JP3664607B2 - 包装体の製造方法および製造装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はドライティッシュ、ウエットティッシュ、ワイプス、生理用品、砂状体、さらには液体を包装可能な包装体を軟質シートの方材で形成する包装体の製造方法および製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
軟質シートで形成された包装体の形態としては、縦ピロー型包装体が一般的である。図１１は従来のウエットティッシュを包装するための縦ピロー型包装体を示す斜視図である。
【０００３】
図１１に示す包装体の製造方法は、アルミ箔と樹脂フィルムとが積層された軟質シートの包材１の縁部どうしを合掌状態に接合して縦シール部を形成し筒状とする工程と、筒状の包材１の縦方向の両端部をシールして横シール部２，３を形成する工程とを含むものである。一般的には、一方の横シール部２を形成した状態で、他方の開口部から包材１の内部に内容物を入れて、この開口部を閉じて横シール部３を形成する。
【０００４】
また、縦シール部を形成する前の工程において、包材１の一部に開口部４を形成する。またいずれかの工程において前記開口部４を塞ぐカバーシート６を、繰り返して剥離と粘着が可能な接着層（粘着層）を介して接着する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
図１１に示す包装体は、前記の縦ピロー型の製造方法および製造装置により連続生産が可能である。しかし完成後の包装体は、横シール部２と３の両側方にいわゆるガゼット折り部７，７が形成され、前記ガゼット折り部７，７の部分で包装体の高さ寸法が徐々に薄くなって前記横シール部２，３に連続していく形状である。そのため、積層されたウエットティッシュのような立方体形状の内容物が包装されると、ガゼット折り部７，７を含む寸法Ｌの部分に、前記立方体形状の内容物を収納することができない。その結果、内容物の体積に比べて包装体の全体の容積が大きくなってしまう。さらに包装体の縦方向には横シール部２，３が突出しているため、包装体の外形寸法がさらに大きくなる。
【０００６】
その結果、例えば小さく折り畳んだウエットティッシュの積層体を包装した小型の包装体を形成しようとしたときに、包装体全体の大きさを十分に小型化できないという問題が生じる。
【０００７】
また従来、各種包材を使用して箱体形状の包装体を製造する方法もある。内容物を収納する包装体を箱体形状にすると、包装体内に無駄が空間がなくなり、また横シール部２，３のような大きな突出部も無くすことができる。
【０００８】
この種の箱体形状の包装体の一般的な製造方法としては、硬質なＰＥＴ樹脂シートを真空成型または圧空成型するものがある。しかし真空成型や圧空成型による製造方法では、型を使用した成形が必要であるため、コストの高いものとなる。また包装体の大きさを変更するためには、型を製造し直すことが必要であるため、大きさの変更に追従できない。さらに、空になった包装体は硬質であるため、ごみとして捨てられたときにごみの容積が大きくなる。
【０００９】
また食品包装の分野では、紙を箱状に形成した包装体も存在している。しかし、紙製のものでは、ウエットな内容部を入れたときに強度が著しく低下する。
【００１０】
本発明は上記従来の課題を解決するものであり、樹脂フィルムを主体とした軟質シートにより、内容物の収納領域の無駄がなく、且つ外形を小型化することが可能な軟質シートで形成された包装体を製造する方法および製造装置を提供することを目的としている。
【００１１】
また本発明は、空の状態で小さくまとめることができ、ごみとしての容積が大きくなるのを防止できる軟質シートで形成された包装体を製造する方法および製造方法を提供することを目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明は、軟質シートの包材により形成された箱体と、この箱体の開口部を閉じる蓋材とを有する包装体の製造方法において、
（ａ）樹脂フィルムの単層、または樹脂フィルムを含む多層構造の軟質シートの包材によって、四角形の底面部（１２）と前記底面部の４辺から折り曲げられた４つの側面部（１３，１４）とを有する箱体を形成し、このときに隣接する側面部（１３）と側面部（１４）間の角部（２０）に、箱体の外方へ突出する三角形状の折り畳み突出部（２１）を形成する工程、
（ｂ）前記角部（２０）に沿って且つ側面部（１３，１４）の上端から所定寸法（Ｗ１）だけ残して、前記折り畳み突出部（２１）の内面どうしを接合して、角シール部（１５）を形成する工程、
（ｃ）前記（ｂ）の工程の前または後あるいは前記（ｂ）の工程と同時に、前記折り畳み突出部（２１）の上部に前記角部（２０）を１辺とする三角領域（２５）の非接合部を残して、前記折り畳み突出部（２１）の内面を接合し、接合シール部（２４）を形成する工程、
（ｄ）前記側面部（１３，１４）の上部を所定幅寸法（Ｗ１）で外側に折り曲げて、側面部（１３，１４）の上端に連続するフランジ部（１６，１７）を形成し、同時に前記三角領域（２５）を展開させて、各フランジ部（１６，１７）と平面的に連続するフランジ接合部（１８）を形成する工程、
（ｅ）前記（ｄ）の工程で平面状に展開された前記フランジ部（１６，１７）およびフランジ接合部（１８）の上面に蓋材（３０）を接合する工程、
を有することを特徴とするものである。
【００１３】
また、前記（ｂ）の工程または（ｃ）の工程と同時に、またはこれらの工程の後に、前記折り畳み突出部（２１）を切断して、前記角シール部（１５）を含む細幅部（２２）と、前記接合シール部（２４）に沿う小三角形状部（２３）を残す工程を、含むことが好ましい。
【００１４】
上記の細幅部および小三角形状部を残す切断工程は、製造される包装体の箱体が深いものである場合に有効である。箱体が深く、側面部が高いものでは、前記折り畳み突出部（２１）の突出寸法が大きくなる。よってこの折り畳み突出部（２１）を前記形状に切断することにより、箱体の角部から側方への突出部の寸法を小さくできる。ただし、箱体が浅く、側面部が低いものなどでは、前記折り畳み突出部（２１）の角部からの突出寸法が元々短いため、あえて折り畳み突出部を切断しなくてもよい。
【００１５】
また、前記（ｄ）および（ｅ）の工程に代えて以下の工程を有する製造方法であってもよい。
【００１６】
（ｆ）四角形の蓋材（３０）の４辺を折って、前記底面部（１２）とほぼ同じ大きさの四角形の平面部（３３）と、この平面部（３３）の４辺から折り曲げられた折り曲げ部（３１）と、前記折り曲げ部（３１）の交叉角部において蓋材の外側に突出する三角形の折り畳み部（３４）を形成する工程、
（ｇ）前記蓋材（３０）の平面部（３３）を、（ｃ）の工程で形成された箱体の開口部に嵌め込み、このとき前記折り畳み部（３４）を箱体の前記三角領域（２５）内に差し込んで、前記側面部（１３，１４）の内面と、前記折り曲げ部（３１）の外面とを接合する工程、
（ｈ）前記側面部（１３，１４）の上部を所定幅寸法（Ｗ１）で外側に折って、フランジ部（１６，１７）と前記三角領域（２５）が展開したフランジ接合部（１８）を形成すると共に、蓋材（３０）を平面状に展開する工程。
【００１７】
また、前記（ａ）の工程において、
所定幅で帯状に連続する包材を供給して、境界部（ｉｉｉ）を介して連設する箱体を、包材の長手方向に沿って複数個並ぶように形成することが可能である。
ただし、包装体の箱体を１個ずつ別々に製造することもできる。
【００１８】
また、上記の連続製造の場合には、前記（ｄ）の工程において、
帯状の包材の幅方向の両側に立ち上がる両側面部（１４，１４）の上部を折り曲げてフランジ部（１７，１７）を形成すると共に、隣接する箱体の間隔を広げて前記境界部（ｉｉｉ）を平面状に展開して、他方のフランジ部（１６，１６）を折り形成するとともに、前記フランジ接合部（１８）を平面状に展開することもできる。
【００１９】
この場合に、箱体に蓋材を接合した後に、箱体間の境界部（ｉｉｉ）を切断して個々の箱体に分離する。
【００２０】
あるいは、箱体に蓋材を接合した後に、箱体間の境界部（ｉｉｉ）を複数置きに切断して、複数の箱体が前記境界部を介して連設された状態に分離する。そして、複数の箱体を繋いでいる前記境界部（ｉｉｉ）に、ミシン目を形成してもよい。
【００２１】
次に本発明は、軟質シートの包材により形成された箱体と、この箱体の開口部を閉じる蓋材とを有する包装体を製造する製造装置において、
樹脂フィルムの単層、または樹脂フィルムを含む多層構造の軟質シートの帯状の包材（３５）を長手方向に向けて繰り出す包材供給部と、
前記帯状の包材の供給方向に向けて一定間隔で移動する複数の隔壁（４４）、およびこの隔壁間に位置する底部位置決め部（４５）と、
前記帯状の包材（３５）を、前記隔壁（４４）の対向内面および底部位置決め部（４５）に押し付けて、包材（３５）をコの字形状に形成し、前記底部位置決め部（４５）に密着する底面部（１２）と前記隔壁（４４）の内面に密着する側面部（１３，１３）を形成するプッシャ（４７）と、
帯状の包材（３５）の幅方向の両側部分を立ち上げて、前記側面部（１３，１３）と直交する側面部（１４，１４）を形成して包材（３５）により箱体を形成し、同時に前記側面部（１３）と側面部（１４）の交叉角部（２０）から突出する三角形状の折り畳み突出部（２１）を形成する折り曲げ手段（４８）と、
前記角部（２０）に沿い且つ側面部（１３，１４）の上端から所定寸法（Ｗ１）だけ残して、前記折り畳み突出部（２１）の内面どうしを接合して角シール部（１５）を形成し、且つ前記角シール部（１５）に連続し、且つ前記角部（２０）を１辺とする三角領域（２５）の非接合部を残して、前記折り畳み突出部（２１）の内面を接合し接合シール部（２４）を形成するシール手段（５１，５２）と、
前記側面部（１３，１４）の上部を所定幅寸法（Ｗ１）で外側に折り曲げて、側面部（１３，１４）の上端に連続するフランジ部（１６，１７）を形成し、同時に前記三角領域（２５）を展開させて、各フランジ部（１６，１７）と平面的に連続するフランジ接合部（１８）を形成する展開手段と、
平面状に展開された前記フランジ部（１６，１７）およびフランジ接合部（１８）の上面に蓋材（３０）を接合するシール手段（６１，６２）と、
蓋材が接合された箱体を１個ずつまたは複数個ずつ切断する切断手段（６３）とを有することを特徴とするものである。
【００２２】
この包装体の製造装置においては、前記折り畳み突出部（２１）を切断して、前記角シール部（１５）を含む細幅部（２２）と、前記接合シール部（２４）に沿う小三角形状部（２３）を残す切断手段を設けることが可能である。
【００２３】
本発明は、軟質シートの包材を用いて箱体を形成でき、また連続製造も容易である。また完成後の包装体は箱体形状であるため、包装体の内部に内容物を収納したときに包装体の内部に無駄なスペースがなくなる。また箱体の外部にはフランジ部のみが突出しているため、全体を小型にできる。また全体が軟質であるため空の状態で全体が軟質であるため、ごみとしての容積も小さい。
【００２４】
また、軟質シートの包材を折り畳んで箱体を形成しているため、箱体の大きさを自由に変更できる。例えば、前記製造装置では、隔壁の寸法および間隔などを変えることにより箱体の大きさを自由に変えることができる。また前記製造装置では、箱体の縦横のどちらが流れ方向に向けられてもよい。
【００２５】
なお本発明において、内容物は、箱体が完成した後にその内部に投入されてもよいし、あるいは内容物を包むように包材を折って、前記底面部（１２）と側面部（１３，１４）を形成してもよい。
【００２６】
【発明の実施の形態】
図１、図２、図３は本発明の軟質シートで形成された包装体の製造方法を示す斜視図、図４と図５はフランジ接続部の構造を示す斜視図である。
【００２７】
図１（Ｂ）は本発明の軟質シートで形成された包装体１０の完成状態を示している。
この包装体１０は、立方体形状あるいは直方体形状の箱体１１と、この箱体１１の開口部を塞ぐ蓋材３０とから構成されている。
【００２８】
前記箱体１１は、軟質シートの包材で形成されている。この包材は、樹脂フィルムの単層構造または樹脂フィルムを含む多層構造である。単層の包材は、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロンなどの樹脂フィルムであり、多層の包材は、前記単層の樹脂フィルムのいずれかの組み合わせのラミネート材である。また、食品包装に使用する場合には、いわゆるガスバリヤー性を有するポリ塩化ビニリデン、またはエチレン酢酸ビニル共重合体などを含む多層フィルムであってもよい。あるいはネット状の割布と前記いずれかの樹脂フィルムとの積層体でもよい。また内容物がウエットなものである場合は、ポリエチレンおよび／またはポリプロピレンなどの樹脂フィルムと、アルミニウム箔などの金属箔との積層体、ポリエチレンフィルムやポリエステルなどの樹脂フィルムにシリカやアルミニウムなどの金属層を蒸着させたものが好ましく使用される。
【００２９】
また蓋材３０も前記箱体１１を形成しているのと同じ単層フィルムまたは多層の軟質シートで形成されている。
ここで、箱体１１およびを形成する軟質シートとは、内容物が空になった状態で折り畳みあるいは丸めてごみとして処理できるものであり、柔軟性包装材（flexible packaging material）を意味する。
【００３０】
箱体１１と蓋材３０は同じ剛性のシート材料で形成されてもよいが、箱体１１を形成する軟質シートの包材の剛性が蓋材３０を構成する軟質シートの剛性よりも高くてもよい。この場合には、内容物が入れられた状態で箱体１１の保形性が良好になる。また蓋材３０として、箱体１１に対面する部分にイージーピール型のシーラント層を有するものを使用し、この蓋材を箱体１１にヒートシールにより取付けると、図１（Ｂ）において破線で示しているように、蓋材３０を箱体１１から指の力で簡単に剥がせるようになる。
【００３１】
前記箱体１１は、四角状の底面部１２と、この底面部１２の２つの長辺から直角に折り曲げられた側面部１３，１３と、前記底面部１２の２つの短辺から直角に折り曲げられた側面部１４，１４と、隣接する側面部１３と側面部１４とを角部において互いに接合する角シール部１５とを有して、上方に開口部を有する５面体が形成されている。
【００３２】
また前記側面部１３，１３の上部には、箱体１１の外側へほぼ直角に折り曲げられたフランジ部１６，１６が形成され、側面部１４，１４の上部には、同じく箱体１１の外側にほぼ直角に折り曲げられたフランジ部１７，１７が形成されている。また側面部１３と側面部１４との角部の上方には、前記フランジ部１６とフランジ部１７が隙間なく接続されたフランジ接合部１８が形成されている。
【００３３】
その結果、箱体１１の上方開口部の４辺の周囲には、全周に渡ってフランジ部１６，１６、フランジ部１７，１７および４箇所のフランジ接合部１８の全てが底面部１２と平行な平面となるように形成されている。そして、フランジ部１６，１６、フランジ部１７，１７および４箇所のフランジ接合部１８の上面に前記蓋材３０が例えばイージーピール型のシーラント層を介して接合されている。
【００３４】
側面部１３，１３の上部で折り曲げられたフランジ部１６，１６の幅寸法と、側面部１４，１４の上部で折り曲げられたフランジ部１７，１７の幅寸法は相違していてもよいが、幅寸法は互いに同じ寸法Ｗ１あるいはほぼ同じ寸法であると、後に説明するように、各フランジ部およびフランジ接合部１８の形成が容易である。
【００３５】
前記包装体１０の製造方法の一例を説明する。
まず、図２に示すように、１枚の軟質シートで、四角形状の底面部１２と、この底面部１２の４辺から直角に立ち上がる側面部１３，１３および側面部１４，１４を形成する。このとき側面部１３と側面部１４との各角部２０には三角形の折り畳み部突出部２１が形成される。この折り畳み突出部２１の角部２０からの突出寸法ｈは、各側面部１３および側面部１４の高さ寸法ｈと同じである。よって折り畳み突出部２１の形状は直角二等辺三角形である。
【００３６】
次に前記直角二等辺三角形の折り畳み突出部２１を、その内面どうしで接着する。そして、図３に示すように、前記折り畳み突出部２１の一部を切断して除去し、角部２０に沿って延びる細幅部２２と、その上方の小三角形状部２３を残す。
【００３７】
図４は、前記細幅部２２と小三角形状部２３を拡大して示している。図４において破線のハッチングで示している領域は、軟質シートの包材どうしが接着されている部分を意味している。図４に示すように、前記細幅部２２では、角部２０の部分を境界として所定幅で軟質シートどうしが接着されて前記角シール部１５が形成されている。前記小三角形状部２３では斜辺の所定幅の部分で軟質シートどうしが接着されて接合シール部２４が形成されている。
【００３８】
前記角シール部１５と接合シール部２４は、互いに連続している。箱体１１を形成する軟質シートの包材として、箱体内面側が熱溶着可能なものを使用している場合、前記角シール部１５と接合シール部２４は、外部加熱によるヒートシール（熱溶着）、または樹脂の内部誘導加熱を利用した超音波シールあるいは高周波シールにより溶着される。
【００３９】
図４に示すように、前記小三角形状部２３では、接合シール部２４が形成されていない領域に未接着の三角領域（非接合領域）２５が形成されている。このときの三角領域２５の角部２０からの突出方向の寸法と、三角領域２５の高さ寸法は共にＷ１である。この寸法Ｗ１は、後に形成されるフランジ部１６とフランジ部１７の幅寸法Ｗ１と一致している。すなわち、図４に示す前記三角領域２５は直角二等辺三角形である。
【００４０】
図４に示す状態で、側面部１３と側面部１４を外側へほぼ直角に折り曲げ、三角領域２５を展開すると、図５に示すように、フランジ部１６と１７が形成され、さらにフランジ部１６とフランジ部１７とが接合されたフランジ接合部１８が形成される。図５の状態では、フランジ部１６とフランジ部１７およびフランジ接合部１８が底面部１２と平行な平面状に展開される。また、接合シール部２４は、両側面部１３および１４のそれぞれに対してほぼ１３５度の角度で外方へ延びている。
【００４１】
図５に示すようにフランジ部１６とフランジ部１７およびフランジ接合部１８が平面状態に展開され、さらに箱体１１内に内容物が充填された後に、箱体１１の前記フランジ部１６とフランジ部１７およびフランジ接合部１８の上に蓋材３０が接合される。あるいは、図３および図１（Ａ）に示す工程で蓋材３０を取付けてもよい。
【００４２】
図３に示す方法では、箱体１１にフランジ部１６，１７を折り曲げる前に、蓋材３０の４辺を折り曲げ、平面部３３と折り曲げ部３１，３１および折り曲げ部３２，３２を形成する。蓋材３０の平面部３３の面積は、箱体１１の開口面積と同じかあるいはやや小さくしておく。蓋材３０の４辺の折り曲げ部３１，３１および折り曲げ部３２、３２の折り幅寸法は、共にＷ１である。また蓋材３０での折り曲げ部３１と折り曲げ部３２との角部には小三角の折り畳み部３４が形成される。
【００４３】
図３に示すように、内容物充填後の箱体１１の開口部に前記蓋材３０を嵌め込む。このとき蓋材３０の折り畳み部３４を、箱体１１の前記三角領域２５の内部に差し込む。これが図１（Ａ）の状態である。図１（Ａ）の状態で、蓋材３０の折り曲げ部３１，３１、および３２，３２を箱体１１の側面部１３，１３および１４，１４の上部内面に仮止め接着し、あるいは全面接着する。そして、蓋材３０の折り曲げ部３１、３１と箱体１１の側面部１３，１３、および蓋材３０の折り曲げ部３２，３２と箱体１１の側面部１４，１４を折り幅寸法がＷ１となるように外側へ直角に折り曲げる。これにより、図１（Ｂ）に示すように、蓋材３０が平面状に展開すると共に、箱体１１の開口部にフランジ部１６、フランジ部１７およびフランジ接合部１８が展開して形成される。蓋材３０が仮止め状態のときは、図１（Ｂ）のように展開した後に、蓋材３０をフランジ部１６、フランジ部１７およびフランジ接合部１８に全面接着する。
【００４４】
なお、蓋材３０は接着剤により接着してもよいし、あるいは前記のようにイージーピール型のシーラント層を介して熱溶着してもよい。この場合、蓋材３０を箱体１１から容易に分離できる。
【００４５】
次に図８および図９は本発明の包装体１０を連続製造するための製造装置の一例を示しており、図８は全体側面図、図９は主要部の構造を説明する斜視図である。また図１０は前記装置を用いて、本発明の包装体１０を連続製造する工程を示す斜視図である。
【００４６】
図８と図９に示す製造装置４０には、一対のスプロケット４１とスプロケット４２の間を周回するチエーンコンベア４３が設けられている。このチェーンコンベア４３には、一定の間隔を開けて隔壁４４が設けられている。この隔壁４４は常にチェーンコンベア４３から突出していてもよいが、図８に示すものでは、周回する隔壁４４が成形作業を行う位置である図示上方に移動したときだけ上方へ突出し、成形作業を行わずに下側を周回するときにはチェーンコンベア４３内に退行するような構造となっている。このように隔壁４４が退行する構造であると、図８の第６ステーションＶＩで箱体１１内に内容物５０が充填された後に、隔壁４４を、隣接する箱体１１と１１の間から下方へ抜くことができ、そのまま箱体１１を下流側へ移送することができるようになる。
【００４７】
またチェーンコンベア４３上では、前記隔壁４４と隔壁４４との間に、底部位置決め部としての底部位置決め板４５が取付けられている。前記隔壁４４の幅寸法Ｗａは、箱体１１の長辺側の側面部１３の幅寸法と同じかあるはそれ以上の寸法である。また底部位置決め板４５からの隔壁４４の高さＨは、図２に示す寸法ｈに一致している。この寸法ｈは、箱体１１の各側面部１３，１４の高さにフランジ部１６，１７の幅寸法Ｗ１を加えた寸法である。
【００４８】
箱体１１を形成するための軟質シートの帯状の包材３５は、包材供給部において原反３６から連続的に繰り出され、繰り出しローラ３７により前記チェーンコンベア４３上に間欠的に繰り出される。
【００４９】
第１ステーションＩでは、上流側の隔壁４４の上端を押え板４６が圧接し、前記隔壁４４の上端に包材３５が押し付けられる。さらに隔壁４４と隔壁４４の間に一対のプッシャ４７，４７が介入して、図１０に示すように、包材３５が底部位置決め板４５と隔壁４４，４４の対向内面に押し付けられ、包材３５により底面部１２と、長辺側の側面部１３，１３とが折り形成される。
【００５０】
第２ステーションＩＩでは、前記プッシャ４７，４７と同じプッシャにより、包材３５が底部位置決め板４５と隔壁４４，４４の内面に押し付けられた状態で、両側方から折り曲げ手段である折り曲げ板４８，４８（図９参照）が上昇する。その結果、図１０に示すように、包材３５が前記底面部１２の短辺側でほぼ直角に折り曲げられ、側面部１４，１４が立ち上がるとともに、直角二等辺三角形の折り畳み突出部２１が形成される。
【００５１】
その直後の第３ステーションＩＩＩでは、前記折り曲げ板４８，４８の側方から仮シール板４９が圧接し（図９参照）、前記第２ステーションＩＩで形成された左右それぞれの折り畳み突出部２１，２１が折り曲げ板４８と仮シール板４９とで挟まれる。この仮シール板４８は、熱板または超音波シールのホーン、あるいは高周波振動板であり、折り畳み突出部２１にて包材３５の内面どうしが仮シールされる。この仮シールは、例えば図４に示す角シール部１５の領域のみで包材３５の内面どうしがポイント溶着される。
【００５２】
第４ステーションＩＶでは、左右それぞれに突出する折り畳み突出部２１，２１がシール板５１と５２とで挟まれ、前記と同様に熱シール、超音波シールあるいは高周波シールにより、折り畳み突出部２１において包材３５の内面どうしが溶着されて、図４に示す角シール部１５および接合シール部２４が形成される。
【００５３】
ここで、第３ステーションＩＩＩの部分では、図１０に示すように、上流側に形成されている箱体（ｉ）と下流側に形成されている箱体（ｉｉ）とが連続しており、その境界部（ｉｉｉ）の両側に、箱体（ｉ）の折り畳み突出部２１と箱体（ｉｉ）の折り畳み突出部２１が互いに重なるように連続して形成されている。これは第４ステーションＩＶでのシール作業においても同様である。
【００５４】
よって第３ステーションＩＩＩでは、隣接する２つの折り畳み突出部２１，２１が、折り曲げ板４８と仮シール板４９とで一緒に挟まれ、第４ステーションＩＶでも２つの折り畳み突出部２１，２１が、シール板５１と５２とで一緒に挟まれる。
【００５５】
この装置に供給される包材３５としては、箱体１１の内面側が熱溶着可能な層（シーラント層）で、箱体１１の外面側が熱溶着されない層となった多層構造のシート材が使用される。この場合、第３ステーションＩＩＩの仮シールおよび第４ステーションＩＶのシールでは、それぞれの折り畳み突出部２１の内面で包材３５の内面どうしがシールされるが、隣接する折り畳み突出部２１の外面どうしは溶着されない。
【００５６】
図８に示す第５ステーションＶでは、角シール部１５および接合シール部２４が形成された折り畳み突出部２１が切断されて、図４に示すような細幅部２２と図４に示す細幅部２２と小三角形状部２３が残され、他の部分が除去される。なお、図８などにおいて切断用のカッターの図示は省略している。
【００５７】
図８に示す第６ステーションＶＩでは、図４に示す細幅部２２と小三角形状部２３および、角シール部１５と接合シール部２４が形成された箱体１１の内部に内容物５０が投入される。この内容物５０は、例えば折り畳まれたティッシュが複数枚積層されたものである。箱体１１内に前記ティッシュの積層体が投入されたものでは、その後に箱体１１内に薬液が供給されて前記ティッシュに含浸させてウエットティッシュとなる。
【００５８】
次に第７ステーションＶＩＩでは、箱体の上に展開手段としての押えローラ５５が当てられ、図１０に示すように、側面部１４，１４の上部が外側（ｖ）へ折られてフランジ部１７，１７が形成される。その次の第８ステーションＶＩＩＩでは、原反３８から供給された蓋材３０が繰り出しローラ３９で繰り出されると共に、送りローラ５６で箱体上に供給される。このとき前記押えローラ５５により折られたフランジ部１７，１７と前記蓋材３０とが、送りローラ５６とピンチローラ５７，５７とで挟まれる。この送りローラ５６による送り速度を上流側の送り速度よりもやや速くすることにより、図１０にて符号（ｉｖ）で示すように、前後の箱体間が広げられ、その結果、前後の箱体間で、フランジ部１６が形成される。
【００５９】
フランジ部１６とフランジ部１７が平面状に展開されたときに、図５に示すように、フランジ部１６とフランジ部１７との境界部にフランジ接合部１８が展開されて形成される。
【００６０】
前記送りローラ５６とピンチローラ５７，５７が設けられている部分の下流側にも送りローラ５８とピンチローラ５９，５９が設けられ、送りローラ５８とピンチローラ５９，５９とで、箱体１１のフランジ部１７，１７と蓋材３０とに送り力が与えられる。
【００６１】
そして送りローラ５６と送りローラ５８との間の第９ステーションＩＸでは、シール手段として下側からシール部材６１が上昇し、上方よりシール部材６２が下降する。図９に示すように下側のシール材６１は枠状であり、その上面６１ａに箱体１１のフランジ部１６、フランジ部１７およびフランジ接合部１８が載せられる形状である。よって各フランジ部１６、フランジ部１７およびフランジ接合部１８と、蓋材３０とがシール部材６１と６２とで挟まれ、蓋材３０に形成されシーラント層などにより、箱体１１と蓋材３０とが接合される。なお、この場合のシール部材６１と６２を使用したシール動作は熱シールであってもよいし、あるいは超音波シールや高周波シールであってもよい。
【００６２】
次に、図８に示す第１０ステーションＸでは、上下に切断機構（切断手段）６３が設けられ、箱体１１と箱体１１を接続しているフランジ部１６および蓋材３０が、図１０に示す切断線ＣＬで切断されて、個々の包装体１０が分離される。
【００６３】
なお、図６（Ａ）に示すように、前記切断機構６３によって、箱体１１を接続しているフランジ部１６の中間部分にミシン目（パーフォレーションライン）ＰＬを形成し、その後に、箱体１１の２個置きにフランジ部１６を切断すると、包装体１０が２個連設されたものを製造可能である。図６（Ａ）に示すものでは、２個連設したものとして市販でき、使用者がミシン目ＰＬの部分で切断することにより、個々の包装体１０に分離できる。
【００６４】
なお本発明では、図６（Ａ）に示すように、蓋材３０の中央部に開封用のミシン目ＰＬ１を形成してもよい。このミシン目ＰＬ１に沿って蓋材３０を切ることにより蓋材３０を容易に開くことができる。なお、この場合に、蓋材３０をフランジ部１６とフランジ部１７およびフランジ接合部１８にイージーピール型のシーラント層により接合してもよいし、通常の熱シール可能なシーラントにより接合し、蓋材３０がフランジ部から容易に剥がれないようにしてもよい。
【００６５】
また、図６（Ｂ）に示すように、蓋材３０の中央部に内容物を取出すための開口部６５を形成してもよい。また内容物がウエットティッシュなどのように乾燥の防止を必要とするものである場合には、前記開口部６５をカバーシート６６で覆い、このカバーシート６６を繰り返し剥離と粘着が可能な接着層（粘着層）を介して蓋材３０の表面に接着することが好ましい。
【００６６】
さらに図６（Ｂ）に示すように、一方のフランジ部１７（およびこれに接合されている蓋材３０）を他のフランジ部よりも幅広とし、このフランジ部１７に、穴または切り欠きによるフック部６７を形成することもできる。このフック部６７を形成しておくと、商品展示の際にフックバーに吊り下げることができる。
図６（Ｂ）に示すように、一方のフランジ部１７を幅広にするためには、例えば図５の構造においてフランジ部１７に延長部を一体に形成すればよい。
【００６７】
さらに本発明の包装体は、図７に示すように、蓋材３０で閉じられた側を下向きとして使用し、前記底面部１２に、内容物を取出す開口部６８が形成されてもよい。この場合も底面部１２にカバーシート６９を繰り返し剥離自在に接着し、このカバーシート６９で前記開口部６８を塞ぐ構造とすることが好ましい。
【００６８】
【発明の効果】
以上のように本発明では、軟質シートの包材により、内容積に無駄がなく、小型で、且つ空になったときに折り畳んだり丸めたりして廃棄可能な包装体を得ることができる。
【００６９】
また、軟質シートの包材を折り畳んで箱体を形成しているため、箱体の大きさを自由に変更できる。例えば、前記製造装置では、隔壁の寸法および間隔などを変えることにより箱体の大きさを自由に変えることができる。また前記製造装置では、箱体の縦横のどちらが流れ方向に向けられてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）は本発明の製造方法において包装体のフランジ部を展開しない状態を示す斜視図、（Ｂ）はフランジ部を展開した本発明の包装体を示す斜視図、
【図２】本発明の包装体を製造する際に包材を折って側面部と折り畳み突出部を形成した状態を示す斜視図、
【図３】箱体に４辺を折った蓋材を重ねる状態を示す斜視図、
【図４】展開前のフランジ接合部の構造を示す斜視図、
【図５】展開後のフランジ接合部を示す斜視図、
【図６】（Ａ）（Ｂ）は本発明の包装体の変形例を示す斜視図、
【図７】底面部に開口部を形成した包装体を示す斜視図、
【図８】本発明の包装体の製造装置の全体構造を示す側面図、
【図９】本発明の包装体の製造装置の主要部を示す斜視図、
【図１０】本発明の包装体の連続製造工程を示す斜視図、
【図１１】従来の軟質シートで形成された包装体の一例を示す斜視図、
【符号の説明】
１０ 包装体
１１ 箱体
１２ 底面部
１３ 側面部
１４ 側面部
１５ 角シール部
１６ フランジ部
１７ フランジ部
１８ フランジ接合部
２０ 角部
２１ 折り畳み突出部
２２ 細幅部
２３ 小三角形状部
２４ 接合シール部
３０ 蓋材
３５ 包材
４４ 隔壁
４７ プッシャ
４８ 折り曲げ板
４９ 仮シール板
５１，５２ シール板
５５ 押えローラ
５６，５８ 送りローラ
５７，５９ ピンチローラ
６１，６２ シール部材
６３ 切断機構
６５，６８ 開口部
６６，６９ カバーシート
６７ フック部
ＰＬ１ 開封用のミシン目

Claims (10)

1. 軟質シートの包材により形成された箱体と、この箱体の開口部を閉じる蓋材とを有する包装体の製造方法において、
   （ａ）樹脂フィルムの単層、または樹脂フィルムを含む多層構造の軟質シートの包材によって、四角形の底面部（１２）と前記底面部の４辺から折り曲げられた４つの側面部（１３，１４）とを有する箱体を形成し、このときに隣接する側面部（１３）と側面部（１４）間の角部（２０）に、箱体の外方へ突出する三角形状の折り畳み突出部（２１）を形成する工程、
   （ｂ）前記角部（２０）に沿って且つ側面部（１３，１４）の上端から所定寸法（Ｗ１）だけ残して、前記折り畳み突出部（２１）の内面どうしを接合して、角シール部（１５）を形成する工程、
   （ｃ）前記（ｂ）の工程の前または後あるいは前記（ｂ）の工程と同時に、前記折り畳み突出部（２１）の上部に前記角部（２０）を１辺とする三角領域（２５）の非接合部を残して、前記折り畳み突出部（２１）の内面を接合し、接合シール部（２４）を形成する工程、
   （ｄ）前記側面部（１３，１４）の上部を所定幅寸法（Ｗ１）で外側に折り曲げて、側面部（１３，１４）の上端に連続するフランジ部（１６，１７）を形成し、同時に前記三角領域（２５）を展開させて、各フランジ部（１６，１７）と平面的に連続するフランジ接合部（１８）を形成する工程、
   （ｅ）前記（ｄ）の工程で平面状に展開された前記フランジ部（１６，１７）およびフランジ接合部（１８）の上面に蓋材（３０）を接合する工程、
   を有することを特徴とする包装体の製造方法。
2. 前記（ｂ）の工程または（ｃ）の工程と同時に、またはこれらの工程の後に、前記折り畳み突出部（２１）を切断して、前記角シール部（１５）を含む細幅部（２２）と、前記接合シール部（２４）に沿う小三角形状部（２３）を残す工程を、含む請求項１記載の包装体の製造方法。
3. 前記（ｄ）および（ｅ）の工程に代えて以下の工程を有する請求項１または２記載の包装体の製造方法。
   （ｆ）四角形の蓋材（３０）の４辺を折って、前記底面部（１２）とほぼ同じ大きさの四角形の平面部（３３）と、この平面部（３３）の４辺から折り曲げられた折り曲げ部（３１）と、前記折り曲げ部（３１）の交叉角部において蓋材の外側に突出する三角形の折り畳み部（３４）を形成する工程、
   （ｇ）前記蓋材（３０）の平面部（３３）を、（ｃ）の工程で形成された箱体の開口部に嵌め込み、このとき前記折り畳み部（３４）を箱体の前記三角領域（２５）内に差し込んで、前記側面部（１３，１４）の内面と、前記折り曲げ部（３１）の外面とを接合する工程、
   （ｈ）前記側面部（１３，１４）の上部を所定幅寸法（Ｗ１）で外側に折って、フランジ部（１６，１７）と前記三角領域（２５）が展開したフランジ接合部（１８）を形成すると共に、蓋材（３０）を平面状に展開する工程。
4. 前記（ａ）の工程において、
   所定幅で帯状に連続する包材を供給して、境界部（ｉｉｉ）を介して連設する箱体を、包材の長手方向に沿って複数個並ぶように形成する請求項１または２記載の包装体の製造方法。
5. 前記（ｄ）の工程において、
   帯状の包材の幅方向の両側に立ち上がる両側面部（１４，１４）の上部を折り曲げてフランジ部（１７，１７）を形成すると共に、隣接する箱体の間隔を広げて前記境界部（ｉｉｉ）を平面状に展開して、他方のフランジ部（１６，１６）を折り形成するとともに、前記フランジ接合部（１８）を平面状に展開する請求項４記載の包装体の製造方法。
6. 箱体に蓋材を接合した後に、箱体間の境界部（ｉｉｉ）を切断して個々の箱体に分離する請求項４または５記載の包装体の製造方法。
7. 箱体に蓋材を接合した後に、箱体間の境界部（ｉｉｉ）を複数置きに切断して、複数の箱体が前記境界部を介して連設された状態に分離する請求項４または５記載の包装体の製造方法。
8. 複数の箱体を繋いでいる前記境界部（ｉｉｉ）に、ミシン目を形成する請求項７記載の包装体の製造方法。
9. 軟質シートの包材により形成された箱体と、この箱体の開口部を閉じる蓋材とを有する包装体を製造する製造装置において、
   樹脂フィルムの単層、または樹脂フィルムを含む多層構造の軟質シートの帯状の包材（３５）を長手方向に向けて繰り出す包材供給部と、
   前記帯状の包材の供給方向に向けて一定間隔で移動する複数の隔壁（４４）、およびこの隔壁間に位置する底部位置決め部（４５）と、
   前記帯状の包材（３５）を、前記隔壁（４４）の対向内面および底部位置決め部（４５）に押し付けて、包材（３５）をコの字形状に形成し、前記底部位置決め部（４５）に密着する底面部（１２）と前記隔壁（４４）の内面に密着する側面部（１３，１３）を形成するプッシャ（４７）と、
   帯状の包材（３５）の幅方向の両側部分を立ち上げて、前記側面部（１３，１３）と直交する側面部（１４，１４）を形成して包材（３５）により箱体を形成し、同時に前記側面部（１３）と側面部（１４）の交叉角部（２０）から突出する三角形状の折り畳み突出部（２１）を形成する折り曲げ手段（４８）と、
   前記角部（２０）に沿い且つ側面部（１３，１４）の上端から所定寸法（Ｗ１）だけ残して、前記折り畳み突出部（２１）の内面どうしを接合して角シール部（１５）を形成し、且つ前記角シール部（１５）に連続し、且つ前記角部（２０）を１辺とする三角領域（２５）の非接合部を残して、前記折り畳み突出部（２１）の内面を接合し接合シール部（２４）を形成するシール手段（５１，５２）と、
   前記側面部（１３，１４）の上部を所定幅寸法（Ｗ１）で外側に折り曲げて、側面部（１３，１４）の上端に連続するフランジ部（１６，１７）を形成し、同時に前記三角領域（２５）を展開させて、各フランジ部（１６，１７）と平面的に連続するフランジ接合部（１８）を形成する展開手段と、
   平面状に展開された前記フランジ部（１６，１７）およびフランジ接合部（１８）の上面に蓋材（３０）を接合するシール手段（６１，６２）と、
   蓋材が接合された箱体を１個ずつまたは複数個ずつ切断する切断手段（６３）とを有することを特徴とする包装体の製造装置。
10. 前記折り畳み突出部（２１）を切断して、前記角シール部（１５）を含む細幅部（２２）と、前記接合シール部（２４）に沿う小三角形状部（２３）を残す切断手段が設けられている請求項９記載の包装体の製造方法。

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