JPH09294668A - 被服カバーおよびその製造方法と装置 - Google Patents
被服カバーおよびその製造方法と装置Info
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- JPH09294668A JPH09294668A JP13753496A JP13753496A JPH09294668A JP H09294668 A JPH09294668 A JP H09294668A JP 13753496 A JP13753496 A JP 13753496A JP 13753496 A JP13753496 A JP 13753496A JP H09294668 A JPH09294668 A JP H09294668A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 被服カバーが使い勝手が良くて長持ちして安
価であり、さらにこれを効率良く製造する。 【解決手段】 全体が不織布シート製または一部に透明
フィルム部を有し、カバー上縁における湾曲状の溶断ラ
インの内側に沿って超音波による湾曲状の融着ラインを
形成し、該融着ラインは比較的広幅で溶断ラインのほぼ
内側全体に対応させて延設する。
価であり、さらにこれを効率良く製造する。 【解決手段】 全体が不織布シート製または一部に透明
フィルム部を有し、カバー上縁における湾曲状の溶断ラ
インの内側に沿って超音波による湾曲状の融着ラインを
形成し、該融着ラインは比較的広幅で溶断ラインのほぼ
内側全体に対応させて延設する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、使い勝手が良くて
長持ちする安価な被服カバーに関し、さらにこの被服カ
バーを効率良く製造する方法と装置に関する。
長持ちする安価な被服カバーに関し、さらにこの被服カ
バーを効率良く製造する方法と装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】既存の被服カバーとしては、洋服の洗濯
をクリーニング屋に依頼した際に、洗濯済みの洋服に掛
けられる使い捨ての薄い透明ビニルカバーなどがある。
また、背広を購入した際にも、ハンガーに被せる着色カ
バーが使用されており、このカバーはかなり厚いプラス
チックシートからなり、チャックで開閉する構成になっ
ている。
をクリーニング屋に依頼した際に、洗濯済みの洋服に掛
けられる使い捨ての薄い透明ビニルカバーなどがある。
また、背広を購入した際にも、ハンガーに被せる着色カ
バーが使用されており、このカバーはかなり厚いプラス
チックシートからなり、チャックで開閉する構成になっ
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】クリーニング屋が使用
する薄い透明ビニルカバーは、極めて破れやすくて再使
用が全く不可能であり、プラスチックゴミの発生源とな
るうえに、結果として使い捨てで割り高である。また、
メンズショップなどが使用するハンガーに被せる着色カ
バーは高価であり、該カバー自体の重さがかなりあるう
えに高価な割りに耐久性が高くない。
する薄い透明ビニルカバーは、極めて破れやすくて再使
用が全く不可能であり、プラスチックゴミの発生源とな
るうえに、結果として使い捨てで割り高である。また、
メンズショップなどが使用するハンガーに被せる着色カ
バーは高価であり、該カバー自体の重さがかなりあるう
えに高価な割りに耐久性が高くない。
【０００４】 本発明は、従来の被服カバーに関する前
記の問題点を改善するために提案されたものであり、使
い勝手が良くて長持ちする安価な被服カバーを提供する
ことを目的としている。本発明の他の目的は、安価で軽
い被服カバーを経済的に仕上り良く製造する方法と装置
を提供することである。
記の問題点を改善するために提案されたものであり、使
い勝手が良くて長持ちする安価な被服カバーを提供する
ことを目的としている。本発明の他の目的は、安価で軽
い被服カバーを経済的に仕上り良く製造する方法と装置
を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る被服カバー１は、図３または図５に例
示するような不織布シート製の筒状のカバーであり、一
般に２枚の不織布シート２，３からなる。図５の被服カ
バー１では、不織布シート２，３の両側辺に比較的広幅
で直線状の接着ライン４，４を有し、該接着ラインは格
子模様のような装飾模様になっている。
に、本発明に係る被服カバー１は、図３または図５に例
示するような不織布シート製の筒状のカバーであり、一
般に２枚の不織布シート２，３からなる。図５の被服カ
バー１では、不織布シート２，３の両側辺に比較的広幅
で直線状の接着ライン４，４を有し、該接着ラインは格
子模様のような装飾模様になっている。
【０００６】 被服カバー１に用いる不織布は、ポリプ
ロピレンやナイロン製などであり、ポリエチレンやポリ
塩化ビニルなどの透明フィルムに比べて感触が良くて耐
久性も優れている。被服カバー１は、全体が不織布シー
ト製であっても、または一部に透明フィルム部５（図
３）を有する不織布シート製でもよい。また、図１１に
示すように、カバー前面にポケット７を設ける被服カバ
ー８では、全体が透明フィルム製の場合もある。被服カ
バー１の一部に透明フィルム部５を設けると、内部に収
納した洋服を透視することができる。
ロピレンやナイロン製などであり、ポリエチレンやポリ
塩化ビニルなどの透明フィルムに比べて感触が良くて耐
久性も優れている。被服カバー１は、全体が不織布シー
ト製であっても、または一部に透明フィルム部５（図
３）を有する不織布シート製でもよい。また、図１１に
示すように、カバー前面にポケット７を設ける被服カバ
ー８では、全体が透明フィルム製の場合もある。被服カ
バー１の一部に透明フィルム部５を設けると、内部に収
納した洋服を透視することができる。
【０００７】 被服カバー１には、カバー上縁における
湾曲状の溶断ライン１１の内側に沿って超音波による湾
曲状の融着ライン１２を形成し、カバー下縁１０は単に
直交状に裁断する。溶断ライン１１は、上端中央部１３
を除いて、該中央部から両側縁に向かって対称且つ下向
きに湾曲して洋服の肩部と対応する。融着ライン１２
は、超音波によって不織布シート２，３の両側辺を瞬間
的に融着して形成し、多少厚い不織布シートであっても
超音波で強固且つ比較的広幅に融着する。融着ライン１
２は、上端中央部１３を除いて、溶断ライン１１のほぼ
内側全体に対応させて延設し、例えば、装飾を兼ねて断
続並行線の模様状に形成する。
湾曲状の溶断ライン１１の内側に沿って超音波による湾
曲状の融着ライン１２を形成し、カバー下縁１０は単に
直交状に裁断する。溶断ライン１１は、上端中央部１３
を除いて、該中央部から両側縁に向かって対称且つ下向
きに湾曲して洋服の肩部と対応する。融着ライン１２
は、超音波によって不織布シート２，３の両側辺を瞬間
的に融着して形成し、多少厚い不織布シートであっても
超音波で強固且つ比較的広幅に融着する。融着ライン１
２は、上端中央部１３を除いて、溶断ライン１１のほぼ
内側全体に対応させて延設し、例えば、装飾を兼ねて断
続並行線の模様状に形成する。
【０００８】 被服カバー１は、カバー前面が１枚の不
織布シートであっても、一部重合した前開き可能な２部
分２ａ，２ｂからなっていてもよい。カバー前面を前開
き可能とするには、帯状シート２，３の両側辺を接着し
て筒状のカバー原反を得る際に、１枚の帯状シート２の
代わりに一部重合した２枚の帯状シート２ａ，２ｂを用
いる。カバー前面が前開き可能であると、カバー内部へ
の洋服の取り入れおよび該カバーからの取り出しが容易
である。
織布シートであっても、一部重合した前開き可能な２部
分２ａ，２ｂからなっていてもよい。カバー前面を前開
き可能とするには、帯状シート２，３の両側辺を接着し
て筒状のカバー原反を得る際に、１枚の帯状シート２の
代わりに一部重合した２枚の帯状シート２ａ，２ｂを用
いる。カバー前面が前開き可能であると、カバー内部へ
の洋服の取り入れおよび該カバーからの取り出しが容易
である。
【０００９】 被服カバー１には、防虫・防カビ加工を
施した不織布シートを用いると好ましい。防虫・防カビ
加工には、例えば、液状のピレスロイド系殺虫剤，有機
窒素硫黄系防カビ剤などで不織布シートを処理すればよ
く、その処理法は薬剤の塗布や噴霧のほかに、不織布シ
ートを薬剤浴にディッピングしたり、薬剤をインクと混
合して印刷と同時に添加してもよい。
施した不織布シートを用いると好ましい。防虫・防カビ
加工には、例えば、液状のピレスロイド系殺虫剤，有機
窒素硫黄系防カビ剤などで不織布シートを処理すればよ
く、その処理法は薬剤の塗布や噴霧のほかに、不織布シ
ートを薬剤浴にディッピングしたり、薬剤をインクと混
合して印刷と同時に添加してもよい。
【００１０】 本発明のカバー製造法では、被服カバー
１の製造に際して、図２または図３に示すような筒状の
カバー原反１５を用いる。カバー原反１５を作製するに
は、帯状の不織布シート２，３を重合しながら両側辺を
連続的に接着し、被服カバー１の両側辺に比較的広幅で
直線状の接着ライン４，４を形成する。筒状のカバー原
反としては、重合した帯状シート２，３の両側辺を接着
しても、インフレーション法による筒状フィルムなどを
用いてもよい。
１の製造に際して、図２または図３に示すような筒状の
カバー原反１５を用いる。カバー原反１５を作製するに
は、帯状の不織布シート２，３を重合しながら両側辺を
連続的に接着し、被服カバー１の両側辺に比較的広幅で
直線状の接着ライン４，４を形成する。筒状のカバー原
反としては、重合した帯状シート２，３の両側辺を接着
しても、インフレーション法による筒状フィルムなどを
用いてもよい。
【００１１】 一方、筒状のカバー原反１５を作製する
前に、図２に例示するように、帯状の不織布シート２お
よび／または３に図形や文字などの装飾模様１７を印刷
すると好ましい。この際に、液状の防虫・防カビ剤を印
刷インクと混合し、該インクに添加するかまたは単独で
印刷・塗布することで防虫・防カビ加工を施す。液状の
防虫・防カビ剤としては、ピレスロイド系殺虫剤と有機
窒素硫黄系抗菌剤との混合薬剤（商品名：ダンサイドＰ
Ｚ−１００、神東塗料製）が例示でき、その処理量は１
〜２ｇ／ｍ2程度であればよい。この防虫・防カビ加工
は、処理不織布を直射日光や長時間高温にさらさない限
り、約１年効果が持続する。
前に、図２に例示するように、帯状の不織布シート２お
よび／または３に図形や文字などの装飾模様１７を印刷
すると好ましい。この際に、液状の防虫・防カビ剤を印
刷インクと混合し、該インクに添加するかまたは単独で
印刷・塗布することで防虫・防カビ加工を施す。液状の
防虫・防カビ剤としては、ピレスロイド系殺虫剤と有機
窒素硫黄系抗菌剤との混合薬剤（商品名：ダンサイドＰ
Ｚ−１００、神東塗料製）が例示でき、その処理量は１
〜２ｇ／ｍ2程度であればよい。この防虫・防カビ加工
は、処理不織布を直射日光や長時間高温にさらさない限
り、約１年効果が持続する。
【００１２】 本発明方法では、例えば、カバー製造装
置２０（図１）について、カバー原反１５を間欠的に連
続走行させると好ましい。カバー原反１５は、まず超音
波機構２２において、図４から明らかなように、被服カ
バー１の高さに相当する所定の間隔をおいて、超音波に
よる長い湾曲状の融着ライン１２を形成する。融着ライ
ン１２を形成する下型２３（図６）は、一般に洋服掛け
（図示しない）の吊り金具が通る上端中央部１３を除い
て、肩部に対応する湾曲状であって原反平面の中心線に
関して対称である。
置２０（図１）について、カバー原反１５を間欠的に連
続走行させると好ましい。カバー原反１５は、まず超音
波機構２２において、図４から明らかなように、被服カ
バー１の高さに相当する所定の間隔をおいて、超音波に
よる長い湾曲状の融着ライン１２を形成する。融着ライ
ン１２を形成する下型２３（図６）は、一般に洋服掛け
（図示しない）の吊り金具が通る上端中央部１３を除い
て、肩部に対応する湾曲状であって原反平面の中心線に
関して対称である。
【００１３】 カバー原反１５は、ついで熱圧機構２４
において、融着ライン１２の外側近傍に溶断ライン１１
を形成する。溶断ライン１１は、上端中央部１３を除い
て、両側縁に向かって対称に湾曲して洋服の肩部と対応
する。溶断ライン１１を形成する加熱上型２５は、図８
に示すように、間欠的に連続部２６を設けるように形成
すると好ましく、複数の連続部２６によってカバー原反
１５が装置走行中に分離・変形することを防ぐ。
において、融着ライン１２の外側近傍に溶断ライン１１
を形成する。溶断ライン１１は、上端中央部１３を除い
て、両側縁に向かって対称に湾曲して洋服の肩部と対応
する。溶断ライン１１を形成する加熱上型２５は、図８
に示すように、間欠的に連続部２６を設けるように形成
すると好ましく、複数の連続部２６によってカバー原反
１５が装置走行中に分離・変形することを防ぐ。
【００１４】 カバー原反１５は、最後に裁断機構２８
において、湾曲状の溶断ラインの先端位置で直角に裁断
する。裁断機構２８は、シャーリングカッタ２９で常温
切断すればよく、図４におけるカットライン３０ごとに
切断する。裁断機構２８によって直角に裁断すると、カ
バー１における上端中央部１３は直線状になり、その部
分は上下方向に貫通する。
において、湾曲状の溶断ラインの先端位置で直角に裁断
する。裁断機構２８は、シャーリングカッタ２９で常温
切断すればよく、図４におけるカットライン３０ごとに
切断する。裁断機構２８によって直角に裁断すると、カ
バー１における上端中央部１３は直線状になり、その部
分は上下方向に貫通する。
【００１５】 図１１に示すように、カバー前面にポケ
ット７を設ける場合には、該ポケットを不織布製の被服
カバー１に設けてもよいが、全体が透明フィルム製の被
服カバー８に設けてもよい。透明フィルム製の被服カバ
ー８には、カバー原反を間欠的に連続走行することによ
り、所定の間隔をおいて湾曲状の接着ラインを形成し、
この接着ラインは肩部に対応する長い湾曲状であって原
反平面の中心線に関して対称である。
ット７を設ける場合には、該ポケットを不織布製の被服
カバー１に設けてもよいが、全体が透明フィルム製の被
服カバー８に設けてもよい。透明フィルム製の被服カバ
ー８には、カバー原反を間欠的に連続走行することによ
り、所定の間隔をおいて湾曲状の接着ラインを形成し、
この接着ラインは肩部に対応する長い湾曲状であって原
反平面の中心線に関して対称である。
【００１６】 ポケット７を設けるには、図９および図
１０に示すように、カバー原反の上方から細長い透明フ
ィルム３２を供給し、接着ラインの形成および個別切断
と同期させてフィルム３２にＵ字形の加熱型３４を押し
付ける。ポケット取付機構３６は、加熱型３４と直線状
のカッタ３８を有することにより、カバー原反を１枚ご
とに裁断すると同時にカバー前面にポケット７を設け
る。
１０に示すように、カバー原反の上方から細長い透明フ
ィルム３２を供給し、接着ラインの形成および個別切断
と同期させてフィルム３２にＵ字形の加熱型３４を押し
付ける。ポケット取付機構３６は、加熱型３４と直線状
のカッタ３８を有することにより、カバー原反を１枚ご
とに裁断すると同時にカバー前面にポケット７を設け
る。
【００１７】
【発明の実施の形態】本発明に係るカバー製造装置２０
について、図１に示すように、筒状のカバー原反１５
（図３参照）を連続走行させ、該原反から被服カバー１
（図５参照）を自動作製する。カバー製造装置２０は、
連続走行のカバー原反１５に対して、所定の間隔をおい
て長い湾曲状の融着ライン１２を形成する超音波機構２
２と、融着ライン１２の外側近傍に湾曲状の溶断ライン
１１を形成する熱圧機構２４と、カバー原反１５を１枚
ごとに溶断ラインの先端で直角に切断する裁断機構２８
とを所定間隔をおいて設置している。
について、図１に示すように、筒状のカバー原反１５
（図３参照）を連続走行させ、該原反から被服カバー１
（図５参照）を自動作製する。カバー製造装置２０は、
連続走行のカバー原反１５に対して、所定の間隔をおい
て長い湾曲状の融着ライン１２を形成する超音波機構２
２と、融着ライン１２の外側近傍に湾曲状の溶断ライン
１１を形成する熱圧機構２４と、カバー原反１５を１枚
ごとに溶断ラインの先端で直角に切断する裁断機構２８
とを所定間隔をおいて設置している。
【００１８】 図示しないけれども、カバー原反１５の
ロールは、装置前方に設置した水平バーで回転自在に支
承し、該水平バーに近接して多数の小ローラを組合せた
送り出しローラ４０を配置する。原反１５を水平になら
すためのプレート４２が、送り出しローラ４０と超音波
機構２２との間に位置する。
ロールは、装置前方に設置した水平バーで回転自在に支
承し、該水平バーに近接して多数の小ローラを組合せた
送り出しローラ４０を配置する。原反１５を水平になら
すためのプレート４２が、送り出しローラ４０と超音波
機構２２との間に位置する。
【００１９】 超音波機構２２では、図６に示すように
２台の超音波機４４，４４をカバー走行方向に対称に配
置し、各超音波機４４の下側に圧子４６を昇降可能に取
り付ける。圧子４６の平坦な下面４８は、長い湾曲状の
融着ライン１２に相当する下型２３と対向する（図７参
照）。超音波機構２２において、各下型２３は、３本の
断続並行線の模様状に突出しており、その上方部をテト
ラフルオロエチレンなどの耐熱性シート５０でカバーし
ている。
２台の超音波機４４，４４をカバー走行方向に対称に配
置し、各超音波機４４の下側に圧子４６を昇降可能に取
り付ける。圧子４６の平坦な下面４８は、長い湾曲状の
融着ライン１２に相当する下型２３と対向する（図７参
照）。超音波機構２２において、各下型２３は、３本の
断続並行線の模様状に突出しており、その上方部をテト
ラフルオロエチレンなどの耐熱性シート５０でカバーし
ている。
【００２０】 超音波機４４では、高周波電流の流れる
コイルの中心に振動素子を置いて超音波振動を発生さ
せ、この振動を圧子４６に取り出している。圧子４６に
よって、カバー原反１５を下型２３へ押し付けると、摩
擦熱が発生した瞬間的に融着する。下型２３をカバーす
る耐熱性シート５０は、クッション作用と下型への融着
防止とを兼ね、この介在によって長い湾曲状の融着ライ
ン１２を超音波で容易に形成できる。
コイルの中心に振動素子を置いて超音波振動を発生さ
せ、この振動を圧子４６に取り出している。圧子４６に
よって、カバー原反１５を下型２３へ押し付けると、摩
擦熱が発生した瞬間的に融着する。下型２３をカバーす
る耐熱性シート５０は、クッション作用と下型への融着
防止とを兼ね、この介在によって長い湾曲状の融着ライ
ン１２を超音波で容易に形成できる。
【００２１】 熱圧機構２４は、超音波機構２２よりも
後方に位置し、カバー原反１５を間欠的に送るエンドレ
スベルト５２を下方に配設するとともに、該ベルトの上
方に加熱上型２５を昇降可能に設置する。加熱上型２５
は、１５０〜２００℃に加熱可能であり、図８に示すよ
うに、間欠的に連続部２６を設けるように成形する。上
型２５における複数の連続部２６により、湾曲状の長い
溶断ライン１１を連続的に形成したカバー原反１５が個
別切断前の装置走行中に分離・変形することを防ぐ（図
４参照）。
後方に位置し、カバー原反１５を間欠的に送るエンドレ
スベルト５２を下方に配設するとともに、該ベルトの上
方に加熱上型２５を昇降可能に設置する。加熱上型２５
は、１５０〜２００℃に加熱可能であり、図８に示すよ
うに、間欠的に連続部２６を設けるように成形する。上
型２５における複数の連続部２６により、湾曲状の長い
溶断ライン１１を連続的に形成したカバー原反１５が個
別切断前の装置走行中に分離・変形することを防ぐ（図
４参照）。
【００２２】 熱圧機構２４において、加熱上型２５の
下方にテトラフルオロエチレンなどの耐熱性シート５４
を張設し、該シートはベルト５２よりも上方に位置す
る。長い溶断ライン１１に対応する加熱上型２５が、耐
熱性シート５４を介してカバー原反１５を溶断すること
により、該カバー原反が溶断時に上型２５に融着するこ
とがなく、カバー原反１５の溶融滓が上型２５に付着し
て該上型を汚すこともない。
下方にテトラフルオロエチレンなどの耐熱性シート５４
を張設し、該シートはベルト５２よりも上方に位置す
る。長い溶断ライン１１に対応する加熱上型２５が、耐
熱性シート５４を介してカバー原反１５を溶断すること
により、該カバー原反が溶断時に上型２５に融着するこ
とがなく、カバー原反１５の溶融滓が上型２５に付着し
て該上型を汚すこともない。
【００２３】 耐熱性シート５４は、所定間隔をおいた
円筒ローラ５６，５８に巻き付け、カバー原反１５の切
断ごとに横方向に徐々に移動する。この水平移動によ
り、シート５４における上型２５の加圧痕は徐々に位置
が移動し、その加圧痕がシート５４の耐久性に影響を与
えることを減殺し、シート５４を長期間使用することが
可能となる。
円筒ローラ５６，５８に巻き付け、カバー原反１５の切
断ごとに横方向に徐々に移動する。この水平移動によ
り、シート５４における上型２５の加圧痕は徐々に位置
が移動し、その加圧痕がシート５４の耐久性に影響を与
えることを減殺し、シート５４を長期間使用することが
可能となる。
【００２４】 裁断機構２８は、装置後方において引張
りローラ６０よりも後方に位置する。引張りローラ６０
は、多数の並列ワイヤを張設したローラ組６１，６２か
らなり、両ローラ組を上下に近接配置することでカバー
原反１５を前方へ引き出すことができる。裁断機構２８
は、片方支点のシャーリングカッタ２９からなり、該カ
ッタによって、図４におけるカットライン３０ごとに、
溶断ライン１１の先端位置でカバー原反１５を直角に常
温切断する。カットライン３０は、走行するカバー原反
１５と直交することにより、カバー１における上端中央
部１３は直線状になり、その部分は上下方向に貫通す
る。
りローラ６０よりも後方に位置する。引張りローラ６０
は、多数の並列ワイヤを張設したローラ組６１，６２か
らなり、両ローラ組を上下に近接配置することでカバー
原反１５を前方へ引き出すことができる。裁断機構２８
は、片方支点のシャーリングカッタ２９からなり、該カ
ッタによって、図４におけるカットライン３０ごとに、
溶断ライン１１の先端位置でカバー原反１５を直角に常
温切断する。カットライン３０は、走行するカバー原反
１５と直交することにより、カバー１における上端中央
部１３は直線状になり、その部分は上下方向に貫通す
る。
【００２５】 高さ調整可能なローラ機構６４および６
６は、超音波機構２２と熱圧機構２４との間、ならびに
熱圧機構２４と裁断機構前方の引張りローラ６０との間
に設置する。ローラ機構６４，６６では、上端のハンド
ル６８を回すとネジ棒７０が旋回してローラ７２の高さ
位置を調整できる。ローラ機構６４，６６により、融着
ライン１２と溶断ライン１１とカットライン３０の位置
を相互に調整できる。また、被服カバー１の長さを変更
する場合には、その長さに応じて両ローラ７２の高さ位
置を上下させる。
６は、超音波機構２２と熱圧機構２４との間、ならびに
熱圧機構２４と裁断機構前方の引張りローラ６０との間
に設置する。ローラ機構６４，６６では、上端のハンド
ル６８を回すとネジ棒７０が旋回してローラ７２の高さ
位置を調整できる。ローラ機構６４，６６により、融着
ライン１２と溶断ライン１１とカットライン３０の位置
を相互に調整できる。また、被服カバー１の長さを変更
する場合には、その長さに応じて両ローラ７２の高さ位
置を上下させる。
【００２６】 カバー原反１５のロールは、装置前方に
設置した水平バーで回転自在に支承し、カバー原反１５
を装置後方の引張りローラ６０によって水平に引き出
し、熱圧機構２４のベルト５２で搬送することで間欠的
に連続走行させる。カバー原反１５は、多数の小ローラ
を組合せた送り出しローラ４２を経て、超音波機構２２
の前方に位置する水平プレート４４を通過する。
設置した水平バーで回転自在に支承し、カバー原反１５
を装置後方の引張りローラ６０によって水平に引き出
し、熱圧機構２４のベルト５２で搬送することで間欠的
に連続走行させる。カバー原反１５は、多数の小ローラ
を組合せた送り出しローラ４２を経て、超音波機構２２
の前方に位置する水平プレート４４を通過する。
【００２７】 超音波機構２２，熱圧機構２４および裁
断機構２８は、同時に昇降するように設定し、これらが
作動している時はカバー原反１５は停止している。カバ
ー原反１５について、超音波機構２２で長い湾曲状の融
着ライン１２を形成し、ついで熱圧機構２４で融着ライ
ン１２の外側近傍に溶断ライン１１を形成し、最後に裁
断機構２８でカットライン３０ごとに切断する。
断機構２８は、同時に昇降するように設定し、これらが
作動している時はカバー原反１５は停止している。カバ
ー原反１５について、超音波機構２２で長い湾曲状の融
着ライン１２を形成し、ついで熱圧機構２４で融着ライ
ン１２の外側近傍に溶断ライン１１を形成し、最後に裁
断機構２８でカットライン３０ごとに切断する。
【００２８】 １枚ごとに切断されたカバー原反は、装
置後端の載置台７４の上に積み重ねていく。このカバー
原反から、不要部分７６，７６（図４参照）を除去する
と被服カバー１を得る。
置後端の載置台７４の上に積み重ねていく。このカバー
原反から、不要部分７６，７６（図４参照）を除去する
と被服カバー１を得る。
【００２９】 図９から図１１に示す変形例では、カバ
ー前面にポケット７を設ける被服カバー８を製造し、こ
の場合には全体が透明フィルム製も可能である。図示し
ないけれども、図９から図１１のカバー製造装置は、図
１と同様の構成であるか、またはＵ字形の加熱型と直線
状のカッタを有するポケット取付機構と、長い湾曲状の
接着ラインを形成する熱圧機構と、カバー原反７８を１
枚ごとに直角に切断する裁断機構とで構成し、これらを
所定間隔をおいて設置する。
ー前面にポケット７を設ける被服カバー８を製造し、こ
の場合には全体が透明フィルム製も可能である。図示し
ないけれども、図９から図１１のカバー製造装置は、図
１と同様の構成であるか、またはＵ字形の加熱型と直線
状のカッタを有するポケット取付機構と、長い湾曲状の
接着ラインを形成する熱圧機構と、カバー原反７８を１
枚ごとに直角に切断する裁断機構とで構成し、これらを
所定間隔をおいて設置する。
【００３０】 被服カバー８が全体が透明フィルム製で
あるならば、カバー原反７８を間欠的に連続走行するこ
とにより、所定の間隔をおいて湾曲状の接着ラインを形
成し、ついでカバー原反７８を１枚ごとに直角に切断す
る。ポケット取付機構８０は、一般に前記の接着ライン
の前方に配置し、透明フィルム３２のロール支持バー８
１を装置上方に設置する。
あるならば、カバー原反７８を間欠的に連続走行するこ
とにより、所定の間隔をおいて湾曲状の接着ラインを形
成し、ついでカバー原反７８を１枚ごとに直角に切断す
る。ポケット取付機構８０は、一般に前記の接着ライン
の前方に配置し、透明フィルム３２のロール支持バー８
１を装置上方に設置する。
【００３１】 ポケット取付機構８０は、図９および図
１０に示すように、ロール支持バー８１の後方下方に位
置するフィルム引出しローラと、昇降可能な加熱型３４
と直線状のカッタ３８とからなる。この引出しローラ
は、多数の並列ワイヤを張設した斜め配置のローラ組８
２，８４からなり、両ローラ組を上下に近接配置するこ
とでフィルム３２を前方へ引き出すことができる。
１０に示すように、ロール支持バー８１の後方下方に位
置するフィルム引出しローラと、昇降可能な加熱型３４
と直線状のカッタ３８とからなる。この引出しローラ
は、多数の並列ワイヤを張設した斜め配置のローラ組８
２，８４からなり、両ローラ組を上下に近接配置するこ
とでフィルム３２を前方へ引き出すことができる。
【００３２】 ローラ組８２，８４の間欠作動により、
細長い透明フィルム３２をカバー原反７８の上方であっ
て加熱型３４の下方へ供給すると、接着ラインの形成お
よび個別切断と同期させてフィルム３２にＵ字形の加熱
型３４および直線状のカッタ３８を押し付ける。加熱型
３４とカッタ３８の下端は同じ高さ位置であるが、カッ
タ３８の下側の受け面８６が多少高くなっていることに
より、加熱型３４でフィルム３２をカバー原反７８へ融
着すると同時に、カッタ３８でフィルム３２を直角に溶
断し、カバー前面にポケット７を取り付ける。
細長い透明フィルム３２をカバー原反７８の上方であっ
て加熱型３４の下方へ供給すると、接着ラインの形成お
よび個別切断と同期させてフィルム３２にＵ字形の加熱
型３４および直線状のカッタ３８を押し付ける。加熱型
３４とカッタ３８の下端は同じ高さ位置であるが、カッ
タ３８の下側の受け面８６が多少高くなっていることに
より、加熱型３４でフィルム３２をカバー原反７８へ融
着すると同時に、カッタ３８でフィルム３２を直角に溶
断し、カバー前面にポケット７を取り付ける。
【００３３】
【発明の効果】本発明に係る被服カバーは、一般に厚手
の不織布製であり、ビニルカバーに比べて感触が爽やか
で使い勝手が良く、耐久性も良好で長持ちする。この被
服カバーには、カバー上縁の溶断ラインに沿って比較的
広幅の融着ラインを超音波で形成し、超音波による融着
は厚手のポリプロピレン不織布でも強固に接着できるう
えに、その融着の個所から不織布が破れやすくなること
もなく、被服カバーとしての全体的な耐久性がいっそう
良化する。
の不織布製であり、ビニルカバーに比べて感触が爽やか
で使い勝手が良く、耐久性も良好で長持ちする。この被
服カバーには、カバー上縁の溶断ラインに沿って比較的
広幅の融着ラインを超音波で形成し、超音波による融着
は厚手のポリプロピレン不織布でも強固に接着できるう
えに、その融着の個所から不織布が破れやすくなること
もなく、被服カバーとしての全体的な耐久性がいっそう
良化する。
【００３４】 本発明の被服カバーは、防虫・防カビ加
工を施した不織布シートなどを用いることにより、内部
に収納した洋服にダニなどの害虫が寄生することを防
ぎ、この被服カバーを掛けておくだけで洋服にカビが発
生することがなく、この効果をかなり長期間維持する。
この被服カバーに防虫・防カビ加工を施こすには、素材
の不織布シートを模様印刷する際に、同時に防虫・防カ
ビ剤を添加するかまたは単独で印刷するだけであるから
容易である。
工を施した不織布シートなどを用いることにより、内部
に収納した洋服にダニなどの害虫が寄生することを防
ぎ、この被服カバーを掛けておくだけで洋服にカビが発
生することがなく、この効果をかなり長期間維持する。
この被服カバーに防虫・防カビ加工を施こすには、素材
の不織布シートを模様印刷する際に、同時に防虫・防カ
ビ剤を添加するかまたは単独で印刷するだけであるから
容易である。
【００３５】 本発明の被服カバーには、カバー前面に
透明フィルムのポケットを設けることが可能であり、ク
リーニング屋においてポケットに洗濯伝票などを入れて
おくと便利である。このポケットは、ポケット取付機構
をカバー製造装置に設置することにより、被服カバーの
製造と同時に形成することができて製品コストに影響を
与えることが少ない。
透明フィルムのポケットを設けることが可能であり、ク
リーニング屋においてポケットに洗濯伝票などを入れて
おくと便利である。このポケットは、ポケット取付機構
をカバー製造装置に設置することにより、被服カバーの
製造と同時に形成することができて製品コストに影響を
与えることが少ない。
【００３６】 本発明のカバー製造装置は、筒状のカバ
ー原反を連続走行させ、該原反から被服カバーを効率良
く自動作製できる。このカバー製造装置は、湾曲状の下
型を有する超音波機構を使用して、従来にない長い湾曲
状の融着ラインを対称に形成することで、得た被服カバ
ーは厚手の不織布製であって耐久性が良好で長持ちする
ので経済的である。このカバー製造装置では、カバー原
反が高さ調整可能なローラ機構２本を経て走行し、両ロ
ーラ機構の高さによって被服カバーの長さの調整が容易
である。
ー原反を連続走行させ、該原反から被服カバーを効率良
く自動作製できる。このカバー製造装置は、湾曲状の下
型を有する超音波機構を使用して、従来にない長い湾曲
状の融着ラインを対称に形成することで、得た被服カバ
ーは厚手の不織布製であって耐久性が良好で長持ちする
ので経済的である。このカバー製造装置では、カバー原
反が高さ調整可能なローラ機構２本を経て走行し、両ロ
ーラ機構の高さによって被服カバーの長さの調整が容易
である。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係るカバー製造装置の部分側面図で
ある。
ある。
【図２】 本発明で用いるカバー原反の一例を示す部分
平面図である。
平面図である。
【図３】 カバー原反の他の例を示す概略横断面図であ
る。
る。
【図４】 溶断ラインと融着ラインを形成したカバー原
反を示す部分平面図である。
反を示す部分平面図である。
【図５】 本発明に係る被服カバーの一例を示す正面図
である。
である。
【図６】 カバー製造装置の超音波機構を示す概略平面
図である。
図である。
【図７】 図６の超音波機構における湾曲状の下型およ
び平坦な圧子を示す部分断面図である。
び平坦な圧子を示す部分断面図である。
【図８】 カバー製造装置の熱圧機構で用いる加熱上型
および耐熱性シートを示す平面図である。
および耐熱性シートを示す平面図である。
【図９】 カバー製造装置のポケット取付機構を示す概
略側面図である。
略側面図である。
【図１０】 図９のポケット取付機構を走行する細長い
透明フィルムの部分平面図である。
透明フィルムの部分平面図である。
【図１１】 被服カバーの他の例を示す正面図である。
１ 被服カバー ２，３ 不織布シート ７ ポケット １１ 溶断ライン １２ 融着ライン １５ カバー原反 ２０ カバー製造装置 ２２ 超音波機構 ２４ 熱圧機構 ２８ 裁断機構
Claims (10)
- 【請求項１】 全体が不織布シート製または一部に透明
フィルム部を有する不織布シート製の筒状のカバーであ
って、カバー上縁における湾曲状の溶断ラインの内側に
沿って超音波による湾曲状の融着ラインを形成し、該融
着ラインは比較的広幅で溶断ラインのほぼ内側全体に対
応させて延設する被服カバー。 - 【請求項２】 全体が不織布シート製または一部に透明
フィルム部を有する不織布シート製の筒状のカバーであ
って、カバー前面の不織布シートは一部重合した前開き
可能な２部分からなり、カバー上縁における湾曲状の溶
断ラインの内側に沿って超音波による湾曲状の融着ライ
ンを形成し、該融着ラインは比較的広幅で溶断ラインの
ほぼ内側全体に対応させて延設する被服カバー。 - 【請求項３】 全体が不織布シート製または一部に透明
フィルム部を有する不織布シート製の筒状のカバーであ
って、防虫・防カビ加工を施した不織布シートを用い、
カバー上縁における湾曲状の溶断ラインの内側に沿って
超音波による湾曲状の融着ラインを形成し、該融着ライ
ンは溶断ラインのほぼ内側全体に対応させて延設する被
服カバー。 - 【請求項４】 帯状の不織布シートを重合しながら両側
辺を連続的に接着して筒状のカバー原反を作製し、この
カバー原反を連続走行することにより、所定の間隔をお
いて超音波による長い湾曲状の融着ラインを形成し、こ
の融着ラインは肩部に対応する湾曲状であって原反平面
の中心線に関して対称であり、ついで融着ラインの外側
近傍に湾曲状の溶断ラインを間欠的に形成し、最後に溶
断ラインの先端位置で直角に裁断する被服カバーの製造
方法。 - 【請求項５】 帯状の不織布シートに装飾模様を印刷す
る際に、液状の防虫・防カビ剤を印刷インクに添加して
印刷するかまたは単独で印刷・塗布することで防虫・防
カビ加工を施し、該不織布シートを用いて２枚の重合シ
ートの両側辺を連続的に接着して筒状のカバー原反を作
製し、このカバー原反を連続走行することにより、所定
の間隔をおいて湾曲状の融着ラインを形成し、この融着
ラインは肩部に対応する長い湾曲状であって原反平面の
中心線に関して対称であり、ついで融着ラインの外側近
傍に湾曲状の溶断ラインを形成し、最後に溶断ラインの
先端位置でカットラインごとに直角に裁断する被服カバ
ーの製造方法。 - 【請求項６】 帯状の透明フィルムを重合しながら両側
辺を連続的に接着して筒状のカバー原反を作製し、この
カバー原反を間欠的に連続走行することにより、所定の
間隔をおいて湾曲状の溶断ラインを形成し、この溶断ラ
インは肩部に対応する長い湾曲状であって原反平面の中
心線に関して対称であり、一方、カバー原反の上方から
細長い透明フィルムを供給し、このフィルムに溶断ライ
ンの形成と同期させてＵ字形の加熱型を押し付けること
により、カバー前面にポケットを設ける被服カバーの製
造方法。 - 【請求項７】 所望に応じて防虫・防カビ加工を施した
筒状のカバー原反を連続走行させる製造装置であって、
所定の間隔をおいて長い湾曲状の融着ラインを形成する
超音波機構と、融着ラインの外側近傍に湾曲状の溶断ラ
インを形成する熱圧機構と、カバー原反を１枚ごとに溶
断ラインの先端で直角に切断する裁断機構とを所定間隔
をおいて設置し、前記超音波機構では、長い湾曲状の融
着ラインに対応する下型を耐熱性シートでカバーし、該
下型に対して平坦な下面を有する圧子を押しつける被服
カバーの製造装置。 - 【請求項８】 所望に応じて防虫・防カビ加工を施した
筒状のカバー原反を連続走行させる製造装置であって、
所定の間隔をおいて長い湾曲状の融着ラインを形成する
超音波機構と、融着ラインの外側近傍に湾曲状の溶断ラ
インを形成する熱圧機構と、カバー原反を１枚ごとに溶
断ラインの先端で直角に切断する裁断機構とを所定間隔
をおいて設置し、前記熱圧機構では、長い溶断ラインに
対応する加熱上型を耐熱性シートを介してカバー原反を
切断し、該耐熱性シートはカバー原反の切断ごとに横方
向に徐々に移動する被服カバーの製造装置。 - 【請求項９】 所望に応じて防虫・防カビ加工を施した
筒状のカバー原反を連続走行させる製造装置であって、
所定の間隔をおいて長い湾曲状の融着ラインを形成する
超音波機構と、融着ラインの外側近傍に湾曲状の溶断ラ
インを形成する熱圧機構と、カバー原反を１枚ごとに溶
断ラインの先端で直角に切断する裁断機構とを所定間隔
をおいて設置し、これらの３機構は同時に昇降するよう
に設定し、高さ調整可能なローラ機構を超音波機構と熱
圧機構との間ならびに熱圧機構と裁断機構との間に設置
し、両ローラ機構によって融着ラインと溶断ラインとカ
ットラインの位置を相互に調整できる被服カバーの製造
装置。 - 【請求項１０】 所望に応じて防虫・防カビ加工を施し
た筒状のカバー原反を連続走行させる製造装置であっ
て、Ｕ字形の加熱型と直線状のカッタを有するポケット
取付機構と、所定の間隔をおいて長い湾曲状の接着ライ
ンを形成する熱圧機構と、カバー原反を１枚ごとに溶断
ラインの先端で直角に切断する裁断機構とを所定間隔を
おいて設置し、これらの３機構は同時に昇降するように
設定し、前記ポケット取付機構には、カバー原反の上方
から細長い透明フィルムを供給し、このフィルムに溶断
ラインの形成と同期させてＵ字形の加熱型を押し付ける
と同時に直線状のカッタで切断することにより、カバー
前面にポケットを設ける被服カバーの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13753496A JPH09294668A (ja) | 1996-05-08 | 1996-05-08 | 被服カバーおよびその製造方法と装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13753496A JPH09294668A (ja) | 1996-05-08 | 1996-05-08 | 被服カバーおよびその製造方法と装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09294668A true JPH09294668A (ja) | 1997-11-18 |
Family
ID=15200940
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13753496A Ceased JPH09294668A (ja) | 1996-05-08 | 1996-05-08 | 被服カバーおよびその製造方法と装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09294668A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001114365A (ja) * | 1999-10-14 | 2001-04-24 | Sumisho Kami Pulp Kk | 衣料品包装材及び衣料品包装用カバー |
| JP2001114366A (ja) * | 1999-10-14 | 2001-04-24 | Sumisho Kami Pulp Kk | 衣料品包装材及び衣料品包装用カバー |
| JP2002326688A (ja) * | 2001-04-27 | 2002-11-12 | Dainippon Jochugiku Co Ltd | 防虫カバー |
| CN102582919A (zh) * | 2012-03-15 | 2012-07-18 | 刘西阔 | 一种服装防尘套及其制造方法 |
| JP2020048529A (ja) * | 2018-09-28 | 2020-04-02 | エステー株式会社 | 防虫シート、防虫カバー及び防虫シートの製造方法 |
| CN112853725A (zh) * | 2021-02-04 | 2021-05-28 | 常州聚锦自动化设备有限公司 | 一种床罩、枕头罩生产加工用床罩机 |
| CN113519925A (zh) * | 2021-06-21 | 2021-10-22 | 浙江润泰自动化科技有限公司 | 一种防护服生产方法 |
-
1996
- 1996-05-08 JP JP13753496A patent/JPH09294668A/ja not_active Ceased
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001114365A (ja) * | 1999-10-14 | 2001-04-24 | Sumisho Kami Pulp Kk | 衣料品包装材及び衣料品包装用カバー |
| JP2001114366A (ja) * | 1999-10-14 | 2001-04-24 | Sumisho Kami Pulp Kk | 衣料品包装材及び衣料品包装用カバー |
| JP2002326688A (ja) * | 2001-04-27 | 2002-11-12 | Dainippon Jochugiku Co Ltd | 防虫カバー |
| CN102582919A (zh) * | 2012-03-15 | 2012-07-18 | 刘西阔 | 一种服装防尘套及其制造方法 |
| JP2020048529A (ja) * | 2018-09-28 | 2020-04-02 | エステー株式会社 | 防虫シート、防虫カバー及び防虫シートの製造方法 |
| CN112853725A (zh) * | 2021-02-04 | 2021-05-28 | 常州聚锦自动化设备有限公司 | 一种床罩、枕头罩生产加工用床罩机 |
| CN113519925A (zh) * | 2021-06-21 | 2021-10-22 | 浙江润泰自动化科技有限公司 | 一种防护服生产方法 |
| CN113519925B (zh) * | 2021-06-21 | 2023-08-22 | 浙江润泰自动化科技有限公司 | 一种防护服生产方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20040709 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20050125 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20050325 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051018 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20051107 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Effective date: 20051213 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A045 | Written measure of dismissal of application |
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