JP4998022B2 - 紙容器およびその製造方法 - Google Patents
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Description
前記ブランクの重ね合わせ部の内側に位置する側端縁は、前記基材の側端縁から延出する樹脂部を、基材の外面側に折り返した折り返し樹脂部を有しており、
前記ブランクは、両側縁部の上部にそれぞれ切欠き部を有しており、かつ、樹脂部を設けた側端部の切欠き部の幅が、他方の側端部の切欠き部の幅より大きいことを特徴とするカップ状紙容器である。
また、本発明は、樹脂部を設けた側端縁の切欠き部の高さが、他方の側端縁の切欠き部の高さより小さくすることで、フランジ部の段差部を解消したカップ状紙容器である。
また、本発明は、前記切欠き部を、三角形状としたカップ状紙容器である。
脂層の場合、前記ガスバリア層の端面が露出しない紙容器が得られる。
紙基材に長窓を穿設する第1打ち抜き工程と、
長窓が穿設された紙基材に熱可塑性樹脂層を積層して積層シートを形成させ、この熱可塑性樹脂層又は別体の樹脂製テープで前記長窓を覆う工程と、
この積層シートから扇形状の胴部材ブランクを打ち抜いて、前記熱可塑性樹脂層又は別体の樹脂製テープが紙基材の側端縁より延出した樹脂部を一方の側端縁に有し、かつ、両側端縁上部にそれぞれ切欠き部を有する一枚ずつの胴部材ブランクを作製する第2打ち抜き工程であって、樹脂部を設けた側端部の切欠き部の幅が、他方の側端部の切欠き部の幅より大きい切欠き部を有する胴部材ブランクを作製する第2打ち抜き工程と、
紙基材の側端縁より延出した前記部位を前記基材の外面側に折り返して折り返し樹脂部を形成する工程と、
前記ブランクの樹脂部を形成した側端縁を、他方の側端縁の内側となるように重ね合わせ、密着する胴部貼り合わせ部を形成する胴部形成工程と、
前記胴部下部に、少なくとも内面に熱可塑性樹脂層が設けられた紙を基材とする積層シートを所定の形状に打ち抜いた底部材を一体化する底部形成工程と、
前記胴部上端縁を1周以上巻き込み、フランジ部を形成するフランジ部形成工程と、
を有することを特徴とするカップ状紙容器の製造方法である。
前記ブランクの重ね合わせ部の内側に位置する側端縁は、前記基材の側端縁から延出する樹脂部を、基材の外面側に折り返した折り返し樹脂部を有する構成としたので、胴部貼り合わせ部の樹脂量が確保でき、胴部貼り合わせ部に段差が解消できる。
a.紙基材の表面に印刷等により、装飾層を設けた基材を胴部ブランクとして用い、紙容器を製造する。
b.紙基材の表面側に印刷等による装飾層および/または金属蒸着層を設けたプラスチックフィルムを積層した積層材料を用い、紙容器を製造する。
c.成形された紙容器の胴部の表面に、印刷、金属蒸着により装飾層を施したプラスチックフィルムを被覆する。
表側から、紙基材(坪量260g/m2)からなるシートに長窓を形成した(図10参照)。
がなく成形された。
(実施例2)
実施例1のフランジ部を、超音波シール装置を用い、上下から加圧圧着し、フランジ上面を平坦にした。
(実施例3)
表側から、紙基材(坪量260g/m2)低密度ポリエチレン(30μm)/アルミニウム箔(9μm)/ポリエチレンテレフタレートフィルム(12μm)からなるシートに長窓を形成した(図10参照)。
(実施例4)
実施例3のフランジ部を、超音波シール装置を用い、上下から加圧圧着し、フランジ上面を平坦にした。
(実施例5)
表側から、紙基材(坪量260g/m2)からなるシートに長窓を形成した(図10参照)。
(実施例6)
実施例5のフランジ部を、超音波シール装置を用い、上下から加圧圧着し、フランジ上面を平坦にした。
(実施例7)
表側から、低密度ポリエチレン層(30μm)/紙基材(坪量260g/m2)からなるシートに長窓を形成した(図10参照)。
た(図12参照)。
(実施例12)
実施例11のフランジ部を、超音波シール装置を用い、上下から加圧圧着し、フランジ上面を平坦にした。
3‥‥積層シート 4a‥‥樹脂部 4b‥‥折り返し樹脂部
5‥‥紙基材端面 10‥‥胴部材ブランク
11‥‥樹脂部を有する側端縁 12‥‥樹脂部を設けない側端縁
13‥‥長窓 14‥‥胴部材ブランクの不必要部分
15‥‥貼り合わせ部 16‥‥フランジ部 20‥‥底部材
21‥‥周縁部 22‥‥環状脚部 31、32‥‥切欠き部
D1‥‥第1部材 D11‥押さえ突起 D12‥間隙
D2‥‥第2部材 D21‥押さえ突起 D3‥‥第3部材
D31‥押さえ突起
Claims (12)
- 少なくとも内面に熱可塑性樹脂層が設けられた紙を基材とする積層シートから構成されたブランクの、一方の側端縁を他方の側端縁に重ね合わせて胴部貼り合わせ部を有する紙容器において、
前記ブランクの重ね合わせ部の内側に位置する側端縁は、前記基材の側端縁から延出する樹脂部を、基材の外面側に折り返した折り返し樹脂部を有しており、
前記ブランクは、両側縁部の上部にそれぞれ切欠き部を有しており、かつ、樹脂部を設けた側端部の切欠き部の幅が、他方の側端部の切欠き部の幅より大きいことを特徴とするカップ状紙容器。 - 前記切欠き部は、樹脂部を設けた側端縁の切欠き部の高さが、他方の側端縁の切欠き部の高さより小さいことを特徴とする請求項1に記載の紙容器。
- 前記切欠き部は、三角形状であることを特徴とする請求項1又は2に記載の紙容器。
- 前記熱可塑性樹脂層は、ガスバリア性層を含むことを特徴とする、請求項1〜3のいずれかに記載の紙容器。
- 前記折り返し樹脂部は、側端縁の全長に設けたことを特徴とする、請求項1〜4のいずれかに記載の紙容器。
- 前記折り返し樹脂部は、胴部材を形成するブランクの熱可塑性樹脂層により形成されていることを特徴とする、請求項1〜5のいずれかに記載の紙容器。
- 前記樹脂部は、胴部材を形成するブランクの熱可塑性樹脂層以外の別部材により形成されていることを特徴とする、請求項1〜6のいずれかに記載の紙容器。
- 前記折り返し樹脂部は、胴部材を形成するブランクの熱可塑性樹脂層と、前記ブランクの熱可塑性樹脂層以外の別部材とにより形成されていることを特徴とする、請求項1〜7のいずれかにに記載の紙容器。
- 請求項1に記載のカップ状紙容器を製造する方法であって、
紙基材に長窓を穿設する第1打ち抜き工程と、
長窓が穿設された紙基材に熱可塑性樹脂層を積層して積層シートを形成させ、この熱可塑性樹脂層又は別体の樹脂製テープで前記長窓を覆う工程と、
この積層シートから扇形状の胴部材ブランクを打ち抜いて、前記熱可塑性樹脂層又は別体の樹脂製テープが紙基材の側端縁より延出した樹脂部を一方の側端縁に有し、かつ、両側端縁上部にそれぞれ切欠き部を有する一枚ずつの胴部材ブランクを作製する第2打ち抜き工程であって、樹脂部を設けた側端部の切欠き部の幅が、他方の側端部の切欠き部の幅より大きい切欠き部を有する胴部材ブランクを作製する第2打ち抜き工程と、
紙基材の側端縁より延出した前記部位を前記基材の外面側に折り返して折り返し樹脂部を形成する工程と、
前記ブランクの樹脂部を形成した側端縁を、他方の側端縁の内側となるように重ね合わせ、密着する胴部貼り合わせ部を形成する胴部形成工程と、
前記胴部下部に、少なくとも内面に熱可塑性樹脂層が設けられた紙を基材とする積層シートを所定の形状に打ち抜いた底部材を一体化する底部形成工程と、
前記胴部上端縁を1周以上巻き込み、フランジ部を形成するフランジ部形成工程と、
を有することを特徴とするカップ状紙容器の製造方法。 - さらに、前記胴部上端縁を巻き込んでフランジ部を形成するフランジ部形成工程を有することを特徴とする請求項9に記載のカップ状容器の製造方法。
- さらに、前記巻き込んだフランジ部上面を平坦にする平坦化工程を有することを特徴とする請求項11に記載のカップ状容器の製造方法。
- 前記平坦化工程が、超音波を用いて行われることを特徴とする請求項11に記載のカップ状容器の製造方法。
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