JPS6038140A - 容器胴部用ブランクシ−トの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は紙製液体容器胴部用ブランクシートの製造方法
に関する。

（従来技術） 紙製液体容器の内面は一般に、熱可塑性樹脂ラミネート
層で被覆されている。又、胴部用ブランクシートを筒状
に、或いは錐体に形成し両端縁を重ね合わせて貼合する
際、紙の断面が容器内側に露出するため、該断面に液が
浸透しないように色々な防水被覆手段がとられている。

剖・１図はその一例を示す。同図は胴部ブランクシート
の部分正面断面図であり、左側の図は板紙７の端縁がカ
ッターなどで切削加工された状況を示す（一般にスカイ
ブ加工という。）。右側の図は該スカイブ加工部３をそ
の中央部分から上側へ折り返して接着剤層８で貼合した
ものである。図では板紙１の下層に熱可塑性樹脂層２カ
ーラミネートされており（容器内側に面する。）、右側
０図のように板紙１の端面が熱可塑性樹脂層２で被覆さ
れることになる。一般に図（′ｌ）の平らなスカイブ加
工、或いは図（ロ）の斜めのスカイブ加工が行われる。

上記の紙端面被覆方法には次のような欠点がある。スカ
イブ加工部には接着剤が塗布され折り返され加圧貼合さ
れ、そのため、貼合速度がおそく大量、生産向きではな
い。特に接着剤が硬化する迄加圧を解除出来ない。又加
工時接着剤が外へはみ出しトラブルの原因ともなる。ブ
ランクシートの端縁同士を重ね合わせヒートシールして
胴部を形成する時、スカイブ加工部がら接着剤がはみ出
しているとシール不良を起こす。

さらにスカイブ加工部を切削加工する時発生する紙粉は
、完全に除去することが出来ない。

（発明の目的） 本発明の目的は紙製液体容器胴部用のブランクシートの
、大量生産向き製造方法の提供にある。合せて上記の従
来欠点を解消する。

（発明の構成） 本発明の液体容器胴部用ブランクシートの製造方法は、
少くとも下面に熱可塑性樹脂をラミネートした帯状の板
紙の上面に、幅方向に一列又は複数列のスカイブ加工部
を形成する工程と、上記板紙の上面のスカイブ加工部に
、又はスカイブ加工部を含めて全幅にわたって熱可塑性
樹脂を押出しラミネート加工する工程と、端縁のスカイ
ブ加工部をその中央部分から上側へ折り返してヒートシ
ール加工する工程とからなる。

（実施例） 以下図面にもとづいて、本発明を詳述する。

λ・２図は本発明の製造方法の一実施例の説明図であり
、各工程における帯状のシートの横断面図を示す。図（
イ）は加工前のシートの横断面図で、該シートは板紙１
と下面の熱可塑性樹脂層２との積層体である。枚葉体で
あってもよいが、普通巻取から繰り出される。図（ロ）
はスカイブ加工後のシートの横断面図である。１つの容
器の胴部の周方向に相当する長さがＡであり、図の場合
４本依り、つまり４列同時加工となる。スカイブ加工部
は一般にカッターで切削加工される。

紙粉はブラシと吸引装置で十分除去しなければならない
。シート端のスカイブ加工部は幾分長目に加工し、後工
程で耳部を切り取る場合もある。図（ハ）シま上面に熱
可塑性樹脂層４を押出しラミネートした図である。上記
スカイブ加工で幾分紙粉が残っても、すべてラミネート
層で被覆されるので、製品に紙粉のトラブルは残らない
。

図Ｃ′１はスカイブ加工部だけに熱可塑性樹脂層４をラ
ミネー１−　したものである。次いで図ｋｓ省略したが
、図（ロ）に示すところのピンチＡ１又はＡ×２の幅の
スリット加工工程を経て、スカイブ加工部が熱風又は超
音波等で加熱され、中央部分から上側へ折り返して加圧
ヒートシールされる。先に折り返して加熱されるケース
もある。

図に）はその加工後のブランクシートの拡大断面図であ
る。上記作業はすべて長尺のシートで行うことが出来る
。又加工後は巻取って保管することが出来る。最終的に
長手方向に容器の高さの寸法に切断し、ブランクシート
として容器胴部の加工に供される。

２１３図は本発明によるブランクシートから製作された
容器胴部の部分平面断面図である。ブランクシートの両
端縁の重ね合わせ部分を示す。

図（イ）は容器の内・外側面が、それぞれ熱可塑性樹脂
層２、及び４で被覆されている。図（ロ）は容器内側の
みに熱可塑性樹脂層２のある場合である。スカイブ加工
部３は完全に板紙１の端面を防水被覆している。

牙４図は本発明によるブランクシートの素材構成の一例
を示す。図（イ）シま上層から熱可塑性樹脂層４、板紙
１、接着剤層６、アルミ箔層５、および熱可塑性樹脂層
２からなる。アルミ箔層５はスチール箔層であってもよ
い。いずれもガスバリア性を向上させる。図（ロ）はア
ルミ箔層５の代りにアルミ蒸着層７を有するケースであ
る。

いずれにしろ、本発明は生産性を向上させるためヒート
シール用熱可塑性樹脂層２、及びスカイブ加工部の熱可
塑性樹脂層の存在を必須条件とするが、他の部分はいか
なる積層材であってもよい。

ツ・５図は本発明に係わるスカイブ加工部の変化例を示
す。本発明はどんなスカイブ形状にも対応することが出
来る。

（発明の効果） 本発明の効果はツ７１にブランクシートの生産性の向上
を可能とする。複数列で一度にスカイブ加工、及び押出
しラミネート加工か出来る。

又容器胴部に加工する直前まで巻取状態で取り扱うこと
が出来る。３・２にスカイブ加工部がヒートシールで済
むため、上記の効果と同時に接着剤のはみ出しによるト
ラブル、つまり胴部を形成する際ブランクシート両端縁
型ね合わせ部のヒートシール不良を未然に防ぐことが出
来る。

ｊノ３にスカイブ加工した後にシート上面に熱可塑性樹
脂層４をラミネートするために、少量なりとも残ってい
る紙粉をラミネート層の下にとじ込めてしまうことが出
来、ブランクシートの出来上りが極めてよくなる。実際
従来のようにあらかじめ上面にラミネート層が存在する
と微小な紙の粉末が静電気で表面に付着しており、ブラ
シとか直空装置では十分に除去しきれないものである。

【図面の簡単な説明】

２・１図シマ従来のスカイブ加工の説明図で紙製液体容
器胴部用ブランクシートの部分正面断面図、２・２図は
本発明の製造方法の工程説明図で各工程における帯状シ
ートの横断面図、２７３図は本発明によるブランクシー
トから製作された容器胴部の部分平面断面図、λ・４図
・ｆま本発明によるブランクシートの素材構成の一例の
部分断面図、モして牙５図は本発明に係わるスカイブ加
工部の変化例である。 １・・・・・・・・・板紙、２．４・・・・・・熱可塑
性樹脂層３・・・・・・・・・スカイブ加工部、５・・
・・・・・・・アルミ箔６．８・・・・・接着剤層、７
・・・・・・・アルミ蒸着層。 特許出願人　本州製紙株式会社 １図 ５図 （イ） ４ 第４ （イ） １ｆｆｌ ｃ口） 図 （ロ）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、　少くとも下面に熱可塑性樹脂をラミネートした帯
   状の板紙の上面に、幅方向に一列又は複数列のスカイブ
   加工部を形成する工程と、上記板紙の上面のスカイブ加
   工部に、又はスカイブ加工部を含めて全幅にわたって熱
   可塑性樹脂を押出しラミネート加工する工程と、端縁の
   スカイブ加工部をその中央部分から上側へ折り返してヒ
   ートシール加工する工程とからなることを特徴とする容
   器胴部用ブランクシートの製造方法。