853B2 - リボン付きシール及びその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、リボン付きシール及び
その製造方法に関し、特にシール紙の一部に複写可能な
記入部分を設けたリボン付きシール及びそのリボン付き
シールの製造作業を自動化するためのリボン付きシール
の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のリボン付きシールとして、本出願
人の所有する特許第２０８５１８６号には、シール紙の
背面に前面に亘って接着剤層を形成し、その接着剤層の
一部を用いてリボン部材をシール紙の背面に一体的に貼
り付けたリボン付きシールが提案されている。このリボ
ン付きシールは、主にパーティ、各種集会、会議等にお
いて個々の参加者の衣服の一部に貼り付けてもらうこと
により、パーティ参加者であることを識別するために使
用されたり、或いは商品の包装に貼り付けることで装飾
用リボンとして使用される。

【０００３】また、上記リボン付きシールの製造方法と
して、本出願人の所有する特許第２０３９８１４号に
は、背面に接着剤層が形成されたシールテープと、台紙
テープと、リボンテープとを合体ステーションに向けて
搬送し、台紙テープの一側部にリボンテープを載置し、
台紙テープの他端部にシールテープを貼着すると共に、
リボンテープの一部をシールテープの背面に貼着して所
定の外形を成すように打ち抜くことによりリボン付きシ
ールの製造作業を自動化したリボン付きシールの製造方
法が提案されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のリボン付きシールでは、特にパーティ、各種集会、
会議等において大勢の参加者が同じリボン付きシールを
付けているので、挨拶無しに出席者同士の名前や会社等
を知り合うことが難しい。このため、名札等のように出
席者同士を簡単に認知でき、名札より安価で手軽なリボ
ン付きシールが切望されている。

【０００５】また、上記従来の自動化されたリボン付き
シールの製造方法では、シール紙の一部に複写可能な記
入部分を設けることができないので、製造コストが増大
する等の弊害がある。

【０００６】本発明は、上述した課題に鑑みてなされた
ものであり、その目的とするところは、リボン付きシー
ルを名札等として使用でき、更に名札より安価で手軽な
リボン付きシールを提供することにある。

【０００７】また、装飾用に用いる場合は、メッセージ
や差出人等の記入欄として使用でき、用途を拡大して利
便性を向上できるリボン付きシールを提供することにあ
る。

【０００８】また、シール紙の一部に複写可能な記入部
分を設けたとしても、製造コストの増大を抑えるリボン
付きシールの製造方法を提供することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上述の課題を解決し、目
的を達成するために、本発明のリボン付きシールは、以
下の構成を備える。即ち、背面に接着剤層が形成され、
この接着剤層を介して台紙上に剥ぎ取り可能に貼着され
るシール紙と、該シール紙の背面の一部に前記接着剤層
を介して一部分を貼着され、他の部分を該シール紙より
外方に突出するようになされたリボン部材とを有するリ
ボン付きシールであって、前記シール紙の表面の一部分
に、表面の印字が裏面に転写可能な書込可能な部分が貼
着され、前記書込可能な部分は、手書き又は機械的印字
手段により直接的に印字可能な部分と、該印字可能な部
分に印字された文字等を複写可能なように該印字可能な
部分の下部に重ね合わされた複写可能な部分とを有する
２重構造とされ、該複写可能な部分の背面に前記シール
紙に貼着するための接着剤層が形成されている。

【００１０】また、本発明のリボン付きシールの製造方
法は、以下の特徴を備える。即ち、補助台紙テープに剥
ぎ取り可能に仮着され、背面に第１の接着剤層が形成さ
れた第１のシールテープと、該第１のシールテープに貼
着するために背面に第２の接着剤層が形成され、表面の
印字が裏面に転写可能な手書き又は機械的印字手段によ
り直接的に印字可能な部分と、該印字可能な部分に印字
された文字等を複写可能なように該印字可能な部分の下
部に重ね合わされた複写可能な部分とを有する２重構造
の書込可能な部分を有する第２のシールテープとを第１
の合体ステーションに向けて搬送する第１の工程と、前
記第１のシールテープの一部分に、前記第２の接着剤層
を介して前記第２のシールテープを貼着する第２の工程
と、少なくとも前記第１のシールテープの一部分を所定
の第１の形状に打ち抜くと共に、前記補助台紙上から不
用部分を取り除く第３の工程と、前記補助台紙上に残る
前記第１のシールテープと第２のシールテープを含む素
材テープと、台紙テープと、リボンテープとを第２の合
体ステーションに向けて搬送する第４の工程と、前記台
紙テープの一側部に、前記リボンテープを載置する第５
の工程と、前記第２の合体ステーションにおいて、前記
台紙テープの他側部に、前記素材テープを前記第１の接
着剤層を介して貼着すると共に、前記リボンテープの一
部に、前記素材テープの一部を延在させて、このリボン
テープの一部が前記第１の接着剤層を介して素材テープ
の背面に貼着されるように重ねる第６の工程と、前記素
材テープとリボンテープとにまたがった状態で、所定の
第２の形状に打ち抜くと共に、前記台紙上から不用部分
を取り除く第７の工程とを具備する。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態につ
き、添付の図面を参照して詳細に説明する。 ［リボン付きシールの構成］先ず、本発明に係る実施形
態のリボン付きシールの詳細構成について説明する。図
１は、本発明に係る実施形態のリボン付きシールの構成
を台紙上に貼着した状態で示す平面図である。図２は、
図１に示すリボン付きシールを台紙上に貼着した状態で
拡大して示す断面図である。図３Ａは、図１に示すリボ
ン付きシールの機能を説明する斜視図である。

【００１２】図１、図２に示すように、リボン付きシー
ル１０は、長尺の台紙１２の表面上に所定間隔置きに剥
ぎ取り可能に貼着されており、この台紙１２上に所定間
隔置きに貼着された複数のシール紙１６と、各シール紙
１６の背面に貼着されたリボン部材１８とを基本的に備
えている。

【００１３】詳細には、上述したシール紙１６の表面に
は、所定の模様・文字等のシールマーク２０が予め描か
れており、本実施形態においては、模様は印圧によりエ
ンボス模様２０ａが浮き上がるように設定され、また、
文字２０ｂは印刷により形成されるように設定されてい
る。このシール紙１６の外形は任意の形状に設定されて
おり、これの背面には、全面に亘って、台紙１２に貼着
するための、及びリボン部材１８が貼着されるための接
着剤層２２が形成されている。

【００１４】また、リボン部材１８は、シール紙１６の
背面の下部に貼着されるリボン基体部と、この基体部か
らシール紙１６の外方に突出するように形成されたリボ
ン脚部とから一体的に布地等から形成されている。

【００１５】このように構成されたリボン部材１８は、
そのリボン基体部が接着剤層２２を介して、シール紙１
６の背面に貼着されるものである。そして、このように
リボン部材１８がシール紙１６の背面に貼着されること
により、図１に示すように、シール紙１６は、これにリ
ボン脚部が一体的に付けられた状態で形成されている、
即ち、リボン付きシール１０が台紙１２上に貼着されて
いるように見えることになる。

【００１６】尚、上述したリボン付きシール１０は、長
尺の台紙１２上に複数貼着されるように説明したが、こ
れに限定されることなく、例えば、１枚の台紙１２上に
１つのリボン付きシール１０が貼着される構成でも良
い。また、シール紙１６の輪郭（外形）は、例えば、円
形、正方形、長方形、楕円形等のあらゆる形状に設定で
きる。

【００１７】また、リボン付きシール１０には、シール
紙１６の一部に複写式の書込可能部３０が設けられてい
る。この書込可能部３０は、例えば、２重構造の感圧性
発色紙等である。書込可能部３０は、シール紙１６表面
の一部に接着剤層３８を介して直接的に貼着される下部
複写紙３６と、この下部複写紙３６に剥離可能に仮着さ
れて重なる上部書込紙３２とを備えている。下部複写紙
３６と上部書込紙３２とは、上部書込紙３２の裏面に設
けられた加圧発色剤を含浸させたシリコン加工を施した
剥離剤及び接着剤層３４により剥離可能に貼着されてい
る。尚、書込可能部３０は、単に書き込むだけに用いる
ならば、２重構造の感圧性発色紙を貼着する必要は無
く、シール紙１６のシールマーク２０の一部に無地（例
えば、白地）の書込可能部を設けてもよい。また、書込
可能部を無地にしておけば、メッセージ等の種々の書き
込みが可能となる。

【００１８】［書込可能部を設けた効果］次に、本実施
形態のリボン付きシールに書込可能部を設けた場合の効
果について説明する。図３Ｂ、図３Ｃは、本実施形態の
リボン付きシールの使用態様を示す図である。

【００１９】例えば、図３Ｃに示すように、パーティ、
各種集会、会議等においてリボン付きシール１０を名札
等の識別用リボンとして使用する場合は、図３Ａに示し
たように、書込可能部３０にホットスタンプ技術により
住所欄３０ａ及び名前欄３０ｂを設け、出席者毎にその
上部書込紙３２の住所欄３０ａ及び名前欄３０ｂにボー
ルペン等で書き込んで上着等に貼り付けてもらえば良
い。また、図３Ｂに示すように、出席者毎にその上部書
込紙３２の住所欄３０ａ及び名前欄３０ｂにボールペン
等で書き込んでもらった後、上部書込紙３２を剥離して
別の記録台紙等に貼り付けておくことにより、出席者の
受付記録や控え、或いはパーティ等の出席者の記念アル
バムとして使用することができる。

【００２０】このように、記入済みの上部書込紙３２が
剥離されたリボン付きシール１０は、下部複写紙３６に
記入された住所や名前等が複写されているので、出席者
の衣服やその他の被貼着体に貼り付けることにより、名
札として機能するので出席者同士を簡単に認知でき、名
札より安価で手軽なものとなる。

【００２１】また、出席者の住所や名前等が予め判明し
ている場合には、タイプ印字装置等を用いて印字するこ
とにより見栄えが更に良くなる。

【００２２】［リボン付きシールの他の用途］次に、本
実施形態のリボン付きシールの他の用途について説明す
る。図４は、図１、図２、図３Ａで説明したリボン付き
シールの平面図である。図５は、本実施形態のリボン付
きシールを装飾用に使用する場合の平面図である。図６
は、図１、図２、図３Ａで説明したリボン付きシールの
書込可能部を別位置に設けた場合の平面図である。

【００２３】図５に示すリボン付きシール１３では、シ
ール紙１６表面のシールマーク２１のエンボス模様２１
ａや文字２１ｂを装飾用に変更することにより、商品の
包装に貼り付けて装飾用リボンとして使用することもで
き、勿論名札としても使用できる。また、書込可能部３
０を無地にしてメッセージ記入欄として用いることもで
きる。

【００２４】また、図６に示すリボン付きシール１５で
は、書込可能部３１をシール紙１６に対して帯状に配置
することにより、名札等や装飾用リボンとしての見栄え
が向上する。

【００２５】［リボン付きシールの製造方法］次に、以
上のように構成されるリボン付きシール１０を製造する
ための製造装置及びリボン付きシール１０の製造方法に
ついて、図７〜図１１を参照して説明する。

【００２６】本実施形態のリボン付きシール１０は、補
助台紙（不図示）上に剥離可能に仮着されてロール状に
巻かれたシール原紙１０４を順次送り出しながら、エン
ボス模様２０ａや文字２０ｂ等のシールマーク処理を施
し、シール原紙１０４上に書込可能部原紙１０６を貼り
合わせ、ホットスタンプ（箔押印刷）を行ない、シール
原紙１０４の略下半分をシール紙１６の下部外形線１６
ａに沿って打ち抜いて、不用部分１０８を補助台紙から
剥離除去しながら１次加工原紙１１０を巻取る第１加工
段階と、１次加工原紙１１０にリボンテープを貼着して
リボン付きシールの外形線に沿って打ち抜く第２加工段
階を経て製造される。

【００２７】従って、以下では第１加工段階と第２加工
段階とに分けて、各加工段階での製造装置及び製造方法
について説明を進める。

【００２８】＜第１加工段階の製造装置＞図７に示すよ
うに、第１加工段階のリボン付きシールの製造装置１０
０は、図示しない土台上に固設された装置本体１０２を
備える。この装置本体１０２の上面は、長尺のシール原
紙１０４、書込可能部原紙１０６がこれに沿った状態で
走行することができるように平坦に形成されている。そ
して、この装置本体１０２の上方には、矢印Ａで示すシ
ール原紙１０４の搬送方向に関して上流側から印刷及び
エンボス加工装置１１２、１次合体ステーション１２
１、ホットスタンプ装置１１４、１次打抜き加工装置１
１６とが設けられている。

【００２９】印刷及びエンボス加工装置１１２は、シー
ル原紙供給軸１１８から張力調整ローラ１２０を介して
装置本体１０２の上面に送り出されたシール原紙に所定
のエンボス模様や文字印刷等（例えば、図４〜図６に示
す模様及び文字）の処理を行うために設けられている。

【００３０】１次合体ステーション１２１では、ロール
状に巻かれた書込可能原紙１０６を貼合せローラ１２２
によりシール原紙１０４表面の所定箇所に貼り付ける。

【００３１】ホットスタンプ装置１１４は、１次合体ス
テーション１２１で貼り合せた書込可能原紙１０６の所
定箇所に、図１に示すような住所欄３０ａ及び名前欄３
０ｂ等をスタンプ印刷するために設けられる。

【００３２】１次打抜き加工装置１１６は、シール原紙
１０４の略下半分をシール紙１６の下部外形線１６ａに
沿って打ち抜くために設けられている。

【００３３】また、この装置本体１０２には、１次打抜
き加工装置１１６の下流側上方に１次分離ローラ１２４
及び張力調整ローラ１２６を介して不用部分１０８を補
助台紙から剥離して１次カス巻取り軸１２８で巻取るた
めに設けられる。

【００３４】更に、この装置本体１０２の下流側側方に
は、３つの張力調整ローラ１３０、１３２、１３４を介
して不要部分が除去されたシール原紙１０４を１次加工
原紙１１０として巻取るために１次加工原紙巻取り軸１
３６が設けられている。

【００３５】＜第１加工段階の製造工程＞次に、第１加
工段階での１次加工原紙１１０の製造工程について図７
〜図１１を参照して説明する。図８〜図１１は、第１加
工段階での各製造工程における１次加工原紙の外観を示
す平面図である。

【００３６】先ず、図８に示すように、シール原紙１
０４をシール原紙供給軸１１８から張力調整ローラ１２
０を介して装置本体１０２の上面に送り出し、印刷及び
エンボス加工装置１１２により、シール原紙１０４表面
に所定間隔でエンボス模様２０ａや文字印刷２０ｂ等
（例えば、図４〜図６に示す模様及び文字）の処理を施
す。

【００３７】次に、図９に示すように、シール原紙１
０４は１次合体ステーション１２１に送り出され、ロー
ル状に巻かれた長尺の書込可能原紙１０６を貼合せロー
ラ１２２によりシール原紙１０４表面の所定箇所に貼り
付ける。

【００３８】次に、図１０に示すように、書込可能原
紙１０６を貼り付けられたシール原紙１０４はホットス
タンプ装置１１４に送り出され、書込可能原紙１０６の
所定箇所に、図１に示すような住所欄３０ａ及び名前欄
３０ｂ等をスタンプ印刷する。この時、書込可能原紙１
０６は複写式になっているので、後で下部複写紙３６と
なる部分にも同じ文字等が複写されている。

【００３９】次に、図１１に示すように、１次打抜き
加工装置１１６により、上記〜の工程を経て送り出
されるシール原紙１０４の略下半分をシール紙１６の下
部外形線１６ａに沿って打ち抜く。

【００４０】最後に、図７、図１１に示すように、上
記の工程にて打ち抜かれたシール原紙１０４の不用部
分１０８を１次分離ローラ１２４及び張力調整ローラ１
２６を介して補助台紙から剥離して１次カス巻取り軸１
２８で巻取ると共に、３つの張力調整ローラ１３０、１
３２、１３４を介して不用部分１０８が除去されたシー
ル原紙１０４を１次加工原紙１１０として１次加工原紙
巻取り軸１３６で巻取る。

【００４１】＜第２加工段階の製造装置＞図１２に示す
ように、第２加工段階のリボン付きシールの製造装置２
００は、図示しない土台上に固設された装置本体２３２
を備えている。この装置本体２３２の上面は、前述の１
次加工原紙１１０と、後述する２本のテープ６０、６２
がこれに沿った状態で走行することが出来るように平坦
に形成されている。そして、この装置本体２３２の直上
方には、スリット形成機構２４０が配設されており、こ
のスリット形成機構４０の矢印Ｂで示す搬送方向に関し
て上流側に位置決めされた状態で、２次合体ステーショ
ン２４２が設けられている。

【００４２】この２次合体ステーション２４２は、ここ
に供給されてきた１次加工原紙１１０と２本のテープ６
０、６２を１次加工原紙１１０の裏面に形成される接着
剤層を介して互いに接着された状態で１本の素材テープ
６６となるように合体するように構成されている。ま
た、上述したスリット形成機構２４０は、これと装置本
体２３２との間に搬送されてきた素材テープ６６に、所
定のパターン（即ち、リボン付きシール全体の外形線）
で閉ループ状に構成されたスリット２７４（図１５参
照）を所定の間隔を有して等ピッチで形成するように構
成されている。

【００４３】ここで、各スリット２７４により取り囲ま
れた素材テープ６６の内側の部分からリボン付きシール
１０が各々画定され、外側の部分からシール不用部分が
画定されるものである。

【００４４】尚、この２次合体ステーション２４２は、
ここに供給されてきた１次加工原紙１１０と２本のテー
プ６０、６２を互いに重ねられた状態で装置本体２３２
の上面上に圧接するために、圧接ローラ２４２ａを図示
しない駆動機構により回転駆動された状態で備えてい
る。

【００４５】この装置本体２３２の上方には、シール紙
１６が打ち抜き形成される１次加工原紙１１０を供給す
る１次加工原紙供給機構２５０が配設されている。ここ
で、この１次加工原紙１１０は、図１３に示すように、
補助台紙テープ６４と、この補助台紙６４に重ね合わさ
れたシール基材１０５と、このシール基材１０５の一部
に貼り付けられた書込可能原紙１０６とから構成されて
いる。そして、シール原紙１０４の背面には、将来にお
いてリボン付きシール１０が形成された際に、上述した
接着剤層２２が全面に亘って形成されており、この接着
剤層２２を介して、補助台紙テープ６４上に貼着（仮
着）されている。

【００４６】一方、このシール基材１０５には、図示す
るように、将来切り抜かれることによりシール紙１６と
なる部分に対応して、上述したシールマーク２０が所定
間隔置きに予め形成されており、また、このシールマー
ク２０の配設間隔と等しい間隔で、シール基材１０５の
図中上側縁に、定ピッチ送り用のインデックスマーク６
８が形成されている。

【００４７】更に、このシール基材１０５には、将来、
リボン部材１８が取り付けられる部分となる、搬送方向
に沿って延出する下部外形線１６ａが形成されている。

【００４８】尚、上述した下部外形線１６ａは、各シー
ルマーク２０の下方部分を横切る位置に設定されている
が、各シールマーク２０に対応する部分において、これ
を避けるように、各シールマーク２０の外形線に沿って
湾曲するように形成されている。換言すれば、シール基
材１０５は、下部外形線１６ａの直線部分を下縁線とし
て見た場合、各シールマーク２０の下部に沿つて湾曲し
た曲線部分により規定される片が、側方に一体的に突出
した突出片として見なされることになる。即ち、このシ
ール基材１０５においては、その下縁から側方に突出し
た状態で、且つ、シールマーク２０に対応した状態で、
複数の突出片が一体的に形成されていると見ることが出
来るものである。

【００４９】一方、上述した１次加工原紙供給機構２５
０は、図１２に示すように、１次加工原紙１１０が長い
範囲で巻き付けられた１次加工原紙巻き付け体２６０を
回転自在に支持する１次加工原紙供給軸２５０ａと、こ
の１次加工原紙供給軸２５０ａと、２次合体ステーショ
ン２４２の圧接ローラ２４２ａとの間に規定される第１
の供給路に順次介設された第１〜第３の張力調整ローラ
２５０ｂ、２５０ｃ、２５０ｄと、１次加工原紙１１０
の補助台紙６４を巻き取る補助台紙巻き取り軸２５０ｅ
とから構成されている。

【００５０】尚、３本の張力調整ローラ２５０ｂ、２５
０ｃ、２５０ｄの中で、最終のローラ２５０ｄは、分離
ローラとして機能し、この分離ローラ２５０ｄにおい
て、１次加工原紙巻き付け体２６０から繰り出された１
次加工原紙１１０は、２次合体ステーション２４２に向
けて搬送され続けるシール基材１０５と、補助台紙巻き
取り軸２５０ｅに向けて分離搬送される補助台紙６４と
に分離されることになる。

【００５１】２次合体ステーション２４２に供給される
１次加工原紙１１０は、図１４に示すように、背面に全
面に亘って接着剤層２２が形成されたシール基材１０５
のみとなり、しかも、このシール基材１０５が一番上に
位置するように設定されている。

【００５２】また、上述した装置本体２３２の図１２に
おける左側には、上述した台紙１２を規定する台紙テー
プとしての台紙テープ６０を供給する台紙テープ供給機
構２６２が配設されている。ここで、この台紙テープ６
０は、上述した補助台紙６４と同じ幅に形成され、所定
長さに切断される事により台紙１２を直接に構成する様
に形成されている。

【００５３】そして、この台紙テープ供給機構２６２
は、図１２に示すように、台紙テープ６０が長い範囲で
巻き付けられた台紙テープ巻き付け体２６８を回転自在
に支持する台紙テープ供給軸２６２ａと、この台紙テー
プ供給軸２６２ａと、２次合体ステーション２４２の圧
接ローラ２４２ａとの間に規定される第２の供給路に順
次介設された第１〜第３の張力調整ローラ２６２ｂ、２
６２ｃ、２６２ｄとから構成されている。

【００５４】ここで、シール基材１０５を供給する第１
の供給路と、台紙テープ６０を供給する第２の供給路と
は、２次合体ステーション２４２において、シール基材
１０５の上縁と、台紙テープ６０の上縁とが一致するよ
うに設定されている。尚、この台紙テープ６０は、２次
合体ステーション２４２において、一番下に位置するよ
うになされている。

【００５５】また、上述した装置本体２３２の図１２に
おける左上方には、上述したリボン部材１８を規定する
リボンテープ６２を供給するリボンテープ供給機構２７
０が配設されている。ここで、このリボンテープ６２
は、布地製のリボンテープである。そして、このリボン
テープ６２には、何等、接着剤層が形成されないように
設定されている。

【００５６】そして、このリボンテープ供給機構２７０
は、リボンテープ６２が長い範囲で巻き付けられたリボ
ンテープ巻き付け体２７２を回転自在に支持するリボン
テープ供給軸２７０ａと、このリボンテープ供給軸２７
０ａと、２次合体ステーション２４２の圧接ローラ２４
２ａとの間に規定される第３の供給路に介設された張力
調整ローラ２７０ｂとから構成されている。

【００５７】ここで、台紙テープ６０を供給する第２の
供給路と、リボンテープ６２を供給する第３の供給路と
は、２次合体ステーション２４２において、台紙テープ
６０の下縁と、リボンテープ６２の下縁とが実質的に一
致するように設定されている。尚、このリボンテープ６
２は、２次合体ステーション２４２において、中間に位
置するようになされている。

【００５８】また、これら１次加工原紙１１０、台紙テ
ープ６０、リボンテープ６２が２次合体ステーション２
４２において互いに重ね合わされた状態で合体されるこ
とにより形成される素材テープ６６は、図１５に示すよ
うに、台紙テープ６０の表面上における図中下側に、単
に載置されたリボンテープ６２と、この台紙テープ６０
の上側に、接着剤層２２を介して貼着されたシール基材
１０５とから構成されることになる。

【００５９】そして、このリボンテープ６２は、シール
基材１０５の上述したシールマーク２０に対応した状態
で形成された複数の突出片の背面に設けられた接着剤層
２２を介して、シール基材１０５の下側に間欠的に貼着
され、これにより、その位置を保持される様に設定され
ている。この結果、この素材テープ６６は、１種類の接
着剤層２２を介して、互いに接着された状態で、一体的
に構成されることとなる。

【００６０】尚、上述したスリット形成機構２４０は、
このように構成された素材テープ６６の、台紙テープ６
０上に重ねられたテープ類、詳細には、リボンテープ６
２と、シール基材１０５とに対して、図示するような複
数のスリット２７４を一度に形成するように構成されて
いる。ここで、各スリット２７４は、各リボン付きシー
ル１０の外形線を規定するように閉ループ状に形成され
ており、詳細には、各シールマーク２０から二又に分か
れたリボンが一体的に突出するように形成されている。

【００６１】このようにして、本実施形態においては、
スリット２７４により囲まれる内側部分に含まれるシー
ル基材１０５によりシール紙１６及び書込可能部３０
が、また、リボンテープ６２によりリボン部材１８が夫
々規定されることになる。

【００６２】また、図１２に示すように、スリット形成
機構２４０よりも搬送方向Ｂに沿って前方に位置した状
態で、この素材テープ６６を搬送方向Ｂに沿って搬送す
るための搬送ローラ２７６が配設されている。この搬送
ローラ２７６は、図示しない駆動機構により圧接ローラ
２４２ａと同様に、回転駆動されるものである。

【００６３】一方、この搬送ローラ２７６とスリット形
成機構２４０との間には、この素材テープ６６の１回の
搬送動作の終了を検出して搬送動作を停止させるための
検出機構２７８が配設されている。この検出機構２７８
は、シール基材１０５に形成されたインデックスマーク
６８を光学的に読み取るように構成されている。この検
出機構７８は、図示しない駆動制御機構に接続され、こ
の駆動制御機構は、検出機構２７８により検出されたイ
ンデックスマーク６８の数を計数し、この計数値がスリ
ット形成機構２４０において１回に形成することの出来
るスリット２７４の数に達すると、一旦、駆動機構によ
る駆動を停止して、素材テープ６６の搬送状態を停止す
るよう設定されている。このようにして、この素材テー
プ６６の搬送が停止されている間に、スリット形成機構
２４０が起動して、素材テープ６６に複数のスリット２
７４を一度に形成するよう設定されている。

【００６４】また、上述した装置本体２３２の図中右上
方には、スリット２７４が形成された素材テープ６６か
ら、このスリット２７４の外側に位置するカス部分を引
き剥すためのカス取り機構２８０が配設されている。こ
こで、このカス部分は、詳細には、スリット２７４の外
側に位置する所の、リボンテープ６２の部分と、シール
基材１０５の部分とから構成されるものである。そし
て、このカス取り機構２８０に設けられたカス部分巻き
取り軸２８０ａに、図１５に示すように、台紙テープ６
０上から引き剥されたカス部分が巻き取られることによ
り、台紙テープ６０上にリボン付きシール１０が残され
て、台紙として機能する台紙テープ６０上に複数のリボ
ン付きシール１０が等間隔に連続的に貼着された状態で
形成されることとなる。

【００６５】＜第２加工段階の製造工程＞次に、第２加
工段階でのリボン付きシール１０の製造工程について図
１２〜図１５を参照して説明する。図１３は１次加工原
紙の外観を示す平面図である。図１４、図１５は、第２
加工段階での各製造工程におけるシール基材、台紙テー
プ、リボンテープの状態を示す斜視図である。

【００６６】この第２加工段階での製造工程において
は、先ず、準備動作が実施される。

【００６７】この準備動作においては、１次加工原紙供
給機構２５０、台紙テープ供給機構２６２、リボンテー
プ供給機構２７０に夫々１次加工原紙１１０、台紙テー
プ６０、リボンテープ６２が巻き付けられた各巻き付け
体２６０、２６８、２７２を夫々取り付け、これらの巻
き付け体２６０、２６８、２７２から、１次加工原紙１
１０、台紙テープ６０、リボンテープ６２を夫々取り出
して、２次合体ステーション２４２に向けて供給する。

【００６８】一方、図１４に示すように、２次合体ステ
ーション２４２において、１次加工原紙１１０、台紙テ
ープ６０、リボンテープ６２が合体され、図１５に示す
１本の素材テープ６６が形成された状態で、この素材テ
ープ６６はスリット形成機構２４０と装置本体２３２と
の間にもたらされる。そして、この素材テープ６６の先
端がスリット形成機構２４０の前方から突出させること
により、準備動作が終了する。

【００６９】準備動作が完了すると、素材テープ６６へ
のスリット形成動作が開始されると共に、駆動機構が起
動され、この素材テープ６６の搬送動作が開始される。
そして、スリット形成機構２４０における１回のスリッ
ト形成動作が完了し、素材テープ６６上に複数のスリッ
ト２７４が一度に形成されると、この複数のスリット２
７４が形成された分の長さだけ、素材テープ６６は搬送
され、停止する。この停止タイミングは、検出機構２７
８によるインデックスマーク６８の計数結果に基づき規
定されるものである。

【００７０】即ち、駆動制御機構は、検出機構２７８か
らのインデックスマーク６８の検出回数が、スリット形
成機構２４０における１回のスリット形成数に一致した
時点で、素材テープ６６の搬送動作を停止するものであ
る。そして、この搬送動作が停止される度に、スリット
形成機構２４０においてスリット形成動作が起動され、
素材テープ６６上に所定数のスリット２７４が形成され
ることになる。こようにして、素材テープ６６が間欠送
りされることにより、この素材テープ６６上には、複数
のスリット２７４が連続的に形成されることになる。

【００７１】そして、こように素材テープ６６にスリッ
ト２７４が形成された状態で更に前方に搬送されると、
カス取り動作が行なわれる。即ち、このカス取り動作に
おいては、各スリット２７４により取り囲まれる部分の
外側をかす部分と規定し、このカス部分を台紙として機
能する台紙テープ６０上から引き剥すことにより行なわ
れるものである。

【００７２】このようにカス取り動作が実施されること
により、台紙テープ６０上には、複数のリボン付きシー
ル１０が等間隔に貼着された状態で形成されることにな
る。

【００７３】この後、この台紙テープ６０を、リボン付
きシール１０が貼着されていない部分で図示しない切断
機構を介して切断することにより、長尺の台紙１２が形
成され、この台紙１２上に複数のリボン付きシール１０
が図１に示すように貼着された状態で形成されることに
なる。

【００７４】以上説明したように、本実施形態のリボン
付きシールの製造方法によれば、シール原紙１０４の一
部分に、書込可能部原紙１０６をその接着剤層３８を介
して貼着し、シール原紙１０４と書込可能部原紙１０６
とが重なった状態で下部外形線に沿って打ち抜いて、補
助台紙上から不用部分を取り除く動作を自動化でき、そ
の後の製造工程では従前の製造装置を流用することがで
きるので、製造コストの増大を抑えることができ、製造
時間の短縮化をも達成することができる。

【００７５】尚、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲
で上記実施形態を修正又は変形したものに適用可能であ
る。

【００７６】例えば、シールマーク２０の形状は、図示
したものに限定されることなく、任意に選択することが
できる。また、リボン部材１８の材質は布地に限定され
ることなく、任意の材質、例えば、箔等を選択すること
も可能である。

【００７７】更に、２次合体ステーション２４２に供給
されるシール基材１０５は、その下縁から突出片を一体
的に突出させるように説明したが、これに限定されるこ
となく、このような突出片を備えることなく、シール基
材１０５の下縁を直線状に設定しても良いものである。

【００７８】

【発明の効果】以上のように、本発明のリボン付きシー
ルによれば、シール紙の表面の一部分に、表面の印字が
裏面に転写可能な書込可能な部分が貼着され、この書込
可能な部分は、手書き又は機械的印字手段により直接的
に印字可能な部分と、この印字可能な部分に印字された
文字等を複写可能なように印字可能な部分の下部に重ね
合わされた複写可能な部分とを有する２重構造とされ、
複写可能な部分の背面にシール紙に貼着するための接着
剤層が形成されていることにより、リボン付きシールを
名札等として使用する場合には、住所や名前等が書き込
まれた印字可能な部分を剥ぎ取って記録台紙等に貼り付
けて出席者リストを作成でき、名札より安価で手軽にな
る。

【００７９】また、装飾用に用いる場合は、メッセージ
や差出人等の記入欄として使用でき、用途を拡大して利
便性を向上できる。

【００８０】また、本発明のリボン付きシールの製造方
法によれば、第１のシールテープの一部分に、表面の印
字が裏面に転写可能な２重構造の書込可能な部分を有す
る第２のシールテープを貼着し、少なくとも第１のシー
ルテープの一部分を所定の第１の形状に打ち抜くことに
より、補助台紙上から不要部分を取り除く動作を自動化
でき、従前の製造装置を流用することができるので、製
造コストの増大を抑えることができる。

【００８１】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る実施形態のリボン付きシールの構
成を台紙上に貼着した状態で示す平面図である。

【図２】図１に示すリボン付きシールを台紙上に貼着し
た状態で拡大して示す断面図である。

【図３Ａ】図１に示すリボン付きシールの機能を説明す
る斜視図である。

【図３Ｂ】本実施形態のリボン付きシールの使用態様を
示す図である。

【図３Ｃ】本実施形態のリボン付きシールの使用態様を
示す図である。

【図４】図１、図２、図３Ａで説明したリボン付きシー
ルの平面図である。

【図５】本実施形態のリボン付きシールを装飾用に使用
する場合の平面図である。

【図６】図１、図２、図３Ａで説明したリボン付きシー
ルの書込可能部を別位置に設けた場合の平面図である。

【図７】第１加工段階のリボン付きシールの製造装置の
概略側面図である。

【図８】第１加工段階での各製造工程における１次加工
原紙の外観を示す平面図である。

【図９】第１加工段階での各製造工程における１次加工
原紙の外観を示す平面図である。

【図１０】第１加工段階での各製造工程における１次加
工原紙の外観を示す平面図である。

【図１１】第１加工段階での各製造工程における１次加
工原紙の外観を示す平面図である。

【図１２】第２加工段階のリボン付きシールの製造装置
の概略側面図である。

【図１３】第２加工段階での１次加工原紙の外観を示す
平面図である。

【図１４】第２加工段階での各製造工程におけるシール
基材、台紙テープ、リボンテープの状態を示す斜視図で
ある。

【図１５】第２加工段階での各製造工程におけるシール
基材、台紙テープ、リボンテープの状態を示す斜視図で
ある。

【符号の説明】

１０、１３、１５…リボン付きシール １２…台紙 １６…シール紙 １６ａ…下部外形線 １８…リボン部材 ２０…シールマーク ２０ａ、２１ａ…エンボス模様 ２０ｂ，２１ｂ…印字文字 ２２…接着剤層 ３０、３１…書込可能部 ３２…上部書込紙 ３４…剥離剤及び接着剤層 ３６…下部複写紙 ３８…接着剤層 ６０…台紙テープ ６２…リボンテープ ６４…補助台紙 ６６…素材テープ ６８…インデックスマーク １００…１次加工段階の製造装置 １０４…シール原紙 １０５…シール基材 １０６…書込可能部原紙 １０８…不用部分 １１０…１次加工原紙 １１２…印刷及びエンボス加工装置 １１４…ホットスタンプ装置 １１６…１次打抜き加工装置 １２１…１次合体ステーション ２００…２次加工段階の製造装置 ２４２…２次合体ステーション ２５０…１次加工原紙供給機構 ２６２…台紙テープ供給機構 ２７０…リボンテープ供給機構

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) G09F 3/02 A44C 3/00 B31D 1/02 G09F 3/10

Claims (9)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 背面に接着剤層が形成され、この接着剤
   層を介して台紙上に剥ぎ取り可能に貼着されるシール紙
   と、該シール紙の背面の一部に前記接着剤層を介して一
   部分を貼着され、他の部分を該シール紙より外方に突出
   するようになされたリボン部材とを有するリボン付きシ
   ールであって、 前記シール紙の表面の一部分に、表面の印字が裏面に転
   写可能な書込可能な部分が貼着され、 前記書込可能な部分は、手書き又は機械的印字手段によ
   り直接的に印字可能な部分と、該印字可能な部分に印字
   された文字等を複写可能なように該印字可能な部分の下
   部に重ね合わされた複写可能な部分とを有する２重構造
   とされ、該複写可能な部分の背面に前記シール紙に貼着
   するための接着剤層が形成されている ことを特徴とする
   リボン付きシール。
2. 【請求項２】 前記書込可能な部分は、前記シール紙の
   外形線の一部に沿って設けられていることを特徴とする
   請求項１に記載のリボン付きシール。
3. 【請求項３】 前記書込可能な部分の背面には、前記複
   写可能な部分に対して剥ぎ取り可能に貼着するための接
   着剤層が形成されていることを特徴とする請求項１又は
   ２に記載のリボン付きシール。
4. 【請求項４】 前記書込可能な部分は、前記シール紙の
   表面の一部分に形成された無地部分であることを特徴と
   する請求項１乃至３のいずれか１項に記載のリボン付き
   シール。
5. 【請求項５】 補助台紙テープに剥ぎ取り可能に仮着さ
   れ、背面に第１の接着剤層が形成された第１のシールテ
   ープと、該第１のシールテープに貼着するために背面に
   第２の接着剤層が形成され、表面の印字が裏面に転写可
   能な手書き又は機械的印字手段により直接的に印字可能
   な部分と、該印字可能な部分に印字された文字等を複写
   可能なように該印字可能な部分の下部に重ね合わされた
   複写可能な部分とを有する２重構造の書込可能な部分を
   有する第２のシールテープとを第１の合体ステーション
   に向けて搬送する第１の工程と、 前記第１のシールテープの一部分に、前記第２の接着剤
   層を介して前記第２のシールテープを貼着する第２の工
   程と、 少なくとも前記第１のシールテープの一部分を所定の第
   １の形状に打ち抜くと共に、前記補助台紙上から不用部
   分を取り除く第３の工程と、 前記補助台紙上に残る前記第１のシールテープと第２の
   シールテープを含む素材テープと、台紙テープと、リボ
   ンテープとを第２の合体ステーションに向けて搬送する
   第４の工程と、 前記台紙テープの一側部に、前記リボンテープを載置す
   る第５の工程と、 前記第２の合体ステーションにおいて、前記台紙テープ
   の他側部に、前記素材テープを前記第１の接着剤層を介
   して貼着すると共に、前記リボンテープの一部に、前記
   素材テープの一部を延在させて、このリボンテープの一
   部が前記第１の接着剤層を介して素材テープの背面に貼
   着されるように重ねる第６の工程と、 前記素材テープとリボンテープとにまたがった状態で、
   所定の第２の形状に打ち抜くと共に、前記台紙上から不
   用部分を取り除く第７の工程とを具備することを特徴と
   するリボン付きシールの製造方法。
6. 【請求項６】 前記第１の工程は、前記第１のシールテ
   ープの表面に所定間隔で所定の絵または文字等を形成す
   る第８の工程を有することを特徴とする請求項５に記載
   のリボン付きシールの製造方法。
7. 【請求項７】 前記第３の工程において、前記第２のシ
   ールテープは、前記第１のシールテープの外形線の一部
   に沿うように打ち抜かれることを特徴とする請求項５又
   は請求項６に記載のリボン付きシールの製造方法。
8. 【請求項８】 前記書込可能な部分の背面には、前記複
   写可能な部分に対して剥ぎ取り可能に貼着するための接
   着剤層が形成されていることを特徴とする請求項５乃至
   ７のいずれか１項に記載のリボン付きシールの製造方
   法。
9. 【請求項９】 前記第２のシールテープの表面に所定の
   絵又は文字等を形成する第９の工程を更に具備すること
   を特徴とする請求項５乃至８のいずれか１項に記載のリ
   ボン付きシールの製造方法。