JPS6085934A - 複層袋の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この光用は、複層袋の製造方法に１ｙ１シ、Ｊ、リム■
しくは、発泡シーＩ・が内側に積層されでいると」（に
聞［−１部に凸条ど凹条によるファス゛Ｊ−一が形成さ
れた袋のｌＩ＋！１造方法であって、上記袋製造を簡単
にしＣ能率的に量産できるようにしたｂのである。

従来より上記袋の製造方法としてＩ３Ｌ、シー１−４４
等で予め形成された外袋に対し、発泡シー１〜により形
成された内袋を挿入し、これを外袋と沿わＶた後、両者
をｔｌ［ｌ熱ａ狛するか、又は内貸を夕１袋もこ挿入す
る前にいずれか又ｔよ双方に１３着剤＠＄Ｊｌｉ　Ｌ／
（Ｊ５い４両省を接合一体化することか行なわれ文いる
。

しかし、いり゛れの揚台にａ３い（も製造が而１■すで
生産ｆＩｌが悪いほか、外袋にり・１して内袋が一様に
沿いテ「＜、周囲部等が波１１っｌこり或は反っＩｃり
りる等、品質的にｂｒＨ足できる１つの（−はなかった
。

１．１に接着剤を用いる揚台は接首剤の塗イｌｉ作梨が
非常に煩わしく各所にしわも生じ易いほか、自動化も困
テａてあって手作業に頼らざるを（ｑす“、一層生産竹
が劣りコストム高くつくｂａ）Ｃあった。

そこでこの発明におい（は、１−記従来の欠点を解消１
べく、全自動にて連続的且つ能率的に復層袋を製造ぐき
るようにしｌこものであり、そのブｄ人としくは、帯状
の熱ｉＪ塑性樹脂フィルム又（まシー１−による外装材
を走１ｊさμつつ、ファスナー用の凸条が形成さ？した
テープ材を一方側部に、を記凸条と嵌合可能なファスナ
ー用の凹条が形成されｌζテープ材を他方側部にそれぞ
れ接合づると共に、熱可塑性樹脂の発泡シートを外装材
に積層し、梵准シートを内側としＣ上記凸条と四条とが
対向するよ−う丁ツｌｉりにした後、所定間ｒｒＡ　ｌ
ｉｉの袋側端部に相当づる（置所を宍ｊ１融着さぜると
」（しこ、袋ｆｉｊにカットして袋を回収することを特
徴ど・する。

次いにの発明の実施態様につい（使用駁１べと共に図を
参照しながら以上に例示りる。

（△）はポリエチレン、ボリプ［］ビビンノンＩ＞Ｊ化
ビニルイの他の熱ｉ１塑ｆ［樹脂）ｆルｔｘ　ｙ、ｔ；
ｔシー　１−による帯状の外装材であって、押出し成形
４１　Ｅ−１巻き取った巻反（１）より−１十−月のビ
ンブ１１−ル（２］　＋２１で間欠的＋、ｌ繰り出され
て走行供給され（いる。

図の場合外装４／ｌ（△）として透明シー１へによるし
のを例示しである。

（１））（ｒ３）’は上記外装材（△）と同材７１によ
るテープ材Ｃあっη、一方Ｔ−ノ゛今４（＋３＞ｌ二層
、に凸条（１１）が全長にねた−）で形成ｉ＼れ（おり
、他／Ｊデーブ祠（Ｂ）′にＬＬ、上記凸条（ｂ）ど嵌
合ｉすｊｌにで凸条（ｂ）と共にファスプーを構成りる
四条（ｂ）′が形成されている（特に第２図おＪ：び第
４図参照）。−エし−Ｕ−１ｘ記アープ祠（］１）は緩
く折畳／υＣ巻いた巻反（３）から、じ−タ（１）、加
熱１１−ル雪で加熱りるか、加熱炉（図示Ｉ！す゛）を
通過さけることによってＨ側上面層が予熱されつつ外装
材（△）の一方側部（ａ　）下面に予熱部が沿うよう圧
着ロール（７）（書間に送給され、他方テープ材（Ｅｌ
　）′は巻反（３）′から、同じくヒータ（４）智にて
縁側上面層が予熱さ１ｔつ゛つ外装材（Ａ）の他方側部
（ａ）′下面に予熱部が沿うＪ、う１「着１コール（７
１［７１間に送給されている。

（Ｃ）は、発泡ポリ１．ブレンｔＩ７の熱可塑性樹脂か
らなる比較的軟質の光取シートｅあって、巻反（巳））
から外装材（Δ）に含Ｉ！【間欠的【こ繰り出されてお
り、その形成幅としては外装材（△）と回じ幅かやや幅
狭に形成されている。十記梵泡シー１−（Ｃ）はヒータ
（６）、加熱ロール等で加熱Ｊるか、加熱炉（図示ｔ！
す°）を通過さμることににっＵ　’Ｆ面層が予熱され
つつ外Ｐｉ＋４（Δ）に全体が沿うように圧着し１−ル
間（力（７）に送給されている。

そして、圧着１」−ル（力（７）間にＪ３いで、テープ
材（Ｂ）（Ｂ）′及び発泡シー＋−（に）を、別に走行
している外装材（Ａ＞に熱融着さｌ！【第４図に示づよ
うな両側に）１スプー川の凸条〈１））及び四条（ｂ）
′を右する二層の？！層クシ−１−（ｒ’　）を１９る
ものである。

次に上記複層シーｒ−（＋：）を扁平ブーｌ−ノ状（上
面に後方幅広の傾斜部（８）′が形成されノζ−ニツ折
り部材（８）（第３図参照）間に通し、一方７−ブ材（
Ｂ）′側を上記傾斜部（８）′により徐ノＺ（二立上げ
ると其に、さらに（す１倒さけ（ｙＱ泡シー１−（Ｃ）
を内側とじてニラ折りし、第５図に示ηことく凸条（（
））と四条（ｂ）′どを対向さＵる。

さらに、し゛ンｙ目−ル（９）　［９＋　Ｇ経Ｉこ上記
ニラｌｌｉり状の複層シー１−　（Ｆ　）を、取出し川
の一１１ンベｊ′−（１０）に夕・１向さＩＩＣ股りた
インパルス熱線等（二よる熱融着部（Ｎ）Ｔ、所定間隔
ｆυの袋側端部（（り（ｅ）に相当りる個所を熱融着さ
ける。（シ（この熱間１盾部の中央側ｐＪｉを１り続σ
）　＋１１１熱カツター　（１２）で溶断して複層袋（
Ｅ）を１９るちのＣ′ある。なｄ５−１記−１ンベアー
（１０）どしくは、ｌ１ｒｌ送部と４するｌ＼ルｈ部分
がフッ素樹脂側［−されζＪｊす、溶ハｔシｌご複層シ
ート（「）がイリγ１し４ＴいＪ、）に’ｔ＞　−’、
）　（いる。

まＩこ（１３）は熱８（！盾部（１１）及びカッター（
１２）髪こス４応さｉ！℃ヘル１〜史側に設置３た受り
台であるっこのＪ、う（二【）（内側にブを泡シー１〜
（０）が積層されていると共に、間し１部に凸条（１）
）ど凹条（ｂ）′ににるファスナーが形成された複層袋
（［）を能牢良く量産できることににＴる。なお］二記
複層袋り（：）は、製造途中又（、Ｌ車１貌的に干の間
口縁側へ把持用の透孔（０）が形成されるか又ｔｉｔ取
手（ＩＩ）が接合されてＪｈｉ供される（第６図及び第
７図参照）。

上記した実施例においＣは、外装材（Δ）及び発泡シー
ト（Ｏ）等の送給を間欠送りて行なう場合を例示しｌ、
−が、これを連続送り（”　ＩＪ　’、ｔうことも勿論
可能である。また、？Ｉ層シート（Ｆ）のニラ析り手段
としでは、第８図に示づＪ、うに、復層シート（Ｆ）側
部のテープ材（＋３）′より内方へ入れ込／υで傾斜起
立状（二１．１−ル（１４）を設【ノ、該１１−ル（１
４）　ｔ’上記デープ材（Ｂ）′側を１°ｒ」りると共
に、後方に水平か水平Ｊ：り多少性１斜さけｌこ【１−
ル（１５）を設り、該［）−ル（１５）にてテープ材（
Ｂ）′側をさらに＋１１　＋５りさμｍ（二・ンＩｌｉ
りりく）Ｉ’　（’Ｊ、　Ｌ）採用【きるほか、いわゆ
る三ｆｒ＋仮を用い（−゛ソＤｉりりることもでさる（
図示μす゛）。さらに袋１ｉｉのカッ１一方法としては
熱融着部（１１）及びカンタ−（１２）をさらに数多く
段りて多数０７４を同時にカッ１−する方法も採用でき
るほか、カッター（１２）の両側に熱融盾部（１１）を
一体に構成し’ＣＪＪツ１へど熱融着どを同時に行なわ
せる場合ムあり、またカッター（１２）を刃物ぐ構成し
て刃物切ＩＱｉ　ｌｊ式として実施Ｊる場合もある。

また、テープ材（＋３）（１３）＝としＣは、外装材（
Δ）と発泡シー１−（Ｃ；）との間に挟装さけで接合し
くもよく、この場合７−−ゾ祠（Ｒ）（＋（）′の巻反
（３）　＜　３）′を外装材（Ａ）の巻反（１）と発向
シー＋−（Ｃ）の巻反（５）どの中間イ１°Ｉｌｉ’ｌ
に西＋１同しくおけばよい（第９図及び第１０図参照）
。

−−ｌｊ、外装材（△）の送給１ｊ法どじｌ　ＩＪ、　
、第１１図に示づごとく外装材（Δ）の叩出し成形と連
続さけて送給してもよく、この」【５含ｌ−グイ（１Ｇ
）から構成される装材（Ａ＞を内部に水を通した一ヒト
ー３・ｊのデル１−１」−ル（１７）　（１７）で急ン
負しつつ送給づればよい。

まＩＣ１外装材（△）と発泡シート＜Ｃ＞及びｉ−装材
（Ｂ）（Ｂ）′との接合方法どしては、外装材（Ａ＞の
方をヒータ、加熱ロール′ＲＣ予熱し”Ｃ行なう場合も
あるど其しニ、前述１）ｌζ熱融着による接合のｔｉｔ
か、接着剤による接合であつ−Ｃもよく、さらに、前記
押出し成形に連続さｕ（実施づる場合には、デルトロー
ル（１７）　（１７＞による冷却前にお軒ｊる表面溶融
状態の外装材（△）に対して加熱溶融されていないブし
泡シー１〜（０）等を熱融着させ、以後両者を冷却づる
方法す採用ｒきる。そしていり゛れの場合にｄ３いても
接合は全面接合のｌｉｔか部分接合（第７図参照）を行
なってもＪ：い。

さらに、テープ材（Ｂ）（ｎ）”及びざｔ泡シー１−（
Ｃ）の熱融着のタイミングどしては、図示した実施例の
ごとく両者間ｌ）に行なう場合のほか、時間差を設けて
順次別々に行なわける場合もある。

以上のごとく構成されたこの発明方法によれば、帯状の
外装材（Δ）を走行送給さＵつつファスナー用の凸条（
ｂ）或は凹条（１＋）′を形成１ノたテープ材（Ｂ）（
＋３）′を接合するとともに共しり、発泡シート＜Ｃ＞
を積層し、これをニラ析りしく所定間隔毎に熱融着させ
ると共に袋毎にカッ１−シη復層袋（Ｆ）を得る方法で
あるから、外袋と内貸とを別々に形成し、外袋内に内袋
を挿入しＣ両者接合づる従来の製造方法に比較しＣはる
か１５％　造が容易であると共に、袋の周囲部等が波打
つＩこり或は反ったりする等の従来の品質的な１−ラフ
ルも！ｌじず、均質にＣ商品価値の高いものを製造Ｃき
ることになる。

ま１．：、全自動にて９産性に例れ、−］ストの低減化
をＵｇＡＪするほか、人手に触１することも少むいのて
衛生」も好適Ｃある。

【図面の簡単な説明】

図はこの発明の実施態様を例示りるしの（−あり、第１
図は製造の概要を示す正面図、第２図（よ同１；く平面
図、第３図は要部斜視図、第４図及び第５図は製造途中
の変化状態を示１断面図、第６図及び第７図は製造され
た袋の斜視図、第８図は変史例を承り要部斜視図、第９
図は仙の変更例を示１概詑正面図第１０図は前日に示づ
製造方法Ｃ製造される積層シー１への要部所面図、第１
′１図はさらに変更例を示り概数正面図ぐある。 （△）・・・・・・外装材、（Ｂ）　（ロ）′・・・・
・・テープ材、（ｂ）・・・・・・ファスナー用の凸条
、（ｂ）′・・・・・・７？スノー−川の四条、 （Ｃ）・・・・・・発泡シート、（［：）・・・・・・
複層シート、（１）・・・・・・外装材の巻反、（３）
　（３）′・・・・・・テープ材の巻反、（５）・・・
・・・発泡シートの巻反、ｆ４１（６１・・・・・・ヒ
ーター、（７）・・・・・・圧着ロール （〔３）・・・・・・ニラ伍り部々４、（１１）・・・
・・・熱融上部、（１２）・・・・・・カッター。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １．４１）状の熱可塑性樹脂゛ノイル１１又はシートに
   よる外装材を走行さＵつつ、ファスナー用の凸条が形成
   されＩこテープ材を一方側部に、ト記凸条と嵌合可能な
   ファスナー用の四条が形成されたテープ材を他方側部に
   それぞれ接合りると共に、熱可塑性樹脂の発泡シートを
   外装材に積層し、発泡シー１−を内側として１−記凸条
   と凹条とが対向ジーるよう二ッ析りにし／、［１、所定
   間隔毎の袋側端部に相当覆る個所を熱Ｍｌｉさせると几
   に、袋毎に）」ットして袋を回収することを特徴とする
   複層袋の製造り法。 ２、　外装材を巻反から繰り出して送給りるト記特訂８
   ｉ求の範■１第゛１項記載の複層袋のｌＪＪ造方法。 ３、　外装材を、押出し成形と連岐さＶ″ＣＣ送給上記
   特許請求の範囲第゛１項記載の複層袋の製造方法。 ４、　袋毎のカットを刃物切断にて行なう１−記特許請
   求の範囲ｆｉｌ　１　’ｎ　！；ｊ＋戟の複層袋の製造
   方法。 ５、　袋毎のカットを、溶…ｉにて１ｊｌ、Ｔう−ｌ：
   　ｎｌ！特に請求の範囲第１項記載のＰＪ層袋の製造り
   法。