JPS6038142A - 複層袋の製造方法 - Google Patents
複層袋の製造方法Info
- Publication number
- JPS6038142A JPS6038142A JP58147119A JP14711983A JPS6038142A JP S6038142 A JPS6038142 A JP S6038142A JP 58147119 A JP58147119 A JP 58147119A JP 14711983 A JP14711983 A JP 14711983A JP S6038142 A JPS6038142 A JP S6038142A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bag
- manufacturing
- bags
- sheet
- fastener
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Making Paper Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、複層袋の製造方法に関し、より詳しくは、
発泡シートが内側に積層されていると共に間口部に凸条
と凹条によるファスナーが形成された袋の製造方法であ
って、上記袋ｆＪ造を簡単にして能率的にｍ産できるよ
うにしたものである゛。
発泡シートが内側に積層されていると共に間口部に凸条
と凹条によるファスナーが形成された袋の製造方法であ
って、上記袋ｆＪ造を簡単にして能率的にｍ産できるよ
うにしたものである゛。
従来より上記袋の製造方法としては、シート材等で予め
形成された外袋に対し、発泡シートにより形成された内
袋を挿入し、これを外袋と沿わせた後、両者を加熱融着
するか、又は内袋を外袋に挿入する前にいずれか又は双
方に接着剤を塗布しておいて両者を接合一体化Ｊるごと
が行なわれている。
形成された外袋に対し、発泡シートにより形成された内
袋を挿入し、これを外袋と沿わせた後、両者を加熱融着
するか、又は内袋を外袋に挿入する前にいずれか又は双
方に接着剤を塗布しておいて両者を接合一体化Ｊるごと
が行なわれている。
しかし、いずれの場合においても製造が面倒で生産性が
悪いほか、外袋に対して内袋が一様に沿い難く、周囲部
等が波打ったり或は反っｌ〔りづる等、品質的にも満足
できるものではなかった。
悪いほか、外袋に対して内袋が一様に沿い難く、周囲部
等が波打ったり或は反っｌ〔りづる等、品質的にも満足
できるものではなかった。
特に接着剤を用いる場合は接着剤の塗布作業が非常に煩
わしく各所にしわも生じ易いぽか、自動化も困難であっ
て手作業に頼らざるを得す、一層生産性が劣りコストも
高くつくものであった。
わしく各所にしわも生じ易いぽか、自動化も困難であっ
て手作業に頼らざるを得す、一層生産性が劣りコストも
高くつくものであった。
そこでこの発明においては、上記従来の欠点を解消すべ
く、全自動にて連続的且つ能率的に複層袋をｇａ造でき
るようにしたものであり、その方法としては、一方側部
に沿った）７スノーー用の凸条と、他方側部に沿ったー
Ｌ記凸条ど嵌合可能なファスナー用の凹条とが予め一体
形成されでいる帯状の熱可塑性樹脂フィルム又はシート
による外装材を走行さけつつ、上記ファスナー用凸条お
よび凹条より内方に熱可塑性樹脂の発泡シートを順次積
層し、発泡シートを内側として上記凸条と凹条とが対向
するようニラ折りにした後、所定間隔毎の袋側端部に相
当する個所を熱融着させると共に、袋毎にカットして袋
を回収ターることを特徴とするものである。
く、全自動にて連続的且つ能率的に複層袋をｇａ造でき
るようにしたものであり、その方法としては、一方側部
に沿った）７スノーー用の凸条と、他方側部に沿ったー
Ｌ記凸条ど嵌合可能なファスナー用の凹条とが予め一体
形成されでいる帯状の熱可塑性樹脂フィルム又はシート
による外装材を走行さけつつ、上記ファスナー用凸条お
よび凹条より内方に熱可塑性樹脂の発泡シートを順次積
層し、発泡シートを内側として上記凸条と凹条とが対向
するようニラ折りにした後、所定間隔毎の袋側端部に相
当する個所を熱融着させると共に、袋毎にカットして袋
を回収ターることを特徴とするものである。
次いでこの発明の実施態様について使用装置と共に図を
参照しながら以下に例示する。
参照しながら以下に例示する。
（Ａ）はポリエチレン、ポリプロピレン、塩化ビニルそ
の他の熱可塑性樹脂フィルム又はシートににる帯状の外
装材であって、押出し成形後一旦緩く折畳んで巻き取っ
た巻反（１）より、上下一対のヒ＞ チロール（２）
（２）で間欠的に繰り出されて走行送給すしている。図
の場合外装材（Ａ）として透明シートによるものを例示
しである。そして外￥Ｘ祠〈△）には、一方側部（ａ
）に沿って凸条（ｂ）が形成されていると共に他方側部
（ａ）′に沿って上記凸条（ｂ）と嵌合可能で凸条（ｂ
）と共にファスナーを構成する四条（Ｃ）が形成されて
いる（特に第４図参照）。この凸条（ｂ ）と四条（Ｃ
）は共に外装材（Ａ＞の押出し成形の際に同時成形され
たものである。
の他の熱可塑性樹脂フィルム又はシートににる帯状の外
装材であって、押出し成形後一旦緩く折畳んで巻き取っ
た巻反（１）より、上下一対のヒ＞ チロール（２）
（２）で間欠的に繰り出されて走行送給すしている。図
の場合外装材（Ａ）として透明シートによるものを例示
しである。そして外￥Ｘ祠〈△）には、一方側部（ａ
）に沿って凸条（ｂ）が形成されていると共に他方側部
（ａ）′に沿って上記凸条（ｂ）と嵌合可能で凸条（ｂ
）と共にファスナーを構成する四条（Ｃ）が形成されて
いる（特に第４図参照）。この凸条（ｂ ）と四条（Ｃ
）は共に外装材（Ａ＞の押出し成形の際に同時成形され
たものである。
（Ｓ）は発泡ポリエチレン等の熱可塑性樹脂からなる比
較的軟質の発泡シー１−であって、巻反（３）から外装
材（Ａ）に合せて間欠的に繰り出されており、その形成
幅としては、外装材（Ａ）の凸条（ｂ）と四条（０）と
の形成間隔にりもやや狭くなるよう形成されている。
較的軟質の発泡シー１−であって、巻反（３）から外装
材（Ａ）に合せて間欠的に繰り出されており、その形成
幅としては、外装材（Ａ）の凸条（ｂ）と四条（０）と
の形成間隔にりもやや狭くなるよう形成されている。
そして上記発泡シート（Ｓ）をヒータ（４）、加熱ロー
ル等で加熱するが加熱炉（図示せｆ）を通過させること
によって下面層を予熱させつつ上下一対の圧着ロール（
５１（５１間に送給し、この圧着ロール（５） （５１
間で、別に走行している外装材（Δ）に対し発泡シート
＜Ｓ＞を熱絹１着させて第５図に承りような二層からな
る複層シート（［：）を得るものである。
ル等で加熱するが加熱炉（図示せｆ）を通過させること
によって下面層を予熱させつつ上下一対の圧着ロール（
５１（５１間に送給し、この圧着ロール（５） （５１
間で、別に走行している外装材（Δ）に対し発泡シート
＜Ｓ＞を熱絹１着させて第５図に承りような二層からな
る複層シート（［：）を得るものである。
次に、上記複層シート（Ｆ）を、扁平チューブ状で上面
に後方幅広の傾斜部（６）′が形成されたニラ折り部材
（６）（第３図参照）間に通し、一方側部（ａ）′を上
記傾斜部（６）′にて除々に立ち上げると共にさらに傾
倒させて発泡シーｔ−＜Ｓ＞を内側としてニラ折りし、
第６図に示すごとく凸条（ｂ）と四条（Ｃ）とを対向さ
′Ｕる。
に後方幅広の傾斜部（６）′が形成されたニラ折り部材
（６）（第３図参照）間に通し、一方側部（ａ）′を上
記傾斜部（６）′にて除々に立ち上げると共にさらに傾
倒させて発泡シーｔ−＜Ｓ＞を内側としてニラ折りし、
第６図に示すごとく凸条（ｂ）と四条（Ｃ）とを対向さ
′Ｕる。
さらに、ピンチロール（７１（刀を経た上記ニラ折り状
の複層シート（Ｆ＞を、取出し用のコンベアー（８）に
対向させて設けたインパルス熱線等による熱融着部（９
）で、所定間隔毎の袋側端部（０） （ｅ ）に相当す
る個所を熱融着させる。そしてこの熱融首部の中央個所
を後続の加熱カッター（１０）で溶断して複層袋（Ｅ）
を得るものである。なお上記コンベアー（８）としては
、搬送部となるベルト部分がフッ素樹脂加工されており
、溶融しｌこ複層シーＦ（Ｆ）が１１着しないようにな
っている。また（１１）は熱融着部（９）及びカッター
（１０）に対応させてベルト裏側に設けた受（プ台であ
る。
の複層シート（Ｆ＞を、取出し用のコンベアー（８）に
対向させて設けたインパルス熱線等による熱融着部（９
）で、所定間隔毎の袋側端部（０） （ｅ ）に相当す
る個所を熱融着させる。そしてこの熱融首部の中央個所
を後続の加熱カッター（１０）で溶断して複層袋（Ｅ）
を得るものである。なお上記コンベアー（８）としては
、搬送部となるベルト部分がフッ素樹脂加工されており
、溶融しｌこ複層シーＦ（Ｆ）が１１着しないようにな
っている。また（１１）は熱融着部（９）及びカッター
（１０）に対応させてベルト裏側に設けた受（プ台であ
る。
このようにして内側に発泡シート（Ｓ）が積層されてい
ると共に、開口部に凸条（ｂ）と四条（Ｃ）によるファ
スナーが形成された複層袋（Ｅ）を能率良くｍ産できる
ことになる。なｊ３上記複層袋（Ｅ）は、製造途中又は
事後的にその開口縁側へ把持用の透孔（Ｇ）が形成され
るか又は取手（Ｈ）が接合されて提供される（第７図及
び第８図参照）。
ると共に、開口部に凸条（ｂ）と四条（Ｃ）によるファ
スナーが形成された複層袋（Ｅ）を能率良くｍ産できる
ことになる。なｊ３上記複層袋（Ｅ）は、製造途中又は
事後的にその開口縁側へ把持用の透孔（Ｇ）が形成され
るか又は取手（Ｈ）が接合されて提供される（第７図及
び第８図参照）。
上記した実施例においては、外装材（Δ）及び発泡シー
ト（Ｓ）の送給を間欠送りで行なう場合を例示したが、
これを連続送りで行なうことも勿論可能である。また、
複層シート（１：）のニラ折り手段どしては、第９図に
示づように、複層シート（Ｆ）の側部（ａ）′より内方
へ入れ込ｌυで傾斜起立状にロール（１２）を設り、該
ロール（１２）で複層シート（Ｆ）の側ｍ（ａ）’を立
上げると共に、後方に水平か水平より多少傾斜さｌだロ
ール（１３）を設け、該ロール（１３）にて側部（ａ）
′側をさらに傾倒ざぜてニラ折りする手段も採用できる
ほか、いわゆる三角板を用いてニラ折りすることもでき
る（図示せず）。さらに袋毎のカット方法としては熱ａ
首部（９）及びカッター（１０）をさらに数多く設けて
多数個を同時にカットする方法も採用できるほか、７Ｊ
ツタ−（１０）の両側に熱融着部（匂を一体に構成して
カットと熱融着とを同時に行なわせる場合もあり、また
カッター（１０）を刃物で構成して刃物切断方式として
実施−リ゛る場合もある。
ト（Ｓ）の送給を間欠送りで行なう場合を例示したが、
これを連続送りで行なうことも勿論可能である。また、
複層シート（１：）のニラ折り手段どしては、第９図に
示づように、複層シート（Ｆ）の側部（ａ）′より内方
へ入れ込ｌυで傾斜起立状にロール（１２）を設り、該
ロール（１２）で複層シート（Ｆ）の側ｍ（ａ）’を立
上げると共に、後方に水平か水平より多少傾斜さｌだロ
ール（１３）を設け、該ロール（１３）にて側部（ａ）
′側をさらに傾倒ざぜてニラ折りする手段も採用できる
ほか、いわゆる三角板を用いてニラ折りすることもでき
る（図示せず）。さらに袋毎のカット方法としては熱ａ
首部（９）及びカッター（１０）をさらに数多く設けて
多数個を同時にカットする方法も採用できるほか、７Ｊ
ツタ−（１０）の両側に熱融着部（匂を一体に構成して
カットと熱融着とを同時に行なわせる場合もあり、また
カッター（１０）を刃物で構成して刃物切断方式として
実施−リ゛る場合もある。
一方、外装材（Δ）の送給方法としては、第１０図に示
すごとく外装材（Ａ）の押出し成形と連続させて送給し
てもよく、この場合１−グイ（１４）から構成される装
材（Ａ）を、内部に水を通した上下一対のチルドロール
（１５） （１５）で急冷しつつ送給すればよい。
すごとく外装材（Ａ）の押出し成形と連続させて送給し
てもよく、この場合１−グイ（１４）から構成される装
材（Ａ）を、内部に水を通した上下一対のチルドロール
（１５） （１５）で急冷しつつ送給すればよい。
また、外装材（Ａ）と発泡シー＋１８）との積層方法と
しては、外装材（Ａ＞の方をヒータ、加熱ロールなとで
予熱して行なう場合もあると共に、前述した熱融着によ
る接合のほか、接着剤による接合であってもよく、さら
に、前記押出し成形に連続させて実施する場合には、チ
ルドロール（１５）（１５）による冷却前における表面
溶融状態の外装材（Δ）に対して加熱溶融されていない
発泡シー１〜（Ｓ）を熱融着させ、以後両者を冷却する
方法も採用できる。そしていずれの場合においても接合
は全面接合のほか部分接合（第８図参照）を行なっても
よい。
しては、外装材（Ａ＞の方をヒータ、加熱ロールなとで
予熱して行なう場合もあると共に、前述した熱融着によ
る接合のほか、接着剤による接合であってもよく、さら
に、前記押出し成形に連続させて実施する場合には、チ
ルドロール（１５）（１５）による冷却前における表面
溶融状態の外装材（Δ）に対して加熱溶融されていない
発泡シー１〜（Ｓ）を熱融着させ、以後両者を冷却する
方法も採用できる。そしていずれの場合においても接合
は全面接合のほか部分接合（第８図参照）を行なっても
よい。
以上のごとく構成されたこの発明方法によれば、帯状の
外装材（Ａ＞を走行送給させつつ発泡シート（Ｓ）を順
次ｖＩｍｔ、、両者ニラ折りして所定間隔毎に熱融着さ
せると共に袋毎にカッ１−シて複層袋（Ｅ）を得る方法
であるから、外袋ど内袋とを別々に形成し、外袋内に内
袋を挿入して両者接合する従来の製造方法に比較しては
るかにＩｎが容易であると共に、袋の周囲部等が波打っ
たり或は反ったりする等の従来の品質的なトラブルも生
じず、均質にて商品価値の高いものを製造できることに
なる。
外装材（Ａ＞を走行送給させつつ発泡シート（Ｓ）を順
次ｖＩｍｔ、、両者ニラ折りして所定間隔毎に熱融着さ
せると共に袋毎にカッ１−シて複層袋（Ｅ）を得る方法
であるから、外袋ど内袋とを別々に形成し、外袋内に内
袋を挿入して両者接合する従来の製造方法に比較しては
るかにＩｎが容易であると共に、袋の周囲部等が波打っ
たり或は反ったりする等の従来の品質的なトラブルも生
じず、均質にて商品価値の高いものを製造できることに
なる。
ま７ｃ１全自動にて生産性に優れ、＝１ストの低減化を
図れるほか、人手に触れることも少なく衛生」二も好適
である。
図れるほか、人手に触れることも少なく衛生」二も好適
である。
図はこの発明の実施態様を例示するものであり、第１図
は製造の概要を示づ“正面図、第２図は同じく平面図、
第３図は要部斜視図、第４図〜第６図は製造の変化状態
を示す断面図、第７図及び第８図は製造された袋の斜視
図、第９図は変更例を示す要部斜視図、第１０図は他の
変更例を示す概要正面図である。 （Ａ＞・・・・・・外装材、（Ｓ）・・・・・・ブを泡
シート、（ｂ）・・・・・・ファスナー用の凸条、（Ｃ
）・・・・・・ファスナー用の四条、 （Ｆ）・・・・・・複層シート、（１）・・・・・・外
装材の巻反、（３）・・・・・・発泡シートの巻反、（
４）・・・・・・ヒーター、（５）・・・・・・圧着ロ
ール、（６）・・・・・・ニラ折り部材、（９）・・・
・・・熱融着部、（１０）・・・・・・カッター。 特１Ｆ出願人 三和レジン工業株式会社第５図 Ａ 第６図 Ａ
は製造の概要を示づ“正面図、第２図は同じく平面図、
第３図は要部斜視図、第４図〜第６図は製造の変化状態
を示す断面図、第７図及び第８図は製造された袋の斜視
図、第９図は変更例を示す要部斜視図、第１０図は他の
変更例を示す概要正面図である。 （Ａ＞・・・・・・外装材、（Ｓ）・・・・・・ブを泡
シート、（ｂ）・・・・・・ファスナー用の凸条、（Ｃ
）・・・・・・ファスナー用の四条、 （Ｆ）・・・・・・複層シート、（１）・・・・・・外
装材の巻反、（３）・・・・・・発泡シートの巻反、（
４）・・・・・・ヒーター、（５）・・・・・・圧着ロ
ール、（６）・・・・・・ニラ折り部材、（９）・・・
・・・熱融着部、（１０）・・・・・・カッター。 特１Ｆ出願人 三和レジン工業株式会社第５図 Ａ 第６図 Ａ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、一方側部に沿ったファスナー用の凸条と、他方側部
に沿った上記凸条と嵌合可能なファスナー用の四条とが
予め一体形成されている帯状の熱可塑性樹脂フィルム又
はシートによる外装材を走行させつつ、上記ファスナー
用凸条および凹条より内方に熱可塑性樹脂の発泡シート
を順次積層し、発泡シートを内側として上記凸条ど凹条
とが対向づるにうニラ折りにした後、所定間隔毎の袋側
端部に相当づる個所を熱融着させると共に、袋毎にカッ
トして袋を回収することを特徴とする複層袋の９Ｊ造方
法。 ２、 外装材を巻反から繰り出して送＃ａ′１Ｊ′る上
記特許請求の範Ｉ’ｌｌ第１１ｎ記載の複層袋の製造方
法。 ３、 外装材を、押出し成形と連続さゼて送給する上記
特許請求の範囲第１項記載の複層袋の製造方法。 ４、 袋毎のカットを刃物切断にて行なう上記特許請求
の範囲第１項記載の複層袋の製造方法。 ５、 袋毎のカットを、ｗＪ断にて行なう上記特許請求
の範囲第１項記載の複Ｗｉ袋の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58147119A JPS6038142A (ja) | 1983-08-10 | 1983-08-10 | 複層袋の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58147119A JPS6038142A (ja) | 1983-08-10 | 1983-08-10 | 複層袋の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6038142A true JPS6038142A (ja) | 1985-02-27 |
Family
ID=15422957
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58147119A Pending JPS6038142A (ja) | 1983-08-10 | 1983-08-10 | 複層袋の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6038142A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61284428A (ja) * | 1985-06-12 | 1986-12-15 | ネクスタ株式会社 | 雄・雌チヤツク付き保温・保冷用手提げ袋の製造方法 |
| JPS6271633A (ja) * | 1985-09-26 | 1987-04-02 | 三和レジン工業株式会社 | 複層袋用シ−ト材の製造装置 |
| JP2005534539A (ja) * | 2002-08-01 | 2005-11-17 | タス、ゾルト | 緩衝材を製造および分配する小型装置および方法 |
| JP2007283637A (ja) * | 2006-04-17 | 2007-11-01 | Kyouei Kk | 製袋機 |
| JP4604287B1 (ja) * | 2010-07-14 | 2011-01-05 | 株式会社リングストン | チャック付二重袋及びその製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4319031Y1 (ja) * | 1965-03-16 | 1968-08-07 | ||
| JPS4928095U (ja) * | 1972-06-09 | 1974-03-11 | ||
| JPS5085483A (ja) * | 1973-11-29 | 1975-07-10 |
-
1983
- 1983-08-10 JP JP58147119A patent/JPS6038142A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4319031Y1 (ja) * | 1965-03-16 | 1968-08-07 | ||
| JPS4928095U (ja) * | 1972-06-09 | 1974-03-11 | ||
| JPS5085483A (ja) * | 1973-11-29 | 1975-07-10 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61284428A (ja) * | 1985-06-12 | 1986-12-15 | ネクスタ株式会社 | 雄・雌チヤツク付き保温・保冷用手提げ袋の製造方法 |
| JPS6271633A (ja) * | 1985-09-26 | 1987-04-02 | 三和レジン工業株式会社 | 複層袋用シ−ト材の製造装置 |
| JP2005534539A (ja) * | 2002-08-01 | 2005-11-17 | タス、ゾルト | 緩衝材を製造および分配する小型装置および方法 |
| JP2007283637A (ja) * | 2006-04-17 | 2007-11-01 | Kyouei Kk | 製袋機 |
| JP4604287B1 (ja) * | 2010-07-14 | 2011-01-05 | 株式会社リングストン | チャック付二重袋及びその製造方法 |
| JP2012020463A (ja) * | 2010-07-14 | 2012-02-02 | Ringstone Co Ltd | チャック付二重袋及びその製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4755248A (en) | Slot-cast intergrated interlocking film closure structure | |
| EP0265019B1 (en) | Apparatus and process for forming and applying a profile and adjacent rib-type zipper to a traveling film web | |
| US6371643B2 (en) | Multi-Layered freezer storage bag | |
| US4267223A (en) | Corrugated plasticboard | |
| US3543343A (en) | Tube extruder | |
| CA1333587C (en) | Plastic film bag with integral plastic film tie element and associated fabrication methods | |
| JP3098675B2 (ja) | 線状リブ付き袋の製造方法 | |
| US20040032993A1 (en) | Method for producing loop handle shopping bags | |
| JPS6038142A (ja) | 複層袋の製造方法 | |
| US4188253A (en) | Machine for the fabrication of plasticboard | |
| JPS61177233A (ja) | 複層袋の製造方法 | |
| RU2104236C1 (ru) | Способ и устройство для упаковки пищевого продукта в текучем состоянии с получением отдельных ломтиков, находящихся в герметичных оболочках | |
| JPS6085934A (ja) | 複層袋の製造方法 | |
| JPS637939B2 (ja) | ||
| JPH0872905A (ja) | 表面加工付きチューブ容器及びその製造方法 | |
| JPS6271633A (ja) | 複層袋用シ−ト材の製造装置 | |
| JPH0331345B2 (ja) | ||
| JPS6035278B2 (ja) | 写真等ホルダ−用綴込台紙の製造方法 | |
| KR20030063742A (ko) | 손잡이를 갖는 롤형 비닐 쇼핑백의 제조방법 및 그시스템과 그로 제조된 쇼핑백 | |
| JPH0229493B2 (ja) | ||
| JPH0749295B2 (ja) | 食品包装用合成樹脂容器とその製造方法 | |
| JPH01301228A (ja) | 管状体の成形方法 | |
| JPH0549460B2 (ja) | ||
| JPH0229494B2 (ja) | Kandonoseizohoho | |
| JPS6049924A (ja) | 開口用テ−プ付き包装生地の製造方法 |