CN106715106B - 制袋装置及制袋方法 - Google Patents

Abstract

提供一种能够提高微波炉用包装袋的生产率的制袋装置及制袋方法。制袋装置(10)包括：片材切开部(37)，用于在宽度方向上切开膜片(31)；第一转换辊(51)及第二转换辊(52)，分别将第一膜片(41)及第二膜片(42)从宽度方向为垂直的第二方向转换成宽度方向为水平的第一方向；折入部(53)，在转换成第一方向的第一膜片(41)上形成一对沿行走方向延伸的折片，第一转换辊(51)沿行走方向前方的斜上方向延伸，第二转换辊(52)沿行走方向前方的斜下方向延伸的同时，使转换成第一方向的第一膜片(41)的宽度方向中心位置与转换成第一方向的第二膜片(42)的宽度方向中心位置对齐，从而配置第一转换辊(51)及第二转换辊(52)。

Description

制袋装置及制袋方法

技术领域

本发明涉及一种制袋装置及制袋方法。

背景技术

现在广泛利用由两张薄膜粘合而成的袋状包装袋。

以往提出了在这种包装袋中，在两张薄膜中的一张上形成折片(flap)，并在该折片上设置蒸汽排出密封部的技术(例如，参见专利文献1)。

专利文献1公开了利用至少一面由密封层构成的复合膜，将密封面作为上面的下部件和至少在侧部形成翼部的密封层作为下面的上部件重叠，且将该周缘部密封的包装袋。在该包装袋中，作为翼部内的中央领域，形成与翼部的折回部连接的点密封部，且在该点密封部内加上一个以上的易蒸通部件。

根据该专利文献1的包装袋，在加热时，即使不预先形成蒸汽的排出口也可通过微波炉加热产生的蒸汽的热气和压力使点密封的密封部剥离后退，从而使蒸汽从易蒸通部件中向袋外释放。

然而，迫切需要在提高微波炉用包装袋的生产率的同时，连续且自动地生产设有折片的包装袋的制造技术。但是，专利文献1中未公开与提高微波炉用包装袋的生产率相关的具体制造技术。

其中，专利文献2中公开了一种制袋装置，利用刀具切断从原膜卷中放出的包装膜的一半的宽度后，粘合被切断下来的袋前面侧薄膜及袋后面侧薄膜，从而制造在薄膜的宽度方向上排列的一对自立袋，但并未记载具有折片的微波炉用包装袋的制造技术。

并且，近年来，在具有折入式折片的微波炉用包装袋中，保持蒸汽排出功能的同时又能够进一步提高密封性的技术受到了迫切期待。但是，在专利文献1的包装袋中，将包含折回部的左右两端部的侧边部整体热熔接。这时，如果利用密封条热熔接比起其他部分更厚的折回部的左右两端部，则会导致密封条在折回部的左右两端部以外的其他部分浮起来，翼部(折片)的侧边部之间不能很好地熔接，从而产生密封性低下的问题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：特许第3908529号公报

专利文献2：特开2003-33981号

发明内容

发明所要解决的问题

鉴于如上述的问题，本发明的目的在于提供一种既能够连续且自动地生产具有折片的微波炉用包装袋，又能够提高微波炉用包装袋的生产率的制袋装置及制袋方法。

并且，本发明的其他目的在于提供一种在折入式折片中，既能够保持蒸汽排出功能又能够更好地提高密封性的微波炉用包装袋及其制袋方法。

解决问题的手段

为了达到如上述的目的，可根据以下构成来理解本发明。

(1)根据本发明的第一观点，一种制袋装置，其从原膜卷中放出长条带状的膜片，在使放出的所述膜片行走的同时，制造向所述膜片的宽度方向排列的一对微波炉用包装袋，其特征在于，包括：转向辊，将宽度方向为水平的第一方向上的从所述原膜卷中放出的所述膜片转换成宽度方向为垂直的第二方向；片材切开部，在转换成所述第二方向的所述膜片上沿行走方向形成切割线，并且根据所述切割线在宽度方向上将所述膜片切分成上侧的第一膜片和下侧的第二膜片；第一转换辊及第二转换辊，分别将所述第一膜片及所述第二膜片从所述第二方向再次转换成所述第一方向；折入部，对于转换成所述第一方向的所述第一膜片，对应所述一对微波炉用包装袋并夹着所述第一膜片的宽度方向中心位置形成一对被折成合掌状且沿行走方向延伸的折片(flap)；热熔接部，将重叠的所述第一膜片及所述第二膜片热熔接；切断部，以指定的长度切断通过所述热熔接部热熔接的所述第一膜片及所述第二膜片，从而获取所述一对微波炉用包装袋；所述切开部，在所述第一膜片的宽度大于所述第二膜片的宽度的位置上形成所述切割线后切开所述膜片，使所述第一转换辊及所述第二转换辊形成指定角度，所述第一转换辊相对于所述切割线沿行走方向前方的斜上方向延伸，所述第二转换辊相对于所述切割线沿行走方向前方的斜下方向延伸，同时使转换成所述第一方向的所述第一膜片的宽度方向中心位置和转换成所述第一方向的所述第二膜片的宽度方向中心位置对齐。

(2)根据本发明的第二观点，一种制袋装置，其从原膜卷中放出长条带状的膜片，在使放出的所述膜片行走的同时，制造向所述膜片的宽度方向排列的一对微波炉用包装袋，其特征在于，包括：转向辊，将宽度方向为水平的第一方向上的从所述原膜卷中放出的所述膜片转换成宽度方向为垂直的第二方向；片材切开部，在转换成所述第二方向的所述膜片上沿行走方向形成切割线，并且根据所述切割线在宽度方向上将所述膜片切分成上侧的第一膜片和下侧的第二膜片；第一转换辊及第二转换辊，分别将所述第一膜片及所述第二膜片从所述第二方向再转换成所述第一方向；折入部，对于转换成所述第一方向的所述第一膜片，对应所述一对微波炉用包装袋并夹着所述第一膜片的宽度方向中心位置形成一对被折成合掌状且沿行走方向延伸的折片；热熔接部，将重叠的所述第一膜片及所述第二膜片热熔接；切断部，以指定的长度切断通过所述热熔接部热熔接的所述第一膜片及所述第二膜片，从而获取所述一对微波炉用包装袋；所述切开部，在所述第一膜片的宽度大于所述第二膜片的宽度的位置上，形成相当于所述一对折片的折入量的量的所述切割线后切开所述膜片，使所述第一转换辊及所述第二转换辊形成指定角度，所述第一转换辊相对于所述切割线沿行走方向前方的斜上方向延伸，所述第二转换辊相对于所述切割线沿行走方向前方的斜下方向延伸，同时，比起所述第二转换辊转换为根据所述第一转换辊的所述第一膜片的所述第一方向，使所述第二膜片推迟相当于所述一对折片的折入量的量后可转换成所述第一方向，从而使转换成所述第一方向的所述第一膜片的宽度方向中心位置和转换成所述第一方向的所述第二膜片的宽度方向中心位置对齐。

(3)在上述(1)或(2)的构成中，所述折入部包括：中央板，按压所述第一膜片的宽度方向中央部；一对侧板，位于所述中央板的宽度方向两端部的上方，将所述第一膜片折入所述中央板的宽度方向两端部的上侧而形成所述一对折片。

(4)根据本发明的第三观点，一种制袋方法，其从原膜卷中放出长条带状的膜片，在使放出的所述膜片行走的同时，制造向所述膜片的宽度方向排列的一对微波炉用包装袋，其特征在于，包括：放出工序，在宽度方向为水平的第一方向上从所述原膜卷中放出所述膜片；一次转换工序，将放出的所述膜片转换成宽度方向为垂直的第二方向；片材切开工序，使转换成所述第二方向的所述膜片沿行走方向形成切割线，并且根据所述切割线在宽度方向上将所述膜片切分成第一膜片和第二膜片；二次转换工序，分别将所述第一膜片及所述第二膜片从所述第二方向再次转换成所述第一方向；折入工序，对于转换成所述第一方向的所述第一膜片，对应所述一对微波炉用包装袋并夹着所述第一膜片的宽度方向中心位置形成一对被折成合掌状且沿行走方向延伸的折片；热熔接工序，将重叠的所述第一膜片及所述第二膜片热熔接；切断工序，以指定的长度切断被热熔接的所述第一膜片及所述第二膜片，从而获取所述一对微波炉用包装袋；在所述切开工序中，使所述第一膜片的宽度大于所述第二膜片的宽度地切开相当于所述一对折片的折入量的量的所述膜片，在所述二次转换工序中，根据第一转换辊将所述第一膜片转换成所述第一方向，同时，比起转换为所述第一膜片的所述第一方向，根据第二转换辊使所述第二膜片推迟相当于所述一对折片的折入量的量后转换成所述第一方向，从而使转换成所述第一方向的所述第一膜片的宽度方向中心位置和转换成所述第一方向的所述第二膜片的宽度方向中心位置对齐。

(5)根据本发明的第四观点，一种制袋方法，其使行走的第一膜片及第二膜片粘合，并且制造向所述第一膜片及所述第二膜片的宽度方向排列的一对微波炉用包装袋，所述制袋方法的特征在于，包括：折入工序，在大于所述第二膜片的宽度的所述第一膜片上，对应所述一对微波炉用包装袋并夹着所述第一膜片的宽度方向中心位置形成一对被折成合掌状且沿行走方向延伸的折片，使所述第一膜片形成为宽度大致与所述第二膜片的宽度相同；热熔接工序，使宽度方向中心位置及侧边缘位置对齐的所述第一膜片及所述第二膜片重叠后热熔接。

(6)根据本发明的第五观点，一种微波炉用包装袋，其特点在于，包括：两张薄膜；热熔接所述两张薄膜的侧边部之间而形成的左右侧密封部；形成在所述两张薄膜之间，且可收纳内容物的收纳部；所述两张薄膜中的一薄膜上设有形成于所述左右侧密封部之间的折片，所述折片，其为将所述一薄膜折成合掌状的舌状部，其包括：折叠的一对平面部；连接所述一对平面部的上边部之间的折回部，形成于所述一对平面部的下边部且连通至所述收纳部的连通部；以及热熔接所述一对平面部的左右侧边部之间而形成的左右侧边密封部；所述折回部为形成在该左右两端部且未热熔接所述侧边部之间的未密封部，其具有从所述折片的内部向外部释放来自所述收纳部的蒸汽的所述未密封部。

(7)在上述(6)的构成中，还可以包括：横密封部，其在中央部上具有在所述连通部侧上大致V字状突出的蒸汽排出密封部且连接所述左右侧边密封部；切口，设在所述蒸汽排出密封部和所述折回部之间，根据所述收纳部的蒸气压力，在所述蒸汽排出密封部剥离时，从所述折片的内部向外部释放来自所述蒸汽排出密封部的蒸汽。

(8)在上述(7)的构成中，所述切口形成为半圆状。

(9)根据本发明的第六观点，一种微波炉用包装袋的制袋方法，其粘合行走的两张薄膜而形成为袋状，其特点在于，包括：折入工序，在所述两张薄膜中的一薄膜上合掌状折入且沿行走方向形成折片；热熔接工序，热熔接构成所述折片的一对平面部的侧边部之间而形成的左右侧边密封部；在所述热熔接工序中，避开所述折片的折回部的左右两端部且通过热熔接所述侧边部之间，从而在所述折回部的左右两端部上形成从所述折片的内部向外部释放来自所述收纳部的蒸汽的所述未密封部。

发明效果

根据本发明可提供一种能够连续且自动地生产具有折片的微波炉用包装袋，且能够提高微波炉用包装袋的生产率的制袋装置及制袋方法。

并且，根据本发明可提供一种在折入式折片中既能够保持蒸汽排出功能又能更好地提高密封性的微波炉用包装袋及其制袋方法。

附图说明

图1是根据本发明的实施方式的微波炉用包装袋的立体图。

图2是图1所示的微波炉用包装袋的俯视图。

图3是图2的A-A线截面图。

图4是图2示出的折片的作用说明图。

图5是根据实施方式说明微波炉用包装袋的其他例子的说明图，是对应图4描绘的图。

图6是根据实施方式说明微波炉用包装袋的另一其他例子的说明图，是对应图4描绘的图。

图7是根据实施方式的微波炉用包装袋的连接体的俯视图。

图8是从概念上示出根据实施方式的制袋装置的立体图。

图9是说明根据实施方式的放出工序的说明图，是从原膜卷中放出的膜片的立体图。

图10是图9示出的膜片的俯视图。

图11是说明根据实施方式的片材切开工序的说明图，是片材切开部、第一转换辊及第二转换辊的立体图。

图12是说明根据实施方式的二次转换工序的说明图，是从装置的下流侧观察膜片的图。

图13是根据比较例的二次转换工序的说明图，是对应图12描绘的图。

图14是说明根据实施方式的折入工序的说明图，是从装置的上方观察第一膜片的图。

图15是图14的B-B线截面图。

具体实施方式

(实施方式)

下面参照附图详细说明用于实施本发明的方式(以下称为“实施方式”)。在实施方式的整体说明中对于相同要素标注相同的符号。

(微波炉用包装袋10)

首先，基于图1至图4对根据实施方式的微波炉用包装袋10进行说明。

如图1所示，微波炉用包装袋10是将两张薄膜形成为袋状的包装体，两张薄膜由矩形状的表侧的第一薄膜11及矩形状的里侧的第二薄膜12构成。

如图2所示，微波炉用包装袋10，包括：末端密封部13，其在填充内容物时成为底部；开口部15，其在填充内容物时向上方侧未进行热熔接；左右侧密封部16，其通过热熔接第一薄膜11及第二薄膜12的侧边部而形成。并且，微波炉用包装袋10还包括：收纳部17，其为被形成在第一薄膜11及第二薄膜12之间的左右侧密封部16及末端密封部13包围的空间，并且可收纳内容物。其中，在微波炉用包装袋10中，在开口部15朝向上方侧的状态下，将内容物从开口部15填充到收纳部17中，然后热熔接开口部15进行密封。

如图3所示，两张薄膜中的一张薄膜(在这里是第一薄膜11)具有形成在左右侧密封部16(参见图2)之间的折片18。

该折片18是将第一薄膜11折成合掌状的舌状部，其包括：折叠的一对平面部18a；连接一对平面部18a的上边部的折回部18b；以及形成在一对平面部18a的下边部且连通至收纳部17的连通部18c。可以对折片18的长度(相当于从折回部18b到连通部18c的距离)进行适当地设定。

返回到图2。如图2所示，折片18包括：左右侧边密封部18d，其通过热熔接一对平面部18a的左右侧边部而形成；横密封部18f，当加热微波炉用包装袋10时，在中央部上具有可剥离的蒸汽排出密封部18e且连接左右侧边密封部18d。并且，折片18还包括：切口18g，其设在蒸汽排出密封部18e和折回部18b之间，当通过收纳部17的蒸气压力使蒸汽排出密封部18e剥离时，从折片18的内部将来自蒸汽排出密封部18e的蒸汽释放到外部。在图2中，切口18g的一个例子示出了沿蒸汽排出密封部18e形成的半圆状的切口18g。并且，在位于平面部18a的左右侧边部的折回部18b的左右两端部上形成有未密封部23a，未密封部23a是平面部18a的侧边部的未热熔接部分，其从折片18的内部向外部释放来自收纳部17的蒸汽。

蒸汽排出密封部18e，其朝连通部18c侧弯曲成大致V字状而突出的形状，且与连接开始弯曲形状的两点的开始点P1，P2的线Q相比，蒸汽排出密封部18e形成在更靠近连通部18c的一侧上。该蒸汽排出密封部18e包括：分别从两点的开始点P1，P2开始倾斜的左右倾斜部18e1和左右倾斜部18e1交叉的顶端部18e2。越靠近中央部，横密封部18f的基部18f1的密封宽度越窄，且倾斜部18e1的密封宽度窄于基部18f1的中央部的密封宽度。

在第一薄膜11及第二薄膜12可印刷显示有商品的图像或文字等的各种显示部21。如后述的图9至13，在商品的表侧第一薄膜11和里侧第二薄膜12上设置有多个显示部21。

如图4所示，在微波炉用包装袋10中，若用微波炉加热内容物的水分而收纳部17的内压上升，则收纳部17膨胀，压力集中施加到蒸汽排出密封部18e的顶端部18e2。通过这样，在蒸汽排出密封部18e中，以顶端部18e2为起点两张平面部18a剥离，来自该剥离的蒸汽排出密封部18e的蒸汽通过未密封部23a及切口18g从折片18的内部良好地排到外部。这时，通过将横密封部18f的基部18f1的密封宽度设为大于倾斜部18e1，从而能够只剥离蒸汽排出密封部18e，不会剥离(使残留)横密封部18f的基部18f1。通过这样，形成从基部18f1至连通部18c侧突出的边缘部22，因此当收纳部17内的蒸汽排放到折片18的外部时，一部分蒸汽会碰撞边缘部22。从而，蒸汽的流动发生改变而产生旋涡，也有可能在蒸汽排出密封部18e上发出声音。

作为第一薄膜11及第二薄膜12的构成材料，只要能够热熔接薄膜，可以是任意的材料，例如，可使用用于一般包装袋上的具有热封性的塑料膜。作为塑料膜，例如，由热塑性树脂构成的具有热封性的单层膜，或者将薄纸类、具有热封性的热塑性树脂与其他热塑性树脂层压的多层薄膜等。并且，作为热封性良好的材料，例如有公知的低密度聚乙烯，线状低密度聚乙烯，中密度聚乙烯，高密度聚乙烯，聚丙烯，丙烯-乙烯共聚物，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，烯类不饱和羧酸或酸酐接枝改性的烯烃树脂等的烯烃类树脂，较低熔点或低软化点的聚酰胺或共聚酰胺树脂，聚酯或共聚酯树脂，聚碳酸酯树脂等。并且，作为层压的其他塑料材料，例如有阻隔膜等。另外，在利用层压膜时，优选地，将熔点低的树脂等热封性良好的热塑性树脂作为内面侧来进行热熔接。

(微波炉用包装袋10的其他例子)

其次，基于图5，图6对微波炉用包装袋10的其他例子进行说明。

如图5所示，作为一对平面部18a的未热熔接的部分，当蒸汽排出密封部18e通过收纳部17的蒸汽压力剥离时，未密封部23b不同于未密封部23a可设在侧边密封部18d上，未密封部23b从折片18的内部向外部释放来自蒸汽排出密封部18e的蒸汽。这时，以大致相同的宽度使横密封部18f的基部18f1形成，且包含大致V字状的蒸汽排出密封部18e的横密封部18f在上呈大致M字状。通过这样，在基部18f1和折回部18b之间形成蒸汽的通路。其中，未密封部23b能够设在左右侧边密封部18d的至少一侧上，未密封部23b的个数则可以是任意的。

并且，如图6所示，也可以是，包含大致V字状的蒸汽排出密封部18e的横密封部18f在整体上呈大致M字状，可在蒸汽排出密封部18e和折回部18b之间设置半圆状的切口18g。

(制袋装置30及制袋方法)

接着，基于图7至图15对根据实施方式的制袋装置30及制袋方法进行说明。

(连接体10A的构成)

在对制袋装置30及制袋方法进行说明之前，先说明一下作为制造对象的微波炉用包装袋10的连接体10A。

如图7所示，连接体10A，其是两个微波炉用包装袋10在末端密封部13连接的形态，通过在末端密封部13的中心线C上切断连接体10A能够分离出两个微波炉用包装袋10，分离的两个微波炉用包装袋10可以分别用作一个包装体。

(制袋装置30的构成)

如图8所示，制袋装置30是通过多个进给辊32使膜片31行走，一边进行加工来制造连接体10A(参见图7)的装置。

制袋装置30包括：从原膜卷33放出膜片31的放出部35，转换膜片31的方向的转向辊36及切开膜片31的切开部37。并且，制袋装置30还包括：第一转换辊51及第二转换辊52，其分别转换被切开的上侧的第一膜片41及下侧的第二膜片42的方向；折入部53，形成折片18(参见图7)；热熔接部55，通过热熔接使第一膜片41及第二膜片42粘合而形成袋状；切口部56，形成切口18g(参见图7)；切断部57，将第一膜片41及第二膜片42切断成连接体10A(参见图7)。

(制袋方法的说明)

利用该制袋装置30制造连接体10A的制造方法包括：放出工序，一次转换工序，片材切开工序，二次转换工序，折入工序，热熔接工序，切口工序及切断工序。下面依次对各工序进行说明。

(放出工序)

如图9所示，在放出工序中，利用具有供给轴35a的放出部35。原膜卷33，其将印刷有显示部21的长条带状的膜片31卷到卷芯33a，且可旋转地被供给轴35a支撑。

如图10所示，膜片31夹着切断预定线58，且膜片31在宽度方向的一侧区形成有第一薄膜11(参见7)的第一膜片41，宽度方向的另一侧的区域形成有第二薄膜12(参见图7)的第二膜片42。该膜片31中尚未形成一对折片18(参见图7)，因此使第一膜片41的宽度(W+α)仅比第二膜片42的宽度W扩大相当于一对折片18(参见图7)的折入量(折片18的长度(参见图3)的大致4倍)的量α，从而设定切断预定线58的位置。

在放出工序中，使从原膜卷33中放出膜片31以在宽度方向为水平(第一膜片41及第二膜片42在水平方向排列)的第一方向，通过进给辊32供给至下流侧。其中，在以下说明中，相对于“第一方向”，将使宽度方向垂直(第一膜片41及第二膜片42在垂直方向排列)地使膜片31行走称为“第二方向”。

(一次转换工序)

在一次转换工序中，利用相对于水平方向呈45°倾斜的转向辊36(参见图8)，使以第一方向放出的膜片31向第二方向进行90°的方向转换。

(片材切开工序)

如图11所示，在片材切开工序中，在片材切开部37中，一边通过多个进给辊32使转换成第二方向的膜片31弯曲行走来对膜片31施加张力，一边利用切断部件37a(例如，刀具)沿行走方向(长度方向)切断膜片31。更具体地，在切断预定线58处利用切断部件37a切断转换成第二方向的膜片31，则在宽度方向上将膜片31切分为第一膜片41及第二膜片42。

(二次转换工序)

如图12所示，在二次转换工序中，利用第一转换辊51及第二转换辊52，第一转换辊51及第二转换辊52分别将切开的第一膜片41及第二膜片42从第二方向再次向第一方向进行90°的方向转换。第一转换辊51及第二转换辊52配置为形成指定角度，在该例子中，在同一垂直面上以90°角度呈横V字状地配置第一转换辊51及第二转换辊52。

第一转换辊51的基端部51a位于用切断部件37a形成的切断线38侧上，同时，第一转换辊51从该基端部51a以相对于水平方向45°倾斜地相对于切断线38沿行走方向前方的斜上方向延伸。另一方面，第二转换辊52的基端部52a位于切断线38侧的同时，第二转换辊52从该基端部52a以相对于水平方向45°倾斜地相对于切断线38沿行走方向前方的斜下方向延伸。并且，在膜片31的行走方向上将第一转换辊51及第二转换辊52配置在错开的位置地上，，以使第二转换辊52的基端部52a的端面52b隔着间隙与第一转换辊51的基端部51a的周面51b相对。更具体地，使第一膜片41的一侧边缘41a和第二膜片42的一侧边缘41a在宽度方向上仅错开一个折片18的折入量，即相当于长度h(参见图3)的大致两倍的量的距离L，从而配置第一转换辊51及第二转换辊52。通过这样，转换成第一方向的第一膜片41的宽度方向的中心位置C1与转换成第一方向的第二膜片42的宽度方向的中心位置C2对齐。

转换成第一方向的第一膜片41，通过多个进给辊32经上侧路径61(参见图8)下降。另一方面，转换成第一方向的第二膜片42通过多个进给辊32经下侧路径62(参见图8)上升。并且，第一膜片41和第二膜片42在宽度方向中心位置C1，C2对齐的状态下重叠。

对此，如图13所示，假设在膜片31的行走方向上，当第一转换辊51的基端部51a及第二转换辊52的基端部52a的位置对齐时，导致第一膜片41的一侧边缘41a及第二膜片42的一侧边缘42a对齐。这时，会导致第一膜片41的宽度方向中心位置C1和第二膜片42的宽度方向中心位置C2仅错开距离δ(长度h(参见图3)的大致2倍的量)，在对齐宽度方向中心位置C1，C2后，无法使第一膜片41和第二膜片42上下重叠。

对于这一点，在本实施方式中，如图12所示，通过在膜片31的行走方向上错开地配置第二转换辊52的基端部52a和第一转换辊51的基端部51a，从而对于幅宽的第一膜片41的方向转换，将宽度较窄的第二膜片42仅推迟距离L后即可转换成水平方向，因此在宽度方向的中心位置C1，C2对齐的状态下，能够将第一膜片41和第二膜片42上下重叠。

(折入工序)

如图14所示，在折入工序中采用折入部53。折入部53由中央板53a和一对侧板53b构成，中央板53a按压第一膜片41的宽度方向中央部，一对侧板53b在中央板53a的宽度方向两端部的上侧重叠且与一对折片18相对应(参见图7)。中央板53a及一对侧板53b的各上流侧的端部53a1，53b1朝向第一膜片41的上流侧呈尖细形状。

如图15所示，在折入工序中，在转换成第一方向的第一膜片41的宽度方向的一侧上，一侧板53b将第一膜片41的一部分折入中央板53a的上侧后形成一个折片18。与此同时，在第一膜片41的宽度方向的另一侧上，另一个侧板53b将第一膜片41的一部分折入中央板53a的上侧后形成一个折片18。从而，对应于一对微波炉用包装袋10(参见图7)，形成一对夹着第一膜片41的宽度方向的中心位置C1的折片18。由于形成了一对折片18的第一膜片41仅缩短了相当于一对折片18的折入量的量α(参见图10)，因此，第一膜片41形成为与第二膜片42的宽度W大致相同的宽度。其结果，第一膜片41的左右侧边缘位置和第二膜片42的左右侧边缘位置对齐。

(热熔接工序)

在热熔接工序中，采用热熔接部55(参见图8)。热熔接部55(参见图8)包括：沿第一膜片41和第二膜片42的行走方向进行末端密封部13(参见图7)的热熔接的热封部件55a(参见图8)和沿第一膜片41和第二膜片42的宽度方向进行侧密封部16(参见图7)的热熔接的热封部件55b(参见图8)。

并且，在热熔接工序中，虽然也可以进行折片18(参见图7)的热熔接，但是横密封部18f(参见图7)及侧边密封部18d(参见图7)也可以通过采用独立于热封部件55a，55b(参见图8)的其他热封部件(未图示)来形成。在形成横密封部18f及侧边密封部18d时，可采用夹着折片18配置的多个密封条。另外，虽然通过热熔接构成折片18的一对平面部18a(参见图7)的侧边部来形成左右侧边密封部18d，但是，这时可避开折回部18b(参见图7)的左右两端部来热熔接平面部18a的侧边部，从而在折回部18b的左右两端部形成未密封部23a(参见图7)。并且，在设置未密封部23b(参见图5)时，在热熔接工序中，在侧边密封部18d(参见图5)的热熔接中，左右侧边密封部18d的至少一部分上形成有未热熔接的部分。

(切口工序)

在切口工序中，采用切口部56(参见图7)，分别在一对折片18(参见图7)上形成半圆状的切口18g(参见图7)。

(切断工序)

在切断工序中，采用由刀具等构成的切断部57(参见图7)，以指定长度切断热熔接的第一膜片41及第二膜片42，从而使微波炉用包装袋10获取一对形成的连接体10A(参见图7)。

(实施方式的效果)

以上对说明的实施方式的效果进行阐述。

根据本实施方式，为了使第一膜片41和第二膜片42的宽度方向的中心位置C1，C2对齐，配置了第一转换辊51及第二转换辊52，因此能够连续且自动地生产具有折片18的一对微波炉用包装袋10(连接体10A)，从而能够提高微波炉用包装袋10的生产率。并且，能够按照需要使印刷在第一膜片41和第二膜片42上的显示部21彼此重叠。

并且，在本实施方式中，在折回部18b的左右两端部上形成有未密封部23a，未密封部23a从折片18的内部向外部释放来自收纳部17的蒸汽。

对此，当包含折回部18b的左右两端部的平面部18a的侧边部整体热熔接时，折回部18b的左右两端部的厚度大于其他部分，因此，若密封条与平面部18a的侧边部整体接触，则密封条会从折回部18b的左右两端部以外的其他部分浮起来，从而导致侧边部之间无法良好地熔接的问题发生。

关于这一点，在本实施方式中，由于避开了厚于其他部位的折回部18b的左右两端部而对侧边部进行热熔接，因此密封条不会浮起来，从而能够良好地形成侧边密封部18d。因此，能够提供一种保持蒸汽排出功能的同时又具有更好的密封性的微波炉用包装袋10及制袋方法。

并且，在本实施方式中，在微波炉用包装袋10的折入式折片18上设有大致V字状的蒸汽排出密封部18e。通过这样，若通过微波炉加热内容物的水分使收纳部17的内压上升，则压力集中施加至蒸汽排出密封部18e的顶端部18e2上，可在蒸汽排出密封部18e上良好地剥离两张平面部18a，并且来自该剥离部分的蒸汽通过未密封部23a及切口18g从折片18的内部良好地排到外部。像这样，通过采用大致V字状的蒸汽排出密封部18e，能够在具有折入式的折片18的微波炉用包装袋10中提高蒸汽排出功能。

以上，虽然利用实施方式说明了本发明，但是本发明的技术范围显然并不局限于上述实施方式记载范围。对于本领域的技术人员在上述实施方式上可添加多种变更或改良是显而易见的。并且，从权利要求范围中的记载中可以明确所添加的该变更或改良也属于本发明的技术范围。

附图标记

10…微波炉用包装袋，10A…连接体，11…第一薄膜，12…第二薄膜，13…末端密封部，15…开口部，16…侧密封部，17…收纳部，18…折片，18a…平面部，18b…折回部，18c…连通部，18d…侧边密封部，18e…蒸汽排出密封部，18f…横密封部，18f1…基部，18g…切口，23a…未密封部，30…制袋装置，31…膜片，33…原膜卷，35…放出部，36…转向辊，37…片材切开部，37a…切断部件，38…切断线，41…第一膜片，42…第二膜片，51…第一转换辊，51a…基端部，51b…周面，52…第二转换辊，52a…基端部，52b…端面，53…折回部，53a…中央部，53a1…端部，53b…侧板，53b1…端部，55…热熔接部，56…切口部，57…切断部，W…第二薄膜的宽度，α…相当于一对折片的折入量的量，L…相当于一个折片的折入量的距离，C1…第一膜片的宽度方向中心位置，C2…第二折片的宽度方向中心位置。

Claims (6)

1.一种制袋装置，其从原膜卷中放出长条带状的膜片，在使放出的所述膜片行走的同时，制造在所述膜片的宽度方向排列的一对微波炉用包装袋，

所述制袋装置的特征在于，包括：

转向辊，将宽度方向为水平的第一方向上的从所述原膜卷中放出的所述膜片转换成宽度方向为垂直的第二方向；

片材切开部，在转换成所述第二方向的所述膜片上沿行走方向形成切割线，并且根据所述切割线在宽度方向上将所述膜片切分成上侧的第一膜片和下侧的第二膜片；

第一转换辊及第二转换辊，分别将所述第一膜片及所述第二膜片从所述第二方向再次转换成所述第一方向；

折入部，对于转换成所述第一方向的所述第一膜片，对应所述一对微波炉用包装袋并夹着所述第一膜片的宽度方向中心位置形成一对被折成合掌状且沿行走方向延伸的折片；

热熔接部，将重叠的所述第一膜片及所述第二膜片热熔接；

切断部，以指定的长度切断通过所述热熔接部热熔接的所述第一膜片及所述第二膜片，从而获取所述一对微波炉用包装袋；

所述切开部，在所述第一膜片的宽度大于所述第二膜片的宽度的位置上形成所述切割线后切开所述膜片，

使所述第一转换辊及所述第二转换辊形成指定角度，所述第一转换辊相对于所述切割线沿行走方向前方的斜上方向延伸，所述第二转换辊相对于所述切割线沿行走方向前方的斜下方向延伸，同时使转换成所述第一方向的所述第一膜片的宽度方向中心位置和转换成所述第一方向的所述第二膜片的宽度方向中心位置对齐。

2.根据权利要求1所述的制袋装置，其特征在于，

所述折入部包括：

中央板，按压所述第一膜片的宽度方向中央部；

一对侧板，位于所述中央板的宽度方向两端部的上方，将所述第一膜片折入所述中央板的宽度方向两端部的上侧，从而形成一对所述折片。

3.一种制袋装置，其从原膜卷中放出长条带状的膜片，在使放出的所述膜片行走的同时，制造在所述膜片的宽度方向排列的一对微波炉用包装袋，

所述制袋装置的特征在于，包括：

转向辊，将宽度方向为水平的第一方向上的从所述原膜卷中放出的所述膜片转换成宽度方向为垂直的第二方向；

片材切开部，在转换成所述第二方向的所述膜片上沿行走方向形成切割线，并且根据所述切割线在宽度方向上将所述膜片切分成上侧的第一膜片和下侧的第二膜片；

第一转换辊及第二转换辊，分别将所述第一膜片及所述第二膜片从所述第二方向再次转换成所述第一方向；

折入部，对于转换成所述第一方向的所述第一膜片，对应所述一对微波炉用包装袋并夹着所述第一膜片的宽度方向中心位置形成一对被折成合掌状且沿行走方向延伸的折片；

热熔接部，将重叠的所述第一膜片及所述第二膜片热熔接；

切断部，以指定的长度切断通过所述热熔接部热熔接的所述第一膜片及所述第二膜片，从而获取所述一对微波炉用包装袋；

所述切开部形成所述切割线后切开所述膜片，且所述切割线形成在所述第一膜片的宽度比所述第二膜片的宽度大了相当于一对所述折片的折入量的位置上，

使所述第一转换辊及所述第二转换辊形成指定角度，所述第一转换辊相对于所述切割线沿行走方向前方的斜上方向延伸，所述第二转换辊相对于所述切割线沿行走方向前方的斜下方向延伸，与通过所述第一转换辊将所述第一膜片转换成所述第一方向相比，通过所述第二转换辊将所述第二膜片转换成所述第一方向推迟了相当于一对所述折片的折入量的量，从而使转换成所述第一方向的所述第一膜片的宽度方向中心位置和转换成所述第一方向的所述第二膜片的宽度方向中心位置对齐。

4.根据权利要求3所述的制袋装置，其特征在于，

所述折入部包括：

中央板，按压所述第一膜片的宽度方向中央部；

一对侧板，位于所述中央板的宽度方向两端部的上方，将所述第一膜片折入所述中央板的宽度方向两端部的上侧，从而形成一对所述折片。

5.一种制袋方法，其从原膜卷中放出长条带状的膜片，在使放出的所述膜片行走的同时，制造向所述膜片的宽度方向排列的一对微波炉用包装袋，

所述制袋方法的特征在于，包括：

放出工序，在宽度方向为水平的第一方向上从所述原膜卷中放出所述膜片；

一次转换工序，将放出的所述膜片转换成宽度方向为垂直的第二方向；

片材切开工序，使转换成所述第二方向的所述膜片沿行走方向形成切割线，并且根据所述切割线在宽度方向上将所述膜片切分成第一膜片和第二膜片；

二次转换工序，分别将所述第一膜片及所述第二膜片从所述第二方向再次转换成所述第一方向；

折入工序，对于转换成所述第一方向的所述第一膜片，对应所述一对微波炉用包装袋并夹着所述第一膜片的宽度方向中心位置形成一对被折成合掌状且沿行走方向延伸的折片；

热熔接工序，将重叠的所述第一膜片及所述第二膜片热熔接；

切断工序，以指定的长度切断被热熔接的所述第一膜片及所述第二膜片，从而获取所述一对微波炉用包装袋；

在所述切开工序中，使所述第一膜片的宽度比所述第二膜片的宽度大相当于一对所述折片的折入量的量，切开所述膜片，

在所述二次转换工序中，通过第一转换辊将所述第一膜片转换成所述第一方向，通过第二转换辊将所述第二膜片转换成所述第一方向，且与所述第一膜片转换成所述第一方向相比，通过所述第二转换辊将所述第二膜片转换成所述第一方向推迟了相当于一对所述折片的折入量的量，从而使转换成所述第一方向的所述第一膜片的宽度方向中心位置和转换成所述第一方向的所述第二膜片的宽度方向中心位置对齐。

6.一种制袋方法，其使行走的第一膜片及第二膜片粘合，并且制造向所述第一膜片及所述第二膜片的宽度方向排列的一对微波炉用包装袋，

所述制袋方法的特征在于，包括：

折入工序，在大于所述第二膜片的宽度的所述第一膜片上，对应所述一对微波炉用包装袋并夹着所述第一膜片的宽度方向中心位置形成有与该宽度方向中心位置邻接的一对被折成合掌状且沿行走方向延伸的折片，使所述第一膜片形成为宽度大致与所述第二膜片的宽度相同；

热熔接工序，使宽度方向中心位置及侧边缘位置对齐的所述第一膜片及所述第二膜片重叠后热熔接，

在所述折入工序中，中央板按压所述第一膜片的宽度方向中央部，在所述中央板的宽度方向两端部的上侧重叠的一对侧板分别将所述第一膜片的一部分折入所述中央板的上侧，从而形成折片。