JP4287120B2 - ラベルシール付き袋、ラベルシール付き包装体及びラベルシール付き袋の製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本願発明は、袋上部に破断及び引き裂き強度が大きいラベルシールを有し重量物を包装した状態でラベルシールに穿った吊るし孔に水平支桿を通して長時間吊るしてもラベルシールが破断することがなく、水、氷塊、その他の各種液体や粘性体、米や小麦粉その他の各種粉粒体、肥料や飼料その他の各種団塊状製品、あるいは、その他の重量物を包装し吊るして展示するのに適し、又、ラベルシールを掴んでぶら下げて持ち運びするのに適する、ラベルシール付き袋、ラベルシール付き包装体及びラベルシール付き袋の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のラベルシール付き袋は、袋上部に幅広なトップヒートシールを施してなるラベルシールを有しラベルシールに穿った吊るし孔に水平支桿を通して吊るして展示する軽量物の包装に専用となっている。若干重い被包装物の包装用には袋上部に扁平筒を形成し板紙を通し吊るし孔を穿ってなるヘッダーを備えている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
もしも、従来と同一構造のラベルシール付き袋で重量物を包装してラベルシールに穿った吊るし孔に水平支桿を通して長時間吊るすと、ラベルシールが直ぐに折れ曲がり長時間経過時には吊るし孔が引き裂かれてしまうことになる。
又、ヘッダー付き袋で重量物を包装してラベルシールに穿った孔に水平支桿を通して長時間吊るす場合も、略同様である。そして、ヘッダー付き袋は、ラベルシール付き袋よりも製造コストが高くつく。
従って、板紙を用いないラベルシール付き袋であって、ラベルシール付き袋の提供が要望されている。
【０００４】
本願発明は、上述した点に鑑み案出したもので、袋上部に破断及び引き裂き強度が大きいラベルシールを有し重量物を包装した状態でラベルシールに穿った吊るし孔に水平支桿を通して吊るしてもラベルシールが破断することがなく、氷塊、水その他の各種液体や粘性体、米や小麦粉その他の各種粉粒体、肥料や飼料その他の各種団塊状製品、あるいは、その他の重量物を包装し吊るして展示するのに適し、又、ラベルシールを掴んでぶら下げて持ち運びするのに適する、重量物用のラベルシール付き袋、ラベルシール付き包装体及びラベルシール付き袋の製造方法を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
［請求項１］に記載の発明は、前面部と後面部とからなり下端又は側端が被包装物を収容するための開口となっている三方シール袋形状に構成され、かつ、上端がシール幅が大きいラベルシールになっているラベルシール付き袋において、該ラベルシールは、前面部と後面部の各上部を葛折りしかつ少なくとも包材内面の合わせ面を接着してなる３枚重ね部分同士の分かれている合わせ面を接着することにより６枚重ねとされ、該ラベルシールに吊るし用又は手提げ用の単数若しくは複数の孔、Ｃ形切り込み又は長孔が設けられていることを特徴とするラベルシール付き袋である。
【０００６】
［請求項２］に記載の発明は、袋の上下方向に対して直角方向に帯状に延在する包材内面を合掌させて接着し横に倒されてなるヒダが袋長さのピッチに形成されているヒダ付き包材を走行させて、幅半分となるように二つ折りにするか、又は幅半分となるように切断して重ね、包材の端縁同士、又は包材の端縁同士並びに折り返し端側の側縁同士を合掌状に接着するとともに、分かれている前面側と後面側のヒダ同士の重なりを接着し、ラベルシールの際から横に切断分離し、該切断分離の前又は後において、前記ラベルシールに吊るし用又は手提げ用の単数若しくは複数の孔、Ｃ形切り込み又は長孔が設けることを特徴とする［請求項１］に記載のラベルシール付き袋の製造方法である。
【０００７】
［請求項３］に記載の発明は、前面部と後面部とからなり下端又は側端が被包装物を収容するための開口となっている三方シール袋形状に構成され、かつ、上端がシール幅が大きいラベルシールになっているラベルシール付き袋において、該ラベルシールは、前面部と後面部の各上部を葛折りしかつ少なくとも包材内面の合わせ面を接着してなる３枚重ね部分同士の合わせ面を接着することにより６枚重ねとされ、該ラベルシールに手提げ用のＣ形切り込み又は長孔が設けられているとともに、前面部と後面部の前記ラベルシールに隣接する下側部分を接着し該接着部に吊るし孔が設けられていることを特徴とするラベルシール付き袋である。
【０００８】
［請求項４］に記載の発明は、袋の上下方向に対して直角方向に帯状に延在する包材内面を合掌させて接着し横に倒されてなるヒダが袋長さのピッチに形成されているヒダ付き包材を走行させて、幅半分となるように二つ折りにするか、又は幅半分となるように切断して重ね、包材の端縁同士、又は包材の端縁同士並びに折り返し端側の側縁同士を合掌状に接着するとともに、前面側と後面側のヒダ同士の重なりを接着するとともにラベルシールに隣接する下側部分を接着し、ラベルシールの際から横に切断分離し、該切断分離の前又は後において、前記ラベルシールに手提げ用のＣ形切り込み又は長孔を設けるととも、ラベルシールに隣接する下側部分の接着部に単数若しくは複数の吊るし孔を設けることを特徴とする［請求項３］に記載のラベルシール付き袋の製造方法である。
【０００９】
［請求項５］に記載の発明は、［請求項１］又は［請求項３］に記載のラベルシール付き袋の開口より被包装品を充填し該開口を接着してなることを特徴とするラベルシール付き包装体である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
［請求項１］に記載の発明の実施の形態にかかるラベルシール付き袋について、図１を参照して説明する。
このラベルシール付き袋Ｐ1aは、図１(a),(b)に示すように、前面部１と後面部２とからなり上端がシール幅が大きく腰が極めて強い６枚重ねのラベルシール３にサイドヒートシール１０,１１が施され下端が被包装物を収容するための開口となっている三方シール袋形状に構成されている。図中寸法は、製袋方法が分り易いように入れた。
このラベルシール付き袋Ｐ1aは、前面部１と後面部２は、少なくとも内面がヒートシール性を有する積層包材よりなる。なお、未延伸フィルム単体を使用することもでき、又、延伸フィルムの端縁及びラベルシールを形成する部分にヒートシール剤をパートコートしたものを使用できる。
ラベルシール３は、図１(c)又は図１(d)に示す拡大断面図から分るように、前面部１と後面部２の各上部を葛折りしかつ少なくとも包材内面の合わせ面３aを接着（ヒートシールによる接着と接着剤による接着等いずれでも良い）してなる３枚重ね部分同士の合わせ面３bを接着することにより６枚重ねとされている。詳述すると、図１(c)に示すラベルシール３は、前面部１と後面部２の包材上端側が最内層に来るように３枚重ねに葛折りされており、反対に、図１(d)に示すラベルシール３は、前面部１と後面部２の包材上端側が最外層に来るように３枚重ねに葛折りされている。
ラベルシール３の拡大断面図から分るように、前面部１と後面部２の包材上端側は、葛折りにおいて上に突出している。これは、連続する原反フィルムを用いて量産する場合において、切断の都合上の関係寸法として残る。シートフィルムを折り上げて製袋する場合には、突出させなくて済む。図１(c)に示すラベルシール３では、ラベルシール３の直ぐ下側にトップヒートシール４Ａを施してラベルシール３に対して仕切ることが形態上好ましい。
前面部１と後面部２の包材がヒートシール性を有する単層フィルムよりなる場合には、ラベルシール３は、ヒートシールにより６枚の包材の重なりが一枚シート化される。しかし、少なくとも内面がヒートシール性を有する積層フィルムよりなる場合には、符号３c、３cで示す包材外面同士の密着面のヒートシールによる接着は不可であり、Ｖ形に開いてしまう。
そこで、図１(e)に示すように、前面部１の中間層と内層に予め穿設されていて葛折りしたときに一致する小孔５を設けて該小孔５に対応している前面部１の外層部分６をヒートシールにより押し込んで外層部分６が後面部２の内層に溶着され、又、後面部２の中間層と内層に予め穿設されていて葛折りしたときに一致する小孔７を設けて該小孔７に対応している後面部２の外層部分８をヒートシールにより押し込んで外層部分８が前面部１の内層に溶着されており、もって、６枚重ねのラベルシール３のフィルム境界面３c、３cがＶ形に開いてしまうことが回避されている。
そして、該ラベルシール３には吊るし用又は手提げ用の単数若しくは複数の孔、Ｃ形切り込み又は長孔が設けられる。図１(a)では、吊るし孔９が幅中央に一つ設けられている。
【００１１】
図２は、シートフィルムから図１(c)の折り重ね構造のラベルシール付き袋Ｐ1aの製造する方法の工程図を示す。
説明すると、図２(a)に示すようにシート包材Ｓ1に小孔５，７（＝図１(e)に示す小孔）を穿ち、次いで図２(b)に示すようにシート包材Ｓ1の上部を３枚重ねとなるように葛折りして（併せて図１(c),(d)参照）ヒートシールにより包材内面を接着して厚い一枚シート化し、次いで図２(c)に示すように包材Ｓ1を幅半分となるように二つ折りにして前面部１と後面部２として重ね合わせ、次いで図２(d)に示すように包材の両側縁にサイドヒートシール１０,１１を施すとともに、前面側と後面側の計６枚の包材の重なりに対してヒートシールを施し、さらに小孔５，７に対応する位置にポイントヒートシールを施して（図１(e)参照）６枚重ねのシートとなるラベルシール３を形成し、図２(e)に示すように、ラベルシール３に吊るし孔９を設け幅広のラベルシール３の直ぐ下側に細幅のトップヒートシール４Ａを施すことにより、ラベルシール付き袋Ｐ1aを製造できる。
【００１２】
図３は、連続するフィルムからラベルシール付き袋Ｐ1aを量産する製造方法の工程図を示す。
説明すると、図３(a)に示すように、原反ロールＲから幅寸法が袋幅（Ｗ）の２倍ある連続する包材Ｆaを連続して繰出して図示しない段差ロールに掛けてその下流側で該包材Ｆaを間欠走行寸法が所要ピッチ（＝袋長さ(Ｌ1)＋ヒダ形成寸法(ｈ×２)）となる間欠走行に変え、間欠停止する包材Ｆaに小孔５，７（＝図２(e)に示す小孔５，７）を穿ち、これよりも下流側で包材Ｆaの連続する方向に対して直角方向に帯状に延在する包材内面を幅寸法がｈとなるように合掌させて合掌密着面をヒートシールにより接着してヒダ３Ａを形成することにより該ヒダ３Ａを袋長さ(Ｌ1)のピッチ毎に形成し、さらにこれよりも下流側で該ヒダ３Ａを上流側に倒してヒダ３Ａの部分では３枚重ねの葛折りになるように保持し、以って、ヒダ３Ａが袋長さのピッチに形成されている２倍幅のヒダ付き包材Ｆbとする。
なお、ヒダ付け装置は、例えば、具体的には、包材の下面（外面）と密着している上流側と下流側のスリット形成プレートと、スリット形成プレートの下側に対応するヒダ付け用ヒートシーラーと、スリット形成プレートの上側に対応して設けられ包材をスリット形成プレートへ押え付ける包材押えプレートと、スリット形成プレートのスリット間に対応して包材の上側に設けられていてスリットに下降してヒダ折りを行なうヒダ折りプレートとから構成することができる。
続いて、前記２倍幅のヒダ付き包材Ｆbを水平面内走行から垂直面内走行に替えてから（ここまで図示しない）三角板フォーマー１２に掛けることにより、図３(b)に示すように、袋幅（Ｗ）に二つ折りとしたヒダ付き包材Ｆbとして水平面内走行させる。（又は二つ折りにして折り線に沿ってカッターで切断して重ね合わせても良い。）そして、横ヒートシーラー１３により前面側と後面側のヒダ３Ａの６枚の重なり部分にヒートシールを施して前面側のヒダ３Ａの内層と後面側のヒダ３Ａの内層を接着するとともにポイントヒートシール１４により小孔５，７に対応してポイントヒートシールを施して(図１(e)参照)６枚重ねの１枚シート様のラベルシール３を形成する。
続いて、図３(c)に示すように、縦ヒートシーラー１５,１５により二つ折りのヒダ付き包材Ｆcの両端縁にサイドヒートシール１０，１１を施すとともに、さらにパンチ１６によりラベルシール３に吊るし孔９を穿つとともにトップヒートシーラー１７によりラベルシール３の袋下側方向の際にトップヒートシール４を施す。そして、ラベルシール３の袋上側方向の際にカッター１８でラベルシール３の上流側の際を横に切断分離する。以って、ラベルシール付き袋Ｐ1aを量産できる。
なお、フィルムにヒダをつける工程、すなわち、原反ロールＲから連続する包材Ｆaを繰出してヒダ３Ａを形成して横に倒してヒダ３Ａの部分で３枚重ねの葛折りになるようにする工程をアウトライン設備で行なっても良い。又、ラベルシール３に吊るし孔９を穿つ工程も、吊るし孔９がないラベルシール付き袋を作ってから束ねてプレスで穿孔するなどのアウトライン工程であっても良い。又、ヒダ付きの包材を幅半分になるように二つ折りする場合には、包材の両端縁の重なりにサイドヒートシール１０を施し、反対側の折り返し端縁にはサイドヒートシール１１を施さなくても差し支えない。又、吊るし孔９に替えて、手持ち用のＣ形切り込み又は長孔を設けても良い。
【００１３】
図４は、図１に示すラベルシール付き袋の開口を開いて被包装物Ｑを収容し開口を閉じてボトムヒートシール１９を施してなるラベルシール付き包装体Ｐ1bを示す。
この包装体Ｐ1bは、店舗内では吊るし孔９に水平支桿（図示しない）を通して吊るした状態に陳列することが出来る。特に、ラベルシール３が６枚の積層構造であるから、ラベルシール３の破断及び引き裂き強度が非常に大きくし、従って、板状を維持する強度が非常に大きいので、水、氷塊、その他の各種液体や粘性体、米や小麦粉その他の各種粉粒体、肥料や飼料その他の各種団塊状製品、あるいは、その他の重量物を包装し吊るして展示するのに適し、長時間吊るしてもラベルシール３が破断しない。又、ラベルシール３に、吊るし孔９に替えて片手４本の指が入る大きさのＣ形切り込み又は長孔が設けられる場合には、ラベルシールを掴んでぶら下げて持ち運びするのに適する。
【００１４】
続いて、［請求項３］に記載の発明の実施の形態にかかるラベルシール付き袋について、図５を参照して説明する。
このラベルシール付き袋Ｐ2aは、図５(a),(b)に示すように、前面部１と後面部２とからなり上端がシール幅が大きく腰が極めて強い６枚重ねのラベルシール３とされラベルシール３の下側に幅広のトップヒートシール４Ｂが施され、又サイドヒートシール１０,１１が施されて、下端が被包装物を収容するための開口となっている三方シール袋形状に構成されている。
このラベルシール付き袋Ｐ2aは、前面部１と後面部２は、少なくとも内面がヒートシール性を有する積層包材よりなる。
ラベルシール３は、図５(c)又は図５(d)に示す拡大断面図から分るように、前面部１と後面部２の各上部を葛折りしかつ少なくとも包材内面の合わせ面３aを接着（ヒートシールによる接着と接着剤による接着等いずれでも良い）してなる３枚重ね部分同士の合わせ面３bを接着することにより６枚重ねとされている。詳述すると、図５(c)に示すラベルシール３は、前面部１と後面部２の包材上端側が最内層に来るように３枚重ねに葛折りされており、反対に、図５(d)に示すラベルシール３は、前面部１と後面部２の包材上端側が最外層に来るように３枚重ねに葛折りされている。
このラベルシール付き袋Ｐ2aも、図１に示すラベルシール付き袋Ｐ1aと同様に、図１(e)に示すように、前面部１の中間層と内層に予め穿設されていて葛折りしたときに一致する小孔５を設けて該小孔５に対応している前面部１の外層部分６をヒートシールにより押し込んで外層部分６が後面部２の内層に溶着され、又、後面部２の中間層と内層に予め穿設されていて葛折りしたときに一致する小孔７を設けて該小孔７に対応している後面部２の外層部分８をヒートシールにより押し込んで外層部分８が前面部１の内層に溶着されており、もって、６枚重ねのラベルシール３のフィルム境界面３c、３cがＶ形に開いてしまうことが回避されている。そして、ラベルシール３には、手提げ用のＣ形切り込み（又は長孔）２０が設けられる。
そして、ラベルシール３の直ぐ下側に幅広のトップヒートシール４Ｂが施されていて、該トップヒートシール４Ｂには吊るし孔９が一つ幅中央に設けられている。
吊るし用又は手提げ用の単数若しくは複数の孔、Ｃ形切り込み又は長孔が設けられる。図１(a)では、吊るし孔９が幅中央に一つ設けられている。
【００１５】
図６は、シートフィルムからラベルシール付き袋Ｐ2aの製造方法の工程図を示す。
説明すると、図６(a)に示すようにシート包材Ｓ2に小孔５，７（＝図１(e)に示す小孔と同等）を穿ち、次いで図６(b)に示すように、シート包材Ｓ2の上部を３枚重ねとなるように葛折りして（併せて図５(c),(d)参照）ヒートシールにより包材内面を接着して厚い一枚シート化し、次いで図６(c)に示すように、包材Ｓ2を幅半分となるように二つ折りにして前面部１と後面部２として重ね合わせ、次いで図６(d)に示すように包材の両側縁にサイドヒートシール１０,１１を施すとともに、前面側と後面側の計６枚の包材の重なりに対してヒートシールを施し、さらに小孔５，７に対応する位置にポイントヒートシールを施して（図１(e)参照）６枚重ねのシートとなるラベルシール３を形成し、図６(e)に示すように、ラベルシール３に手提げ用のＣ形切り込み（又は長孔）２０を設け、幅広のラベルシール３の直ぐ下側に幅広のトップヒートシール４Ｂを施し、トップヒートシール４Ｂに吊るし孔９を設けることにより、ラベルシール付き袋Ｐ2aを製造できる。
【００１６】
連続するフィルムからラベルシール付き袋Ｐ2aを量産する製造方法について、連続するフィルムからラベルシール付き袋Ｐ1aを量産する製造方法を示す図３を参照して簡単に説明する。
分り易いように、図５に示すラベルシール付き袋Ｐ2aと図１に示すラベルシール付き袋Ｐ1aの収容面積が同一になるように寸法取りする場合において説明する。袋寸法上の相違点は、図５に示すラベルシール付き袋Ｐ2aのトップシール４Ｂは幅広であり、図１に示すラベルシール付き袋Ｐ1aは細幅であるので、連続するフィルムからラベルシール付き袋Ｐ2aを量産する製造方法においては、図３中の寸法について以下の変更を行なう。
図３(a)中の寸法Ｌ１をＬ2に変更するように、包材の間欠送りピッチの変更や装置各部の位置調整を行なう。トップヒートシーラー１７を幅広なトップシール４Ｂに対応するものに変更する。そして、ラベルシール３に手提げ用のＣ形切り込み（又は長孔）２０を追加して設け、及び、パンチ１６をずらしてトップヒートシール４Ｂの際に吊るし孔９を設ける。
【００１７】
図７は、図５に示すラベルシール付き袋の開口を開いて被包装物Ｑを収容し開口を閉じてボトムヒートシール１９を施してなるラベルシール付き包装体Ｐ2bを示す。
この包装体Ｐ2bは、店舗内では吊るし孔９に水平支桿（図示しない）を通して吊るした状態に陳列することが出来る。特に、ラベルシール３が６枚の積層構造であるので、ラベルシール３の破断及び引き裂き強度が非常に大きいので、水、氷塊、その他の各種液体や粘性体、米や小麦粉その他の各種粉粒体、肥料や飼料その他の各種団塊状製品、あるいは、その他の重量物を包装し吊るして展示するのに適、長時間吊るしてもラベルシール３が破断しない。又、ラベルシール３に、片手４本の指が入る大きさのＣ形切り込み（又は長孔）２０が設けられているから、ラベルシール３を掴んでぶら下げて持ち運びするのに適する。
【００１８】
本願発明のラベルシール付き袋は、上記実施の形態に限定されるものでなく、例えば、以下のような周辺範囲を含んでいる。
(1)ラベルシール３は、前面部１と後面部２の各３枚重ねのうち、中間層と内層に予め穿設されていて葛折りしたときに一致する小孔を設けて該小孔内に前面部１と後面部２の外層をヒートシールにより押し込むことにより外層内面同士が溶着されていても良い。
(2)ラベルシール付き袋Ｐ1a,Ｐ2aは、幅寸法が袋幅の２倍ある包材の上部を３枚重ねに葛折りして包材内面を接着して２倍幅ヒダ付き包材とし、２倍幅ヒダ付き包材を幅半分に二つ折りして折り線に沿って二枚に切断した１倍幅ヒダ付き包材を二枚重ねとして両側縁にサイドヒートシール１０,１１を施しても良い。
(3)又、シート包材Ｓ1,Ｓ2の上部の３枚重ねの接着を、ヒートシールではなく、接着剤をパートコートして行なっても良い。
(4)開口を設ける位置は下端に限らず、側端としてもよい。
(5)被包装物が、空気に触れても良い粒状物・塊状物であるときは、サイドヒートシールは落袋時における破袋を避けるために例えば１ｍｍ幅のエア抜き（未シール部）が一定間隔で確保されていることが好ましい。
【００１９】
本願発明のラベルシール付き袋Ｐ1a,Ｐ2aは、上記の実施の形態においては、前面部１と後面部２が、内面がヒートシール性を有し外面がヒートシール性を有しない積層包材よりなる。
この積層包材は例えば以下のような構成である。
(1) OPP 20μm／接着剤／LLDPE 20μm ・・・・（外層／内層：シーラント）
(2) OPP 20μm／接着剤／一軸延伸または二軸延伸HDPE／接着剤／LLDPE・・・・（外層／中間層／内層：シーラント）
(3) OPP 20μm／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／LLDPE 20μm・・・・（外層／中間層／内層：シーラント）
(4) OPP（シリカ又はアルミナ蒸着層）／接着剤／一軸延伸または二軸延伸HDPE／接着剤／LLDPE 20μm・・・・（外層／中間層／内層：シーラント）
(5)PET 20μm／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／OPP 20μm／接着剤／LLDPE 20μm・・・・（外層／中間層／中間層／中間層／内層：シーラント）
(6) 紙／接着剤LLDPE 50μm・・・・（外層／内層：シーラント）
(7) PET 12μm／接着剤／LLDPE 20μm ・・・・（外層／内層：シーラント）
(8) AL 9μm／接着剤／LLDPE 70μm・・・・（外層／内層：シーラント）
(9) PET・SiOx 12μm／接着剤／LLDPE 100μm ・・・・（外層／内層：シーラント）
(10) CPP 5μm・OPP 30μm共押出し／接着剤／CPP 20μm ・・・・（外層／内層；内外面シーラント）
【００２０】
特に、前面部１と後面部２に、内面がヒートシール性を有し外面がヒートシール性を有しない積層包材を用いると、ラベルシール３の積層構造部分をくじに利用できる。詳述すると、ラベルシールの外方から内容が見えないようにフィルム境界面４、４に当たりはずれのくじの印刷を施すか或いはくじカードを挟んで閉じてフィルム境界面４、４がＶ形に開いてしまわないように上記のポイントシールを施すと、消費者がこのポイントシールは強い力で解離させフィルム境界面４、４をＶ形に開いてくじの当たりはずれを見ることが出来る。
【００２１】
本願発明のラベルシール付き袋Ｐ1a,Ｐ2aは、前面部１と後面部２が、ヒートシール性を有する単層フィルムより構成できる。この場合には、ラベルシール３は６枚重ねがヒートシールにより1枚シートとなり、この点、積層包材では図１(c),(d)において符号３c、３cで示す包材外面同士の密着面のヒートシールによる接着は不可でＶ形に開いてしまうこととは相違する。
【００２２】
【発明の効果】
以上説明してきたように、本願発明のラベルシール付き袋及びラベルシール付き包装体は、
袋上部に破断及び引き裂き強度が大きいラベルシールを有しラベルシールに穿った孔に水平支桿を通して吊るしてもラベルシールが破断することがなく、氷塊、水その他の各種液体や粘性体、米や小麦粉その他の各種粉粒体、肥料や飼料その他の各種団塊状製品、あるいは、その他の重量物を包装し吊るして展示するのに適し、又、ラベルシールを掴んでぶら下げて持ち運びするのに適する。
又、本願発明のラベルシール付き袋の製造方法は、上記効果がある重量物用のラベルシール付き袋を連続的に効率良く確実に量産することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】［請求項１］に記載の発明の実施の形態にかかるラベルシール付き袋を示すもので、(a)は正面図、(b)は正面図中のＩｂ−Ｉｂ断面図、(c)は縦断面図と部分拡大図、(d)は異なる折り畳みとしたときの縦断面図と部分拡大図、(e)はラベルシール部分の接着状態を示す部分拡大水平断面図。
【図２】シート包材から図１のラベルシール付き袋を製袋する状態を斜視図で示す工程図。
【図３】連続する包材から図１のラベルシール付き袋を量産する状態を斜視図で示す工程図。
【図４】図１のラベルシール付き袋で包装したときの包装体を示す正面図。
【図５】［請求項２］に記載の発明の実施の形態にかかるラベルシール付き袋を示すもので、(a)は正面図、(b)は正面図中のIIｂ−IIｂ断面図、(c)は縦断面図と部分拡大図、(d)は異なる折り畳みとしたときの縦断面図と部分拡大図。
【図６】シート包材から図５のラベルシール付き袋を製袋する状態を斜視図で示す工程図。
【図７】図５のラベルシール付き袋で包装したときの包装体を示す正面図。
【符号の説明】
Ｐ1a・・・ラベルシール付き袋、１・・・前面部、２・・・後面部、３・・・ラベルシール、１０,１１・・・サイドヒートシール、４Ａ,４Ｂ・・・トップヒートシール、５,７・・・小孔、６,８・・・ポイントヒートシール、９・・・吊るし孔、Ｓ1,Ｓ2・・・シート包材、Ｒ・・・原反ロール、２倍幅の連続する包材、３Ａ・・・ヒダ、Ｆb・・・２倍幅のヒダ付き包材、Ｆc・・・二つ折りのヒダ付き包材、１２・・・三角板フォーマー、１３・・・横ヒートシーラー、１４・・・ポイントヒートシール、１５・・・縦ヒートシーラー、１６・・・パンチ、１７・・・トップヒートシーラー、１８・・・カッター、１９・・・ボトムヒートシール、Ｐ1b・・・包装体、Ｐ2a・・・ラベルシール付き袋、Ｐ2b・・・包装体、２０・・・手提げ用のＣ形切り込み、Ｑ・・・被包装物、
【産業上の利用分野】
本願発明は、袋上部に破断及び引き裂き強度が大きいラベルシールを有し重量物を包装した状態でラベルシールに穿った吊るし孔に水平支桿を通して長時間吊るしてもラベルシールが破断することがなく、水、氷塊、その他の各種液体や粘性体、米や小麦粉その他の各種粉粒体、肥料や飼料その他の各種団塊状製品、あるいは、その他の重量物を包装し吊るして展示するのに適し、又、ラベルシールを掴んでぶら下げて持ち運びするのに適する、ラベルシール付き袋、ラベルシール付き包装体及びラベルシール付き袋の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のラベルシール付き袋は、袋上部に幅広なトップヒートシールを施してなるラベルシールを有しラベルシールに穿った吊るし孔に水平支桿を通して吊るして展示する軽量物の包装に専用となっている。若干重い被包装物の包装用には袋上部に扁平筒を形成し板紙を通し吊るし孔を穿ってなるヘッダーを備えている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
もしも、従来と同一構造のラベルシール付き袋で重量物を包装してラベルシールに穿った吊るし孔に水平支桿を通して長時間吊るすと、ラベルシールが直ぐに折れ曲がり長時間経過時には吊るし孔が引き裂かれてしまうことになる。
又、ヘッダー付き袋で重量物を包装してラベルシールに穿った孔に水平支桿を通して長時間吊るす場合も、略同様である。そして、ヘッダー付き袋は、ラベルシール付き袋よりも製造コストが高くつく。
従って、板紙を用いないラベルシール付き袋であって、ラベルシール付き袋の提供が要望されている。
【０００４】
本願発明は、上述した点に鑑み案出したもので、袋上部に破断及び引き裂き強度が大きいラベルシールを有し重量物を包装した状態でラベルシールに穿った吊るし孔に水平支桿を通して吊るしてもラベルシールが破断することがなく、氷塊、水その他の各種液体や粘性体、米や小麦粉その他の各種粉粒体、肥料や飼料その他の各種団塊状製品、あるいは、その他の重量物を包装し吊るして展示するのに適し、又、ラベルシールを掴んでぶら下げて持ち運びするのに適する、重量物用のラベルシール付き袋、ラベルシール付き包装体及びラベルシール付き袋の製造方法を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
［請求項１］に記載の発明は、前面部と後面部とからなり下端又は側端が被包装物を収容するための開口となっている三方シール袋形状に構成され、かつ、上端がシール幅が大きいラベルシールになっているラベルシール付き袋において、該ラベルシールは、前面部と後面部の各上部を葛折りしかつ少なくとも包材内面の合わせ面を接着してなる３枚重ね部分同士の分かれている合わせ面を接着することにより６枚重ねとされ、該ラベルシールに吊るし用又は手提げ用の単数若しくは複数の孔、Ｃ形切り込み又は長孔が設けられていることを特徴とするラベルシール付き袋である。
【０００６】
［請求項２］に記載の発明は、袋の上下方向に対して直角方向に帯状に延在する包材内面を合掌させて接着し横に倒されてなるヒダが袋長さのピッチに形成されているヒダ付き包材を走行させて、幅半分となるように二つ折りにするか、又は幅半分となるように切断して重ね、包材の端縁同士、又は包材の端縁同士並びに折り返し端側の側縁同士を合掌状に接着するとともに、分かれている前面側と後面側のヒダ同士の重なりを接着し、ラベルシールの際から横に切断分離し、該切断分離の前又は後において、前記ラベルシールに吊るし用又は手提げ用の単数若しくは複数の孔、Ｃ形切り込み又は長孔が設けることを特徴とする［請求項１］に記載のラベルシール付き袋の製造方法である。
【０００７】
［請求項３］に記載の発明は、前面部と後面部とからなり下端又は側端が被包装物を収容するための開口となっている三方シール袋形状に構成され、かつ、上端がシール幅が大きいラベルシールになっているラベルシール付き袋において、該ラベルシールは、前面部と後面部の各上部を葛折りしかつ少なくとも包材内面の合わせ面を接着してなる３枚重ね部分同士の合わせ面を接着することにより６枚重ねとされ、該ラベルシールに手提げ用のＣ形切り込み又は長孔が設けられているとともに、前面部と後面部の前記ラベルシールに隣接する下側部分を接着し該接着部に吊るし孔が設けられていることを特徴とするラベルシール付き袋である。
【０００８】
［請求項４］に記載の発明は、袋の上下方向に対して直角方向に帯状に延在する包材内面を合掌させて接着し横に倒されてなるヒダが袋長さのピッチに形成されているヒダ付き包材を走行させて、幅半分となるように二つ折りにするか、又は幅半分となるように切断して重ね、包材の端縁同士、又は包材の端縁同士並びに折り返し端側の側縁同士を合掌状に接着するとともに、前面側と後面側のヒダ同士の重なりを接着するとともにラベルシールに隣接する下側部分を接着し、ラベルシールの際から横に切断分離し、該切断分離の前又は後において、前記ラベルシールに手提げ用のＣ形切り込み又は長孔を設けるととも、ラベルシールに隣接する下側部分の接着部に単数若しくは複数の吊るし孔を設けることを特徴とする［請求項３］に記載のラベルシール付き袋の製造方法である。
【０００９】
［請求項５］に記載の発明は、［請求項１］又は［請求項３］に記載のラベルシール付き袋の開口より被包装品を充填し該開口を接着してなることを特徴とするラベルシール付き包装体である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
［請求項１］に記載の発明の実施の形態にかかるラベルシール付き袋について、図１を参照して説明する。
このラベルシール付き袋Ｐ1aは、図１(a),(b)に示すように、前面部１と後面部２とからなり上端がシール幅が大きく腰が極めて強い６枚重ねのラベルシール３にサイドヒートシール１０,１１が施され下端が被包装物を収容するための開口となっている三方シール袋形状に構成されている。図中寸法は、製袋方法が分り易いように入れた。
このラベルシール付き袋Ｐ1aは、前面部１と後面部２は、少なくとも内面がヒートシール性を有する積層包材よりなる。なお、未延伸フィルム単体を使用することもでき、又、延伸フィルムの端縁及びラベルシールを形成する部分にヒートシール剤をパートコートしたものを使用できる。
ラベルシール３は、図１(c)又は図１(d)に示す拡大断面図から分るように、前面部１と後面部２の各上部を葛折りしかつ少なくとも包材内面の合わせ面３aを接着（ヒートシールによる接着と接着剤による接着等いずれでも良い）してなる３枚重ね部分同士の合わせ面３bを接着することにより６枚重ねとされている。詳述すると、図１(c)に示すラベルシール３は、前面部１と後面部２の包材上端側が最内層に来るように３枚重ねに葛折りされており、反対に、図１(d)に示すラベルシール３は、前面部１と後面部２の包材上端側が最外層に来るように３枚重ねに葛折りされている。
ラベルシール３の拡大断面図から分るように、前面部１と後面部２の包材上端側は、葛折りにおいて上に突出している。これは、連続する原反フィルムを用いて量産する場合において、切断の都合上の関係寸法として残る。シートフィルムを折り上げて製袋する場合には、突出させなくて済む。図１(c)に示すラベルシール３では、ラベルシール３の直ぐ下側にトップヒートシール４Ａを施してラベルシール３に対して仕切ることが形態上好ましい。
前面部１と後面部２の包材がヒートシール性を有する単層フィルムよりなる場合には、ラベルシール３は、ヒートシールにより６枚の包材の重なりが一枚シート化される。しかし、少なくとも内面がヒートシール性を有する積層フィルムよりなる場合には、符号３c、３cで示す包材外面同士の密着面のヒートシールによる接着は不可であり、Ｖ形に開いてしまう。
そこで、図１(e)に示すように、前面部１の中間層と内層に予め穿設されていて葛折りしたときに一致する小孔５を設けて該小孔５に対応している前面部１の外層部分６をヒートシールにより押し込んで外層部分６が後面部２の内層に溶着され、又、後面部２の中間層と内層に予め穿設されていて葛折りしたときに一致する小孔７を設けて該小孔７に対応している後面部２の外層部分８をヒートシールにより押し込んで外層部分８が前面部１の内層に溶着されており、もって、６枚重ねのラベルシール３のフィルム境界面３c、３cがＶ形に開いてしまうことが回避されている。
そして、該ラベルシール３には吊るし用又は手提げ用の単数若しくは複数の孔、Ｃ形切り込み又は長孔が設けられる。図１(a)では、吊るし孔９が幅中央に一つ設けられている。
【００１１】
図２は、シートフィルムから図１(c)の折り重ね構造のラベルシール付き袋Ｐ1aの製造する方法の工程図を示す。
説明すると、図２(a)に示すようにシート包材Ｓ1に小孔５，７（＝図１(e)に示す小孔）を穿ち、次いで図２(b)に示すようにシート包材Ｓ1の上部を３枚重ねとなるように葛折りして（併せて図１(c),(d)参照）ヒートシールにより包材内面を接着して厚い一枚シート化し、次いで図２(c)に示すように包材Ｓ1を幅半分となるように二つ折りにして前面部１と後面部２として重ね合わせ、次いで図２(d)に示すように包材の両側縁にサイドヒートシール１０,１１を施すとともに、前面側と後面側の計６枚の包材の重なりに対してヒートシールを施し、さらに小孔５，７に対応する位置にポイントヒートシールを施して（図１(e)参照）６枚重ねのシートとなるラベルシール３を形成し、図２(e)に示すように、ラベルシール３に吊るし孔９を設け幅広のラベルシール３の直ぐ下側に細幅のトップヒートシール４Ａを施すことにより、ラベルシール付き袋Ｐ1aを製造できる。
【００１２】
図３は、連続するフィルムからラベルシール付き袋Ｐ1aを量産する製造方法の工程図を示す。
説明すると、図３(a)に示すように、原反ロールＲから幅寸法が袋幅（Ｗ）の２倍ある連続する包材Ｆaを連続して繰出して図示しない段差ロールに掛けてその下流側で該包材Ｆaを間欠走行寸法が所要ピッチ（＝袋長さ(Ｌ1)＋ヒダ形成寸法(ｈ×２)）となる間欠走行に変え、間欠停止する包材Ｆaに小孔５，７（＝図２(e)に示す小孔５，７）を穿ち、これよりも下流側で包材Ｆaの連続する方向に対して直角方向に帯状に延在する包材内面を幅寸法がｈとなるように合掌させて合掌密着面をヒートシールにより接着してヒダ３Ａを形成することにより該ヒダ３Ａを袋長さ(Ｌ1)のピッチ毎に形成し、さらにこれよりも下流側で該ヒダ３Ａを上流側に倒してヒダ３Ａの部分では３枚重ねの葛折りになるように保持し、以って、ヒダ３Ａが袋長さのピッチに形成されている２倍幅のヒダ付き包材Ｆbとする。
なお、ヒダ付け装置は、例えば、具体的には、包材の下面（外面）と密着している上流側と下流側のスリット形成プレートと、スリット形成プレートの下側に対応するヒダ付け用ヒートシーラーと、スリット形成プレートの上側に対応して設けられ包材をスリット形成プレートへ押え付ける包材押えプレートと、スリット形成プレートのスリット間に対応して包材の上側に設けられていてスリットに下降してヒダ折りを行なうヒダ折りプレートとから構成することができる。
続いて、前記２倍幅のヒダ付き包材Ｆbを水平面内走行から垂直面内走行に替えてから（ここまで図示しない）三角板フォーマー１２に掛けることにより、図３(b)に示すように、袋幅（Ｗ）に二つ折りとしたヒダ付き包材Ｆbとして水平面内走行させる。（又は二つ折りにして折り線に沿ってカッターで切断して重ね合わせても良い。）そして、横ヒートシーラー１３により前面側と後面側のヒダ３Ａの６枚の重なり部分にヒートシールを施して前面側のヒダ３Ａの内層と後面側のヒダ３Ａの内層を接着するとともにポイントヒートシール１４により小孔５，７に対応してポイントヒートシールを施して(図１(e)参照)６枚重ねの１枚シート様のラベルシール３を形成する。
続いて、図３(c)に示すように、縦ヒートシーラー１５,１５により二つ折りのヒダ付き包材Ｆcの両端縁にサイドヒートシール１０，１１を施すとともに、さらにパンチ１６によりラベルシール３に吊るし孔９を穿つとともにトップヒートシーラー１７によりラベルシール３の袋下側方向の際にトップヒートシール４を施す。そして、ラベルシール３の袋上側方向の際にカッター１８でラベルシール３の上流側の際を横に切断分離する。以って、ラベルシール付き袋Ｐ1aを量産できる。
なお、フィルムにヒダをつける工程、すなわち、原反ロールＲから連続する包材Ｆaを繰出してヒダ３Ａを形成して横に倒してヒダ３Ａの部分で３枚重ねの葛折りになるようにする工程をアウトライン設備で行なっても良い。又、ラベルシール３に吊るし孔９を穿つ工程も、吊るし孔９がないラベルシール付き袋を作ってから束ねてプレスで穿孔するなどのアウトライン工程であっても良い。又、ヒダ付きの包材を幅半分になるように二つ折りする場合には、包材の両端縁の重なりにサイドヒートシール１０を施し、反対側の折り返し端縁にはサイドヒートシール１１を施さなくても差し支えない。又、吊るし孔９に替えて、手持ち用のＣ形切り込み又は長孔を設けても良い。
【００１３】
図４は、図１に示すラベルシール付き袋の開口を開いて被包装物Ｑを収容し開口を閉じてボトムヒートシール１９を施してなるラベルシール付き包装体Ｐ1bを示す。
この包装体Ｐ1bは、店舗内では吊るし孔９に水平支桿（図示しない）を通して吊るした状態に陳列することが出来る。特に、ラベルシール３が６枚の積層構造であるから、ラベルシール３の破断及び引き裂き強度が非常に大きくし、従って、板状を維持する強度が非常に大きいので、水、氷塊、その他の各種液体や粘性体、米や小麦粉その他の各種粉粒体、肥料や飼料その他の各種団塊状製品、あるいは、その他の重量物を包装し吊るして展示するのに適し、長時間吊るしてもラベルシール３が破断しない。又、ラベルシール３に、吊るし孔９に替えて片手４本の指が入る大きさのＣ形切り込み又は長孔が設けられる場合には、ラベルシールを掴んでぶら下げて持ち運びするのに適する。
【００１４】
続いて、［請求項３］に記載の発明の実施の形態にかかるラベルシール付き袋について、図５を参照して説明する。
このラベルシール付き袋Ｐ2aは、図５(a),(b)に示すように、前面部１と後面部２とからなり上端がシール幅が大きく腰が極めて強い６枚重ねのラベルシール３とされラベルシール３の下側に幅広のトップヒートシール４Ｂが施され、又サイドヒートシール１０,１１が施されて、下端が被包装物を収容するための開口となっている三方シール袋形状に構成されている。
このラベルシール付き袋Ｐ2aは、前面部１と後面部２は、少なくとも内面がヒートシール性を有する積層包材よりなる。
ラベルシール３は、図５(c)又は図５(d)に示す拡大断面図から分るように、前面部１と後面部２の各上部を葛折りしかつ少なくとも包材内面の合わせ面３aを接着（ヒートシールによる接着と接着剤による接着等いずれでも良い）してなる３枚重ね部分同士の合わせ面３bを接着することにより６枚重ねとされている。詳述すると、図５(c)に示すラベルシール３は、前面部１と後面部２の包材上端側が最内層に来るように３枚重ねに葛折りされており、反対に、図５(d)に示すラベルシール３は、前面部１と後面部２の包材上端側が最外層に来るように３枚重ねに葛折りされている。
このラベルシール付き袋Ｐ2aも、図１に示すラベルシール付き袋Ｐ1aと同様に、図１(e)に示すように、前面部１の中間層と内層に予め穿設されていて葛折りしたときに一致する小孔５を設けて該小孔５に対応している前面部１の外層部分６をヒートシールにより押し込んで外層部分６が後面部２の内層に溶着され、又、後面部２の中間層と内層に予め穿設されていて葛折りしたときに一致する小孔７を設けて該小孔７に対応している後面部２の外層部分８をヒートシールにより押し込んで外層部分８が前面部１の内層に溶着されており、もって、６枚重ねのラベルシール３のフィルム境界面３c、３cがＶ形に開いてしまうことが回避されている。そして、ラベルシール３には、手提げ用のＣ形切り込み（又は長孔）２０が設けられる。
そして、ラベルシール３の直ぐ下側に幅広のトップヒートシール４Ｂが施されていて、該トップヒートシール４Ｂには吊るし孔９が一つ幅中央に設けられている。
吊るし用又は手提げ用の単数若しくは複数の孔、Ｃ形切り込み又は長孔が設けられる。図１(a)では、吊るし孔９が幅中央に一つ設けられている。
【００１５】
図６は、シートフィルムからラベルシール付き袋Ｐ2aの製造方法の工程図を示す。
説明すると、図６(a)に示すようにシート包材Ｓ2に小孔５，７（＝図１(e)に示す小孔と同等）を穿ち、次いで図６(b)に示すように、シート包材Ｓ2の上部を３枚重ねとなるように葛折りして（併せて図５(c),(d)参照）ヒートシールにより包材内面を接着して厚い一枚シート化し、次いで図６(c)に示すように、包材Ｓ2を幅半分となるように二つ折りにして前面部１と後面部２として重ね合わせ、次いで図６(d)に示すように包材の両側縁にサイドヒートシール１０,１１を施すとともに、前面側と後面側の計６枚の包材の重なりに対してヒートシールを施し、さらに小孔５，７に対応する位置にポイントヒートシールを施して（図１(e)参照）６枚重ねのシートとなるラベルシール３を形成し、図６(e)に示すように、ラベルシール３に手提げ用のＣ形切り込み（又は長孔）２０を設け、幅広のラベルシール３の直ぐ下側に幅広のトップヒートシール４Ｂを施し、トップヒートシール４Ｂに吊るし孔９を設けることにより、ラベルシール付き袋Ｐ2aを製造できる。
【００１６】
連続するフィルムからラベルシール付き袋Ｐ2aを量産する製造方法について、連続するフィルムからラベルシール付き袋Ｐ1aを量産する製造方法を示す図３を参照して簡単に説明する。
分り易いように、図５に示すラベルシール付き袋Ｐ2aと図１に示すラベルシール付き袋Ｐ1aの収容面積が同一になるように寸法取りする場合において説明する。袋寸法上の相違点は、図５に示すラベルシール付き袋Ｐ2aのトップシール４Ｂは幅広であり、図１に示すラベルシール付き袋Ｐ1aは細幅であるので、連続するフィルムからラベルシール付き袋Ｐ2aを量産する製造方法においては、図３中の寸法について以下の変更を行なう。
図３(a)中の寸法Ｌ１をＬ2に変更するように、包材の間欠送りピッチの変更や装置各部の位置調整を行なう。トップヒートシーラー１７を幅広なトップシール４Ｂに対応するものに変更する。そして、ラベルシール３に手提げ用のＣ形切り込み（又は長孔）２０を追加して設け、及び、パンチ１６をずらしてトップヒートシール４Ｂの際に吊るし孔９を設ける。
【００１７】
図７は、図５に示すラベルシール付き袋の開口を開いて被包装物Ｑを収容し開口を閉じてボトムヒートシール１９を施してなるラベルシール付き包装体Ｐ2bを示す。
この包装体Ｐ2bは、店舗内では吊るし孔９に水平支桿（図示しない）を通して吊るした状態に陳列することが出来る。特に、ラベルシール３が６枚の積層構造であるので、ラベルシール３の破断及び引き裂き強度が非常に大きいので、水、氷塊、その他の各種液体や粘性体、米や小麦粉その他の各種粉粒体、肥料や飼料その他の各種団塊状製品、あるいは、その他の重量物を包装し吊るして展示するのに適、長時間吊るしてもラベルシール３が破断しない。又、ラベルシール３に、片手４本の指が入る大きさのＣ形切り込み（又は長孔）２０が設けられているから、ラベルシール３を掴んでぶら下げて持ち運びするのに適する。
【００１８】
本願発明のラベルシール付き袋は、上記実施の形態に限定されるものでなく、例えば、以下のような周辺範囲を含んでいる。
(1)ラベルシール３は、前面部１と後面部２の各３枚重ねのうち、中間層と内層に予め穿設されていて葛折りしたときに一致する小孔を設けて該小孔内に前面部１と後面部２の外層をヒートシールにより押し込むことにより外層内面同士が溶着されていても良い。
(2)ラベルシール付き袋Ｐ1a,Ｐ2aは、幅寸法が袋幅の２倍ある包材の上部を３枚重ねに葛折りして包材内面を接着して２倍幅ヒダ付き包材とし、２倍幅ヒダ付き包材を幅半分に二つ折りして折り線に沿って二枚に切断した１倍幅ヒダ付き包材を二枚重ねとして両側縁にサイドヒートシール１０,１１を施しても良い。
(3)又、シート包材Ｓ1,Ｓ2の上部の３枚重ねの接着を、ヒートシールではなく、接着剤をパートコートして行なっても良い。
(4)開口を設ける位置は下端に限らず、側端としてもよい。
(5)被包装物が、空気に触れても良い粒状物・塊状物であるときは、サイドヒートシールは落袋時における破袋を避けるために例えば１ｍｍ幅のエア抜き（未シール部）が一定間隔で確保されていることが好ましい。
【００１９】
本願発明のラベルシール付き袋Ｐ1a,Ｐ2aは、上記の実施の形態においては、前面部１と後面部２が、内面がヒートシール性を有し外面がヒートシール性を有しない積層包材よりなる。
この積層包材は例えば以下のような構成である。
(1) OPP 20μm／接着剤／LLDPE 20μm ・・・・（外層／内層：シーラント）
(2) OPP 20μm／接着剤／一軸延伸または二軸延伸HDPE／接着剤／LLDPE・・・・（外層／中間層／内層：シーラント）
(3) OPP 20μm／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／LLDPE 20μm・・・・（外層／中間層／内層：シーラント）
(4) OPP（シリカ又はアルミナ蒸着層）／接着剤／一軸延伸または二軸延伸HDPE／接着剤／LLDPE 20μm・・・・（外層／中間層／内層：シーラント）
(5)PET 20μm／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／OPP 20μm／接着剤／LLDPE 20μm・・・・（外層／中間層／中間層／中間層／内層：シーラント）
(6) 紙／接着剤LLDPE 50μm・・・・（外層／内層：シーラント）
(7) PET 12μm／接着剤／LLDPE 20μm ・・・・（外層／内層：シーラント）
(8) AL 9μm／接着剤／LLDPE 70μm・・・・（外層／内層：シーラント）
(9) PET・SiOx 12μm／接着剤／LLDPE 100μm ・・・・（外層／内層：シーラント）
(10) CPP 5μm・OPP 30μm共押出し／接着剤／CPP 20μm ・・・・（外層／内層；内外面シーラント）
【００２０】
特に、前面部１と後面部２に、内面がヒートシール性を有し外面がヒートシール性を有しない積層包材を用いると、ラベルシール３の積層構造部分をくじに利用できる。詳述すると、ラベルシールの外方から内容が見えないようにフィルム境界面４、４に当たりはずれのくじの印刷を施すか或いはくじカードを挟んで閉じてフィルム境界面４、４がＶ形に開いてしまわないように上記のポイントシールを施すと、消費者がこのポイントシールは強い力で解離させフィルム境界面４、４をＶ形に開いてくじの当たりはずれを見ることが出来る。
【００２１】
本願発明のラベルシール付き袋Ｐ1a,Ｐ2aは、前面部１と後面部２が、ヒートシール性を有する単層フィルムより構成できる。この場合には、ラベルシール３は６枚重ねがヒートシールにより1枚シートとなり、この点、積層包材では図１(c),(d)において符号３c、３cで示す包材外面同士の密着面のヒートシールによる接着は不可でＶ形に開いてしまうこととは相違する。
【００２２】
【発明の効果】
以上説明してきたように、本願発明のラベルシール付き袋及びラベルシール付き包装体は、
袋上部に破断及び引き裂き強度が大きいラベルシールを有しラベルシールに穿った孔に水平支桿を通して吊るしてもラベルシールが破断することがなく、氷塊、水その他の各種液体や粘性体、米や小麦粉その他の各種粉粒体、肥料や飼料その他の各種団塊状製品、あるいは、その他の重量物を包装し吊るして展示するのに適し、又、ラベルシールを掴んでぶら下げて持ち運びするのに適する。
又、本願発明のラベルシール付き袋の製造方法は、上記効果がある重量物用のラベルシール付き袋を連続的に効率良く確実に量産することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】［請求項１］に記載の発明の実施の形態にかかるラベルシール付き袋を示すもので、(a)は正面図、(b)は正面図中のＩｂ−Ｉｂ断面図、(c)は縦断面図と部分拡大図、(d)は異なる折り畳みとしたときの縦断面図と部分拡大図、(e)はラベルシール部分の接着状態を示す部分拡大水平断面図。
【図２】シート包材から図１のラベルシール付き袋を製袋する状態を斜視図で示す工程図。
【図３】連続する包材から図１のラベルシール付き袋を量産する状態を斜視図で示す工程図。
【図４】図１のラベルシール付き袋で包装したときの包装体を示す正面図。
【図５】［請求項２］に記載の発明の実施の形態にかかるラベルシール付き袋を示すもので、(a)は正面図、(b)は正面図中のIIｂ−IIｂ断面図、(c)は縦断面図と部分拡大図、(d)は異なる折り畳みとしたときの縦断面図と部分拡大図。
【図６】シート包材から図５のラベルシール付き袋を製袋する状態を斜視図で示す工程図。
【図７】図５のラベルシール付き袋で包装したときの包装体を示す正面図。
【符号の説明】
Ｐ1a・・・ラベルシール付き袋、１・・・前面部、２・・・後面部、３・・・ラベルシール、１０,１１・・・サイドヒートシール、４Ａ,４Ｂ・・・トップヒートシール、５,７・・・小孔、６,８・・・ポイントヒートシール、９・・・吊るし孔、Ｓ1,Ｓ2・・・シート包材、Ｒ・・・原反ロール、２倍幅の連続する包材、３Ａ・・・ヒダ、Ｆb・・・２倍幅のヒダ付き包材、Ｆc・・・二つ折りのヒダ付き包材、１２・・・三角板フォーマー、１３・・・横ヒートシーラー、１４・・・ポイントヒートシール、１５・・・縦ヒートシーラー、１６・・・パンチ、１７・・・トップヒートシーラー、１８・・・カッター、１９・・・ボトムヒートシール、Ｐ1b・・・包装体、Ｐ2a・・・ラベルシール付き袋、Ｐ2b・・・包装体、２０・・・手提げ用のＣ形切り込み、Ｑ・・・被包装物、
Claims (5)
- 前面部と後面部とからなり下端又は側端が被包装物を収容するための開口となっている三方シール袋形状に構成され、かつ、上端がシール幅が大きいラベルシールになっているラベルシール付き袋において、該ラベルシールは、前面部と後面部の各上部を葛折りしかつ少なくとも包材内面の合わせ面を接着してなる３枚重ね部分同士の分かれている合わせ面を接着することにより６枚重ねとされ、該ラベルシールに吊るし用又は手提げ用の単数若しくは複数の孔、Ｃ形切り込み又は長孔が設けられていることを特徴とするラベルシール付き袋。
- 袋の上下方向に対して直角方向に帯状に延在する包材内面を合掌させて接着し横に倒されてなるヒダが袋長さのピッチに形成されているヒダ付き包材を走行させて、幅半分となるように二つ折りにするか、又は幅半分となるように切断して重ね、包材の端縁同士、又は包材の端縁同士並びに折り返し端側の側縁同士を合掌状に接着するとともに、分かれている前面側と後面側のヒダ同士の重なりを接着し、ラベルシールの際から横に切断分離し、該切断分離の前又は後において、前記ラベルシールに吊るし用又は手提げ用の単数若しくは複数の孔、Ｃ形切り込み又は長孔が設けることを特徴とする［請求項１］に記載のラベルシール付き袋の製造方法。
- 前面部と後面部とからなり下端又は側端が被包装物を収容するための開口となっている三方シール袋形状に構成され、かつ、上端がシール幅が大きいラベルシールになっているラベルシール付き袋において、該ラベルシールは、前面部と後面部の各上部を葛折りしかつ少なくとも包材内面の合わせ面を接着してなる３枚重ね部分同士の合わせ面を接着することにより６枚重ねとされ、該ラベルシールに手提げ用のＣ形切り込み又は長孔が設けられているとともに、前面部と後面部の前記ラベルシールに隣接する下側部分を接着し該接着部に吊るし孔が設けられていることを特徴とするラベルシール付き袋。
- 袋の上下方向に対して直角方向に帯状に延在する包材内面を合掌させて接着し横に倒されてなるヒダが袋長さのピッチに形成されているヒダ付き包材を走行させて、幅半分となるように二つ折りにするか、又は幅半分となるように切断して重ね、包材の端縁同士、又は
包材の端縁同士並びに折り返し端側の側縁同士を合掌状に接着するとともに、前面側と後面側のヒダ同士の重なりを接着するとともにラベルシールに隣接する下側部分を接着し、ラベルシールの際から横に切断分離し、該切断分離の前又は後において、前記ラベルシールに手提げ用のＣ形切り込み又は長孔を設けるととも、ラベルシールに隣接する下側部分の接着部に単数若しくは複数の吊るし孔を設けることを特徴とする［請求項３］に記載のラベルシール付き袋の製造方法。 - ［請求項１］又は［請求項３］に記載のラベルシール付き袋の開口より被包装品を充填し該開口を接着してなることを特徴とするラベルシール付き包装体。
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