JP2003300263A - ガセット付き扁平袋の製造方法 - Google Patents
ガセット付き扁平袋の製造方法Info
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- JP2003300263A JP2003300263A JP2002108376A JP2002108376A JP2003300263A JP 2003300263 A JP2003300263 A JP 2003300263A JP 2002108376 A JP2002108376 A JP 2002108376A JP 2002108376 A JP2002108376 A JP 2002108376A JP 2003300263 A JP2003300263 A JP 2003300263A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】前後面部の間に、左右側面部と下面部がガセッ
ト体とし端部に形成された二股状三角耳用ガセット体付
き扁平袋の製造方法。 【解決手段】第一第二の連続メイン包材Ｆ１，Ｆ２を離
れて移送しメイン包材離隔エリアで、二つ折りにしたガ
セット連続体Ｆ３を第一連続メイン包材Ｆ１に重ね、下
流側の包材合体エリアで第二連続メイン包材Ｆ２を重
ね、ガセット連続体を第一連続メイン包材に重ねる位置
よりも上流で一方のフラップＦ４ａが平らにかつ他方の
フラップＦ４ａ′が９０度以上開いた二股状三角耳
Ｆ４，Ｆ４′を備えるガセット形成用折込み体Ｆ４を、
第一連続メイン包材に重ねて仮止めし平らに延びたフラ
ップをガセット連続体と第一メイン包材との間に挟み込
ませ、他方のフラップをガセット連続体の上に倒伏し第
二メイン包材との間に挟入し、下流側の包材合体エリア
で、横、縦ヒートシールを施し連続積層体としたガセッ
ト付き扁平袋Ｐ１。
ト体とし端部に形成された二股状三角耳用ガセット体付
き扁平袋の製造方法。 【解決手段】第一第二の連続メイン包材Ｆ１，Ｆ２を離
れて移送しメイン包材離隔エリアで、二つ折りにしたガ
セット連続体Ｆ３を第一連続メイン包材Ｆ１に重ね、下
流側の包材合体エリアで第二連続メイン包材Ｆ２を重
ね、ガセット連続体を第一連続メイン包材に重ねる位置
よりも上流で一方のフラップＦ４ａが平らにかつ他方の
フラップＦ４ａ′が９０度以上開いた二股状三角耳
Ｆ４，Ｆ４′を備えるガセット形成用折込み体Ｆ４を、
第一連続メイン包材に重ねて仮止めし平らに延びたフラ
ップをガセット連続体と第一メイン包材との間に挟み込
ませ、他方のフラップをガセット連続体の上に倒伏し第
二メイン包材との間に挟入し、下流側の包材合体エリア
で、横、縦ヒートシールを施し連続積層体としたガセッ
ト付き扁平袋Ｐ１。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本願発明は、前面部と後面部の間
に、左右の側面部と、下面部又は下面部と上面部がそれ
ぞれ内方へ二つ折りのガセット体として仕舞い込まれ、
側面部用ガセット体の端部に折込み形成された二股状三
角耳が下面部用ガセット体又は下面部用ガセット体と上
面部用ガセット体を跨いでいるか、又は下面部用ガセッ
ト体又は下面部用ガセット体と上面部用ガセット体の端
部に折込み形成された二股状三角耳が側面部用ガセット
体を跨いでいて、開袋時に角底・平底が確保されるガセ
ット付き扁平袋に共通する製造上極めて有利なガセット
付き扁平袋の製造方法に関する。
に、左右の側面部と、下面部又は下面部と上面部がそれ
ぞれ内方へ二つ折りのガセット体として仕舞い込まれ、
側面部用ガセット体の端部に折込み形成された二股状三
角耳が下面部用ガセット体又は下面部用ガセット体と上
面部用ガセット体を跨いでいるか、又は下面部用ガセッ
ト体又は下面部用ガセット体と上面部用ガセット体の端
部に折込み形成された二股状三角耳が側面部用ガセット
体を跨いでいて、開袋時に角底・平底が確保されるガセ
ット付き扁平袋に共通する製造上極めて有利なガセット
付き扁平袋の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、実用されているサイドガセットを
有し開袋時に角底が確保される角底袋として、サイドガ
セット付き扁平袋の状態から下面部を形成して該下面部
を袋側面に折り畳んだ状態に製袋してなるものがある。
例えば、特開昭59-74065号の図８に示す角底袋や特開昭
60-172657号の角底袋は、ショッピングバックと略同じ
形態であり、角底面が内方へ二つ折り（ガセット折り）
されることなく前面部又は後面部に平行に重なるように
折り畳まれている。このため、給袋充填包装機において
開袋する際には角底面が邪魔になり前面部と後面部をバ
キュームパッドで吸引して離間することだけでは角底袋
として開袋することはできず、前面部と後面部の上部を
バキュームパッドで吸引保持し離隔して開口を確保しエ
アを吹き込んで膨らませて角底袋として開いていた。な
お、特開昭59-74065号の図６、図８に示す角底袋は製造
が不可能な未完性発明である。特開平9-216638号の発明
は、袋底部を空気の出入りが伴なう膨張及び収縮させる
ようにして横から見てＴ字になる折り返しを行ない下面
部を形成し該下面部に矩形フィルムを重ねてその周縁を
ヒートシールして横から見てＴ字からＹ字にさらに扁平
に移行するように折り畳むものであり、下面部が二重底
になり、下面部の周縁のヒートシール部が開袋時に縦リ
ブにならず水平なリブになる袋であり、いわゆるショッ
ピングバッグと同様の製造方法であり、底面部が二重底
になるから包材を多く使用することになり量産性が劣っ
ている。特開2000-334861号も同じ問題点を有してい
る。サイドガセットを有する扁平袋が、角底面も内方へ
二つ折りされて底ガセットが形成された袋であるなら
ば、すなわち、三方ガセット袋であるならば、角底面が
邪魔になることはないから前面部と後面部をバキューム
パッドで吸引して離間することにより角底袋として開く
ことができ、給袋充填包装機における開袋工程を良好に
実現でき、さらに前面部又は後面部に折り癖がないから
保形性・スタンディング性・外観性が良好である。そこ
で、前面部と後面部の間に、左右の側面部と、下面部又
は下面部と上面部がそれぞれ内方へ二つ折りのガセット
体として仕舞い込まれ、側面部用ガセット体の端部に折
込み形成された二股状三角耳が下面部用ガセット体又は
下面部用ガセット体と上面部用ガセット体を跨いでいる
か、又は下面部用ガセット体又は下面部用ガセット体と
上面部用ガセット体の端部に折込み形成された二股状三
角耳が側面部用ガセット体を跨いでいて、開袋時に角底
・平底が確保されるガセット付き扁平袋及びその製造方
法について、特許調査したところ、特開昭59-74065号、
特開平7-314587号、特開2000-153849号、特開2000-2549
84号、特開2001-48194号、特開2001-158057号、特開200
1-225849号が見つかった。
有し開袋時に角底が確保される角底袋として、サイドガ
セット付き扁平袋の状態から下面部を形成して該下面部
を袋側面に折り畳んだ状態に製袋してなるものがある。
例えば、特開昭59-74065号の図８に示す角底袋や特開昭
60-172657号の角底袋は、ショッピングバックと略同じ
形態であり、角底面が内方へ二つ折り（ガセット折り）
されることなく前面部又は後面部に平行に重なるように
折り畳まれている。このため、給袋充填包装機において
開袋する際には角底面が邪魔になり前面部と後面部をバ
キュームパッドで吸引して離間することだけでは角底袋
として開袋することはできず、前面部と後面部の上部を
バキュームパッドで吸引保持し離隔して開口を確保しエ
アを吹き込んで膨らませて角底袋として開いていた。な
お、特開昭59-74065号の図６、図８に示す角底袋は製造
が不可能な未完性発明である。特開平9-216638号の発明
は、袋底部を空気の出入りが伴なう膨張及び収縮させる
ようにして横から見てＴ字になる折り返しを行ない下面
部を形成し該下面部に矩形フィルムを重ねてその周縁を
ヒートシールして横から見てＴ字からＹ字にさらに扁平
に移行するように折り畳むものであり、下面部が二重底
になり、下面部の周縁のヒートシール部が開袋時に縦リ
ブにならず水平なリブになる袋であり、いわゆるショッ
ピングバッグと同様の製造方法であり、底面部が二重底
になるから包材を多く使用することになり量産性が劣っ
ている。特開2000-334861号も同じ問題点を有してい
る。サイドガセットを有する扁平袋が、角底面も内方へ
二つ折りされて底ガセットが形成された袋であるなら
ば、すなわち、三方ガセット袋であるならば、角底面が
邪魔になることはないから前面部と後面部をバキューム
パッドで吸引して離間することにより角底袋として開く
ことができ、給袋充填包装機における開袋工程を良好に
実現でき、さらに前面部又は後面部に折り癖がないから
保形性・スタンディング性・外観性が良好である。そこ
で、前面部と後面部の間に、左右の側面部と、下面部又
は下面部と上面部がそれぞれ内方へ二つ折りのガセット
体として仕舞い込まれ、側面部用ガセット体の端部に折
込み形成された二股状三角耳が下面部用ガセット体又は
下面部用ガセット体と上面部用ガセット体を跨いでいる
か、又は下面部用ガセット体又は下面部用ガセット体と
上面部用ガセット体の端部に折込み形成された二股状三
角耳が側面部用ガセット体を跨いでいて、開袋時に角底
・平底が確保されるガセット付き扁平袋及びその製造方
法について、特許調査したところ、特開昭59-74065号、
特開平7-314587号、特開2000-153849号、特開2000-2549
84号、特開2001-48194号、特開2001-158057号、特開200
1-225849号が見つかった。
【０００３】特開昭59-74065号の図６に示す角底袋は、
ボトムヒートシールを施してから袋底部を空気の出入り
が伴わない膨張と収縮を伴って折り返して下面部を形成
するものであり、このような折り込みが不可能なので製
袋が不可能な未完成発明である。特開平7-314587号の発
明は、図１０に示す上面部と底面部を有するサイドガセ
ット袋にあっては、図６に示すように、前面部と後面部
と右側面部と左側面部が合掌状のヒートシールリブで接
合されて図１に示すサイドガセット筒を作り、このサイ
ドガセット筒を若干開いた状態にして両端開口に図２に
示すボトムガセット折りした底面部を差し込み、仮溶着
してから扁平にして本溶着してサイドガセット及びボト
ムガセットを有する扁平袋とされ、上面部と底面部の食
み出し部分をトリミングにより切除してなる袋であり、
サイドガセット筒を若干開いた状態にして両端開口に図
２に示すボトムガセット折りした底面部を差し込むこと
は底面部の保持が極めて難しく、又、サイドガセットと
ボトムガセットの交互の重なりが良好に行なわれ難く底
面部を正確に取付ける確実性に乏しく、量産が難しい。
特開2001-225849号の発明は、図１３乃至図１６を見る
と、特開平7-314587号の発明と略同様に製袋されるもの
であるので、特開平7-314587号の発明と同じ問題点を有
している。特開2001-48194号の発明は、サイドガセット
を有して連続する扁平筒を作って、扁平筒の端を開い
て、そこに、包材内面が外側になり中央線で二つ折りし
てかつ稜線両端部をさらに内側へ逆に折り込んで右側と
左側が二股形状である特殊ボトムガセット折りした底面
部を差し込んでボトムヒートシールしてなるものである
ので、底面部を全部差し込もうとすると、ボトムヒート
シールを行なうヒートシーラーと底面部を把持する挿入
手段とが干渉してしまい、底面部をはみ出した状態に差
し込んで干渉を回避しない限り一回でボトムヒートシー
ルを行なうことができない不具合があり、底面部をはみ
出した状態に差し込むとトリミングによりはみ出し部の
打ち抜き切除が必要になり、底面部を差し込んで扁平に
するときに位置ずれを起こす不具合があり、底面部の左
右の二股部が扁平筒の左右のサイドガセットに順序正し
く差し込まれる保障はなく、量産性がない。又、サイド
ガセット筒を開いて扁平に折った底面部を差し込むの
で、底面部の両端はヒートシールリブに挟まれるように
差し込まれる状態にはならないから、四隅のヒートシー
ルが十分な幅で行なわれず、密封性能が低い。特開2000
-153849号の発明は、サイドガセットを有して連続する
扁平筒を作って、短い扁平筒になるように切断し、扁平
筒の一端を開いて左右のサイドガセットの端を逆に外側
に折り上げて、そこに、二つ折りしてＶ形の底面部を当
接し、扁平に閉じてからボトムヒートシール及び下部サ
イドヒートシールを施してなる。図１(b)に示す狭窄注
出口が付いた直方体の袋は、時間の係る工程数が極めて
多く、量産性が低い。又、図１(a)に示す成型注出口が
付いた直方体の袋も、時間の係る工程数が極めて多く、
量産性が低い。又、成型注出口の取付けに際して成型注
出口を挟んでいる上面部と前面部の端縁を良好に保持す
ることが出来ない不具合がある。サイドガセットを有し
て連続する扁平筒を作ってから左右のサイドガセットの
端を逆に外側に折り上げることは技術的に極めて難し
く、折込み工程に時間がかかりこれに加えて、二つ折り
してＶ形の底面部を当接し、扁平に閉じてからボトムヒ
ートシール及び下部サイドヒートシールを施すものであ
るから、扁平に閉じる時にずれたりしてさらに技術的に
極めて難しく殆ど実現性がなく、折込み工程に多くの時
間がかかり量産性がない。さらに、考察したところ、サ
イドガセットを有して連続する扁平筒を作ってから左右
のサイドガセットの端を逆に外側に折込むと、その側端
は扁平筒の両側のヒートシールリブの内縁に一致するこ
とになり、ヒートシールリブの外縁には一致しない。従
って、Ｖ形に二つ折りする底面部の幅寸法は前面部の幅
寸法からヒートシールリブの二倍の寸法だけ短いものと
しなければならず、Ｖ形に二つ折りする底面部とサイド
ガセットの下端の逆折りの端縁とのヒートシールリブ
は、扁平筒のヒートシールリブの内側に来ることになり
この溶着を行なうと、扁平筒のヒートシールリブの幅も
その分内側へ広がることになる。従って、開袋すると、
前面部と後面部の左右両側にできるヒートシールリブが
下部では上部の幅の二倍幅になるから、袋の上端から下
端まで同一断面積の矩形にはならず、両側面の下部が狭
まってしまい外観性が悪い袋形態となる。
ボトムヒートシールを施してから袋底部を空気の出入り
が伴わない膨張と収縮を伴って折り返して下面部を形成
するものであり、このような折り込みが不可能なので製
袋が不可能な未完成発明である。特開平7-314587号の発
明は、図１０に示す上面部と底面部を有するサイドガセ
ット袋にあっては、図６に示すように、前面部と後面部
と右側面部と左側面部が合掌状のヒートシールリブで接
合されて図１に示すサイドガセット筒を作り、このサイ
ドガセット筒を若干開いた状態にして両端開口に図２に
示すボトムガセット折りした底面部を差し込み、仮溶着
してから扁平にして本溶着してサイドガセット及びボト
ムガセットを有する扁平袋とされ、上面部と底面部の食
み出し部分をトリミングにより切除してなる袋であり、
サイドガセット筒を若干開いた状態にして両端開口に図
２に示すボトムガセット折りした底面部を差し込むこと
は底面部の保持が極めて難しく、又、サイドガセットと
ボトムガセットの交互の重なりが良好に行なわれ難く底
面部を正確に取付ける確実性に乏しく、量産が難しい。
特開2001-225849号の発明は、図１３乃至図１６を見る
と、特開平7-314587号の発明と略同様に製袋されるもの
であるので、特開平7-314587号の発明と同じ問題点を有
している。特開2001-48194号の発明は、サイドガセット
を有して連続する扁平筒を作って、扁平筒の端を開い
て、そこに、包材内面が外側になり中央線で二つ折りし
てかつ稜線両端部をさらに内側へ逆に折り込んで右側と
左側が二股形状である特殊ボトムガセット折りした底面
部を差し込んでボトムヒートシールしてなるものである
ので、底面部を全部差し込もうとすると、ボトムヒート
シールを行なうヒートシーラーと底面部を把持する挿入
手段とが干渉してしまい、底面部をはみ出した状態に差
し込んで干渉を回避しない限り一回でボトムヒートシー
ルを行なうことができない不具合があり、底面部をはみ
出した状態に差し込むとトリミングによりはみ出し部の
打ち抜き切除が必要になり、底面部を差し込んで扁平に
するときに位置ずれを起こす不具合があり、底面部の左
右の二股部が扁平筒の左右のサイドガセットに順序正し
く差し込まれる保障はなく、量産性がない。又、サイド
ガセット筒を開いて扁平に折った底面部を差し込むの
で、底面部の両端はヒートシールリブに挟まれるように
差し込まれる状態にはならないから、四隅のヒートシー
ルが十分な幅で行なわれず、密封性能が低い。特開2000
-153849号の発明は、サイドガセットを有して連続する
扁平筒を作って、短い扁平筒になるように切断し、扁平
筒の一端を開いて左右のサイドガセットの端を逆に外側
に折り上げて、そこに、二つ折りしてＶ形の底面部を当
接し、扁平に閉じてからボトムヒートシール及び下部サ
イドヒートシールを施してなる。図１(b)に示す狭窄注
出口が付いた直方体の袋は、時間の係る工程数が極めて
多く、量産性が低い。又、図１(a)に示す成型注出口が
付いた直方体の袋も、時間の係る工程数が極めて多く、
量産性が低い。又、成型注出口の取付けに際して成型注
出口を挟んでいる上面部と前面部の端縁を良好に保持す
ることが出来ない不具合がある。サイドガセットを有し
て連続する扁平筒を作ってから左右のサイドガセットの
端を逆に外側に折り上げることは技術的に極めて難し
く、折込み工程に時間がかかりこれに加えて、二つ折り
してＶ形の底面部を当接し、扁平に閉じてからボトムヒ
ートシール及び下部サイドヒートシールを施すものであ
るから、扁平に閉じる時にずれたりしてさらに技術的に
極めて難しく殆ど実現性がなく、折込み工程に多くの時
間がかかり量産性がない。さらに、考察したところ、サ
イドガセットを有して連続する扁平筒を作ってから左右
のサイドガセットの端を逆に外側に折込むと、その側端
は扁平筒の両側のヒートシールリブの内縁に一致するこ
とになり、ヒートシールリブの外縁には一致しない。従
って、Ｖ形に二つ折りする底面部の幅寸法は前面部の幅
寸法からヒートシールリブの二倍の寸法だけ短いものと
しなければならず、Ｖ形に二つ折りする底面部とサイド
ガセットの下端の逆折りの端縁とのヒートシールリブ
は、扁平筒のヒートシールリブの内側に来ることになり
この溶着を行なうと、扁平筒のヒートシールリブの幅も
その分内側へ広がることになる。従って、開袋すると、
前面部と後面部の左右両側にできるヒートシールリブが
下部では上部の幅の二倍幅になるから、袋の上端から下
端まで同一断面積の矩形にはならず、両側面の下部が狭
まってしまい外観性が悪い袋形態となる。
【０００４】特開2000-254984号の発明及び特開2001-15
8057号の発明は、前面部と後面部と間に、側面部が内方
へ二つ折りとされたサイドガセット体として左右配置に
挟まれるとともに、下面部が内方へ二つ折りとされた下
面部ガセット体又は下面部が内方へ二つ折りとされた下
面部ガセット体及び上面部が内方へ二つ折りとされた下
面部ガセット体として挟まれ、サイドガセット体と下面
部ガセット体又は上面部ガセット体の交差部は、一方の
ガセット体に形成された二股状三角耳が他方のガセット
体の側部に跨っていて、端縁同士の重ね合わせ箇所を開
口部を除いてヒートシールリブが形成されて接合されて
いるガセット袋を製造する方法である。叙上の従来技術
は、本願発明との関連性は全くない。
8057号の発明は、前面部と後面部と間に、側面部が内方
へ二つ折りとされたサイドガセット体として左右配置に
挟まれるとともに、下面部が内方へ二つ折りとされた下
面部ガセット体又は下面部が内方へ二つ折りとされた下
面部ガセット体及び上面部が内方へ二つ折りとされた下
面部ガセット体として挟まれ、サイドガセット体と下面
部ガセット体又は上面部ガセット体の交差部は、一方の
ガセット体に形成された二股状三角耳が他方のガセット
体の側部に跨っていて、端縁同士の重ね合わせ箇所を開
口部を除いてヒートシールリブが形成されて接合されて
いるガセット袋を製造する方法である。叙上の従来技術
は、本願発明との関連性は全くない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本願発明者は、特開20
00-254984号の発明と特開2001-158057号の発明に注目し
た。特開2000-254984号の発明は、図１Ａ、図１Ｂ、図
８に示すように、第一の材料メインウエブと第二の材料
メインウエブを離れて移送させかつ所要下流側でヒート
シール性を有する内面同士を対向させて再び重ねるよう
に移送させ、第一の材料メインウエブと第二の材料メイ
ンウエブを離れて移送させるエリアにおいて、第一の材
料メインウエブの内面に横方向から第三の材料ウエブの
両側を折り畳んで一定長さにカットしてなるサイド折畳
みウエブを載置すると共に、底面部を形成するための第
四の材料ウエブを第一の材料メインウエブの移送方向と
同一となるように供給して第一の材料メインウエブ及び
サイド折畳みウエブに統合し、かつ、図１Ａ、図１Ｂに
示すように、第一の材料メインウエブに第二の材料メイ
ンウエブを重ねる前のオープン位置でサイド折畳みウエ
ブの供給方向先端に折込み形成した二股状三角耳を二つ
折りにした第四の材料ウエブを挟むように組み込むか、
又は、図８に示すように、第一の材料メインウエブに第
二の材料メインウエブを重ねる前のオープン位置でサイ
ド折畳みウエブを第一の材料メインウエブ上に供給し第
二の材料メインウエブを重ねた後に第二の材料メインウ
エブを捲り返してサイド折畳みウエブの供給方向先端を
共に捲り上げて二股状三角耳を折込み形成しここで第四
の材料ウエブを挟み込み、さらに、第一の材料メインウ
エブと第二の材料メインウエブが第三の材料ウエブと第
四の材料ウエブを挟んで密着するライン下流位置におい
て、第三の材料ウエブの袋接合部に対応する箇所に横ヒ
ートシールを施し、又、第四の材料ウエブの袋接合部に
対応する箇所に縦ヒートシールを施して連続積層体と
し、該連続積層体を所要にカットしてガセット袋とする
ものである。
00-254984号の発明と特開2001-158057号の発明に注目し
た。特開2000-254984号の発明は、図１Ａ、図１Ｂ、図
８に示すように、第一の材料メインウエブと第二の材料
メインウエブを離れて移送させかつ所要下流側でヒート
シール性を有する内面同士を対向させて再び重ねるよう
に移送させ、第一の材料メインウエブと第二の材料メイ
ンウエブを離れて移送させるエリアにおいて、第一の材
料メインウエブの内面に横方向から第三の材料ウエブの
両側を折り畳んで一定長さにカットしてなるサイド折畳
みウエブを載置すると共に、底面部を形成するための第
四の材料ウエブを第一の材料メインウエブの移送方向と
同一となるように供給して第一の材料メインウエブ及び
サイド折畳みウエブに統合し、かつ、図１Ａ、図１Ｂに
示すように、第一の材料メインウエブに第二の材料メイ
ンウエブを重ねる前のオープン位置でサイド折畳みウエ
ブの供給方向先端に折込み形成した二股状三角耳を二つ
折りにした第四の材料ウエブを挟むように組み込むか、
又は、図８に示すように、第一の材料メインウエブに第
二の材料メインウエブを重ねる前のオープン位置でサイ
ド折畳みウエブを第一の材料メインウエブ上に供給し第
二の材料メインウエブを重ねた後に第二の材料メインウ
エブを捲り返してサイド折畳みウエブの供給方向先端を
共に捲り上げて二股状三角耳を折込み形成しここで第四
の材料ウエブを挟み込み、さらに、第一の材料メインウ
エブと第二の材料メインウエブが第三の材料ウエブと第
四の材料ウエブを挟んで密着するライン下流位置におい
て、第三の材料ウエブの袋接合部に対応する箇所に横ヒ
ートシールを施し、又、第四の材料ウエブの袋接合部に
対応する箇所に縦ヒートシールを施して連続積層体と
し、該連続積層体を所要にカットしてガセット袋とする
ものである。
【０００６】しかしながら、特開2000-254984号の発明
を考察すると以下のような問題点があることが分かっ
た。図１Ａ、図１Ｂに示す実施の形態では、第四の材料
ウエブを第一の材料メインウエブへ重ねる位置が第三の
材料ウエブの供給位置よりも上流側に設定されていて、
従って、第四の材料ウエブを三角板フォーマーに掛けて
二つ折りにしてから第一の材料メインウエブの側縁に沿
って浮かせるように供給するとともに、第三の材料ウエ
ブの二股状三角耳を第四の材料ウエブに跨がせるように
送り込むことで、第三の材料ウエブと第四の材料ウエブ
との組み込みを実現している構成であるので、実際上は
第三の材料ウエブと第四の材料ウエブとの組み込みが困
難であり、装置の実用化が困難である。又、図８に示す
実施の形態では、第一の材料メインウエブにサイド折畳
みウエブを供給し第二の材料メインウエブを重ねた後に
第二の材料メインウエブの端縁を180°捲り返しすこと
によって、第三の材料ウエブの供給方向先端を捲り上げ
を伴わせるものであり、かつ第三の材料ウエブの捲り上
げ側端部に二股状三角耳を折込み形成し、その状態で第
四の材料ウエブの重ね合わて数ヶ所を溶着してから間欠
移送を行なう工程で捲りを戻して第四の材料ウエブを二
つ折りにしてかつ第三の材料ウエブの二股状三角耳が第
四の材料ウエブを跨ぐようにしてなるものであるので、
第二の材料メインウエブを180°捲り返すことが極めて
難しい。なぜならば、第二の材料メインウエブを180°
捲り返す分の寸法だけ第二の材料メインウエブが第一の
材料メインウエブよりも延びることが保障され、さらに
第四の材料ウエブの重ね合わせ後に前記の捲りを戻した
ときには前記伸びた分が縮んで元に長さに戻ることが保
障されなければならないからである。包材はゴムのよう
な性状を有していないので、長い距離を取って弛みを利
用して捲り上げることが出来るが、それでも、180°捲
りは行い難く、約90°の捲りとすることが限度である。
又、第一の材料メインウエブと第三の材料ウエブと第二
の材料メインウエブの端縁が一致していてかつ第三の材
料ウエブの幅中央が第一の材料メインウエブと第二の材
料メインウエブに溶着された状態において、第一の材料
メインウエブと第二の材料メインウエブの端縁の捲りを
行なうものであるから、第一の材料メインウエブと第二
の材料メインウエブの端縁間に捲り上げ用の上下一対の
板状ガイドを挟入設置できないので、第二の材料メイン
ウエブの端縁の捲り上げは専らバキューム手段により行
なうことしかなく、このため、180°捲りは不可能であ
り、約90°の捲りが限度である。発想は素晴らしいが、
実用性に乏しい。そして、第二の材料メインウエブの端
縁の捲り上げを行なうことは、第二の材料メインウエブ
に折り筋を付けることになると共に、第二の材料メイン
ウエブに波状の凹凸が生じ易く、平面度が第一の材料メ
インウエブよりも低くなる不具合が発生する虞がある。
を考察すると以下のような問題点があることが分かっ
た。図１Ａ、図１Ｂに示す実施の形態では、第四の材料
ウエブを第一の材料メインウエブへ重ねる位置が第三の
材料ウエブの供給位置よりも上流側に設定されていて、
従って、第四の材料ウエブを三角板フォーマーに掛けて
二つ折りにしてから第一の材料メインウエブの側縁に沿
って浮かせるように供給するとともに、第三の材料ウエ
ブの二股状三角耳を第四の材料ウエブに跨がせるように
送り込むことで、第三の材料ウエブと第四の材料ウエブ
との組み込みを実現している構成であるので、実際上は
第三の材料ウエブと第四の材料ウエブとの組み込みが困
難であり、装置の実用化が困難である。又、図８に示す
実施の形態では、第一の材料メインウエブにサイド折畳
みウエブを供給し第二の材料メインウエブを重ねた後に
第二の材料メインウエブの端縁を180°捲り返しすこと
によって、第三の材料ウエブの供給方向先端を捲り上げ
を伴わせるものであり、かつ第三の材料ウエブの捲り上
げ側端部に二股状三角耳を折込み形成し、その状態で第
四の材料ウエブの重ね合わて数ヶ所を溶着してから間欠
移送を行なう工程で捲りを戻して第四の材料ウエブを二
つ折りにしてかつ第三の材料ウエブの二股状三角耳が第
四の材料ウエブを跨ぐようにしてなるものであるので、
第二の材料メインウエブを180°捲り返すことが極めて
難しい。なぜならば、第二の材料メインウエブを180°
捲り返す分の寸法だけ第二の材料メインウエブが第一の
材料メインウエブよりも延びることが保障され、さらに
第四の材料ウエブの重ね合わせ後に前記の捲りを戻した
ときには前記伸びた分が縮んで元に長さに戻ることが保
障されなければならないからである。包材はゴムのよう
な性状を有していないので、長い距離を取って弛みを利
用して捲り上げることが出来るが、それでも、180°捲
りは行い難く、約90°の捲りとすることが限度である。
又、第一の材料メインウエブと第三の材料ウエブと第二
の材料メインウエブの端縁が一致していてかつ第三の材
料ウエブの幅中央が第一の材料メインウエブと第二の材
料メインウエブに溶着された状態において、第一の材料
メインウエブと第二の材料メインウエブの端縁の捲りを
行なうものであるから、第一の材料メインウエブと第二
の材料メインウエブの端縁間に捲り上げ用の上下一対の
板状ガイドを挟入設置できないので、第二の材料メイン
ウエブの端縁の捲り上げは専らバキューム手段により行
なうことしかなく、このため、180°捲りは不可能であ
り、約90°の捲りが限度である。発想は素晴らしいが、
実用性に乏しい。そして、第二の材料メインウエブの端
縁の捲り上げを行なうことは、第二の材料メインウエブ
に折り筋を付けることになると共に、第二の材料メイン
ウエブに波状の凹凸が生じ易く、平面度が第一の材料メ
インウエブよりも低くなる不具合が発生する虞がある。
【０００７】次に、特開2001-158057号の発明は、前面
部と後面部のいずれか一方を構成するための連続する第
一の平面フィルムと第二の平面フィルムについて、その
幅が袋長さよりも所要大きくなるようにして、製袋工程
の最後に切り落とすこととしている。そして、第一の平
面フィルムと第二の平面フィルムを内面同士を対向させ
て離れさせて間欠移送し、第一の平面フィルムと第二の
平面フィルムとが離れた空間において、図４に示すよう
に第一の平面フィルムの幅方向に対応する辺の長さが袋
長さに等しいウエブを二つ折りとしてなる側面部を構成
するための側面フィルムを、包材の間欠移送の停止時に
前記第一の平面フィルムの幅方向外方から前記第一の平
面フィルム上に供給して仮溶着するようになっている。
第一の平面フィルム上に側面フィルムを仮溶着する位置
よりも下流側で、第二の平面フィルムを重ね、次いで、
第一の平面フィルムと側面フィルムと第二の平面フィル
ムに対して側面フィルムの全長に対応して袋接合部に対
応する箇所に横シール（サイドシール）を施し、次い
で、第一の平面フィルムと第二の平面フィルムの余分に
長い端縁間に板状ガイドを挟入して、図１０又は図１２
に示すように、第一の平面フィルムと第二の平面フィル
ムを開くことにより側面フィルムの端部に二股状三角耳
を折込み形成し、連続するジッパー又は底面部を構成す
るための断面Ｖ字状の連続する底面フィルムを二股状三
角耳に重ねて数ヶ所を溶着してから間欠移送を行なう工
程で捲りを戻して二股状三角耳がジッパー又は底面フィ
ルムを跨ぐようにして、もって、サイドガセットとボト
ムガセットとの交差部の組み込みを行ない、その後、二
股状三角耳の幅中央に対応して延長横シールを施し、さ
らに、ボトムヒートシールリブを形成する縦シールを施
し、第一の平面フィルムと第二の平面フィルムの余分を
切り離し、最後に、横シールのシール幅中央をカットし
て製袋するものである。特開2001-158057号の発明は、
特開2000-254984号の図８の実施の形態の発明と極めて
酷似しており、先願である特開2000-254984号の図８の
実施の形態にかかる発明の僅かな改良に属するものと考
えられる。特開2001-158057号の発明が特開2000-254984
号の図８の実施の形態にかかる発明に対して改良に属す
るものと考えられる点は、第一の平面フィルムと第二の
平面フィルムについて、その幅を袋長さよりも約２０ｍ
ｍ〜約４０ｍｍ大きくなるようにして、第一の平面フィ
ルムと第二の平面フィルムの余分の端縁間に板状ガイド
を挟入し、図１０又は図１２に示すように、第一の平面
フィルムと第二の平面フィルムを開き易くしていること
である。そして、余分は製袋工程の最後に切り落とす点
にある。その他の改良点は見当たらない。しかしなが
ら、特開2001-158057号の発明は、第一の平面フィルム
と第二の平面フィルムの余分の端縁間に上下一対の板状
ガイドを挟入して、図１０に示すように、第一の平面フ
ィルムと第二の平面フィルムをそれぞれ鈍角になるよう
に開いていくことは可能であるが極めて難しく、しか
も、開いた状態で数ステップ移送した位置にてジッパー
又は底面フィルムを重ねて仮溶着する必要があり一層困
難であり、又、図１２に示すように、第一の平面フィル
ムの側縁を捲らず第二の平面フィルムの側縁を180°捲
くり返すことも特開2000-254984号の図８の実施の形態
について述べた同じ理由から極めて難しい。しかも、第
二の平面フィルムに折り目が付いてしまう。本願発明者
によれば、結局、特開2001-158057号の発明は、特開200
0-254984号の図８の実施の形態にかかる発明の問題点を
そっくり内在しているものと思料され、問題点を十分に
解消できる改良には該当しないものと思料された。第一
の平面フィルムと第二の平面フィルムについて、端縁に
捲り上げるための５ｍｍ幅位の余分を設けて、該余分を
最後に切り落とすことは、第一の平面フィルムと第二の
平面フィルムの端縁をぴったり一致させるために通常行
なわれているが、特開2001-158057号の発明では、第一
の平面フィルムと第二の平面フィルムの余分を約２０ｍ
ｍ〜約４０ｍｍ大きく確保しないと、該余分の端縁間に
板状ガイドを挟入して捲り上げることが出来ないので、
第一の平面フィルムと第二の平面フィルムの余分の幅を
大きくしており、従って、切り落としする余分が通常の
切り落とし幅よりもあまりに大きすぎて大変不経済な包
材使用となっており、袋の大きさが小さいほど余分の割
合が大きくなりパッケージコストを上げる原因になって
いる。なお、特開2001-158057号の発明は、図８に示す
ように、ウエブを内方へ二つ折りとしてさらに両端の二
つ折りの折り線を凹ませて二股状三角耳を折上げ形成し
てなる側面部を構成するための側面フィルムを供給する
と、図１１に示すような、二股状三角耳を折込み形成過
程が省かれるとしているが、これは二股状三角耳を有す
る側面フィルムについてのヒートシール性について発明
者の理解が足りないものと考えられ実施不能である。理
由は、図８に示す二股状三角耳を折上げ形成してなる側
面フィルムを第一の平面フィルムと第二の平面フィルム
とで挟んだ状態にしてから、図９に示すように側面フィ
ルムの幅中央に対応しかつ全長に対応してシールを施す
と、二股状三角耳の上下二枚のフラップが溶着して開か
なくなってしまう不具合が発生するからである。もし
も、二股状三角耳にかからないように溶着すると、第一
の平面フィルムと第二の平面フィルムを捲っても二股状
三角耳の上下二枚のフラップが溶着されていないから開
かない不具合が発生する。そこで、別の作動手段で上下
二枚のフラップを開いたとしても、そこでは、底面フィ
ルムを重ねて仮溶着することはできない。底面フィルム
を重ねて仮溶着することができるのは、長い距離を必要
として捲りを行ないその距離の中程で底面フィルムを重
ねこの位置よりもさらに少なくともワンステップ下流位
置である。従って、フラップを開いてから先について
は、前記の別の作動手段では処理できず、数ステップの
距離をフラップを開いたままに保持するガイドが必要に
なり、そのようなガイドを設けて上下二枚のフラップを
開いた状態として底面フィルムを重ねて仮溶着すると、
今度はガイドが底面フィルムの下敷きになり邪魔になる
という不具合があり、どこまでも、不具合が付きまとう
結果になり、装置構成が煩雑になり、調整が難しくな
る。
部と後面部のいずれか一方を構成するための連続する第
一の平面フィルムと第二の平面フィルムについて、その
幅が袋長さよりも所要大きくなるようにして、製袋工程
の最後に切り落とすこととしている。そして、第一の平
面フィルムと第二の平面フィルムを内面同士を対向させ
て離れさせて間欠移送し、第一の平面フィルムと第二の
平面フィルムとが離れた空間において、図４に示すよう
に第一の平面フィルムの幅方向に対応する辺の長さが袋
長さに等しいウエブを二つ折りとしてなる側面部を構成
するための側面フィルムを、包材の間欠移送の停止時に
前記第一の平面フィルムの幅方向外方から前記第一の平
面フィルム上に供給して仮溶着するようになっている。
第一の平面フィルム上に側面フィルムを仮溶着する位置
よりも下流側で、第二の平面フィルムを重ね、次いで、
第一の平面フィルムと側面フィルムと第二の平面フィル
ムに対して側面フィルムの全長に対応して袋接合部に対
応する箇所に横シール（サイドシール）を施し、次い
で、第一の平面フィルムと第二の平面フィルムの余分に
長い端縁間に板状ガイドを挟入して、図１０又は図１２
に示すように、第一の平面フィルムと第二の平面フィル
ムを開くことにより側面フィルムの端部に二股状三角耳
を折込み形成し、連続するジッパー又は底面部を構成す
るための断面Ｖ字状の連続する底面フィルムを二股状三
角耳に重ねて数ヶ所を溶着してから間欠移送を行なう工
程で捲りを戻して二股状三角耳がジッパー又は底面フィ
ルムを跨ぐようにして、もって、サイドガセットとボト
ムガセットとの交差部の組み込みを行ない、その後、二
股状三角耳の幅中央に対応して延長横シールを施し、さ
らに、ボトムヒートシールリブを形成する縦シールを施
し、第一の平面フィルムと第二の平面フィルムの余分を
切り離し、最後に、横シールのシール幅中央をカットし
て製袋するものである。特開2001-158057号の発明は、
特開2000-254984号の図８の実施の形態の発明と極めて
酷似しており、先願である特開2000-254984号の図８の
実施の形態にかかる発明の僅かな改良に属するものと考
えられる。特開2001-158057号の発明が特開2000-254984
号の図８の実施の形態にかかる発明に対して改良に属す
るものと考えられる点は、第一の平面フィルムと第二の
平面フィルムについて、その幅を袋長さよりも約２０ｍ
ｍ〜約４０ｍｍ大きくなるようにして、第一の平面フィ
ルムと第二の平面フィルムの余分の端縁間に板状ガイド
を挟入し、図１０又は図１２に示すように、第一の平面
フィルムと第二の平面フィルムを開き易くしていること
である。そして、余分は製袋工程の最後に切り落とす点
にある。その他の改良点は見当たらない。しかしなが
ら、特開2001-158057号の発明は、第一の平面フィルム
と第二の平面フィルムの余分の端縁間に上下一対の板状
ガイドを挟入して、図１０に示すように、第一の平面フ
ィルムと第二の平面フィルムをそれぞれ鈍角になるよう
に開いていくことは可能であるが極めて難しく、しか
も、開いた状態で数ステップ移送した位置にてジッパー
又は底面フィルムを重ねて仮溶着する必要があり一層困
難であり、又、図１２に示すように、第一の平面フィル
ムの側縁を捲らず第二の平面フィルムの側縁を180°捲
くり返すことも特開2000-254984号の図８の実施の形態
について述べた同じ理由から極めて難しい。しかも、第
二の平面フィルムに折り目が付いてしまう。本願発明者
によれば、結局、特開2001-158057号の発明は、特開200
0-254984号の図８の実施の形態にかかる発明の問題点を
そっくり内在しているものと思料され、問題点を十分に
解消できる改良には該当しないものと思料された。第一
の平面フィルムと第二の平面フィルムについて、端縁に
捲り上げるための５ｍｍ幅位の余分を設けて、該余分を
最後に切り落とすことは、第一の平面フィルムと第二の
平面フィルムの端縁をぴったり一致させるために通常行
なわれているが、特開2001-158057号の発明では、第一
の平面フィルムと第二の平面フィルムの余分を約２０ｍ
ｍ〜約４０ｍｍ大きく確保しないと、該余分の端縁間に
板状ガイドを挟入して捲り上げることが出来ないので、
第一の平面フィルムと第二の平面フィルムの余分の幅を
大きくしており、従って、切り落としする余分が通常の
切り落とし幅よりもあまりに大きすぎて大変不経済な包
材使用となっており、袋の大きさが小さいほど余分の割
合が大きくなりパッケージコストを上げる原因になって
いる。なお、特開2001-158057号の発明は、図８に示す
ように、ウエブを内方へ二つ折りとしてさらに両端の二
つ折りの折り線を凹ませて二股状三角耳を折上げ形成し
てなる側面部を構成するための側面フィルムを供給する
と、図１１に示すような、二股状三角耳を折込み形成過
程が省かれるとしているが、これは二股状三角耳を有す
る側面フィルムについてのヒートシール性について発明
者の理解が足りないものと考えられ実施不能である。理
由は、図８に示す二股状三角耳を折上げ形成してなる側
面フィルムを第一の平面フィルムと第二の平面フィルム
とで挟んだ状態にしてから、図９に示すように側面フィ
ルムの幅中央に対応しかつ全長に対応してシールを施す
と、二股状三角耳の上下二枚のフラップが溶着して開か
なくなってしまう不具合が発生するからである。もし
も、二股状三角耳にかからないように溶着すると、第一
の平面フィルムと第二の平面フィルムを捲っても二股状
三角耳の上下二枚のフラップが溶着されていないから開
かない不具合が発生する。そこで、別の作動手段で上下
二枚のフラップを開いたとしても、そこでは、底面フィ
ルムを重ねて仮溶着することはできない。底面フィルム
を重ねて仮溶着することができるのは、長い距離を必要
として捲りを行ないその距離の中程で底面フィルムを重
ねこの位置よりもさらに少なくともワンステップ下流位
置である。従って、フラップを開いてから先について
は、前記の別の作動手段では処理できず、数ステップの
距離をフラップを開いたままに保持するガイドが必要に
なり、そのようなガイドを設けて上下二枚のフラップを
開いた状態として底面フィルムを重ねて仮溶着すると、
今度はガイドが底面フィルムの下敷きになり邪魔になる
という不具合があり、どこまでも、不具合が付きまとう
結果になり、装置構成が煩雑になり、調整が難しくな
る。
【０００８】そこで、本願発明者は、上記の特開2000-2
54984号の図８の実施の形態にかかる発明と特開2001-15
8057号の発明の問題点を解消することが難しいと見極め
た上で、特開2000-254984号の図１Ａ、図１Ｂの実施の
形態にかかる発明の方に注目してその問題点の解消を図
るべく本願発明をしたものである。
54984号の図８の実施の形態にかかる発明と特開2001-15
8057号の発明の問題点を解消することが難しいと見極め
た上で、特開2000-254984号の図１Ａ、図１Ｂの実施の
形態にかかる発明の方に注目してその問題点の解消を図
るべく本願発明をしたものである。
【０００９】本願発明は、前面部と後面部の間に、左右
の側面部と、下面部又は下面部と上面部がそれぞれ内方
へ二つ折りのガセット体として仕舞い込まれ、側面部用
ガセット体の端部に折込み形成された二股状三角耳が下
面部用ガセット体又は下面部用ガセット体と上面部用ガ
セット体を跨いでいるか、又は下面部用ガセット体又は
下面部用ガセット体と上面部用ガセット体の端部に折込
み形成された二股状三角耳が側面部用ガセット体を跨い
でいて、開袋時に角底・平底が確保されるガセット付き
扁平袋に共通する製造上極めて有利なガセット付き扁平
袋の製造方法を提供するものである。本願発明は、前面
部と後面部の間に仕舞い込まれる側面部用ガセット体と
下面部用ガセット体の重畳部をきわめて容易にきわめて
短時間にきわめて正確に組付けることができ、頗る量産
性が大きいガセット付き扁平袋の製造方法を提供するも
のである。本願発明は、普及タイプのガセット付き扁平
袋の製造装置に簡単な装置を付加するだけで側面部用ガ
セット体と下面部用ガセット体の重畳部を容易に組み込
むことができ、装置全体のメカニズムの複雑化・大型化
・高価格化を回避できて、装置の簡素化・量産性に多い
に寄与するガセット付き扁平袋の製造方法を提供するも
のである。本願発明は、前面部と後面部と左右の側面部
と下面部が各別の包材区分で構成され各接合部が合掌状
のヒートシールリブとなっていて前面部と後面部の間に
左右の側面部と下面部がそれぞれ内方へ二つ折りのガセ
ット体として仕舞い込まれ、側面部用ガセット体の下端
に二股状三角耳が折込み形成されていて該二股状三角耳
が下面部用ガセット体を跨いでいる状態であり前面部と
後面部の間に仕舞い込まれる、ガセット付き扁平袋の製
造方法を提供するものである。本願発明は、前面部と後
面部と左右の側面部と下面部が各別の包材区分で構成さ
れ各接合部が合掌状のヒートシールリブとなっていて前
面部と後面部の間に左右の側面部と下面部がそれぞれ内
方へ二つ折りのガセット体として仕舞い込まれ、下面部
用ガセット体の両端に二股状三角耳が折込み形成されて
いて該二股状三角耳が側面部用ガセット体を跨いでいる
状態であり前面部と後面部の間に仕舞い込まれる、ガセ
ット付き扁平袋の製造方法を提供するものである。本願
発明は、前面部と後面部と左右の側面部と下面部と上面
部が各別の包材区分で構成され各接合部が合掌状のヒー
トシールリブとなっていて前面部と後面部の間に左右の
側面部と下面部と上面部がそれぞれ内方へ二つ折りのガ
セット体として仕舞い込まれ、側面部用ガセット体の上
下両端に二股状三角耳が折込み形成されていて該二股状
三角耳が下面部用ガセット体と上面部用ガセット体を跨
いでいる状態で前面部と後面部の間に仕舞い込まれる、
ガセット付き扁平袋の製造方法を提供するものである。
本願発明は、端縁を揃えるために切り落としを行なうフ
ィルムの余分の幅が通常の切り落とし幅と同一で足り、
前面部及び後面部に折り目が付かないガセット付き扁平
袋の製造方法を提供するものである。
の側面部と、下面部又は下面部と上面部がそれぞれ内方
へ二つ折りのガセット体として仕舞い込まれ、側面部用
ガセット体の端部に折込み形成された二股状三角耳が下
面部用ガセット体又は下面部用ガセット体と上面部用ガ
セット体を跨いでいるか、又は下面部用ガセット体又は
下面部用ガセット体と上面部用ガセット体の端部に折込
み形成された二股状三角耳が側面部用ガセット体を跨い
でいて、開袋時に角底・平底が確保されるガセット付き
扁平袋に共通する製造上極めて有利なガセット付き扁平
袋の製造方法を提供するものである。本願発明は、前面
部と後面部の間に仕舞い込まれる側面部用ガセット体と
下面部用ガセット体の重畳部をきわめて容易にきわめて
短時間にきわめて正確に組付けることができ、頗る量産
性が大きいガセット付き扁平袋の製造方法を提供するも
のである。本願発明は、普及タイプのガセット付き扁平
袋の製造装置に簡単な装置を付加するだけで側面部用ガ
セット体と下面部用ガセット体の重畳部を容易に組み込
むことができ、装置全体のメカニズムの複雑化・大型化
・高価格化を回避できて、装置の簡素化・量産性に多い
に寄与するガセット付き扁平袋の製造方法を提供するも
のである。本願発明は、前面部と後面部と左右の側面部
と下面部が各別の包材区分で構成され各接合部が合掌状
のヒートシールリブとなっていて前面部と後面部の間に
左右の側面部と下面部がそれぞれ内方へ二つ折りのガセ
ット体として仕舞い込まれ、側面部用ガセット体の下端
に二股状三角耳が折込み形成されていて該二股状三角耳
が下面部用ガセット体を跨いでいる状態であり前面部と
後面部の間に仕舞い込まれる、ガセット付き扁平袋の製
造方法を提供するものである。本願発明は、前面部と後
面部と左右の側面部と下面部が各別の包材区分で構成さ
れ各接合部が合掌状のヒートシールリブとなっていて前
面部と後面部の間に左右の側面部と下面部がそれぞれ内
方へ二つ折りのガセット体として仕舞い込まれ、下面部
用ガセット体の両端に二股状三角耳が折込み形成されて
いて該二股状三角耳が側面部用ガセット体を跨いでいる
状態であり前面部と後面部の間に仕舞い込まれる、ガセ
ット付き扁平袋の製造方法を提供するものである。本願
発明は、前面部と後面部と左右の側面部と下面部と上面
部が各別の包材区分で構成され各接合部が合掌状のヒー
トシールリブとなっていて前面部と後面部の間に左右の
側面部と下面部と上面部がそれぞれ内方へ二つ折りのガ
セット体として仕舞い込まれ、側面部用ガセット体の上
下両端に二股状三角耳が折込み形成されていて該二股状
三角耳が下面部用ガセット体と上面部用ガセット体を跨
いでいる状態で前面部と後面部の間に仕舞い込まれる、
ガセット付き扁平袋の製造方法を提供するものである。
本願発明は、端縁を揃えるために切り落としを行なうフ
ィルムの余分の幅が通常の切り落とし幅と同一で足り、
前面部及び後面部に折り目が付かないガセット付き扁平
袋の製造方法を提供するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】［請求項１］に記載の発
明は、前面部と後面部と左右の側面部を有するとともに
下面部又は下面部と上面部を有し各別の包材区分で構成
され各接合部が合掌状のヒートシールリブとなっていて
前面部と後面部の間に、左右の側面部と、下面部又は下
面部と上面部がそれぞれ内方へ二つ折りのガセット体と
して仕舞い込まれ、側面部用ガセット体の端部に折込み
形成された二股状三角耳が下面部用ガセット体又は下面
部用ガセット体と上面部用ガセット体を跨いでいるか、
又は下面部用ガセット体又は下面部用ガセット体と上面
部用ガセット体の端部に折込み形成された二股状三角耳
が側面部用ガセット体を跨いでいる、ガセット付き扁平
袋の製造方法であって、前面部と後面部のいずれか一方
を構成するための第一の連続メイン包材と他方を構成す
るための第二の連続メイン包材を離れて間欠移送させ、
第一の連続メイン包材と第二の連続メイン包材を離れて
移送させるメイン包材離隔エリアにおいて、一枚の連続
する包材をヒートシール性を有する内面側が外側に来る
ように二つ折りにしたガセット連続体を二つ折りの折り
線を内方にして第一の連続メイン包材のヒートシール性
を有する内面の一側縁又は両側縁に重ね、メイン包材離
隔エリアの下流側の包材合体エリアでは前記第二の連続
メイン包材をガセット連続体を挟んで前記第一の連続メ
イン包材に重ねて間欠移送させ、前記メイン包材離隔エ
リアにおいて、両端方向が前記第一の連続メイン包材の
連続する方向に対して直角となる方向であり一端又は両
端に二股状三角耳が折込み形成されていて該二股状三角
耳の一方のフラップが平らに延びかつ他方のフラップが
所要角度開いている状態のガセット形成用折込み体を、
第一の連続メイン包材の内面に重ねて袋接合部に対応す
る適宜箇所を第一のメイン包材に対して仮止め溶着を施
すことを、包材の間欠移送の停止時毎に行ない、第一の
メイン包材に仮止め溶着した各ガセット形成用折込み体
の二股状三角耳の二股基端を前記ガセット連続体の二つ
折り線に一致させて、各ガセット形成用折込み体の前記
平らに延びたフラップを前記ガセット連続体と前記第一
のメイン包材との間に挟み込ませ、ガセット形成用折込
み体の前記起立している他方のフラップを前記ガセット
連続体の上に倒伏して重ねた状態を確保して前記ガセッ
ト連続体と前記第二のメイン包材との間に挟入されるよ
うになし、メイン包材離隔エリアの下流側の包材合体エ
リアにおいて、ガセット形成用折込み体の袋接合部に対
応する箇所に横ヒートシールを施し、又、ガセット連続
体の袋接合部に対応する箇所に縦ヒートシールを施し
て、第一の連続メイン包材と第二の連続メイン包材とガ
セット連続体とガセット形成用折込み体とが溶着一体化
された連続積層体とし、該連続積層体を所要にカットし
てガセット付き扁平袋とすることを特徴とするガセット
付き扁平袋の製造方法である。 ［請求項２］に記載の発明は、前記第一の連続メイン包
材と前記第二の連続メイン包材の幅寸法を製造しようと
する袋の長さ寸法の二倍に等しく採り、間欠送りの送り
ピッチを製造しようとする袋の幅寸法に等しく採り、前
記ガセット連続体を下面部構成用として前記第一の連続
メイン包材の両側縁に重ねるとともに、前記ガセット形
成用折込み体を、内面が非ヒートシール性でありかつ外
面がヒートシール性であり長さが第一の連続メイン包材
の幅寸法に等しい扁平チューブを作り該扁平チューブの
両端に両隅を内方へ凹ませて二股状三角耳を形成して隣
接四袋用側面部構成用として両側の二股状三角耳で両側
のガセット連続体を挟み、前記メイン包材離隔エリアの
下流側の包材合体エリアで横シールと縦シールが施され
て連続積層体となった状態で連続積層体の幅中央で縦カ
ットし、さらに横ヒートシールのシール幅中央で横カッ
トすることにより、前面部と後面部の間に左右の側面部
と下面部がそれぞれ内方へ二つ折りのガセット体として
仕舞い込まれ、側面部用ガセット体の下端に二股状三角
耳が折込み形成されていて該二股状三角耳が下面部用ガ
セット体を跨いでいる形態であるガセット付き扁平袋を
向かい合わせに二列に製造することを特徴とする［請求
項１］に記載のガセット付き扁平袋の製造方法である。 ［請求項３］に記載の発明は、前記第一の連続メイン包
材と前記第二の連続メイン包材の幅寸法を製造しようと
する袋の長さ寸法に等しく採り、間欠送りの送りピッチ
を製造しようとする袋の幅寸法に等しく採り、前記ガセ
ット連続体を下面部構成用として前記第一の連続メイン
包材の一側縁に重ねるとともに、前記ガセット形成用折
込み体を、内面が非ヒートシール性でありかつ外面がヒ
ートシール性であり長さが第一の連続メイン包材の幅寸
法に等しい扁平チューブを作り該扁平チューブの一端に
両隅を内方へ凹ませて二股状三角耳を形成して隣接二袋
用側面部構成用として二股状三角耳でガセット連続体を
挟み、前記メイン包材離隔エリアの下流側の包材合体エ
リアで横シールと縦シールが施されて連続積層体とした
状態で横ヒートシールのシール幅中央で横カットするこ
とにより、前面部と後面部の間に左右の側面部と下面部
がそれぞれ内方へ二つ折りのガセット体として仕舞い込
まれ、側面部用ガセット体の下端に二股状三角耳が折込
み形成されていて該二股状三角耳が下面部用ガセット体
を跨いでいる状態であるガセット付き扁平袋を一列に製
造することを特徴とする［請求項１］に記載のガセット
付き扁平袋の製造方法である。 ［請求項４］に記載の発明は、前記第一の連続メイン包
材と前記第二の連続メイン包材の幅寸法を製造しようと
する袋の幅寸法に等しく採り、間欠送りの送りピッチを
製造しようとする袋の長さ寸法の二倍に等しく採り、前
記ガセット連続体を側面部構成用として前記第一の連続
メイン包材の両側縁に重ねるとともに、前記ガセット形
成用折込み体を、内面が非ヒートシール性でありかつ外
面がヒートシール性であり長さが第一の連続メイン包材
の幅寸法に等しい扁平チューブを作り該扁平チューブの
両端に両隅を内方へ凹ませて二股状三角耳を形成して隣
接二袋用側面部構成用として両側の二股状三角耳で両側
のガセット連続体を挟み、前記メイン包材離隔エリアの
下流側の包材合体エリアで横シールと縦シールが施され
て連続積層体となった状態で横ヒートシールのシール幅
中央で横カットして四方ガセット付きの扁平密閉袋を一
列に製造し、さらに、四方ガセット付きの扁平密閉袋の
長さ方向中央で二分割することにより、前面部と後面部
の間に左右の側面部と下面部がそれぞれ内方へ二つ折り
のガセット体として仕舞い込まれ、側面部用ガセット体
の下端に二股状三角耳が折込み形成されていて該二股状
三角耳が下面部用ガセット体を跨いでいる形態であるガ
セット付き扁平袋を製造することを特徴とする［請求項
１］に記載のガセット付き扁平袋の製造方法である。 ［請求項５］に記載の発明は、前記第一の連続メイン包
材と前記第二の連続メイン包材の幅寸法を製造しようと
する袋の幅寸法に等しく採り、間欠送りの送りピッチを
製造しようとする袋の長さ寸法に等しく採り、前記ガセ
ット連続体を側面部構成用として前記第一の連続メイン
包材の両側縁に重ねるとともに、前記ガセット形成用折
込み体を、一枚のウエブを二つ折りにして折り線の両端
を凹み折りして前記二股状三角耳を形成してなる一袋用
下面部構成用として折込み形成して両側の二股状三角耳
で両側のガセット連続体を挟み、前記メイン包材離隔エ
リアの下流側の包材合体エリアで横シールと縦シールが
施されて連続積層体となった状態で横ヒートシールの際
を横カットするか、又は、横ヒートシールからガセット
形成用折込み体の二つ折りの折り線と反対側へ所要寸法
離れた位置を横カットすることにより、前面部と後面部
の間に左右の側面部と下面部がそれぞれ内方へ二つ折り
のガセット体として仕舞い込まれ、側面部用ガセット体
の下端に二股状三角耳が折込み形成されていて該二股状
三角耳が下面部用ガセット体を跨いでいる形態であるガ
セット付き扁平袋を一列に製造することを特徴とする
［請求項１］に記載のガセット付き扁平袋の製造方法で
ある。［請求項６］に記載の発明は、前記第一の連続メ
イン包材と前記第二の連続メイン包材のいずれか一方の
幅寸法を製造しようとする袋の開袋時の下面部から上面
部までの高さ寸法に等しく採り、前記第一の連続メイン
包材と前記第二の連続メイン包材のいずれか他方の幅寸
法を袋の開袋時の上面部一側に袋開口部が突出形成でき
るように製造しようとする袋の開袋時の下面部から上面
部の寸法よりも所要寸法に大きく採り、間欠送りの送り
ピッチを製造しようとする袋の幅寸法に等しく採り、前
記ガセット連続体を、折り幅が等しい二つ折りの下面部
構成用と、開口形成用延長分だけ片側が長くなるように
折り幅が異なる二つ折りの上面部構成用として前記第一
の連続メイン包材の両側縁に重ねるとともに、前記ガセ
ット形成用折込み体を、内面が非ヒートシール性でかつ
外面がヒートシール性である扁平チューブを作り該扁平
チューブの両端に両隅を内方へ凹ませて二股状三角耳を
形成して隣接二袋用側面部構成用として形成して両側の
二股状三角耳で両側のガセット連続体を挟み、前記メイ
ン包材離隔エリアの下流側の包材合体エリアで横シール
と縦シールが施されて連続積層体となった状態で横ヒー
トシールのシール幅中央を横カットする横カットするこ
とにより、前面部と後面部の間に左右の側面部と下面部
と上面部がそれぞれ内方へ二つ折りのガセット体として
仕舞い込まれ、側面部用ガセット体の上下端に二股状三
角耳が折込み形成されていて該二股状三角耳が下面部用
ガセット体と上面部用ガセット体を跨いでいて、袋開口
が高く伸びている形態であるガセット付き扁平袋を一列
に製造することを特徴とする［請求項１］に記載のガセ
ット付き扁平袋の製造方法である。
明は、前面部と後面部と左右の側面部を有するとともに
下面部又は下面部と上面部を有し各別の包材区分で構成
され各接合部が合掌状のヒートシールリブとなっていて
前面部と後面部の間に、左右の側面部と、下面部又は下
面部と上面部がそれぞれ内方へ二つ折りのガセット体と
して仕舞い込まれ、側面部用ガセット体の端部に折込み
形成された二股状三角耳が下面部用ガセット体又は下面
部用ガセット体と上面部用ガセット体を跨いでいるか、
又は下面部用ガセット体又は下面部用ガセット体と上面
部用ガセット体の端部に折込み形成された二股状三角耳
が側面部用ガセット体を跨いでいる、ガセット付き扁平
袋の製造方法であって、前面部と後面部のいずれか一方
を構成するための第一の連続メイン包材と他方を構成す
るための第二の連続メイン包材を離れて間欠移送させ、
第一の連続メイン包材と第二の連続メイン包材を離れて
移送させるメイン包材離隔エリアにおいて、一枚の連続
する包材をヒートシール性を有する内面側が外側に来る
ように二つ折りにしたガセット連続体を二つ折りの折り
線を内方にして第一の連続メイン包材のヒートシール性
を有する内面の一側縁又は両側縁に重ね、メイン包材離
隔エリアの下流側の包材合体エリアでは前記第二の連続
メイン包材をガセット連続体を挟んで前記第一の連続メ
イン包材に重ねて間欠移送させ、前記メイン包材離隔エ
リアにおいて、両端方向が前記第一の連続メイン包材の
連続する方向に対して直角となる方向であり一端又は両
端に二股状三角耳が折込み形成されていて該二股状三角
耳の一方のフラップが平らに延びかつ他方のフラップが
所要角度開いている状態のガセット形成用折込み体を、
第一の連続メイン包材の内面に重ねて袋接合部に対応す
る適宜箇所を第一のメイン包材に対して仮止め溶着を施
すことを、包材の間欠移送の停止時毎に行ない、第一の
メイン包材に仮止め溶着した各ガセット形成用折込み体
の二股状三角耳の二股基端を前記ガセット連続体の二つ
折り線に一致させて、各ガセット形成用折込み体の前記
平らに延びたフラップを前記ガセット連続体と前記第一
のメイン包材との間に挟み込ませ、ガセット形成用折込
み体の前記起立している他方のフラップを前記ガセット
連続体の上に倒伏して重ねた状態を確保して前記ガセッ
ト連続体と前記第二のメイン包材との間に挟入されるよ
うになし、メイン包材離隔エリアの下流側の包材合体エ
リアにおいて、ガセット形成用折込み体の袋接合部に対
応する箇所に横ヒートシールを施し、又、ガセット連続
体の袋接合部に対応する箇所に縦ヒートシールを施し
て、第一の連続メイン包材と第二の連続メイン包材とガ
セット連続体とガセット形成用折込み体とが溶着一体化
された連続積層体とし、該連続積層体を所要にカットし
てガセット付き扁平袋とすることを特徴とするガセット
付き扁平袋の製造方法である。 ［請求項２］に記載の発明は、前記第一の連続メイン包
材と前記第二の連続メイン包材の幅寸法を製造しようと
する袋の長さ寸法の二倍に等しく採り、間欠送りの送り
ピッチを製造しようとする袋の幅寸法に等しく採り、前
記ガセット連続体を下面部構成用として前記第一の連続
メイン包材の両側縁に重ねるとともに、前記ガセット形
成用折込み体を、内面が非ヒートシール性でありかつ外
面がヒートシール性であり長さが第一の連続メイン包材
の幅寸法に等しい扁平チューブを作り該扁平チューブの
両端に両隅を内方へ凹ませて二股状三角耳を形成して隣
接四袋用側面部構成用として両側の二股状三角耳で両側
のガセット連続体を挟み、前記メイン包材離隔エリアの
下流側の包材合体エリアで横シールと縦シールが施され
て連続積層体となった状態で連続積層体の幅中央で縦カ
ットし、さらに横ヒートシールのシール幅中央で横カッ
トすることにより、前面部と後面部の間に左右の側面部
と下面部がそれぞれ内方へ二つ折りのガセット体として
仕舞い込まれ、側面部用ガセット体の下端に二股状三角
耳が折込み形成されていて該二股状三角耳が下面部用ガ
セット体を跨いでいる形態であるガセット付き扁平袋を
向かい合わせに二列に製造することを特徴とする［請求
項１］に記載のガセット付き扁平袋の製造方法である。 ［請求項３］に記載の発明は、前記第一の連続メイン包
材と前記第二の連続メイン包材の幅寸法を製造しようと
する袋の長さ寸法に等しく採り、間欠送りの送りピッチ
を製造しようとする袋の幅寸法に等しく採り、前記ガセ
ット連続体を下面部構成用として前記第一の連続メイン
包材の一側縁に重ねるとともに、前記ガセット形成用折
込み体を、内面が非ヒートシール性でありかつ外面がヒ
ートシール性であり長さが第一の連続メイン包材の幅寸
法に等しい扁平チューブを作り該扁平チューブの一端に
両隅を内方へ凹ませて二股状三角耳を形成して隣接二袋
用側面部構成用として二股状三角耳でガセット連続体を
挟み、前記メイン包材離隔エリアの下流側の包材合体エ
リアで横シールと縦シールが施されて連続積層体とした
状態で横ヒートシールのシール幅中央で横カットするこ
とにより、前面部と後面部の間に左右の側面部と下面部
がそれぞれ内方へ二つ折りのガセット体として仕舞い込
まれ、側面部用ガセット体の下端に二股状三角耳が折込
み形成されていて該二股状三角耳が下面部用ガセット体
を跨いでいる状態であるガセット付き扁平袋を一列に製
造することを特徴とする［請求項１］に記載のガセット
付き扁平袋の製造方法である。 ［請求項４］に記載の発明は、前記第一の連続メイン包
材と前記第二の連続メイン包材の幅寸法を製造しようと
する袋の幅寸法に等しく採り、間欠送りの送りピッチを
製造しようとする袋の長さ寸法の二倍に等しく採り、前
記ガセット連続体を側面部構成用として前記第一の連続
メイン包材の両側縁に重ねるとともに、前記ガセット形
成用折込み体を、内面が非ヒートシール性でありかつ外
面がヒートシール性であり長さが第一の連続メイン包材
の幅寸法に等しい扁平チューブを作り該扁平チューブの
両端に両隅を内方へ凹ませて二股状三角耳を形成して隣
接二袋用側面部構成用として両側の二股状三角耳で両側
のガセット連続体を挟み、前記メイン包材離隔エリアの
下流側の包材合体エリアで横シールと縦シールが施され
て連続積層体となった状態で横ヒートシールのシール幅
中央で横カットして四方ガセット付きの扁平密閉袋を一
列に製造し、さらに、四方ガセット付きの扁平密閉袋の
長さ方向中央で二分割することにより、前面部と後面部
の間に左右の側面部と下面部がそれぞれ内方へ二つ折り
のガセット体として仕舞い込まれ、側面部用ガセット体
の下端に二股状三角耳が折込み形成されていて該二股状
三角耳が下面部用ガセット体を跨いでいる形態であるガ
セット付き扁平袋を製造することを特徴とする［請求項
１］に記載のガセット付き扁平袋の製造方法である。 ［請求項５］に記載の発明は、前記第一の連続メイン包
材と前記第二の連続メイン包材の幅寸法を製造しようと
する袋の幅寸法に等しく採り、間欠送りの送りピッチを
製造しようとする袋の長さ寸法に等しく採り、前記ガセ
ット連続体を側面部構成用として前記第一の連続メイン
包材の両側縁に重ねるとともに、前記ガセット形成用折
込み体を、一枚のウエブを二つ折りにして折り線の両端
を凹み折りして前記二股状三角耳を形成してなる一袋用
下面部構成用として折込み形成して両側の二股状三角耳
で両側のガセット連続体を挟み、前記メイン包材離隔エ
リアの下流側の包材合体エリアで横シールと縦シールが
施されて連続積層体となった状態で横ヒートシールの際
を横カットするか、又は、横ヒートシールからガセット
形成用折込み体の二つ折りの折り線と反対側へ所要寸法
離れた位置を横カットすることにより、前面部と後面部
の間に左右の側面部と下面部がそれぞれ内方へ二つ折り
のガセット体として仕舞い込まれ、側面部用ガセット体
の下端に二股状三角耳が折込み形成されていて該二股状
三角耳が下面部用ガセット体を跨いでいる形態であるガ
セット付き扁平袋を一列に製造することを特徴とする
［請求項１］に記載のガセット付き扁平袋の製造方法で
ある。［請求項６］に記載の発明は、前記第一の連続メ
イン包材と前記第二の連続メイン包材のいずれか一方の
幅寸法を製造しようとする袋の開袋時の下面部から上面
部までの高さ寸法に等しく採り、前記第一の連続メイン
包材と前記第二の連続メイン包材のいずれか他方の幅寸
法を袋の開袋時の上面部一側に袋開口部が突出形成でき
るように製造しようとする袋の開袋時の下面部から上面
部の寸法よりも所要寸法に大きく採り、間欠送りの送り
ピッチを製造しようとする袋の幅寸法に等しく採り、前
記ガセット連続体を、折り幅が等しい二つ折りの下面部
構成用と、開口形成用延長分だけ片側が長くなるように
折り幅が異なる二つ折りの上面部構成用として前記第一
の連続メイン包材の両側縁に重ねるとともに、前記ガセ
ット形成用折込み体を、内面が非ヒートシール性でかつ
外面がヒートシール性である扁平チューブを作り該扁平
チューブの両端に両隅を内方へ凹ませて二股状三角耳を
形成して隣接二袋用側面部構成用として形成して両側の
二股状三角耳で両側のガセット連続体を挟み、前記メイ
ン包材離隔エリアの下流側の包材合体エリアで横シール
と縦シールが施されて連続積層体となった状態で横ヒー
トシールのシール幅中央を横カットする横カットするこ
とにより、前面部と後面部の間に左右の側面部と下面部
と上面部がそれぞれ内方へ二つ折りのガセット体として
仕舞い込まれ、側面部用ガセット体の上下端に二股状三
角耳が折込み形成されていて該二股状三角耳が下面部用
ガセット体と上面部用ガセット体を跨いでいて、袋開口
が高く伸びている形態であるガセット付き扁平袋を一列
に製造することを特徴とする［請求項１］に記載のガセ
ット付き扁平袋の製造方法である。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１(a)は、本願発明（請求項１
から６に記載に共通する発明）のガセット付き扁平袋の
製造方法を実施するための製造装置の概略全体正面図を
示す。図１(a)に示す製造装置は、機械要素を調整する
ことにより図１(b),(c),(d),(e)のいずれか一つのガセ
ット付き扁平袋Ｐ1,Ｐ2,Ｐ3,Ｐ4を量産することができ
る。図２はガセット付き扁平袋Ｐ1の単袋の製造工程図
を示す。図３はガセット付き扁平袋Ｐ2の単袋の製造工
程図を示す。図４はガセット付き扁平袋Ｐ3の単袋の製
造工程図を示す。図５はガセット付き扁平袋Ｐ4の単袋
の製造工程図を示す。
から６に記載に共通する発明）のガセット付き扁平袋の
製造方法を実施するための製造装置の概略全体正面図を
示す。図１(a)に示す製造装置は、機械要素を調整する
ことにより図１(b),(c),(d),(e)のいずれか一つのガセ
ット付き扁平袋Ｐ1,Ｐ2,Ｐ3,Ｐ4を量産することができ
る。図２はガセット付き扁平袋Ｐ1の単袋の製造工程図
を示す。図３はガセット付き扁平袋Ｐ2の単袋の製造工
程図を示す。図４はガセット付き扁平袋Ｐ3の単袋の製
造工程図を示す。図５はガセット付き扁平袋Ｐ4の単袋
の製造工程図を示す。
【００１２】先に、図１(b)に示すガセット付き扁平袋
Ｐ1の単袋としての製造方法を説明する。このガセット
付き扁平袋Ｐ1は請求項２,３に記載の製造方法により製
造される袋と実質的に同一である。図２(f)は、図１(b)
に示すものと同一のガセット付き扁平袋Ｐ1を示す。こ
のガセット付き扁平袋Ｐ1は、図２(a)に示すように、ウ
エブＦ04をヒートシール性を有する内面が外側に来るよ
うに幅半分に二つ折りしてさらに折り線の一端を凹ませ
るように折込んで一方のフラップＦ4a'が真っ直ぐに平
面状に延びるとともに他方のフラップＦ4a"が一方のフ
ラップＦ4a'に対して９０度以上〜１８０度の適宜角度
で開いた状態に保たれてなる二股状三角耳を折上げ形成
したガセット形成用折込み体Ｆ4aを側面部構成用として
左右対称に二つ作り、次いで、図２(b)に示すように、
前面部Ｆ1aの上面（ヒートシール性を有する内面）の左
右の側縁に重ねて側縁の数ヶ所にポイントヒートシール
を施し、次いで、図２(c)に示すように、左右の下側の
フラップＦ4a',Ｆ4a'の上にヒートシール性を有する内
面が外側に来るようにウエブを幅半分に二つ折りしてな
る下面部用ガセット体Ｆ3aを折り線が内方に向くように
重ね、次いで、図２(d)に示すように、左右の上側のフ
ラップＦ4a",Ｆ4a"を下面部用ガセット体Ｆ3aの上に折
り重ねてフラップＦ4a",Ｆ4a"が戻らないようにポイン
トヒートシールを施し、次いで、図２(e)に示すように
後面部Ｆ2aを重ね、図２(f)に示すように側縁に横シー
ルＳ1、下縁に縦ヒールＳ2を施すと、製袋工程が完了す
る。従って、図２(f)に示すガセット付き扁平袋Ｐ1は、
前面部Ｆ1aと後面部Ｆ2aの間に、側面部と下面部がそれ
ぞれ内方へ二つ折りのガセット体として仕舞い込まれ、
各接合部が合掌状のヒートシールリブとなっていて、側
面部用ガセット体Ｆ4a,Ｆ4aの下端に折込み形成されて
いる二股状三角耳のフラップＦ4a',Ｆ4a"が下面部用ガ
セット体Ｆ3aを跨いでいる状態であり、開袋されると、
角底・平底の袋になる。
Ｐ1の単袋としての製造方法を説明する。このガセット
付き扁平袋Ｐ1は請求項２,３に記載の製造方法により製
造される袋と実質的に同一である。図２(f)は、図１(b)
に示すものと同一のガセット付き扁平袋Ｐ1を示す。こ
のガセット付き扁平袋Ｐ1は、図２(a)に示すように、ウ
エブＦ04をヒートシール性を有する内面が外側に来るよ
うに幅半分に二つ折りしてさらに折り線の一端を凹ませ
るように折込んで一方のフラップＦ4a'が真っ直ぐに平
面状に延びるとともに他方のフラップＦ4a"が一方のフ
ラップＦ4a'に対して９０度以上〜１８０度の適宜角度
で開いた状態に保たれてなる二股状三角耳を折上げ形成
したガセット形成用折込み体Ｆ4aを側面部構成用として
左右対称に二つ作り、次いで、図２(b)に示すように、
前面部Ｆ1aの上面（ヒートシール性を有する内面）の左
右の側縁に重ねて側縁の数ヶ所にポイントヒートシール
を施し、次いで、図２(c)に示すように、左右の下側の
フラップＦ4a',Ｆ4a'の上にヒートシール性を有する内
面が外側に来るようにウエブを幅半分に二つ折りしてな
る下面部用ガセット体Ｆ3aを折り線が内方に向くように
重ね、次いで、図２(d)に示すように、左右の上側のフ
ラップＦ4a",Ｆ4a"を下面部用ガセット体Ｆ3aの上に折
り重ねてフラップＦ4a",Ｆ4a"が戻らないようにポイン
トヒートシールを施し、次いで、図２(e)に示すように
後面部Ｆ2aを重ね、図２(f)に示すように側縁に横シー
ルＳ1、下縁に縦ヒールＳ2を施すと、製袋工程が完了す
る。従って、図２(f)に示すガセット付き扁平袋Ｐ1は、
前面部Ｆ1aと後面部Ｆ2aの間に、側面部と下面部がそれ
ぞれ内方へ二つ折りのガセット体として仕舞い込まれ、
各接合部が合掌状のヒートシールリブとなっていて、側
面部用ガセット体Ｆ4a,Ｆ4aの下端に折込み形成されて
いる二股状三角耳のフラップＦ4a',Ｆ4a"が下面部用ガ
セット体Ｆ3aを跨いでいる状態であり、開袋されると、
角底・平底の袋になる。
【００１３】次に、図１(b),図２(f)に示すガセット付
き扁平袋Ｐ1の第一の量産方法を図１(a)、図６、図７、
図８を参照して説明する。この製造方法は、請求項２に
記載のガセット付き扁平袋の製造方法に関するものであ
る。図６〜８と図２における包材の対応関係は、Ｆ1と
Ｆ1 a、Ｆ2とＦ2 a、Ｆ3とＦ3a、Ｆ4とＦ4a、Ｆ4',Ｆ4"
とＦ4a',Ｆ4a"の各符号で対応する関係にある。図６
は、図１(b)に示すガセット付き扁平袋Ｐ1を二列に量産
できるように図１(a)の製造装置を調整した場合の要部
斜視図を示す。図７は、側面部用ガセット体Ｆ4aに対応
する隣接四袋用側面部構成用のガセット形成用折込み体
Ｆ4を取付ける位置からライン下流方向に見た要部縦断
面図である。図８は、図２(a)に示す側面部用ガセット
体Ｆ4aに対応する隣接四袋用側面部構成用のガセット形
成用折込み体Ｆ4の製造方法を説明するための斜視図で
ある。図１(a)に示すように、第一の原反ロールＲから
繰り出される連続するメイン包材Ｆ01を、フィルム継ぎ
ロール１、包材繰り出し用ドライブロール２とニップロ
ール３により繰り出されるように掛けてからダンサーロ
ール４に掛けターンバー５，６に掛けてメイン包材Ｆ01
を水平走行から垂直走行に変更し、次いで、メイン包材
Ｆ01を、ガイドロール７に掛けてから三角板フォーマー
８に掛けて二つ折りにしてメイン包材Ｆ01を垂直走行か
ら水平走行に変更し、次いで、一対の折り合わせロール
９の間に通してメイン包材Ｆ01のヒートシール性を有す
る内面同士を合わせ、次いで、第一の包材間欠移送用ド
ライブロール１０の間に通してから、メイン包材Ｆ01の
二つ折りの折り線に正確に一致させてカッター１１で縦
方向に切断することによりメイン包材Ｆ01を第一の連続
メイン包材Ｆ1と第二の連続メイン包材Ｆ2とに分断す
る。
き扁平袋Ｐ1の第一の量産方法を図１(a)、図６、図７、
図８を参照して説明する。この製造方法は、請求項２に
記載のガセット付き扁平袋の製造方法に関するものであ
る。図６〜８と図２における包材の対応関係は、Ｆ1と
Ｆ1 a、Ｆ2とＦ2 a、Ｆ3とＦ3a、Ｆ4とＦ4a、Ｆ4',Ｆ4"
とＦ4a',Ｆ4a"の各符号で対応する関係にある。図６
は、図１(b)に示すガセット付き扁平袋Ｐ1を二列に量産
できるように図１(a)の製造装置を調整した場合の要部
斜視図を示す。図７は、側面部用ガセット体Ｆ4aに対応
する隣接四袋用側面部構成用のガセット形成用折込み体
Ｆ4を取付ける位置からライン下流方向に見た要部縦断
面図である。図８は、図２(a)に示す側面部用ガセット
体Ｆ4aに対応する隣接四袋用側面部構成用のガセット形
成用折込み体Ｆ4の製造方法を説明するための斜視図で
ある。図１(a)に示すように、第一の原反ロールＲから
繰り出される連続するメイン包材Ｆ01を、フィルム継ぎ
ロール１、包材繰り出し用ドライブロール２とニップロ
ール３により繰り出されるように掛けてからダンサーロ
ール４に掛けターンバー５，６に掛けてメイン包材Ｆ01
を水平走行から垂直走行に変更し、次いで、メイン包材
Ｆ01を、ガイドロール７に掛けてから三角板フォーマー
８に掛けて二つ折りにしてメイン包材Ｆ01を垂直走行か
ら水平走行に変更し、次いで、一対の折り合わせロール
９の間に通してメイン包材Ｆ01のヒートシール性を有す
る内面同士を合わせ、次いで、第一の包材間欠移送用ド
ライブロール１０の間に通してから、メイン包材Ｆ01の
二つ折りの折り線に正確に一致させてカッター１１で縦
方向に切断することによりメイン包材Ｆ01を第一の連続
メイン包材Ｆ1と第二の連続メイン包材Ｆ2とに分断す
る。
【００１４】次いで、下側の第一の連続メイン包材Ｆ1
を位相調整ロール１２に掛けてから所要距離を水平走行
させ、又、上側の第二の連続メイン包材Ｆ2をガイドロ
ール１３に掛けて第一の連続メイン包材Ｆ1から大きく
離れさせて上方を水平走行させて、第一の連続メイン包
材Ｆ1と第二の連続メイン包材Ｆ2とが上下に大きく離れ
て移送するメイン包材離隔エリアＡを作る。
を位相調整ロール１２に掛けてから所要距離を水平走行
させ、又、上側の第二の連続メイン包材Ｆ2をガイドロ
ール１３に掛けて第一の連続メイン包材Ｆ1から大きく
離れさせて上方を水平走行させて、第一の連続メイン包
材Ｆ1と第二の連続メイン包材Ｆ2とが上下に大きく離れ
て移送するメイン包材離隔エリアＡを作る。
【００１５】次いで、メイン包材離隔エリアＡを終える
位置で、第一の連続メイン包材Ｆ1と第二の連続メイン
包材Ｆ2を一対の合わせロール１４の間に通して、ここ
で、第一の連続メイン包材Ｆ1と第二の連続メイン包材
Ｆ2の内面同士が重ね合わせる。ここより、下流側を包
材合体エリアＢと称するものとする。
位置で、第一の連続メイン包材Ｆ1と第二の連続メイン
包材Ｆ2を一対の合わせロール１４の間に通して、ここ
で、第一の連続メイン包材Ｆ1と第二の連続メイン包材
Ｆ2の内面同士が重ね合わせる。ここより、下流側を包
材合体エリアＢと称するものとする。
【００１６】引き続き、包材合体エリアＢにおいて、第
一の連続メイン包材Ｆ1と第二の連続メイン包材Ｆ2を、
それぞれ一対の、第二の包材間欠移送用ドライブロール
１５の間、横ヒートシーラー１６の間、縦ヒートシーラ
ー１７の間、円盤型カッター１８の間、第三の包材間欠
移送用ドライブロール１９の間、カッター２０の間に順
に通す。そして、第一乃至第三の包材間欠移送用ドライ
ブロール１０、１５、１９がそれぞれサーボモータ（図
示しない）により同期間欠駆動されることにより、第一
の連続メイン包材Ｆ1と第二の連続メイン包材Ｆ2が間欠
走行される。ライン構成として、縦ヒートシーラー１７
が横ヒートシーラー１６よりも前に設けられていても良
い。又、横ヒートシーラー１６と縦ヒートシーラー１７
が間欠送りのピッチに合わせて複数設けても良い。横ヒ
ートシーラー１６と組み合わせてヒートシール箇所を冷
却するクーラーを設けても良い。
一の連続メイン包材Ｆ1と第二の連続メイン包材Ｆ2を、
それぞれ一対の、第二の包材間欠移送用ドライブロール
１５の間、横ヒートシーラー１６の間、縦ヒートシーラ
ー１７の間、円盤型カッター１８の間、第三の包材間欠
移送用ドライブロール１９の間、カッター２０の間に順
に通す。そして、第一乃至第三の包材間欠移送用ドライ
ブロール１０、１５、１９がそれぞれサーボモータ（図
示しない）により同期間欠駆動されることにより、第一
の連続メイン包材Ｆ1と第二の連続メイン包材Ｆ2が間欠
走行される。ライン構成として、縦ヒートシーラー１７
が横ヒートシーラー１６よりも前に設けられていても良
い。又、横ヒートシーラー１６と縦ヒートシーラー１７
が間欠送りのピッチに合わせて複数設けても良い。横ヒ
ートシーラー１６と組み合わせてヒートシール箇所を冷
却するクーラーを設けても良い。
【００１７】そして、図１(a)のメイン包材離隔エリア
Ａ及び図６と図７に示すように、第一の連続メイン包材
Ｆ1の両縁に対応する上方に位置調整自在に設けられた
左右一対の三角板フォーマー２１,２２にそれぞれ連続
包材Ｆ03を掛けてヒートシール性を有する内面側が外側
に来るように二つ折りにしてかつ二つ折りの折り線が対
向するようにしてガセット連続体Ｆ3とし、両側のガセ
ット連続体Ｆ3を共通のガイドロール２３に掛けてから
第一の連続メイン包材Ｆ1の上面の両側部に近接する左
右一対の近接ガイドロール２４，２５に各別に掛けて第
一の連続メイン包材Ｆ1の両側縁に重ね、そのまま一対
の合わせロール１４の間に通して、ガセット連続体Ｆ3,
Ｆ3を第一の連続メイン包材Ｆ1と第二の連続メイン包材
Ｆ2の両側縁間に挟ませて間欠移送するようになってい
る。左右一対の三角板フォーマー２１,２２及び左右一
対の近接ガイドロール２４，２５は間隔調整自在であ
る。第一の連続メイン包材Ｆ1と第二の連続メイン包材
Ｆ2の幅寸法（図６中のＸの寸法）を製造しようとする
袋の長さ寸法の二倍に等しく採り、間欠送りの送りピッ
チを製造しようとする袋の幅寸法（図６中のＹの寸法）
に等しく採ってある。なお、前記左右の連続包材Ｆ03
は、第二の原反ロール（図示しない）から繰り出されフ
ィルム継ぎロール（図示しない）とダンサーロール（図
示しない）に掛けられさらに幅半分になるようにカット
され一方が位相調整ロール（図示しない）に掛けられて
から三角板フォーマー２１,２２に掛けられるようにな
っている。
Ａ及び図６と図７に示すように、第一の連続メイン包材
Ｆ1の両縁に対応する上方に位置調整自在に設けられた
左右一対の三角板フォーマー２１,２２にそれぞれ連続
包材Ｆ03を掛けてヒートシール性を有する内面側が外側
に来るように二つ折りにしてかつ二つ折りの折り線が対
向するようにしてガセット連続体Ｆ3とし、両側のガセ
ット連続体Ｆ3を共通のガイドロール２３に掛けてから
第一の連続メイン包材Ｆ1の上面の両側部に近接する左
右一対の近接ガイドロール２４，２５に各別に掛けて第
一の連続メイン包材Ｆ1の両側縁に重ね、そのまま一対
の合わせロール１４の間に通して、ガセット連続体Ｆ3,
Ｆ3を第一の連続メイン包材Ｆ1と第二の連続メイン包材
Ｆ2の両側縁間に挟ませて間欠移送するようになってい
る。左右一対の三角板フォーマー２１,２２及び左右一
対の近接ガイドロール２４，２５は間隔調整自在であ
る。第一の連続メイン包材Ｆ1と第二の連続メイン包材
Ｆ2の幅寸法（図６中のＸの寸法）を製造しようとする
袋の長さ寸法の二倍に等しく採り、間欠送りの送りピッ
チを製造しようとする袋の幅寸法（図６中のＹの寸法）
に等しく採ってある。なお、前記左右の連続包材Ｆ03
は、第二の原反ロール（図示しない）から繰り出されフ
ィルム継ぎロール（図示しない）とダンサーロール（図
示しない）に掛けられさらに幅半分になるようにカット
され一方が位相調整ロール（図示しない）に掛けられて
から三角板フォーマー２１,２２に掛けられるようにな
っている。
【００１８】図６に示すように、メイン包材離隔エリア
Ａの外方（側方に限定されない）においてガセット形成
用折込み体Ｆ4が作られ、メイン包材離隔エリアＡの側
方より第一の連続メイン包材Ｆ1の上面（内面）へ移送
され重ねられ所要箇所を溶着固定される。図７に示すよ
うに、ガセット形成用折込み体Ｆ4は、両端方向が前記
第一の連続メイン包材Ｆ1の連続する方向に対して直角
となる方向に一致するように第一の連続メイン包材Ｆ1
の上面（内面）に重ねられる。ガセット形成用折込み体
Ｆ4は、両端に二股状三角耳Ｆ4',Ｆ4"が折込み形成され
ていて、一方のフラップＦ4'は第一の連続メイン包材Ｆ
1に密着するように平らに延びかつ他方のフラップＦ4"
は一方のフラップＦ4'との角度が９０度以上〜１８０度
未満の範囲で適宜角度に開いた状態、好ましくは１２０
度〜１４０度位に開いて傾斜起立している状態に保たれ
ている。
Ａの外方（側方に限定されない）においてガセット形成
用折込み体Ｆ4が作られ、メイン包材離隔エリアＡの側
方より第一の連続メイン包材Ｆ1の上面（内面）へ移送
され重ねられ所要箇所を溶着固定される。図７に示すよ
うに、ガセット形成用折込み体Ｆ4は、両端方向が前記
第一の連続メイン包材Ｆ1の連続する方向に対して直角
となる方向に一致するように第一の連続メイン包材Ｆ1
の上面（内面）に重ねられる。ガセット形成用折込み体
Ｆ4は、両端に二股状三角耳Ｆ4',Ｆ4"が折込み形成され
ていて、一方のフラップＦ4'は第一の連続メイン包材Ｆ
1に密着するように平らに延びかつ他方のフラップＦ4"
は一方のフラップＦ4'との角度が９０度以上〜１８０度
未満の範囲で適宜角度に開いた状態、好ましくは１２０
度〜１４０度位に開いて傾斜起立している状態に保たれ
ている。
【００１９】図８(c)はガセット形成用折込み体Ｆ4を示
す。このガセット形成用折込み体Ｆ4は、内面が非ヒー
トシール性でありかつ外面がヒートシール性である袋長
さの二倍の長さの扁平チューブを作って該扁平チューブ
の両端に両隅を内方へ凹ませて二股状三角耳Ｆ4',Ｆ4"
を形成して隣接四袋用側面部構成用とされている。詳述
すると、図８に示すように、原反ロール（図示しない）
から繰り出す内面が非ヒートシール性でかつ外面がヒー
トシール性である側面部構成用包材Ｆ04をフォーマー３
１に掛けて内面を外側に来るように両縁を折り返して幅
中央で突き合せ一対の合わせロール３２に通すと共に、
両面ヒートシール性の目張り用積層テープＦ05を一対の
合わせロール３２に通して側面部構成用包材Ｆ04の端縁
同士の突き合せ箇所に被せ、間欠停止時には包材から離
れる一対の目張り用ヒートシーラー３３を転圧させてヒ
ートシールして連続する扁平筒を形成する。該扁平筒を
送出しロール３４により所要の間欠送りしてテーブル３
６上に送出しカッター３５によりカットして製造しよう
とする袋の長さの二倍でかつ袋側面部の幅に等しい幅を
有する扁平チューブＦ04’を作る。次いで、扁平チュー
ブＦ04’の形状に対応して交換可能なバキュームハンド
３７aを備えた扁平チューブ移送手段３７により、テー
ブル３６上の扁平チューブＦ04’を吸引保持して横位置
にあるテーブル３８上に横送りする。バキュームハンド
３７a は、コ形のフレームの両端に備えるメインバキュ
ーム３７a'とサブバキューム３７a"で扁平チューブＦ0
4’を吸引保持できる。バキュームハンド３７a が扁平
チューブＦ04’をテーブル３８上に位置させると、テー
ブル３８に下面に付設されたバキューム手段（図示しな
い）が扁平チューブＦ04’の両端のこれから形成しよう
とする二股状三角耳に対応する部分を吸引保持するとと
もに、二股状三角耳の二股基端の近傍を押え部材３９，
３９が押え付ける。このとき、押え部材３９，３９とバ
キュームハンド３７aは干渉しない。バキュームハンド
３７aのメインバキューム３７a'が解除されサブバキュ
ーム３７a"がバキュームを継続したままでバキュームハ
ンド３７aが上昇して行き、必要寸法、例えば約１５ｍ
ｍ上昇した時点でサブバキューム３７a"がバキュームを
解除し、引き続いて、バキュームハンド３７aが後退復
帰するようになっている。サブバキューム３７a"がバキ
ュームを継続したままでバキュームハンド３７aが上昇
して行く過程では、扁平チューブＦ04’の両端は上下面
を吸引され、従って、両端開口を開いていく。サブバキ
ューム３７a"がバキュームを解除する所要手前の時間か
ら両側の各一対の耳形成板４０が押え部材３９，３９の
端面に沿って閉動してチューブの張出部を水平の延びる
下側の三角形のフラップＦ4'と９０度以上開いて傾斜起
立する上側の三角形のフラップＦ4"とからなる二股状三
角耳となるように折込みが行なわれてガセット形成用折
込み体Ｆ4となる。次いで、図１(a)、図６に示すバキュ
ーム式ハンドリング手段２６がテーブル３８上のガセッ
ト形成用折込み体Ｆ4を吸引保持すると、テーブル３８
に下面に付設されたバキューム手段（図示しない）が吸
引を解除し,押え部材３９，３９が上昇し押え付けを解
除する。このガセット形成用折込み体Ｆ4は、隣接四袋
用側面用であり、幅方向に二分割しかつ長さ方向に二分
割すると、図６中に示すように、図２に示すガセット形
成用折込み体Ｆ4aが四つ作れる。なお、ガセット形成用
折込み体Ｆ4は、内面が非ヒートシール性を有しかつ内
面が非ヒートシール性を有する共押出しにより形成され
るインフレーションチューブで寸法が合致するものがあ
れば利用できる。
す。このガセット形成用折込み体Ｆ4は、内面が非ヒー
トシール性でありかつ外面がヒートシール性である袋長
さの二倍の長さの扁平チューブを作って該扁平チューブ
の両端に両隅を内方へ凹ませて二股状三角耳Ｆ4',Ｆ4"
を形成して隣接四袋用側面部構成用とされている。詳述
すると、図８に示すように、原反ロール（図示しない）
から繰り出す内面が非ヒートシール性でかつ外面がヒー
トシール性である側面部構成用包材Ｆ04をフォーマー３
１に掛けて内面を外側に来るように両縁を折り返して幅
中央で突き合せ一対の合わせロール３２に通すと共に、
両面ヒートシール性の目張り用積層テープＦ05を一対の
合わせロール３２に通して側面部構成用包材Ｆ04の端縁
同士の突き合せ箇所に被せ、間欠停止時には包材から離
れる一対の目張り用ヒートシーラー３３を転圧させてヒ
ートシールして連続する扁平筒を形成する。該扁平筒を
送出しロール３４により所要の間欠送りしてテーブル３
６上に送出しカッター３５によりカットして製造しよう
とする袋の長さの二倍でかつ袋側面部の幅に等しい幅を
有する扁平チューブＦ04’を作る。次いで、扁平チュー
ブＦ04’の形状に対応して交換可能なバキュームハンド
３７aを備えた扁平チューブ移送手段３７により、テー
ブル３６上の扁平チューブＦ04’を吸引保持して横位置
にあるテーブル３８上に横送りする。バキュームハンド
３７a は、コ形のフレームの両端に備えるメインバキュ
ーム３７a'とサブバキューム３７a"で扁平チューブＦ0
4’を吸引保持できる。バキュームハンド３７a が扁平
チューブＦ04’をテーブル３８上に位置させると、テー
ブル３８に下面に付設されたバキューム手段（図示しな
い）が扁平チューブＦ04’の両端のこれから形成しよう
とする二股状三角耳に対応する部分を吸引保持するとと
もに、二股状三角耳の二股基端の近傍を押え部材３９，
３９が押え付ける。このとき、押え部材３９，３９とバ
キュームハンド３７aは干渉しない。バキュームハンド
３７aのメインバキューム３７a'が解除されサブバキュ
ーム３７a"がバキュームを継続したままでバキュームハ
ンド３７aが上昇して行き、必要寸法、例えば約１５ｍ
ｍ上昇した時点でサブバキューム３７a"がバキュームを
解除し、引き続いて、バキュームハンド３７aが後退復
帰するようになっている。サブバキューム３７a"がバキ
ュームを継続したままでバキュームハンド３７aが上昇
して行く過程では、扁平チューブＦ04’の両端は上下面
を吸引され、従って、両端開口を開いていく。サブバキ
ューム３７a"がバキュームを解除する所要手前の時間か
ら両側の各一対の耳形成板４０が押え部材３９，３９の
端面に沿って閉動してチューブの張出部を水平の延びる
下側の三角形のフラップＦ4'と９０度以上開いて傾斜起
立する上側の三角形のフラップＦ4"とからなる二股状三
角耳となるように折込みが行なわれてガセット形成用折
込み体Ｆ4となる。次いで、図１(a)、図６に示すバキュ
ーム式ハンドリング手段２６がテーブル３８上のガセッ
ト形成用折込み体Ｆ4を吸引保持すると、テーブル３８
に下面に付設されたバキューム手段（図示しない）が吸
引を解除し,押え部材３９，３９が上昇し押え付けを解
除する。このガセット形成用折込み体Ｆ4は、隣接四袋
用側面用であり、幅方向に二分割しかつ長さ方向に二分
割すると、図６中に示すように、図２に示すガセット形
成用折込み体Ｆ4aが四つ作れる。なお、ガセット形成用
折込み体Ｆ4は、内面が非ヒートシール性を有しかつ内
面が非ヒートシール性を有する共押出しにより形成され
るインフレーションチューブで寸法が合致するものがあ
れば利用できる。
【００２０】図６に戻り説明を続ける。メイン包材離隔
エリアＡの外方において作られるガセット形成用折込み
体Ｆ4の第一の連続メイン包材Ｆ1の上面への移送は、バ
キューム式ハンドリング手段２６で行なわれる。本願発
明の製造方法における包装能力は、両端に二股状三角耳
Ｆ4',Ｆ4"が折込み形成されているガセット形成用折込
み体Ｆ4を１分間に第一の連続メイン包材Ｆ1の上面へど
れだけの数を取付けられるかである。包装能力を高める
ために、ラインの両側からガセット形成用折込み体Ｆ4
を第一の連続メイン包材Ｆ1の上面へ交互に供給して取
付けることが好ましい。バキューム式ハンドリング手段
２６は、搬送対象であるガセット形成用折込み体Ｆ4の
形状に合わせて交換可能なバキュームボックス２６aを
有し、該バキュームボックス２６aでガセット形成用折
込み体Ｆ4の二股状三角耳Ｆ4',Ｆ4"を避けた上面の所要
箇所を吸引保持して両側の平らに延びたフラップＦ4',
Ｆ4"が第一の連続メイン包材Ｆ1の両端縁に一致するよ
うに第一の連続メイン包材Ｆ1の上面に重ねるようにな
っている。メイン包材離隔エリアＡにおける第一の連続
メイン包材Ｆ1の下面はアンビル板２７で受承されてい
る。第一の連続メイン包材Ｆ1の上面にガセット形成用
折込み体Ｆ4を重ねると、三つのポイントヒートシーラ
ー２８が両側のフラップＦ4'の中央とガセット形成用折
込み体Ｆ4の中央の三ヶ所にポイントヒートシールを施
すようになっている。このポイントヒートシールは、第
一のメイン包材Ｆ1に対してガセット形成用折込み体Ｆ4
を仮止め溶着するものであり、袋接合部に対応する適宜
箇所に施すことができる。バキューム式ハンドリング手
段２６は、ポイントヒートシールが行なわれた瞬間にバ
キュームを解除してポイントヒートシーラー２８に干渉
しないように復帰移動して次のガセット形成用折込み体
Ｆ4を吸引保持する動作に移行する。なお、ポイントヒ
ートシールのシール形状は、丸型ではなく、線状であっ
ても良い。ガセット形成用折込み体Ｆ4の第一の連続メ
イン包材Ｆ1の上面へ取付けは、包材の間欠移送の停止
時毎に行なうようになっている。従って、ガセット形成
用折込み体Ｆ4が製造しようとする袋の幅寸法に等しい
ピッチで第一の連続メイン包材Ｆ1に取付けられる。バ
キューム式ハンドリング手段２６は、ガセット形成用折
込み体Ｆ4の上面を吸引保持できるから、ガセット形成
用折込み体Ｆ4の下面を第一の連続メイン包材Ｆ1の上面
に密着するのに有利である。しかし、ガセット形成用折
込み体Ｆ4の移送はバキューム式ハンドリング手段２６
に限定されない。他の把持移送手段を用いても良い。
エリアＡの外方において作られるガセット形成用折込み
体Ｆ4の第一の連続メイン包材Ｆ1の上面への移送は、バ
キューム式ハンドリング手段２６で行なわれる。本願発
明の製造方法における包装能力は、両端に二股状三角耳
Ｆ4',Ｆ4"が折込み形成されているガセット形成用折込
み体Ｆ4を１分間に第一の連続メイン包材Ｆ1の上面へど
れだけの数を取付けられるかである。包装能力を高める
ために、ラインの両側からガセット形成用折込み体Ｆ4
を第一の連続メイン包材Ｆ1の上面へ交互に供給して取
付けることが好ましい。バキューム式ハンドリング手段
２６は、搬送対象であるガセット形成用折込み体Ｆ4の
形状に合わせて交換可能なバキュームボックス２６aを
有し、該バキュームボックス２６aでガセット形成用折
込み体Ｆ4の二股状三角耳Ｆ4',Ｆ4"を避けた上面の所要
箇所を吸引保持して両側の平らに延びたフラップＦ4',
Ｆ4"が第一の連続メイン包材Ｆ1の両端縁に一致するよ
うに第一の連続メイン包材Ｆ1の上面に重ねるようにな
っている。メイン包材離隔エリアＡにおける第一の連続
メイン包材Ｆ1の下面はアンビル板２７で受承されてい
る。第一の連続メイン包材Ｆ1の上面にガセット形成用
折込み体Ｆ4を重ねると、三つのポイントヒートシーラ
ー２８が両側のフラップＦ4'の中央とガセット形成用折
込み体Ｆ4の中央の三ヶ所にポイントヒートシールを施
すようになっている。このポイントヒートシールは、第
一のメイン包材Ｆ1に対してガセット形成用折込み体Ｆ4
を仮止め溶着するものであり、袋接合部に対応する適宜
箇所に施すことができる。バキューム式ハンドリング手
段２６は、ポイントヒートシールが行なわれた瞬間にバ
キュームを解除してポイントヒートシーラー２８に干渉
しないように復帰移動して次のガセット形成用折込み体
Ｆ4を吸引保持する動作に移行する。なお、ポイントヒ
ートシールのシール形状は、丸型ではなく、線状であっ
ても良い。ガセット形成用折込み体Ｆ4の第一の連続メ
イン包材Ｆ1の上面へ取付けは、包材の間欠移送の停止
時毎に行なうようになっている。従って、ガセット形成
用折込み体Ｆ4が製造しようとする袋の幅寸法に等しい
ピッチで第一の連続メイン包材Ｆ1に取付けられる。バ
キューム式ハンドリング手段２６は、ガセット形成用折
込み体Ｆ4の上面を吸引保持できるから、ガセット形成
用折込み体Ｆ4の下面を第一の連続メイン包材Ｆ1の上面
に密着するのに有利である。しかし、ガセット形成用折
込み体Ｆ4の移送はバキューム式ハンドリング手段２６
に限定されない。他の把持移送手段を用いても良い。
【００２１】第一の連続メイン包材Ｆ1の上面へ仮止め
溶着されたガセット形成用折込み体Ｆ4は、引き続き行
なわれる包材の間欠移送により左右一対の近接ガイドロ
ール２４，２５に対応する下位置に到達する。両側の平
らに延びたフラップＦ4'は、近接ガイドロール２４，２
５に踏まれるように移動し、ここで、ガセット連続体Ｆ
3,Ｆ3の下側に挟み込ませることができる。このとき、
両側のフラップＦ4'の中央が第一の連続メイン包材Ｆ1
に対して仮止め溶着されていると、位置ずれが生じる惧
れがない。
溶着されたガセット形成用折込み体Ｆ4は、引き続き行
なわれる包材の間欠移送により左右一対の近接ガイドロ
ール２４，２５に対応する下位置に到達する。両側の平
らに延びたフラップＦ4'は、近接ガイドロール２４，２
５に踏まれるように移動し、ここで、ガセット連続体Ｆ
3,Ｆ3の下側に挟み込ませることができる。このとき、
両側のフラップＦ4'の中央が第一の連続メイン包材Ｆ1
に対して仮止め溶着されていると、位置ずれが生じる惧
れがない。
【００２２】他方の起立したフラップＦ4"は、フラップ
Ｆ4'との角度が９０度以上〜１８０度未満の範囲で適宜
角度に開いた状態、好ましくは１２０度〜１４０度位に
開いて傾斜起立している状態に保たれていて、かつ、両
側の二股状三角耳Ｆ4',Ｆ4"の二股基端間距離がガセッ
ト連続体Ｆ3,Ｆ3の離間距離が一致しているから、二股
状三角耳の二股基端がガセット連続体Ｆ3,Ｆ3の二つ折
り線に一致して近接ガイドロール２４，２５との干渉を
避けて通過できる。なお、フラップＦ4"は、近接ガイド
ロール２４，２５へ到達するまでの間、図示しないガイ
ドレールに案内されて、１２０度〜１４０度位に傾斜起
立して間欠移動するようになっていることが一層好まし
い。
Ｆ4'との角度が９０度以上〜１８０度未満の範囲で適宜
角度に開いた状態、好ましくは１２０度〜１４０度位に
開いて傾斜起立している状態に保たれていて、かつ、両
側の二股状三角耳Ｆ4',Ｆ4"の二股基端間距離がガセッ
ト連続体Ｆ3,Ｆ3の離間距離が一致しているから、二股
状三角耳の二股基端がガセット連続体Ｆ3,Ｆ3の二つ折
り線に一致して近接ガイドロール２４，２５との干渉を
避けて通過できる。なお、フラップＦ4"は、近接ガイド
ロール２４，２５へ到達するまでの間、図示しないガイ
ドレールに案内されて、１２０度〜１４０度位に傾斜起
立して間欠移動するようになっていることが一層好まし
い。
【００２３】近接ガイドロール２４，２５との干渉を避
けて通過した両側の起立したフラップＦ4",Ｆ4"は、数
ステップ間欠送りされる過程で押し倒しガイド２９，２
９により押し倒されガセット連続体Ｆ3,Ｆ3の上に折り
倒される。このとき、二股状三角耳の二股基端がガセッ
ト連続体Ｆ3,Ｆ3の二つ折り線に一致しているから、フ
ラップＦ4"が二股基端より折り倒され、ガセット連続体
Ｆ3,Ｆ3の上に平滑に重ねられる。すると、両側のポイ
ントヒートシーラー３０，３０が両側の折り倒されたフ
ラップＦ4",Ｆ4"の中央にポイントヒートシールを施
す。このポイントヒートシールは、ガセット連続体Ｆ3,
Ｆ3に対してフラップＦ4",Ｆ4"を仮止め溶着するもので
ある。以上で、ガセット形成用折込み体Ｆ4は、両側の
二股状三角耳Ｆ4',Ｆ4"がガセット連続体Ｆ3,Ｆ3に対し
て跨った状態にかつ二股状三角耳Ｆ4',Ｆ4"の二股基端
がガセット連続体Ｆ3,Ｆ3の二つ折りの折り線に一致し
た状態が確保されて固着される。なお、二股状三角耳Ｆ
4',Ｆ4"の二股基端とガセット連続体Ｆ3,Ｆ3の二つ折り
の折り線との間に極僅かの隙間、例えば１ｍｍの隙間が
空いても良い。押し倒しガイド２９，２９は、動作せず
安価であり最も有利な手段である。しかし、両側の起立
したフラップＦ4",Ｆ4"をガセット連続体Ｆ3,Ｆ3の上に
折り倒す手段は、押し倒しガイド２９に限定されない。
例えば、揺動レバーにより起立したフラップＦ4"を押し
倒すようにしてもよい。ガセット連続体Ｆ3,Ｆ3に対し
てフラップＦ4",Ｆ4"を折り重ねて仮止め溶着すること
は、包材の間欠移送の停止時毎に行なうようになってい
る。なお、押し倒しガイド２９，２９を合わせロール１
４の至近距離まで伸ばして設けるときは、フラップＦ
4",Ｆ4"をガセット連続体Ｆ3,Ｆ3の上に折り倒した状態
で合わせロール１４に挟まれ第二のメイン包材Ｆ2が被
さるから、ポイントヒートシーラー３０によりフラップ
Ｆ4",Ｆ4"の中央にポイントヒートシールを施すことは
省略できる。
けて通過した両側の起立したフラップＦ4",Ｆ4"は、数
ステップ間欠送りされる過程で押し倒しガイド２９，２
９により押し倒されガセット連続体Ｆ3,Ｆ3の上に折り
倒される。このとき、二股状三角耳の二股基端がガセッ
ト連続体Ｆ3,Ｆ3の二つ折り線に一致しているから、フ
ラップＦ4"が二股基端より折り倒され、ガセット連続体
Ｆ3,Ｆ3の上に平滑に重ねられる。すると、両側のポイ
ントヒートシーラー３０，３０が両側の折り倒されたフ
ラップＦ4",Ｆ4"の中央にポイントヒートシールを施
す。このポイントヒートシールは、ガセット連続体Ｆ3,
Ｆ3に対してフラップＦ4",Ｆ4"を仮止め溶着するもので
ある。以上で、ガセット形成用折込み体Ｆ4は、両側の
二股状三角耳Ｆ4',Ｆ4"がガセット連続体Ｆ3,Ｆ3に対し
て跨った状態にかつ二股状三角耳Ｆ4',Ｆ4"の二股基端
がガセット連続体Ｆ3,Ｆ3の二つ折りの折り線に一致し
た状態が確保されて固着される。なお、二股状三角耳Ｆ
4',Ｆ4"の二股基端とガセット連続体Ｆ3,Ｆ3の二つ折り
の折り線との間に極僅かの隙間、例えば１ｍｍの隙間が
空いても良い。押し倒しガイド２９，２９は、動作せず
安価であり最も有利な手段である。しかし、両側の起立
したフラップＦ4",Ｆ4"をガセット連続体Ｆ3,Ｆ3の上に
折り倒す手段は、押し倒しガイド２９に限定されない。
例えば、揺動レバーにより起立したフラップＦ4"を押し
倒すようにしてもよい。ガセット連続体Ｆ3,Ｆ3に対し
てフラップＦ4",Ｆ4"を折り重ねて仮止め溶着すること
は、包材の間欠移送の停止時毎に行なうようになってい
る。なお、押し倒しガイド２９，２９を合わせロール１
４の至近距離まで伸ばして設けるときは、フラップＦ
4",Ｆ4"をガセット連続体Ｆ3,Ｆ3の上に折り倒した状態
で合わせロール１４に挟まれ第二のメイン包材Ｆ2が被
さるから、ポイントヒートシーラー３０によりフラップ
Ｆ4",Ｆ4"の中央にポイントヒートシールを施すことは
省略できる。
【００２４】そして、図１(a)、図６に示すように、包
材合体エリアＢにおいて、すなわち、前記の合わせロー
ル１４からカッター２０までの区間において、横ヒート
シーラー１６によりガセット形成用折込み体Ｆ4の袋接
合部に対応する箇所、すなわち、幅中央の全長に対応す
る箇所に横ヒートシールＳ1を施し、又、縦ヒートシー
ラー１７，１７により両側のガセット連続体Ｆ3,Ｆ3の
袋接合部に対応する箇所、すなわち第一の連続メイン包
材Ｆ1と第二の連続メイン包材Ｆ2の両端縁に縦ヒートシ
ールＳ2を施して、第一の連続メイン包材Ｆ1と第二の連
続メイン包材Ｆ2とガセット連続体Ｆ3,Ｆ3とガセット形
成用折込み体Ｆ4とが溶着一体化された連続積層体とす
る。そして、連続積層体に対して、円盤型カッター１８
により幅が半分になるようにカットし、次いで、第三の
包材間欠移送用ドライブロール１９を通過した後でカッ
ター２０により横ヒートシールＳ1のシール幅中央より
カットＣすると、図６に示すように、ガセット付き扁平
袋Ｐ1が左右に同時に二列に製造できる。隣接四袋分の
側面部用ガセット体形成用折込み体Ｆ4は、幅中央を通
り、上側の三角フラップＦ4”’の中心と、下側の二股
状三角耳の中心を通って横ヒートシールＳ1が施され、
円盤カッター１８により長さ方向を二分されさらにカッ
ター２０により幅方向を二分されるから、図２(f)に示
すように、ジッパー付きガセット付き扁平袋Ｐ1の左右
の側面部用ガセット体となり、側面部用ガセット体の下
側の二股状三角耳が下面部用ガセット体を跨いだ状態に
なる。従って、図１(a)、図６、図７、図８に示す製造
装置は、図２に示すガセット付き扁平袋Ｐ1を二列に量
産できる。横ヒートシールＳ1は袋の接合部のサイドヒ
ートシールとなり、又、縦ヒートシールＳ2はボトムヒ
ートシールとなる。
材合体エリアＢにおいて、すなわち、前記の合わせロー
ル１４からカッター２０までの区間において、横ヒート
シーラー１６によりガセット形成用折込み体Ｆ4の袋接
合部に対応する箇所、すなわち、幅中央の全長に対応す
る箇所に横ヒートシールＳ1を施し、又、縦ヒートシー
ラー１７，１７により両側のガセット連続体Ｆ3,Ｆ3の
袋接合部に対応する箇所、すなわち第一の連続メイン包
材Ｆ1と第二の連続メイン包材Ｆ2の両端縁に縦ヒートシ
ールＳ2を施して、第一の連続メイン包材Ｆ1と第二の連
続メイン包材Ｆ2とガセット連続体Ｆ3,Ｆ3とガセット形
成用折込み体Ｆ4とが溶着一体化された連続積層体とす
る。そして、連続積層体に対して、円盤型カッター１８
により幅が半分になるようにカットし、次いで、第三の
包材間欠移送用ドライブロール１９を通過した後でカッ
ター２０により横ヒートシールＳ1のシール幅中央より
カットＣすると、図６に示すように、ガセット付き扁平
袋Ｐ1が左右に同時に二列に製造できる。隣接四袋分の
側面部用ガセット体形成用折込み体Ｆ4は、幅中央を通
り、上側の三角フラップＦ4”’の中心と、下側の二股
状三角耳の中心を通って横ヒートシールＳ1が施され、
円盤カッター１８により長さ方向を二分されさらにカッ
ター２０により幅方向を二分されるから、図２(f)に示
すように、ジッパー付きガセット付き扁平袋Ｐ1の左右
の側面部用ガセット体となり、側面部用ガセット体の下
側の二股状三角耳が下面部用ガセット体を跨いだ状態に
なる。従って、図１(a)、図６、図７、図８に示す製造
装置は、図２に示すガセット付き扁平袋Ｐ1を二列に量
産できる。横ヒートシールＳ1は袋の接合部のサイドヒ
ートシールとなり、又、縦ヒートシールＳ2はボトムヒ
ートシールとなる。
【００２５】図６、図７に示す製造装置・製造方法にお
いて、図２(f)に示すガセット付き扁平袋Ｐ1を製造する
ための調整は以下のように行なう。 (1) 図３中の寸法Ｘを製造しようとするガセット付き扁
平袋の長さの二倍の寸法に採る。又、図３中の寸法Ｙを
製造しようとするガセット付き扁平袋の幅に等しい寸法
に採る。 (2)ガセット連続体Ｆ3,Ｆ3を底面部構成用とする。 (3)ガセット形成用折込み体Ｆ4を第一の連続メイン包材
Ｆ1の幅寸法と同一長さに採った扁平チューブの両端に
二股状三角耳を折込み形成してなる隣接四袋用側面部構
成用とし、これを円盤カッター１８とカッター１９とで
四分割する動作設定にする。 (4) 三角板フォーマー２１,２２、近接ガイドロール２
４，２５、横ヒートシーラー１６、縦ヒートシーラー１
７、ポイントヒートシーラー２８、押し倒しガイド２
９，２９、ポイントヒートシーラー３０，３０等の装置
構成要素の位置調整を行なう。
いて、図２(f)に示すガセット付き扁平袋Ｐ1を製造する
ための調整は以下のように行なう。 (1) 図３中の寸法Ｘを製造しようとするガセット付き扁
平袋の長さの二倍の寸法に採る。又、図３中の寸法Ｙを
製造しようとするガセット付き扁平袋の幅に等しい寸法
に採る。 (2)ガセット連続体Ｆ3,Ｆ3を底面部構成用とする。 (3)ガセット形成用折込み体Ｆ4を第一の連続メイン包材
Ｆ1の幅寸法と同一長さに採った扁平チューブの両端に
二股状三角耳を折込み形成してなる隣接四袋用側面部構
成用とし、これを円盤カッター１８とカッター１９とで
四分割する動作設定にする。 (4) 三角板フォーマー２１,２２、近接ガイドロール２
４，２５、横ヒートシーラー１６、縦ヒートシーラー１
７、ポイントヒートシーラー２８、押し倒しガイド２
９，２９、ポイントヒートシーラー３０，３０等の装置
構成要素の位置調整を行なう。
【００２６】続いて、図１(b), 図２(f)に示すガセット
付き扁平袋Ｐ1の第二の量産方法を図１(a)、図９、図１
０を参照して説明する。この実施の形態は、請求項３に
記載のガセット付き扁平袋の製造方法に関するものであ
る。図９、図１０と図２における包材の対応関係は、Ｆ
1とＦ1 a、Ｆ2とＦ2 a、Ｆ3とＦ3a、Ｆ4とＦ4a、Ｆ4',
Ｆ4"とＦ4a',Ｆ4a"の各符号で対応する関係にある。図
９、図１０は、図６、図７と比較すると分かるように、
図１(b)に示すガセット付き扁平袋Ｐ1を一列に量産でき
るように図１(a)の製造装置を調整した場合の要部斜視
図を示す。片方の三角板フォーマー２１と近接ガイドロ
ール２４は使用されない。図６に示す円盤カッター１８
は取外されている。又、図６に示す三角板フォーマー２
１に寄った側のポイントヒートシーラー２８,３０、押
し倒しガイド２９も取外されている。バキューム式ハン
ドリング手段２６は、ガセット形成用折込み体Ｆ4の大
きさに対応してバキュームヘッド２６aが交換されてい
る。その他、必要な機械要素の位置調整が行なわれる。
図１(a)、図９、図１０に示すように、このガセット付
き扁平袋の製造方法は、第一の連続メイン包材Ｆ1と第
二の連続メイン包材Ｆ2の幅寸法Ｘを製造しようとする
袋の長さ寸法に等しく採り、間欠送りの送りピッチＹを
製造しようとする袋の幅寸法に等しく採り、一つのガセ
ット連続体Ｆ3を下面部構成用として前記第一の連続メ
イン包材Ｆ1の一側縁（下端側となる側縁）に重ねると
ともに、ガセット形成用折込み体Ｆ4を、内面が非ヒー
トシール性でありかつ外面がヒートシール性である袋長
さに等しい長さの扁平チューブを作り該扁平チューブの
一端（下端）に両隅を内方へ凹ませて二股状三角耳Ｆ
4',Ｆ4"を形成してなる隣接二袋用側面部構成用として
二股状三角耳Ｆ4',Ｆ4"でガセット連続体Ｆ3を挟み込
み、図１(a)に示す包材合体エリアＢにおいて、横ヒー
トシールＳ1と縦ヒートシールＳ2を施すことにより第一
の連続メイン包材Ｆ1と第一の連続メイン包材Ｆ1とガセ
ット連続体Ｆ3とガセット形成用折込み体Ｆ4を溶着一体
化して連続積層体となった状態で横ヒートシールＳ1の
シール幅中央をカッター２０で横カットすることにより
一列に量産される。製袋工程における二股状三角耳Ｆ
4',Ｆ4"がガセット連続体Ｆ3を跨いで組み込まれる状態
は、図６、図７と変わらない。
付き扁平袋Ｐ1の第二の量産方法を図１(a)、図９、図１
０を参照して説明する。この実施の形態は、請求項３に
記載のガセット付き扁平袋の製造方法に関するものであ
る。図９、図１０と図２における包材の対応関係は、Ｆ
1とＦ1 a、Ｆ2とＦ2 a、Ｆ3とＦ3a、Ｆ4とＦ4a、Ｆ4',
Ｆ4"とＦ4a',Ｆ4a"の各符号で対応する関係にある。図
９、図１０は、図６、図７と比較すると分かるように、
図１(b)に示すガセット付き扁平袋Ｐ1を一列に量産でき
るように図１(a)の製造装置を調整した場合の要部斜視
図を示す。片方の三角板フォーマー２１と近接ガイドロ
ール２４は使用されない。図６に示す円盤カッター１８
は取外されている。又、図６に示す三角板フォーマー２
１に寄った側のポイントヒートシーラー２８,３０、押
し倒しガイド２９も取外されている。バキューム式ハン
ドリング手段２６は、ガセット形成用折込み体Ｆ4の大
きさに対応してバキュームヘッド２６aが交換されてい
る。その他、必要な機械要素の位置調整が行なわれる。
図１(a)、図９、図１０に示すように、このガセット付
き扁平袋の製造方法は、第一の連続メイン包材Ｆ1と第
二の連続メイン包材Ｆ2の幅寸法Ｘを製造しようとする
袋の長さ寸法に等しく採り、間欠送りの送りピッチＹを
製造しようとする袋の幅寸法に等しく採り、一つのガセ
ット連続体Ｆ3を下面部構成用として前記第一の連続メ
イン包材Ｆ1の一側縁（下端側となる側縁）に重ねると
ともに、ガセット形成用折込み体Ｆ4を、内面が非ヒー
トシール性でありかつ外面がヒートシール性である袋長
さに等しい長さの扁平チューブを作り該扁平チューブの
一端（下端）に両隅を内方へ凹ませて二股状三角耳Ｆ
4',Ｆ4"を形成してなる隣接二袋用側面部構成用として
二股状三角耳Ｆ4',Ｆ4"でガセット連続体Ｆ3を挟み込
み、図１(a)に示す包材合体エリアＢにおいて、横ヒー
トシールＳ1と縦ヒートシールＳ2を施すことにより第一
の連続メイン包材Ｆ1と第一の連続メイン包材Ｆ1とガセ
ット連続体Ｆ3とガセット形成用折込み体Ｆ4を溶着一体
化して連続積層体となった状態で横ヒートシールＳ1の
シール幅中央をカッター２０で横カットすることにより
一列に量産される。製袋工程における二股状三角耳Ｆ
4',Ｆ4"がガセット連続体Ｆ3を跨いで組み込まれる状態
は、図６、図７と変わらない。
【００２７】続いて、図１(c)に示すガセット付き扁平
袋Ｐ2の製造方法を説明する。先に、ガセット付き扁平
袋Ｐ2の単袋としての製造方法を図３を参照して説明す
る。このガセット付き扁平袋Ｐ2は請求項４,５に記載の
製造方法により製造される袋と実質的に同一である。図
３(f)に示すガセット付き扁平袋Ｐ2は、図１(c)に示す
ものと同一のガセット付き扁平袋Ｐ2を示す。このガセ
ット付き扁平袋Ｐ2は、図３(a)に示すように、ウエブＦ
04をヒートシール性を有する内面が外側に来るように幅
半分に二つ折りしてさらに折り線の一端を凹ませるよう
に折込んで一方のフラップＦ4a'が真っ直ぐに平面状に
延びるとともに他方のフラップＦ4a"が一方のフラップ
Ｆ4a'に対して９０度以上〜１８０度の適宜角度で開い
た状態に保たれてなる二股状三角耳を折上げ形成したガ
セット形成用折込み体Ｆ4aを底面部構成用として一つ作
り、次いで、図３(b)に示すように、前面部Ｆ1aの上面
（ヒートシール性を有する内面）の下縁に重ねて下側の
フラップＦ4a',Ｆ4a'の端縁にポイントヒートシールを
施し、次いで、図３(c)に示すように、左右の下側のフ
ラップＦ4a',Ｆ4a'の上にヒートシール性を有する内面
が外側に来るようにウエブを幅半分に二つ折りしてなる
二つの側面部用ガセット体Ｆ3a,Ｆ3aを折り線が内方に
向くように重ね、次いで、図３(d)に示すように、左右
の上側のフラップＦ4a",Ｆ4a"を側面部用ガセット体Ｆ3
a,Ｆ3aの上に折り重ねてフラップＦ4a",Ｆ4a"が戻らな
いようにポイントヒートシールを施し、次いで、図３
(e)に示すように、後面部Ｆ2aを重ねて側縁に横シール
Ｓ2、下縁に縦ヒールＳ1を施すと、製袋工程が完了す
る。従って、図３(f)に示すガセット付き扁平袋Ｐ2は、
前面部Ｆ1aと後面部Ｆ2aの間に、側面部と下面部がそれ
ぞれ内方へ二つ折りのガセット体として仕舞い込まれ、
各接合部が合掌状のヒートシールリブとなっていて、下
面部用ガセット体Ｆ4aの両端に折込み形成されている二
股状三角耳のフラップＦ4a',Ｆ4a"が側面部用ガセット
体Ｆ3a,Ｆ3aを跨いでいる状態であり、開袋されると、
角底・平底の袋になる。
袋Ｐ2の製造方法を説明する。先に、ガセット付き扁平
袋Ｐ2の単袋としての製造方法を図３を参照して説明す
る。このガセット付き扁平袋Ｐ2は請求項４,５に記載の
製造方法により製造される袋と実質的に同一である。図
３(f)に示すガセット付き扁平袋Ｐ2は、図１(c)に示す
ものと同一のガセット付き扁平袋Ｐ2を示す。このガセ
ット付き扁平袋Ｐ2は、図３(a)に示すように、ウエブＦ
04をヒートシール性を有する内面が外側に来るように幅
半分に二つ折りしてさらに折り線の一端を凹ませるよう
に折込んで一方のフラップＦ4a'が真っ直ぐに平面状に
延びるとともに他方のフラップＦ4a"が一方のフラップ
Ｆ4a'に対して９０度以上〜１８０度の適宜角度で開い
た状態に保たれてなる二股状三角耳を折上げ形成したガ
セット形成用折込み体Ｆ4aを底面部構成用として一つ作
り、次いで、図３(b)に示すように、前面部Ｆ1aの上面
（ヒートシール性を有する内面）の下縁に重ねて下側の
フラップＦ4a',Ｆ4a'の端縁にポイントヒートシールを
施し、次いで、図３(c)に示すように、左右の下側のフ
ラップＦ4a',Ｆ4a'の上にヒートシール性を有する内面
が外側に来るようにウエブを幅半分に二つ折りしてなる
二つの側面部用ガセット体Ｆ3a,Ｆ3aを折り線が内方に
向くように重ね、次いで、図３(d)に示すように、左右
の上側のフラップＦ4a",Ｆ4a"を側面部用ガセット体Ｆ3
a,Ｆ3aの上に折り重ねてフラップＦ4a",Ｆ4a"が戻らな
いようにポイントヒートシールを施し、次いで、図３
(e)に示すように、後面部Ｆ2aを重ねて側縁に横シール
Ｓ2、下縁に縦ヒールＳ1を施すと、製袋工程が完了す
る。従って、図３(f)に示すガセット付き扁平袋Ｐ2は、
前面部Ｆ1aと後面部Ｆ2aの間に、側面部と下面部がそれ
ぞれ内方へ二つ折りのガセット体として仕舞い込まれ、
各接合部が合掌状のヒートシールリブとなっていて、下
面部用ガセット体Ｆ4aの両端に折込み形成されている二
股状三角耳のフラップＦ4a',Ｆ4a"が側面部用ガセット
体Ｆ3a,Ｆ3aを跨いでいる状態であり、開袋されると、
角底・平底の袋になる。
【００２８】次に、図１(c)、図３(f)に示すガセット付
き扁平袋Ｐ2の第一の量産方法を図１(a)、図１１、図１
２を参照して説明する。この実施の形態は、請求項４に
記載のガセット付き扁平袋の製造方法に関するものであ
る。図１１、図１２と図３における包材の対応関係は、
Ｆ1とＦ1 a、Ｆ2とＦ2 a、Ｆ3とＦ3a、Ｆ4とＦ4a、Ｆ
4',Ｆ4"とＦ4a',Ｆ4a"の各符号で対応する関係にある。
図１１は、図１(c)に示すガセット付き扁平袋Ｐ2の二袋
分である四方ガセット付き密閉扁平袋Ｐ2Ａを一列に量
産できるように図１(a)の製造装置を調整した場合の要
部斜視図を示す。四方ガセット付き密閉扁平袋Ｐ2Ａ
は、ガセット付き扁平袋Ｐ2の二袋分であるので、長さ
方向の中央で二分すると、ガセット付き扁平袋Ｐ2が向
かい合わせに二袋できる。図１２は、下面部用ガセット
体Ｆ4aに対応する隣接二袋用下面部構成用のガセット形
成用折込み体Ｆ4を取付ける位置からライン下流方向に
見た要部縦断面図である。なお、図３(a)に示す側面部
用ガセット体Ｆ4aに対応する隣接二袋用下面部構成用の
ガセット形成用折込み体の製造方法については、図８を
参照すれば容易に理解できるので図示しない。
き扁平袋Ｐ2の第一の量産方法を図１(a)、図１１、図１
２を参照して説明する。この実施の形態は、請求項４に
記載のガセット付き扁平袋の製造方法に関するものであ
る。図１１、図１２と図３における包材の対応関係は、
Ｆ1とＦ1 a、Ｆ2とＦ2 a、Ｆ3とＦ3a、Ｆ4とＦ4a、Ｆ
4',Ｆ4"とＦ4a',Ｆ4a"の各符号で対応する関係にある。
図１１は、図１(c)に示すガセット付き扁平袋Ｐ2の二袋
分である四方ガセット付き密閉扁平袋Ｐ2Ａを一列に量
産できるように図１(a)の製造装置を調整した場合の要
部斜視図を示す。四方ガセット付き密閉扁平袋Ｐ2Ａ
は、ガセット付き扁平袋Ｐ2の二袋分であるので、長さ
方向の中央で二分すると、ガセット付き扁平袋Ｐ2が向
かい合わせに二袋できる。図１２は、下面部用ガセット
体Ｆ4aに対応する隣接二袋用下面部構成用のガセット形
成用折込み体Ｆ4を取付ける位置からライン下流方向に
見た要部縦断面図である。なお、図３(a)に示す側面部
用ガセット体Ｆ4aに対応する隣接二袋用下面部構成用の
ガセット形成用折込み体の製造方法については、図８を
参照すれば容易に理解できるので図示しない。
【００２９】図１１、図１２に示すように、図１(a)の
製造装置を調整する。片方の三角板フォーマー２１と２
２の間隔、近接ガイドロール２４と２５の間隔が図６、
図７に比べて狭められている。図６に示す円盤カッター
１８は取外されている。又、図６と比較して三角板フォ
ーマー２１に寄った側のポイントヒートシーラー２８,
３０、押し倒しガイド２９が三角板フォーマー２２の側
へ移動調整されている。図６に示す中央のポイントヒー
トシーラー２８,３０は取外されている。バキューム式
ハンドリング手段２６は、ガセット形成用折込み体Ｆ4
の大きさに対応してバキュームヘッド２６aが交換され
ている。その他、必要な機械要素の位置調整が行なわれ
る。
製造装置を調整する。片方の三角板フォーマー２１と２
２の間隔、近接ガイドロール２４と２５の間隔が図６、
図７に比べて狭められている。図６に示す円盤カッター
１８は取外されている。又、図６と比較して三角板フォ
ーマー２１に寄った側のポイントヒートシーラー２８,
３０、押し倒しガイド２９が三角板フォーマー２２の側
へ移動調整されている。図６に示す中央のポイントヒー
トシーラー２８,３０は取外されている。バキューム式
ハンドリング手段２６は、ガセット形成用折込み体Ｆ4
の大きさに対応してバキュームヘッド２６aが交換され
ている。その他、必要な機械要素の位置調整が行なわれ
る。
【００３０】図１(a)、図１１、図１２に示すように、
このガセット付き扁平袋の製造方法は、第一の連続メイ
ン包材Ｆ1と第二の連続メイン包材Ｆ2の幅寸法Ｘを製造
しようとする袋の幅寸法に等しく採り、間欠送りの送り
ピッチＹを製造しようとする袋の長さ寸法の二倍に採
り、二つのガセット連続体Ｆ3,Ｆ3を側面部構成用とし
て前記第一の連続メイン包材Ｆ1の両側縁に重ねるとと
もに、ガセット形成用折込み体Ｆ4を、内面が非ヒート
シール性でありかつ外面がヒートシール性である袋長さ
に等しい長さの扁平チューブを作り該扁平チューブの両
端に両隅を内方へ凹ませて二股状三角耳Ｆ4',Ｆ4"を形
成してなる隣接二袋用下面部構成用として二股状三角耳
Ｆ4',Ｆ4"でガセット連続体Ｆ3を挟み込み、図１(a)に
示す包材合体エリアＢにおいて、横ヒートシール（袋単
体としてはボトムヒートシールになる）Ｓ1と縦ヒート
シール（袋単体としてはサイドヒートシールになる）Ｓ
2を施すことにより第一の連続メイン包材Ｆ1と第一の連
続メイン包材Ｆ1とガセット連続体Ｆ3とガセット形成用
折込み体Ｆ4を溶着一体化して連続積層体となった状態
で横ヒートシールＳ1のシール幅中央をカッター２０で
横カットすることにより、ガセット付き扁平袋Ｐ2の二
袋分である四方ガセット付き密閉扁平袋Ｐ2Ａを一列に
量産できる。四方ガセット付き密閉扁平袋Ｐ2Ａは、引
き続きインラインで又はアウトラインで、単数を又は多
数を積層して長さ方向の中央で二分してガセット付き扁
平袋Ｐ2を向かい合わせに二袋作る。製袋工程における
二股状三角耳Ｆ4',Ｆ4"がガセット連続体Ｆ3を跨いで組
み込まれる状態は、図６、図７と変わらない。なお、こ
の実施の形態では、ライン装置における横ヒートシール
Ｓ1は、図３(f)から分かるように、袋単体としてはボト
ムヒートシールになり、ライン装置における縦ヒートシ
ールＳ2は、図３(f)から分かるように、袋単体としては
サイドヒートシールになる。
このガセット付き扁平袋の製造方法は、第一の連続メイ
ン包材Ｆ1と第二の連続メイン包材Ｆ2の幅寸法Ｘを製造
しようとする袋の幅寸法に等しく採り、間欠送りの送り
ピッチＹを製造しようとする袋の長さ寸法の二倍に採
り、二つのガセット連続体Ｆ3,Ｆ3を側面部構成用とし
て前記第一の連続メイン包材Ｆ1の両側縁に重ねるとと
もに、ガセット形成用折込み体Ｆ4を、内面が非ヒート
シール性でありかつ外面がヒートシール性である袋長さ
に等しい長さの扁平チューブを作り該扁平チューブの両
端に両隅を内方へ凹ませて二股状三角耳Ｆ4',Ｆ4"を形
成してなる隣接二袋用下面部構成用として二股状三角耳
Ｆ4',Ｆ4"でガセット連続体Ｆ3を挟み込み、図１(a)に
示す包材合体エリアＢにおいて、横ヒートシール（袋単
体としてはボトムヒートシールになる）Ｓ1と縦ヒート
シール（袋単体としてはサイドヒートシールになる）Ｓ
2を施すことにより第一の連続メイン包材Ｆ1と第一の連
続メイン包材Ｆ1とガセット連続体Ｆ3とガセット形成用
折込み体Ｆ4を溶着一体化して連続積層体となった状態
で横ヒートシールＳ1のシール幅中央をカッター２０で
横カットすることにより、ガセット付き扁平袋Ｐ2の二
袋分である四方ガセット付き密閉扁平袋Ｐ2Ａを一列に
量産できる。四方ガセット付き密閉扁平袋Ｐ2Ａは、引
き続きインラインで又はアウトラインで、単数を又は多
数を積層して長さ方向の中央で二分してガセット付き扁
平袋Ｐ2を向かい合わせに二袋作る。製袋工程における
二股状三角耳Ｆ4',Ｆ4"がガセット連続体Ｆ3を跨いで組
み込まれる状態は、図６、図７と変わらない。なお、こ
の実施の形態では、ライン装置における横ヒートシール
Ｓ1は、図３(f)から分かるように、袋単体としてはボト
ムヒートシールになり、ライン装置における縦ヒートシ
ールＳ2は、図３(f)から分かるように、袋単体としては
サイドヒートシールになる。
【００３１】続いて、図１(c), 図３(f)に示すガセット
付き扁平袋Ｐ2の第二の量産方法を図１(a)、図１３を参
照して説明する。この実施の形態は、請求項５に記載の
ガセット付き扁平袋の製造方法に関するものである。図
１３と図３における包材の対応関係は、Ｆ1とＦ1 a、Ｆ
2とＦ2 a、Ｆ3とＦ3a、Ｆ4とＦ4a、Ｆ4',Ｆ4"とＦ4a',
Ｆ4a"の各符号で対応する関係にある。
付き扁平袋Ｐ2の第二の量産方法を図１(a)、図１３を参
照して説明する。この実施の形態は、請求項５に記載の
ガセット付き扁平袋の製造方法に関するものである。図
１３と図３における包材の対応関係は、Ｆ1とＦ1 a、Ｆ
2とＦ2 a、Ｆ3とＦ3a、Ｆ4とＦ4a、Ｆ4',Ｆ4"とＦ4a',
Ｆ4a"の各符号で対応する関係にある。
【００３２】図１３は、図１(c)に示すガセット付き扁
平袋Ｐ2を一列に量産できるように図１(a)の製造装置を
調整した場合の要部斜視図を示す。図１３に示すよう
に、図１(a)の製造装置を調整する。図１３について、
図１１との相違は、に下面部用ガセット体Ｆ4aが隣接二
袋用の大きさではなく一袋分の大きさであり、他の相違
としては、間欠送りの送りピッチＹを製造しようとする
袋の長さ寸法に等しく採るので、必要な機械要素の位置
調整が図１１と相違して行なわれる。下面部用ガセット
体Ｆ4aは図８に示すガセット形成用折込み体の製造方法
とは作り方が異なる。
平袋Ｐ2を一列に量産できるように図１(a)の製造装置を
調整した場合の要部斜視図を示す。図１３に示すよう
に、図１(a)の製造装置を調整する。図１３について、
図１１との相違は、に下面部用ガセット体Ｆ4aが隣接二
袋用の大きさではなく一袋分の大きさであり、他の相違
としては、間欠送りの送りピッチＹを製造しようとする
袋の長さ寸法に等しく採るので、必要な機械要素の位置
調整が図１１と相違して行なわれる。下面部用ガセット
体Ｆ4aは図８に示すガセット形成用折込み体の製造方法
とは作り方が異なる。
【００３３】図１４は、図１１と図１３に示す製造装置
において説明したガセット形成用折込み体Ｆ4の折込み
工程図を示す。図１４(a)に示すように、内面側のみが
ヒートシール性を有する矩形又は略矩形のウエブＵの四
隅付近からそれぞれ４５度の傾斜線e,f,g,hを四本引い
て右側の二本の傾斜線e,fが、図１４(b)に示すように、
交差する交点Ａ1と左側の二本の傾斜線g,hが交差する交
点Ａ2を結ぶ中央線i並びに前記四本の傾斜線e,f,g,hに
沿って内面側が外向きになるように山折りされ、かつ右
側の交点Ａ1より袋前面側及び／又は袋後面側の端縁及
び側縁に引いた二本の垂線j,kが図１４(b)に示すよう
に、ウエブＵが谷折りされ、かつ図１４(c)に示すよう
に、これら垂線j, kを前記中央線iに対し直角になるよ
うに折り上げられ、又、左側の交点Ａ2より袋前面側及
び／又は袋後面側の端縁及び側縁に引いた三本の垂線
ｍ,ｎが図１４(b)に示すようにウエブＵが谷折りされ、
かつ正面から見たときの左右の屈曲点Ｂ1,Ｂ2の投影点
が、図１４(c)に示すように、左右の交点Ａ1, Ａ2に一
致するように垂線ｊ,ｋ,ｍ,ｎが記中央線iに対し直角に
なるように折り上げられる。図１５(a)はガセット形成
用折込み体Ｆ4のガセット折りを行なう装置の概略正面
図を示す。この装置は、シリンダー４１と折込み用プッ
シャー４２を有してなる。シリンダー４１は、図１４
(a)に示す四本の傾斜線e, f, g, hと中央線iの配置形状
に対応する折込み孔４１aを有しており、折込み用プッ
シャー４２は、折込み孔４１aに対応する形状であっ
て、特に、図１４(a)に示す四本の傾斜線e, f, g, hに
対応する先端面が45度に傾斜していて、折込み孔４１a
の前に供給される包材を折込み孔４１aに突っ込んで図
１５(b)に示す折込み状態にして折込み孔９aの向こう側
へ通過させるようになっている。図１４(c)に示すガセ
ット形成用折込み体Ｆ4の形態とするためは、シリンダ
ー４１の折込み孔４１aを通過した形態の両側の下側の
フラップＦ4'を水平の直すものである。なお、折込み用
プッシャー４２とシリンダー４１の折込み孔４１aを最
初から図１４(c)に示す形状にするとともに、ウエブＵ
が折込まれるときに適切に逃げることが出来る逃げ空間
を確保すると、ガセット形成用折込み体Ｆ4を直接折込
み形成できる。
において説明したガセット形成用折込み体Ｆ4の折込み
工程図を示す。図１４(a)に示すように、内面側のみが
ヒートシール性を有する矩形又は略矩形のウエブＵの四
隅付近からそれぞれ４５度の傾斜線e,f,g,hを四本引い
て右側の二本の傾斜線e,fが、図１４(b)に示すように、
交差する交点Ａ1と左側の二本の傾斜線g,hが交差する交
点Ａ2を結ぶ中央線i並びに前記四本の傾斜線e,f,g,hに
沿って内面側が外向きになるように山折りされ、かつ右
側の交点Ａ1より袋前面側及び／又は袋後面側の端縁及
び側縁に引いた二本の垂線j,kが図１４(b)に示すよう
に、ウエブＵが谷折りされ、かつ図１４(c)に示すよう
に、これら垂線j, kを前記中央線iに対し直角になるよ
うに折り上げられ、又、左側の交点Ａ2より袋前面側及
び／又は袋後面側の端縁及び側縁に引いた三本の垂線
ｍ,ｎが図１４(b)に示すようにウエブＵが谷折りされ、
かつ正面から見たときの左右の屈曲点Ｂ1,Ｂ2の投影点
が、図１４(c)に示すように、左右の交点Ａ1, Ａ2に一
致するように垂線ｊ,ｋ,ｍ,ｎが記中央線iに対し直角に
なるように折り上げられる。図１５(a)はガセット形成
用折込み体Ｆ4のガセット折りを行なう装置の概略正面
図を示す。この装置は、シリンダー４１と折込み用プッ
シャー４２を有してなる。シリンダー４１は、図１４
(a)に示す四本の傾斜線e, f, g, hと中央線iの配置形状
に対応する折込み孔４１aを有しており、折込み用プッ
シャー４２は、折込み孔４１aに対応する形状であっ
て、特に、図１４(a)に示す四本の傾斜線e, f, g, hに
対応する先端面が45度に傾斜していて、折込み孔４１a
の前に供給される包材を折込み孔４１aに突っ込んで図
１５(b)に示す折込み状態にして折込み孔９aの向こう側
へ通過させるようになっている。図１４(c)に示すガセ
ット形成用折込み体Ｆ4の形態とするためは、シリンダ
ー４１の折込み孔４１aを通過した形態の両側の下側の
フラップＦ4'を水平の直すものである。なお、折込み用
プッシャー４２とシリンダー４１の折込み孔４１aを最
初から図１４(c)に示す形状にするとともに、ウエブＵ
が折込まれるときに適切に逃げることが出来る逃げ空間
を確保すると、ガセット形成用折込み体Ｆ4を直接折込
み形成できる。
【００３４】図１(a)、図１３に示すように、このガセ
ット付き扁平袋の製造方法は、第一の連続メイン包材Ｆ
1と第二の連続メイン包材Ｆ2の幅寸法Ｘを製造しようと
する袋の幅寸法に等しく採り、間欠送りの送りピッチＹ
を製造しようとする袋の長さ寸法に等しく採り、二つの
ガセット連続体Ｆ3,Ｆ3を側面部構成用として前記第一
の連続メイン包材Ｆ1の両側縁に重ねるとともに、ガセ
ット形成用折込み体Ｆ4を、内面が非ヒートシール性で
ありかつ外面がヒートシール性である底面部の大きさに
等しい一枚のウエブを二つ折りにして折り線の両端を内
方へ凹ませて二股状三角耳Ｆ4',Ｆ4"を形成してなる一
袋用下面部構成用として作り両側の二股状三角耳Ｆ4',
Ｆ4"で両側のガセット連続体Ｆ3,Ｆ3を挟み込み、図１
(a)に示す包材合体エリアＢにおいて、横ヒートシール
Ｓ1と縦ヒートシールＳ2を施すことにより第一の連続メ
イン包材Ｆ1と第一の連続メイン包材Ｆ1とガセット連続
体Ｆ3とガセット形成用折込み体Ｆ4を溶着一体化して連
続積層体となった状態で横ヒートシールＳ1から下流側
に例えば約１ｍｍ外れた際をカッター２０で横カットす
ることにより、ガセット付き扁平袋Ｐ2を一列に量産で
きる。製袋工程における二股状三角耳Ｆ4',Ｆ4"がガセ
ット連続体Ｆ3を跨いで組み込まれる状態は、図６、図
７と変わらない。なお、図１３では、カッター２０で横
カットすると、次ぎの袋の底部がライン下流側となって
カッター２０に対応することになるが、下面部用ガセッ
ト体Ｆ4a の向きを逆方向に取付けても良い。
ット付き扁平袋の製造方法は、第一の連続メイン包材Ｆ
1と第二の連続メイン包材Ｆ2の幅寸法Ｘを製造しようと
する袋の幅寸法に等しく採り、間欠送りの送りピッチＹ
を製造しようとする袋の長さ寸法に等しく採り、二つの
ガセット連続体Ｆ3,Ｆ3を側面部構成用として前記第一
の連続メイン包材Ｆ1の両側縁に重ねるとともに、ガセ
ット形成用折込み体Ｆ4を、内面が非ヒートシール性で
ありかつ外面がヒートシール性である底面部の大きさに
等しい一枚のウエブを二つ折りにして折り線の両端を内
方へ凹ませて二股状三角耳Ｆ4',Ｆ4"を形成してなる一
袋用下面部構成用として作り両側の二股状三角耳Ｆ4',
Ｆ4"で両側のガセット連続体Ｆ3,Ｆ3を挟み込み、図１
(a)に示す包材合体エリアＢにおいて、横ヒートシール
Ｓ1と縦ヒートシールＳ2を施すことにより第一の連続メ
イン包材Ｆ1と第一の連続メイン包材Ｆ1とガセット連続
体Ｆ3とガセット形成用折込み体Ｆ4を溶着一体化して連
続積層体となった状態で横ヒートシールＳ1から下流側
に例えば約１ｍｍ外れた際をカッター２０で横カットす
ることにより、ガセット付き扁平袋Ｐ2を一列に量産で
きる。製袋工程における二股状三角耳Ｆ4',Ｆ4"がガセ
ット連続体Ｆ3を跨いで組み込まれる状態は、図６、図
７と変わらない。なお、図１３では、カッター２０で横
カットすると、次ぎの袋の底部がライン下流側となって
カッター２０に対応することになるが、下面部用ガセッ
ト体Ｆ4a の向きを逆方向に取付けても良い。
【００３５】続いて、図１(d)に示すガセット付き扁平
袋Ｐ3の製造方法を説明する。この実施の形態も、請求
項５に記載のガセット付き扁平袋の製造方法に関するも
のである。先に、図１(d)に示すガセット付き扁平袋Ｐ3
の単袋としての製造方法を説明する。図４(c)に示すガ
セット付き扁平袋Ｐ3は、図１(d)に示すガセット付き扁
平袋Ｐ3と同一のものである。このガセット付き扁平袋
Ｐ3は、図４(a)に示すように、ウエブをヒートシール性
を有する内面が外側に来るように幅半分に二つ折りして
さらに折り線の両端を凹ませるように折込んで下側のフ
ラップＦ4a'が真っ直ぐに平面状に延びるとともに上側
のフラップＦ4a"が下側のフラップＦ4a'に対して９０度
以上〜１８０度の適宜角度で開いた状態に保たれてなる
二股状三角耳を折上げ形成したガセット形成用折込み体
Ｆ4aを底面部構成用として一つ作って、前面部Ｆ1aの上
面の下縁から所要寸法（上げ底とする寸法）離れさせて
に重ねて下側のフラップＦ4a',Ｆ4a'の端縁にポイント
ヒートシールを施して前面部Ｆ1aに対して仮溶着し、次
いで、左右の下側のフラップＦ4a',Ｆ4a'の上にヒート
シール性を有する内面が外側に来るようにウエブを幅半
分に二つ折りしてなる二つの側面部用ガセット体Ｆ3a,
Ｆ3aを折り線が内方に向くように重ね、次いで、左右の
上側のフラップＦ4a",Ｆ4a"を側面部用ガセット体Ｆ3a,
Ｆ3aの上に折り重ねて、好ましくは、フラップＦ4a",Ｆ
4a"が戻らないように側面部用ガセット体Ｆ3a,Ｆ3aに対
してポイントヒートシールを施して仮溶着して、次い
で、図４(b)に示すように、後面部Ｆ2aを重ねて側縁に
横シールＳ2（製造ラインでは縦ヒールになる）を施す
とともに、下面部用ガセット体Ｆ4aの下縁に対応してボ
トムヒートシールＳ1（製造ラインでは横ヒールにな
る）を施すと、製袋工程が完了する。この横シールと縦
シールはＨ形のシール形状になる。従って、図４(c)に
示すガセット付き扁平袋Ｐ3は、前面部Ｆ1aと後面部Ｆ2
aの間に、側面部と下面部がそれぞれ内方へ二つ折りの
ガセット体として仕舞い込まれ、各接合部が合掌状のヒ
ートシールリブとなっていて、下面部用ガセット体Ｆ4a
の両端に折込み形成されている二股状三角耳のフラップ
Ｆ4a',Ｆ4a"が側面部用ガセット体Ｆ3a,Ｆ3aを跨いでい
る状態であり、開袋されると、角底・上げ底の袋にな
り、上げ底部分が帽子のようになって積み重ねができ
る。図４(c)に示すガセット付き扁平袋Ｐ3が、図３(f)
に示すガセット付き扁平袋Ｐ2と相違する点は、ガセッ
ト形成用折込み体Ｆ4a の取付け位置が袋下端ではな
く、上げ底寸法だけ離れて前面部Ｆ1aに取付けた点であ
る。製法上、上げ底寸法は小さくも大きくも自由に採る
ことができる。注意するべきことは、ボトムヒートシー
ルが僅かでも下面部用ガセット体Ｆ4aの下縁から外れる
と、前面部Ｆ1aと後面部Ｆ2a が直接溶着される結果と
なり、本来の形状には正常に開袋できなくなるから、下
面部用ガセット体Ｆ4aの下縁に対応してボトムヒートシ
ールを施すことに正確さを要する。図４(c)に示すガセ
ット付き扁平袋Ｐ3の量産方法であるが、図１３のよう
に調整された装置を略流用できる。相違する点は、カッ
ター２０のカット位置を横シールＳ1の際ではなく、下
流側に上げ底寸法離れた位置になるように必要がある。
袋Ｐ3の製造方法を説明する。この実施の形態も、請求
項５に記載のガセット付き扁平袋の製造方法に関するも
のである。先に、図１(d)に示すガセット付き扁平袋Ｐ3
の単袋としての製造方法を説明する。図４(c)に示すガ
セット付き扁平袋Ｐ3は、図１(d)に示すガセット付き扁
平袋Ｐ3と同一のものである。このガセット付き扁平袋
Ｐ3は、図４(a)に示すように、ウエブをヒートシール性
を有する内面が外側に来るように幅半分に二つ折りして
さらに折り線の両端を凹ませるように折込んで下側のフ
ラップＦ4a'が真っ直ぐに平面状に延びるとともに上側
のフラップＦ4a"が下側のフラップＦ4a'に対して９０度
以上〜１８０度の適宜角度で開いた状態に保たれてなる
二股状三角耳を折上げ形成したガセット形成用折込み体
Ｆ4aを底面部構成用として一つ作って、前面部Ｆ1aの上
面の下縁から所要寸法（上げ底とする寸法）離れさせて
に重ねて下側のフラップＦ4a',Ｆ4a'の端縁にポイント
ヒートシールを施して前面部Ｆ1aに対して仮溶着し、次
いで、左右の下側のフラップＦ4a',Ｆ4a'の上にヒート
シール性を有する内面が外側に来るようにウエブを幅半
分に二つ折りしてなる二つの側面部用ガセット体Ｆ3a,
Ｆ3aを折り線が内方に向くように重ね、次いで、左右の
上側のフラップＦ4a",Ｆ4a"を側面部用ガセット体Ｆ3a,
Ｆ3aの上に折り重ねて、好ましくは、フラップＦ4a",Ｆ
4a"が戻らないように側面部用ガセット体Ｆ3a,Ｆ3aに対
してポイントヒートシールを施して仮溶着して、次い
で、図４(b)に示すように、後面部Ｆ2aを重ねて側縁に
横シールＳ2（製造ラインでは縦ヒールになる）を施す
とともに、下面部用ガセット体Ｆ4aの下縁に対応してボ
トムヒートシールＳ1（製造ラインでは横ヒールにな
る）を施すと、製袋工程が完了する。この横シールと縦
シールはＨ形のシール形状になる。従って、図４(c)に
示すガセット付き扁平袋Ｐ3は、前面部Ｆ1aと後面部Ｆ2
aの間に、側面部と下面部がそれぞれ内方へ二つ折りの
ガセット体として仕舞い込まれ、各接合部が合掌状のヒ
ートシールリブとなっていて、下面部用ガセット体Ｆ4a
の両端に折込み形成されている二股状三角耳のフラップ
Ｆ4a',Ｆ4a"が側面部用ガセット体Ｆ3a,Ｆ3aを跨いでい
る状態であり、開袋されると、角底・上げ底の袋にな
り、上げ底部分が帽子のようになって積み重ねができ
る。図４(c)に示すガセット付き扁平袋Ｐ3が、図３(f)
に示すガセット付き扁平袋Ｐ2と相違する点は、ガセッ
ト形成用折込み体Ｆ4a の取付け位置が袋下端ではな
く、上げ底寸法だけ離れて前面部Ｆ1aに取付けた点であ
る。製法上、上げ底寸法は小さくも大きくも自由に採る
ことができる。注意するべきことは、ボトムヒートシー
ルが僅かでも下面部用ガセット体Ｆ4aの下縁から外れる
と、前面部Ｆ1aと後面部Ｆ2a が直接溶着される結果と
なり、本来の形状には正常に開袋できなくなるから、下
面部用ガセット体Ｆ4aの下縁に対応してボトムヒートシ
ールを施すことに正確さを要する。図４(c)に示すガセ
ット付き扁平袋Ｐ3の量産方法であるが、図１３のよう
に調整された装置を略流用できる。相違する点は、カッ
ター２０のカット位置を横シールＳ1の際ではなく、下
流側に上げ底寸法離れた位置になるように必要がある。
【００３６】続いて、図１(e)に示すガセット付き扁平
袋Ｐ4の製造方法を説明する。先に、図１(e)に示すガセ
ット付き扁平袋Ｐ4の単袋としての製造方法を図５を参
照して説明する。このガセット付き扁平袋Ｐ4は請求項
６に記載の製造方法により製造される袋と実質的に同一
である。図５(d), (e)に示すガセット付き扁平袋Ｐ4
は、図１(e)に示すガセット付き扁平袋Ｐ4と同一のもの
である。図５(d)はガセット付き扁平袋Ｐ4の後面側の斜
視図、図５(e)は前面側の斜視図を示す。このガセット
付き扁平袋Ｐ4は、前面部Ｆ1aと後面部Ｆ2aの間に、左
右の側面部と下面部と上面部がそれぞれ内方へ二つ折り
のガセット体として仕舞い込まれ、側面部用ガセット体
Ｆ4aの上下端に二枚のフラップＦ4a', Ｆ4a"を折込み形
成してなる二股状三角耳が折込み形成されていて該二股
状三角耳Ｆ4a', Ｆ4a"が下面部用ガセット体Ｆ3ａと上
面部用ガセット体Ｆ3ｂを跨いでいて、後面部Ｆ2aの上
端と上面部用ガセット体Ｆ3ｂの前面部側の端縁と左右
の側面部用ガセット体Ｆ4aの上端のフラップＦ4a', Ｆ4
a"の頂点が一致するとともに、前面部Ｆ1aの上端と上面
部用ガセット体Ｆ3ｂの前面部側の上端が後面部Ｆ2aの
上端よりも図中寸法b3（＝b2−b1）高く伸びて袋開口と
なっている形態である。なお、図中寸法b3だけ長い方を
前面部Ｆ1aとしたのは便宜的なものである。
袋Ｐ4の製造方法を説明する。先に、図１(e)に示すガセ
ット付き扁平袋Ｐ4の単袋としての製造方法を図５を参
照して説明する。このガセット付き扁平袋Ｐ4は請求項
６に記載の製造方法により製造される袋と実質的に同一
である。図５(d), (e)に示すガセット付き扁平袋Ｐ4
は、図１(e)に示すガセット付き扁平袋Ｐ4と同一のもの
である。図５(d)はガセット付き扁平袋Ｐ4の後面側の斜
視図、図５(e)は前面側の斜視図を示す。このガセット
付き扁平袋Ｐ4は、前面部Ｆ1aと後面部Ｆ2aの間に、左
右の側面部と下面部と上面部がそれぞれ内方へ二つ折り
のガセット体として仕舞い込まれ、側面部用ガセット体
Ｆ4aの上下端に二枚のフラップＦ4a', Ｆ4a"を折込み形
成してなる二股状三角耳が折込み形成されていて該二股
状三角耳Ｆ4a', Ｆ4a"が下面部用ガセット体Ｆ3ａと上
面部用ガセット体Ｆ3ｂを跨いでいて、後面部Ｆ2aの上
端と上面部用ガセット体Ｆ3ｂの前面部側の端縁と左右
の側面部用ガセット体Ｆ4aの上端のフラップＦ4a', Ｆ4
a"の頂点が一致するとともに、前面部Ｆ1aの上端と上面
部用ガセット体Ｆ3ｂの前面部側の上端が後面部Ｆ2aの
上端よりも図中寸法b3（＝b2−b1）高く伸びて袋開口と
なっている形態である。なお、図中寸法b3だけ長い方を
前面部Ｆ1aとしたのは便宜的なものである。
【００３７】このガセット付き扁平袋Ｐ4は、図５(a)に
示すように、ウエブをヒートシール性を有する内面が外
側に来るように幅半分に二つ折りしてさらに折り線の両
端を凹ませるように折込んで下側のフラップＦ4a'が真
っ直ぐに平面状に延びるとともに上側のフラップＦ4a"
が下側のフラップＦ4a'に対して９０度以上〜１８０度
の適宜角度で開いた状態に保たれてなる二股状三角耳を
折上げ形成したガセット形成用折込み体Ｆ4aを側面部構
成用として二つ作って、前面部Ｆ1aの上面（ヒートシー
ル性を有する内面）の両側縁に重ねて各下側のフラップ
Ｆ4a'の袋接合部となる端縁にポイントヒートシールを
施して前面部Ｆ1aに対して仮溶着し、次いで、図５(b)
に示すように、左右の下側のフラップＦ4a',Ｆ4a'の上
にヒートシール性を有する内面が外側に来るようにウエ
ブを幅半分（折り幅b1）にしてなる下面部用ガセット体
Ｆ3aを折り線が内方に向くように重ねるとともに、左右
の下側のフラップＦ4a',Ｆ4a'の上にヒートシール性を
有する内面が外側に来るようにウエブを折り幅をb1とb2
となるように二つ折りしてなる上面部用ガセット体Ｆ3b
を折り線が内方に向くように重ね、次いで、図５(c)に
示すように、四方の上側の各フラップＦ4a"を下面部用
ガセット体Ｆ3a又は上面部用ガセット体Ｆ3bの上に折り
重ねて、好ましくは、フラップＦ4a",Ｆ4a"が戻らない
ように上側の各フラップＦ4a"を下面部用ガセット体Ｆ3
aと上面部用ガセット体Ｆ3bに対してポイントヒートシ
ールを施して仮溶着して、次いで、図５(d)に示すよう
に、後面部Ｆ2aを重ねて一対のヒートシーラー（図示し
ない）が前面部Ｆ1aの側縁全長に渡って前面部Ｆ1aと後
面部Ｆ2aを挟むようにサイドヒートシールＳ1（製造ラ
インでは横ヒールになる）を施すとともに、下面部用ガ
セット体Ｆ4aの両側の下縁を前面部Ｆ1a又は後面部Ｆ2a
に対して溶着一体化するようにボトムヒートシールＳ2
（製造ラインでは縦ヒールになる）を施すとともに、上
面部用ガセット体Ｆ3bのウエブの二つ折りの間にセパレ
ーターアンビル板４６を挟んで該上面部用ガセット体Ｆ
3bのウエブの二つ折りの短い方の半折り部の端縁と後面
部Ｆ2aの端縁を溶着一体化するようにトップヒートシー
ルＳ3（製造ラインでは縦ヒールになる）を施して製袋
工程が完了し、寸法b3の延長部が開口になる。寸法b3の
延長部が開口であると、給袋充填包装機での開口の取り
扱いが可能になる。
示すように、ウエブをヒートシール性を有する内面が外
側に来るように幅半分に二つ折りしてさらに折り線の両
端を凹ませるように折込んで下側のフラップＦ4a'が真
っ直ぐに平面状に延びるとともに上側のフラップＦ4a"
が下側のフラップＦ4a'に対して９０度以上〜１８０度
の適宜角度で開いた状態に保たれてなる二股状三角耳を
折上げ形成したガセット形成用折込み体Ｆ4aを側面部構
成用として二つ作って、前面部Ｆ1aの上面（ヒートシー
ル性を有する内面）の両側縁に重ねて各下側のフラップ
Ｆ4a'の袋接合部となる端縁にポイントヒートシールを
施して前面部Ｆ1aに対して仮溶着し、次いで、図５(b)
に示すように、左右の下側のフラップＦ4a',Ｆ4a'の上
にヒートシール性を有する内面が外側に来るようにウエ
ブを幅半分（折り幅b1）にしてなる下面部用ガセット体
Ｆ3aを折り線が内方に向くように重ねるとともに、左右
の下側のフラップＦ4a',Ｆ4a'の上にヒートシール性を
有する内面が外側に来るようにウエブを折り幅をb1とb2
となるように二つ折りしてなる上面部用ガセット体Ｆ3b
を折り線が内方に向くように重ね、次いで、図５(c)に
示すように、四方の上側の各フラップＦ4a"を下面部用
ガセット体Ｆ3a又は上面部用ガセット体Ｆ3bの上に折り
重ねて、好ましくは、フラップＦ4a",Ｆ4a"が戻らない
ように上側の各フラップＦ4a"を下面部用ガセット体Ｆ3
aと上面部用ガセット体Ｆ3bに対してポイントヒートシ
ールを施して仮溶着して、次いで、図５(d)に示すよう
に、後面部Ｆ2aを重ねて一対のヒートシーラー（図示し
ない）が前面部Ｆ1aの側縁全長に渡って前面部Ｆ1aと後
面部Ｆ2aを挟むようにサイドヒートシールＳ1（製造ラ
インでは横ヒールになる）を施すとともに、下面部用ガ
セット体Ｆ4aの両側の下縁を前面部Ｆ1a又は後面部Ｆ2a
に対して溶着一体化するようにボトムヒートシールＳ2
（製造ラインでは縦ヒールになる）を施すとともに、上
面部用ガセット体Ｆ3bのウエブの二つ折りの間にセパレ
ーターアンビル板４６を挟んで該上面部用ガセット体Ｆ
3bのウエブの二つ折りの短い方の半折り部の端縁と後面
部Ｆ2aの端縁を溶着一体化するようにトップヒートシー
ルＳ3（製造ラインでは縦ヒールになる）を施して製袋
工程が完了し、寸法b3の延長部が開口になる。寸法b3の
延長部が開口であると、給袋充填包装機での開口の取り
扱いが可能になる。
【００３８】続いて、図１(e), 図５(d),(e)に示すガセ
ット付き扁平袋Ｐ4の量産方法を図１(a)、図１６、図１
７を参照して説明する。この実施の形態は、請求項６に
記載のガセット付き扁平袋の製造方法に関するものであ
る。図１６、図１７と図５における包材の対応関係は、
Ｆ1とＦ1 a、Ｆ2とＦ2 a、Ｆ3とＦ3a、Ｆ4とＦ4a、Ｆ
4',Ｆ4"とＦ4a',Ｆ4a"の各符号で対応する関係にある。
ット付き扁平袋Ｐ4の量産方法を図１(a)、図１６、図１
７を参照して説明する。この実施の形態は、請求項６に
記載のガセット付き扁平袋の製造方法に関するものであ
る。図１６、図１７と図５における包材の対応関係は、
Ｆ1とＦ1 a、Ｆ2とＦ2 a、Ｆ3とＦ3a、Ｆ4とＦ4a、Ｆ
4',Ｆ4"とＦ4a',Ｆ4a"の各符号で対応する関係にある。
【００３９】図１６は、図１(e)に示すガセット付き扁
平袋Ｐ4を一列に量産できるように図１(a)の製造装置を
調整した場合の要部斜視図を示す。図１７は、図１６に
おいて側面部用ガセット体に対応する隣接二袋用下面部
構成用のガセット形成用折込み体を取付ける位置からラ
イン下流方向に見た要部縦断面図を示す。このガセット
付き扁平袋の製造方法は、第一の連続メイン包材Ｆ1の
幅寸法Ｘ1を図５(d),(e)に示す製造しようとするガセッ
ト付き扁平袋Ｐ4の前面部Ｆ1aの長さ寸法に等しく採
り、又、第二の連続メイン包材Ｆ2の幅寸法Ｘ2をガセッ
ト付き扁平袋Ｐ4の後面部Ｆ2aの長さ寸法に等しく採
る。従って、第一の連続メイン包材Ｆ1の幅寸法は、第
二の連続メイン包材Ｆ2の幅寸法よりも図中寸法b3（＝b
2−b1）大きい。そして、図１(a)の包材間欠移送用ドラ
イブロール１０、１５、１９による包材の間欠送りの送
りピッチを製造しようとする袋の幅寸法に等しく採る。
連続包材Ｆ03aを三角板フォーマー２２に掛けてヒート
シール性を有する内面側が外側に来るように二つ折りと
なるガセット連続体Ｆ3aとして該ガセット連続体Ｆ3aを
下面部構成用として前記第一の連続メイン包材Ｆ1の一
側縁に重ね、又、幅寸法が連続包材Ｆ03aよりも図中寸
法b3（＝b2−b1）大きい連続包材Ｆ03bを三角板フォー
マー２１に掛けてヒートシール性を有する内面側が外側
に来るようにかつ折り幅が図中寸法b3だけ異なるように
二つ折りとなるガセット連続体Ｆ3bとして該ガセット連
続体Ｆ3bを上面部構成用として前記第一の連続メイン包
材Ｆ1の他側縁に重ねる。ガセット連続体Ｆ3bは幅が広
い方が第一の連続メイン包材Ｆ1に対して端縁を揃えて
密着させる。ガセット形成用折込み体Ｆ4を、内面が非
ヒートシール性でありかつ外面がヒートシール性である
袋長さに等しい長さの扁平チューブを作り該扁平チュー
ブの両端に両隅を内方へ凹ませて二股状三角耳Ｆ4',Ｆ
4"を形成してなる隣接二袋用下面部構成用として両側の
二股状三角耳Ｆ4',Ｆ4"で両側のガセット連続体Ｆ3a,Ｆ
3bを挟み込み、包材合体エリアＢにおいて、横ヒートシ
ールＳ1と縦ヒートシールＳ2,Ｓ3を施して第一の連続メ
イン包材Ｆ1と第二の連続メイン包材Ｆ2とガセット連続
体Ｆ3a,Ｆ3bとガセット形成用折込み体Ｆ4を溶着一体化
し、連続積層体となった状態で横ヒートシールＳ1のシ
ール幅中央をカッター２０で横カットすることにより図
１(e),図５(d)に示すガセット付き密閉袋が一列に製造
される。縦ヒートシールＳ3を施す場合、二股状三角耳
Ｆ4',Ｆ4"の間にセパレーターアンビル板４６を挟入し
て縦ヒートシーラー１７により第二の連続メイン包材Ｆ
2の上端とガセット連続体Ｆ3bの第二の連続メイン包材
側の上端に行なう。セパレータアンビル板Ｄがないと、
第一の連続メイン包材Ｆ1とガセット連続体Ｆ3bの第一
の連続メイン包材側の上端も一緒に溶着されてしまうの
でこれを回避する必要がある。図６に示す円盤カッター
１８は使用されない。バキューム式ハンドリング手段２
６は、ガセット形成用折込み体Ｆ4の大きさに対応して
ヘッドが交換される。その他、必要な機械要素の位置調
整が行なわれる。製袋工程における二股状三角耳Ｆ4',
Ｆ4"がガセット連続体Ｆ3a,Ｆ3bを跨いで組み込まれる
状態は、図６、図７と変わらない。なお、第一の連続メ
イン包材Ｆ1と第二の連続メイン包材Ｆ2の幅寸法を逆に
してかつガセット連続体Ｆ3bの二つ折りの幅寸法b1とb2
を上下逆にして縦ヒートシーラー１７をセパレーターア
ンビル板４６の上側に設けても良い。
平袋Ｐ4を一列に量産できるように図１(a)の製造装置を
調整した場合の要部斜視図を示す。図１７は、図１６に
おいて側面部用ガセット体に対応する隣接二袋用下面部
構成用のガセット形成用折込み体を取付ける位置からラ
イン下流方向に見た要部縦断面図を示す。このガセット
付き扁平袋の製造方法は、第一の連続メイン包材Ｆ1の
幅寸法Ｘ1を図５(d),(e)に示す製造しようとするガセッ
ト付き扁平袋Ｐ4の前面部Ｆ1aの長さ寸法に等しく採
り、又、第二の連続メイン包材Ｆ2の幅寸法Ｘ2をガセッ
ト付き扁平袋Ｐ4の後面部Ｆ2aの長さ寸法に等しく採
る。従って、第一の連続メイン包材Ｆ1の幅寸法は、第
二の連続メイン包材Ｆ2の幅寸法よりも図中寸法b3（＝b
2−b1）大きい。そして、図１(a)の包材間欠移送用ドラ
イブロール１０、１５、１９による包材の間欠送りの送
りピッチを製造しようとする袋の幅寸法に等しく採る。
連続包材Ｆ03aを三角板フォーマー２２に掛けてヒート
シール性を有する内面側が外側に来るように二つ折りと
なるガセット連続体Ｆ3aとして該ガセット連続体Ｆ3aを
下面部構成用として前記第一の連続メイン包材Ｆ1の一
側縁に重ね、又、幅寸法が連続包材Ｆ03aよりも図中寸
法b3（＝b2−b1）大きい連続包材Ｆ03bを三角板フォー
マー２１に掛けてヒートシール性を有する内面側が外側
に来るようにかつ折り幅が図中寸法b3だけ異なるように
二つ折りとなるガセット連続体Ｆ3bとして該ガセット連
続体Ｆ3bを上面部構成用として前記第一の連続メイン包
材Ｆ1の他側縁に重ねる。ガセット連続体Ｆ3bは幅が広
い方が第一の連続メイン包材Ｆ1に対して端縁を揃えて
密着させる。ガセット形成用折込み体Ｆ4を、内面が非
ヒートシール性でありかつ外面がヒートシール性である
袋長さに等しい長さの扁平チューブを作り該扁平チュー
ブの両端に両隅を内方へ凹ませて二股状三角耳Ｆ4',Ｆ
4"を形成してなる隣接二袋用下面部構成用として両側の
二股状三角耳Ｆ4',Ｆ4"で両側のガセット連続体Ｆ3a,Ｆ
3bを挟み込み、包材合体エリアＢにおいて、横ヒートシ
ールＳ1と縦ヒートシールＳ2,Ｓ3を施して第一の連続メ
イン包材Ｆ1と第二の連続メイン包材Ｆ2とガセット連続
体Ｆ3a,Ｆ3bとガセット形成用折込み体Ｆ4を溶着一体化
し、連続積層体となった状態で横ヒートシールＳ1のシ
ール幅中央をカッター２０で横カットすることにより図
１(e),図５(d)に示すガセット付き密閉袋が一列に製造
される。縦ヒートシールＳ3を施す場合、二股状三角耳
Ｆ4',Ｆ4"の間にセパレーターアンビル板４６を挟入し
て縦ヒートシーラー１７により第二の連続メイン包材Ｆ
2の上端とガセット連続体Ｆ3bの第二の連続メイン包材
側の上端に行なう。セパレータアンビル板Ｄがないと、
第一の連続メイン包材Ｆ1とガセット連続体Ｆ3bの第一
の連続メイン包材側の上端も一緒に溶着されてしまうの
でこれを回避する必要がある。図６に示す円盤カッター
１８は使用されない。バキューム式ハンドリング手段２
６は、ガセット形成用折込み体Ｆ4の大きさに対応して
ヘッドが交換される。その他、必要な機械要素の位置調
整が行なわれる。製袋工程における二股状三角耳Ｆ4',
Ｆ4"がガセット連続体Ｆ3a,Ｆ3bを跨いで組み込まれる
状態は、図６、図７と変わらない。なお、第一の連続メ
イン包材Ｆ1と第二の連続メイン包材Ｆ2の幅寸法を逆に
してかつガセット連続体Ｆ3bの二つ折りの幅寸法b1とb2
を上下逆にして縦ヒートシーラー１７をセパレーターア
ンビル板４６の上側に設けても良い。
【００４０】図１(c),(d)に示すガセット付き扁平袋Ｐ
2,Ｐ3は、製造上一つの問題点がある。ガセット付き扁
平袋Ｐ2,Ｐ3は、ガセット形成用折込み体Ｆ4aが連続包
材Ｆ04を所定寸法にカットした扁平チューブの両端又は
一端に二股状三角耳を形成してラインに対して直角方向
から供給するものであるが、図１１、図１３の量産ライ
ンではガセット形成用折込み体Ｆ4aが下面部用であり、
連続包材Ｆ03が側面部用であり、加えて、実施の形態で
は、前面部と後面部を構成するための連続するメイン包
材Ｆ01と、左右の側面部を構成するための連続包材Ｆ03
は、異なった原反を用いているので、前面部と後面部に
印刷するデザインと、左右の側面部に印刷するデザイン
が少しずつずれてしまう点である。これを防ぐには、機
械構成が大掛かりとなるが、連続するメイン包材Ｆ01と
連続包材Ｆ03を一つの原反からカットする機械構成とす
る。本願発明はこのような場合も含む。別の解決法とし
ては、連続するメイン包材Ｆ01のデザインと連続包材Ｆ
03のデザインを一つの原反に印刷して予めカットして連
続するメイン包材Ｆ01と連続包材Ｆ03とに巻き直してお
き、必ず互いに同時使用する。これに対して、図１(b),
(e)に示すガセット付き扁平袋Ｐ1,Ｐ4は、ガセット形成
用折込み体Ｆ4aが連続包材Ｆ04を所定寸法にカットした
扁平チューブの両端又は一端に二股状三角耳を形成して
ラインに対して直角方向から供給するものであるが、図
６、図９、図１６の量産ラインでは側面部用であり、連
続包材Ｆ03、又はＦ03aとＦ03bが下面部用又は下面部用
と上面部用であるので、連続するメイン包材Ｆ01と、左
右の側面部を構成するための連続包材Ｆ03とを異なった
原反を用いているいても、連続包材Ｆ04の印刷デザイン
をメイン包材Ｆ01のデザインに一致させることができ
る。
2,Ｐ3は、製造上一つの問題点がある。ガセット付き扁
平袋Ｐ2,Ｐ3は、ガセット形成用折込み体Ｆ4aが連続包
材Ｆ04を所定寸法にカットした扁平チューブの両端又は
一端に二股状三角耳を形成してラインに対して直角方向
から供給するものであるが、図１１、図１３の量産ライ
ンではガセット形成用折込み体Ｆ4aが下面部用であり、
連続包材Ｆ03が側面部用であり、加えて、実施の形態で
は、前面部と後面部を構成するための連続するメイン包
材Ｆ01と、左右の側面部を構成するための連続包材Ｆ03
は、異なった原反を用いているので、前面部と後面部に
印刷するデザインと、左右の側面部に印刷するデザイン
が少しずつずれてしまう点である。これを防ぐには、機
械構成が大掛かりとなるが、連続するメイン包材Ｆ01と
連続包材Ｆ03を一つの原反からカットする機械構成とす
る。本願発明はこのような場合も含む。別の解決法とし
ては、連続するメイン包材Ｆ01のデザインと連続包材Ｆ
03のデザインを一つの原反に印刷して予めカットして連
続するメイン包材Ｆ01と連続包材Ｆ03とに巻き直してお
き、必ず互いに同時使用する。これに対して、図１(b),
(e)に示すガセット付き扁平袋Ｐ1,Ｐ4は、ガセット形成
用折込み体Ｆ4aが連続包材Ｆ04を所定寸法にカットした
扁平チューブの両端又は一端に二股状三角耳を形成して
ラインに対して直角方向から供給するものであるが、図
６、図９、図１６の量産ラインでは側面部用であり、連
続包材Ｆ03、又はＦ03aとＦ03bが下面部用又は下面部用
と上面部用であるので、連続するメイン包材Ｆ01と、左
右の側面部を構成するための連続包材Ｆ03とを異なった
原反を用いているいても、連続包材Ｆ04の印刷デザイン
をメイン包材Ｆ01のデザインに一致させることができ
る。
【００４１】図１８は、本願発明のガセット付き扁平袋
を開袋して被包装品を収容しトップシールを施して包装
体とする工程図。図１８(a)に示すように、ガセット付
き扁平袋Ｐ1又はＰ2を、上下二対のバキュームバッド４
３，４３、４４，４４で前面部Ｆ1aと後面部Ｆ2aを吸引
して平行に離間していくと、図１８(b)に示すように、
サイドガセット折りされていた右側面部と左側面部が一
平面状に展開し、前面部Ｆ1aと後面部Ｆ2aと左右の側面
部がいずれも合掌状のヒートシールリブＳ1で接合さ
れ、又、底面部が四角形に平面展開して平底になり、か
つ、底面部の周縁部と四つの立面の下縁部とがいずれも
合掌状のヒートシールリブＳ2で接合されている直方体
状に開袋される。次いで、上端開口より図示しない被包
装品を収容してから、図１８(c)に示すように、バキュ
ームバッド４３，４３のバキュームを解除してバキュー
ムバッド４４，４４を閉じ合わせてトップヒートシーラ
ー４５，４５でトップシールを施して包装体とする。な
お、左右の側面部の上端縁に半円カットが設けられてい
ると、トップシールは、ガセット部分にも行なわれて前
面部１と後面部２の両側部分が開かない状態になる。ガ
セット付き扁平袋Ｐ3も同じように適用できる。ガセッ
ト付き扁平袋Ｐ4については、開口の位置が異なるの
で、若干違った開袋及び封緘になる。図１８は、本願発
明のガセット付き扁平袋が包装袋の場合に適用される。
を開袋して被包装品を収容しトップシールを施して包装
体とする工程図。図１８(a)に示すように、ガセット付
き扁平袋Ｐ1又はＰ2を、上下二対のバキュームバッド４
３，４３、４４，４４で前面部Ｆ1aと後面部Ｆ2aを吸引
して平行に離間していくと、図１８(b)に示すように、
サイドガセット折りされていた右側面部と左側面部が一
平面状に展開し、前面部Ｆ1aと後面部Ｆ2aと左右の側面
部がいずれも合掌状のヒートシールリブＳ1で接合さ
れ、又、底面部が四角形に平面展開して平底になり、か
つ、底面部の周縁部と四つの立面の下縁部とがいずれも
合掌状のヒートシールリブＳ2で接合されている直方体
状に開袋される。次いで、上端開口より図示しない被包
装品を収容してから、図１８(c)に示すように、バキュ
ームバッド４３，４３のバキュームを解除してバキュー
ムバッド４４，４４を閉じ合わせてトップヒートシーラ
ー４５，４５でトップシールを施して包装体とする。な
お、左右の側面部の上端縁に半円カットが設けられてい
ると、トップシールは、ガセット部分にも行なわれて前
面部１と後面部２の両側部分が開かない状態になる。ガ
セット付き扁平袋Ｐ3も同じように適用できる。ガセッ
ト付き扁平袋Ｐ4については、開口の位置が異なるの
で、若干違った開袋及び封緘になる。図１８は、本願発
明のガセット付き扁平袋が包装袋の場合に適用される。
【００４２】包材について、前面部Ｆ1と後面部Ｆ2を構
成するための第一の連続メイン包材と第二の連続メイン
包材は、製袋工程において、外面側が合掌状に密着され
る状態にはならず、又、外面側が他の包材に接着される
ことがないので、少なくとも内面側の周縁の接合部がシ
ートシール性を有する包材であれば足りる。しかし、前
面部Ｆ1と後面部Ｆ2は、製袋工程において内方へ二つ折
りされて外面側が互いに接着されることはないので、第
一の連続メイン包材と第二の連続メイン包材は、両面が
シーラントフィルムである三層共押出しラミネーション
の積層フィルムや未伸張のヒートシール性を有する単体
フィルムを用いることが排除されない。左右の側面部
と、下面部又は下面部と上面部を構成するためのガセッ
ト連続体Ｆ3とガセット形成用折込み体Ｆ4は、製袋工程
において内方へ二つ折りされて外面側が互いに密着する
サイドガセット折りになってヒートシールが行なわれる
部材であり、外面側が互いに接着されてはならないの
で、外面側がヒートシール性がなく、内面側の少なくと
も接合部がシートシール性を有する包材であれば足り
る。前面部Ｆ1と後面部Ｆ2とガセット連続体Ｆ3とガセ
ット形成用折込み体Ｆ4は、例えば、OPP、PET、シリカ
又はアルミナを蒸着された二軸延伸フィルム、アルミニ
ウム箔、紙等を外面側とし、内層が有っても無くても自
由であり、内面側にCPP、PE、LLDPE、HDPE等のシーラン
トフィルムを積層してなる積層包材を用いることが好ま
しい。又、内面側にCPPやPEからなる不織布を積層して
も良い。又、前面部と後面部と右側面部と左側面部と下
面部は、外面及び／又は内面に二軸延伸フィルムを積層
したアルミニウム箔、或いは紙等の包材の内面の周縁
に、加熱溶着性接着剤を塗布してなるものでも良い。該
周縁とは、ヒートシールリブに対応している箇所であ
る。袋の用途によっては、内面がヒートシール性を有す
る生分解性プラスチックフィルムを包材に用いることが
出来る。大きなメッシュ材より構成しても良い包装袋や
ショッピングバッグ等の場合も有り得る。どのような包
材が使えるかに関しては、例えば、特開平7-314587号、
特開平9-216638号、特開2000-153849号、特開2001-4819
4号、特開2001-206385号の袋に採用される包材がそのま
ま使用可能である。
成するための第一の連続メイン包材と第二の連続メイン
包材は、製袋工程において、外面側が合掌状に密着され
る状態にはならず、又、外面側が他の包材に接着される
ことがないので、少なくとも内面側の周縁の接合部がシ
ートシール性を有する包材であれば足りる。しかし、前
面部Ｆ1と後面部Ｆ2は、製袋工程において内方へ二つ折
りされて外面側が互いに接着されることはないので、第
一の連続メイン包材と第二の連続メイン包材は、両面が
シーラントフィルムである三層共押出しラミネーション
の積層フィルムや未伸張のヒートシール性を有する単体
フィルムを用いることが排除されない。左右の側面部
と、下面部又は下面部と上面部を構成するためのガセッ
ト連続体Ｆ3とガセット形成用折込み体Ｆ4は、製袋工程
において内方へ二つ折りされて外面側が互いに密着する
サイドガセット折りになってヒートシールが行なわれる
部材であり、外面側が互いに接着されてはならないの
で、外面側がヒートシール性がなく、内面側の少なくと
も接合部がシートシール性を有する包材であれば足り
る。前面部Ｆ1と後面部Ｆ2とガセット連続体Ｆ3とガセ
ット形成用折込み体Ｆ4は、例えば、OPP、PET、シリカ
又はアルミナを蒸着された二軸延伸フィルム、アルミニ
ウム箔、紙等を外面側とし、内層が有っても無くても自
由であり、内面側にCPP、PE、LLDPE、HDPE等のシーラン
トフィルムを積層してなる積層包材を用いることが好ま
しい。又、内面側にCPPやPEからなる不織布を積層して
も良い。又、前面部と後面部と右側面部と左側面部と下
面部は、外面及び／又は内面に二軸延伸フィルムを積層
したアルミニウム箔、或いは紙等の包材の内面の周縁
に、加熱溶着性接着剤を塗布してなるものでも良い。該
周縁とは、ヒートシールリブに対応している箇所であ
る。袋の用途によっては、内面がヒートシール性を有す
る生分解性プラスチックフィルムを包材に用いることが
出来る。大きなメッシュ材より構成しても良い包装袋や
ショッピングバッグ等の場合も有り得る。どのような包
材が使えるかに関しては、例えば、特開平7-314587号、
特開平9-216638号、特開2000-153849号、特開2001-4819
4号、特開2001-206385号の袋に採用される包材がそのま
ま使用可能である。
【００４３】具体的には、特開2000-153849号の明細書
の［0014］、［0015］［0016］に列挙されている包材が
そっくり適用可能である。以下の記述は、特開2000-153
849号の明細書からの転載である（符号を削除した）。
本発明の平底袋を形成するいずれの面にも共通して好ま
しく使用できる複合フィルムの構成の具体例として以下
のようなものが挙げられる。 (1) 0N/AD/L LDPE(#) (2) ON/AC/（HDPE/LLDPE） (#) (3) ON・SiOX/AC/（HDPE/LLDPE） (#) (4) PET/AD/AL/AD/ON/AD/LLDPE(#) (5) PET/AD/AL/AD/ON/AD/S-PE(#) (6) PET/AD/AL/AD/ON/AD/CPP(#) (7) PET/AD/ON/AD/AL/AD/LLDPE(#) (8) PET/AD/ON/AD/AL/AD/S-PE(#) (9) PET/AD/ON/AD/AL/AD/CPP(#) (10) PET/AD/EVOH/AD/ON/AD/CPP(#) (11)ON/AD/O-HDPE/AD/LLDPE(#) (12)ON/AD/O-PP/AD/LLDPE(#) 尚、上記材質構成例を略号にて記載したが、略号はそれ
ぞれ次の材質または層を示す。ON: 二軸延伸ナイロンフ
ィルム、AD: 接着剤、LLDPE: 線状低密度ポリエチレ
ン、AL:アルミニウム箔、O-HDPE:高密度ポリエチレンの
一軸延伸フィルム、LDPE:低密度ポリエチレン、O-PP:
ポリプロピレンの１軸延伸フィルム、S-PE:メタロセン
系触媒を用いて重合したエチレン−α・オレフィン共重
合体、PET:二軸延伸ポリエステルフィルム、CPP: 未延
伸ポリプロピレンフィルム、SiOX :シリカ、AC:アンカ
ーコート、EVOH:エチレン・酢酸ビニル共重合体のけん
化物であり、また（）は共押出しを示す。また、アンカ
ーコートは、押出しコーティングで樹脂を積層する際、
接着性を向上させるために基材フィルム側に予めコーテ
ィングするものでプライマーコートの一種である。そし
て、アルミニウム箔、シリカ蒸着層、EVOHフィルムなど
は、ガスバリア性を付与するために積層するものであ
る。また、前記複合フィルムに用いる一軸延伸HDPEフィ
ルムや一軸延伸PPフィルムは、前記フィルム注出口にお
ける袋の開口を注出口部の引き裂きによる方法の形式に
おいて、その延伸方向を袋を開封する際の引き裂き方向
と一致するように用いることにより、引き裂きの方向性
を一層安定化させことができる。また、熱融着層として
は、LLDPEフィルムとCPPフィルムの２種類の例を挙げた
が、LLDPE フィルムは、ヒートシールの安定性や耐内容
物性、例えば界面活性剤に対する耐ストレスクラッキン
グ性などに優れ、CPPフィルムは、耐熱性、低臭性に優
れており、これらの性能を必要とする内容物の包装用に
適している。熱融着層には上記のほか、充填される内容
物に応じて、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン
・アクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エステル
共重合体、アイオノマー、ポリエステル樹脂、メタロセ
ン系触媒を用いて重合したエチレンーα・オレフィン共
重合体なども適宜選択して使用することができる。
の［0014］、［0015］［0016］に列挙されている包材が
そっくり適用可能である。以下の記述は、特開2000-153
849号の明細書からの転載である（符号を削除した）。
本発明の平底袋を形成するいずれの面にも共通して好ま
しく使用できる複合フィルムの構成の具体例として以下
のようなものが挙げられる。 (1) 0N/AD/L LDPE(#) (2) ON/AC/（HDPE/LLDPE） (#) (3) ON・SiOX/AC/（HDPE/LLDPE） (#) (4) PET/AD/AL/AD/ON/AD/LLDPE(#) (5) PET/AD/AL/AD/ON/AD/S-PE(#) (6) PET/AD/AL/AD/ON/AD/CPP(#) (7) PET/AD/ON/AD/AL/AD/LLDPE(#) (8) PET/AD/ON/AD/AL/AD/S-PE(#) (9) PET/AD/ON/AD/AL/AD/CPP(#) (10) PET/AD/EVOH/AD/ON/AD/CPP(#) (11)ON/AD/O-HDPE/AD/LLDPE(#) (12)ON/AD/O-PP/AD/LLDPE(#) 尚、上記材質構成例を略号にて記載したが、略号はそれ
ぞれ次の材質または層を示す。ON: 二軸延伸ナイロンフ
ィルム、AD: 接着剤、LLDPE: 線状低密度ポリエチレ
ン、AL:アルミニウム箔、O-HDPE:高密度ポリエチレンの
一軸延伸フィルム、LDPE:低密度ポリエチレン、O-PP:
ポリプロピレンの１軸延伸フィルム、S-PE:メタロセン
系触媒を用いて重合したエチレン−α・オレフィン共重
合体、PET:二軸延伸ポリエステルフィルム、CPP: 未延
伸ポリプロピレンフィルム、SiOX :シリカ、AC:アンカ
ーコート、EVOH:エチレン・酢酸ビニル共重合体のけん
化物であり、また（）は共押出しを示す。また、アンカ
ーコートは、押出しコーティングで樹脂を積層する際、
接着性を向上させるために基材フィルム側に予めコーテ
ィングするものでプライマーコートの一種である。そし
て、アルミニウム箔、シリカ蒸着層、EVOHフィルムなど
は、ガスバリア性を付与するために積層するものであ
る。また、前記複合フィルムに用いる一軸延伸HDPEフィ
ルムや一軸延伸PPフィルムは、前記フィルム注出口にお
ける袋の開口を注出口部の引き裂きによる方法の形式に
おいて、その延伸方向を袋を開封する際の引き裂き方向
と一致するように用いることにより、引き裂きの方向性
を一層安定化させことができる。また、熱融着層として
は、LLDPEフィルムとCPPフィルムの２種類の例を挙げた
が、LLDPE フィルムは、ヒートシールの安定性や耐内容
物性、例えば界面活性剤に対する耐ストレスクラッキン
グ性などに優れ、CPPフィルムは、耐熱性、低臭性に優
れており、これらの性能を必要とする内容物の包装用に
適している。熱融着層には上記のほか、充填される内容
物に応じて、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン
・アクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エステル
共重合体、アイオノマー、ポリエステル樹脂、メタロセ
ン系触媒を用いて重合したエチレンーα・オレフィン共
重合体なども適宜選択して使用することができる。
【００４４】本願発明は、［請求項２］乃至［請求項
６］にいずれか１項に記載のガセット付き扁平袋の開口
に、インライン又はアウトラインでジッパー又はスパウ
トを付設するか、又は、袋開口に所要のヒートシール又
はトリミングカットが行って狭窄出口を形成したり、ミ
シン目状ハーフカットやカットテープの張込み等による
易開封機能を備えたガセット付き扁平袋を製造する方法
も含むものである。ジッパーやスパウトを付設したり、
又は、袋開口を狭窄出口としたり、ミシン目状ハーフカ
ットやカットテープの張込み、或いは流動性被包装品が
最後まで出易いように狭窄出口を膨らませる等の技術
は、既に殆どの手法が公知になっており、このような手
段を付加しても、本願発明に含まれるものである。本願
発明は、側面部用ガセット体の上端は袋上端に一致して
いるのでジッパーを付設する場合は、ジッパーの両端が
前面部又は後面部の幅一杯に取り付けられていて、その
結果、ジッパーの両端が側面部用ガセット体と交差した
状態のジッパー付きガセット付き扁平袋、及び、ジッパ
ーが短くて、ジッパーの両端が側面部用ガセット体に到
達していない状態のジッパー付きガセット付き扁平袋の
両方を含むものである。本願発明は、図１(a)に示す全
体ラインの変形例として、メイン包材Ｆ01を垂直走行さ
せてＭ板（図示しない）に導いてＭ板へかける手前で第
一の連続メイン包材Ｆ1と第二の連続メイン包材Ｆ2とに
分断してＭ板により第一の連続メイン包材Ｆ1を下側に
水平走行させると共に第二の連続メイン包材Ｆ2を上側
に水平走行させ、ここで、第一の連続メイン包材Ｆ1と
第二の連続メイン包材Ｆ2をそれぞれ各別のダンサーロ
ールに掛けるようにしても良い。本願発明の製造方法に
より製造されるガセット付き扁平袋は、液体、粘性流
体、粉粒体、塊状物等を対象とする包装袋に好適であ
り、具体的には菓子袋や飲料用袋や粉粒体袋として好適
であるが、包材を選択することでショッピングバッグ等
にも好適であり、ショッピングバッグ等の新しい量産方
法を提供することにもなる。ショッピングバッグでは、
ガセット付き扁平筒を作り、一端を角筒状に開いて、四
方を折りたたんで底面を形成し、該底面を前面部又は後
面部に重ねるようにすることを、垂直回転する大径ドラ
ム上で多数のステーションに分配して行なっている大仕
掛けな製造方法であり生産能力が小さい。本願発明は、
図１(a)に示す製造装置の機械要素を調整することによ
り図１(b),(c),(d),(e)に示す四種類のガセット付き扁
平袋のいずれか一種類を製造できるが、袋の大きさに対
する汎用性を有していることは勿論である。本願第一の
発明は、図１(b),(c),(d),(e)に示す四種類のガセット
付き扁平袋のいずれか一種類を製造できれば足りるもの
である。本願発明は、左右の側面部と、下面部又は下面
部と上面部がガセット折りされて前面部と後面部の間に
収まっているガセット付き扁平袋を提案することに特徴
がある。密封性の確保の必要がない袋では、ヒートシー
ル箇所が必ずしも連続している必要はない。米袋等で
は、破袋を回避するためにヒートシールが断続し空気抜
きが行なわれている。本願発明は、製造する袋がショッ
ピングバッグであるときは、補強と持ち易くするために
三方ガセット付き扁平袋の開口縁を数センチメートルの
幅だけ二重になるように内側に折り込むことが好まし
い。
６］にいずれか１項に記載のガセット付き扁平袋の開口
に、インライン又はアウトラインでジッパー又はスパウ
トを付設するか、又は、袋開口に所要のヒートシール又
はトリミングカットが行って狭窄出口を形成したり、ミ
シン目状ハーフカットやカットテープの張込み等による
易開封機能を備えたガセット付き扁平袋を製造する方法
も含むものである。ジッパーやスパウトを付設したり、
又は、袋開口を狭窄出口としたり、ミシン目状ハーフカ
ットやカットテープの張込み、或いは流動性被包装品が
最後まで出易いように狭窄出口を膨らませる等の技術
は、既に殆どの手法が公知になっており、このような手
段を付加しても、本願発明に含まれるものである。本願
発明は、側面部用ガセット体の上端は袋上端に一致して
いるのでジッパーを付設する場合は、ジッパーの両端が
前面部又は後面部の幅一杯に取り付けられていて、その
結果、ジッパーの両端が側面部用ガセット体と交差した
状態のジッパー付きガセット付き扁平袋、及び、ジッパ
ーが短くて、ジッパーの両端が側面部用ガセット体に到
達していない状態のジッパー付きガセット付き扁平袋の
両方を含むものである。本願発明は、図１(a)に示す全
体ラインの変形例として、メイン包材Ｆ01を垂直走行さ
せてＭ板（図示しない）に導いてＭ板へかける手前で第
一の連続メイン包材Ｆ1と第二の連続メイン包材Ｆ2とに
分断してＭ板により第一の連続メイン包材Ｆ1を下側に
水平走行させると共に第二の連続メイン包材Ｆ2を上側
に水平走行させ、ここで、第一の連続メイン包材Ｆ1と
第二の連続メイン包材Ｆ2をそれぞれ各別のダンサーロ
ールに掛けるようにしても良い。本願発明の製造方法に
より製造されるガセット付き扁平袋は、液体、粘性流
体、粉粒体、塊状物等を対象とする包装袋に好適であ
り、具体的には菓子袋や飲料用袋や粉粒体袋として好適
であるが、包材を選択することでショッピングバッグ等
にも好適であり、ショッピングバッグ等の新しい量産方
法を提供することにもなる。ショッピングバッグでは、
ガセット付き扁平筒を作り、一端を角筒状に開いて、四
方を折りたたんで底面を形成し、該底面を前面部又は後
面部に重ねるようにすることを、垂直回転する大径ドラ
ム上で多数のステーションに分配して行なっている大仕
掛けな製造方法であり生産能力が小さい。本願発明は、
図１(a)に示す製造装置の機械要素を調整することによ
り図１(b),(c),(d),(e)に示す四種類のガセット付き扁
平袋のいずれか一種類を製造できるが、袋の大きさに対
する汎用性を有していることは勿論である。本願第一の
発明は、図１(b),(c),(d),(e)に示す四種類のガセット
付き扁平袋のいずれか一種類を製造できれば足りるもの
である。本願発明は、左右の側面部と、下面部又は下面
部と上面部がガセット折りされて前面部と後面部の間に
収まっているガセット付き扁平袋を提案することに特徴
がある。密封性の確保の必要がない袋では、ヒートシー
ル箇所が必ずしも連続している必要はない。米袋等で
は、破袋を回避するためにヒートシールが断続し空気抜
きが行なわれている。本願発明は、製造する袋がショッ
ピングバッグであるときは、補強と持ち易くするために
三方ガセット付き扁平袋の開口縁を数センチメートルの
幅だけ二重になるように内側に折り込むことが好まし
い。
【００４５】
【発明の効果】以上説明してきたように、本願発明の三
方ガセット付き扁平袋の製造方法は、以下の効果を有す
る。 (1)請求項１に記載の発明は、図１(a)と図６乃至図１７
から分かるように、共通の機構に移動調整機能を付けて
やると調整するだけで、前面部Ｆ1と後面部Ｆ2の間に、
左右の側面部と、下面部又は下面部と上面部がそれぞれ
内方へ二つ折りのガセット体として仕舞い込まれ、側面
部用ガセット体の端部に折込み形成された二股状三角耳
が下面部用ガセット体又は下面部用ガセット体と上面部
用ガセット体を跨いでいるか、又は下面部用ガセット体
又は下面部用ガセット体と上面部用ガセット体の端部に
折込み形成された二股状三角耳が側面部用ガセット体を
跨いでいて、開袋時に角底・平底が確保される複数種の
ガセット付き扁平袋に対して、共通して技術適用できる
極めて有利な製造方法を提供することができる。 (2)請求項１に記載の発明は、前面部Ｆ1と後面部Ｆ2の
間に仕舞い込まれるガセット形成用折込み体Ｆ4の二股
状三角耳Ｆ4',Ｆ4"をガセット連続体Ｆ3に対してきわめ
て容易かつ短時間にしかも正確に組付けることができ、
特開2000-254984号の図８の発明や特開2001-158057号の
発明のような長い距離を使って包材を捲り上げることは
しないので難しい複雑な機構を用いないで簡易な構成で
実現できて、袋の種類や大きさが異なっても調整が極め
て容易にできて省スペースになり、頗る量産性が大きい
極めて有利な製造方法を提供することができる。 (3)請求項１に記載の発明は、普及タイプのガセット付
き扁平袋の製造装置に簡単な装置を付加するだけで側面
部用ガセット体と下面部用ガセット体の重畳部を容易に
組み込むことができ、新規開発費用に多額を投入しなく
て済み、実働している従来機にあっては簡単な改造で済
み、装置全体のメカニズムの複雑化・大型化・高価格化
を回避できて、装置の簡素化・量産性に多いに寄与する
極めて有利な製造方法を提供することができる。 (4)請求項２に記載の発明は、前面部と後面部と左右の
側面部と下面部が各別の包材区分で構成され各接合部が
合掌状のヒートシールリブとなっていて前面部と後面部
の間に左右の側面部と下面部がそれぞれ内方へ二つ折り
のガセット体として仕舞い込まれ、側面部用ガセット体
の下端に二股状三角耳が折込み形成されていて該二股状
三角耳が下面部用ガセット体を跨いでいる状態であり前
面部と後面部の間に仕舞い込まれる、ガセット付き扁平
袋について、二列に製造・量産できて極めて有利な製造
方法を提供することができる。 (4)請求項３に記載の発明は、前面部と後面部と左右の
側面部と下面部が各別の包材区分で構成され各接合部が
合掌状のヒートシールリブとなっていて前面部と後面部
の間に左右の側面部と下面部がそれぞれ内方へ二つ折り
のガセット体として仕舞い込まれ、側面部用ガセット体
の下端に二股状三角耳が折込み形成されていて該二股状
三角耳が下面部用ガセット体を跨いでいる状態であり前
面部と後面部の間に仕舞い込まれる、ガセット付き扁平
袋について、一列に製造・量産できて極めて有利な製造
方法を提供することができる。 (5)請求項４，５に記載の発明は、前面部と後面部と左
右の側面部と下面部が各別の包材区分で構成され各接合
部が合掌状のヒートシールリブとなっていて前面部と後
面部の間に左右の側面部と下面部がそれぞれ内方へ二つ
折りのガセット体として仕舞い込まれ、下面部用ガセッ
ト体の両端に二股状三角耳が折込み形成されていて該二
股状三角耳が側面部用ガセット体を跨いでいる状態であ
り前面部と後面部の間に仕舞い込まれる、ガセット付き
扁平袋について、一列に製造・量産できて極めて有利な
製造方法を提供することができる。又、請求項５に記載
の発明は、上げ底を設けることができ積み重ねて展示で
きる。 (6)請求項６に記載の発明は、前面部と後面部と左右の
側面部と下面部と上面部が各別の包材区分で構成され各
接合部が合掌状のヒートシールリブとなっていて前面部
と後面部の間に左右の側面部と下面部と上面部がそれぞ
れ内方へ二つ折りのガセット体として仕舞い込まれ、側
面部用ガセット体の上下両端に二股状三角耳が折込み形
成されていて該二股状三角耳が下面部用ガセット体と上
面部用ガセット体を跨いでいる状態で前面部と後面部の
間に仕舞い込まれる、ガセット付き扁平袋について、一
列に製造・量産できて極めて有利な製造方法を提供する
ことができる。 (7)本願発明は、端縁を揃えるために切り落としを行な
うフィルムの余分の幅が通常の切り落とし幅と同一で足
り、極めて有利な製造方法を提供することができる。こ
れに対して、特開2001-158057号の発明では、切り落と
し幅を非常に大きく採る必要があるので包材が非常に不
経済に使用されるから、本願発明の方が有利である。 (8)本願発明は、前面部及び後面部のいずれにも製造時
に折り目が付かない極めて有利な製造方法を提供するこ
とができる。これに対して、特開2000-254984号の図８
の実施の形態にかかる発明と特開2001-158057号の発明
では、前面部及び後面部のいずれかに、捲り上げによる
折り目が残ると言う問題点があるので、本願発明の方が
有利である。 (9)本願発明は、前面部と後面部のいずれにも折り癖が
ないから保形性・スタンディング性・外観性が良好であ
る。
方ガセット付き扁平袋の製造方法は、以下の効果を有す
る。 (1)請求項１に記載の発明は、図１(a)と図６乃至図１７
から分かるように、共通の機構に移動調整機能を付けて
やると調整するだけで、前面部Ｆ1と後面部Ｆ2の間に、
左右の側面部と、下面部又は下面部と上面部がそれぞれ
内方へ二つ折りのガセット体として仕舞い込まれ、側面
部用ガセット体の端部に折込み形成された二股状三角耳
が下面部用ガセット体又は下面部用ガセット体と上面部
用ガセット体を跨いでいるか、又は下面部用ガセット体
又は下面部用ガセット体と上面部用ガセット体の端部に
折込み形成された二股状三角耳が側面部用ガセット体を
跨いでいて、開袋時に角底・平底が確保される複数種の
ガセット付き扁平袋に対して、共通して技術適用できる
極めて有利な製造方法を提供することができる。 (2)請求項１に記載の発明は、前面部Ｆ1と後面部Ｆ2の
間に仕舞い込まれるガセット形成用折込み体Ｆ4の二股
状三角耳Ｆ4',Ｆ4"をガセット連続体Ｆ3に対してきわめ
て容易かつ短時間にしかも正確に組付けることができ、
特開2000-254984号の図８の発明や特開2001-158057号の
発明のような長い距離を使って包材を捲り上げることは
しないので難しい複雑な機構を用いないで簡易な構成で
実現できて、袋の種類や大きさが異なっても調整が極め
て容易にできて省スペースになり、頗る量産性が大きい
極めて有利な製造方法を提供することができる。 (3)請求項１に記載の発明は、普及タイプのガセット付
き扁平袋の製造装置に簡単な装置を付加するだけで側面
部用ガセット体と下面部用ガセット体の重畳部を容易に
組み込むことができ、新規開発費用に多額を投入しなく
て済み、実働している従来機にあっては簡単な改造で済
み、装置全体のメカニズムの複雑化・大型化・高価格化
を回避できて、装置の簡素化・量産性に多いに寄与する
極めて有利な製造方法を提供することができる。 (4)請求項２に記載の発明は、前面部と後面部と左右の
側面部と下面部が各別の包材区分で構成され各接合部が
合掌状のヒートシールリブとなっていて前面部と後面部
の間に左右の側面部と下面部がそれぞれ内方へ二つ折り
のガセット体として仕舞い込まれ、側面部用ガセット体
の下端に二股状三角耳が折込み形成されていて該二股状
三角耳が下面部用ガセット体を跨いでいる状態であり前
面部と後面部の間に仕舞い込まれる、ガセット付き扁平
袋について、二列に製造・量産できて極めて有利な製造
方法を提供することができる。 (4)請求項３に記載の発明は、前面部と後面部と左右の
側面部と下面部が各別の包材区分で構成され各接合部が
合掌状のヒートシールリブとなっていて前面部と後面部
の間に左右の側面部と下面部がそれぞれ内方へ二つ折り
のガセット体として仕舞い込まれ、側面部用ガセット体
の下端に二股状三角耳が折込み形成されていて該二股状
三角耳が下面部用ガセット体を跨いでいる状態であり前
面部と後面部の間に仕舞い込まれる、ガセット付き扁平
袋について、一列に製造・量産できて極めて有利な製造
方法を提供することができる。 (5)請求項４，５に記載の発明は、前面部と後面部と左
右の側面部と下面部が各別の包材区分で構成され各接合
部が合掌状のヒートシールリブとなっていて前面部と後
面部の間に左右の側面部と下面部がそれぞれ内方へ二つ
折りのガセット体として仕舞い込まれ、下面部用ガセッ
ト体の両端に二股状三角耳が折込み形成されていて該二
股状三角耳が側面部用ガセット体を跨いでいる状態であ
り前面部と後面部の間に仕舞い込まれる、ガセット付き
扁平袋について、一列に製造・量産できて極めて有利な
製造方法を提供することができる。又、請求項５に記載
の発明は、上げ底を設けることができ積み重ねて展示で
きる。 (6)請求項６に記載の発明は、前面部と後面部と左右の
側面部と下面部と上面部が各別の包材区分で構成され各
接合部が合掌状のヒートシールリブとなっていて前面部
と後面部の間に左右の側面部と下面部と上面部がそれぞ
れ内方へ二つ折りのガセット体として仕舞い込まれ、側
面部用ガセット体の上下両端に二股状三角耳が折込み形
成されていて該二股状三角耳が下面部用ガセット体と上
面部用ガセット体を跨いでいる状態で前面部と後面部の
間に仕舞い込まれる、ガセット付き扁平袋について、一
列に製造・量産できて極めて有利な製造方法を提供する
ことができる。 (7)本願発明は、端縁を揃えるために切り落としを行な
うフィルムの余分の幅が通常の切り落とし幅と同一で足
り、極めて有利な製造方法を提供することができる。こ
れに対して、特開2001-158057号の発明では、切り落と
し幅を非常に大きく採る必要があるので包材が非常に不
経済に使用されるから、本願発明の方が有利である。 (8)本願発明は、前面部及び後面部のいずれにも製造時
に折り目が付かない極めて有利な製造方法を提供するこ
とができる。これに対して、特開2000-254984号の図８
の実施の形態にかかる発明と特開2001-158057号の発明
では、前面部及び後面部のいずれかに、捲り上げによる
折り目が残ると言う問題点があるので、本願発明の方が
有利である。 (9)本願発明は、前面部と後面部のいずれにも折り癖が
ないから保形性・スタンディング性・外観性が良好であ
る。
【図１】(a)は、本願発明（請求項１から６に記載に共
通する発明）のガセット付き扁平袋の製造方法を実施す
るための製造装置の概略全体正面図を示す。(b),(c),
(d),(e)は、図１(a)の製造装置を調整することで量産さ
れるガセット付き扁平袋の斜視図を示す。
通する発明）のガセット付き扁平袋の製造方法を実施す
るための製造装置の概略全体正面図を示す。(b),(c),
(d),(e)は、図１(a)の製造装置を調整することで量産さ
れるガセット付き扁平袋の斜視図を示す。
【図２】図１(b)に示すガセット付き扁平袋の単袋とし
ての製造工程図を示す。
ての製造工程図を示す。
【図３】図１(c)に示すガセット付き扁平袋の単袋とし
ての製造工程図を示す。
ての製造工程図を示す。
【図４】図１(d)に示すガセット付き扁平袋の単袋とし
ての製造工程図を示す。
ての製造工程図を示す。
【図５】図１(e)に示すガセット付き扁平袋の単袋とし
ての製造工程図を示す。
ての製造工程図を示す。
【図６】図１(b)に示すガセット付き扁平袋を二列に量
産できるように図１(a)の製造装置を調整した場合の要
部斜視図を示す。
産できるように図１(a)の製造装置を調整した場合の要
部斜視図を示す。
【図７】図８において側面部用ガセット体に対応する隣
接四袋用側面部構成用のガセット形成用折込み体を取付
ける位置からライン下流方向に見た要部縦断面図を示
す。
接四袋用側面部構成用のガセット形成用折込み体を取付
ける位置からライン下流方向に見た要部縦断面図を示
す。
【図８】図２(a)に示す側面部用ガセット体に対応する
隣接四袋用側面部構成用のガセット形成用折込み体の製
造方法を説明するための斜視図を示す。
隣接四袋用側面部構成用のガセット形成用折込み体の製
造方法を説明するための斜視図を示す。
【図９】図１(b)に示すガセット付き扁平袋を一列に量
産できるように図１(a)の製造装置を調整した場合の要
部斜視図を示す。
産できるように図１(a)の製造装置を調整した場合の要
部斜視図を示す。
【図１０】図９において側面部用ガセット体に対応する
隣接四袋用側面部構成用のガセット形成用折込み体を取
付ける位置からライン下流方向に見た要部縦断面図を示
す。
隣接四袋用側面部構成用のガセット形成用折込み体を取
付ける位置からライン下流方向に見た要部縦断面図を示
す。
【図１１】図１(c)に示すガセット付き扁平袋を一列に
量産できる第二の製造方法にかかり、半分にカットする
と図１(c)に示すガセット付き扁平袋となりうる二袋分
の四方ガセット密閉扁平袋を一列に量産できるように図
１(a)の製造装置を調整した場合の要部斜視図を示す。
量産できる第二の製造方法にかかり、半分にカットする
と図１(c)に示すガセット付き扁平袋となりうる二袋分
の四方ガセット密閉扁平袋を一列に量産できるように図
１(a)の製造装置を調整した場合の要部斜視図を示す。
【図１２】図１１において側面部用ガセット体に対応す
る隣接二袋用下面部構成用のガセット形成用折込み体を
取付ける位置からライン下流方向に見た要部縦断面図を
示す。
る隣接二袋用下面部構成用のガセット形成用折込み体を
取付ける位置からライン下流方向に見た要部縦断面図を
示す。
【図１３】図１(d)に示すガセット付き扁平袋を一列に
量産できる第二の製造方法にかかり、そのように図１
(a)の製造装置を調整した場合の要部斜視図を示す。
量産できる第二の製造方法にかかり、そのように図１
(a)の製造装置を調整した場合の要部斜視図を示す。
【図１４】図１１と図１３に示す製造装置において説明
したガセット形成用折込み体の折込み工程図を示す。
したガセット形成用折込み体の折込み工程図を示す。
【図１５】図１１と図１３に示す製造装置において説明
したガセット形成用折込み体のガセット折りを行なう装
置の概略正面図を示す。
したガセット形成用折込み体のガセット折りを行なう装
置の概略正面図を示す。
【図１６】図１(e)に示すガセット付き扁平袋Ｐ4を一列
に量産できるように図１(a)の製造装置を調整した場合
の要部斜視図を示す。
に量産できるように図１(a)の製造装置を調整した場合
の要部斜視図を示す。
【図１７】図１６において側面部用ガセット体に対応す
る隣接二袋用下面部構成用のガセット形成用折込み体を
取付ける位置からライン下流方向に見た要部縦断面図を
示す。
る隣接二袋用下面部構成用のガセット形成用折込み体を
取付ける位置からライン下流方向に見た要部縦断面図を
示す。
【図１８】本願発明のガセット付き扁平袋を開袋して被
包装品を収容しトップシールを施して包装体とする工程
図。
包装品を収容しトップシールを施して包装体とする工程
図。
Ｐ1,Ｐ2,Ｐ3,Ｐ4・・・ガセット付き扁平袋、Ｆ1a・・・前面
部、Ｆ2a・・・後面部、Ｆ3a・・・下面部用ガセット体、Ｆ04
・・・ウエブ、Ｆ4a,Ｆ4a・・・側面部用ガセット体、Ｆ4a',
Ｆ4a"・・・フラップ/二股状三角耳、Ｒ・・・第一の原反ロー
ル、Ｆ01・・・連続するメイン包材、１・・・フィルム継ぎロ
ール、２・・・包材繰り出し用ドライブロール、３・・・ニッ
プロール、４・・・ダンサーロール、５，６・・・ターンバ
ー、７・・・ガイドロール、８・・・三角板フォーマー、９・・
・折り合わせロール、１０・・・第一の包材間欠移送用ドラ
イブロール、１１・・・カッター、Ｆ1・・・第一の連続メイ
ン包材、Ｆ2・・・第二の連続メイン包材、Ｆ03・・・連続包
材、Ｆ3・・・ガセット連続体、Ｆ04・・・側面部構成用包
材、Ｆ4・・・ガセット形成用折込み体、Ｆ4',Ｆ4"・・・二股
状三角耳、１２・・・位相調整ロール、１３・・・ガイドロー
ル、Ａ・・・メイン包材離隔エリア、１４・・・合わせロー
ル、Ｂ・・・包材合体エリア、１５・・・第二の包材間欠移送
用ドライブロール、１６・・・横ヒートシーラー、１７・・・
縦ヒートシーラー、１８・・・円盤型カッター、１９・・・第
三の包材間欠移送用ドライブロール、２０・・・カッタ
ー、２１，２２・・・三角板フォーマー、２３・・・ガイドロ
ール、２４，２５・・・近接ガイドロール、２６・・・バキュ
ーム式ハンドリング手段、２６a・・・バキュームハンド、
２７・・・アンビル板、２８・・・ポイントヒートシーラー、
２９・・・押し倒しガイド２９、３０・・・ポイントヒートシ
ーラー、３１・・・フォーマー、３２・・・合わせロール、Ｆ
05・・・目張り用積層テープ、３３・・・目張り用ヒートシー
ラー、３４・・・送出しロール、３５・・・カッター、３６・・
・テーブル、Ｆ04’・・・扁平チューブ、３７a・・・バキュー
ムハンド、３７・・・扁平チューブ移送手段、３７a'・・・メ
インバキューム、３７a"・・・サブバキューム、３８・・・テ
ーブル、３９・・・押え部材、４０・・・耳形成板、Ｓ1・・・横
ヒートシール、Ｓ2・・・縦ヒートシール、Ｃ・・・カット、
４１・・・シリンダー、４１a・・・折込み孔、４２・・・折込み
用プッシャー、４３，４４・・・バキュームバッド、４５・
・・トップヒートシーラー、４６・・・セパレーターアンビ
ル板、
部、Ｆ2a・・・後面部、Ｆ3a・・・下面部用ガセット体、Ｆ04
・・・ウエブ、Ｆ4a,Ｆ4a・・・側面部用ガセット体、Ｆ4a',
Ｆ4a"・・・フラップ/二股状三角耳、Ｒ・・・第一の原反ロー
ル、Ｆ01・・・連続するメイン包材、１・・・フィルム継ぎロ
ール、２・・・包材繰り出し用ドライブロール、３・・・ニッ
プロール、４・・・ダンサーロール、５，６・・・ターンバ
ー、７・・・ガイドロール、８・・・三角板フォーマー、９・・
・折り合わせロール、１０・・・第一の包材間欠移送用ドラ
イブロール、１１・・・カッター、Ｆ1・・・第一の連続メイ
ン包材、Ｆ2・・・第二の連続メイン包材、Ｆ03・・・連続包
材、Ｆ3・・・ガセット連続体、Ｆ04・・・側面部構成用包
材、Ｆ4・・・ガセット形成用折込み体、Ｆ4',Ｆ4"・・・二股
状三角耳、１２・・・位相調整ロール、１３・・・ガイドロー
ル、Ａ・・・メイン包材離隔エリア、１４・・・合わせロー
ル、Ｂ・・・包材合体エリア、１５・・・第二の包材間欠移送
用ドライブロール、１６・・・横ヒートシーラー、１７・・・
縦ヒートシーラー、１８・・・円盤型カッター、１９・・・第
三の包材間欠移送用ドライブロール、２０・・・カッタ
ー、２１，２２・・・三角板フォーマー、２３・・・ガイドロ
ール、２４，２５・・・近接ガイドロール、２６・・・バキュ
ーム式ハンドリング手段、２６a・・・バキュームハンド、
２７・・・アンビル板、２８・・・ポイントヒートシーラー、
２９・・・押し倒しガイド２９、３０・・・ポイントヒートシ
ーラー、３１・・・フォーマー、３２・・・合わせロール、Ｆ
05・・・目張り用積層テープ、３３・・・目張り用ヒートシー
ラー、３４・・・送出しロール、３５・・・カッター、３６・・
・テーブル、Ｆ04’・・・扁平チューブ、３７a・・・バキュー
ムハンド、３７・・・扁平チューブ移送手段、３７a'・・・メ
インバキューム、３７a"・・・サブバキューム、３８・・・テ
ーブル、３９・・・押え部材、４０・・・耳形成板、Ｓ1・・・横
ヒートシール、Ｓ2・・・縦ヒートシール、Ｃ・・・カット、
４１・・・シリンダー、４１a・・・折込み孔、４２・・・折込み
用プッシャー、４３，４４・・・バキュームバッド、４５・
・・トップヒートシーラー、４６・・・セパレーターアンビ
ル板、
Claims (6)
- 【請求項１】前面部と後面部と左右の側面部を有すると
ともに下面部又は下面部と上面部を有し各別の包材区分
で構成され各接合部が合掌状のヒートシールリブとなっ
ていて前面部と後面部の間に、左右の側面部と、下面部
又は下面部と上面部がそれぞれ内方へ二つ折りのガセッ
ト体として仕舞い込まれ、側面部用ガセット体の端部に
折込み形成された二股状三角耳が下面部用ガセット体又
は下面部用ガセット体と上面部用ガセット体を跨いでい
るか、又は下面部用ガセット体又は下面部用ガセット体
と上面部用ガセット体の端部に折込み形成された二股状
三角耳が側面部用ガセット体を跨いでいる、ガセット付
き扁平袋の製造方法であって、 前面部と後面部のいずれか一方を構成するための第一の
連続メイン包材と他方を構成するための第二の連続メイ
ン包材を離れて間欠移送させ、 第一の連続メイン包材と第二の連続メイン包材を離れて
移送させるメイン包材離隔エリアにおいて、一枚の連続
する包材をヒートシール性を有する内面側が外側に来る
ように二つ折りにしたガセット連続体を二つ折りの折り
線を内方にして第一の連続メイン包材のヒートシール性
を有する内面の一側縁又は両側縁に重ね、 メイン包材離隔エリアの下流側の包材合体エリアでは前
記第二の連続メイン包材をガセット連続体を挟んで前記
第一の連続メイン包材に重ねて間欠移送させ、 前記メイン包材離隔エリアにおいて、両端方向が前記第
一の連続メイン包材の連続する方向に対して直角となる
方向であり一端又は両端に二股状三角耳が折込み形成さ
れていて該二股状三角耳の一方のフラップが平らに延び
かつ他方のフラップが所要角度開いている状態のガセッ
ト形成用折込み体を、第一の連続メイン包材の内面に重
ねて袋接合部に対応する適宜箇所を第一のメイン包材に
対して仮止め溶着を施すことを、包材の間欠移送の停止
時毎に行ない、 第一のメイン包材に仮止め溶着した各ガセット形成用折
込み体の二股状三角耳の二股基端を前記ガセット連続体
の二つ折り線に一致させて、各ガセット形成用折込み体
の前記平らに延びたフラップを前記ガセット連続体と前
記第一のメイン包材との間に挟み込ませ、 ガセット形成用折込み体の前記起立している他方のフラ
ップを前記ガセット連続体の上に倒伏して重ねた状態を
確保して前記ガセット連続体と前記第二のメイン包材と
の間に挟入されるようになし、 メイン包材離隔エリアの下流側の包材合体エリアにおい
て、ガセット形成用折込み体の袋接合部に対応する箇所
に横ヒートシールを施し、又、ガセット連続体の袋接合
部に対応する箇所に縦ヒートシールを施して、第一の連
続メイン包材と第二の連続メイン包材とガセット連続体
とガセット形成用折込み体とが溶着一体化された連続積
層体とし、該連続積層体を所要にカットしてガセット付
き扁平袋とすることを特徴とするガセット付き扁平袋の
製造方法。 - 【請求項２】前記第一の連続メイン包材と前記第二の連
続メイン包材の幅寸法を製造しようとする袋の長さ寸法
の二倍に等しく採り、間欠送りの送りピッチを製造しよ
うとする袋の幅寸法に等しく採り、前記ガセット連続体
を下面部構成用として前記第一の連続メイン包材の両側
縁に重ねるとともに、前記ガセット形成用折込み体を、
内面が非ヒートシール性でありかつ外面がヒートシール
性であり長さが第一の連続メイン包材の幅寸法に等しい
扁平チューブを作り該扁平チューブの両端に両隅を内方
へ凹ませて二股状三角耳を形成して隣接四袋用側面部構
成用として両側の二股状三角耳で両側のガセット連続体
を挟み、前記メイン包材離隔エリアの下流側の包材合体
エリアで横シールと縦シールが施されて連続積層体とな
った状態で連続積層体の幅中央で縦カットし、さらに横
ヒートシールのシール幅中央で横カットすることによ
り、 前面部と後面部の間に左右の側面部と下面部がそれぞれ
内方へ二つ折りのガセット体として仕舞い込まれ、側面
部用ガセット体の下端に二股状三角耳が折込み形成され
ていて該二股状三角耳が下面部用ガセット体を跨いでい
る形態であるガセット付き扁平袋を向かい合わせに二列
に製造することを特徴とする［請求項１］に記載のガセ
ット付き扁平袋の製造方法。 - 【請求項３】前記第一の連続メイン包材と前記第二の連
続メイン包材の幅寸法を製造しようとする袋の長さ寸法
に等しく採り、間欠送りの送りピッチを製造しようとす
る袋の幅寸法に等しく採り、前記ガセット連続体を下面
部構成用として前記第一の連続メイン包材の一側縁に重
ねるとともに、前記ガセット形成用折込み体を、内面が
非ヒートシール性でありかつ外面がヒートシール性であ
り長さが第一の連続メイン包材の幅寸法に等しい扁平チ
ューブを作り該扁平チューブの一端に両隅を内方へ凹ま
せて二股状三角耳を形成して隣接二袋用側面部構成用と
して二股状三角耳でガセット連続体を挟み、前記メイン
包材離隔エリアの下流側の包材合体エリアで横シールと
縦シールが施されて連続積層体とした状態で横ヒートシ
ールのシール幅中央で横カットすることにより、 前面部と後面部の間に左右の側面部と下面部がそれぞれ
内方へ二つ折りのガセット体として仕舞い込まれ、側面
部用ガセット体の下端に二股状三角耳が折込み形成され
ていて該二股状三角耳が下面部用ガセット体を跨いでい
る状態であるガセット付き扁平袋を一列に製造すること
を特徴とする［請求項１］に記載のガセット付き扁平袋
の製造方法。 - 【請求項４】前記第一の連続メイン包材と前記第二の連
続メイン包材の幅寸法を製造しようとする袋の幅寸法に
等しく採り、間欠送りの送りピッチを製造しようとする
袋の長さ寸法の二倍に等しく採り、前記ガセット連続体
を側面部構成用として前記第一の連続メイン包材の両側
縁に重ねるとともに、前記ガセット形成用折込み体を、
内面が非ヒートシール性でありかつ外面がヒートシール
性であり長さが第一の連続メイン包材の幅寸法に等しい
扁平チューブを作り該扁平チューブの両端に両隅を内方
へ凹ませて二股状三角耳を形成して隣接二袋用側面部構
成用として両側の二股状三角耳で両側のガセット連続体
を挟み、前記メイン包材離隔エリアの下流側の包材合体
エリアで横シールと縦シールが施されて連続積層体とな
った状態で横ヒートシールのシール幅中央で横カットし
て四方ガセット付きの扁平密閉袋を一列に製造し、さら
に、四方ガセット付きの扁平密閉袋の長さ方向中央で二
分割することにより、 前面部と後面部の間に左右の側面部と下面部がそれぞれ
内方へ二つ折りのガセット体として仕舞い込まれ、側面
部用ガセット体の下端に二股状三角耳が折込み形成され
ていて該二股状三角耳が下面部用ガセット体を跨いでい
る形態であるガセット付き扁平袋を製造することを特徴
とする［請求項１］に記載のガセット付き扁平袋の製造
方法。 - 【請求項５】前記第一の連続メイン包材と前記第二の連
続メイン包材の幅寸法を製造しようとする袋の幅寸法に
等しく採り、間欠送りの送りピッチを製造しようとする
袋の長さ寸法に等しく採り、前記ガセット連続体を側面
部構成用として前記第一の連続メイン包材の両側縁に重
ねるとともに、前記ガセット形成用折込み体を、一枚の
ウエブを二つ折りにして折り線の両端を凹み折りして前
記二股状三角耳を形成してなる一袋用下面部構成用とし
て折込み形成して両側の二股状三角耳で両側のガセット
連続体を挟み、前記メイン包材離隔エリアの下流側の包
材合体エリアで横シールと縦シールが施されて連続積層
体となった状態で横ヒートシールの際を横カットする
か、又は、横ヒートシールからガセット形成用折込み体
の二つ折りの折り線と反対側へ所要寸法離れた位置を横
カットすることにより、 前面部と後面部の間に左右の側面部と下面部がそれぞれ
内方へ二つ折りのガセット体として仕舞い込まれ、側面
部用ガセット体の下端に二股状三角耳が折込み形成され
ていて該二股状三角耳が下面部用ガセット体を跨いでい
る形態であるガセット付き扁平袋を一列に製造すること
を特徴とする［請求項１］に記載のガセット付き扁平袋
の製造方法。 - 【請求項６】前記第一の連続メイン包材と前記第二の連
続メイン包材のいずれか一方の幅寸法を製造しようとす
る袋の開袋時の下面部から上面部までの高さ寸法に等し
く採り、前記第一の連続メイン包材と前記第二の連続メ
イン包材のいずれか他方の幅寸法を袋の開袋時の上面部
一側に袋開口部が突出形成できるように製造しようとす
る袋の開袋時の下面部から上面部の寸法よりも所要寸法
に大きく採り、間欠送りの送りピッチを製造しようとす
る袋の幅寸法に等しく採り、前記ガセット連続体を、折
り幅が等しい二つ折りの下面部構成用と、開口形成用延
長分だけ片側が長くなるように折り幅が異なる二つ折り
の上面部構成用として前記第一の連続メイン包材の両側
縁に重ねるとともに、前記ガセット形成用折込み体を、
内面が非ヒートシール性でかつ外面がヒートシール性で
ある扁平チューブを作り該扁平チューブの両端に両隅を
内方へ凹ませて二股状三角耳を形成して隣接二袋用側面
部構成用として形成して両側の二股状三角耳で両側のガ
セット連続体を挟み、前記メイン包材離隔エリアの下流
側の包材合体エリアで横シールと縦シールが施されて連
続積層体となった状態で横ヒートシールのシール幅中央
を横カットする横カットすることにより、 前面部と後面部の間に左右の側面部と下面部と上面部が
それぞれ内方へ二つ折りのガセット体として仕舞い込ま
れ、側面部用ガセット体の上下端に二股状三角耳が折込
み形成されていて該二股状三角耳が下面部用ガセット体
と上面部用ガセット体を跨いでいて、袋開口が高く伸び
ている形態であるガセット付き扁平袋を一列に製造する
ことを特徴とする［請求項１］に記載のガセット付き扁
平袋の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002108376A JP2003300263A (ja) | 2002-04-10 | 2002-04-10 | ガセット付き扁平袋の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002108376A JP2003300263A (ja) | 2002-04-10 | 2002-04-10 | ガセット付き扁平袋の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003300263A true JP2003300263A (ja) | 2003-10-21 |
Family
ID=29392177
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002108376A Pending JP2003300263A (ja) | 2002-04-10 | 2002-04-10 | ガセット付き扁平袋の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003300263A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103171170A (zh) * | 2013-04-09 | 2013-06-26 | 上海西毕尔包装机械有限公司 | 用在塑料制袋机上同时形成两个菱形翻角的机构及方法 |
| JP5538598B1 (ja) * | 2013-06-27 | 2014-07-02 | 株式会社リングストン | 合成樹脂製ガゼット袋の製造方法及び製造装置 |
| JP2021522091A (ja) * | 2018-05-07 | 2021-08-30 | アイシーエー エスピーエーＩＣＡ Ｓ．ｐ．Ａ． | サイドガセットを有する気密パッケージの製造 |
| JP2021523033A (ja) * | 2018-05-07 | 2021-09-02 | アイシーエー エスピーエーＩＣＡ Ｓ．ｐ．Ａ． | サイドガセットを有する可撓性パッケージの製造方法および装置 |
| CN113524862A (zh) * | 2021-06-22 | 2021-10-22 | 创越新材料(泰州)有限公司 | 一种半柔版复合装置及工艺 |
-
2002
- 2002-04-10 JP JP2002108376A patent/JP2003300263A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP7102546B2 (ja) | 2018-05-07 | 2022-07-19 | アイシーエー エスピーエー | サイドガセットを有する可撓性パッケージの製造方法および装置 |
| US11472149B2 (en) | 2018-05-07 | 2022-10-18 | Ica S.P.A. | Method and machine for making flexible packages with side gussets |
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| CN113524862A (zh) * | 2021-06-22 | 2021-10-22 | 创越新材料(泰州)有限公司 | 一种半柔版复合装置及工艺 |
| CN113524862B (zh) * | 2021-06-22 | 2022-11-04 | 创越新材料(泰州)有限公司 | 一种半柔版复合装置及工艺 |
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