CN105686556A - 一种纸杯的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于纸杯的制备领域，更具体地说，本发明涉及一种纸杯的制备工艺。所述纸杯的制作步骤如下：1）原纸淋膜；2）分切；3）样搞排版；4）印刷；5）膜切；6）消毒；7）成型；8）消毒装箱；9）入库。本发明提供了一种纸杯的制备工艺，所述印刷前对矩形纸片进行电晕处理，处理后的表面张力为40-50nM/m，可以保证印刷时矩形纸片的表面张力达到印刷时的要求，保证印刷的质量，所述纸板成型机粘合的温度以及粘合的速度的控制，可以保证纸杯的粘合质量，从而保证纸杯的合格率，形成成品后将纸杯成品放入到消毒柜中进行消毒处理，消毒的时间为6-8h，消毒的温度为100-120℃，可以提高纸杯的品质。
Description
技术领域
本发明属于纸杯的制备领域，更具体地说，本发明涉及一种纸杯的制备工艺。
背景技术
纸杯是把用化学木浆制成的原纸（白纸板）进行机械加工、粘合所做得的一种纸容器，外观呈口杯形。供冷冻食品使用的纸杯涂蜡，可盛装冰淇淋、果酱和黄油等。供热饮使用的纸杯涂塑料，耐90℃以上温度，甚至可盛开水。纸杯的特点是安全卫生、轻巧方便。公共场所、饭店、餐厅都可使用。劣质纸杯采用再生聚乙烯，在再加工过程中会产生裂解变化，产生许多有害化合物，在使用中更易向水中迁移。纸杯在生产中为了达到隔水效果，会在内壁涂一层聚乙烯隔水膜。聚乙烯是食物加工中最安全的化学物质。但如果所选用的材料不好或加工工艺不过关，在聚乙烯热熔或涂抹到纸杯过程中，可能会氧化为羰基化合物。针对这一问题，亟待需要一种安全可靠的纸杯来解决这一问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种简单方便，系统的纸杯制作工艺。
为实现这样的目的，本发明的技术方案为：一种纸杯的制备工艺，所述纸杯的制作步骤如下：
1）原纸淋膜：将原纸用淋膜机淋上PE膜；
2）分切：然后用分切机把淋膜好的纸张分切为矩形纸片和卷筒纸；
3）样搞排版：把所要印在纸杯上的图案进行排版，制作模板；
4）印刷：用凸版印刷机将油墨转印到矩形纸片上；
5）膜切：利用模切机上的模切刀片将干燥后的矩形纸片切成做纸杯用的扇形片；
6）消毒：将模切后的扇形片和卷筒纸放入消毒柜中进行消毒；
7）热压成型：用机器把杯身卷起来，接缝处热压，同时添加杯底，热压杯底与杯身，使二者连接在一起，并对杯口进行卷边纸板成型机粘合的温度为300℃，粘合的速度为40只/min；
8）消毒装箱：把成品进行再次消毒，装箱；
9）入库：把生产好的现在不需要运送的存入库房。
所述的一种纸杯的制备工艺，其特征在于，纸杯纸由纸杯原纸和塑料树脂粒子挤出复合而成，塑料树脂一般使用PE树脂。
所述的一种纸杯的制备工艺，其特征在于，所述消毒6-7小时，消毒的温度为100-120℃。
所述的一种纸杯的制备工艺，其特征在于，在印刷之前要进行电晕处理，处理后的表面张力为40-50nM/m，这样印刷油墨才能在基材表面达到一定的附着牢度。
所述的一种纸杯的制备工艺，其特征在于，印刷过后要干燥一段时间，，印刷品干燥温度不能过高，温度为30℃-70℃，干燥时间为8-12h。
本发明的有益结果：
所述印刷前对矩形纸片进行电晕处理，处理后的表面张力为40-50nM/m，可以保证印刷时矩形纸片的表面张力达到印刷时的要求，保证印刷的质量，所述纸板成型机粘合的温度以及粘合的速度的控制，可以保证纸杯的粘合质量，从而保证纸杯的合格率，形成成品后将纸杯成品放入到消毒柜中进行消毒处理，消毒的时间为6-8h，消毒的温度为100-120℃，可以提高纸杯的品质。
具体实施方式
实例1
一种纸杯的制备工艺，具体步骤如下：
1）原纸淋膜：制作热饮杯，将原纸用淋膜机淋上PE膜；
2）分切：用分切机把淋膜好的原纸张分切为矩形纸片和卷筒纸；
3）样搞排版：把所要印在纸杯上的图案制作模板，进行排版；
4）印刷：在印刷前先进行电晕处理，处理后的表面张力为40nM/m，用凸版印刷机将油墨转印到矩形纸片上；
5）膜切：利用模切机上的模切刀片将干燥后的矩形纸片切成做纸杯用的扇形片，模切速率为20个/min；
6）消毒：将模切后的扇形片和卷筒纸放入消毒柜中进行消毒，消毒6小时；
7）热压成型：用机器把杯身卷起来，接缝处热压，同时添加杯底，热压杯底与杯身，使二者连接在一起，并对杯口进行卷边纸板成型机粘合的温度为300℃左右，粘合的速度为40只/min；
8）消毒装箱：把成品进行再次消毒6，消毒温度100，完成后装箱；
9）入库：把生产好的现在不需要运送的存入库房。
实例2
一种纸杯的制备工艺，具体步骤如下：
1）原纸淋膜：制作热饮杯，将原纸用淋膜机淋上PE膜；
2）分切：用分切机把淋膜好的原纸张分切为矩形纸片和卷筒纸；
3）样搞排版：把所要印在纸杯上的图案制作模板，进行排版；
4）印刷：在印刷前先进行电晕处理，处理后的表面张力为45nM/m，用凸版印刷机将油墨转印到矩形纸片上；
5）膜切：利用模切机上的模切刀片将干燥后的矩形纸片切成做纸杯用的扇形片，模切速率为20个/min；
6）消毒：将模切后的扇形片和卷筒纸放入消毒柜中进行消毒，消毒6.5小时；
7）热压成型：用机器把杯身卷起来，接缝处热压，同时添加杯底，热压杯底与杯身，使二者连接在一起，并对杯口进行卷边纸板成型机粘合的温度为300℃左右，粘合的速度为50只/min；
8）消毒装箱：把成品进行再次消毒6.5，消毒温度110℃，完成后装箱；
9）入库：把生产好的现在不需要运送的存入库房。
实例3
一种纸杯的制备工艺，具体步骤如下：
1）原纸淋膜：制作热饮杯，将原纸用淋膜机淋上PE膜；
2）分切：用分切机把淋膜好的原纸张分切为矩形纸片和卷筒纸；
3）样搞排版：把所要印在纸杯上的图案制作模板，进行排版；
4）印刷：在印刷前先进行电晕处理，处理后的表面张力为50nM/m，用凸版印刷机将油墨转印到矩形纸片上；
5）膜切：利用模切机上的模切刀片将干燥后的矩形纸片切成做纸杯用的扇形片，模切速率为20个/min；
6）消毒：将模切后的扇形片和卷筒纸放入消毒柜中进行消毒，消毒6小时；
7）热压成型：用机器把杯身卷起来，接缝处热压，同时添加杯底，热压杯底与杯身，使二者连接在一起，并对杯口进行卷边纸板成型机粘合的温度为300℃左右，粘合的速度为60只/min；
8）消毒装箱：把成品进行再次消毒7，消毒温度120℃，完成后装箱；
9）入库：把生产好的现在不需要运送的存入库房。
经过以上工艺处理后，分别取出样品，测量结果如下：
| 检测项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 现有技术指标 |
| 外观 | 杯口及杯底不凹陷、不起皱、杯身无破损、杯底无凹陷 | 杯口及杯底不凹陷、不起皱、杯身无破损、杯底无凹陷 | 杯口及杯底不凹陷、不起皱、杯身无破损、杯底无凹陷 | 杯口及杯底不凹陷、少许起皱、杯身无破损、杯底无凹陷 |
| 试水时间（h） | 46 | 48 | 41 | 29 |
从上表可以得出3实例差别不大，都高于现有技术指标。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种纸杯的制备工艺，其特征在于，所述纸杯的制作步骤如下：
1)原纸淋膜：将原纸用淋膜机淋上PE膜；
2)分切：然后用分切机把淋膜好的纸张分切为矩形纸片和卷筒纸；
3)样搞排版：把所要印在纸杯上的图案进行排版，制作模板；
4)印刷：用凸版印刷机将油墨转印到矩形纸片上，；
5)膜切：利用模切机上的模切刀片将干燥后的矩形纸片切成做纸杯用的扇形片；
6)消毒：将模切后的扇形片和卷筒纸放入消毒柜中进行消毒；
7)热压成型：用机器把杯身卷起来，接缝处热压，同时添加杯底，热压杯底与杯身，使二者连接在一起，并对杯口进行卷边纸板成型机粘合的温度为300℃，粘合的速度为40只/min；
8)消毒装箱：把成品进行再次消毒，装箱；
9)入库：把生产好的现在不需要运送的存入库房。
2.根据照权利要求1所述的一种纸杯的制备工艺，其特征在于，纸杯纸由纸杯原纸和塑料树脂粒子挤出复合而成，塑料树脂一般使用PE树脂。
3.根据照权利要求1所述的一种纸杯的制备工艺，其特征在于，所述消毒6-7小时。
4.根据照权利要求1所述的一种纸杯的制备工艺，其特征在于，在印刷之前要进行电晕处理，处理后的表面张力为40-50nM/m。
5.根据照权利要求1所述的一种纸杯的制备工艺，其特征在于，印刷过后要干燥一段时间，印刷品干燥温度不能过高，温度为30℃-70℃，干燥时间为8-12h。
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