CN103086072A - 易开封性包装体 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够可靠地防止内容物的泄漏、能够易于开封、并且在开封时的卫生方面也较优异的易开封性包装体。该易开封性包装体在使膜弯曲而成为筒状的筒状膜上设有将重合的端部密封而成的纵密封部，且该易开封性包装体在两端部处设有分别沿与上述纵密封部垂直的方向密封而成的横密封部，横密封部由第1横密封部和第2横密封部构成，该第1横密封部通过在整个横向范围密封筒状膜的一侧的端部而成，该第2横密封部通过在整个横向范围密封筒状膜的另一侧的端部而成，第1横密封部以及/或者第2横密封部具有非密封区域，该非密封区域是在横向上跨越重合的端部并在纵向上自一侧的端部起预定长度的区域，且对重合的端部彼此仅进行纵密封。

Description

易开封性包装体

技术领域

本发明涉及一种使用易剥离（Easy Peel）膜而形成的、能够易于开封的易开封性包装体。

背景技术

一般，蛋黄酱、糊类（日文：フラヮ一ペ一スト）、奶油、果酱等粘稠性的食品等（以下称为“粘稠体”）填充在包装体内而被输送。

作为这种包装体，例如，已知有将内侧膜与外侧膜两张叠加，将内侧膜的内侧面与外侧膜的内侧面设为高粘连性，并将内侧膜的外侧面与外侧膜的外侧面设为低粘连性的双层袋包装体（包装体）（例如参照专利文献1），还已知有将管状的膜呈扁平状设为两层叠加状，并将相对的两张膜的两端面呈袋状闭合而进行熔敷从而构成背密封部，熔敷内侧膜与外侧膜的端缘从而构成横密封部的多层袋（包装体）（例如参照专利文献2）。

但是，在专利文献1或专利文献2所记载的包装体中，存在以下缺点：由于开封性较差导致内容物难以取出，必须使用剪刀等工具，另外，在开封时内容物可能与手接触而导致不卫生。

因此，为了解除上述缺点，已知有如下易开封性袋（包装体）：该易开封性袋（包装体）具有纵密封部和横密封部，该纵密封部通过对将膜折回成筒状并重叠两侧缘部所成的重叠部分进行热熔敷而成，该横密封部通过热熔敷两端缘部而成，在重叠部分的内侧侧缘部侧上形成有密封部，该密封部通过对跨越横密封部与纵密封部而自容纳有被容纳物的部分隔离出的划分区域进行热熔敷而成（例如参照专利文献3）。

图10是专利文献3所公开的以往的易开封性袋（包装体）的立体图，该易开封性袋（包装体）在重叠部分的内侧侧缘部117侧形成有密封部，该密封部通过对遍及上方横密封部113与纵密封部118而自容纳有被容纳物的部分隔离出的第1划分区域115、第2划分区域116进行热熔敷而成。

专利文献1：日本特开2003－026234号公报

专利文献2：日本专利第4490045号公报

专利文献3：日本特开2007－261675号公报

发明内容

发明要解决的问题

但是，上述专利文献3所记载的包装体因输送中等的振动、冲击导致基于粘稠体的流动性的振幅增大，并在其液压的作用下，有可能使对划分区域进行热熔敷而成的密封部破损。特别是，关于专利文献3中的对划分区域115、116进行热熔敷而成的密封部119、120，由于在第2密封部119与中间密封部121之间的交点（中间密封角部120）上集中有应力，因此存在容易剥离的问题。

此外，虽然外侧抓取片110的端部易于在上方横密封部113处被剥离，通过抓住外侧抓取片110上的中间密封部120与上方横密封部113之间的非密封部分而开封，但开封性仍不充分。

因此，本发明是鉴于上述以往的问题来完成的，其目的在于提供一种能够易于开封、并且不会因输送时等的内容物的移动、振动所产生的应力集中导致剥离、且开封性优异的易开封性包装体。

用于解决问题的方案

为了解决上述问题，本发明中的易开封性包装体的特征在于，该易开封性包装体在使膜弯曲而成为筒状的筒状膜上设有将重合的端部密封而成的纵密封部，且该易开封性包装体在两端部处设有分别沿与纵密封部垂直的方向密封而成的横密封部，横密封部由第1横密封部和第2横密封部构成，该第1横密封部通过在整个横向范围密封筒状膜的一侧的端部而成，该第2横密封部通过在整个横向范围密封筒状膜的另一侧的端部而成，第1横密封部以及/或者第2横密封部具有非密封区域，在第1横密封部具有非密封区域的情况下，该非密封区域是在横向上跨越重合的端部并在纵向上自一侧的端部起预定长度的区域，且对重合的端部彼此仅进行纵密封；在第2横密封部具有非密封区域的情况下，该非密封区域是在横向上跨越重合的端部并在纵向上自另一侧的端部起预定长度的区域，且对重合的端部彼此仅进行纵密封。

发明的效果

根据本发明，易开封性包装体在整个横向范围具有第1横密封部及第2横密封部来作为横密封部，不会产生应力集中，形成划分区域的密封部不会剥离，能够易于开封。此外，由于即使在非密封区域内残留有内容物，这些内容物也不会与空气接触，因此能够防止内容物的腐烂等，能够获得在卫生方面较优异的包装体。

附图说明

图1的（a）及图1的（b）是用于说明制造本发明的实施方式的易开封性包装体的方法的概略的立体图。

图2是表示本发明的实施方式的易开封性包装体的一例的立体图。

图3是放大表示图1的（b）的部分P的局部剖视图。

图4的（a）～图4的（c）是用于说明本发明的实施方式的易开封性包装体的开封方法的说明图，图4的（d）～图4的（f）是分别与图4的（a）～图4的（c）相对应的局部剖视图。

图5是表示本发明的其他实施方式的易开封性包装体的一例的立体图。

图6的（a）～图6的（c）是用于说明本发明的其他实施方式的易开封性包装体的开封方法的说明图，图6的（d）～图6的（f）是分别与图6的（a）～图6的（c）相对应的局部剖视图。

图7是用于说明使用了枕型包装机的本发明的实施方式的易开封性包装体100的制造方法的概略图。

图8的（a）～图8的（c）是用于说明将两层管折叠成双层体并形成筒状膜的工序的说明图。

图9的（a）～图9的（c）是用于说明将两张膜叠加而成为双层体并形成筒状膜的工序的说明图。

图10是以往的易开封性袋（包装体）的立体图，在该易开封性袋（包装体）中，在重叠部分的内侧侧缘部侧形成有密封部，该密封部通过对遍及横密封部与纵密封部而自容纳有被容纳物的部分隔离出的划分区域进行热熔敷而成。

具体实施方式

接着，参照附图详细地说明用于实施本发明的方式。另外，在各图中，对相同或相似的部分标注相同的附图标记，适宜地简略化或省略其重复说明。此外，附图的尺寸比例并不限于图示的比例。

本发明的实施方式的易开封性包装体通过将膜1形成为筒状、填充内容物并在预定的位置处进行密封而得。作为膜1，能够根据目的使用聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、聚丙烯腈、乙烯－α－烯烃共聚物、乙烯－乙酸乙烯酯共聚物、乙烯－丙烯酸乙酯共聚物等各种树脂。可以单独使用上述树脂，也可以混合多种材料来使用。另外，在膜1中，也可以含有阻燃剂、防腐剂、着色剂、滑材等添加剂。此外，膜1也可以实施等离子处理、电晕处理等。

图1的（a）及图1的（b）是用于说明制造本发明的实施方式的易开封性包装体的方法的概略的立体图。首先，如图1的（a）所示，将一张膜1的两侧的纵端部1a以相互叠加的方式弯曲。然后，通过使膜1的重叠的纵端部1a彼此密封，如图1的（b）所示那样形成设有纵密封部5的筒状膜2。

接着，在筒状膜2内填充内容物，分别密封筒状膜的前方开口部的上下的横端部2a、以及后方开口部的上下的横端部2a而设置横密封部，从而密封内容物。由此，得到通过设置纵密封部5及横密封部并填充有内容物而成的易开封性包装体。

图2是表示本发明的实施方式的易开封性包装体的一例的立体图。如图2所示，本实施方式的易开封性包装体100如上述那样由膜1制造而成，包括纵密封部5和横密封部6a、6b，该纵密封部5由JIS K6854所规定的热密封强度未满10N/15mm大小的易剥离（Easy Peel）膜构成。由于能够抓住膜角端部而对易开封性包装体100进行开封，因此在沿纵密封部5向纵方向剥下的同时，也能够剥下横密封部6。因此，能够易于开封。

图3是放大表示图1的（b）的部分P的局部剖视图。如图3所示，关于筒状膜2的纵密封部5（部分P），优选的是，叠加的纵端部1a中的外侧的纵端部1a的一端还具有自被密封的部分延伸的纵最端部1b。在该情况下，通过抓住并拉拽纵最端部1b，更易于剥下纵密封部5。

返回图2，横密封部由第1横密封部6b和第2横密封部6a构成，该第1横密封部6b在利用后述制袋同时填充方法来形成易开封性包装体100时的铅垂方向下侧，沿水平方向在易开封性包装体100的整体范围呈直线状设置，该第2横密封部6a在利用后述制袋同时填充方法来形成易开封性包装体100时的铅垂方向上侧，沿水平方向在易开封性包装体100的整体范围呈直线状设置。第2横密封部6a具有非密封区域7，该非密封区域7横跨重叠的膜端且是自端部起预定长度的区域，比第2横密封部6a小且未被密封。此外，第1横密封部6b的密封强度设定为比第2横密封部6a的密封强度大的值。由此，即使在制袋时设想外的振动、冲击传递到内容物且引起振幅增大，也能够更稳定且可靠地防止第1横密封部6b泄漏内容物。另外，能够通过调整密封时的压力、温度而改变密封强度。此外，通过增大密封的宽度，能够使第1横密封部6b比第2横密封部6a坚固。因此，通过在制袋时在设于铅垂方向上侧的第2横密封部6a上形成非密封区域7，能够防止在填充内容物时破袋。

在易开封性包装体100中，将第1横密封部6b与第2横密封部6a设为平行。此外，纵密封部5与第1横密封部6b及第2横密封部6a沿垂直的方向形成。因此，由于由输送中的振动、冲击所带来的内容物的液压相对于第2横密封部6a或第1横密封部6b均等且垂直地产生，因此能够抑制对横密封部局部地施加负载，第2横密封部6a不会容易剥离，内容物不会移动到非密封区域7，能够易于开封。

第2横密封部6a通过在整个横向范围密封筒状膜2的前方开口部的上下的横端部2a（图1）来形成。另外，第2横密封部6a可以是由一条线构成的宽度较宽的密封物，也可以是由多条细线构成的密封物（以下称为“线状密封物”），但在第2横密封部6a的横向的大致中央部需要在自端面起预定长度的区域形成有非密封区域7。通过抓住该非密封区域7的端部来维持易开封性。另外，关于非密封区域，可以仅设于一侧的横密封部，也可以设于两侧的横密封部。

第2横密封部6a的纵宽度优选为5mm～30mm。另外，在第2横密封部6a是线状密封物的集合体的情况下，将第2横密封部6a的纵宽度称为整个线状密封物的集合体的纵宽度。若第2横密封部6a的纵宽度未满5mm，则与纵宽度处于上述范围内的情况相比较，在剥下了第2横密封部6a的情况下，不能够充分地防止填充的内容物的泄漏。此外，若第2横密封部6a的纵宽度超过30mm，则与纵宽度处于上述范围内的情况相比较，存在难以开封易开封包装体的缺点。

此外，第2横密封部6a横跨纵密封部5a而在自第2横密封部6a的端部起预定长度的区域（在图2中为第2横密封部6a的大致中央部）形成非密封区域7。而且，在该非密封区域7上仅密封有纵密封部5a。即，由于非密封区域7的纵最端部7a未被密封形成，因此由形成非密封区域7的一侧的上膜11（参照图4，以下称为“第1上膜”）与另一侧的上膜12（参照图4，以下称为“第2上膜”）构成的上侧膜彼此仅被纵密封部5a密封，第2上膜与下膜13（参照图4）之间未被纵密封。

由此，能够抓住纵最端部7a。而且，由于该纵密封部5、5a、第2横密封部6a、以及第1横密封部6b均在线上利用密封来形成，因此形成通过抓住纵最端部7a而易于同时沿纵向和横向剥离、且有益于使开封性进一步变得容易的结构。

第1横密封部6b通过在横向范围密封筒状膜2的后方开口部的上下的横端部2a（图1）而形成。另外，第1横密封部6b可以是整个的密封物，也可以是线状密封物的集合体。此外，第1横密封部6b与第2横密封部6a可以同时形成也可以单独形成。

将第1横密封部6b的纵宽度设定为比第2横密封部6a的纵宽度大的值。另外，在第1横密封部6b是线状密封物的集合体的情况下，将第1横密封部6b的纵宽度称为整个线状密封物的集合体的纵宽度。通过将纵宽度设定为较大的值，在内容物制袋时中的填充内容物时，能够更稳定地防止第1横密封部6b泄漏内容物。

在易开封性包装体100中，在第2横密封部6a上，在第2横密封部6a的横向的大致中央部设有非密封区域7。另外，非密封区域7未被密封，也未填充有内容物。由此，与第1横密封部6b及第2横密封部6a连续地被整体密封的情况相比，开封变得容易，此外，在开封易开封性包装体100时，由于手指能够插入到非密封区域7而按压下方的膜从而剥下上方的膜，因此开封变得更容易。另外，在该非密封区域7中，第2横密封部6a成为非密封状态，纵密封部5a成为密封状态。

在此，对开封易开封性包装体100的方法的一例进行说明。图4的（a）～图4的（c）是用于说明本发明的实施方式的易开封性包装体的开封方法的说明图，图4的（d）～图4的（f）是分别与图4的（a）～图4的（c）相对应的局部剖视图。如图4的（a）及图4的（d）所示，开封易开封性包装体100的方法是，首先，在非密封区域7中，一边抓住一侧的上方的膜（以下称为“第1上膜”）11并按压下膜13，一边使该一侧的上方的膜与另一侧的上方的膜（以下称为“第2上膜”）12密封而成的纵密封部5剥离，从而剥下第1上膜11。

接着，如图4的（b）及图4的（e）所示，在非密封区域7中，将手指插入到第2上膜12与下膜13之间。然后，一边按压下膜13，一边剥下第2上膜12。由此，如图4的（c）及图4的（f）所示，开封易开封性包装体100。如此，在开封易开封性包装体100时，能够不接触内容物地开封。因此，在卫生方面上较优异。

在此，从手指的插入性的观点来看，非密封区域7的纵宽度优选为10mm以上，更优选为10mm～50mm。接着，说明本发明的第2实施方式。图5是表示本发明的其他实施方式的易开封性包装体的一例的立体图。本发明的其他实施方式的易开封性包装体1000与上述的本发明的实施方式的易开封性包装体100的不同点在于，非密封区域7并非完全成为非密封状态，而是利用第3横密封部8来密封非密封区域7的端面而使非密封区域7成为中空状的非密封区域。

在本发明的第1实施方式中所说明的易开封性包装体100中，为了使开封性变得容易，在第2横密封部6a的横向的大致中央部设有非密封区域7，在向易开封性包装体100填充了内容物之后，在利用第2横密封部6a进行密封时，内容物的一部分残留在非密封区域7中，随着时间的流逝这些残留物进行腐烂等也会对开封时的卫生方面带来影响。

因此，提供如下易开封性包装体1000：为了即使在非密封区域7中残留有内容物，也不会使这些内容物与空气接触，通过利用第3横密封部8来密封非密封区域7，使非密封区域7成为中空状态，解决因内容物的腐烂等所产生的卫生方面的问题。

即，在形成于第2横密封部6a的横向的大致中央部而横跨纵密封部5a且是自端面起预定长度的区域的非密封区域7上，虽然未利用第2横密封部6a密封形成，但除了利用纵密封部5a密封形成之外，非密封区域7的端面利用第3横密封部8密封形成。因而，虽然非密封区域7的纵最端部7b的一端面利用第3横密封部8密封形成，但由于与该一端面呈直角的端面未被密封形成，因此，在纵最端部7b上，在形成非密封区域7的一侧的上膜11（以下称为“第1上膜”。）（图6）与另一侧的上膜12（以下称为“第2上膜”。）（图6）之间存在手指能够插入的程度的间隙。另外，第1横密封部6b的横向的大致中央部通过使第1横密封部6b与纵密封部5a重复而密封形成。

接着，对开封易开封性包装体1000的方法的一例进行说明。图6的（a）～图6的（c）是用于说明本发明的其他实施方式的易开封性包装体的开封方法的说明图，图6的（d）～图6的（f）是分别与图6的（a）～图6的（c）相对应的局部剖视图。如图6的（a）及图6的（d）所示，开封易开封性包装体100的方法是，首先，在非密封区域7中，将手指插入到形成在纵最端部7b的第1上膜11与第2上膜12之间的间隙中，一边按压下膜13，一边剥下对第1上膜11与第2上膜12进行密封的第3横密封部8与纵密封部5a。

接着，如图6的（b）及图6的（e）所示，在非密封区域7中，将手指插入到第2上膜12与下膜13之间。然后，一边按压下膜13，一边剥下第2上膜12。由此，如图6的（c）及图6的（f）所示，易开封性包装体1000被开封。如此，在开封易开封性包装体1000时，能够不接触内容物地进行开封。因此，在卫生方面上较优异。

在此，从手指的插入性的观点来看，非密封区域7的中空部的纵宽度优选为10mm以上，更优选为10mm～50mm。

<包装体1的制造方法>

接着，参照图7，说明本实施方式的包装体100、1000的制造方法例。

对于本实施方式的包装体100、1000，使用如图7所示的枕型包装机50，制造在利用纵密封部5a、第1横密封部6b、第2横密封部6a密封的由积层膜F制作的袋内填充有内容物W的包装体100（1000）。

图7表示正常运转时的积层膜F的伸出完成时。在图7中，通过使开闭自如的捋取辊56闭合，在捋取分离前的包装体1x的上方开放部侧而实现扁平化的捋取部57处形成有横密封部59，该横密封部59通过闭合开闭自如的第1横密封机58、第2横密封机60而自上游侧到下游侧依次设有成为第1横密封部6b的上游侧熔敷区域和成为第2横密封部6a的下游侧熔敷区域。然后，张开开闭自如的加压机兼切割机61，使包装体100、1000落入到外箱（未图示）中。在此，在形成下游侧熔敷区域的第2横密封机60上具有形成非密封区域7的非密封部。此外，优选的是，第1横密封机58构成为相比于第2横密封机60提高了熔敷温度以及/或者压力、从而使熔敷强度提高。

在本实施方式中，在上一次的填充工序中，自料斗51向形成有成为第2横密封部6a及第1横密封部6b的横密封部59的筒状体54内投入预定量的内容物W。

接着，张开捋取辊56、第1横密封机58、及第2横密封机60，使输送辊55旋转，将筒状体54以及与其连续的积层膜F与分离前的包装体1x一起抽出预定的长度F。另外，自粘合辊R抽出的积层膜F经由多个抽出辊62、64而被引导至弯边模（former）52，该积层膜F在穿过弯边模52期间弯曲成筒状，从而形成使密封层彼此重合而成的重合部。然后，使该重合部在穿过纵密封机53期间进行热熔敷，从而形成筒状体54，该筒状体54连续地形成有使积层膜F的内侧彼此被一体地密封的纵密封部5。

另一方面，在填充有内容物W的筒状体54穿过捋取辊56时，闭合捋取辊56，捋取填充有内容物W的筒状体54的上游侧而使其扁平化，从而形成捋取部57。

接着，闭合第1横密封机58和第2横密封机60，在捋取部57处形成横密封部59而制造出分离前的包装体1x，该横密封部59由在下游侧成为第2横密封部6a的下游侧熔敷区域以及在上游侧成为第1横密封部6b的上游侧熔敷区域构成。

接着，闭合加压机兼切割机61，对连接有分离前的包装体1x的横密封部59、即成为第1横密封部6b的上游侧熔敷区域及成为第2横密封部6a的下游侧熔敷区域进行夹压，并且利用切割机61在两者的交界处进行二分割，从而制造包装体100、1000。

以上，说明了本发明适宜的实施方式，但本发明并不限定于上述实施方式。

例如，在本实施方式的易开封包装体中，使用了一张膜，但也可以采用与内容物相接触的内侧膜、以及与内容物不接触的外侧膜的双层结构。即，也可以在使由内侧膜和外侧膜构成的两层膜重合之后形成筒状，向在重合的纵端部处设有纵密封部的筒状膜内填充内容物，在筒状膜的前后两横端部处分别设有横密封部并封口，从而形成易开封性包装体。

此外，也可以如专利文献2那样，将一张按压成筒状的膜折叠成两层而成为筒状，填充内容物，从而形成易开封性包装体。

图8的（a）～图8的（c）是用于说明将两层管折叠成双层并形成筒状膜的工序的说明图。如图8的（a）所示，多层膜94自辊状膜91供给至易开封性包装体的制造工序，该辊状膜91是通过将管状的膜折叠成扁平状且进行卷绕而成。由此，关于供给至易开封性包装体100、1000的制造工序的多层膜94，与该多层膜94的按压方向平行的内侧膜92与外侧膜93的两侧端缘96、96相互连续。

在易开封性包装体的制袋工序中，将如此供给的多层膜94像圆筒状等那样弯曲成筒状，因弯曲而呈立起状重合的部位97、98通过熔敷而被密封，形成纵密封部5，从而形成筒状。

此外，图9的（a）～图9的（c）是用于说明将两张膜叠加而成为层压的双层体、从而形成筒状膜的工序的说明图。图9所示的辊状卷104由构成双层膜101的外侧膜102以及内侧膜103构成，并且可以是外侧膜102以及内侧膜103两者由单层膜构成、两者由多层膜构成以及任一者由单层膜构成且另一者由积层膜构成的任一方式。

在易开封性包装体的制袋工序中，如此供给的辊状筒104像圆筒状等那样弯曲成筒状，因弯曲而呈立起状重合的部位97、98通过熔敷而被密封，形成纵密封部5，从而形成筒状。

以上，通过本发明的优选实施方式说明了本发明。在此，示出特定的具体例来说明了本发明，但可以在不脱离权利要求书所定义的本发明的较宽范围的主旨及范围的情况下，在这些具体例中进行各种修正及变更。

产业上的可利用性

本发明的易开封性包装体适合用作在输送蛋黄酱、调味料等粘稠性的液体粘稠体时使用的包装体。根据本发明的易开封性包装体，能够可靠地防止粘稠体的泄漏，能够易于开封，并且在开封时的卫生方面也较优异。

附图标记说明

1 膜

1a 纵端部

1b、7a、7b 纵最端部

2 筒状膜

2a 横端部

5、5a 纵密封部

6a 第2横密封部

6b 第1横密封部

7 非密封区域

8 第3横密封部

11 第1上膜（膜）

12 第2上膜（膜）

13 下膜（膜）

P 局部

Claims (4)

1.一种易开封性包装体，该易开封性包装体在使膜弯曲而成为筒状的筒状膜上设有将重合的端部密封而成的纵密封部，且该易开封性包装体在两端部处设有分别沿与上述纵密封部垂直的方向密封而成的横密封部，

上述横密封部由第1横密封部和第2横密封部构成，该第1横密封部通过在整个横向范围密封上述筒状膜的一侧的端部而成，该第2横密封部通过在整个横向范围密封上述筒状膜的另一侧的端部而成，

上述第1横密封部以及/或者上述第2横密封部具有非密封区域，在上述第1横密封部具有非密封区域的情况下，该非密封区域是在横向上跨越上述重合的端部并在纵向上自上述一侧的端部起预定长度的区域，且对上述重合的端部彼此仅进行纵密封；在上述第2横密封部具有非密封区域的情况下，该非密封区域是在横向上跨越上述重合的端部并在纵向上自上述另一侧的端部起预定长度的区域，且对上述重合的端部彼此仅进行纵密封。

2.根据权利要求1所述的易开封性包装体，其特征在于，

上述纵密封部以及上述横密封部由线状密封物构成。

3.根据权利要求1或2所述的易开封性包装体，其特征在于，

上述非密封区域包括非密封区域密封部，在上述第1横密封部具有非密封区域的情况下，该非密封区域密封部沿上述一侧的端部形成中空状的非密封区域，在上述第2横密封部具有非密封区域的情况下，该非密封区域密封部沿上述另一侧的端部形成中空状的非密封区域。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的易开封性包装体，其特征在于，

上述第1横密封部的密封强度比上述第2横密封部的密封强度大。

Images