CN107379628A - 一种纸杯的制造工艺 - Google Patents

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江军
刘钊
孙艳青
孙涛
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刘晓
施顺根
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Abstract

本发明提供一种纸杯的制造工艺，其特征在于，包括下述步骤：a)将原纸淋膜上PE膜；b)用分切机将淋膜好的纸张分切为矩形纸片；c)把所要印刷在纸杯上的图案进行排版；d)将模板上的图案转印到矩形纸片上，印刷速度为60‑80米/分钟；e)将印刷好的矩形纸片在100‑120℃温度下进行烘干；f)模切；g)加湿；h)将扇形纸片卷成筒型杯体，接缝处热压，杯体和杯底连接处热压，对整个纸杯进行两次热风处理，热风温度为230‑330℃；i)消毒包装。本发明工艺制备的成品纸杯具有良好的防渗漏性能，不容易发生渗水现象，且杯身图案印刷质量好，不易发生脱色和脱墨现象，耐摩擦耐侵蚀，图案持久性好，纸杯材料不含荧光物质。

Description

一种纸杯的制造工艺
技术领域
本发明涉及化工技术领域，尤其涉及一种纸杯的制造工艺。
背景技术
纸杯材料通常由原纸和淋膜在原纸表面的聚乙烯(PE)膜组成。纸杯材料具有质地轻巧、防渗漏、印刷美观、加工方便等优点，使用纸杯材料制备的纸杯，可用于盛放茶水、果汁、咖啡、牛奶、豆浆、粥等多种饮品，纸杯因其卫生轻便等特性，被广泛使用于日常生活和办公中。
纸杯在生产过程中需要经过多道工序，每道工序都对成品的质量、性能、以及使用寿命有着重要影响，在实际生产制造中，需要通过对成品质量的监测来对生产工序进行不断的研究和改进，以使得制备出的成品具有更加优异的性能。因此，对纸杯的制造工艺进行研究以研发出一种高产出高效益的生产工艺具有重要现实意义。
发明内容
本发明的目的是提供一种纸杯的制造生产工艺，使得制备的纸杯具有印刷清晰、不脱色、耐摩擦、不渗漏、质地坚挺等多项优异性能。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种纸杯的制造工艺，包括下述步骤：
a)原纸淋膜：将原纸用淋膜机淋膜上PE膜，淋膜的重量为8-12g/m2；
b)分切：用分切机将淋膜好的纸张分切为矩形纸片；
c)样稿排版：把所要印刷在纸杯上的图案进行排版，制作模板；
d)印刷：用凸版印刷机将模板上的图案转印到矩形纸片上，印刷速度为60-80米/分钟，且在0.4-0.6MPa气压下进行；
e)干燥：将印刷好的矩形纸片在100-120℃温度下进行烘干；
f)模切：将干燥后的矩形纸片模切成扇形纸杯片；
g)加湿：将扇形纸杯片输送至加湿台进行加湿处理，使得加湿处理后的扇形纸杯片的含水量为3-5％；
h)成型：将扇形纸片卷成筒型杯体，接缝处热压2-3分钟，对杯体进行一次热风处理，热风温度为230-330℃，然后添加杯底，杯体和杯底连接处热压2-3分钟，对整个纸杯进行二次热风处理，热风温度为230-330℃；
i)消毒：对成型的纸杯进行消毒，并将消毒好的纸杯用塑料袋密封包装。
优选的，所述PE膜由聚乙烯颗粒经挤出机机筒内加热熔融挤出而成。
优选的，在印刷前对纸片进行电晕处理。
优选的，所述扇形纸杯片的规格为：纸杯高度为8-8.5cm，纸杯上口直径为6cm，下口直径为4cm。
优选的，所述消毒的时长为5-8小时。
优选的，所述挤出机的机筒第一段的温度为150-180℃、第二段的温度为210-240℃、第三段的温度为260-290℃、第四段的温度为310-350℃，模头段温度为310-350℃。
相对于现有技术，本发明的有益效果是：
1、本发明印刷图案质量符合客户标准，二维码图案或条形码图案清晰可扫描，扫描等级可达B级以上，且印刷图案不易脱墨脱色，耐摩擦。
2、本发明工艺制造的纸杯杯底和杯身连接处不易发生渗漏，杯身坚挺，可以很好的防止纸杯在盛满液体时质地走软，从而导致液体洒漏甚至烫伤使用者。
具体实施方式
实施例1
一种纸杯的制造工艺，包括下述步骤：
a)原纸淋膜：将原纸用淋膜机淋膜上PE膜，淋膜的重量为8g/m2；
b)分切：用分切机将淋膜好的纸张分切为矩形纸片；
c)样稿排版：把所要印刷在纸杯上的图案进行排版，制作模板；
d)印刷：用凸版印刷机将模板上的图案转印到矩形纸片上，印刷速度为60米/分钟，且在0.4MPa气压下进行；
e)干燥：将印刷好的矩形纸片在100℃温度下进行烘干；
f)模切：将干燥后的矩形纸片模切成扇形纸杯片；
g)加湿：将扇形纸杯片输送至加湿台进行加湿处理，使得加湿处理后的扇形纸杯片的含水量为3％；
h)成型：将扇形纸片卷成筒型杯体，接缝处热压2分钟，对杯体进行一次热风处理，热风温度为230℃，然后添加杯底，杯体和杯底连接处热压2分钟，对整个纸杯进行二次热风处理，热风温度为230℃；
i)消毒：对成型的纸杯进行消毒，并将消毒好的纸杯用塑料袋密封包装。
所述PE膜由聚乙烯颗粒经挤出机机筒内加热熔融挤出而成。
在印刷前对纸片进行电晕处理。
所述扇形纸杯片的规格为：纸杯高度为8cm，纸杯上口直径为6cm，下口直径为4cm。
所述消毒的时长为5小时。
所述挤出机的机筒第一段的温度为150℃、第二段的温度为210℃、第三段的温度为260℃、第四段的温度为310℃，模头段温度为310℃。
实施例2
一种纸杯的制造工艺，包括下述步骤：
a)原纸淋膜：将原纸用淋膜机淋膜上PE膜，淋膜的重量为12g/m2；
b)分切：用分切机将淋膜好的纸张分切为矩形纸片；
c)样稿排版：把所要印刷在纸杯上的图案进行排版，制作模板；
d)印刷：用凸版印刷机将模板上的图案转印到矩形纸片上，印刷速度为80米/分钟，且在0.6MPa气压下进行；
e)干燥：将印刷好的矩形纸片在120℃温度下进行烘干；
f)模切：将干燥后的矩形纸片模切成扇形纸杯片；
g)加湿：将扇形纸杯片输送至加湿台进行加湿处理，使得加湿处理后的扇形纸杯片的含水量为5％；
h)成型：将扇形纸片卷成筒型杯体，接缝处热压3分钟，对杯体进行一次热风处理，热风温度为330℃，然后添加杯底，杯体和杯底连接处热压3分钟，对整个纸杯进行二次热风处理，热风温度为330℃；
i)消毒：对成型的纸杯进行消毒，并将消毒好的纸杯用塑料袋密封包装。
所述PE膜由聚乙烯颗粒经挤出机机筒内加热熔融挤出而成。
在印刷前对纸片进行电晕处理。
所述扇形纸杯片的规格为：纸杯高度为8-8.5cm，纸杯上口直径为6cm，下口直径为4cm。
所述消毒的时长为5-8小时。
所述挤出机的机筒第一段的温度为180℃、第二段的温度为240℃、第三段的温度为290℃、第四段的温度为350℃，模头段温度为350℃。
实施例3
一种纸杯的制造工艺，包括下述步骤：
a)原纸淋膜：将原纸用淋膜机淋膜上PE膜，淋膜的重量为10g/m2；
b)分切：用分切机将淋膜好的纸张分切为矩形纸片；
c)样稿排版：把所要印刷在纸杯上的图案进行排版，制作模板；
d)印刷：用凸版印刷机将模板上的图案转印到矩形纸片上，印刷速度为70米/分钟，且在0.5MPa气压下进行；
e)干燥：将印刷好的矩形纸片在110℃温度下进行烘干；
f)模切：将干燥后的矩形纸片模切成扇形纸杯片；
g)加湿：将扇形纸杯片输送至加湿台进行加湿处理，使得加湿处理后的扇形纸杯片的含水量为4％；
h)成型：将扇形纸片卷成筒型杯体，接缝处热压2分钟，对杯体进行一次热风处理，热风温度为280℃，然后添加杯底，杯体和杯底连接处热压2分钟，对整个纸杯进行二次热风处理，热风温度为280℃；
i)消毒：对成型的纸杯进行消毒，并将消毒好的纸杯用塑料袋密封包装。
所述PE膜由聚乙烯颗粒经挤出机机筒内加热熔融挤出而成。
在印刷前对纸片进行电晕处理。
述扇形纸杯片的规格为：纸杯高度为8.2cm，纸杯上口直径为6cm，下口直径为4cm。
所述消毒的时长为6小时。
所述挤出机的机筒第一段的温度为170℃、第二段的温度为220℃、第三段的温度为280℃、第四段的温度为330℃，模头段温度为330℃。
性能测试：
项目 标准 实施例1 实施例2 实施例3
克重(g/只) 13.59-15.03 14.35 14.86 13.92
成品挺度(N) ≥2.5 7.82 6.45 7.23
渗漏性能 无渗漏 无渗漏 无渗漏 无渗漏
荧光物质 未检出 未检出 未检出 未检出
脱色试验 无颜色 无颜色 无颜色 无颜色
上表中，渗漏性能的测试方法是采用本发明上述各实施例生产的淋膜纸材料制备纸杯，在纸杯中装入93.3℃的指定测试液至离杯口1cm处，60分钟后观察，底部、侧面应无渗漏、无边渗；荧光物质检测方法为将本发明工艺制造的样品纸杯置于波长为365nm和254nm紫外灯下检测，任何一份10cm2样品荧光面积不得大于0.5cm2；脱色试验的方法为：将样品纸杯在60℃水中浸泡2小时以及在常温正已烷浸泡液中浸泡2小时，浸泡后的水和正已烷浸泡液均不应有颜色。
从上述表格可知，运用本发明工艺制备的成品纸杯具有良好的防渗漏性能，不容易发生渗水现象，且杯身图案印刷质量好，不易发生脱色和脱墨现象，耐摩擦耐侵蚀，图案持久性好，纸杯材料不含荧光物质。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种纸杯的制造工艺，其特征在于，包括下述步骤：
a)原纸淋膜：将原纸用淋膜机淋膜上PE膜，淋膜的重量为8-12g/m2；
b)分切：用分切机将淋膜好的纸张分切为矩形纸片；
c)样稿排版：把所要印刷在纸杯上的图案进行排版，制作模板；
d)印刷：用凸版印刷机将模板上的图案转印到矩形纸片上，印刷速度为60-80米/分钟，且在0.4-0.6MPa气压下进行；
e)干燥：将印刷好的矩形纸片在100-120℃温度下进行烘干；
f)模切：将干燥后的矩形纸片模切成扇形纸杯片；
g)加湿：将扇形纸杯片输送至加湿台进行加湿处理，使得加湿处理后的扇形纸杯片的含水量为3-5％；
h)成型：将扇形纸片卷成筒型杯体，接缝处热压2-3分钟，对杯体进行一次热风处理，热风温度为230-330℃，然后添加杯底，杯体和杯底连接处热压2-3分钟，对整个纸杯进行二次热风处理，热风温度为230-330℃；
i)消毒：对成型的纸杯进行消毒，并将消毒好的纸杯用塑料袋密封包装。
2.如权利要求1所述的一种纸杯的制造工艺，其特征在于，所述PE膜由聚乙烯颗粒经挤出机机筒内加热熔融挤出而成。
3.如权利要求2所述的一种纸杯的制造工艺，其特征在于，在印刷前对纸片进行电晕处理。
4.如权利要求3所述的一种纸杯的制造工艺，其特征在于，所述扇形纸杯片的规格为：纸杯高度为8-8.5cm，纸杯上口直径为6cm，下口直径为4cm。
5.如权利要求4所述的一种纸杯的制造工艺，其特征在于，所述消毒的时长为5-8小时。
6.如权利要求5所述的一种纸杯的制造工艺，其特征在于，所述挤出机的机筒第一段的温度为150-180℃、第二段的温度为210-240℃、第三段的温度为260-290℃、第四段的温度为310-350℃，模头段温度为310-350℃。
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