JP2007028949A - 容器封入食品の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 製造途中で容器内の水がこぼれたり穴開け治具が容器内に落下するようなことがなく、且つ品質ムラを生じずに加熱処理を行うことができる容器封入食品の製造方法を提供すること。
【解決手段】 食品１を容器２内に入れ、この食品１入り容器２を、連通孔３を穿設した一次フィルム４で封止して容器封入食品Ａとし、この容器封入食品Ａを、蒸気流入部５と蒸気排出部６とを備えた加熱容体７内に配置し、前記蒸気流入部５から加熱容体７内に水蒸気を流入せしめると共に、この水蒸気を前記蒸気排出部６から排出しながら容器封入食品Ａを加熱処理した後、前記一次フィルム４の上から前記連通孔３を覆うようにして二次フィルム８を止着する。
【選択図】 図３

Description

本発明は、例えば、パック詰ご飯などの容器封入食品の製造方法に関するものである。

パック詰ご飯などの容器封入食品は、容器に一食分の米を入れて加熱処理（完全調理若しくは半調理）し、容器をフィルムで封止して完成する。

ところで、出願人は、これまでに食品に高圧処理を施すことをテーマにした種々の特許出願を行っているが、この高圧処理は基本的に静水圧による高圧処理を用いるため、この高圧処理に際しては被処理物を水没させなければならず、予め密封包装する必要がある。

また、高圧処理の有無にかかわらず、予め食品を入れた容器をフィルムで封止しておくことは、次工程へ移行する際に容器内に雑菌等が浸入することを防ぐことができたり、容器内の水等がこぼれなくなったりするために非常に有効である。

しかし、このように予め容器を密封してしまうと、密封後に加熱処理を要するような食品の場合には密封容器内で加熱による蒸気が発生し、内圧が高くなって破裂してしまう可能性があるため、密封容器に蒸気の逃し孔を形成してから加熱処理を行う（例えば、特許文献１参照。）。

特開２０００−３２９６５号公報

上記特許文献１においては、食品を収納した容器をフィルムで封止した後、このフィルムに上方から穴開け治具で逃し孔を形成しているが、この際に穴開け治具がフィルムを下方へ押し付けるために、容器内の水がこぼれたり、穴開け治具が容器内に落下する危険性があった。

ところで、このような容器封入食品を１００℃以上に加熱して殺菌並びに調理する場合は、一般的に加熱加圧器が用いられる。この加熱加圧器には安全弁が装着されており、所定の圧力に達すると安全弁が開き、過剰な水蒸気を逃す働きをする。

しかし、加熱加圧器内が設定圧力に達するまでは安全弁が開かないので、加熱加圧器内での蒸気の流動性が悪く、加熱し初めは加熱源（例えば、コンロ）に最も近い加熱加圧器内の底部から伝熱されることになるため、加熱加圧器内の上部との温度差が激しく、加熱加圧器の下部に配置されたものと上部に配置されたものとでは、品質にムラ（加熱ムラ）を生じてしまう問題があった。

本発明は、このような現状に鑑み、製造途中で容器内の水がこぼれたり穴開け治具が容器内に落下するようなことがなく、且つ品質ムラを生じずに加熱処理を行うことができる画期的な容器封入食品の製造方法を提供するものである。

添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。

食品１を容器２内に入れ、この食品１入り容器２を、連通孔３を穿設した一次フィルム４で封止して容器封入食品Ａとし、この容器封入食品Ａを、蒸気流入部５と蒸気排出部６とを備えた加熱容体７内に配置し、前記蒸気流入部５から加熱容体７内に水蒸気を流入せしめると共に、この水蒸気を前記蒸気排出部６から排出しながら容器封入食品Ａを加熱処理した後、前記一次フィルム４の上から前記連通孔３を覆うようにして二次フィルム８を止着することを特徴とする容器封入食品の製造方法に係るものである。

また、前記加熱処理に際して、前記蒸気流入部５からの水蒸気流入量を調整することにより前記加熱容体７内の加熱温度制御を行うことを特徴とする請求項１記載の容器封入食品の製造方法に係るものである。

また、カバー体９で覆った前記容器封入食品Ａを前記加熱容体７内に配置し、このカバー体９に向けて前記蒸気流入部５から水蒸気を流入させて加熱処理することを特徴とする請求項１，２のいずれか１項に記載の容器封入食品の製造方法に係るものである。

また、勾配屋根９Ａを有する前記カバー体９で前記容器封入食品Ａを覆うことを特徴とする請求項３記載の容器封入食品の製造方法に係るものである。

また、前記一次フィルム４に、Ｕ字状若しくはＶ字状若しくはＸ字状の切り込み３を形成してこの切り込み３を前記連通孔３としたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の容器封入食品の製造方法に係るものである。

また、前記連通孔３は、切断具により一次フィルム４に前記切り込み３を形成すると同時に切り込み３の切断片３Ａに上向きのくせ付けを行うか若しくは、切り込み３を形成した後、この切り込み３の切断片３Ａに上向きのくせ付けを行うことを特徴とする請求項５記載の容器封入食品の製造方法に係るものである。

また、１０００気圧以上の高圧処理を施した食品１を容器２内に入れ、この食品１入り容器２を、連通孔３を穿設した一次フィルム４で封止して容器封入食品Ａとすることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の容器封入食品の製造方法に係るものである。

本発明は上述のように、予め連通孔が形成された一次フィルムで食品入り容器を封止するため、従来のように穴開け治具がフィルムを下方へ押し付けることで容器内の水がこぼれたり、穴開け治具が容器内に落下したりするようなことはない上、製造ラインの移送装置の動作速度を高速化して生産効率の向上を図ることもでき、しかも、安全弁を備えた既存の加熱加圧器を用いて加熱処理するのではなく、本発明では、蒸気流入部と蒸気排出部とを備えた加熱容体を用い、蒸気流入部から水蒸気を加熱容体内に流入しつつ、この水蒸気を蒸気排出部から排出しながら容器封入食品を加熱処理するので、加熱容体内では水蒸気が良好に流動してどの領域でも温度差を生じにくく略均一の温度に保持されることになり、これにより容器緒封入食品を加熱容体内に多量に収納して加熱処理を行う場合であっても、各容器封入食品は略均一の温度で加熱処理されることになるので、品質にムラ（加熱ムラ）のない製品を多数製造可能となるなど、極めて実用性に秀れた画期的な容器封入食品の製造方法となる。

また、請求項２記載の発明においては、加熱容体内への水蒸気の流量を調整することで加熱処理温度を容易に調整可能であり、更に、水蒸気の流量調整により加熱容体内を常圧以上に加圧して、既存の加熱加圧器と同様に１００℃以上の温度での加熱処理も可能であるなど、一層実用性に秀れた容器封入食品の製造方法となる。

また、請求項３記載の発明においては、容器封入食品をカバー体で覆い、このカバー体に向けて水蒸気を流入して加熱処理するので、加熱処理に際して発生する水（ドレン）はカバー体に付着し易く、このカバー体に付着したドレンはカバー体を伝って流れ落ちることになるため、ドレンが一次フィルムの連通孔から容器内に浸入しにくくなる一層実用性に秀れた容器封入食品の製造方法となる。

また、請求項４記載の発明においては、勾配屋根付のカバー体で容器封入食品を覆うため、容器封入食品の一次カバーに一層ドレンが付着しにくくなり、且つ勾配屋根の水勾配を、この勾配屋根の内面に付着したドレンがこの内面に沿って伝わり落ちるように勾配設定することで、勾配屋根の内面に付着したドレンが確実に一次カバー上に落下しない構造を簡易に設計実現可能となるので、ドレンが一次フィルムの連通孔から容器内に一層浸入しにくい極めて実用性に秀れた容器封入食品の製造方法となる。

また、請求項５記載の発明においては、一次フィルムに円形や角形の貫通孔を形成するのではなく、切断片が残る切り込みを形成してこれを連通孔としたので、切断片の存在によって連通孔が常に大きく開放した状態とはならないために、一次フィルム上に付着した水（ドレン）が連通孔から浸入しにくいこととなり、しかも、単に切り込みを形成するだけでこの連通孔は実現できるので、製作容易であるなど一層実用性に秀れた容器封入食品の製造方法となる。

また、請求項６記載の発明においては、切り込みの切断片が上向きにくせ付けられているため、加熱処理に際して一次フィルム上に発生する水（ドレン）がこの上向きの切断片によって切り込みへの浸入を遮られことになるので、この切り込み（連通孔）から容器内へドレンが浸入しにくくなる一層実用性に秀れた容器封入食品の製造方法となる。

また、請求項７記載の発明においては、例えば、食品が澱粉を含むものであった場合に、１０００気圧以上の高圧処理によって糊化度が向上した美味しい澱粉食品ができあがることになり、しかも、前記特許文献１の構成よりも一回の高圧処理で多量の食品を処理可能となるので、生産効率が向上することになるなど、一層実用性に秀れた容器封入食品の製造方法となる。

好適と考える本発明の実施形態（発明をどのように実施するか）を、図面に基づいて本発明の作用を示して簡単に説明する。

食品１を容器２内に入れ、この食品１入り容器２を、連通孔３を穿設した一次フィルム４で封止して容器封入食品Ａとする。

即ち、従来の特許文献１のように食品を入れた容器をフィルムで封止した後でフィルムに孔を穿設するのではなく、予め連通孔３が形成された一次フィルム４で食品１入り容器２を封止するため、穴開け治具がフィルムを下方へ押し付けることで容器内の水がこぼれたり、穴開け治具が容器内に落下するようなことはない。

また、この種容器封入食品Ａの一般的な製造ラインでは、容器をベルトコンベア等の移送装置で次工程へと移動するが、この際、容器内に製造ライン中のホコリや異物や空中浮遊菌などが混入する場合があったり、移送装置の反動により容器内の水がこぼれてしまう場合があったり、こぼれることを防止するために動作速度を遅くしたりしなければならなかった。しかし、本発明のように容器２を一次フィルム４で封止しておくことにより、容器２内へのホコリ等の浸入も阻止できるし、移送装置の動作速度を早くしても容器２内の水等がこぼれないため生産効率を向上させることができる。

この容器封入食品Ａを、蒸気流入部５と蒸気排出部６とを備えた加熱容体７内に配置し、前記蒸気流入部５から加熱容体７内に水蒸気を流入せしめると共に、この水蒸気を前記蒸気排出部６から排出しながら容器封入食品Ａを加熱処理し、容器２内の食品１を調理若しくは半調理（消費者が電子レンジ等で加熱することにより調理が完了する調理状態）する。

即ち、加熱容体内が所定の圧力に達すると蒸気逃す安全弁を備えた既存の加熱加圧器を用いて加熱処理するのではなく、本発明では、蒸気流入部５から水蒸気を加熱容体７内に流入しつつ、この水蒸気を蒸気排出部６から常に排出しながら容器封入食品Ａを加熱処理するので、この加熱容体７内での水蒸気の流動性が良く、よって加熱し初めでも加熱容体１内では温度差を生じ難く、加熱容体７内はどの領域でも略均一の温度に保持される。従って、容器緒封入食品Ａを加熱容体７内に多量に収納して加熱処理を行う場合であっても、各容器封入食品Ａは略均一の温度で加熱処理されることになり、品質にムラ（加熱ムラ）のない製品を多数製造可能となる。

また、この際、加熱されることで容器２内では蒸気が発生して内圧が高くなるが、この蒸気は連通孔３から容器２外へと逃げるので、容器封入食品Ａが加熱中に破裂することはない。

また、この加熱処理は、前記蒸気流入部５からの蒸気流入量を調整することにより前記加熱容体７内の加熱温度制御を行うことができる。

即ち、既存の加熱加圧器においては、加熱温度は安全弁が作動する圧力（安全弁たる錘の重さやバネやネジ）をどのように設定するかによって決まる。そのため、この安全弁の作動を変更するには、重りやバネやネジを一々調理用途・目的に合わせて調整しなければならないが、本発明によれば、例えば、水蒸気を強制的に流入させる装置を用いて水蒸気の流量を多くすればするほど加熱容体７内の内圧が高くなって高い温度での加熱処理が可能となるし、逆に低い温度で加熱する場合には水蒸気の流量を少なくすれば良いなど、この温度調整を容易に行うことが可能である。また、もちろん、水蒸気の流量調整により加熱容体７内を常圧以上に加圧して、既存の加熱加圧器と同様に１００℃以上の温度での加熱処理も可能であり、様々な調理用途・目的に対応できる。

また、この加熱処理に際して、水蒸気が容器封入食品Ａと熱交換を行うと、凝縮して水（ドレン）になり、容器封入食品Ａが濡れて連通孔３から容器２内に水が浸入する場合がある。

この点を防止するためには、例えば、容器封入食品Ａをカバー体９で覆い、このカバー体９に向けて水蒸気を流入させて加熱処理する。これにより、カバー体９にドレンが付着して容器封入食品Ａには付着しにくくなるため、容器２内に水が浸入しにくくなる。

また、例えば、勾配屋根９Ａを有する前記カバー体９で前記容器封入食品Ａを覆うようにすれば、容器封入食品Ａの一次カバー４に一層ドレンが付着しにくくなり、且つ勾配屋根９Ａの水勾配を、この勾配屋根９Ａの内面に付着したドレンがこの内面に沿って伝わり落ちるように勾配設定することで、勾配屋根９Ａの内面に付着したドレンが確実に一次カバー４上に落下しない構造を簡易に設計実現可能となるので、ドレンが一次フィルム４の連通孔３から容器２内に一層浸入しにくくなる。

また、例えば、前記一次フィルム４に、Ｕ字状若しくはＶ字状若しくはＸ字状の切り込み３を形成してこの切り込み３を前記連通孔３とし、この連通孔３たる切り込み３の切断片３Ａに上向きのくせ付けを行うことでも、連通孔３から容器２内への水の浸入を防止できる。

即ち、切り込み３の切断片３Ａが下向きで一次フィルム４の内側へ入り込んでいるようであると、この切断片３Ａを伝って水が容器２内に浸入し易いが、切断片３Ａが上向きにくせ付けられていると、この上向きの切断片３Ａによって水が切り込み３に流れ込もうとすることが遮られるので、切り込み３から容器２内へ水が浸入しにくくなる。

加熱処理終了後、前記一次フィルム４の上から前記連通孔３を覆うようにして二次フィルム８を止着することで、製品完成となる。

また、この完成にあたっては、容器２内をガス置換するか若しくは脱酸素材を一緒に封入して保存性を向上させることが望ましいが、この際、前記連通孔３をガスの導入孔・排出孔として利用できるので、ガス置換を容易に行えるし、脱酸素剤を使用する場合には、脱酸素剤を一次フィルム４と二次フィルム８の間に挟み込むようにして封入することで、脱酸素剤の誤食の防止効果が期待できる。

また、例えば、食品１が澱粉を含むものであった場合、予め１０００気圧以上の高圧処理を施した食品１を容器２内に入れ、この食品１入り容器２を、連通孔３を穿設した一次フィルム４で封止して容器封入食品Ａとすれば、高圧処理による圧力履歴が食品１に残り、その後に前記加熱処理を行うことによって、糊化度が向上した美味しい澱粉食品ができあがることになる（詳しくは、特許第３４２０５２１号，特開２０００−１５２７５６号参照。）。

また、前記特許文献１として示した特開２０００−３２９６５号では、予め容器に米と水を入れて封止した上で高圧処理を行っていたが、この方法の場合は容器毎高圧処理器内に投入する都合上、一回の高圧処理の処理量（容器封入食品Ａを高圧処理装置内に一度に投入できる量）がさほど多くない。この点、予め食品１に高圧処理を行ってから容器２内に入れて封止するようにすることにより、高圧処理装置内に容器２を投入しない分多量の食品１を投入して処理できるため、一回の高圧処理による処理効率が著しく向上して生産効率が向上することになる。

本発明の具体的な実施例について図面に基づいて説明する。

本実施例は、上部開口形の浅底容器２内に食品１としての米（以下、米１と称す。）と水を入れ、この容器２の上部開口周縁部全周にフィルムをシール止着して密封したパック詰ご飯（容器封入食品Ａ）を示しており、電子レンジなどの加熱調理器で加熱可能としたパック詰ご飯の製造方法に本発明を適用した場合である。

具体的に説明すると、先ず、米１と適量の水とを入れた容器２を、連通孔３を穿設した一次フィルム４で封止して容器封入食品Ａとする。尚、水の「適量」とは、消費者が容器封入食品Ａを開封する際に、水が不用意に容器２外へ流出するなど取扱性に支障となることのない水量であり、且つ容器２内に、加熱調理に際して米１が水を吸って膨張する余裕を生じる量であって、米３の炊き上がりが良好となる量のことを言う。

一次フィルム４は、予め連通孔３を穿設してある。

図面では、一次フィルム４の二箇所にＵ字状の切り込み３を形成してこの夫々の切り込み３を前記連通孔３としている。また、この連通孔３たる切り込み３は、本実施例では一次フィルム４の下方から切断具を上動することで切断形成して、同時にこの切り込み３の切断片３Ａに上向きのくせ付けを行い、この切断片３Ａが一次フィルム４の下方へ沈み込まないようにしている。この切断片３Ａに上向きのくせ付けを行うのは、後述する加熱処理に際して容器封入食品Ａと水蒸気とが熱交換を行うと凝縮して水（ドレン）になるが、容器封入食品Ａに付着したこのドレンが連通孔３から容器２内に浸入することを防ぐためである。即ち、一次フィルム４上を流れる水滴が、切り込み３を遮るようにして設けられる上向きの切断片３Ａに当たることよって連通孔３を避けるように流路を変更され、連通孔３から容器２内に水滴が浸入しにくくなる構成である。

尚、この連通孔３は、一次フィルム４にＶ字状若しくはＸ字状の切り込み３を形成して構成しても良い。また、その他の形状の連通孔３を形成しても良いが、丸孔や角孔のように常に開放する孔ではなく、切断片３Ａを有してこの切断片３Ａにより連通孔３を塞ぐことができるような構成として、連通孔３より水を入りにくくすることが好ましい。

また、切断片３Ａの上向きのくせ付けは、切り込み３の形成と同時に行わずとも、切り込みを形成した後で行っても良い。また、一次フィルム４の上方から切断具を下動することで切り込み３を切断形成し、その後、この切り込み３の切断片３Ａに上向きのくせ付けを行っても良い。

尚、米１（穀類）に予め１０００気圧以上の高圧処理を行ってから加熱処理を行うと、糊化度が高くなり、おいしくなることがわかっているが、この場合、前記特許文献１のように、容器２に米１を詰めてこの容器２ごと処理容体（装置）内に収納して高圧処理を行うより、容器２に詰める前に予め米１だけを処理容体内に収納する方が米１を多量に収納できて一回の高圧処理における米１の処理量が多くなり、その後容器２に詰めるようにする方が生産効率が向上することになるので、好ましい。

次いで、この容器封入食品Ａを、蒸気流入部５と蒸気排出部６とを備えた加熱容体７内に配置し、前記蒸気流入部５から加熱容体７内に１.０気圧（絶対圧）以上の水蒸気を流入させると共に、この水蒸気を前記蒸気排出部６から排出しながら容器封入食品Ａを加熱処理する。

本実施例の加熱容体７について説明すると、所定の気体圧力を保持し得る耐圧性と共に断熱性を有する構成とし、内部下方に容器封入食品Ａを載置するための棚板７Ａを備えている。また、この加熱容体７及び棚板７Ａは、例えばステンレス製として耐食性をもたせることが好ましい。

また、この加熱容体７の下部に前記蒸気流入部５を設け、加熱容体７の上部に蒸気排出部６を設けている。

従って、この下部の蒸気流入部５から、水蒸気が加熱容体７内に流入すると加熱容体７内が加熱されると共に、この加熱容体７内に流入した水蒸気は自然に上部の蒸気排出部６から流出する構成としている。

尚、この加熱容体７に対する蒸気流入部５と蒸気排出部６との位置は、本実施例に限定されるものではない。

また、本実施例では、加熱容体７内を常圧以上に保持し、１００℃以上の温度での加熱処理を行えるように構成している。

更に詳しくは、蒸気流入部５の蒸気流入口の口径を、蒸気排出部６の蒸気排出口の口径よりも径大に設定し、この口径の違いによる水蒸気の流入量と排出量の差（水蒸気の流入量の方が排出量より多いこと）によって加熱容体７内を常圧以上に保持できる構成としている。

また、蒸気排出部６付近に温度センサー（図示省略）を設け、前記蒸気流入部５からの蒸気流入量を調整することにより、調理用途・目的等に応じて前記加熱容体７内の加熱温度制御を行うことができるようにしている。

また、本実施例では、前記容器封入食品Ａをカバー体９で覆い、このカバー体９に向けて前記蒸気流入部５から水蒸気を流入させて加熱処理する。

更に詳しくは、カバー体９は、横長の筒形ケース状とし、このカバー体９内に横から複数の容器封入食品Ａをスライド収納できる上、このカバー体９を加熱容体７内の棚板７Ａ上に多段多列積み重ね状態に配置して加熱処理を行うことができる構成としている。

また、このカバー体９は、例えば、熱伝導性の良い金属製として、このカバー体９を介して容器封入食品Ａが良好に加熱される構成としている。

従って、このカバー体９を用いたことにより、加熱容体７内での容器封入食品Ａの配置及び整理が容易になり、この配置作業のロボットなどによる自動化も可能となって作業性や量産性に秀れることになる。

また、この筒形のカバー体９は、中程より下側部が断面箱形であって、中程より上側部が、下部より幅広であって断面切妻屋根形（勾配屋根９Ａ）を呈する形状に形成し、このカバー体９の中程部の幅の違いによって表れる段差部分９Ｂに容器２周囲の鍔部２Ａを載置して収納し得るように構成している。

また、このカバー体９の勾配屋根９Ａは、図２に示すように、その水勾配角度θを、ｔａｎθ＝１／１００〜１の範囲に設定している。

この勾配屋根９Ａの設定勾配は、勾配屋根９Ａの内面に付着した水が垂直落下せず、この勾配屋根９Ａの内面を伝って流れ落ちることになる勾配である。即ち、この設定勾配により、前記蒸気流入部５からカバー体９に向けて流入する水蒸気がカバー体９に対して熱交換を行うとこのカバー体９に凝縮した水（ドレン）が付着するが、この際、勾配屋根９Ａの内面にドレンが付着しても、一次フィルム４上にドレンが落下して前記連通孔３から流入することのない構成としている。

尚、ｔａｎθ＝１（４５°）以上では、この勾配屋根９Ａの内部空間が広くなりすぎて、加熱容体７内へのこのカバー体９の収納（配置）効率が低下するので好ましくない。

また、この加熱処理について更に詳しく説明すると、製品化に当たっての前調理を施している。

この前調理は、予めできあがって（炊き上がって）いるご飯を家庭の電子レンジなどで再加熱する商品とするか、半完成のご飯を家庭用の電子レンジなどで加熱して炊き上がらせる商品とするかにより二通りの調理を選択する。即ち、前者のような製品とする場合には、この加熱処理によって食品１（米１）を完成（炊き上がり）状態にまで調理し、後者のような製品とする場合には、この加熱処理によって食品１（米１）を半完成状態にまで調理する。

また、この際、前記連通孔３を閉塞せずに加熱処理を行い、この連通孔３を加熱処理を行う際の蒸気逃し孔として機能させ、加熱処理中に容器封入食品Ａの食品包装体１の内圧が上昇して破裂してしまうことを防止する。

また、この加熱処理は、蒸気流入部５からの水蒸気の流入量を調整することで、１００℃以上の温度での加熱を行うことができるので、様々な調理目的や殺菌目的等に利用可能である。

また、加熱容体７内を一定の圧力に設定、維持（保持）できるので、食品１（本実施例では米１）に等方的に圧力が加わることになり、その際、熱源の水蒸気が食品１に対して等方的に伝わるため、食品１が均等にムラなく加熱されることになる。

特に、加圧下では食品１中の含有水分が沸騰しないため、この食品１中の水分が蒸発することなく、食品１（食材）の水分量や重量に変化を生じずに加熱処理することができ、食品１中の香気成分も外圧が加わっているために蒸発しにくいという利点がある。

次いで、この加熱処理後、前記一次フィルム４の上から前記連通孔３を覆うようにして二次フィルム８を止着する。

更に詳しくは、二次フィルム８は、一次フィルム４と略同形状のものを採用し、一次フィルム４外表面（上面）側の周縁部全周に二次フィルム８の裏面（下面）側の周縁部全周をシール止着している。

尚、この二次フィルム８を止着する前に、保存性を向上させるため、容器２内の空気をガス置換するか、若しくは脱酸素剤（図示省略）を封入する。

ガス置換を行う場合は、前記連通孔３を利用して行うことができる。

例えば、本実施例では、一次フィルム４の二箇所に連通孔３を設けたため、一方の連通孔３から容器２内にガスを流入し、この際他方の連通孔３から容器２内の空気が排出されるようにすると、効率良くガス置換が行える。

また、脱酸素剤を封入する場合は、一次フィルム４の外表面と二次フィルム８の裏面（内面）との間に空隙に脱酸素剤を封入することができる。即ち、この二枚のフィルム４・８間の空隙と前記容器２の内部とが前記連通孔３を介して連通状態となり、この連通孔３を介して脱酸素機能が果たされるように設けると共に、この空隙に脱酸素剤６を接着剤によって接着せずに封入することができる。

また、この場合、二次フィルム８を容器２から引き剥がすと（容器２の上部開口部を開放すると）、この二次フィルム８と共に前記一次フィルム４も容器２より引き剥がされることになるように二次フィルム８の一次フィルム４へのシール止着強度を設定構成する。

このパック詰ご飯のような容器封入食品Ａの場合、脱酸素剤をふりかけと勘違いしてご飯にかけて食してしまう可能性がある（脱酸素材の中身がごましおに似ているため、特にご飯ものの場合には誤食される可能性が高いと考えられる。）が、このように一次フィルム４と二次フィルム８の間に脱酸素剤を封入する構成とすることで、容器２を開放しようとして二次フィルム８を引き剥がしても二次フィルム８が一次フィルム４から剥がれないから、簡単には脱酸素剤を取り出すことができず、この脱酸素剤の誤食の可能性の著しい低減が期待できる。

尚、本発明は、本実施例に限られるものではなく、各構成要件の具体的構成は適宜設計し得るものである。

本実施例の容器封入食品を示す斜視図である。 本実施例の容器封入食品をカバー体に収納した状態を示す説明正面図並びに説明側面図である。 本実施例の加熱処理時を示す説明正面図である。 本実施例の容器封入食品に二次フィルムを止着しようとする状態を示す説明正面図並びに説明側面図である。 本実施例の容器封入食品の完成状態を示す斜視図である。

符号の説明

１ 食品
２ 容器
３ 連通孔（切り込み）
３Ａ 切断片
４ 一次フィルム
５ 蒸気流入部
６ 蒸気排出部
７ 加熱容体
８ 二次フィルム
９ カバー体
９Ａ 勾配屋根
Ａ 容器封入食品

Claims (7)

1. 食品を容器内に入れ、この食品入り容器を、連通孔を穿設した一次フィルムで封止して容器封入食品とし、この容器封入食品を、蒸気流入部と蒸気排出部とを備えた加熱容体内に配置し、前記蒸気流入部から加熱容体内に水蒸気を流入せしめると共に、この水蒸気を前記蒸気排出部から排出しながら容器封入食品を加熱処理した後、前記一次フィルムの上から前記連通孔を覆うようにして二次フィルムを止着することを特徴とする容器封入食品の製造方法。
2. 前記加熱処理に際して、前記蒸気流入部からの水蒸気流入量を調整することにより前記加熱容体内の加熱温度制御を行うことを特徴とする請求項１記載の容器封入食品の製造方法。
3. カバー体で覆った前記容器封入食品を前記加熱容体内に配置し、このカバー体に向けて前記蒸気流入部から水蒸気を流入させて加熱処理することを特徴とする請求項１，２のいずれか１項に記載の容器封入食品の製造方法。
4. 勾配屋根を有する前記カバー体で前記容器封入食品を覆うことを特徴とする請求項３記載の容器封入食品の製造方法。
5. 前記一次フィルムに、Ｕ字状若しくはＶ字状若しくはＸ字状の切り込みを形成してこの切り込みを前記連通孔としたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の容器封入食品の製造方法。
6. 前記連通孔は、切断具により一次フィルムに前記切り込みを形成すると同時に切り込みの切断片に上向きのくせ付けを行うか若しくは、切り込みを形成した後、この切り込みの切断片に上向きのくせ付けを行うことを特徴とする請求項５記載の容器封入食品の製造方法。
7. １０００気圧以上の高圧処理を施した食品を容器内に入れ、この食品入り容器を、連通孔を穿設した一次フィルムで封止して容器封入食品とすることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の容器封入食品の製造方法。

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