CN109940923A - 一种纸巾容器的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纸巾容器的加工工艺，包括以下步骤：将融化后的热塑性树脂原材料涂覆在纸张上并冷却；将待裁切原材料按照产品尺寸大小的要求裁切；将裁切后的筒身原料弯曲使筒身原料两端结合到一起成为一个上下开口的圆台状整体，将裁切后的筒底原料从筒身半成品其中一个开口端平行推入，推入过程中筒底原料边缘向推入方向的反方向弯曲，将筒身半成品该侧的边缘向内弯曲和筒底原料的弯曲部重合在一起，使筒身半成品和筒底原料结合在一起；将筒体半成品开口端的边缘弯曲形成卡嵌部；从筒体成品的开口端平行放入合适尺寸的纸巾，并将加工好的封口盖盖在筒体成品的卡嵌部封口。本发明的工艺具有加工效率高、洁净、卫生、安全、结构更牢固等优点。
Description
技术领域
本发明属于纸巾容器加工技术领域，具体是一种纸巾容器的加工工艺。
背景技术
现有的纸巾容器形状包括方形、柱形及异形，其中现有的柱形纸巾容器由于其结构设计不合理，存在加工难度大、成品率低，效率不高，质量差，使用不方便的问题。在粘合过程中使用胶水等粘合剂，胶水等粘合剂存在不能和人体直接接触的有毒有害物质，作为使用在纸巾这类卫生用品的容器，存在着巨大的安全健康隐患和风险。
发明内容
为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种纸巾容器的加工工艺。本发明的工艺具有加工效率高、洁净、卫生、安全、结构更牢固等优点。
本发明采用的技术方案是：
一种纸巾容器的加工工艺，包括以下步骤：
S1、将热塑性树脂原材料以180℃-360℃的高温熔化，通过挤塑模头将融化后的热塑性树脂原材料涂覆在厚度为0.35mm-0.6mm的纸张上，涂覆厚度为0.01mm-0.04mm，通过10℃-30℃的冷却水快速降温冷却，使融化后的热塑性树脂原材料和纸张牢固的结合在一起，得到待裁切原材料；
S2、将待裁切原材料按照产品尺寸大小的要求裁切，裁切出的原料包括扇形的筒身原料和圆形的筒底原料；
S3、将步骤S2裁切后的筒身原料弯曲并通过超声波或者电加热的方式，使筒身原料两端结合到一起成为一个上下开口的圆台状整体，得到筒身半成品；
S4、将步骤S2裁切后的筒底原料从筒身半成品其中一个开口端平行推入，推入过程中筒底原料边缘向推入方向的反方向弯曲，将筒身半成品该侧的边缘向内弯曲和筒底原料的弯曲部重合在一起，通过超声波或电加热同时施加一定的压力使筒身半成品和筒底原料结合在一起，得到筒体半成品；
S5、将筒体半成品开口端的边缘弯曲并定型形成卡嵌部，得到筒体成品；
S6、从筒体成品的开口端平行放入合适尺寸的纸巾，并将加工好的封口盖盖在筒体成品的卡嵌部封口，得到纸巾容器成品。
作为优选，所述步骤S1与步骤S2之间还包括如下步骤：在待裁切原材料上印刷图案及颜色。
作为优选，所述步骤S4中，筒底原料从筒身半成品较小的开口端平行推入。
作为优选，所述步骤S1中热塑性树脂原材料为聚乙烯或者聚丙烯。
作为优选，所述步骤S1中热塑性树脂原材料的熔化温度为290℃。
作为优选，所述步骤S1中热塑性树脂在纸张上的涂覆厚度为0.02mm。
作为优选，所述步骤S1中纸张选用厚度为0.50mm。
作为优选，所述步骤S3和步骤S4中的结合方式均采用电加热粘合，电加热温度为300℃。
作为优选，所述步骤S3和步骤S4中的结合方式均采用超声波粘合，超声波频率为15KHZ。
本发明的有益效果如下：
1、由于筒身半成品形状呈圆台状，脱模时更加方便，成品率更高，产品合格率因此提高了15.3％。，筒底原料与筒身半成品之间通过超声波粘合或电加热粘合，超声波或电加热粘合洁净、卫生、安全，100％节省胶水的使用，结构更加牢固，加工效率更高，将原材料裁切成扇形后，在加工筒身半成品时，能够使得筒身半成品两端结合处的重叠部分均匀分布；
2、在涂覆热塑性树脂后的纸张上进行印刷，印刷更方便；
3、筒底原料从筒身半成品较小的开口端平行推入，使得最终形成的筒体上部开口直径大于底部直径，在使用时，由于筒身顶部直径大于底部直径，便于手持和固定纸巾容器且取纸更加方便；
4、使用聚乙烯或者聚丙烯作为热塑性树脂原材料，安全性高、可塑性好、成本低；
5、熔化温度为为290℃时，兼顾了能耗及材料的消耗和涂覆效果；
6、热塑性树脂在纸张上的涂覆厚度为0.02mm时，利于树脂和纸张的结合、利于在后工序的粘合加工，同时成本较低；
7、选用厚度为0.50mm的纸张兼顾了加工成本和筒身挺度以及后工序的印刷效果；
8、采用电加热粘合洁净、卫生、安全，100％节省胶水的使用，结构更加牢固，加工效率更高；
9、采用超声波粘合不仅具有电加热粘合的优点，还不会破坏材料上的色彩和图案，成品更美观。
具体实施方式
下面对本发明的实施例进行详细说明。
实施例1：一种纸巾容器的加工工艺，包括如下步骤：
S1、将热塑性树脂原材料以180℃的高温熔化，熔化温度设置在180℃，加热温度低，能耗及材料的消耗少，通过挤塑模头将融化后的热塑性树脂原材料涂覆在厚度为0.35mm的纸张上，涂覆厚度为0.01mm，选用厚度为0.35mm的纸张，纸张厚度薄，纸张使用量少成本低，树脂涂覆厚度薄，原材料使用量少成本低，通过10℃的冷却水快速降温冷却，使融化后的热塑性树脂原材料和纸张牢固的结合在一起，得到待裁切原材料；在待裁切原材料上印刷图案及颜色，印刷方式为凹印、凸印、丝印、胶印或数码印刷，热塑性树脂原材料为聚乙烯或者聚丙烯，使用聚乙烯或者聚丙烯作为热塑性树脂原材料，安全性高、可塑性好、成本低。
S2、将待裁切原材料按照产品尺寸大小的要求裁切，裁切出的原料包括扇形的筒身原料和圆形的筒底原料；
S3、将步骤S2裁切后的筒身原料弯曲并通过电加热的方式粘合，使筒身原料两端结合到一起成为一个上下开口的圆台状整体，得到筒身半成品，电加热的温度值为250℃-350℃，优选的为300℃，取值为250摄氏度时，加热温度低，能耗及材料的消耗少，但筒身粘合效果差，产品良品率低。取值为350摄氏度时，但筒身粘合效果好，产品良品率高，但能耗及材料的消耗量大成本高，印刷颜色容易掉色，影响产品效果。取值为300摄氏度时，兼顾了生产成本和粘合效果以及确保印刷的不掉色，采用电加热粘合洁净、卫生、安全，100％节省胶水的使用，结构更加牢固，加工效率更高；
S4、将步骤S2裁切后的筒底原料从筒身半成品较小的开口端平行推入，推入过程中筒底原料边缘向推入方向的反方向弯曲，将筒身半成品该侧的边缘向内弯曲和筒底原料的弯曲部重合在一起，通过电加热同时施加一定的压力使筒身半成品和筒底原料结合在一起，得到筒体半成品，筒底原料从筒身半成品较小的开口端平行推入，使得最终形成的筒体上部开口直径大于底部直径，在使用时，由于筒身顶部直径大于底部直径，便于手持和固定纸巾容器且取纸更加方便，电加热的温度值为250℃-350℃，优选的为300℃，取值为250摄氏度时，加热温度低，能耗及材料的消耗少，但筒身粘合效果差，产品良品率低。取值为350摄氏度时，但筒身粘合效果好，产品良品率高，但能耗及材料的消耗量大成本高，印刷颜色容易掉色，影响产品效果。取值为300摄氏度时，兼顾了生产成本和粘合效果以及确保印刷的不掉色，采用电加热粘合洁净、卫生、安全，100％节省胶水的使用，结构更加牢固，加工效率更高；
S5、将筒体半成品开口端的边缘弯曲并定型形成卡嵌部，得到筒体成品；
S6、从筒体成品的开口端平行放入合适尺寸的纸巾，并将加工好的封口盖盖在筒体成品的卡嵌部封口，得到纸巾容器成品。
实施例2：
一种纸巾容器的加工工艺，包括如下步骤：
S1、将热塑性树脂原材料以360℃的高温熔化，熔化温度设置在360℃，热塑性树脂原材料液化性效果好，通过挤塑模头将融化后的热塑性树脂原材料涂覆在厚度为0.6mm的纸张上，涂覆厚度为0.04mm，选用厚度为0.6mm的纸张，筒身很硬，挺度非常好，涂覆厚度为0.04mm时不容易脱膜树脂和纸张的结合也很牢固，通过30℃的冷却水快速降温冷却，使融化后的热塑性树脂原材料和纸张牢固的结合在一起，得到待裁切原材料；在待裁切原材料上印刷图案及颜色，印刷方式为凹印、凸印、丝印、胶印或数码印刷，热塑性树脂原材料为聚乙烯或者聚丙烯，使用聚乙烯或者聚丙烯作为热塑性树脂原材料，安全性高、可塑性好、成本低。
S2、将待裁切原材料按照产品尺寸大小的要求裁切，裁切出的原料包括扇形的筒身原料和圆形的筒底原料；
S3、将步骤S2裁切后的筒身原料弯曲并通过超声波的方式粘合，使筒身原料两端结合到一起成为一个上下开口的圆台状整体，得到筒身半成品，超声波粘合的频率为15Khz-30Khz，在本实施例中优选的为15Khz，取值为15Khz以上时，用电耗消耗小，但筒身粘合效果差，产品良品率低。取值为15Khz时，兼顾了生产成本和粘合效果；
S4、将步骤S2裁切后的筒底原料从筒身半成品较小的开口端平行推入，推入过程中筒底原料边缘向推入方向的反方向弯曲，将筒身半成品该侧的边缘向内弯曲和筒底原料的弯曲部重合在一起，通过超声波同时施加一定的压力使筒身半成品和筒底原料结合在一起，得到筒体半成品，筒底原料从筒身半成品较小的开口端平行推入，使得最终形成的筒体上部开口直径大于底部直径，在使用时，由于筒身顶部直径大于底部直径，便于手持和固定纸巾容器且取纸更加方便，超声波粘合的频率为15Khz-30Khz，在本实施例中优选的为15Khz，取值为15Khz以上时，用电耗消耗小，但筒身粘合效果差，产品良品率低。取值为15Khz时，兼顾了生产成本和粘合效果；
S5、将筒体半成品开口端的边缘弯曲并定型形成卡嵌部，得到筒体成品；
S6、从筒体成品的开口端平行放入合适尺寸的纸巾，并将加工好的封口盖盖在筒体成品的卡嵌部封口，得到纸巾容器成品。
本实施例相对于实施例1，采用超声波粘合不仅具有电加热粘合的优点，还不会破坏材料上的色彩和图案，成品更美观。
实施例3：
一种纸巾容器的加工工艺，包括如下步骤：
S1、将热塑性树脂原材料以290℃的高温熔化，熔化温度设置在180摄氏度时，加热温度低，能耗及材料的消耗少，但热塑性树脂原材料的液化性差不利于与纸张结合。熔化温度为360摄氏度时，热塑性树脂原材料液化性效果好，但加热温度高，能耗及材料的消耗多。熔化温度为290度时，兼顾了能耗及材料的消耗和涂覆效果，通过挤塑模头将融化后的热塑性树脂原材料涂覆在厚度为0.50mm的纸张上，涂覆厚度为0.02mm，涂覆厚度为0.01mm时，树脂涂覆厚度薄，原材料使用量少成本低，但容易脱膜不利于树脂和纸张的结合。涂覆厚度为0.04mm时，不容易脱膜树脂和纸张的结合也很牢固，但树脂涂覆厚度太厚，原材料使用量大成本过高，也不利于在后工序的粘合加工。涂覆厚度为0.02mm时，利于树脂和纸张的结合、利于在后工序的粘合加工，同时成本较低，选用的纸张厚度为0.35mm时，纸张厚度薄，纸张使用量少成本低，但筒身太软、挺度极差，不方便印刷。纸张厚度为0.6mm时，筒身很硬，挺度非常好，但纸张材料使用量大成本高，纸张太硬也不利于后工序的印刷加工。纸张厚度为0.50mm时，兼顾了加工成本和筒身挺度以及后工序的印刷效果，通过20℃的冷却水快速降温冷却，使融化后的热塑性树脂原材料和纸张牢固的结合在一起，得到待裁切原材料；在待裁切原材料上印刷图案及颜色，印刷方式为凹印、凸印、丝印、胶印或数码印刷，热塑性树脂原材料为聚乙烯或者聚丙烯，使用聚乙烯或者聚丙烯作为热塑性树脂原材料，安全性高、可塑性好、成本低。
S2、将待裁切原材料按照产品尺寸大小的要求裁切，裁切出的原料包括扇形的筒身原料和圆形的筒底原料；
S3、将步骤S2裁切后的筒身原料弯曲并通过超声波的方式粘合，使筒身原料两端结合到一起成为一个上下开口的圆台状整体，得到筒身半成品，超声波粘合的频率为15Khz-30Khz，在本实施例中优选的为15Khz，取值为15Khz以上时，用电耗消耗小，但筒身粘合效果差，产品良品率低。取值为15Khz时，兼顾了生产成本和粘合效果；
S4、将步骤S2裁切后的筒底原料从筒身半成品较小的开口端平行推入，推入过程中筒底原料边缘向推入方向的反方向弯曲，将筒身半成品该侧的边缘向内弯曲和筒底原料的弯曲部重合在一起，通过超声波同时施加一定的压力使筒身半成品和筒底原料结合在一起，得到筒体半成品，筒底原料从筒身半成品较小的开口端平行推入，使得最终形成的筒体上部开口直径大于底部直径，在使用时，由于筒身顶部直径大于底部直径，便于手持和固定纸巾容器且取纸更加方便，超声波粘合的频率为15Khz-30Khz，在本实施例中优选的为15Khz，取值为15Khz以上时，用电耗消耗小，但筒身粘合效果差，产品良品率低。取值为15Khz时，兼顾了生产成本和粘合效果；
S5、将筒体半成品开口端的边缘弯曲并定型形成卡嵌部，得到筒体成品；
S6、从筒体成品的开口端平行放入合适尺寸的纸巾，并将加工好的封口盖盖在筒体成品的卡嵌部封口，得到纸巾容器成品。
由于筒身半成品形状呈圆台状，脱模时更加方便，成品率更高，产品合格率因此提高了15.3％。，筒底原料与筒身半成品之间通过超声波粘合，超声波粘合洁净、卫生、安全，100％节省胶水的使用，结构更加牢固，加工效率更高，将原材料裁切成扇形后，在加工筒身半成品时，能够使得筒身半成品两端结合处的重叠部分均匀分布。
以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种纸巾容器的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将热塑性树脂原材料以180℃-360℃的高温熔化，通过挤塑模头将融化后的热塑性树脂原材料涂覆在厚度为0.35mm-0.6mm的纸张上，涂覆厚度为0.01mm-0.04mm，通过10℃-30℃的冷却水快速降温冷却，使融化后的热塑性树脂原材料和纸张牢固的结合在一起，得到待裁切原材料；
S2、将待裁切原材料按照产品尺寸大小的要求裁切，裁切出的原料包括扇形的筒身原料和圆形的筒底原料；
S3、将步骤S2裁切后的筒身原料弯曲并通过超声波或者电加热的方式，使筒身原料两端结合到一起成为一个上下开口的圆台状整体，得到筒身半成品；
S4、将步骤S2裁切后的筒底原料从筒身半成品其中一个开口端平行推入，推入过程中筒底原料边缘向推入方向的反方向弯曲，将筒身半成品该侧的边缘向内弯曲和筒底原料的弯曲部重合在一起，通过超声波或电加热同时施加一定的压力使筒身半成品和筒底原料结合在一起，得到筒体半成品；
S5、将筒体半成品开口端的边缘弯曲并定型形成卡嵌部，得到筒体成品；
S6、从筒体成品的开口端平行放入合适尺寸的纸巾，并将加工好的封口盖盖在筒体成品的卡嵌部封口，得到纸巾容器成品。
2.根据权利要求1所述的一种纸巾容器的加工工艺，其特征在于，所述步骤S1与步骤S2之间还包括如下步骤：在待裁切原材料上印刷图案及颜色。
3.根据权利要求1所述的一种纸巾容器的加工工艺，其特征在于，所述步骤S4中，筒底原料从筒身半成品较小的开口端平行推入。
4.根据权利要求1所述的一种纸巾容器的加工工艺，其特征在于，所述步骤S1中热塑性树脂原材料为聚乙烯或者聚丙烯。
5.根据权利要求4所述的一种纸巾容器的加工工艺，其特征在于，所述步骤S1中热塑性树脂原材料的熔化温度为290℃。
6.根据权利要求1所述的一种纸巾容器的加工工艺，其特征在于，所述步骤S1中热塑性树脂在纸张上的涂覆厚度为0.02mm。
7.根据权利要求1所述的一种纸巾容器的加工工艺，其特征在于，所述步骤S1中纸张选用厚度为0.50mm。
8.根据权利要求1所述的一种纸巾容器的加工工艺，其特征在于，所述步骤S3和步骤S4中的结合方式均采用电加热粘合，电加热温度为300℃。
9.根据权利要求1所述的一种纸巾容器的加工工艺，其特征在于，所述步骤S3和步骤S4中的结合方式均采用超声波粘合，超声波频率为15KHZ。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20190628 |