JP3965297B2 - 自立性包装袋及び包装体 - Google Patents
自立性包装袋及び包装体 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3965297B2 JP3965297B2 JP2001392280A JP2001392280A JP3965297B2 JP 3965297 B2 JP3965297 B2 JP 3965297B2 JP 2001392280 A JP2001392280 A JP 2001392280A JP 2001392280 A JP2001392280 A JP 2001392280A JP 3965297 B2 JP3965297 B2 JP 3965297B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- self
- packaging bag
- surface portion
- supporting packaging
- bag
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Bag Frames (AREA)
- Packages (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本願発明は、帯状に三枚重ねとなるように折り返して該折り返し部分の内面同士を接着してなるヒダを少なくとも前面部と後面部の下端又は周面部の下端に備えて底面部を隠しタイトな包装形態を感じさせる自立性包装袋及び包装体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、特開平11-070947、特開平11-227801、特開平11-310248、特開平11-310276、特開平11-349013の自立型包装袋は、いわゆるドイパック（登録商標）形態の包装袋であり、前面部の両側縁と後面部の両側縁とが合掌状にサイドヒートシールを施され、立体的開袋状態にすると二つ折りのボトムガセットが平面状に展開して船底形の底面部となり、前面部と底面部の稜及び後面部と底面部の稜に前記ヒダを備えていて底面部を隠す形態である。しかし、ドイパック形態の包装袋は、両側にサイドシールがあり側面部が無い船底形の独特の形態をしており、角底を有する包装袋とは明確な形態上の相違がある。
なお、特開平06-286758、特開2000-153852、特開2000-272634の自立型包装袋も、底部がドイパック形態と同一の包装袋である。
【０００３】
特開2000-185740、特開2000-229646、特開2000-309345の自立型包装袋は、袋が扁平状態に製袋され、前面部と後面部と側面部と底面部を有し前面部の端縁と側面部の端縁とが合掌状にサイドヒートシールを施され、又、後面部の端縁と側面部の端縁とが合掌状にサイドヒートシールを施され、立体的開袋状態において前記サイドヒートシールの下部が底面部の側縁に来て水平方向に延びている。この自立性包装袋は、前面部と底面部の稜と後面部と底面部の稜にヘム（折り癖）やヒダがないので、はっきりとした底面部が区画されておらず見栄えが悪く自立性が悪い。
【０００４】
特開2001-031110の不定形容器は、平袋に角マンドレルを突っ込んで角筒状にして角底面を形成し両側に形成される三角形の耳の際をボトムシールして耳部を切除してなる包装袋であり、側面部の下端に水平外方に延びるヒートシール部ができる。このヒートシール部は、水平外方にフランジ状に延びており、スマートな形態を阻害するデザインになるとともに、詰めて陳列するときに隣接の袋のヒダと踏み合うことになり邪魔になる。
【０００５】
特開2001-206385のサイドガセット平底袋は、前面部と後面部とサイドガセットを有する扁平袋に製袋され、角マンドレルを突っ込んで角筒状にして角底面を形成してからサイドガセットを閉じるようにＴ字型に扁平させた状態で底面両側縁にヒートシールを施して前面部と底面部の稜及び後面部と底面部の稜にそれぞれヒダを付けてなる包装袋であり、側面部の下端に水平外方に延びるヒートシール部ができる。このヒートシール部は、水平外方にフランジ状に延びており、スマートな形態を阻害するデザインになるとともに、詰めて陳列するときに隣接の袋のヒダと踏み合うことになり邪魔になる。
【０００６】
特開2001-206385の図１１に示す従来例のサイドガセット平底袋は、前面部と後面部とサイドガセットを有する扁平筒の下部に、別途のシート紙より折上げ形成した底面部を突っ込んで周縁をヒートシールして周面部の下端にヒダを有する形態に製袋されてなる。
このヒダは、折り返し合掌状ではないので扁平筒の端縁と底面部の端縁がぴったり一致することが少なく、何処かに皺が発生するヒートシールが行なわれ、外観が綺麗なヒダにはならず、全周ヒートシールが不完全になり液体容器には全く適さない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本願発明は、上述した点に鑑み案出したもので、帯状に三枚重ねとなるように折り返して該折り返し部分の内面同士を接着してなるヒダを少なくとも前面部と後面部の下端又は周面部の下端に備えて底面部を隠し、ヒダに皺が発生する惧れがなく外観が綺麗なヒダが得られ特にヒダとしての独立した外観を呈さず前面部や後面部又は周面部と一平面を形成してタイトな包装形態を感じさせ、ヒダ部分の完全密封が確保され液体容器として適する自立性包装袋及び包装体を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
［請求項１］に記載の発明は、袋の上下方向に対して直角方向に延びるヒダであって帯状に三枚重ねとなるように折り返して該折り返し部分の内面同士を接着してなるヒダを有する包材の両端縁を密封接続し角筒又は角が丸まっている角筒にして前面部と左右側面部と後面部とが形成され角筒の下部が折り畳まれて底面部が構成された立体形態に製袋された自立性包装袋であって、前記ヒダが、前面部と左右側面部と後面部とは同一平面となって下端に延長した位置にあり前記底面部とはヒダ裏面上端より略直角となり該底面部を隠す形態に構成されていることを特徴とする自立性包装袋である。
【０００９】
［請求項２］に記載の発明は、前記前面部と前記側面部との稜及び前記後面部と前記側面部との稜に、合掌状のヒートシールが施されてなるリブが形成されてなることを特徴とする［請求項１］に記載の自立性包装袋である。
【００１０】
［請求項３］に記載の発明は、袋の上下方向に対して直角方向に延びるヒダであって帯状に三枚重ねとなるように折り返して該折り返し部分の内面同士を接着してなるヒダを有する包材により、少なくとも前面部と後面部側とが構成され、側面部となるサイドガセットを両側又は片側に備えボトムヒートシール又はトップヒートシールが施されて扁平形態に製袋された自立性包装袋であって、立体的開袋して被包装品を収容して開口を閉じ合わせたときに、少なくとも前面部と底面部の稜と後面部と底面部の稜に前記ヒダを備え、前記ヒダが前面部又は後面部とは同一平面となり前記底面部とはヒダ裏面上端より略直角となりかつ前面部又は後面部の方向から見て該底面部を隠す形態に構成されていることを特徴とする自立性包装袋である。
【００１１】
［請求項４］記載の発明は、前記前面部の両側縁と前記後面部の両側縁にリブが形成されてなることを特徴とする［請求項３］のいずれかに記載の自立性包装袋である。
【００１２】
［請求項５］記載の発明は、前記ヒダを二条有する包材により製袋されていて、二条のヒダが、少なくとも、前面部と後面部の下縁、及び上縁にあることを特徴とする［［請求項１］ないし［請求項４］のいずれかに記載の自立性包装袋である。
【００１３】
［請求項６］記載の発明は、前記ヒダを三条有する包材により製袋されていて、三条のヒダが、少なくとも、前面部と後面部の下縁、中程、及び上縁にあることを特徴とする［請求項１］ないし［請求項４］のいずれかに記載の自立性包装袋である。
【００１４】
［請求項７］記載の発明は、［請求項１］ないし［請求項６］のいずれかに記載の自立性包装袋に被包装品を収容し閉じ合わせてなることを特徴とする包装体である。
【００１５】
［請求項８］記載の発明は、袋の上下方向に対して直角方向に延びるヒダであって帯状に三枚重ねとなるように折り返して該折り返し部分の内面同士を接着してなるヒダを有する包材により、該包材を水平断面がループ状になるように曲成して後面部で両側縁を閉じ合わせてヒートシールして扁平筒状とされボトムヒートシール又はトップヒートシールが施されて扁平形態に製袋された自立性包装袋であって、立体的開袋して被包装品を収容して開口を閉じ合わせたときに、前記ヒダが周面部とは同一平面となり前記底面部とはヒダ裏面上端より略直角となり底面部を隠す形態に構成されていることを特徴とする自立性包装袋である。
【００１６】
［請求項９］記載の発明は、袋の上下方向に対して直角方向に延びるヒダであって帯状に三枚重ねとなるように折り返して該折り返し部分の内面同士を接着してなるヒダを有する包材により、該包材を水平断面が扁平円となるようにループ状に曲成して幅方向の両側縁を閉じ合わせてヒートシールして筒状とされ被包装品を収容して下端にボトムヒートシールを施すとともに上端にトップヒートシールを施してなり、少なくとも底面部の周縁に前記ヒダを備え、前記ヒダは周面部を延長した面を構成していて前記底面部とはヒダ裏面上端より略直角となり該底面部を隠す形態に構成されていることを特徴とする包装体である。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本願発明の第一の実施の形態にかかる自立性包装袋及び包装体を図１を参照して説明する。
この実施の形態は、請求項１に記載の自立性包装袋及び請求項７に記載の包装体に含まれる。
図１(a)は自立性包装袋の後面上方から見た斜視図である。図１(b)は自立性包装袋を上下逆に転倒させて後面上方から見た斜視図である。
この自立性包装袋は、一枚のシート状の包材から、前面部１と右側面部２と左側面部３と右側面部２より延在する後面部４aと左側面部３より延在する後面部４bを有する角筒状に折り曲げ、かつ、後面部４a、４bの両端縁を隙間なく突き合わせてその内側に両面シーラントフィルムからなる三層の接続テープ５を目張りするように配してヒートシールして接続し角筒にしてから、角筒の両側面下部にボトムガセット６を入れて前後面下部を寄せ合わせて端縁同士を合掌状にボトムヒートシール７を施して底面部８を形成してなる。
【００１８】
図１(c)は自立性包装袋を製作するための包材の外面側の斜視図である。図１(d)は包材の側面図である。図１(e)は包材を角筒にした状態を示す斜視図である。図１(f)は自立性包装袋の左右の側面部中央を通る縦断面図である。
この自立性包装袋の特徴的な構成は、図１(c)、(d)に示すように平面状態の包材Ｆに、袋の上下方向に対して直角方向に延びていて帯状に三枚重ねとなるように折り返して該折り返し部分の内面同士を接着してなるヒダ９を設け、次いで図１(e)に示すように角筒にしてヘム（折り癖が付けられた稜のことをいう）を付け、次いで図１(a)、(b)に示すように底面部８を折り曲げ形成したときに、ヒダ９が、前面部１と底面部８との稜より、右側面部２と底面部８との稜より、左側面部３と底面部８との稜より、後面部４aと底面部８との稜、及び後面部４bと底面部８との稜よりそれぞれ垂下していて底面部８を隠す形態に構成されている点である。
図１(f)に、右側面部２と底面部８との稜より、及び左側面部３と底面部８との稜より、ヒダ９がそれぞれ垂下している。
このため、ヒダ９を容易かつ良好に作ることが出来て、ヒダ９に皺が発生する惧れがなく外観が綺麗なヒダが得られ、ヒダ９の位置が前面部１と右側面部２と左側面部３と後面部４a、４bの下端にあってヒダ９が前面部１と右側面部２と左側面部３と後面部４a、４bに対して同一平面をなし独立した外観を呈さないのでタイトな包装形態を感じさせ得る。そして、ヒダ９は、二枚のフィルムの端縁同士を合掌ヒートシールした構成ではなく、折り返して該折り返し部分の内面同士を接着してなるので継ぎ目がないから完全密封が確保され液体容器として適する。
【００１９】
自立性包装袋を製作するための包材Ｆは例えば以下のような積層フィルムからなる。
(1) OPP 20μm／接着剤／LLDPE 20μm ・・・・（外層／内層：シーラント）
(2) OPP 20μm／接着剤／一軸延伸または二軸延伸HDPE／接着剤／LLDPE・・・・（外層／中間層／内層：シーラント）
(3) OPP 20μm／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／LLDPE 20μm・・・・（外層／中間層／内層：シーラント）
(4) OPP（シリカ又はアルミナ蒸着層）／接着剤／一軸延伸または二軸延伸HDPE／接着剤／LLDPE 20μm・・・・（外層／中間層／内層：シーラント）
(5)PET20μm／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／OPP20μm／接着剤／LLDPE 20μm・・・・（外層／中間層／中間層／中間層／内層：シーラント）
(6) 紙／接着剤／LLDPE 50μm・・・・（外層／内層：シーラント）
(7) PET 12μm／接着剤／LLDPE 20μm ・・・・（外層／内層：シーラント）
(8) AL 19μm／接着剤／LLDPE 70μm・・・・（外層／内層：シーラント）
(9) PET・SiOx 12μm／接着剤／LLDPE 100μm ・・・・（外層／内層：シーラント）
(10) CPP 5μm・OPP 30μm共押出し／接着剤／CPP 20μm ・・・・（外層／内層；内外面シーラント）
【００２０】
図１(c)において、包材Ｆは、ヒダ９の基部より上側部分が周面部（＝前面部と左右の側面部と左右の後面部）に相当し、ヒダ９の基部より下側部分が袋底面部に相当する。
ヒダ９は二枚合わせ（二枚接着）であって帯状の三枚重ねの部分の外面同士は接着しない。ヒダ９は下向きに倒されている。
ヒダ９を形成するため包材Ｆを二枚合わせにする接着はヒートシールであることが好ましいが、効率が悪いけれども接着剤による接着を排除しない。ヒダ９をヒートシールにより形成するために、包材Ｆの構成は、上記の積層フィルムの例示から分かるように内面がシーラントフィルムとなっている。なお、包材Ｆはシーラントフィルム単体より構成されていても良い。
【００２１】
ヒダ９の形成方法の好ましい具体例を説明する。ただし、図示しない。
直線状の隙間を有する平面板の上に内面側が上面になるように包材を載置して前記直線状の隙間の真上に対向する突っ込み板（図示しない）を包材に対して突っ込んで適宜の深さによるように谷折りして、谷折り部の両側の包材上面を平面板へ押え付けてから突っ込み板を上昇復帰させて突っ込み板の下側に備える一対のヒートシールバーを閉じて谷折り部を合掌シールしてヒダとして平面板の隙間から抜いてさらに横に倒して帯状の三枚重ねの部分とする。
【００２２】
図１(c)に示す包材Ｆにより図１(e)に示す角筒を形成するには、例えば、図示しない角筒マンドレルに包材Ｆを一巻きし、四つの稜にヘム（縦線の折り線）を付けて前面部１と右側面部２と左側面部３と右側面部２より延在する後面部４aと左側面部３より延在する後面部４bを有する角筒状に折り曲げ、包材Ｆの両端縁を隙間なく突き合わせて、その内側に両面シーラントフィルムからなる三層の接続テープ５を目張りするように配して角筒マンドレルに外方からヒートシーラーを押し付けて両端縁を接続テープ５に対してヒートシールして角筒状とする。
接続テープ５を延伸フィルムの両面にシーラントフィルムを積層してなる三層フィルムとする理由は、該接続テープ５と右側面部２より延在する後面部４a及び左側面部３より延在する後面部４b とのヒートシールの確保と、ボトムヒートシール７の確保である。なお、シーラントフィルムは、包材Ｆの内面層のシーラントフィルムと同材料を選択する。
【００２３】
角底を形成する場合、ヒダ９の上端（基端）を角筒マンドレルの下端に一致させ、ヒダ９を角筒マンドレルより垂下する状態にすると、角底の周縁が角筒マンドレルの下端に一致することになり、ボトムガセット６が入った緩く傾斜した寄せ棟型の底面部８を形成できる。ヒダ９は一周に延在垂下することになる。ヒダ９の丈は設計段階で大小自由に取ることが出来る。寄せ棟型の底面部８が垂れてもヒダ９の丈を大きく取れば底面部８がヒダ９の内側に見えないように収まる。
【００２４】
図１(g)は自立性包装袋の包装形態を示す斜視図である。
図１(a)に示す自立性包装袋に被包装品（図示しない）を充填し、図１(f)に示すように、両側面２，３の上部中央を折り込んでトップガセット１０を入れて前面部１と後面部４a、４bの上端縁を寄せ合わせてトップヒートシール１１を施すことで、トップガセットが入った寄せ棟型の上面部１２を形成すると、図１(g)に示す自立性包装袋の包装形態となる。
【００２５】
図１及び図３に示す自立性包装袋について、以下のような変形例としても良い。
ヒダを二条有する包材により製袋されていて、二条のヒダが、少なくとも、前面部と後面部の下縁、及び上縁にあるようにしても良い。又は、前記ヒダを三条有する包材により製袋されていて、三条のヒダが、少なくとも、前面部と後面部の下縁、中程、及び上縁にあるようにしても良い。
【００２６】
この包装体Ｐは、図２に示すように、複数個を積み重ねて陳列したいときには、ヒダの丈を大きく取る。すると、下側の自立性包装袋の寄せ棟型の上面部を上側に重なる自立性包装袋のヒダの内側に隠して安定して着座させられ、点列棚に数段に積み重ねることができる。
【００２７】
次に、本願発明の第二の実施の形態にかかる自立性包装袋及び包装体を図３を参照して説明する。
この実施の形態は、請求項１，２に記載の自立性包装袋及び請求項７に記載の包装体に含まれる。
図３(a)は、自立性包装袋の後面上方から見た斜視図である。図３(b)は自立性包装袋の包装形態を示す斜視図である。
この自立性包装袋は、図１の自立性包装袋と比較した場合、接続テープ５を使用していないこと、そして、包材Ｆを後面部４a，４bの中央に合掌状の縦ヒートシール１３を形成して角筒に形成していること、ヒダ９の断面構造と同様に、内面同士を密着してヒートシールしてなる四つのリブ１４a，１４b，１４c，１４dを四隅に形成している点が、図１(c)に示す自立性包装袋と相違する。他の構成は図１(a)に示す自立性包装袋と同一である。
従って、ヒダ９が一周にわたり垂下して底面部８を隠すように構成されている。
なお、ヒダ９は、縦ヒートシール１３が倒れた側の際で内側に巻き込まれる。
包装は、図３(b)に示す自立性包装袋に被包装品（図示しない）を充填し、図３(b)に示すように、トップガセットが入った寄せ棟型の上面部を形成する。
【００２８】
図１の自立性包装袋及び図３の自立性包装袋は、シート状の包材にヒダ９を設けてから、角筒にしてボトムガセットが入った底面部を形成してなる、立体的に製袋する自立性包装袋であるが、包材の水平方向の両端縁の閉じ合わせは、一方の端縁の外面に他方の端縁の内面を密着して接着する、いわゆる封筒張りシールであっても良い。この場合、内側に重ねるヒダ９の二重の端縁のうち外側部分を所要形状に切り欠くと共に、外側に重ねるヒダ９の二重の端縁のうち内側部分を所要形状に切り欠いて重ね合わせてヒートシールすると、該閉じ合わせにかかる両側のヒダ９が一枚状になる。さらに、包材の水平方向の両端縁の閉じ合わせ位置は、後面部中央ではなく、例えば、右側面と後面部との稜の近傍であっても良い。
図１の自立性包装袋及び図３の自立性包装袋は、立体的に製袋されるものであるので、積層してストックすることは出来ない。製袋充填包装機械により、製袋され、被包装品を充填して、トップガセットが入った寄せ棟型の上面部を形成する包装が行なわれる。
なお、縦型の製袋充填包装機械では連続する包材に等間隔にヒダを付けてフォーマーと落下式の被包装品充填用筒との間に導いて角筒に折り曲げかつ端縁同士をセンターシールして角筒を形成して被包装品充填用筒より垂下しボトムガセットが入った底面部を形成して被包装品を落下充填し、それから、トップガセットが入った寄せ棟型の上面部を形成してトップヒートシールを施してカットして図１(g)に示す包装形態となる。又、リブを付ければ図３(b)に示す包装形態となる。
【００２９】
次に、本願発明の第三の実施の形態にかかる自立性包装袋及び包装体を図４を参照して説明する。
この実施の形態は、請求項３に記載の自立性包装袋及び請求項７に記載の包装体に含まれる。
図４(a)は自立性包装袋の斜視図を示す。図４(b)は図４(a)におけるb−b断面図を示す。図４(c)は自立性包装袋を立体に開いたときの斜視図を示す。
この実施の形態の自立性包装袋は扁平袋として製袋され、包装時に立体的に開かれる。
この自立性包装袋は、図１(e)に示すように、図示しない角筒マンドレルにヒダ９を形成した包材Ｆを一巻きし、前面部１と右側面部２と左側面部３と右側面部２より延在する後面部４aと左側面部３より延在する後面部４bを有する角筒状に折り曲げ、包材Ｆの両端縁を隙間なく突き合わせて、その内側に両面シーラントフィルムからなる三層の接続テープ５を目張りするように配して角筒マンドレルに外方からヒートシーラーを押し付けて両端縁を接続テープ５に対してヒートシールして角筒状とする。ヒダ９を有する包材Ｆを角筒状に折り曲げて端縁同士を突き合せて接続テープ５を内側に重ねてヒートシールにより閉じ合わせ、次いで、右側面部２と左側面部３を前面部１と後面部４a,４bとの間に挟まれるように内方へ二つ折りして一対のサイドガセットとして備えていて、下端にボトムヒートシール７を施してなり、上端が袋開口となっている。
【００３０】
この自立性包装袋の特徴は、右側面部２と左側面部３を二つ折りしたサイドガセットは扁平状態の該袋の下端に至っており、扁平状態のときの袋底辺よりサイドガセットの折り幅hと略等寸法離れた位置にヒダ９を備えていて、ヒダ９より下側部分が、立体に開袋されたときに両側に三角形に耳ポケット形状になるボトムガセット６を形成して平面的に展開して底面部８となり、ヒダ９が一周にわたり垂下して底面部８を隠すように構成されていることにある。
このヒダ付きサイドガセット付き扁平袋の顕著な特徴は、ヒダ９を備えたことであり、そして、ヒダ９を備えたことにより新規な三方ガセットを有する袋となっている点である。
従来において、ガセットと言うのは内方へ二つ折りにする折り合わせをいう。例えば、特開昭５９−７４０６５号は従来の三方ガセットを有する扁平袋を示す。この扁平袋は、サイドガセットを有する連続する扁平筒を形成してから、ボトムヒートシールを施すと共にその際をカットし、次いで袋底部を立体的に開いて内方に二つ折りに折り畳んでボトムガセットを形成する。このため、ボトムガセットがサイドガセットと干渉する部分の多重に折り重なり、袋を積層したときに底部側が顕著に嵩ばり水平に積層できなくなる不具合がある。
この実施の形態にかかる自立性包装袋においては、ヒダ９を備えていることにより、ヒダ９より下側部分は、立体に開袋されたときに平面的に展開して底面部８となりうるから、従来の内折りタイプのボトムガセットに対して外折りタイプのボトムガセットと言うことができ、ヒダ９の内側に隠れる優位性があるとともにボトムガセットとサイドガセットの折り込みの重なり部分が多重折込みにならない優位性があり、又、袋を積層したときに底部側が顕著に嵩ばり水平に積層できなくなる不具合はない。
【００３１】
図４(d)はこの自立性包装袋を製袋するためのヒダ付きの包材の内面側より見た斜視図である。図４(e)はこの自立性包装袋を製袋するための一対のサイドガセットを折り込み形成した扁平筒の斜視図である。
この自立性包装袋を製袋するには、図４(d)に示すヒダ９を形成した包材Ｆ（図１(c)に示す包材と同一）を用いて図１(e)に示すように角筒にしてから両側面に一対のサイドガセットの折り込みを入れつつ扁平にしていき、図４(e)に示す扁平筒としてから、図４(a)に示すようにボトムヒートシール７を施して扁平袋とする。
【００３２】
包装する際は、図４(c)に示すように立体的に開いて被包装品（図示しない）を充填し、図１(g)に示すように、トップガセットが入った寄せ棟型の上面部１２を形成する。
図４の自立性包装袋の図１の自立性包装袋との相違は三方ガセットを有する扁平袋に製袋されることにある。
【００３３】
次に、本願発明の第四の実施の形態にかかる自立性包装袋及び包装体を図５を参照して説明する。
この実施の形態は、請求項３，４に記載の自立性包装袋及び請求項７に記載の包装体に含まれる。
本願発明の第四の実施の形態にかかる自立性包装袋を図５を参照して説明する。
図５(a)は自立性包装袋の斜視図を示し、図５(b)は自立性包装袋を立体に開いたときの斜視図を示す。図５(c)は図５(a)におけるc−c断面図を示す。
この自立性包装袋も図４(a)に示す自立性包装袋と同様に扁平袋として製袋される。
この自立性包装袋の特徴的な構成は、ヒダ９を有すると共に四つのリブ１４a，１４b，１４c，１４dを有している点である。
この自立性包装袋と図４(a)に示す自立性包装袋との相違点は、四つのリブ１４a，１４b，１４c，１４dの有無である。
この自立性包装袋と図３(a)に示す自立性包装袋との相違点は、サイドガセットが有って扁平袋として製袋されるか、サイドガセットが無くて立体的な袋として製袋されるかの相違である。
この相違は、前者はパッケージメーカーで製袋され積層され束ねられて食品製造会社へ販売され給袋充填包装機において立体的に開かれて被包装品を充填され開口が閉じられるのに対し、後者は食品製造会社において製袋充填包装機によりシート状の包材から機械折りされて製袋されそのまま被包装品を充填され開口が閉じられる、という相違になる。
図５(d)はこの自立性包装袋を製袋するためのヒダ付きの包材の斜視図である。この包材は、図４(d)に示す包材と同一である。図５(e)はこの自立性包装袋を製袋するための一対のサイドガセットを折り込み形成した扁平筒の斜視図である。
この自立性包装袋を製袋するには、図５(d)に示すヒダ９を有する包材Ｆを用いて図１(e)に示すように角筒にしてから両側面に一対のサイドガセットの折り込みを入れつつ扁平にしていき、図５(e)に示す扁平筒として両側縁をヒートシールしてリブ１４a，１４b，１４c，１４dを作ってから、図５(a)に示すようにボトムヒートシール７を施して扁平袋とする。
包装する際は、図５(b)に示すように立体的に開いて被包装品（図示しない）を充填し、図１(g)に示すように、トップガセットが入った寄せ棟型の上面部１２を形成する。ヒダ９より下側部分は、立体に開袋されたときに平面的に展開して底面部８となり、ヒダ９が一周にわたり垂下して底面部８を隠す。ヒダ９は、周面の延長上端を形成して下面部と周面とを明確に区画しタイトな折り込み感を与えることが出来る。
【００３４】
図４及び図５に示す実施の形態にかかる自立性包装袋の変形例として、サイドガセットを入れた扁平筒とした後に、ボトムヒートシールを施すことをしないで反対側のトップシールを施してなるサイドガセット付きの扁平袋としても良い。この袋は、天地を逆にして底面を開いて被包装品を収容し、ヒダから上側部分を閉じてボトムヒートシールを施して底面部を形成して包装体とし、該包装体を天地逆に直す。この変形例は、請求項３，４に記載の自立性包装袋及び請求項７に記載の包装体に含まれる。
【００３５】
次に、本願発明の第五の実施の形態にかかる自立性包装袋を図６を参照して説明する。
この実施の形態は、請求項３，４に記載の自立性包装袋及び請求項７に記載の包装体に含まれる。
図６(a)は自立性包装袋の斜視図を示し、図６(b)は自立性包装袋を立体に開いたときの斜視図を示す。図６(c)は立体的に開いた自立性包装袋の水平断面図である。
この自立性包装袋も図４(a)に示す自立性包装袋と同様に扁平袋として製袋される。
この自立性包装袋の特徴的な構成は、ヒダ９を有し、ヒダ９よりも下側部分の両隅が略４５度に切除されており、四つのリブ１４a，１４b，１４c，１４dを有している点である。
この自立性包装袋は、扁平袋の状態において、底面部８の両隅が略４５度にヒートシールして三角形のコーナー部分が切除されている点が図５(a)に示す自立性包装袋と相違している。
この自立性包装袋は、扁平袋の下部の三角形のコーナー部分が切除されているので、立体的に開くと図６(b)に示すように底面部８に三角形のポケットが形成されない。
ヒダ９は、周面の延長上端を形成して下面部と周面とを明確に区画しタイトな折り込み感を与えることが出来る。
【００３６】
次に、本願発明の第六の実施の形態にかかる自立性包装袋を図７を参照して説明する。
この実施の形態は、請求項４，５に記載の自立性包装袋及び請求項７に記載の包装体に含まれる。
図７(a)は自立性包装袋の斜視図を示し、図７(ｃ)は自立性包装袋を立体に開いたときの斜視図を示し、図７(b)は図７(a)におけるｂ−ｂ断面図を示す。
この自立性包装袋も図４(a)に示す自立性包装袋と同様に扁平袋として製袋される。
この自立性包装袋は、上部にもヒダ１５が設けられている点が図４(a)に示す自立性包装袋と相違している。
図７(d)はこの自立性包装袋を製袋するためのヒダ付きの包材の斜視図である。特徴的な構成は、ヒダ９とヒダ１５を有していることである。ヒダ９とヒダ１５は互いに逆の方向に倒されている。図７(e)はこの自立性包装袋を製袋するための一対のサイドガセットを折り込み形成した扁平筒の斜視図である。
この自立性包装袋を製袋するには、図７(d)に示すヒダ９とヒダ１５を有する包材Ｆを用いて図１(e)に示すように角筒にしてから両側面に一対のサイドガセットの折り込みを入れつつ扁平にしていき、図７(e)に示す扁平筒としてから、図７(a)に示すようにボトムヒートシール７を施して扁平袋とする。
包装する際は、図７(c)に示すように立体的に開いて被包装品（図示しない）を充填し、ヒダ１５より上側部分を、図１(g)に示すように、トップガセットが入った寄せ棟型の上面部１２を形成する。ヒダ１５は、周面の延長上端を形成して上面部１２と周面とを明確にタイトな折り込みの感じを与えることが出来る。
この自立性包装袋の変形例として、図６に示す自立性包装袋のようにリブ１４a，１４b，１４c，１４dを設けても良く、又、ヒダ９より下側部分の両隅を略４５度にヒートシールしかつ三角形のコーナー片を切除して、図６(b)に示す自立性包装袋の底面部と同一形態としても良い。ヒダ１５をヒダ９と同方向に倒しても良い。
【００３７】
次に、本願発明の第七の実施の形態にかかる自立性包装袋を図８を参照して説明する。
この実施の形態は、請求項４，５に記載の自立性包装袋及び請求項７に記載の包装体に含まれる。
図８(a)は自立性包装袋の斜視図を示す。図８(b)は自立性包装袋を立体に開いたときの斜視図を示す。図８(c)は図８(a)におけるC−C断面図を示す。図８(d)はこの自立性包装袋を製袋するためのヒダ付きの包材の斜視図である。図８(e)はこの自立性包装袋を製袋するための一対のサイドガセットを折り込み形成しリブを付けた扁平筒の斜視図である。
この自立性包装袋も図４(a)に示す自立性包装袋と同様に扁平袋として製袋される。
この自立性包装袋の特徴的な構成は、ヒダ９,１５を有すると共に四つのリブ１４a，１４b，１４c，１４dを有している点である。
この自立性包装袋と図７(a)に示す自立性包装袋との相違点は、四つのリブ１４a，１４b，１４c，１４dの有無だけである。
この自立性包装袋の変形例として、図６に示す自立性包装袋のようにヒダ９より下側部分の両隅を略４５度にヒートシールしかつ三角形のコーナー片を切除して、図６(b)に示す自立性包装袋の底面部と同一形態としても良い。
【００３８】
次に、本願発明の第八の実施の形態にかかる自立性包装袋を図９を参照して説明する。
この実施の形態は、請求項６に記載の自立性包装袋及び請求項７に記載の包装体に含まれる。
図９(a)は自立性包装袋の斜視図を示し、図９(b)は自立性包装袋を立体に開いたときの斜視図を示す。
この自立性包装袋も図４(a)に示す自立性包装袋と同様に扁平袋として製袋される。
この自立性包装袋は、下部と中程と上部にヒダ９，１６，１５が設けられている点が図４(a)に示す自立性包装袋と相違している。
図９(c)はこの自立性包装袋を製袋するためのヒダ付きの包材の斜視図である。特徴的な構成は、ヒダ９，１６，１５を有していることである。ヒダ９，１６，１５は下向きに倒れている。図９(d)はこの自立性包装袋を製袋するための一対のサイドガセットを折り込み形成した扁平筒の斜視図である。
この自立性包装袋を製袋するには、図９(c)に示すヒダ９，１６，１５を有する包材Ｆを用いて図１(e)に示すように角筒にしてから両側面に一対のサイドガセットの折り込みを入れつつ扁平にしていき、図９(d)に示す扁平筒としてから、図９(a)に示すようにボトムヒートシール７を施して扁平袋とする。
包装する際は、図９(b)に示すように立体的に開いて被包装品（図示しない）を充填し、ヒダ１５より上側部分を、図１(g)に示すように、トップガセットが入った寄せ棟型の上面部１２を形成する。ヒダ９とヒダ１５は、周面の延長端を形成して下面部と周面部並びに上面部と周面部とを明確に区画しタイトな折り込み感を与えることが出来る。
ヒダ１６は、包装形態にアクセントとバリエーションを与える効果がある。ヒダ１６にノッチ（引き裂き開始のための切り込み）を設けると袋を中程から切り開くことができる。
この自立性包装袋に対する変形例として、ヒダ９より下側部分の両隅を略４５度にヒートシールしかつ三角形のコーナー片を切除して、図６(b)に示す自立性包装袋の底面部と同一形態としても良い。
【００３９】
次に、本願発明の第九の実施の形態にかかる自立性包装袋を図１０を参照して説明する。
この実施の形態は、請求項４に記載の自立性包装袋及び請求項７に記載の包装体に含まれる。
図１０(a)は自立性包装袋の斜視図を示し、図１０(b)は自立性包装袋を立体に開いたときの斜視図を示す。図１０(c)は立体的に開いた自立性包装袋の水平断面図（図１０(b)におけるC−C断面図）である。図１０(d)は自立性包装袋を構成する各ウエブの分解・配置状態を示す斜視図である。図１０(e)はサイドガセット入りの扁平筒を示す斜視図である。
この実施の形態の自立性包装袋は扁平袋として製袋され、包装時に立体的に開かれる。
この自立性包装袋は、一枚の包材を折り曲げて製袋するのではなく、ヒダ９aを形成した前面部１と、ヒダ９bを形成した後面部４と、ガセット折りされた右側面部２と、ガセット折りされた左側面部３の四枚の包材を図１０(d)に示すように配置して重ねて、図１０(e)に示すように、合掌状のサイドシールを施してリブ１４a，１４b，１４c，１４dを形成したサイドガセット入りの扁平筒として、図１０(a)に示すようにボトムヒートシールを施すことで、製袋される。
この自立性包装袋は右側面部２と左側面部３にヒダがなく、接続テープが用いられない。
ヒダ９aを形成した前面部１と、ヒダ９bを形成した後面部４とは、ヒダ９aとヒダ９bとがずれないように、一枚の包材にヒダを付けてから幅半分に切り離したものを用いることが好ましい。
この自立性包装袋に対する変形例として、ヒダ９a,９bより下側部分の両隅を略４５度にヒートシールしかつ三角形のコーナー片を切除して、図６(b)に示す自立性包装袋の底面部と同一形態としても良い。さらに、ヒダ９a,９bに対応して右側面部２と左側面部３にヒダを設けて製袋しても良い。
【００４０】
次に、本願発明の第十の実施の形態にかかる自立性包装袋を図１１を参照して説明する。
この実施の形態は、請求項５に記載の自立性包装袋及び請求項７に記載の包装体に含まれる。
図１１(a)は自立性包装袋の斜視図を示し、図１１(b)は自立性包装袋を立体に開いたときの斜視図を示す。図１１(c)は立体的に開いた自立性包装袋の水平断面図である。図１１(d)は自立性包装袋を構成する各ウエブの分解・配置状態を示す斜視図である。図１１(e)はサイドガセット入りの扁平筒を示す斜視図である。
この実施の形態の自立性包装袋は扁平袋として製袋され、包装時に立体的に開かれる。
この自立性包装袋は、一枚の包材を折り曲げて製袋するのではなく、ヒダ９a,１５aを形成した前面部１と、ヒダ９b,１５bを形成した後面部４と、ガセット折りされた右側面部２と、ガセット折りされた左側面部３とに分離されている包材を図１１(d)に示すように配置して重ねて、図１１(e)に示すように、合掌状のサイドシールを施してリブ１４a，１４b，１４c，１４dを形成したサイドガセット入りの扁平筒として、図１１(a)に示すようにボトムヒートシールを施すことで、製袋される。ヒダ９a,９bは下向きに倒れ、ヒダ１５a,１５bは上向きに倒れている。
この自立性包装袋と図１０に示す自立性包装袋との相違はヒダ１５a,１５bの有無のみである。
この自立性包装袋に対する変形例として、ヒダ９a,９bより下側部分の両隅を略４５度にヒートシールしかつ三角形のコーナー片を切除して、図６(b)に示す自立性包装袋の底面部と同一形態としても良い。さらに、ヒダ１５a,１５bに対応して右側面部２と左側面部３にヒダを設けて製袋しても良い。
【００４１】
次に、本願発明の第十一の実施の形態にかかる自立性包装袋を図１２を参照して説明する。
この実施の形態は、請求項６に記載の自立性包装袋及び請求項７に記載の包装体に含まれる。
図１２(a)は自立性包装袋の斜視図を示し、図１２(b)は自立性包装袋を立体に開いたときの斜視図を示す。図１２(c)は立体的に開いた自立性包装袋の水平断面図である。図１２(d)は自立性包装袋を構成する各ウエブの分解・配置状態を示す斜視図である。図１２(e)はサイドガセット入りの扁平筒を示す斜視図である。
この実施の形態の自立性包装袋は扁平袋として製袋され、包装時に立体的に開かれる。
この自立性包装袋は、一枚の包材を折り曲げて製袋するのではなく、ヒダ９a,１６a,１５aを形成した前面部１と、ヒダ９b,１６b,１５bを形成した後面部４と、ガセット折りされた右側面部２と、ガセット折りされた左側面部３とに分離されている包材を図１２(d)に示すように配置して重ねて、図１２(e)に示すように、合掌状のサイドシールを施してリブ１４a，１４b，１４c，１４dを形成したサイドガセット入りの扁平筒として、図１２(a)に示すようにボトムヒートシールを施すことで、製袋される。
この自立性包装袋と図１０に示す自立性包装袋との相違はヒダ１６a,１６b,１５a,１５bの有無のみである。ヒダ９a,９b,１６a,１６b,１５a,１５bはいずれも下向きである。
この自立性包装袋に対する変形例として、ヒダ９a,９bより下側部分の両隅を略４５度にヒートシールしかつ三角形のコーナー片を切除して、図６(b)に示す自立性包装袋の底面部と同一形態としても良い。さらに、ヒダ１５a,１５bに対応して右側面部２と左側面部３にヒダを設けて製袋しても良い。ヒダ１６a,１６b,１５a,１５bを上向きにしても良い。
【００４２】
次に、本願発明の第十二の実施の形態にかかる自立性包装袋を図１３を参照して説明する。
この実施の形態は、請求項３に記載の自立性包装袋及び請求項７に記載の包装体に含まれる。
図１３(a)は自立性包装袋の斜視図である。図１３(b)は自立性包装袋を立体に開いた状態を示す斜視図である。図１３(c)は自立性包装袋を構成する各ウエブの分解・配置状態を示す斜視図である。図１３(d)は自立性包装袋を立体に開いて被包装品を充填して開口を閉じて包装体とした状態を示す斜視図である。
この実施の形態の自立性包装袋は扁平袋として製袋され、包装時に三角柱形状に開かれる。
この自立性包装袋は、一枚の包材を折り曲げて製袋するのではなく、ヒダ９a,１５a,１６aを形成した前面部１と、ヒダ９b,１５b,１６bを形成した後面部４と、ガセット折りされた側面部２aとに分離されている三枚の包材を図１３(c)に示すように配置して重ねて、図１３(a)に示すように、合掌状のサイドシールを施してリブ１４a，１４b，１４cを形成したサイドガセット入りの扁平筒としさらにボトムヒートシール７を施すことで、製袋される。
この自立性包装袋と図１２に示す自立性包装袋との相違は、ガセット折りされた側面部が片側のみに有するか、又は左右一対に有するかの相違であるが、立体的に開いたときはこの自立性包装袋にあっては、三角柱形状になり図１３(e)に示すように例えば包装体を六個集めて六角柱状にして展示したり六角柱状に箱詰めできるのに対し、図１２に示す自立性包装袋にあっては四角柱形状になり図２に示すように積み重ねて展示できる相違がある。
【００４３】
本願発明の第十三の実施の形態にかかる自立性包装袋及び包装体を図１４を参照して説明する。
この実施の形態は、請求項８に記載の自立性包装袋及び請求項９に記載の包装体に含まれる。
図１４(a)は自立性包装袋の斜視図である。図１４(b)は自立性包装袋を立体に開いた状態を示す斜視図である。図１４(c)は自立性包装袋に被包装品を入れて開口を閉じ包装体とした斜視図である。図１４(d)はヒダを付けられた包材の斜視図である。図１４(e)は、包材の両縁を接続テープで繋いで扁平筒とした状態を示す斜視図である。
この実施の形態の自立性包装袋は、図１４(a)に示すように扁平袋として製袋される。
この自立性包装袋は、図１４(d)に示すヒダ９が付いた包材Ｆを図１４(e)に示すように扁平筒状に折り曲げて幅方向の両縁を突き合せ接続テープ５を継ぎ目の内側に重ねてヒートシールして接続し、図１４(a)に示すようにボトムヒートシール７を施して製袋する。
包装するには、この自立性包装袋の上部を開き被包装品を充填してトップヒートシール１１を施す。袋に被包装品を充填すると、ヒダ９より下側部分が平面展開する。ボトムヒートシール７の両端部分を互いに平行となる三角形の耳として内側へ倒すと、図１４(c)に示すように両耳が折り畳まれた底面部８となってヒダ９の内側に隠れる。ヒダ９は周面部を延長した面を構成していて底面部８とはヒダ裏面上端より略直角となり該底面部を隠すことにする。
なお、図４(c)に示すような底面部８にもなりうる。
【００４４】
本願発明の第十四の実施の形態にかかる自立性包装袋及び包装体を図１５を参照して説明する。
この実施の形態は、請求項８に記載の自立性包装袋及び請求項９に記載の包装体に含まれる。
図１５(a)は自立性包装袋の斜視図である。図１５(b)は自立性包装袋を立体に開いた状態を示す斜視図である。図１５(c)は自立性包装袋に被包装品を入れて開口を閉じ包装体とした斜視図である。図１５(d)はヒダが付いた包材の斜視図である。図１５(e)は、包材の両縁を接続テープで繋いで扁平筒とした状態を示す斜視図である。
この実施の形態の自立性包装袋は、図１５(a)に示すようにヒダ９が付いているがサイドガセットが無く、トップヒートシール１１が施された扁平袋として製袋される。
この自立性包装袋は、図１５(d)に示すヒダ９が付いた包材Ｆを図１５(e)に示すように扁平筒状に折り曲げて幅方向の両縁を突き合せ接続テープ５を継ぎ目の内側に重ねてヒートシールして接続し、図１５(a)に示すようにトップヒートシール１１を施して製袋する。
包装するには、この自立性包装袋を天地逆にして上に来る底部を開き被包装品を充填して、ヒダ９より下側部分を扁平に閉じてボトムヒートシール７を施して底面部８を形成し、ボトムヒートシール７の両端部分の余剰部を互いに平行となる三角形の耳として内側へ倒すと、図１５(c)に示すように両耳が折り畳まれた底面部８となってヒダ９の内側に隠れる。
【００４５】
本願発明の第十五の実施の形態にかかる自立性包装袋及び包装体を図１６を参照して説明する。
この実施の形態は、請求項８に記載の自立性包装袋及び請求項９に記載の包装体に含まれる。
図１６(a)は自立性包装袋の斜視図である。図１６(b)は自立性包装袋を立体に開いた状態を示す斜視図である。図１６(c)は自立性包装袋に被包装品を入れて開口を閉じ包装体とした斜視図である。図１６(d)はヒダを付けられた包材の斜視図である。図１６(e)は包材の両縁を接続テープで繋いで扁平筒とした状態を示す斜視図である。
この実施の形態の自立性包装袋は、図１６(a)に示すように扁平袋として製袋される。
この自立性包装袋は、図１６(d)に示すヒダ９，１５が付いた包材Ｆを図１６(e)に示すように扁平筒状に折り曲げて幅方向の両縁を後面の幅中央で突き合せ接続テープ５を継ぎ目の内側に重ねてヒートシールして接続して扁平筒を形成し、図１６(a)に示すようにボトムヒートシール７を施して製袋する。
包装するには、この自立性包装袋の上部を開き被包装品を充填してトップヒートシール１１を施して上面部１２を形成する。袋に被包装品を充填すると、ヒダ９より下側部分が前後方向に引っ張られて両端に三角形の耳が出来て平面展開する。ボトムヒートシール７の両端部分を互いに平行となる三角形の耳として内側へ倒すと、図１４(c)に示すように両耳が折り畳まれた底面部８となってヒダ９の内側に隠れる。開口を閉じトップシールを施したヒダ９より上側部分の上面部も、下面部と同様に処理されるヒダ１５の内側に隠れる。
この自立性包装袋と図１４に示す自立性包装袋との相違はヒダ９，１５の有無である。ヒダ１５があると、上面部１２が区画形成される。
【００４６】
本願発明の第十六の実施の形態にかかる包装体を図１７を参照して説明する。
この実施の形態は、請求項９に記載の包装体に含まれる。
図１７(a)はヒダが付いた包材の斜視図である。図１７(b)は包材の両縁を接続テープで繋いで楕円筒とした状態を示す斜視図である。図１７(c)は楕円筒にトップヒートシールを施してなる自立性包装袋の斜視図である。図１７(d)は自立性包装袋に被包装品を入れて開口を閉じ包装体とした斜視図である。
この実施の形態の自立性包装袋は、図１７(b)に示すように長円筒状ないし楕円筒状に立体に開いた袋として製袋される。
この自立性包装袋は、図１７(a)に示すヒダ９が付いた包材Ｆを図１７(b)に示すように図示しない楕円筒状のマンドレルに一巻きするようにしてループ状に折り曲げて幅方向の両縁を突き合せ接続テープ５を継ぎ目の内側に重ねてヒートシールして接続し楕円筒を形成し図１７(c)に示すようにトップヒートシール１１を施して製袋する。
包装するには、この自立性包装袋を天地逆にして上に来る底部を開き被包装品を充填して、ヒダ９より下側部分を扁平に閉じてボトムヒートシール７を施して底面部８を形成し、ボトムヒートシール７の両端部分の余剰部を互いに平行となる三角形の耳として内側へ倒すと、図１７(d)に示すように両耳が折り畳まれた底面部８となってヒダ９の内側に隠れる。
【００４７】
請求項９の包装体は、ボトムヒートシールとトップヒートシールのいずれが先に施されていても良い袋となっていて、被包装品を充填してから残りのボトムヒートシール又はトップヒートシールを施してなるもので良い。請求項９の包装体は、ピロー包装機で包装された包装体を含むものである。ピロー包装機で図１７(c)に示す袋を作るときはヒダ９がフォーマーと落下充填パイプとの間の隙間に引っかからないようにするために、ヒダ９が上側に来るようにして袋の上下が逆になるように製袋する。そして、落下充填パイプの下方で円筒状にした包装筒について、下側の袋のボトムヒートシールと上側の袋のトップヒートシールとを同時に施してかつ二条ヒートシールの間をカットし、切り離した下側の袋を上下逆にしてコンベア上に載置して搬送する。図１７に示す袋及び包装体は、ピロー包装機で製袋し充填包装する包装体と略同等なものを示している。ピロー包装機で製袋し充填包装する包装体は、ボトムガセットを入れられ、さらにリブを形成できるが、ヒダが形成されるものであれば本願発明に含まれる。
【００４８】
【発明の効果】
以上説明してきたように、本願発明の自立性包装袋及び包装体は、帯状に三枚重ねとなるように折り返して該折り返し部分の内面同士を接着してなるヒダを少なくとも前面部と後面部の下端又は周面部の下端に備えて底面部を隠すようにした構成であり、包材が平面のときにヒダを形成してから袋を作るので、ヒダに皺が発生する惧れがなく外観が綺麗なヒダが得られ、ヒダが前後面の延長端縁に位置し、ヒダとしての独立した外観を呈さず前面部や後面部又は周面部と一平面を形成しいるのでタイトな包装形態を感じさせ、包装形態として美観に優れており、ヒダ部分の完全密封が確保され液体容器として適する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の第一の実施の形態にかかる自立性包装袋を示す。図１(a)は自立性包装袋の後面上方から見た斜視図である。図１(b)は自立性包装袋を上下逆に転倒させて後面上方から見た斜視図である。図１(c)は自立性包装袋を製作するための包材の外面側の斜視図である。図１(d)は包材の側面図である。図１(e)は包材を角筒にした状態を示す斜視図である。図１(f)は自立性包装袋の左右の側面部中央を通る縦断面図である。図１(g)は自立性包装袋の包装形態を示す斜視図である。
【図２】本願発明の第一の実施の形態にかかる自立性包装袋を複数個積み重ねて陳列する状態を示す斜視図である。
【図３】本願発明の第二の実施の形態にかかる自立性包装袋を示す。図３(a)は自立性包装袋の後面上方から見た斜視図である。図３(b)は自立性包装袋の包装形態を示す斜視図である。
【図４】本願発明の第三の実施の形態にかかる自立性包装袋を示す。図４(a)は自立性包装袋の斜視図を示す。図４(b)は図４(a)におけるb−b断面図を示す。図４(c)は自立性包装袋を立体に開いたときの斜視図を示す。図４(d)はこの自立性包装袋を製袋するためのヒダ付きの包材の内面側より見た斜視図である。図４(e)はこの自立性包装袋を製袋するための一対のサイドガセットを折り込み形成した扁平筒の斜視図である。
【図５】本願発明の第四の実施の形態にかかる自立性包装袋を示す。図５(a)は自立性包装袋の斜視図を示し、図５(b)は自立性包装袋を立体に開いたときの斜視図を示す。図５(c)は図５(a)におけるc−c断面図を示す。図５(d)はこの自立性包装袋を製袋するためのヒダ付きの包材の斜視図である。図５(e)はこの自立性包装袋を製袋するための一対のサイドガセットを折り込み形成した扁平筒の斜視図である。
【図６】本願発明の第五の実施の形態にかかる自立性包装袋を示す。図６(a)は自立性包装袋の斜視図を示し、図６(b)は自立性包装袋を立体に開いたときの斜視図を示す。図６(c)は立体的に開いた自立性包装袋の水平断面図である。
【図７】本願発明の第六の実施の形態にかかる自立性包装袋を示す。図７(a)は自立性包装袋の斜視図を示し、図７(c)は自立性包装袋を立体に開いたときの斜視図を示し、図７(b)は図７(a)におけるb−b断面図を示す。図７(d)はこの自立性包装袋を製袋するためのヒダ付きの包材の斜視図である。図７(e)はこの自立性包装袋を製袋するための一対のサイドガセットを折り込み形成した扁平筒の斜視図である。
【図８】本願発明の第七の実施の形態にかかる自立性包装袋を示す。図８(a)は自立性包装袋の斜視図を示す。図８(b)は自立性包装袋を立体に開いたときの斜視図を示す。図８(c)は図８(a)におけるC−C断面図を示す。図８(d)はこの自立性包装袋を製袋するためのヒダ付きの包材の斜視図である。図８(e)はこの自立性包装袋を製袋するための一対のサイドガセットを折り込み形成しリブを付けた扁平筒の斜視図である。
【図９】本願発明の第八の実施の形態にかかる自立性包装袋を示す。図９(a)は自立性包装袋の斜視図を示し、図９(b)は自立性包装袋を立体に開いたときの斜視図を示す。図９(c)はこの自立性包装袋を製袋するためのヒダ付きの包材の斜視図である。図９(d)はこの自立性包装袋を製袋するための一対のサイドガセットを折り込み形成した扁平筒の斜視図である。
【図１０】本願発明の第九の実施の形態にかかる自立性包装袋を示す。図１０(a)は自立性包装袋の斜視図を示し、図１０(b)は自立性包装袋を立体に開いたときの斜視図を示す。図１０(c)は立体的に開いた自立性包装袋の水平断面図（図１０(b)におけるC−C断面図）である。図１０(d)は自立性包装袋を構成する各ウエブの分解・配置状態を示す斜視図である。図１０(e)はサイドガセット入りの扁平筒を示す斜視図である。
【図１１】本願発明の第十の実施の形態にかかる自立性包装袋を示す。図１１(a)は自立性包装袋の斜視図を示し、図１１(b)は自立性包装袋を立体に開いたときの斜視図を示す。図１１(c)は立体的に開いた自立性包装袋の水平断面図である。図１１(d)は自立性包装袋を構成する各ウエブの分解・配置状態を示す斜視図である。図１１(e)はサイドガセット入りの扁平筒を示す斜視図である。
【図１２】本願発明の第十一の実施の形態にかかる自立性包装袋を示す。図１２(a)は自立性包装袋の斜視図を示し、図１２(b)は自立性包装袋を立体に開いたときの斜視図を示す。図１２(c)は立体的に開いた自立性包装袋の水平断面図である。図１２(d)は自立性包装袋を構成する各ウエブの分解・配置状態を示す斜視図である。図１２(e)はサイドガセット入りの扁平筒を示す斜視図である。
【図１３】本願発明の第十二の実施の形態にかかる自立性包装袋を示す。図１３(a)は自立性包装袋の斜視図である。図１３(b)は自立性包装袋を立体に開いた状態を示す斜視図である。図１３(c)は自立性包装袋を構成する各ウエブの分解・配置状態を示す斜視図である。図１３(d)は自立性包装袋を立体に開いて被包装品を充填して開口を閉じて包装体とした状態を示す斜視図である。図１３(e)は包装体を六個集めて六角柱状にして展示する状態を示す斜視図である。
【図１４】本願発明の第十三の実施の形態にかかる自立性包装袋を示す。図１４(a)は自立性包装袋の斜視図である。図１４(b)は自立性包装袋を立体に開いた状態を示す斜視図である。図１４(c)は自立性包装袋に被包装品を入れて開口を閉じ包装体とした斜視図である。図１４(d)はヒダを付けられた包材の斜視図である。図１４(e)は、包材の両縁を接続テープで繋いで扁平筒とした状態を示す斜視図である。
【図１５】本願発明の第十四の実施の形態にかかる自立性包装袋を示す。図１５(a)は自立性包装袋の斜視図である。図１５(b)は自立性包装袋を立体に開いた状態を示す斜視図である。図１５(c)は自立性包装袋に被包装品を入れて開口を閉じ包装体とした斜視図である。図１５(d)はヒダが付いた包材の斜視図である。図１５(e)は、包材の両縁を接続テープで繋いで扁平筒とした状態を示す斜視図である。
【図１６】本願発明の第十五の実施の形態にかかる自立性包装袋を示す。図１６(a)は自立性包装袋の斜視図である。図１６(b)は自立性包装袋を立体に開いた状態を示す斜視図である。図１６(c)は自立性包装袋に被包装品を入れて開口を閉じ包装体とした斜視図である。図１６(d)はヒダを付けられた包材の斜視図である。図１６(e)は包材の両縁を接続テープで繋いで扁平筒とした状態を示す斜視図である。
【図１７】本願発明の第十六の実施の形態にかかる自立性包装袋を示す。図１７(a)はヒダが付いた包材の斜視図である。図１７(b)は包材の両縁を接続テープで繋いで楕円筒とした状態を示す斜視図である。図１７(c)は楕円筒にトップヒートシールを施してなる自立性包装袋の斜視図である。図１７(d)は自立性包装袋に被包装品を入れて開口を閉じ包装体とした斜視図である。
【符号の説明】
Ｆ・・・包材、１・・・前面部、２・・・右側面部、３・・・左側面部、４a,４b,４・・・後面部、５・・・接続テープ、６・・・ボトムガセット、７・・・ボトムヒートシール、８・・・底面部、９,９a,９b・・・ヒダ、１０・・・トップガセット、１１・・・トップヒートシール、１２・・・上面部、１３・・・縦ヒートシール、１４a，１４b，１４c，１４d・・・リブ、１５,１５a,１５b・・・ヒダ、１６,１６a,１６b・・・ヒダ、
【産業上の利用分野】
本願発明は、帯状に三枚重ねとなるように折り返して該折り返し部分の内面同士を接着してなるヒダを少なくとも前面部と後面部の下端又は周面部の下端に備えて底面部を隠しタイトな包装形態を感じさせる自立性包装袋及び包装体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、特開平11-070947、特開平11-227801、特開平11-310248、特開平11-310276、特開平11-349013の自立型包装袋は、いわゆるドイパック（登録商標）形態の包装袋であり、前面部の両側縁と後面部の両側縁とが合掌状にサイドヒートシールを施され、立体的開袋状態にすると二つ折りのボトムガセットが平面状に展開して船底形の底面部となり、前面部と底面部の稜及び後面部と底面部の稜に前記ヒダを備えていて底面部を隠す形態である。しかし、ドイパック形態の包装袋は、両側にサイドシールがあり側面部が無い船底形の独特の形態をしており、角底を有する包装袋とは明確な形態上の相違がある。
なお、特開平06-286758、特開2000-153852、特開2000-272634の自立型包装袋も、底部がドイパック形態と同一の包装袋である。
【０００３】
特開2000-185740、特開2000-229646、特開2000-309345の自立型包装袋は、袋が扁平状態に製袋され、前面部と後面部と側面部と底面部を有し前面部の端縁と側面部の端縁とが合掌状にサイドヒートシールを施され、又、後面部の端縁と側面部の端縁とが合掌状にサイドヒートシールを施され、立体的開袋状態において前記サイドヒートシールの下部が底面部の側縁に来て水平方向に延びている。この自立性包装袋は、前面部と底面部の稜と後面部と底面部の稜にヘム（折り癖）やヒダがないので、はっきりとした底面部が区画されておらず見栄えが悪く自立性が悪い。
【０００４】
特開2001-031110の不定形容器は、平袋に角マンドレルを突っ込んで角筒状にして角底面を形成し両側に形成される三角形の耳の際をボトムシールして耳部を切除してなる包装袋であり、側面部の下端に水平外方に延びるヒートシール部ができる。このヒートシール部は、水平外方にフランジ状に延びており、スマートな形態を阻害するデザインになるとともに、詰めて陳列するときに隣接の袋のヒダと踏み合うことになり邪魔になる。
【０００５】
特開2001-206385のサイドガセット平底袋は、前面部と後面部とサイドガセットを有する扁平袋に製袋され、角マンドレルを突っ込んで角筒状にして角底面を形成してからサイドガセットを閉じるようにＴ字型に扁平させた状態で底面両側縁にヒートシールを施して前面部と底面部の稜及び後面部と底面部の稜にそれぞれヒダを付けてなる包装袋であり、側面部の下端に水平外方に延びるヒートシール部ができる。このヒートシール部は、水平外方にフランジ状に延びており、スマートな形態を阻害するデザインになるとともに、詰めて陳列するときに隣接の袋のヒダと踏み合うことになり邪魔になる。
【０００６】
特開2001-206385の図１１に示す従来例のサイドガセット平底袋は、前面部と後面部とサイドガセットを有する扁平筒の下部に、別途のシート紙より折上げ形成した底面部を突っ込んで周縁をヒートシールして周面部の下端にヒダを有する形態に製袋されてなる。
このヒダは、折り返し合掌状ではないので扁平筒の端縁と底面部の端縁がぴったり一致することが少なく、何処かに皺が発生するヒートシールが行なわれ、外観が綺麗なヒダにはならず、全周ヒートシールが不完全になり液体容器には全く適さない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本願発明は、上述した点に鑑み案出したもので、帯状に三枚重ねとなるように折り返して該折り返し部分の内面同士を接着してなるヒダを少なくとも前面部と後面部の下端又は周面部の下端に備えて底面部を隠し、ヒダに皺が発生する惧れがなく外観が綺麗なヒダが得られ特にヒダとしての独立した外観を呈さず前面部や後面部又は周面部と一平面を形成してタイトな包装形態を感じさせ、ヒダ部分の完全密封が確保され液体容器として適する自立性包装袋及び包装体を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
［請求項１］に記載の発明は、袋の上下方向に対して直角方向に延びるヒダであって帯状に三枚重ねとなるように折り返して該折り返し部分の内面同士を接着してなるヒダを有する包材の両端縁を密封接続し角筒又は角が丸まっている角筒にして前面部と左右側面部と後面部とが形成され角筒の下部が折り畳まれて底面部が構成された立体形態に製袋された自立性包装袋であって、前記ヒダが、前面部と左右側面部と後面部とは同一平面となって下端に延長した位置にあり前記底面部とはヒダ裏面上端より略直角となり該底面部を隠す形態に構成されていることを特徴とする自立性包装袋である。
【０００９】
［請求項２］に記載の発明は、前記前面部と前記側面部との稜及び前記後面部と前記側面部との稜に、合掌状のヒートシールが施されてなるリブが形成されてなることを特徴とする［請求項１］に記載の自立性包装袋である。
【００１０】
［請求項３］に記載の発明は、袋の上下方向に対して直角方向に延びるヒダであって帯状に三枚重ねとなるように折り返して該折り返し部分の内面同士を接着してなるヒダを有する包材により、少なくとも前面部と後面部側とが構成され、側面部となるサイドガセットを両側又は片側に備えボトムヒートシール又はトップヒートシールが施されて扁平形態に製袋された自立性包装袋であって、立体的開袋して被包装品を収容して開口を閉じ合わせたときに、少なくとも前面部と底面部の稜と後面部と底面部の稜に前記ヒダを備え、前記ヒダが前面部又は後面部とは同一平面となり前記底面部とはヒダ裏面上端より略直角となりかつ前面部又は後面部の方向から見て該底面部を隠す形態に構成されていることを特徴とする自立性包装袋である。
【００１１】
［請求項４］記載の発明は、前記前面部の両側縁と前記後面部の両側縁にリブが形成されてなることを特徴とする［請求項３］のいずれかに記載の自立性包装袋である。
【００１２】
［請求項５］記載の発明は、前記ヒダを二条有する包材により製袋されていて、二条のヒダが、少なくとも、前面部と後面部の下縁、及び上縁にあることを特徴とする［［請求項１］ないし［請求項４］のいずれかに記載の自立性包装袋である。
【００１３】
［請求項６］記載の発明は、前記ヒダを三条有する包材により製袋されていて、三条のヒダが、少なくとも、前面部と後面部の下縁、中程、及び上縁にあることを特徴とする［請求項１］ないし［請求項４］のいずれかに記載の自立性包装袋である。
【００１４】
［請求項７］記載の発明は、［請求項１］ないし［請求項６］のいずれかに記載の自立性包装袋に被包装品を収容し閉じ合わせてなることを特徴とする包装体である。
【００１５】
［請求項８］記載の発明は、袋の上下方向に対して直角方向に延びるヒダであって帯状に三枚重ねとなるように折り返して該折り返し部分の内面同士を接着してなるヒダを有する包材により、該包材を水平断面がループ状になるように曲成して後面部で両側縁を閉じ合わせてヒートシールして扁平筒状とされボトムヒートシール又はトップヒートシールが施されて扁平形態に製袋された自立性包装袋であって、立体的開袋して被包装品を収容して開口を閉じ合わせたときに、前記ヒダが周面部とは同一平面となり前記底面部とはヒダ裏面上端より略直角となり底面部を隠す形態に構成されていることを特徴とする自立性包装袋である。
【００１６】
［請求項９］記載の発明は、袋の上下方向に対して直角方向に延びるヒダであって帯状に三枚重ねとなるように折り返して該折り返し部分の内面同士を接着してなるヒダを有する包材により、該包材を水平断面が扁平円となるようにループ状に曲成して幅方向の両側縁を閉じ合わせてヒートシールして筒状とされ被包装品を収容して下端にボトムヒートシールを施すとともに上端にトップヒートシールを施してなり、少なくとも底面部の周縁に前記ヒダを備え、前記ヒダは周面部を延長した面を構成していて前記底面部とはヒダ裏面上端より略直角となり該底面部を隠す形態に構成されていることを特徴とする包装体である。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本願発明の第一の実施の形態にかかる自立性包装袋及び包装体を図１を参照して説明する。
この実施の形態は、請求項１に記載の自立性包装袋及び請求項７に記載の包装体に含まれる。
図１(a)は自立性包装袋の後面上方から見た斜視図である。図１(b)は自立性包装袋を上下逆に転倒させて後面上方から見た斜視図である。
この自立性包装袋は、一枚のシート状の包材から、前面部１と右側面部２と左側面部３と右側面部２より延在する後面部４aと左側面部３より延在する後面部４bを有する角筒状に折り曲げ、かつ、後面部４a、４bの両端縁を隙間なく突き合わせてその内側に両面シーラントフィルムからなる三層の接続テープ５を目張りするように配してヒートシールして接続し角筒にしてから、角筒の両側面下部にボトムガセット６を入れて前後面下部を寄せ合わせて端縁同士を合掌状にボトムヒートシール７を施して底面部８を形成してなる。
【００１８】
図１(c)は自立性包装袋を製作するための包材の外面側の斜視図である。図１(d)は包材の側面図である。図１(e)は包材を角筒にした状態を示す斜視図である。図１(f)は自立性包装袋の左右の側面部中央を通る縦断面図である。
この自立性包装袋の特徴的な構成は、図１(c)、(d)に示すように平面状態の包材Ｆに、袋の上下方向に対して直角方向に延びていて帯状に三枚重ねとなるように折り返して該折り返し部分の内面同士を接着してなるヒダ９を設け、次いで図１(e)に示すように角筒にしてヘム（折り癖が付けられた稜のことをいう）を付け、次いで図１(a)、(b)に示すように底面部８を折り曲げ形成したときに、ヒダ９が、前面部１と底面部８との稜より、右側面部２と底面部８との稜より、左側面部３と底面部８との稜より、後面部４aと底面部８との稜、及び後面部４bと底面部８との稜よりそれぞれ垂下していて底面部８を隠す形態に構成されている点である。
図１(f)に、右側面部２と底面部８との稜より、及び左側面部３と底面部８との稜より、ヒダ９がそれぞれ垂下している。
このため、ヒダ９を容易かつ良好に作ることが出来て、ヒダ９に皺が発生する惧れがなく外観が綺麗なヒダが得られ、ヒダ９の位置が前面部１と右側面部２と左側面部３と後面部４a、４bの下端にあってヒダ９が前面部１と右側面部２と左側面部３と後面部４a、４bに対して同一平面をなし独立した外観を呈さないのでタイトな包装形態を感じさせ得る。そして、ヒダ９は、二枚のフィルムの端縁同士を合掌ヒートシールした構成ではなく、折り返して該折り返し部分の内面同士を接着してなるので継ぎ目がないから完全密封が確保され液体容器として適する。
【００１９】
自立性包装袋を製作するための包材Ｆは例えば以下のような積層フィルムからなる。
(1) OPP 20μm／接着剤／LLDPE 20μm ・・・・（外層／内層：シーラント）
(2) OPP 20μm／接着剤／一軸延伸または二軸延伸HDPE／接着剤／LLDPE・・・・（外層／中間層／内層：シーラント）
(3) OPP 20μm／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／LLDPE 20μm・・・・（外層／中間層／内層：シーラント）
(4) OPP（シリカ又はアルミナ蒸着層）／接着剤／一軸延伸または二軸延伸HDPE／接着剤／LLDPE 20μm・・・・（外層／中間層／内層：シーラント）
(5)PET20μm／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／OPP20μm／接着剤／LLDPE 20μm・・・・（外層／中間層／中間層／中間層／内層：シーラント）
(6) 紙／接着剤／LLDPE 50μm・・・・（外層／内層：シーラント）
(7) PET 12μm／接着剤／LLDPE 20μm ・・・・（外層／内層：シーラント）
(8) AL 19μm／接着剤／LLDPE 70μm・・・・（外層／内層：シーラント）
(9) PET・SiOx 12μm／接着剤／LLDPE 100μm ・・・・（外層／内層：シーラント）
(10) CPP 5μm・OPP 30μm共押出し／接着剤／CPP 20μm ・・・・（外層／内層；内外面シーラント）
【００２０】
図１(c)において、包材Ｆは、ヒダ９の基部より上側部分が周面部（＝前面部と左右の側面部と左右の後面部）に相当し、ヒダ９の基部より下側部分が袋底面部に相当する。
ヒダ９は二枚合わせ（二枚接着）であって帯状の三枚重ねの部分の外面同士は接着しない。ヒダ９は下向きに倒されている。
ヒダ９を形成するため包材Ｆを二枚合わせにする接着はヒートシールであることが好ましいが、効率が悪いけれども接着剤による接着を排除しない。ヒダ９をヒートシールにより形成するために、包材Ｆの構成は、上記の積層フィルムの例示から分かるように内面がシーラントフィルムとなっている。なお、包材Ｆはシーラントフィルム単体より構成されていても良い。
【００２１】
ヒダ９の形成方法の好ましい具体例を説明する。ただし、図示しない。
直線状の隙間を有する平面板の上に内面側が上面になるように包材を載置して前記直線状の隙間の真上に対向する突っ込み板（図示しない）を包材に対して突っ込んで適宜の深さによるように谷折りして、谷折り部の両側の包材上面を平面板へ押え付けてから突っ込み板を上昇復帰させて突っ込み板の下側に備える一対のヒートシールバーを閉じて谷折り部を合掌シールしてヒダとして平面板の隙間から抜いてさらに横に倒して帯状の三枚重ねの部分とする。
【００２２】
図１(c)に示す包材Ｆにより図１(e)に示す角筒を形成するには、例えば、図示しない角筒マンドレルに包材Ｆを一巻きし、四つの稜にヘム（縦線の折り線）を付けて前面部１と右側面部２と左側面部３と右側面部２より延在する後面部４aと左側面部３より延在する後面部４bを有する角筒状に折り曲げ、包材Ｆの両端縁を隙間なく突き合わせて、その内側に両面シーラントフィルムからなる三層の接続テープ５を目張りするように配して角筒マンドレルに外方からヒートシーラーを押し付けて両端縁を接続テープ５に対してヒートシールして角筒状とする。
接続テープ５を延伸フィルムの両面にシーラントフィルムを積層してなる三層フィルムとする理由は、該接続テープ５と右側面部２より延在する後面部４a及び左側面部３より延在する後面部４b とのヒートシールの確保と、ボトムヒートシール７の確保である。なお、シーラントフィルムは、包材Ｆの内面層のシーラントフィルムと同材料を選択する。
【００２３】
角底を形成する場合、ヒダ９の上端（基端）を角筒マンドレルの下端に一致させ、ヒダ９を角筒マンドレルより垂下する状態にすると、角底の周縁が角筒マンドレルの下端に一致することになり、ボトムガセット６が入った緩く傾斜した寄せ棟型の底面部８を形成できる。ヒダ９は一周に延在垂下することになる。ヒダ９の丈は設計段階で大小自由に取ることが出来る。寄せ棟型の底面部８が垂れてもヒダ９の丈を大きく取れば底面部８がヒダ９の内側に見えないように収まる。
【００２４】
図１(g)は自立性包装袋の包装形態を示す斜視図である。
図１(a)に示す自立性包装袋に被包装品（図示しない）を充填し、図１(f)に示すように、両側面２，３の上部中央を折り込んでトップガセット１０を入れて前面部１と後面部４a、４bの上端縁を寄せ合わせてトップヒートシール１１を施すことで、トップガセットが入った寄せ棟型の上面部１２を形成すると、図１(g)に示す自立性包装袋の包装形態となる。
【００２５】
図１及び図３に示す自立性包装袋について、以下のような変形例としても良い。
ヒダを二条有する包材により製袋されていて、二条のヒダが、少なくとも、前面部と後面部の下縁、及び上縁にあるようにしても良い。又は、前記ヒダを三条有する包材により製袋されていて、三条のヒダが、少なくとも、前面部と後面部の下縁、中程、及び上縁にあるようにしても良い。
【００２６】
この包装体Ｐは、図２に示すように、複数個を積み重ねて陳列したいときには、ヒダの丈を大きく取る。すると、下側の自立性包装袋の寄せ棟型の上面部を上側に重なる自立性包装袋のヒダの内側に隠して安定して着座させられ、点列棚に数段に積み重ねることができる。
【００２７】
次に、本願発明の第二の実施の形態にかかる自立性包装袋及び包装体を図３を参照して説明する。
この実施の形態は、請求項１，２に記載の自立性包装袋及び請求項７に記載の包装体に含まれる。
図３(a)は、自立性包装袋の後面上方から見た斜視図である。図３(b)は自立性包装袋の包装形態を示す斜視図である。
この自立性包装袋は、図１の自立性包装袋と比較した場合、接続テープ５を使用していないこと、そして、包材Ｆを後面部４a，４bの中央に合掌状の縦ヒートシール１３を形成して角筒に形成していること、ヒダ９の断面構造と同様に、内面同士を密着してヒートシールしてなる四つのリブ１４a，１４b，１４c，１４dを四隅に形成している点が、図１(c)に示す自立性包装袋と相違する。他の構成は図１(a)に示す自立性包装袋と同一である。
従って、ヒダ９が一周にわたり垂下して底面部８を隠すように構成されている。
なお、ヒダ９は、縦ヒートシール１３が倒れた側の際で内側に巻き込まれる。
包装は、図３(b)に示す自立性包装袋に被包装品（図示しない）を充填し、図３(b)に示すように、トップガセットが入った寄せ棟型の上面部を形成する。
【００２８】
図１の自立性包装袋及び図３の自立性包装袋は、シート状の包材にヒダ９を設けてから、角筒にしてボトムガセットが入った底面部を形成してなる、立体的に製袋する自立性包装袋であるが、包材の水平方向の両端縁の閉じ合わせは、一方の端縁の外面に他方の端縁の内面を密着して接着する、いわゆる封筒張りシールであっても良い。この場合、内側に重ねるヒダ９の二重の端縁のうち外側部分を所要形状に切り欠くと共に、外側に重ねるヒダ９の二重の端縁のうち内側部分を所要形状に切り欠いて重ね合わせてヒートシールすると、該閉じ合わせにかかる両側のヒダ９が一枚状になる。さらに、包材の水平方向の両端縁の閉じ合わせ位置は、後面部中央ではなく、例えば、右側面と後面部との稜の近傍であっても良い。
図１の自立性包装袋及び図３の自立性包装袋は、立体的に製袋されるものであるので、積層してストックすることは出来ない。製袋充填包装機械により、製袋され、被包装品を充填して、トップガセットが入った寄せ棟型の上面部を形成する包装が行なわれる。
なお、縦型の製袋充填包装機械では連続する包材に等間隔にヒダを付けてフォーマーと落下式の被包装品充填用筒との間に導いて角筒に折り曲げかつ端縁同士をセンターシールして角筒を形成して被包装品充填用筒より垂下しボトムガセットが入った底面部を形成して被包装品を落下充填し、それから、トップガセットが入った寄せ棟型の上面部を形成してトップヒートシールを施してカットして図１(g)に示す包装形態となる。又、リブを付ければ図３(b)に示す包装形態となる。
【００２９】
次に、本願発明の第三の実施の形態にかかる自立性包装袋及び包装体を図４を参照して説明する。
この実施の形態は、請求項３に記載の自立性包装袋及び請求項７に記載の包装体に含まれる。
図４(a)は自立性包装袋の斜視図を示す。図４(b)は図４(a)におけるb−b断面図を示す。図４(c)は自立性包装袋を立体に開いたときの斜視図を示す。
この実施の形態の自立性包装袋は扁平袋として製袋され、包装時に立体的に開かれる。
この自立性包装袋は、図１(e)に示すように、図示しない角筒マンドレルにヒダ９を形成した包材Ｆを一巻きし、前面部１と右側面部２と左側面部３と右側面部２より延在する後面部４aと左側面部３より延在する後面部４bを有する角筒状に折り曲げ、包材Ｆの両端縁を隙間なく突き合わせて、その内側に両面シーラントフィルムからなる三層の接続テープ５を目張りするように配して角筒マンドレルに外方からヒートシーラーを押し付けて両端縁を接続テープ５に対してヒートシールして角筒状とする。ヒダ９を有する包材Ｆを角筒状に折り曲げて端縁同士を突き合せて接続テープ５を内側に重ねてヒートシールにより閉じ合わせ、次いで、右側面部２と左側面部３を前面部１と後面部４a,４bとの間に挟まれるように内方へ二つ折りして一対のサイドガセットとして備えていて、下端にボトムヒートシール７を施してなり、上端が袋開口となっている。
【００３０】
この自立性包装袋の特徴は、右側面部２と左側面部３を二つ折りしたサイドガセットは扁平状態の該袋の下端に至っており、扁平状態のときの袋底辺よりサイドガセットの折り幅hと略等寸法離れた位置にヒダ９を備えていて、ヒダ９より下側部分が、立体に開袋されたときに両側に三角形に耳ポケット形状になるボトムガセット６を形成して平面的に展開して底面部８となり、ヒダ９が一周にわたり垂下して底面部８を隠すように構成されていることにある。
このヒダ付きサイドガセット付き扁平袋の顕著な特徴は、ヒダ９を備えたことであり、そして、ヒダ９を備えたことにより新規な三方ガセットを有する袋となっている点である。
従来において、ガセットと言うのは内方へ二つ折りにする折り合わせをいう。例えば、特開昭５９−７４０６５号は従来の三方ガセットを有する扁平袋を示す。この扁平袋は、サイドガセットを有する連続する扁平筒を形成してから、ボトムヒートシールを施すと共にその際をカットし、次いで袋底部を立体的に開いて内方に二つ折りに折り畳んでボトムガセットを形成する。このため、ボトムガセットがサイドガセットと干渉する部分の多重に折り重なり、袋を積層したときに底部側が顕著に嵩ばり水平に積層できなくなる不具合がある。
この実施の形態にかかる自立性包装袋においては、ヒダ９を備えていることにより、ヒダ９より下側部分は、立体に開袋されたときに平面的に展開して底面部８となりうるから、従来の内折りタイプのボトムガセットに対して外折りタイプのボトムガセットと言うことができ、ヒダ９の内側に隠れる優位性があるとともにボトムガセットとサイドガセットの折り込みの重なり部分が多重折込みにならない優位性があり、又、袋を積層したときに底部側が顕著に嵩ばり水平に積層できなくなる不具合はない。
【００３１】
図４(d)はこの自立性包装袋を製袋するためのヒダ付きの包材の内面側より見た斜視図である。図４(e)はこの自立性包装袋を製袋するための一対のサイドガセットを折り込み形成した扁平筒の斜視図である。
この自立性包装袋を製袋するには、図４(d)に示すヒダ９を形成した包材Ｆ（図１(c)に示す包材と同一）を用いて図１(e)に示すように角筒にしてから両側面に一対のサイドガセットの折り込みを入れつつ扁平にしていき、図４(e)に示す扁平筒としてから、図４(a)に示すようにボトムヒートシール７を施して扁平袋とする。
【００３２】
包装する際は、図４(c)に示すように立体的に開いて被包装品（図示しない）を充填し、図１(g)に示すように、トップガセットが入った寄せ棟型の上面部１２を形成する。
図４の自立性包装袋の図１の自立性包装袋との相違は三方ガセットを有する扁平袋に製袋されることにある。
【００３３】
次に、本願発明の第四の実施の形態にかかる自立性包装袋及び包装体を図５を参照して説明する。
この実施の形態は、請求項３，４に記載の自立性包装袋及び請求項７に記載の包装体に含まれる。
本願発明の第四の実施の形態にかかる自立性包装袋を図５を参照して説明する。
図５(a)は自立性包装袋の斜視図を示し、図５(b)は自立性包装袋を立体に開いたときの斜視図を示す。図５(c)は図５(a)におけるc−c断面図を示す。
この自立性包装袋も図４(a)に示す自立性包装袋と同様に扁平袋として製袋される。
この自立性包装袋の特徴的な構成は、ヒダ９を有すると共に四つのリブ１４a，１４b，１４c，１４dを有している点である。
この自立性包装袋と図４(a)に示す自立性包装袋との相違点は、四つのリブ１４a，１４b，１４c，１４dの有無である。
この自立性包装袋と図３(a)に示す自立性包装袋との相違点は、サイドガセットが有って扁平袋として製袋されるか、サイドガセットが無くて立体的な袋として製袋されるかの相違である。
この相違は、前者はパッケージメーカーで製袋され積層され束ねられて食品製造会社へ販売され給袋充填包装機において立体的に開かれて被包装品を充填され開口が閉じられるのに対し、後者は食品製造会社において製袋充填包装機によりシート状の包材から機械折りされて製袋されそのまま被包装品を充填され開口が閉じられる、という相違になる。
図５(d)はこの自立性包装袋を製袋するためのヒダ付きの包材の斜視図である。この包材は、図４(d)に示す包材と同一である。図５(e)はこの自立性包装袋を製袋するための一対のサイドガセットを折り込み形成した扁平筒の斜視図である。
この自立性包装袋を製袋するには、図５(d)に示すヒダ９を有する包材Ｆを用いて図１(e)に示すように角筒にしてから両側面に一対のサイドガセットの折り込みを入れつつ扁平にしていき、図５(e)に示す扁平筒として両側縁をヒートシールしてリブ１４a，１４b，１４c，１４dを作ってから、図５(a)に示すようにボトムヒートシール７を施して扁平袋とする。
包装する際は、図５(b)に示すように立体的に開いて被包装品（図示しない）を充填し、図１(g)に示すように、トップガセットが入った寄せ棟型の上面部１２を形成する。ヒダ９より下側部分は、立体に開袋されたときに平面的に展開して底面部８となり、ヒダ９が一周にわたり垂下して底面部８を隠す。ヒダ９は、周面の延長上端を形成して下面部と周面とを明確に区画しタイトな折り込み感を与えることが出来る。
【００３４】
図４及び図５に示す実施の形態にかかる自立性包装袋の変形例として、サイドガセットを入れた扁平筒とした後に、ボトムヒートシールを施すことをしないで反対側のトップシールを施してなるサイドガセット付きの扁平袋としても良い。この袋は、天地を逆にして底面を開いて被包装品を収容し、ヒダから上側部分を閉じてボトムヒートシールを施して底面部を形成して包装体とし、該包装体を天地逆に直す。この変形例は、請求項３，４に記載の自立性包装袋及び請求項７に記載の包装体に含まれる。
【００３５】
次に、本願発明の第五の実施の形態にかかる自立性包装袋を図６を参照して説明する。
この実施の形態は、請求項３，４に記載の自立性包装袋及び請求項７に記載の包装体に含まれる。
図６(a)は自立性包装袋の斜視図を示し、図６(b)は自立性包装袋を立体に開いたときの斜視図を示す。図６(c)は立体的に開いた自立性包装袋の水平断面図である。
この自立性包装袋も図４(a)に示す自立性包装袋と同様に扁平袋として製袋される。
この自立性包装袋の特徴的な構成は、ヒダ９を有し、ヒダ９よりも下側部分の両隅が略４５度に切除されており、四つのリブ１４a，１４b，１４c，１４dを有している点である。
この自立性包装袋は、扁平袋の状態において、底面部８の両隅が略４５度にヒートシールして三角形のコーナー部分が切除されている点が図５(a)に示す自立性包装袋と相違している。
この自立性包装袋は、扁平袋の下部の三角形のコーナー部分が切除されているので、立体的に開くと図６(b)に示すように底面部８に三角形のポケットが形成されない。
ヒダ９は、周面の延長上端を形成して下面部と周面とを明確に区画しタイトな折り込み感を与えることが出来る。
【００３６】
次に、本願発明の第六の実施の形態にかかる自立性包装袋を図７を参照して説明する。
この実施の形態は、請求項４，５に記載の自立性包装袋及び請求項７に記載の包装体に含まれる。
図７(a)は自立性包装袋の斜視図を示し、図７(ｃ)は自立性包装袋を立体に開いたときの斜視図を示し、図７(b)は図７(a)におけるｂ−ｂ断面図を示す。
この自立性包装袋も図４(a)に示す自立性包装袋と同様に扁平袋として製袋される。
この自立性包装袋は、上部にもヒダ１５が設けられている点が図４(a)に示す自立性包装袋と相違している。
図７(d)はこの自立性包装袋を製袋するためのヒダ付きの包材の斜視図である。特徴的な構成は、ヒダ９とヒダ１５を有していることである。ヒダ９とヒダ１５は互いに逆の方向に倒されている。図７(e)はこの自立性包装袋を製袋するための一対のサイドガセットを折り込み形成した扁平筒の斜視図である。
この自立性包装袋を製袋するには、図７(d)に示すヒダ９とヒダ１５を有する包材Ｆを用いて図１(e)に示すように角筒にしてから両側面に一対のサイドガセットの折り込みを入れつつ扁平にしていき、図７(e)に示す扁平筒としてから、図７(a)に示すようにボトムヒートシール７を施して扁平袋とする。
包装する際は、図７(c)に示すように立体的に開いて被包装品（図示しない）を充填し、ヒダ１５より上側部分を、図１(g)に示すように、トップガセットが入った寄せ棟型の上面部１２を形成する。ヒダ１５は、周面の延長上端を形成して上面部１２と周面とを明確にタイトな折り込みの感じを与えることが出来る。
この自立性包装袋の変形例として、図６に示す自立性包装袋のようにリブ１４a，１４b，１４c，１４dを設けても良く、又、ヒダ９より下側部分の両隅を略４５度にヒートシールしかつ三角形のコーナー片を切除して、図６(b)に示す自立性包装袋の底面部と同一形態としても良い。ヒダ１５をヒダ９と同方向に倒しても良い。
【００３７】
次に、本願発明の第七の実施の形態にかかる自立性包装袋を図８を参照して説明する。
この実施の形態は、請求項４，５に記載の自立性包装袋及び請求項７に記載の包装体に含まれる。
図８(a)は自立性包装袋の斜視図を示す。図８(b)は自立性包装袋を立体に開いたときの斜視図を示す。図８(c)は図８(a)におけるC−C断面図を示す。図８(d)はこの自立性包装袋を製袋するためのヒダ付きの包材の斜視図である。図８(e)はこの自立性包装袋を製袋するための一対のサイドガセットを折り込み形成しリブを付けた扁平筒の斜視図である。
この自立性包装袋も図４(a)に示す自立性包装袋と同様に扁平袋として製袋される。
この自立性包装袋の特徴的な構成は、ヒダ９,１５を有すると共に四つのリブ１４a，１４b，１４c，１４dを有している点である。
この自立性包装袋と図７(a)に示す自立性包装袋との相違点は、四つのリブ１４a，１４b，１４c，１４dの有無だけである。
この自立性包装袋の変形例として、図６に示す自立性包装袋のようにヒダ９より下側部分の両隅を略４５度にヒートシールしかつ三角形のコーナー片を切除して、図６(b)に示す自立性包装袋の底面部と同一形態としても良い。
【００３８】
次に、本願発明の第八の実施の形態にかかる自立性包装袋を図９を参照して説明する。
この実施の形態は、請求項６に記載の自立性包装袋及び請求項７に記載の包装体に含まれる。
図９(a)は自立性包装袋の斜視図を示し、図９(b)は自立性包装袋を立体に開いたときの斜視図を示す。
この自立性包装袋も図４(a)に示す自立性包装袋と同様に扁平袋として製袋される。
この自立性包装袋は、下部と中程と上部にヒダ９，１６，１５が設けられている点が図４(a)に示す自立性包装袋と相違している。
図９(c)はこの自立性包装袋を製袋するためのヒダ付きの包材の斜視図である。特徴的な構成は、ヒダ９，１６，１５を有していることである。ヒダ９，１６，１５は下向きに倒れている。図９(d)はこの自立性包装袋を製袋するための一対のサイドガセットを折り込み形成した扁平筒の斜視図である。
この自立性包装袋を製袋するには、図９(c)に示すヒダ９，１６，１５を有する包材Ｆを用いて図１(e)に示すように角筒にしてから両側面に一対のサイドガセットの折り込みを入れつつ扁平にしていき、図９(d)に示す扁平筒としてから、図９(a)に示すようにボトムヒートシール７を施して扁平袋とする。
包装する際は、図９(b)に示すように立体的に開いて被包装品（図示しない）を充填し、ヒダ１５より上側部分を、図１(g)に示すように、トップガセットが入った寄せ棟型の上面部１２を形成する。ヒダ９とヒダ１５は、周面の延長端を形成して下面部と周面部並びに上面部と周面部とを明確に区画しタイトな折り込み感を与えることが出来る。
ヒダ１６は、包装形態にアクセントとバリエーションを与える効果がある。ヒダ１６にノッチ（引き裂き開始のための切り込み）を設けると袋を中程から切り開くことができる。
この自立性包装袋に対する変形例として、ヒダ９より下側部分の両隅を略４５度にヒートシールしかつ三角形のコーナー片を切除して、図６(b)に示す自立性包装袋の底面部と同一形態としても良い。
【００３９】
次に、本願発明の第九の実施の形態にかかる自立性包装袋を図１０を参照して説明する。
この実施の形態は、請求項４に記載の自立性包装袋及び請求項７に記載の包装体に含まれる。
図１０(a)は自立性包装袋の斜視図を示し、図１０(b)は自立性包装袋を立体に開いたときの斜視図を示す。図１０(c)は立体的に開いた自立性包装袋の水平断面図（図１０(b)におけるC−C断面図）である。図１０(d)は自立性包装袋を構成する各ウエブの分解・配置状態を示す斜視図である。図１０(e)はサイドガセット入りの扁平筒を示す斜視図である。
この実施の形態の自立性包装袋は扁平袋として製袋され、包装時に立体的に開かれる。
この自立性包装袋は、一枚の包材を折り曲げて製袋するのではなく、ヒダ９aを形成した前面部１と、ヒダ９bを形成した後面部４と、ガセット折りされた右側面部２と、ガセット折りされた左側面部３の四枚の包材を図１０(d)に示すように配置して重ねて、図１０(e)に示すように、合掌状のサイドシールを施してリブ１４a，１４b，１４c，１４dを形成したサイドガセット入りの扁平筒として、図１０(a)に示すようにボトムヒートシールを施すことで、製袋される。
この自立性包装袋は右側面部２と左側面部３にヒダがなく、接続テープが用いられない。
ヒダ９aを形成した前面部１と、ヒダ９bを形成した後面部４とは、ヒダ９aとヒダ９bとがずれないように、一枚の包材にヒダを付けてから幅半分に切り離したものを用いることが好ましい。
この自立性包装袋に対する変形例として、ヒダ９a,９bより下側部分の両隅を略４５度にヒートシールしかつ三角形のコーナー片を切除して、図６(b)に示す自立性包装袋の底面部と同一形態としても良い。さらに、ヒダ９a,９bに対応して右側面部２と左側面部３にヒダを設けて製袋しても良い。
【００４０】
次に、本願発明の第十の実施の形態にかかる自立性包装袋を図１１を参照して説明する。
この実施の形態は、請求項５に記載の自立性包装袋及び請求項７に記載の包装体に含まれる。
図１１(a)は自立性包装袋の斜視図を示し、図１１(b)は自立性包装袋を立体に開いたときの斜視図を示す。図１１(c)は立体的に開いた自立性包装袋の水平断面図である。図１１(d)は自立性包装袋を構成する各ウエブの分解・配置状態を示す斜視図である。図１１(e)はサイドガセット入りの扁平筒を示す斜視図である。
この実施の形態の自立性包装袋は扁平袋として製袋され、包装時に立体的に開かれる。
この自立性包装袋は、一枚の包材を折り曲げて製袋するのではなく、ヒダ９a,１５aを形成した前面部１と、ヒダ９b,１５bを形成した後面部４と、ガセット折りされた右側面部２と、ガセット折りされた左側面部３とに分離されている包材を図１１(d)に示すように配置して重ねて、図１１(e)に示すように、合掌状のサイドシールを施してリブ１４a，１４b，１４c，１４dを形成したサイドガセット入りの扁平筒として、図１１(a)に示すようにボトムヒートシールを施すことで、製袋される。ヒダ９a,９bは下向きに倒れ、ヒダ１５a,１５bは上向きに倒れている。
この自立性包装袋と図１０に示す自立性包装袋との相違はヒダ１５a,１５bの有無のみである。
この自立性包装袋に対する変形例として、ヒダ９a,９bより下側部分の両隅を略４５度にヒートシールしかつ三角形のコーナー片を切除して、図６(b)に示す自立性包装袋の底面部と同一形態としても良い。さらに、ヒダ１５a,１５bに対応して右側面部２と左側面部３にヒダを設けて製袋しても良い。
【００４１】
次に、本願発明の第十一の実施の形態にかかる自立性包装袋を図１２を参照して説明する。
この実施の形態は、請求項６に記載の自立性包装袋及び請求項７に記載の包装体に含まれる。
図１２(a)は自立性包装袋の斜視図を示し、図１２(b)は自立性包装袋を立体に開いたときの斜視図を示す。図１２(c)は立体的に開いた自立性包装袋の水平断面図である。図１２(d)は自立性包装袋を構成する各ウエブの分解・配置状態を示す斜視図である。図１２(e)はサイドガセット入りの扁平筒を示す斜視図である。
この実施の形態の自立性包装袋は扁平袋として製袋され、包装時に立体的に開かれる。
この自立性包装袋は、一枚の包材を折り曲げて製袋するのではなく、ヒダ９a,１６a,１５aを形成した前面部１と、ヒダ９b,１６b,１５bを形成した後面部４と、ガセット折りされた右側面部２と、ガセット折りされた左側面部３とに分離されている包材を図１２(d)に示すように配置して重ねて、図１２(e)に示すように、合掌状のサイドシールを施してリブ１４a，１４b，１４c，１４dを形成したサイドガセット入りの扁平筒として、図１２(a)に示すようにボトムヒートシールを施すことで、製袋される。
この自立性包装袋と図１０に示す自立性包装袋との相違はヒダ１６a,１６b,１５a,１５bの有無のみである。ヒダ９a,９b,１６a,１６b,１５a,１５bはいずれも下向きである。
この自立性包装袋に対する変形例として、ヒダ９a,９bより下側部分の両隅を略４５度にヒートシールしかつ三角形のコーナー片を切除して、図６(b)に示す自立性包装袋の底面部と同一形態としても良い。さらに、ヒダ１５a,１５bに対応して右側面部２と左側面部３にヒダを設けて製袋しても良い。ヒダ１６a,１６b,１５a,１５bを上向きにしても良い。
【００４２】
次に、本願発明の第十二の実施の形態にかかる自立性包装袋を図１３を参照して説明する。
この実施の形態は、請求項３に記載の自立性包装袋及び請求項７に記載の包装体に含まれる。
図１３(a)は自立性包装袋の斜視図である。図１３(b)は自立性包装袋を立体に開いた状態を示す斜視図である。図１３(c)は自立性包装袋を構成する各ウエブの分解・配置状態を示す斜視図である。図１３(d)は自立性包装袋を立体に開いて被包装品を充填して開口を閉じて包装体とした状態を示す斜視図である。
この実施の形態の自立性包装袋は扁平袋として製袋され、包装時に三角柱形状に開かれる。
この自立性包装袋は、一枚の包材を折り曲げて製袋するのではなく、ヒダ９a,１５a,１６aを形成した前面部１と、ヒダ９b,１５b,１６bを形成した後面部４と、ガセット折りされた側面部２aとに分離されている三枚の包材を図１３(c)に示すように配置して重ねて、図１３(a)に示すように、合掌状のサイドシールを施してリブ１４a，１４b，１４cを形成したサイドガセット入りの扁平筒としさらにボトムヒートシール７を施すことで、製袋される。
この自立性包装袋と図１２に示す自立性包装袋との相違は、ガセット折りされた側面部が片側のみに有するか、又は左右一対に有するかの相違であるが、立体的に開いたときはこの自立性包装袋にあっては、三角柱形状になり図１３(e)に示すように例えば包装体を六個集めて六角柱状にして展示したり六角柱状に箱詰めできるのに対し、図１２に示す自立性包装袋にあっては四角柱形状になり図２に示すように積み重ねて展示できる相違がある。
【００４３】
本願発明の第十三の実施の形態にかかる自立性包装袋及び包装体を図１４を参照して説明する。
この実施の形態は、請求項８に記載の自立性包装袋及び請求項９に記載の包装体に含まれる。
図１４(a)は自立性包装袋の斜視図である。図１４(b)は自立性包装袋を立体に開いた状態を示す斜視図である。図１４(c)は自立性包装袋に被包装品を入れて開口を閉じ包装体とした斜視図である。図１４(d)はヒダを付けられた包材の斜視図である。図１４(e)は、包材の両縁を接続テープで繋いで扁平筒とした状態を示す斜視図である。
この実施の形態の自立性包装袋は、図１４(a)に示すように扁平袋として製袋される。
この自立性包装袋は、図１４(d)に示すヒダ９が付いた包材Ｆを図１４(e)に示すように扁平筒状に折り曲げて幅方向の両縁を突き合せ接続テープ５を継ぎ目の内側に重ねてヒートシールして接続し、図１４(a)に示すようにボトムヒートシール７を施して製袋する。
包装するには、この自立性包装袋の上部を開き被包装品を充填してトップヒートシール１１を施す。袋に被包装品を充填すると、ヒダ９より下側部分が平面展開する。ボトムヒートシール７の両端部分を互いに平行となる三角形の耳として内側へ倒すと、図１４(c)に示すように両耳が折り畳まれた底面部８となってヒダ９の内側に隠れる。ヒダ９は周面部を延長した面を構成していて底面部８とはヒダ裏面上端より略直角となり該底面部を隠すことにする。
なお、図４(c)に示すような底面部８にもなりうる。
【００４４】
本願発明の第十四の実施の形態にかかる自立性包装袋及び包装体を図１５を参照して説明する。
この実施の形態は、請求項８に記載の自立性包装袋及び請求項９に記載の包装体に含まれる。
図１５(a)は自立性包装袋の斜視図である。図１５(b)は自立性包装袋を立体に開いた状態を示す斜視図である。図１５(c)は自立性包装袋に被包装品を入れて開口を閉じ包装体とした斜視図である。図１５(d)はヒダが付いた包材の斜視図である。図１５(e)は、包材の両縁を接続テープで繋いで扁平筒とした状態を示す斜視図である。
この実施の形態の自立性包装袋は、図１５(a)に示すようにヒダ９が付いているがサイドガセットが無く、トップヒートシール１１が施された扁平袋として製袋される。
この自立性包装袋は、図１５(d)に示すヒダ９が付いた包材Ｆを図１５(e)に示すように扁平筒状に折り曲げて幅方向の両縁を突き合せ接続テープ５を継ぎ目の内側に重ねてヒートシールして接続し、図１５(a)に示すようにトップヒートシール１１を施して製袋する。
包装するには、この自立性包装袋を天地逆にして上に来る底部を開き被包装品を充填して、ヒダ９より下側部分を扁平に閉じてボトムヒートシール７を施して底面部８を形成し、ボトムヒートシール７の両端部分の余剰部を互いに平行となる三角形の耳として内側へ倒すと、図１５(c)に示すように両耳が折り畳まれた底面部８となってヒダ９の内側に隠れる。
【００４５】
本願発明の第十五の実施の形態にかかる自立性包装袋及び包装体を図１６を参照して説明する。
この実施の形態は、請求項８に記載の自立性包装袋及び請求項９に記載の包装体に含まれる。
図１６(a)は自立性包装袋の斜視図である。図１６(b)は自立性包装袋を立体に開いた状態を示す斜視図である。図１６(c)は自立性包装袋に被包装品を入れて開口を閉じ包装体とした斜視図である。図１６(d)はヒダを付けられた包材の斜視図である。図１６(e)は包材の両縁を接続テープで繋いで扁平筒とした状態を示す斜視図である。
この実施の形態の自立性包装袋は、図１６(a)に示すように扁平袋として製袋される。
この自立性包装袋は、図１６(d)に示すヒダ９，１５が付いた包材Ｆを図１６(e)に示すように扁平筒状に折り曲げて幅方向の両縁を後面の幅中央で突き合せ接続テープ５を継ぎ目の内側に重ねてヒートシールして接続して扁平筒を形成し、図１６(a)に示すようにボトムヒートシール７を施して製袋する。
包装するには、この自立性包装袋の上部を開き被包装品を充填してトップヒートシール１１を施して上面部１２を形成する。袋に被包装品を充填すると、ヒダ９より下側部分が前後方向に引っ張られて両端に三角形の耳が出来て平面展開する。ボトムヒートシール７の両端部分を互いに平行となる三角形の耳として内側へ倒すと、図１４(c)に示すように両耳が折り畳まれた底面部８となってヒダ９の内側に隠れる。開口を閉じトップシールを施したヒダ９より上側部分の上面部も、下面部と同様に処理されるヒダ１５の内側に隠れる。
この自立性包装袋と図１４に示す自立性包装袋との相違はヒダ９，１５の有無である。ヒダ１５があると、上面部１２が区画形成される。
【００４６】
本願発明の第十六の実施の形態にかかる包装体を図１７を参照して説明する。
この実施の形態は、請求項９に記載の包装体に含まれる。
図１７(a)はヒダが付いた包材の斜視図である。図１７(b)は包材の両縁を接続テープで繋いで楕円筒とした状態を示す斜視図である。図１７(c)は楕円筒にトップヒートシールを施してなる自立性包装袋の斜視図である。図１７(d)は自立性包装袋に被包装品を入れて開口を閉じ包装体とした斜視図である。
この実施の形態の自立性包装袋は、図１７(b)に示すように長円筒状ないし楕円筒状に立体に開いた袋として製袋される。
この自立性包装袋は、図１７(a)に示すヒダ９が付いた包材Ｆを図１７(b)に示すように図示しない楕円筒状のマンドレルに一巻きするようにしてループ状に折り曲げて幅方向の両縁を突き合せ接続テープ５を継ぎ目の内側に重ねてヒートシールして接続し楕円筒を形成し図１７(c)に示すようにトップヒートシール１１を施して製袋する。
包装するには、この自立性包装袋を天地逆にして上に来る底部を開き被包装品を充填して、ヒダ９より下側部分を扁平に閉じてボトムヒートシール７を施して底面部８を形成し、ボトムヒートシール７の両端部分の余剰部を互いに平行となる三角形の耳として内側へ倒すと、図１７(d)に示すように両耳が折り畳まれた底面部８となってヒダ９の内側に隠れる。
【００４７】
請求項９の包装体は、ボトムヒートシールとトップヒートシールのいずれが先に施されていても良い袋となっていて、被包装品を充填してから残りのボトムヒートシール又はトップヒートシールを施してなるもので良い。請求項９の包装体は、ピロー包装機で包装された包装体を含むものである。ピロー包装機で図１７(c)に示す袋を作るときはヒダ９がフォーマーと落下充填パイプとの間の隙間に引っかからないようにするために、ヒダ９が上側に来るようにして袋の上下が逆になるように製袋する。そして、落下充填パイプの下方で円筒状にした包装筒について、下側の袋のボトムヒートシールと上側の袋のトップヒートシールとを同時に施してかつ二条ヒートシールの間をカットし、切り離した下側の袋を上下逆にしてコンベア上に載置して搬送する。図１７に示す袋及び包装体は、ピロー包装機で製袋し充填包装する包装体と略同等なものを示している。ピロー包装機で製袋し充填包装する包装体は、ボトムガセットを入れられ、さらにリブを形成できるが、ヒダが形成されるものであれば本願発明に含まれる。
【００４８】
【発明の効果】
以上説明してきたように、本願発明の自立性包装袋及び包装体は、帯状に三枚重ねとなるように折り返して該折り返し部分の内面同士を接着してなるヒダを少なくとも前面部と後面部の下端又は周面部の下端に備えて底面部を隠すようにした構成であり、包材が平面のときにヒダを形成してから袋を作るので、ヒダに皺が発生する惧れがなく外観が綺麗なヒダが得られ、ヒダが前後面の延長端縁に位置し、ヒダとしての独立した外観を呈さず前面部や後面部又は周面部と一平面を形成しいるのでタイトな包装形態を感じさせ、包装形態として美観に優れており、ヒダ部分の完全密封が確保され液体容器として適する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の第一の実施の形態にかかる自立性包装袋を示す。図１(a)は自立性包装袋の後面上方から見た斜視図である。図１(b)は自立性包装袋を上下逆に転倒させて後面上方から見た斜視図である。図１(c)は自立性包装袋を製作するための包材の外面側の斜視図である。図１(d)は包材の側面図である。図１(e)は包材を角筒にした状態を示す斜視図である。図１(f)は自立性包装袋の左右の側面部中央を通る縦断面図である。図１(g)は自立性包装袋の包装形態を示す斜視図である。
【図２】本願発明の第一の実施の形態にかかる自立性包装袋を複数個積み重ねて陳列する状態を示す斜視図である。
【図３】本願発明の第二の実施の形態にかかる自立性包装袋を示す。図３(a)は自立性包装袋の後面上方から見た斜視図である。図３(b)は自立性包装袋の包装形態を示す斜視図である。
【図４】本願発明の第三の実施の形態にかかる自立性包装袋を示す。図４(a)は自立性包装袋の斜視図を示す。図４(b)は図４(a)におけるb−b断面図を示す。図４(c)は自立性包装袋を立体に開いたときの斜視図を示す。図４(d)はこの自立性包装袋を製袋するためのヒダ付きの包材の内面側より見た斜視図である。図４(e)はこの自立性包装袋を製袋するための一対のサイドガセットを折り込み形成した扁平筒の斜視図である。
【図５】本願発明の第四の実施の形態にかかる自立性包装袋を示す。図５(a)は自立性包装袋の斜視図を示し、図５(b)は自立性包装袋を立体に開いたときの斜視図を示す。図５(c)は図５(a)におけるc−c断面図を示す。図５(d)はこの自立性包装袋を製袋するためのヒダ付きの包材の斜視図である。図５(e)はこの自立性包装袋を製袋するための一対のサイドガセットを折り込み形成した扁平筒の斜視図である。
【図６】本願発明の第五の実施の形態にかかる自立性包装袋を示す。図６(a)は自立性包装袋の斜視図を示し、図６(b)は自立性包装袋を立体に開いたときの斜視図を示す。図６(c)は立体的に開いた自立性包装袋の水平断面図である。
【図７】本願発明の第六の実施の形態にかかる自立性包装袋を示す。図７(a)は自立性包装袋の斜視図を示し、図７(c)は自立性包装袋を立体に開いたときの斜視図を示し、図７(b)は図７(a)におけるb−b断面図を示す。図７(d)はこの自立性包装袋を製袋するためのヒダ付きの包材の斜視図である。図７(e)はこの自立性包装袋を製袋するための一対のサイドガセットを折り込み形成した扁平筒の斜視図である。
【図８】本願発明の第七の実施の形態にかかる自立性包装袋を示す。図８(a)は自立性包装袋の斜視図を示す。図８(b)は自立性包装袋を立体に開いたときの斜視図を示す。図８(c)は図８(a)におけるC−C断面図を示す。図８(d)はこの自立性包装袋を製袋するためのヒダ付きの包材の斜視図である。図８(e)はこの自立性包装袋を製袋するための一対のサイドガセットを折り込み形成しリブを付けた扁平筒の斜視図である。
【図９】本願発明の第八の実施の形態にかかる自立性包装袋を示す。図９(a)は自立性包装袋の斜視図を示し、図９(b)は自立性包装袋を立体に開いたときの斜視図を示す。図９(c)はこの自立性包装袋を製袋するためのヒダ付きの包材の斜視図である。図９(d)はこの自立性包装袋を製袋するための一対のサイドガセットを折り込み形成した扁平筒の斜視図である。
【図１０】本願発明の第九の実施の形態にかかる自立性包装袋を示す。図１０(a)は自立性包装袋の斜視図を示し、図１０(b)は自立性包装袋を立体に開いたときの斜視図を示す。図１０(c)は立体的に開いた自立性包装袋の水平断面図（図１０(b)におけるC−C断面図）である。図１０(d)は自立性包装袋を構成する各ウエブの分解・配置状態を示す斜視図である。図１０(e)はサイドガセット入りの扁平筒を示す斜視図である。
【図１１】本願発明の第十の実施の形態にかかる自立性包装袋を示す。図１１(a)は自立性包装袋の斜視図を示し、図１１(b)は自立性包装袋を立体に開いたときの斜視図を示す。図１１(c)は立体的に開いた自立性包装袋の水平断面図である。図１１(d)は自立性包装袋を構成する各ウエブの分解・配置状態を示す斜視図である。図１１(e)はサイドガセット入りの扁平筒を示す斜視図である。
【図１２】本願発明の第十一の実施の形態にかかる自立性包装袋を示す。図１２(a)は自立性包装袋の斜視図を示し、図１２(b)は自立性包装袋を立体に開いたときの斜視図を示す。図１２(c)は立体的に開いた自立性包装袋の水平断面図である。図１２(d)は自立性包装袋を構成する各ウエブの分解・配置状態を示す斜視図である。図１２(e)はサイドガセット入りの扁平筒を示す斜視図である。
【図１３】本願発明の第十二の実施の形態にかかる自立性包装袋を示す。図１３(a)は自立性包装袋の斜視図である。図１３(b)は自立性包装袋を立体に開いた状態を示す斜視図である。図１３(c)は自立性包装袋を構成する各ウエブの分解・配置状態を示す斜視図である。図１３(d)は自立性包装袋を立体に開いて被包装品を充填して開口を閉じて包装体とした状態を示す斜視図である。図１３(e)は包装体を六個集めて六角柱状にして展示する状態を示す斜視図である。
【図１４】本願発明の第十三の実施の形態にかかる自立性包装袋を示す。図１４(a)は自立性包装袋の斜視図である。図１４(b)は自立性包装袋を立体に開いた状態を示す斜視図である。図１４(c)は自立性包装袋に被包装品を入れて開口を閉じ包装体とした斜視図である。図１４(d)はヒダを付けられた包材の斜視図である。図１４(e)は、包材の両縁を接続テープで繋いで扁平筒とした状態を示す斜視図である。
【図１５】本願発明の第十四の実施の形態にかかる自立性包装袋を示す。図１５(a)は自立性包装袋の斜視図である。図１５(b)は自立性包装袋を立体に開いた状態を示す斜視図である。図１５(c)は自立性包装袋に被包装品を入れて開口を閉じ包装体とした斜視図である。図１５(d)はヒダが付いた包材の斜視図である。図１５(e)は、包材の両縁を接続テープで繋いで扁平筒とした状態を示す斜視図である。
【図１６】本願発明の第十五の実施の形態にかかる自立性包装袋を示す。図１６(a)は自立性包装袋の斜視図である。図１６(b)は自立性包装袋を立体に開いた状態を示す斜視図である。図１６(c)は自立性包装袋に被包装品を入れて開口を閉じ包装体とした斜視図である。図１６(d)はヒダを付けられた包材の斜視図である。図１６(e)は包材の両縁を接続テープで繋いで扁平筒とした状態を示す斜視図である。
【図１７】本願発明の第十六の実施の形態にかかる自立性包装袋を示す。図１７(a)はヒダが付いた包材の斜視図である。図１７(b)は包材の両縁を接続テープで繋いで楕円筒とした状態を示す斜視図である。図１７(c)は楕円筒にトップヒートシールを施してなる自立性包装袋の斜視図である。図１７(d)は自立性包装袋に被包装品を入れて開口を閉じ包装体とした斜視図である。
【符号の説明】
Ｆ・・・包材、１・・・前面部、２・・・右側面部、３・・・左側面部、４a,４b,４・・・後面部、５・・・接続テープ、６・・・ボトムガセット、７・・・ボトムヒートシール、８・・・底面部、９,９a,９b・・・ヒダ、１０・・・トップガセット、１１・・・トップヒートシール、１２・・・上面部、１３・・・縦ヒートシール、１４a，１４b，１４c，１４d・・・リブ、１５,１５a,１５b・・・ヒダ、１６,１６a,１６b・・・ヒダ、
Claims (8)
- 袋の上下方向に対して直角方向に延びるヒダであって帯状に三枚重ねとなるように折り返して該折り返し部分の内面同士を接着してなるヒダを有する包材を曲成して後面部で包材の左右両側縁を閉じ合わせてヒートシールして角筒又は角が丸まっている角筒にして前面部と左右側面部と後面部とが形成され角筒の下部が折り畳まれて底面部が構成された立体形態に製袋された自立性包装袋であって、前記ヒダが、前面部と左右側面部と後面部とは同一平面となって下端に延長した位置にあり前記底面部とはヒダ裏面上端より略直角となり該底面部を隠す形態に構成されていることを特徴とする自立性包装袋。
- 前記前面部と前記側面部との稜及び前記後面部と前記側面部との稜に、合掌状のヒートシールが施されてなるリブが形成されてなることを特徴とする請求項１に記載の自立性包装袋。
- 前記左右側面部の両側又は片側にサイドガセットを備え、ボトムヒートシール又はトップヒートシールが施されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の自立性包装袋。
- 前記ヒダを二条有する包材により製袋されていて、二条のヒダが、少なくとも、前面部と後面部の下縁及び上縁にあることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の自立性包装袋。
- 前記ヒダを三条有する包材により製袋されていて、三条のヒダが、少なくとも、前面部と後面部の下縁、中程及び上縁にあることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の自立性包装袋。
- 請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の自立性包装袋に被包装品を収容し閉じ合わせてなることを特徴とする包装体。
- 袋の上下方向に対して直角方向に延びるヒダであって帯状に三枚重ねとなるように折り返して該折り返し部分の内面同士を接着してなるヒダを有する包材により、該包材を水平断面がループ状になるように曲成して後面部で包材の左右両側縁を閉じ合わせてヒートシールして扁平筒状とされボトムヒートシール又はトップヒートシールが施されて扁平形態に製袋された自立性包装袋であって、立体的開袋して被包装品を収容して開口を閉じ合わせたときに、前記ヒダが周面部とは同一平面となり前記底面部とはヒダ裏面上端より略直角となり底面部を隠す形態に構成されていることを特徴とする自立性包装袋。
- 袋の上下方向に対して直角方向に延びるヒダであって帯状に三枚重ねとなるように折り返して該折り返し部分の内面同士を接着してなるヒダを有する包材により、該包材を水平断面が扁平円となるようにループ状に曲成して包材の左右両側縁を閉じ合わせてヒートシールして筒状とされ被包装品を収容して下端にボトムヒートシールを施すとともに上端にトップヒートシールを施してなり、少なくとも底面部の周縁に前記ヒダを備え、前記ヒダは周面部を延長した面を構成していて前記底面部とはヒダ裏面上端より略直角となり該底面部を隠す形態に構成されていることを特徴とする包装体。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001392280A JP3965297B2 (ja) | 2001-12-25 | 2001-12-25 | 自立性包装袋及び包装体 |
| KR1020047005494A KR100616288B1 (ko) | 2001-12-25 | 2002-12-25 | 자립성 포장봉투, 포장체 및 원반로울 및 그들의 제조방법 |
| EP02790860A EP1459995A4 (en) | 2001-12-25 | 2002-12-25 | FLOOR PACKAGING BAG, PACKING BODY, PILOT ROLL AND METHOD OF MANUFACTURING THEREOF |
| CNB028233972A CN100352738C (zh) | 2001-12-25 | 2002-12-25 | 自立性包装袋、包装体和材料卷及其制造方法 |
| PCT/JP2002/013487 WO2003055760A1 (fr) | 2001-12-25 | 2002-12-25 | Sac d'emballage auto-portant, element d'emballage, rouleau de bande et procede de fabrication correspondant |
| US10/493,156 US7156556B2 (en) | 2001-12-25 | 2002-12-25 | Stand-up packaging pouch, package body and feed roll, and manufacturing methods therefor |
| CA002460846A CA2460846C (en) | 2001-12-25 | 2002-12-25 | Stand-up packaging pouch, package body and feed roll and manufacturing methods therefor |
| AU2002367107A AU2002367107B2 (en) | 2001-12-25 | 2002-12-25 | Self-standing packaging bag, packaging body, web roll, and manufacturing method therefor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001392280A JP3965297B2 (ja) | 2001-12-25 | 2001-12-25 | 自立性包装袋及び包装体 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003191963A JP2003191963A (ja) | 2003-07-09 |
| JP2003191963A5 JP2003191963A5 (ja) | 2005-01-20 |
| JP3965297B2 true JP3965297B2 (ja) | 2007-08-29 |
Family
ID=27599651
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001392280A Expired - Lifetime JP3965297B2 (ja) | 2001-12-25 | 2001-12-25 | 自立性包装袋及び包装体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3965297B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8616768B2 (en) | 2006-10-27 | 2013-12-31 | Chokoku Plast Corporation | Pleated stand-up packaging pouch, pleated stand-up packaging body, feed roll for pleated stand-up packaging body, and method of manufacturing pleated stand-up packaging body |
| JP5400585B2 (ja) * | 2009-11-27 | 2014-01-29 | ユニ・チャーム株式会社 | 吸収性物品の包装体 |
| JP6864215B2 (ja) * | 2016-10-11 | 2021-04-28 | ジェイフィルム株式会社 | テープ挿入型易開封ガゼット袋 |
| WO2018135445A1 (ja) | 2017-01-18 | 2018-07-26 | 株式会社彫刻プラスト | ヒダ付きフィルムの製造方法、及びヒダ付き包装体の製造方法 |
-
2001
- 2001-12-25 JP JP2001392280A patent/JP3965297B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2003191963A (ja) | 2003-07-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100616288B1 (ko) | 자립성 포장봉투, 포장체 및 원반로울 및 그들의 제조방법 | |
| JP3664607B2 (ja) | 包装体の製造方法および製造装置 | |
| EP0936993B1 (en) | Process for the production of a hermetic recloseable package of flexible material | |
| US4854733A (en) | Portable packing bag having a two section loop handle | |
| CN101119899A (zh) | 包括由挠性材料形成的可移除上部的容器 | |
| JP2691379B2 (ja) | ばら製品のためのバッグを形成する薄いひだ付きシートから作られる包装体 | |
| JP4118570B2 (ja) | ヒダ付き包材の原反ロール及びヒダ付き包材の原反ロールの製造方法 | |
| JP5327995B1 (ja) | 吊り下げヘッダー付き横マチ袋の製造方法 | |
| JP2013154956A (ja) | 四面立体包装体及び四面立体包装方法 | |
| JP3965297B2 (ja) | 自立性包装袋及び包装体 | |
| JP4060077B2 (ja) | ヒダ付き扁平袋の製造方法 | |
| JPH024651A (ja) | スタンドパック及びその製法 | |
| JP2003300540A (ja) | ジッパー付きガセット付き扁平袋及びその製造方法 | |
| JP2004161288A (ja) | 底ガセット付き自立性袋 | |
| JP4118568B2 (ja) | ヒダ付き縦ピロー包装体の製造方法 | |
| JP2003267402A (ja) | ジッパー付きガセット袋及びその製造方法 | |
| JP2004292028A (ja) | 自立性扁平袋及びその製袋方法 | |
| JP3094949U (ja) | 包装体 | |
| JP2724589B2 (ja) | 包装体及びその製造方法 | |
| JP2003335347A (ja) | 自立性扁平袋及びその製造方法 | |
| JP2004123128A (ja) | 自立性包装袋及び包装体 | |
| JP4287120B2 (ja) | ラベルシール付き袋、ラベルシール付き包装体及びラベルシール付き袋の製造方法 | |
| JP2003300263A (ja) | ガセット付き扁平袋の製造方法 | |
| JP2003335347A5 (ja) | ||
| JP2000142724A (ja) | 易開封性袋状包装体 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20020301 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20020416 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20030916 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20031224 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040218 |
|
| A072 | Dismissal of procedure [no reply to invitation to correct request for examination] |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A073 Effective date: 20040910 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041224 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050412 |
|
| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20060815 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061106 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20061228 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070314 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070315 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070521 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070528 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 3965297 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120601 Year of fee payment: 5 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313115 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120601 Year of fee payment: 5 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120601 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20160601 Year of fee payment: 9 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |