JP6011648B2 - レトルトカップ - Google Patents
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Description
本願は、2009年6月23日に、日本に出願された特願2009−148498号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
さらに、このフランジ部の上面に蓋材を重ねてシールすることができるので、密封性の必要な用途のカップ状紙容器に適している。
この扁平状態にする手段は、通常の加熱加圧手段のほか、超音波手段を採用することができる。
また、本発明の別の態様は、耐水性と密封性が優れたレトルトカップ等の紙容器の提供を目的とする。
この胴部の一方の開口をシールする底部と;
を備えたレトルトカップであって、
前記底部は、下方に折り曲げられた周縁部を有し、
前記胴部は、前記胴部形成用ブランクの両端縁同士が重ね合わせられてシールされた胴部貼り合わせ部と、前記胴部形成用ブランクを内側に折り返すことにより前記胴部の下端部に形成された下部折り返し部と、前記折り返された胴部形成用ブランクの端部を内側に折り返すことにより形成された上部折り返し部と、を有し、
前記底部の周縁部が前記下部折り返し部に差し込まれた状態で、前記胴部の下端部と前記上部折り返し部と前記底部の周縁部とが密着シールされているとともに、
前記胴部の両端縁には、前記端縁の全長に亘って前記熱可塑性樹脂層が所定幅に亘って延設され前記紙層の端面を封止する端縁延設部が設けられ、
前記胴部形成用ブランクの内面側の前記熱可塑性樹脂層が、ガスバリア性を有するバリア層を含む積層構造とされ、
前記胴部貼り合わせ部で前記胴部の内側に位置する前記端縁延設部が、前記胴部の外側に前記バリア層を含めて折り返されて前記端縁同士の間に位置するとともに、
前記胴部貼り合わせ部で前記胴部の外側に位置する前記端縁延設部が、前記胴部の外側に折り返される
ことにより上記課題を解決した。
本発明のレトルトカップの製造方法は、上記のいずれか記載のレトルトカップの製造方法であって、
前記紙層を所定の形状に打ち抜き前記胴部形成用ブランクを形成する打ち抜き工程と;
前記紙層の両面に前記熱可塑性樹脂層を形成するとともに前記胴部形成用ブランクの端縁の外方にそれぞれ延出し前記端縁延設部となる樹脂部を形成する樹脂部形成工程と;
前記樹脂部を前記胴部形成用ブランクの外面側に折り返して折り返し樹脂部を形成する樹脂部折り返し工程と;
前記折り返し樹脂部を仮接着させる仮接着工程と;
前記端縁同士を重ね合わせて密着し前記胴部貼り合わせ部を形成する胴部形成工程と;
を備えることができる。
本発明のレトルトカップの製造方法は、前記樹脂部折り返し工程では、前記樹脂部をともに前記胴部形成用ブランクの外面側に折り返し、
前記胴部形成工程では、折り返された一方の前記樹脂部が他方の樹脂部の内側になるように、前記端縁同士を重ね合わせて密着し胴部貼り合わせ部を形成することができる。
された端縁延設部が設けられていてもよい。
さらに、前記バリア層を含む前記胴部形成用ブランクの裏面側の前記熱可塑性樹脂層が、前記胴部形成用ブランクの表面側の前記熱可塑性樹脂層よりも厚く設けられることができる。
これにより、水の浸入をより確実に防止できる。
さらに、内側の端縁延設部がレトルトカップの外側に折り返されて外側の端縁との間に位置する状態で圧着されていることによって、胴部の基材の接合面におけるバリア性がより確実に向上する。
また、レトルトカップの底部についても、胴部材の底部のカーリング量を増して端部を胴部材と底部材との間に挟みこんで封止することにより、底部での胴部材の端面の露出がなくなる。これによって、レトルトカップのすべてのエッジのプロテクトが可能になり、今までレトルトカップが使用できなかった分野(レトルト、トイレタリー、調味料、サプリメント、他)へレトルトカップを適用することができる。
本発明の第1の実施形態に係るレトルトカップを、図面に基づいて以下に説明する。
本実施形態に係るレトルトカップは、内面及び外面に熱可塑性樹脂層が設けられた紙を主体とする基材シートから構成されている。
図1は、本実施形態に係るレトルトカップの製造工程の一例を示す概略図である。
ここで、この切欠き部31,32の形状を異なる形状とすることにより、少なくとも3重の構成のフランジ部16の上面を平坦にしても、フランジ部16上面の前記貼り合せ部15の位置に生じる段差を解消することができる。
図3Aに示すように、胴部形成用ブランク10により作製された筒状の胴部材18の下部内面に、底部材20の周縁部21を差込む。この底部材20の周縁部21は、底部形成用ブランクの周縁部を下方に折り曲げて形成されている。次に、胴部材18の下端部23を内側に折り返し、さらに上部を内側に折り返す。このようにして、上部折り返し部24および下部折り返し部25を形成する。これにより、本実施形態に係るレトルトカップの底部は、胴部材の下端部23が上部折り返し部24と底部材20の下方折り曲げ部との間に位置した状態となる。すなわち、底部材20の周縁部21が下部折り返し部25に差し込まれた状態となる。
これにより、胴部材18の下端部23は、底部材20の周縁部21の内面と胴部材18の上部折り返し部24近辺の胴部材とにより封止された状態となる。この結果、この部分からの水分等の浸入が阻止される。
また、周縁部21の端部21aは、上部折り返し部24および下部折り返し部25のそれぞれから離間していてもよい。
そして、前記端縁延設片4a,4cを紙基材1の端縁から外方に延出して熱圧着する構成とすることによって、胴部貼り合わせ部の段差が前記端縁延設片4a,4cで埋まる。
これにより、段差のない構成とすることができるうえ、紙基材1が紙容器の内部及び外部に露出しない構成とすることができる。
この折り返し樹脂部4bは、樹脂部4aを紙基材1の近傍で紙基材1の外面側に折り返して形成される。この樹脂部4aは、紙基材内面側の熱可塑性樹脂層40と紙基材外面側の熱可塑性樹脂層41とが、紙基材1の側端縁より外方に延出して形成される。
また、樹脂部4dが樹脂部4cを紙基材1の内面側に折り返した構成とすることで、胴部貼り合わせ部15における樹脂量が確保でき、貼り合わせ部外面の密封性が良好となる。この樹脂部4aの端部と樹脂部4cの端部との間は、図6A〜図6Cにおいて樹脂部端部空隙42として示してあるが、これら端部が重なっていてもよい。
もしくは、樹脂部4dが樹脂部4cを紙基材1の外面側に折り返した構成とすることができる。
不必要な部分が切り取られた積層シートから印刷された複数個の扇形状の胴部材ブランク10を打ち抜き、それぞれ接合部の全長にわたる端縁延設片4a,4cを形成した一枚ずつの胴部材ブランク10を作製する。
このような各工程を経て、紙基材1から所定幅外方に延出した端縁延設片4a,4cを両方の側端縁に形成した胴部材ブランク10を作製することができる(図8A,図8B参照)。
胴部材ブランク10の端面に端縁延設片4aを設けた内側基材端縁11を内側にして、これともう一方の端縁延設片4cを設けた外側基材端縁12とが所定幅重なるように、これらを重ね合わせて接合する。これにより、胴部貼り合わせ部15を有する円筒形状の胴部材(胴部)18が形成される。
これにより、胴部材18の下部端縁からの水分の浸透を効果的に防止できるレトルトカップの底部構造が得られる。
フランジ部16は、上述のように上部周縁を外方に1周以上巻き込んだ構成のみに限られない。このフランジ部16は、その上下から加圧圧着することにより、その上面が平坦であってもよい。
または、成形されたレトルトカップの胴部の表面に、印刷、金属蒸着により装飾層を施したプラスチックフィルムを被覆することができる。
本発明の第2の実施形態に係るカップ状紙容器を、図面に基づいて以下に説明する。
本実施形態に係る紙容器は、例えば、内面及び外面に熱可塑性樹脂層が設けられた紙を基材とする積層シートから構成されている。
図10に示すように、胴部材218は、胴部貼り合わせ部215を有する円筒形状に形成されている。この胴部貼り合わせ部215は、胴部材ブランク210の一方の端縁211をもう一方の端縁212に重ね合わせて形成される。この胴部材ブランク210には、両側端縁上部にそれぞれ切欠き部231,232が設けられている。また、底部材220は、円形状であり、下向きに起立させた周縁部221を有する。そして、前記胴部材218の下部内面に、底部材220の周縁部221の外面が接合される。
もしくは、樹脂部204dは、樹脂部204cを紙基材201の外面側に折り返した構成とすることができる。
これにより、容器に充填された内容物が紙基材端面から浸透することがないのみならず、容器外部からの浸透を防止するエッジプロテクト効果を得ることができる。
図16は、本実施形態に係る樹脂部を紙基材の外面側に折り曲げ仮接着させる仮接着機構の一例を示す斜視図である。
図17A〜図17Dは、本実施形態に係る樹脂部を紙基材の外面側に折り曲げ仮接着させる工程を示す部分断面図である。
貼り合わせ部215の外側となる紙基材201の場合も、必要であれば同様にして折返し樹脂部204dを形成することができる。
また、折返し部を必要としない場合に、この装置を用いて、単なる圧着による紙基材端面の封止を行うことができる。
または、成形された紙容器の胴部の表面に、印刷、金属蒸着により装飾層を施したプラスチックフィルムを被覆することができる。
本発明の第3の実施形態に係るレトルトカップを、図面に基づいて以下に説明する。
本実施形態に係るレトルトカップは、例えば、少なくとも内側面に熱可塑性樹脂層440が設けられた紙層401を基材とする積層シート403から構成されている。
本実施形態に係るレトルトカップは、胴部材418と、底部材420と、からなる。この胴部材418は、胴部材ブランク410の一方の端縁411をもう一方の端縁412に重ね合わせた胴部貼り合わせ部415を有する略円筒形状に形成されている。この胴部材ブランク410は、側端縁上部に切欠き部431が設けられている。この底部材420は、円形状であって、下向きに起立させた周縁部421を有する。
そして、前記胴部材418の下部内面に、底部材420の周縁部421の外面を接合させる。
一方、胴部材の上部周縁を外方に1周以上巻き込み、フランジ部416が形成される。
このようにしてレトルトカップが形成される。
さらに、前述のように、延設樹脂部404aが紙層の端縁から外方に延出した構成の場合、胴部材両端縁の保護ができる。
図27Aは、図22Aに示したブランクと同様に、上方の隅部の紙層の切り欠き部431が矩形であり、延設樹脂部404が前記の矩形の切り欠き部のみに形成されている場合を示している。
図27Cは、ブランク上方の隅部の紙層の切り欠き部431が三角形であり、胴部材両側端縁411,412からの延設樹脂部404がない場合を示している。
さらに、外部からの水分等に対するバリア性を強化するために、図25A〜図25Cに示すように、折り返し樹脂部404dを有することが好ましい。この折り返し樹脂部404dは、延出した延設樹脂部(端縁延設部)404cを紙層の内面側に折り返して形成される。
このように、熱可塑性樹脂層440,441がバリア層を含む構成により、紙層401の端面がバリア層により保護される。この結果、バリア性により優れたカップ状紙容器を形成することができる。
また、紙層401の外側面にポリエチレン等の熱可塑性樹脂層441を設け、紙層の両面に熱可塑性樹脂層440,441を設けた構成とすることもできる。
この結果、レトルトカップの製造工程が短縮され、生産性を向上させることができる。
長窓は、上部に切り欠き部431と端縁411の外方の矩形部分とを含む形状である。
(図20A,図20B参照)(第1打ち抜き工程)。
このとき、紙層の切り欠き部431の領域の延設樹脂部は、この樹脂部を重ねた状態で折り返される。それ以外の延設樹脂部は、紙層の端面から内側に折り返される。
紙基材(坪量260g/m2)からなるシートに長窓を形成した。
次に、前記シートの紙基材の表面に、低密度ポリエチレン層(30μm)を設けた。紙基材の裏面に、低密度ポリエチレン層(30μm)/アルミニウム箔(9μm)/ポリエチレンテレフタレートフィルム(12μm)/低密度ポリエチレン層(70μm)を設けた。その後、前記長窓の位置で前記低密度ポリエチレン層の内面を接合して一体化した。
前記端縁延設片樹脂部を有する前記ブランクの側端縁を重ね合わせの長さLが5mmになるように重ねて接合することにより一体化した。これにより、胴部貼り合わせ部が設けられた胴部を形成した。
そして、カップ成形機を用い、前記胴部材18の下部内面に、底部材20の周縁部21の外面を接合させた。さらに、周縁部21を覆うように前記胴部材18をカールさせながら内方に折り曲げ、下端縁部が胴部材18の上部折り返し部24と底部形成用ブランクの周縁部の下方折り曲げ部21との間に位置した状態とした。この状態で、底部材20の周縁部21内面に接合させて、直径が52mmの環状脚部22を形成した。
(実施例2)
この結果、前記レトルトカップは、フランジ部16の上面を平坦にしたにもかかわらず、フランジ部16の上面の胴部貼り合わせ部15に位置する部分に段差がなく成形された。また、胴部および底部の貼り合わせ部の強度と耐水性も十分であり、水に漬けて冷却しても紙基材の膨潤等の異常は見られなかった。
(実施例3)
前記ブランクの端縁延設片を有する側端縁を5mm重ね合わせて端縁延設片を基材表面に圧着して接合して一体化し、胴部貼り合わせ部15を設けて胴部を形成した。
そして、カップ成形機を用い、前記胴部材18の下部内面に、底部材20の周縁部21の外面を接合させた。さらに、周縁部21を覆うように前記胴部材18をカールさせながら内方に折り曲げ、下端縁部が胴部材18の上部折り返し部24と底部形成用ブランクの周縁部の下方折り曲げ部21との間に位置した状態とした。この状態で、底部材20の周縁部21内面に接合させて、直径が52mmの環状脚部22を形成した。
(実施例4)
次に、前記紙基材の裏面に低密度ポリエチレン(30μm)/アルミニウム箔(9μm)/ポリエチレンテレフタレートフィルム(12μm)/低密度ポリエチレン層(15μm)を設け、シート紙基材表面の長窓部分を覆うように設けた。
前記ブランクの端縁延設片を有する側端縁を5mm重ね合わせて端縁延設片を基材表面に圧着して接合一体化し、胴部貼り合わせ部を設けて胴部を形成した。
次に、前記胴部の下部内面に、底部材20の周縁部21の外面を接合させた。この底部材20は、円形状であり、下向きに起立させた周縁部21を有する。
表側から、紙基材(坪量260g/m2)からなるシートに長窓を形成した。
(実施例6)
実施例5のフランジ部216を、超音波シール装置を用いて上下から加圧圧着し、フランジ部216の上面を平坦にした。
(実施例7)
表側から、紙基材(坪量260g/m2)低密度ポリエチレン(30μm)/アルミニウム箔(9μm)/ポリエチレンテレフタレートフィルム(12μm)からなるシートに長窓を形成した。
(実施例8)
実施例7のフランジ部216を、超音波シール装置を用いて上下から加圧圧着し、フランジ部216の上面を平坦にした。
(実施例9)
表側から、低密度ポリエチレン層(30μm)/紙基材(坪量260g/m2)からなるシートに長窓を形成した。
(実施例10)
実施例9のフランジ部215を、超音波シール装置を用いて上下から加圧圧着し、フランジ部216の上面を平坦にした。
2 基材シート
40 熱可塑性樹脂層
41 熱可塑性樹脂層
42 樹脂部端部空隙
4 樹脂部
4a 端縁延設部(外延樹脂部)
4b 端縁延設部(折り返し樹脂部)
4c 端縁延設部(外延樹脂部)
4d 端縁延設部(折り返し樹脂部)
10 胴部材ブランク(胴部形成用ブランク)
11 樹脂部を有する側端縁(端縁)
12 樹脂部を有する側端縁(端縁)
13 長窓
14 長窓
15 胴部貼り合わせ部
16 フランジ部
18 胴部材(胴部)
20 底部材(底部)
21 周縁部
21a 周縁部の端部
22 環状脚部
23 胴部材の下端部
24 上部折り返し部
25 下部折り返し部
31 切欠き部
32 切欠き部
201 紙基材
202a バリア層
203 積層シート
240 熱可塑性樹脂層
241 熱可塑性樹脂層
242 樹脂部端部空隙
204 樹脂部
204a 外延樹脂部
204b 折り返し樹脂部
204c 外延樹脂部
204d 折り返し樹脂部
210 胴部材ブランク
211 樹脂部を有する側端縁
212 樹脂部を有する側端縁
213 長窓
214 長窓
215 貼り合わせ部
216 フランジ部
218 胴部材
220 底部材
221 周縁部
222 環状脚部
231 切欠き部
232 切欠き部
D201 第1部材
D211 押さえ突起
D212 間隙
D202 第2部材
D221 押さえ突起
D203 第3部材
D231 押さえ突起
401 紙層
403 積層シート
404 延設樹脂層
404a 延設樹脂層
404b 折り返し樹脂層
404c 延設樹脂層
404d 折り返し樹脂層
410 胴部材ブランク
411 側端縁
412 側端縁
413 長窓
415 貼り合せ部
416 フランジ部
418 胴部材
420 底部材
421 周縁部
422 環状脚部
431 紙層の切り欠き部
440 内面側熱可塑性樹脂層
441 外面側熱可塑性樹脂層
Claims (9)
- 紙層とこの紙層の両面に設けられた熱可塑性樹脂層とを有する胴部形成用ブランクから形成された筒状の胴部と;
この胴部の一方の開口をシールする底部と;
を備えたレトルトカップであって、
前記底部は、下方に折り曲げられた周縁部を有し、
前記胴部は、前記胴部形成用ブランクの両端縁同士が重ね合わせられてシールされた胴部貼り合わせ部と、前記胴部形成用ブランクを内側に折り返すことにより前記胴部の下端部に形成された下部折り返し部と、前記折り返された胴部形成用ブランクの端部を内側に折り返すことにより形成された上部折り返し部と、を有し、
前記底部の周縁部が前記下部折り返し部に差し込まれた状態で、前記胴部の下端部と前記上部折り返し部と前記底部の周縁部とが密着シールされているとともに、
前記胴部の両端縁には、前記端縁の全長に亘って前記熱可塑性樹脂層が所定幅に亘って延設され前記紙層の端面を封止する端縁延設部が設けられ、
前記胴部形成用ブランクの内面側の前記熱可塑性樹脂層が、ガスバリア性を有するバリア層を含む積層構造とされ、
前記胴部貼り合わせ部で前記胴部の内側に位置する前記端縁延設部が、前記胴部の外側に前記バリア層を含めて折り返されて前記端縁同士の間に位置するとともに、
前記胴部貼り合わせ部で前記胴部の外側に位置する前記端縁延設部が、前記胴部の外側に折り返される
ことを特徴とするレトルトカップ。 - 前記バリア層を含む前記胴部形成用ブランクの裏面側の前記熱可塑性樹脂層が、前記胴部形成用ブランクの表面側の前記熱可塑性樹脂層よりも厚く設けられる
ことを特徴とする請求項1に記載のレトルトカップ。 - 前記胴部が、上面が平坦であるフランジ部を形成する
ことを特徴とする請求項1または2に記載のレトルトカップ。 - 前記胴部形成用ブランクが、前記フランジ部が形成される側の隅部の前記紙層が切り欠かれた切り欠き部を有する
ことを特徴とする請求項1から請求項3のいずれか一項に記載のレトルトカップ。 - 前記胴部形成用ブランクの前記紙層の、前記底部によりシールされる側の隅部が切り欠かれている
ことを特徴とする請求項1から請求項4のいずれか一項に記載のレトルトカップ。 - 前記胴部が、前記切り欠き部から延設された熱可塑性樹脂層を有する
ことを特徴とする請求項1から請求項5のいずれか一項に記載のレトルトカップ。 - 前記周縁部の端部が、前記上部折り返し部及び前記下部折り返し部のそれぞれから離間している
ことを特徴とする請求項1から請求項6のいずれか一項に記載のレトルトカップ。 - 請求項1から請求項7のいずれか一項に記載のレトルトカップの製造方法であって、
前記紙層を所定の形状に打ち抜き前記胴部形成用ブランクを形成する打ち抜き工程と;
前記紙層の両面に前記熱可塑性樹脂層を形成するとともに前記胴部形成用ブランクの端縁の外方にそれぞれ延出し前記端縁延設部となる樹脂部を形成する樹脂部形成工程と;
前記樹脂部を前記胴部形成用ブランクの外面側に折り返して折り返し樹脂部を形成する樹脂部折り返し工程と;
前記折り返し樹脂部を仮接着させる仮接着工程と;
前記端縁同士を重ね合わせて密着し前記胴部貼り合わせ部を形成する胴部形成工程と;
を備えることを特徴とするレトルトカップの製造方法。 - 前記樹脂部折り返し工程では、前記樹脂部をともに前記胴部形成用ブランクの外面側に折り返し、
前記胴部形成工程では、折り返された一方の前記樹脂部が他方の樹脂部の内側になるように、前記端縁同士を重ね合わせて密着し胴部貼り合わせ部を形成する
ことを特徴とする請求項8に記載のレトルトカップの製造方法。
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