JPH03275013A

JPH03275013A - 衣類収納袋の製造方法

Info

Publication number: JPH03275013A
Application number: JP7597390A
Authority: JP
Inventors: Takahiro Asakura; 敬博浅倉
Original assignee: ASAKURA KK
Current assignee: ASAKURA KK
Priority date: 1990-03-26
Filing date: 1990-03-26
Publication date: 1991-12-05
Anticipated expiration: 2014-10-18
Also published as: JP2965313B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、例えば、クリーニング上かりした衣類等を収
納する衣類収納袋及びその製造方法に関する。

〔背景技術〕

従来、クリーニング上がりした衣類は、一端を開口され
た透明の筒状プラスチックフィルムに収納され、筒の開
口端がシールされて収納されている。

しかし、このような単なるプラスチック袋では、洋服箪
笥に吊り下げることができず、衣類、特に背広等の高価
な衣類を型崩れさせるという欠点がある。

このため、筒状プラスチックフィルムの一端、すなわち
、衣類の裾側に相当する端部を開放したままにする一方
、他端、すなわち衣類の肩側に相当する端部を、襟部を
除いて肩の形状にシールした袋とし、この袋を衣紋掛け
に掛けた衣類に、裾側聞口部から被せるようにしたもの
も知られている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、この後者の袋は、裾側の開口部から被せ
るものであるため、衣類への装着動作が極めて煩雑だと
いう問題点がある。

また、前者、後者ともにその材質が単なるプラスチック
フィルムであるため、通気性に乏しく、気温の急激の変
化により、袋内面に結露を生じたり、極端な場合、かび
を生じたりする問題点もある。

本発明の目的は、衣類の型崩れをさせることがなく、か
つ、通気性も良好な衣類収納袋及びその製造方法を提供
するにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明に係る衣類収納袋は、収納しようとする衣類の外
形より大きな形状に形成された後身ごろと、この後身ご
ろより横幅が狭幅に形成されるとともに一側縁を後身ご
ろの一方の油側及び肩側外縁に沿うように重ね合わされ
て衣類の襟部を除きこの一方の油側及び肩側外縁と一体
化された第１の前身ごろと、前記後身ごろより横幅が狭
幅に形成されるとともに一側縁を後身ごろの他方の油側
及び肩側外縁に沿うように重ね合わされてこの衣類の襟
部を除きこの他方の油側及び肩側外縁と一体化され且つ
他側縁を前記第１の前身ごろの他側縁と固着されること
なく重ね合わされた第２の前身ごろとを備え、前記後身
ごろ、第１の前身ごろ及び第２の前身ごろの少なくとも
１枚は、透明なプラスチックフィルムとされるとともに
、残りはこのプラスチックフィルムと熱溶着性のあるプ
ラスチック不織布とされていることを特徴とする衣類収
納袋である。

前記衣類収納袋において、不織布に防虫剤加工をするの
が好ましい。

本発明に係る衣類収納袋の製造方法は、収納しようとす
る衣類の横幅より広い横幅を有する長尺の後身ごろ素材
並びにそれぞれこの後身ごろより狭幅にされた長尺の第
１の前身ごろ素材及び第２の前身ごろ素材の少なくとも
１つを透明プラスチックフィルムから構成するとともに
、残りをこのプラスチックフィルムと熱溶着のあるプラ
スチック不織布から構成し、第１の前身ごろ素材の一側
縁を後身ごろ素材の一方の側縁に沿うように重ね合わせ
るとともに、第２の前身ごろ素材の一側縁を後身ごろ素
材の他方の側縁に沿うように重ね合わせるようにし、か
つ、他側縁を第１の前身ごろ素材の他側縁に重ね合わせ
る第１工程と、第１工程により重ね合わされた後身ごろ
素材の両側の各側縁と第１の前身ごろ素材及び／又は第
２の前身ごろ素材の一側縁とを溶着により一体化して袋
用原反を形成する第２工程と、第２工程により形成され
た袋用原反に、衣類の襟部を除く両方の肩部の形状に沿
い、かつ、原反を切断しない状態で、後身ごろ素材と第
１、第２の前身ごろ素材とをシールする第３工程と、肩
部形状に沿ってシールされた袋用原反を襟部が開口する
位置で原反の横方向に切断して袋一枚分の長さにする第
４工程と、第４工程で切断された袋一枚分の袋用原反か
ら肩部のシール線に沿って不要素材を切り離す第５工程
とを含むことを特徴とする衣類収納袋の製造方法である
。

前記製造方法において、第１、第２の前身ごろの何れか
と後身ごろとか同一素材の場合、両者は折り返しにより
一体に形成することができる。

〔作用〕

本発明における衣類収納袋に衣類を収納するには、二枚
に分離された第１、第２の前身ごろを前開き状に開いて
衣紋掛けに掛けた衣類を挿入して行う。この際、衣紋掛
けのフック部は、襟部開口から袋の外に出し、洋服箪笥
に吊り下げる。

洋服箪笥への吊り下げ時に、気温の急激な低下等があっ
ても、収納袋の不織布で形成された部分で、通気が図ら
れ、結露を生ずることがなく、かび等の発生もない。

また、収納袋の不織布の部分に、防虫剤を染み込ませて
おけば、虫喰いも有効に防止できる。

一方、収納袋の透明プラスチックフィルムの部分からは
、収納されている衣類の色等の確認が容易にでき、衣類
の取り出し時に間違うことがない。

本発明における衣類収納袋の製造方法において、後身ご
ろ素材と第１、第２の前身ごろ素材とが重ね合わされて
形成された袋用原反に、襟部を除く肩部の形状に沿った
シールをするにあたり、原反を切断しない状態でシール
するため、連続した原反として次工程へ移送され、移送
が円滑に行われる。この後、収納袋の一秋分が切断され
、更に、肩部に付いたままとされる不要素材が切り離さ
れて、所望の衣類収納袋とされる。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図には、本発明に係る衣類収納袋の一実施例が示さ
れている。本実施例の衣類収納袋１は、収納しようとす
る衣類の外形とほぼ相似形で、これより大きくされた後
身ごろ１０を備え、この後身ごろＩＯは、必要に応じて
白色あるいはそれ以外の色に着色されたポリプロピレン
（Ｐ　Ｐ）の不織布から形成されている。また、この不
織布は、防虫剤が染み込まされる等の防虫剤加工が、必
要に応じて行われている。

後身ごろＩＯの、衣類における一方の油側に位置する側
縁１１に沿って、第１の前身ごろ２ｏの一側縁２１が重
ね合わされ、がっ、この第１の前身ごろ２０の他側縁２
２は、後身ごろ１ｏの他方の油側の側縁１２側に位置さ
れている。この第１の前身ごろ２０は、後身ごろ１ｏの
横幅より狭幅に形成されるとともに、本実施例では、そ
の素材は透明のポリプロピレン（Ｐ　Ｐ）フィルムから
構成されている。従って、後身ごろ１ｏと第１の前身ご
ろ２０とは、同一材質であるため、十分な熱溶着性を有
する。

後身ごろ１０の他方の側縁に沿って、第２の前身ごろ３
０の一側縁３１が重ね合わされ、がっ、この第２の前身
ごろ３ｏの他側縁３２は、後身ごろＩＯの一方の油側の
側縁１１側に位置されている。この第２の前身ごろ３０
は、後身ごろ１ｏの横幅より狭幅に形成されるとともに
、前記第１の前身ごろ２０の他側縁２２とは重なるに十
分な幅とされ、かつ、本実施例では、その素材は、後身
ごろ１０と同一のポリプロピレン製不織布とされ、着色
、防虫剤加工も適宜行われている。

前記後身ごろｌＯの一方の側縁１１と第１の前身ごろ２
０の一側縁２１、後身ごろＩＯの他方の側縁１２と第２
の前身ごろ３０の一側縁３１、並びに衣類の襟部に相当
する部分を除く後身ごろ１０と第１、第２の前身ごろ２
０．３０の肩部とは、それぞれ超音波シール、ヒートシ
ール等による溶着によって一体化されている。

これにより、収納袋１０の外縁には、それぞれ一方及び
他方の軸側溶着部４１，４２、右、左の肩側溶着部４３
，４４、両肩側溶着部４３．４４間の襟部開口４５、並
びに、襟部開口４５とは反対側の裾部開口４６か形成さ
れている。この際、第１、第２の前身ごろ２０．３０の
他側縁２２゜３２側は、互いに溶着されないようになっ
ている。

なお、後身ごろ１０と第１、第２の前身ごろ２０．３０
との一体化部分は、接着剤等の他の適宜な手段で一体化
されてもよい。また、後身ごろ１０と同素材の第２の前
身ごろ３０とは、後身ごろ１０の一部を折り返して一体
に形成されてもよい。

このように一体化された後身ごろＩＯ及び第１、第２の
前身ごろ２０．３０からなる衣類収納袋１の使用法は、
次の通りである。

第２、第１の前身ごろ３０．２０の開放されている他側
縁３１，２１を、二点鎖線で示されるように、裾部開口
４６側から前開き（観音開き）状に開き、予め衣紋掛け
に掛けられている衣類（図示せず）を挿入する。衣紋掛
けの上端のフックは、襟部開口４５から突出させ、この
フックを洋服箪笥の吊り下げ棒に吊り下げるようにする
。

以上のような本実施例の衣類収納袋によれば、次のよう
な効果がある。

すなわち、前身ごろか前開き式の第１、第２の２つの前
身ごろ２０．３０に分離されたから、衣類の収納を極め
て容易に行える。また、これらの第１、第２の前身ごろ
２０．３０は、他側縁２２゜３２が互いに重なるように
なっているから、洋服箪笥への収納時に前が開いて衣類
を汚す虞れもない。更に、第１の前身ごろ２０は、透明
なプラスチックフィルムから構成されているから、収納
されている衣類の形状、色等を正確に見分けることかで
きる。

また、後身ごろ１０及び第２の前身ごろ３０は、プラス
チックの不織布から構成されているから、十分な通気性
を有し、衣類に結露、かび等を生じさせることがない。

更に、不織布に防虫剤加工か（７であるから、洋服箪笥
に防虫剤かなくとも、十分な防虫効果を発揮できる。

また、第２の前身ごろ３０と後身ごろ１０とを別個の素
材とし、両者の側縁１２，３１を熱溶着により一体化す
れば５．第１の前身ごろ２０と後身ごろ１０との溶着さ
れる側縁２１，１１とか外観上一致し、左右の見た目を
バランスさせることができる。

次に、本発明に係る衣類収納袋の製造方法を、第２図な
いし第７図に基づいて説明する。

第２，３図には、長尺の後身ごろ素材１５、第１の前身
ごろ素材２５及び第２の前身ごろ素材３５から袋用原反
５０を形成する装置及び工程の概略が示されている。

第２，３図において、収納しようとする衣類の幅より広
い横幅を有するとともに、ポリプロピレン製不織布から
なる長尺の後身ごろ素材１５の一方の側縁１６側に重な
るように、後身ごろ素材１５より狭幅で、透明のポリプ
ロピレンフィルムからなる長尺の第１の前身ごろ素材２
５を配置し、この第１の前身ごろ素材２５の一側縁２６
をほぼ前記後身ごろ素材１５の一方の側縁１６に沿うよ
うにする。

また、後身ごろ１０の他方の側縁１７側に重なるように
、後身ごろ素材１５より狭幅で、同一の素材である不織
布からなる長尺の第２の前身ごろ素材３５を配置し、こ
の第２の前身ごろ素材３５の一側縁３６をほぼ後身ごろ
素材２５の他方の側縁２７に沿うようにし、かつ、第２
の前身ごろ素材３５の他側縁３７を第１の前身ごろ素材
２５の他側縁２７と溶着することな（重ね合わせる。

この後身ごろ素材１５と第１、第２の前身ごろ素材２５
．３５との重ね合せが、第１工程とされる。

前記第１工程で重ね合わされた各身ごろ素材１５．２５
．３５は、一対の一般的な構成の超音波ミシン６１．６
２の位置に導入される。これらの超音波ミシン６１．６
２は、３枚の素材１０，２０．３０を挟んでそれぞれ対
向される受台６３゜６４と、カッティングシール機６５
．６６とを備えている。これらのカッティングシール機
６５゜６６には、それぞれ後身ごろ１５の一方及び他方
の側縁１６，１７から距離ｄ、例えば１０〜３０聰、好
ましくは２０肥だけ内側に入った位置に、シールカッタ
６７．６８を備えている。シールカッタ６７．６８は、
重ね合わされた各身ごろ素材１５．２５．３５の一方及
び他方の側縁に側縁溶着部４１．４２を形成するととも
に、この溶着部４１．４２に切れ目５１．５２を入れて
不要な瑞相５３，５４を切り取って、側縁形状を良好に
できるようにされている。

前記重ねられた各身ごろ素材１５，２５．３５は、側縁
溶着部４１．４２を形成されて互いに一体に連結され、
袋用原反５０とされ、図示しない紙巻に巻き取られる。

この際、前記瑞相５３，５４も一緒に紙巻に巻き取られ
、これらの瑞相５３゜５４は、原反５０の使用時に適宜
、取り去られる。

このように重ねられた各身ごろ素材１５，２５゜３５の
各側縁部を溶着して切断し、袋用原反５０を作成する工
程が第２工程とされる。

第２工程で製造される袋用原反５０は、高速、例えば３
５ｍ／分程度の速度で連続生産される。

このようにして製造された袋用原反５０は、第４図に示
される製袋機７０により、一枚つつの袋に形成される。

製袋機７０は、シーラフ１を備え、このシーラフ１は、
第５図に示されるように、原反５０を挟んで配置された
受台７２とシーラ本体７３とを有している。シーラ本体
７３は、下面中央にヒートシール部７４を形成され、こ
のヒートシール部７４の周囲は、ガラス繊維クロス７５
で覆われている。

また、シール本体７３の側面には、一対テープ支持アー
ム７６が設けられ、これらの支持アーム７６には、それ
ぞれテフロン（商標）テープ７７の端部がそれぞれ巻回
状態で支持され、テープ７７の途中は、２個のガイトロ
ーラ７８にガイドされてヒートシール部７４と原反５０
との間に位置され、かつ、原反５０とほぼ平行となるよ
うに配置されている。

前記シーラフ１は、間欠的に下降してヒートシール部７
４が、ガラス繊維クロス７５及びテフロンテープ７６を
介して原反５０に当接されることで、巻回状態の原反か
ら引き出された袋用原反５０に、第６図に示されるよう
な裸部を除く肩側溶着部４３．４４を形成するようにな
っている。この際、各溶着部４３．４４は、袋用原反５
０を構成する各身ごろ素材１５，２５．３５同志を十分
に溶着をするが、切断をしない程度に加熱するようにな
っている。また、この加熱時に、前記ガラス繊維クロス
７５とテフロンテープ７７との作用により、溶着部４３
．４４に孔かあくのが防止され、かつ、仕上がりか良好
となるようにされている。

このようにシーラフ１により、袋用原反５０に肩側溶着
部４３．４４を形成する工程が、第３工程とされている
。この第３工程は、間欠送りとされる。

第３工程により、肩側溶着部４３．４４を形成された原
反５０は、一対のガイトローラ７９を介して持上げロー
ル８１に巻回され、更に一対のカイトローラ８２を介し
てカッタ８３へと送られる。

この持上げロール８１が設けられることにより、衣類収
納袋ｌの長さが長くても、この長さを、持上げロール８
１に巻き掛けられた上下方向長さで吸収することができ
る。従って、シーラフ１とカッタ８３との設置距離を短
（でき、製袋機７ｏの専有スペースを小さくできるよう
になっている。

前記カッタ８３は、袋用原反５０を挾んで配置される受
台８４とカッタ本体８５とを備えている。

カッタ８３は、原反５０を、第６図に一点鎖線Ｃで示さ
れるように、肩側溶着部４３．４４が丁度終わる襟部に
一致して横方向に切断するようになっている。

カッタ８３で切断された原反５０は、肩側に不要素材５
６．５７を有する衣類用収納袋１とされ、コンベア８６
により所定位置に搬出される。この切断が第４工程とさ
れる。

第４工程で切断された収納袋１は、第７図に示されるよ
うに不要素材５６．５７を手で引っ張られて袋１から肩
側溶着部４３．４４に沿って外され、最終形状とされる
。

この不要素材５６．５７の取外しが、第５工程とされる
。

なお、製袋機７０の原反５０の長手方向には、第２の前
身ごろ素材３５の他側縁３７から風か入って、原反５０
を揺らしたり、変形させたりすることで、加工が困難に
なることが防止されている。

前述のような実施例に係る製造方法では、次のような効
果がある。

すなわち、予め連続生産で袋用原反５０を作成し、次い
て、この原反５０を用いて製袋機７０て間欠的に衣類収
納袋１を製造するようにしたから、製造ラインを有効に
、効率よく運転することかできる。また、肩側溶着部４
３．４４のシールは、袋用原反５０を切断しないように
溶着されるから、製袋機７０で原反５０を送る際に、切
れ目か揺れて円滑な送りを阻害すると゛いうことがない
。

更に、肩側溶着部４３．４４は、手で容易に取り外せる
ようになっているから、数枚の袋１を重ねて外すことで
、効率のよい取外しを行える。

次に、前記第２図ないし第７図の製造方法により、収納
袋１を製造した具体例を示すと、次の通りである。

後身ごろ素材１５及び第２の前身ごろ素材３５として、
ｌボ当り２５ｇ、厚さ約０．１１〜０．１５胴のポリプ
ロピレン製不織布を用い、第１の前身ごろ素材２５とし
ては、厚さ２５μｍの透明なポリプロピレンフィルムを
用いた。この時の製袋機７０の使用条件は、シーラフ１
による押圧力を６０ｋｇ、／　ｃゴとし、シールヒータ
７４の温度２５３±０．５０Ｃに設定した。

これにより、肩側溶着部４３．４４は、切断もなく、十
分にシールされ、不要素材５６．５７は手で容易に取り
外せた。

この際、シールヒータ７４の温度が２５２°Ｃ以下では
、不要素材５６．５７が取外しか容易でなく、一方、２
６０°Ｃ以上になると、溶着部４３゜４４がシール時に
切断された。

なお、本発明は前記各実施例に限定されるものではなく
、本発明の目的を達成できる範囲での改良、変形等は、
本発明に含まれるものである。

例えば、第１、第２の前身ごろ２０．３０の重なり具合
は、第１図のように第１の前身ごろ２゜の上に第２の前
身ごろ３０が重ねられるものに限らず、その逆でもよい
。また、その重なり合う量も図示の量に限らず、必要に
応じて任意に設定できる。

更に、透明のプラスチックフィルムを用いる部材は、第
１の前身ごろ２０に限らず、後身ごろ１０、第２の前身
ごろ３０等、他の部材でもよく、要するに、各身ごろ１
０，２０．３０の少なくとも１枚が透明で、残りが不織
布であれば足りる。

しかし、通気性の点を考慮すると、第１、第２のいずれ
かの前身ごろ２０．３０の１枚か透明プラスチックフィ
ルムであることが好ましい。

また、各身ごろ素材１５，２５．３５の材質は、ポリプ
ロピレンに限らず、ポリエチレン等、他のプラスチック
でもよいが、ポリプロピレンとすれば、熱溶着性が良好
で、弾力かあり、しかも、熱溶着時に孔が明いても破れ
ないという利点かある。

また、透明プラスチックフィルムと不織布とは、必ずし
も同一の材質である必要はなく、互いに熱溶着性のある
材質であれば足りる。

更に、透明とは、必ずしも無色透明に限らす有色透明で
もよいが、衣類の色を見分けるには、無色透明が良い。

また、不織布への防虫剤加工は、必ずしもしなくともよ
いが、加工すれば前述の効果がある。加工法は、染み込
ますものに限らず、防虫剤をマイクロカプセル状にして
プラスチック繊維内に埋設したものでもよい。

また、前記実施例の製造方法のように、袋用原反５０を
一旦巻き取り、これを製袋機７０に再装着して使用する
ものに限らず、原反形成用の装置と製袋機７０との間に
ダンサロール等の長さ調整機構を設けて一連の装置とし
て製造してもよい。

更に、超音波ミシン６１．６２は、必ずしも２台設ける
ものではなく、１台で両側にシールカッタを有するもの
を用いてもよい。

〔発明の効果〕

前述のように、本発明に係る衣類収納袋によれば、衣類
を型崩れさせることがなく、かつ、通気性も十分である
という効果がある。

また、本発明に係る衣類収納袋の製造方法によれば、前
述の衣類収納袋を能率よく製造できるという効果がある
。

第１図は本発明に係る衣類収納袋の一実施例を示す斜視
図、第２図ないし第７図は本発明に係る衣類収納袋の製
造方法の一例を示す説明図である。

１・・・衣類収納袋、ＩＯ・・・後身ごろ、１１・・・
一方の側縁、１２・・・他の側縁、１５・・・後身ごろ
素材、２０・・・第１の前身ごろ、２１・・・−側縁、
２２・・・他側縁、２５・・・第１の前身ごろ素材、３
ｏ・・・第２の前身ごろ、３１・・・−側縁、３２・・
・他側縁、３５・・・第２の前身ごろ素材、４１・・・
一方の軸側溶着部、４２・・・他方の軸側溶着部、４３
．４４・・・肩側溶着部、４５・・・襟部開口、４６・
・・裾部開口、５０・・・袋用原反、５６．５７・・・
不要素材、６１．６２・・・超音波ミシン、７０・・・
製袋機、７１・・・シーク、８３・・・カッタ。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）収納しようとする衣類の外形より大きな形状に形
成された後身ごろと、この後身ごろより横幅が狭幅に形
成されるとともに一側縁を後身ごろの一方の袖側及び肩
側外縁に沿うように重ね合わされて衣類の襟部を除きこ
の一方の袖側及び肩側外縁と一体化された第１の前身ご
ろと、前記後身ごろより横幅が狭幅に形成されるととも
に一側縁を後身ごろの他方の袖側及び肩側外縁に沿うよ
うに重ね合わされてこの衣類の襟部を除きこの他方の袖
側及び肩側外縁と一体化され且つ他側縁を前記第１の前
身ごろの他側縁と固着されることなく重ね合わされた第
２の前身ごろとを備え、前記後身ごろ、第１の前身ごろ
及び第２の前身ごろの少なくとも１枚は、透明なプラス
チックフィルムとされるとともに、残りはこのプラスチ
ックフィルムと熱溶着性のあるプラスチック不織布とさ
れていることを特徴とする衣類収納袋。
（２）請求項１において、前記プラスチック不織布には
防虫剤加工がなされていることを特徴とする衣類収納袋
。
（３）収納しようとする衣類の横幅より広い横幅を有す
る長尺の後身ごろ素材並びにそれぞれこの後身ごろより
狭幅にされた長尺の第１の前身ごろ素材及び第２の前身
ごろ素材の少なくとも１つを透明プラスチックフィルム
から構成するとともに、残りをこのプラスチックフィル
ムと熱溶着のあるプラスチック不織布から構成し、第１
の前身ごろ素材の一側縁を後身ごろ素材の一方の側縁に
沿うように重ね合わせるとともに、第２の前身ごろ素材
の一側縁を後身ごろ素材の他方の側縁に沿うように重ね
合わせるようにし、かつ、他側縁を第１の前身ごろ素材
の他側縁に重ね合わせる第１工程と、第１工程により重ね合わされた後身ごろ素材の両側の各
側縁と第１の前身ごろ素材及び／又は第２の前身ごろ素
材の一側縁とを溶着により一体化して袋用原反を形成す
る第２工程と、第２工程により形成された袋用原反に、衣類の襟部を除
く両方の肩部の形状に沿い、かつ、原反を切断しない状
態で、後身ごろ素材と第１、第２の前身ごろ素材とをシ
ールする第３工程と、肩部形状に沿ってシールされた袋
用原反を襟部が開口する位置で原反の横方向に切断して
袋一枚分の長さにする第４工程と、第４工程で切断された袋一枚分の袋用原反から肩部のシ
ール線に沿って不要素材を切り離す第５工程と、を含むことを特徴とする衣類収納袋の製造方法。
（４）請求項３において、第１、第２の前身ごろのうち
一方は、後身ごろと同一素材から形成されるとともに、
当該一方の前身ごろと後身ごろとは、一枚の素材を折り
返すことにより一体化されていることを特徴とする衣類
収納袋の製造方法。