JP2010189041A - 紙容器およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】内面及び外面に熱可塑性樹脂層が設けられた、紙を基材とする積層シートから構成されたブランクの、一方の側端縁を他方の側端縁に重ね合わせた胴部貼り合わせ部を有する紙容器において、前記ブランクの重ね合わせ部の内側に位置する側端縁は、前記基材の側端縁から延出する樹脂部を、基材の外面側に折り返した折り返し樹脂部を有し、外側に位置する側端縁は、前記基材の側端縁から延出する樹脂部を有する紙容器とその製造方法。
【選択図】図3
Description
できなかった。また、カップ状紙容器としての仕上がりが悪く、外観的に不具合が生じてしまう等の問題があった。
返した折り返し樹脂部を有するので、貼り合わせ部における外面側基材端面が重ね合わされている状態で胴部貼り合わせ部に段差部が生じ、外観上不都合なだけでなく、重ね合わせ時のシワ等により外部からの水分の浸透が起こりやすいという問題をなくすことが出来た。
した両方の側端縁を重ね合わせ、密着する胴部貼り合わせ部を形成する胴部形成工程と、を有する紙容器の製造方法であるから、紙端面の被覆に支障をきたさず、かつ、紙カップとしての仕上がり外観の綺麗なバリア性を有する紙カップ等の紙容器とそれをロール状の紙基材から直接紙カップや紙容器にする紙容器の製造方法を提供することが出来る。
さらに、端面処理(エッジプロテクト)が紙基材等を折り曲げることなく熱可塑性樹脂層で端面を封止処理する層が形成される。このためにピンホールやクラック等のない酸素バリア性、水蒸気バリア性などの向上した物性品質の高い紙カップが得られる。
本発明の紙容器は、例えば、内面及び外面に熱可塑性樹脂層が設けられた、紙を基材とする積層シートから構成されている。
また、底部材(20)は、円形状で、下向きに起立させた周縁部(21)を有する。
そして、前記胴部材(18)の下部内面に、底部材(20)の周縁部(21)の外面を接合させる。
もしくは、図示していないが樹脂部(4d)は、樹脂部(4c)を基材(1)の外面側に折り返した構成とすることも可能である。
樹脂層(40)(41)の先端の内面同士を一体化することで紙基材(1)の端面を封止する樹脂部(4a)、(4c)を単なる熱圧着で形成することができる。
図8は樹脂部を紙基材の片面側に折り曲げ仮接着させる機構の一例を示す説明図である。
図9は樹脂部を紙基材の片面側に折り曲げ仮接着させる工程を示す説明図である。
貼り合わせ部(15)の外側となる紙基材(1)の場合も必要であれば同様にして折返し樹脂部(4d)を形成することが出来る。
また、折返しを必要としない場合に、単なる圧着によって、紙基材端面の封止をこの装置を用いて行うことももちろん可能である。
、底部材の周縁部(21)内面に接合させて環状脚部(22)を形成させる。
または、成形された紙容器の胴部の表面に、印刷、金属蒸着により装飾層を施したプラスチックフィルムを被覆することも出来る。
表側から、紙基材(坪量260g/m2)からなるシートに長窓を形成した。
(実施例2)
実施例1のフランジ部を、超音波シール装置を用い、上下から加圧圧着し、フランジ上面を平坦にした。
(実施例3)
表側から、紙基材(坪量260g/m2)低密度ポリエチレン(30μm)/アルミニウム箔(9μm)/ポリエチレンテレフタレートフィルム(12μm)からなるシートに長窓を形成した。
(実施例4)
実施例3のフランジ部を、超音波シール装置を用い、上下から加圧圧着し、フランジ上
面を平坦にした。
(実施例5)
表側から、低密度ポリエチレン層(30μm)/紙基材(坪量260g/m2)からなるシートに長窓を形成した。
た。
(実施例6)
実施例5のフランジ部を、超音波シール装置を用い、上下から加圧圧着し、フランジ上面を平坦にした。
2a‥‥バリア層
3‥‥‥積層シート
40‥‥熱可塑性樹脂層
41‥‥熱可塑性樹脂層
42‥‥樹脂部端部空隙
4‥‥‥樹脂部
4a‥‥外延樹脂部
4b‥‥折り返し樹脂部
4c‥‥外延樹脂部
4d‥‥折り返し樹脂部
10‥‥胴部材ブランク
11‥‥樹脂部を有する側端縁
12‥‥樹脂部を有する側端縁
13‥‥長窓
14‥‥長窓
15‥‥貼り合わせ部
16‥‥フランジ部
18‥‥胴部材
20‥‥底部材
21‥‥周縁部
22‥‥環状脚部
31‥‥切欠き部
32‥‥切欠き部
D1‥‥第1部材
D11‥押さえ突起
D12‥間隙
D2‥‥第2部材
D21‥押さえ突起
D3‥‥第3部材
D31‥押さえ突起
Claims (7)
- 内面及び外面に熱可塑性樹脂層が設けられた、紙を基材とする積層シートから構成されたブランクの、一方の側端縁を他方の側端縁に重ね合わせた胴部貼り合わせ部を有する紙容器において、前記ブランクの重ね合わせ部の内側に位置する側端縁は、前記基材の側端縁から延出する樹脂部を、基材の外面側に折り返した折り返し樹脂部を有し、前記ブランクの重ね合わせ部の外側に位置する側端縁は、前記基材の側端縁から延出する樹脂部を有することを特徴とする紙容器。
- 前記ブランクの重ね合わせ部の外側に位置する側端縁から延出する樹脂部が、基材の外面側または内面側に折り返した折り返し樹脂部を有することを特徴とする、請求項1記載の紙容器。
- 前記ブランクの重ね合わせ部の外側に位置する側端縁から延出する樹脂部が、前記重ね合わせ部の内側のブランクに沿って密着していることを特徴とする、請求項1に記載の紙容器。
- 少なくとも前記内面の熱可塑性樹脂は、ガスバリア性層を含むことを特徴とする、請求項1に記載の紙容器。
- 前記内側及びまたは外側に位置する側端縁から延出する樹脂部は、側端縁の全長に設けたことを特徴とする、請求項1または2に記載の紙容器。
- 紙を基材とする積層シートを所定の形状に打ち抜きブランクを形成する打ち抜き工程と、前記ブランクの、両方の側端縁に外方に延出する樹脂部を形成する樹脂部形成工程と、前記ブランクの、樹脂部を折り返す樹脂部折り返し工程と、前記ブランクの樹脂部を形成した両方の側端縁を重ね合わせ、密着する胴部貼り合わせ部を形成する胴部形成工程と、を有することを特徴とする請求項1、2、4、5のいずれか1項に記載の紙容器の製造方法。
- 紙を基材とする積層シートを所定の形状に打ち抜きブランクを形成する打ち抜き工程と、前記ブランクの、両方の側端縁に外方に延出する樹脂部を形成する樹脂部形成工程と、前記ブランクの、一方の側端縁の樹脂部を折り返す樹脂部折り返し工程と、前記ブランクの樹脂部を折り返した側端縁を、他方の側端縁の内側となるように重ね合わせ、密着する胴部貼り合わせ部を形成する胴部形成工程と、を有することを特徴とする請求項1、3、4,5のいずれか1項に記載の紙容器の製造方法。
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