CN101227839A - 容器封装食品的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种容器封装食品的制造方法，使得在制造中途容器内的水不溢出，开孔工具不掉落在容器内，而且能够不产生质量差异地进行加热处理。将食品(1)装入容器(2)内，用贯穿设置有连通孔(3)的初级膜(4)将装有该食品(1)的容器(2)密封而成为容器封装食品(A)，将该容器封装食品(A)配置在具有蒸气流入部(5)和蒸气排出部(6)的加热容纳体(7)内，在使水蒸气从上述蒸气流入部(5)流入加热容纳体(7)内，并且从上述蒸气排出部(6)排出该水蒸气的同时，对容器封装食品(A)进行加热处理，然后以从上述初级膜(4)的上面覆盖上述连通孔(3)的方式粘接次级膜(8)。

Description

容器封装食品的制造方法
技术领域
本发明涉及例如袋装米饭等容器封装食品的制造方法。
背景技术
袋装米饭等容器封装食品，是通过将一顿饭份量的米装入容器中进行加热处理(完全烹饪或半烹饪)并利用薄膜将容器密封来完成的。
然而，申请人至此以对食品实施高压处理为题已进行了各种专利申请，但是该高压处理基本上是使用流体静压下的高压处理，因此在该高压处理时必须使水没过被处理物，从而需要预先进行密封包装。
另外，不管是否进行高压处理都预先使用薄膜对装有食品的容器进行密封，这样，在转移到下一工序时能够防止杂菌等进入容器内，容器内的水等也不会溢出，因此非常有效。
但是，如果像这样预先密封容器，在密封后需要加热处理的食物的情况下，在密封容器内出现由加热产生的蒸气，从而内压升高，有可能导致破裂，因此在密封容器上形成蒸气的释放孔之后进行加热处理(例如，参照专利文献1。)。
专利文献1：日本特开2000-32965号公报
在上述专利文献1中，在用薄膜对收纳有食品的容器进行密封之后，使用开孔工具从上方在该薄膜上形成释放孔，但是由于此时开孔工具向下方按压薄膜，因此容器内的水有可能溢出，或者具有开孔工具掉落在容器内的危险。
然而，在将这样的容器封装食品加热到100℃以上进行杀菌及烹饪的情况下，通常使用加热加压器。在该加热加压器上安装有安全阀，在到达预定压力时安全阀打开，具有释放多余的水蒸气的作用。
但是，在加热加压器内未到达设定压力时，安全阀不会打开，所以蒸气在加热加压器内的流动性差，开始加热时是由加热加压器内的最接近加热源(例如，炉子)的底部传热，因此加热加压器内的底部与上部温差显著，存在配置在加热加压器下部的食品和配置在上部的食品，在质量上会产生差异(加热差异)的问题。
发明内容
本发明就是鉴于这种现状而完成的，其目的在于提供一种划时代的容器封装食品的制造方法，使得能够在制造中途，使容器内的水不溢出，开孔工具也不掉落到容器内，而且不产生质量差异地进行加热处理。
参照附图对本发明的要旨进行说明。
本发明的容器封装食品的制造方法的特征在于，将食品1装入容器2内，用贯穿设置有连通孔3的初级膜4将装有该食品1的容器2密封而成为容器封装食品A，将该容器封装食品A配置于具有蒸气流入部5和蒸气排出部6的加热容纳体7内，在使水蒸气从上述蒸气流入部5流入加热容纳体7内，并且从上述蒸气排出部6排出该水蒸气的同时，对容器封装食品A进行加热处理，然后，以从上述初级膜4的上方覆盖上述连通孔3的方式粘接次级膜8。
另外，根据第一方面所述的容器封装食品的制造方法，其特征在于，在上述加热处理时，通过调节来自上述水蒸气流入部5的水蒸气流入量，来进行上述加热容纳体7内的加热温度控制。
另外，根据第一方面所述的容器封装食品的制造方法，其特征在于，将由罩体9覆盖的上述容器封装食品A配置在上述加热容纳体7内，使水蒸气朝向该罩体9从上述蒸气流入部5流入来进行加热处理。
另外，根据第二方面所述的容器封装食品的制造方法，其特征在于，将由罩体9覆盖的上述容器封装食品A配置在上述加热容纳体7内，使水蒸气朝向该罩体9从上述蒸气流入部5流入来进行加热处理。
另外，根据第三、四方面中的任一项所述的容器封装食品的制造方法，其特征在于，利用具有坡度屋顶9A的上述罩体9来覆盖上述容器封装食品A。
另外，根据第一至四方面中的任一项所述的容器封装食品的制造方法，其特征在于，在上述初级膜4上形成U字状或V字状或X字状的切口3，将该切口3作为上述连通孔3。
另外，根据第五方面中的任一项所述的容器封装食品的制造方法，其特征在于，在上述初级膜4上形成U字状或V字状或X字状的切口3，将该切口3作为上述连通孔3。
另外，根据第六方面所述的容器封装食品的制造方法，其特征在于，上述连通孔3是这样形成的：使用切断工具在初级膜4上形成上述切口3的同时将切口3的切断片3A向上弯折，或者在形成切口3A之后将该切口3的切断片3A向上弯折。
另外，根据第七方面所述的容器封装食品的制造方法，其特征在于，上述连通孔3是这样形成的：使用切断工具在初级膜4上形成上述切口3的同时将切口3的切断片3A向上弯折，或者在形成切口3A之后将该切口3的切断片3A向上弯折。
另外，根据第一至四方面中的任一项所述的容器封装食品的制造方法，其特征在于，将实施1000大气压以上的高压处理后的食品1装入容器2内，利用贯穿设置有连通孔3的初级膜4将装有该食品1的容器2密封而成为容器封装食品A。
另外，根据第五方面所述的容器封装食品的制造方法，其特征在于，将实施1000大气压以上的高压处理后的食品1装入容器2内，利用贯穿设置有连通孔3的初级膜4将装有该食品1的容器2密封而成为容器封装食品A。
另外，根据第六方面所述的容器封装食品的制造方法，其特征在于，将实施1000大气压以上的高压处理后的食品1装入容器2内，利用贯穿设置有连通孔3的初级膜4将装有该食品1的容器2密封而成为容器封装食品A。
另外，根据第七方面所述的容器封装食品的制造方法，其特征在于，将实施1000大气压以上的高压处理后的食品1装入容器2内，利用贯穿设置有连通孔3的初级膜4将装有该食品1的容器2密封而成为容器封装食品A。
另外，根据第八方面所述的容器封装食品的制造方法，其特征在于，将实施1000大气压以上的高压处理后的食品1装入容器2内，利用贯穿设置有连通孔3的初级膜4将装有该食品1的容器2密封而成为容器封装食品A。
另外，根据第九方面所述的容器封装食品的制造方法，其特征在于，将实施1000大气压以上的高压处理后的食品1装入容器2内，利用贯穿设置有连通孔3的初级膜4将装有该食品1的容器2密封而成为容器封装食品A。
本发明如上所述，由于利用预先形成有连通孔的初级膜对装有食品的容器进行密封，因此不但不会像以往那样由于使用开孔工具向下方按压薄膜而使容器内的水溢出，或者使开孔工具掉落在容器内，而且能够使生产线的输送装置的动作速度高速化，提高了生产率，而且在本发明中，不使用具有安全阀的以往的加热加压器进行加热处理，而使用具有蒸气流入部和蒸气排出部的加热容纳体，在水蒸气从蒸气流入部流入加热容纳体内，并且从蒸气排出部排出该水蒸气的同时对容器封装食品进行加热处理，因此水蒸气在加热容纳体内良好地流动，无论在哪个区域都难以产生温差，保持在大致均匀的温度，由此即使在加热容纳体内收纳大量容器封装食品并进行加热处理的情况下，各容器封装食品仍可以在大致均匀的温度下被加热处理，由此本发明成为能够制造出大量在质量上无差异(加热差异)的产品等的、实用性极其优秀的划时代的容器封装食品的制造方法。
另外，根据第二方面所述的发明，通过调节水蒸气流入加热容纳体内的流量就可容易地调节加热处理温度，进而，通过水蒸气的流量调节将加热容纳体内加压到常压以上，由此本发明成为与现有的加热加压器一样也可在100℃以上的温度下进行加热处理等的、实用性更加优秀的容器封装食品的制造方法。
另外，根据第三、四方面所述的发明，利用罩体对容器封装食品进行覆盖，使水蒸气朝向该罩体流入来进行加热处理，因此在加热处理时产生的水(冷凝水)容易附着在罩体上，附着在该罩体上的冷凝水沿着罩体流下，由此本发明成为冷凝水不易从初级膜的连通孔进入容器内的、实用性更加优秀的容器封装食品的制造方法。
另外，根据第五方面所述的发明，由于利用带坡度屋顶的罩体对容器封装食品进行覆盖，冷凝水更不易附着在容器封装食品的初级膜上，而且通过对坡度屋顶的水坡度进行坡度设定，使得附着在该坡度屋顶的内表面上的冷凝水沿着该内表面流下，  从而可以实现简易地设计为附着在坡度屋顶的内表面上的冷凝水不直接落到初级膜上的结构，由此本发明成为冷凝水不易从初级膜的连通孔进入到容器内的、实用性极其优秀的容器封装食品的制造方法。
另外，根据第六、七方面所述的发明，不是在初级膜上形成圆形或方形的贯通孔，而是形成残留有切断片的切口，将该切口作为连通孔，由于切断片的存在而不会成为连通孔始终较大地敞开的状态，因此附着在初级膜上的水(冷凝水)不易进入连通孔，而且仅通过形成切口就能够实现该连通孔，由此本发明成为制作容易等的、实用性更加优秀的容器封装食品的制造方法。
另外，根据第八、九方面所述的发明，由于切口的切断片被向上弯折，在加热处理时，利用该向上的切断片来遮挡在加热处理时初级膜上产生的水(冷凝水)进入切口中，由此本发明成为冷凝水不易从该切口(连通孔)进入到容器内的、实用性更加优秀的容器封装食品的制造方法。
另外，根据第十至十五方面所述的发明，例如，在食品含有淀粉的情况下，通过1000大气压以上的高压处理，可以制作成糊化度提高的美味的淀粉食品，而且与上述专利文献1的结构相比，一次高压处理可以处理大量食品，由此本发明成为生产率得以提高等的、实用性更加优秀的容器封装食品的制造方法。
附图说明
图1是表示本实施例的容器封装食品的立体图。
图2是表示将本实施例的容器封装食品收纳在罩体中的状态的主视说明图及侧视说明图。
图3是表示本实施例的加热处理时的主视说明图。
图4是表示要将次级膜粘接在本实施例的容器封装食品上的状态的主视说明图及侧视说明图。
图5是表示本实施例的容器封装食品的完成状态的立体图。
标号说明
1：食品；
2：容器；
3：连通孔(切口)；
3A：切断片；
4：初级膜(Primary Film)；
5：蒸气流入部；
6：蒸气排出部；
7：加热容纳体；
8：次级膜(Secondary Film)；
9：罩体；
9A：坡度屋顶；
A：容器封装食品。
具体实施方式
基于附图示出本发明的作用，对认为是优选的本发明的实施方式(怎样实施发明)进行简单的说明。
将食品1装入容器2内，利用贯穿设置有连通孔3的初级膜4将装有该食品1的容器2密封而成为容器封装食品A。
即，不像现有的专利文献1那样在将装有食品的容器用薄膜密封之后贯穿设置孔，而是使用预先形成有连通孔3的初级膜4对装有食品的容器2进行密封，因此不会因开口工具向下方按压薄膜而使容器内的水溢出或者使开口工具掉落到容器内。
另外，在这种容器封装食品A的普通的生产线上，通过带输送机等输送装置将容器移动到下一工序，但是此时，有时容器内会混入生产线中的尘埃、异物或空中浮游菌等，有时因输送装置的反作用使容器内的水溢出，为了防止该溢出必须减慢动作速度。但是，通过像本发明那样使用初级膜4密封容器2，从而能够阻止尘埃等进入容器2内，即使加快输送装置的动作速度，容器2内的水等也不会溢出，因此能够提高生产率。
将该容器封装食品A配置于具有蒸气流入部5和蒸气排出部6的加热容纳体7内，在使水蒸气从上述蒸气流入部5流入加热容纳体7内，并且从上述蒸气排出部6排出该水蒸气的同时对容器封装食品A进行加热处理，对容器2内的食品1进行烹饪或者半烹饪(消费者通过使用微波炉等进行加热而结束烹饪的烹饪状态)。
即，不是在加热容纳体内达到预定压力时使用具有释放蒸气的安全阀的现有的加热加压器进行加热处理的情况，在本发明中，水蒸气从蒸气流入部5流入到加热容纳体7内，并且始终从蒸气排出部6排出该水蒸气，同时对容器封装食品A进行加热处理，所以在该加热容纳体7内的水蒸气的流动性良好，从而即使在开始加热时，也不会轻易在加热容纳体1内产生温差，无论加热容纳体7内的哪个区域都保持大致均匀的温度。因此，即使在将大量的容器封装食品A收纳于加热容纳体7内进行加热处理的情况下，各容器封装食品A也在大致均匀的温度下被加热处理，能够制造出多个在质量上没有差异(加热差异)的产品。
另外，此时，通过加热而在容器2内产生蒸气，使得内压变高，但是该蒸气从连通孔3释放到容器2的外部，所以容器封装食品A在加热中不会破裂。
另外，该加热处理通过调节来自上述蒸气流入部5的蒸气流入量，从而能够进行上述加热容纳体7内的加热温度控制。
即，在现有的加热加压器中，加热温度取决于怎样设定使安全阀动作的压力(作为安全阀的重锤的配重或弹簧或螺钉)。因此，想要改变安全阀的动作，必须与烹饪用途/目的一一对应地调节配重或弹簧或螺钉，但是根据本发明，例如如果使用强制地流入水蒸气的装置使水蒸气的流量越大，加热容纳体7内的内压就变得越高，从而可在高温下进行加热处理，反之，要在低温下加热的时，只要减少水蒸气的流量即可，等等，因此能够容易地进行该温度调节。另外，当然，通过水蒸气的流量调节可以将加热容器体7内加压到常压以上，与现有的加热加压器一样，也能够进行100℃以上温度下的加热处理，从而能够应对各种烹饪用途/目的。
另外，在该加热处理时，水蒸气在与容器封装食品A进行热交换时，有时冷凝成为水(冷凝水)，水将容器封装食品A润湿，并从连通孔3进入到容器2内。
为了防止这一点，例如，用罩体9覆盖容器封装食品A，使水蒸气朝着该罩体9流入并进行加热处理。由此，冷凝水附着在罩体9上而不会轻易附着在容器封装食品A上，因此水难以进入容器2内。
另外，例如如果使用具有坡度屋顶9A的上述罩体9来覆盖上述容器封装食品A，则在容器封装食品A的初级膜4上更不会轻易附着冷凝水，而且通过对坡度屋顶9A的坡度进行坡度设定，使得附着在该坡度屋顶9A的内表面上的冷凝水沿着该内表面流下，从而可以简易地实现设计为附着在坡度屋顶9A的内表面上的冷凝水不直接落在初级膜4上的结构，所以冷凝水更难以从初级膜4的连通孔3进入容器2内。
另外，例如，在上述初级膜4上形成U字状或V字状或X字状的切口3，将该切口3作为上述连通孔3，通过将作为该连通孔3的切口3的切断片3A向上弯折，也能够防止水从连通孔3进入容器2内。
即，当切口3的切断片3A朝下进入初级膜4的内侧时，水容易沿着该切断片3A进入容器2内，但是当切断片3A朝上弯折时，能够利用该朝上的切断片3A遮挡水流入切口3内，因此水难以从切口3进入到容器2内。
在加热处理结束后，以从上述初级膜4的上方覆盖上述连通孔3的方式粘接次级膜8，以此产品制造完成。
另外，在完成时，优选在容器2内进行气体置换或将脱氧材料一起封入起来以提高保存性，但是此时，由于可以将上述连通孔3来作为气体的导入孔/排出孔利用，从而可以容易地进行气体置换，在使用脱氧剂的情况下，将脱氧剂夹入初级膜4和次级膜8之间并封入，从而能够期待防止误食脱氧剂的效果。
另外，例如，在食品1含有淀粉的情况下，如果预先将实施1000大气压以上的高压处理后的食品1装入容器2中，将该封装有食品1的容器2用贯穿设置有连通孔3的初级膜4密封而成为容器封装食品A，则高压处理造成的压力经历残留在食品1中，通过在其后进行上述加热处理，就能够得到糊化度高的美味的淀粉食品(详细说明参照日本专利第3420521号、日本特开2000-152756号。)。
另外，在作为上述专利文献1示出的日本特开2000-32965号中，预先将米和水装入容器中进行密封，然后进行高压处理，但是在该方法的情况下，每当将容器投入到高压处理装置内时，一次高压处理的处理量(一次能够投入高压处理装置内的容器封装食品A的量)并不是那么多。在这一点上，通过预先对食品1进行高压处理之后将该食品1装入容器2内进行密封，从而能够将未投入容器2的多出的那部分量的食品1投入高压处理装置内进行处理，因此一次高压处理的处理效率显著提高，从而得以提高生产率。
实施例
参照附图对本发明的具体的实施例进行说明。
本实施例示出了如下的袋装米饭(容器封装食品A)：首先将作为食品1的米(下面称作米1。)和水装入上部开口形的浅底容器2内，在该容器2的上部开口周缘部整周上粘接薄膜进行密封而成，本实施例是将本发明适用于可利用微波炉等加热烹饪器加热的袋装米饭的制造方法的情况。
具体说明的话，首先，利用贯穿设置有连通孔3的初级膜4对装有米1和适量水的容器2进行密封而成为容器封装食品A。另外，所谓水的“适量”是指在消费者打开容器封装食品A时，不会发生稍不注意水就会流到容器2外等给处理带来麻烦那样的水量，而且是当加热烹饪时在容器2内使米1吸水产生膨胀的足够的量，是米3刚好能做熟的量。
预先在初级膜4上贯穿设置连通孔3。
在附图中，在初级膜4的两个部位形成U字状的切口3，将各该切口3作为上述连通孔3。另外，作为该连通孔3的切口3在本实施例中是从初级膜4的下方向上移动切断工具切断形成的，同时使该切口3的切断片3A向上弯折，以使该切断片3A不下沉到初级膜4的下方。将该切断片3A向上弯折，使得即使在后述的加热处理中由于容器封装食品A与水蒸气之间进行热交换而冷凝成为水(冷凝水)，也能够防止附着在容器封装食品A上的该冷凝水从连通孔3进入到容器2内。即，构成为如下结构：使在初级膜4上流动的水滴到达以遮挡切口3的方式设置的朝上的切断片3A，从而改变流路以避开连通孔3，使水滴难以从连通孔3进入容器2内。
另外，该连通孔3可以构成为在初级膜4上形成V字状或者X字状的切口3。另外，也可以形成为其他形状的连通孔3，但不是圆孔或方孔那样始终敞开的孔，而是优选构成为具有切断片3A并能够利用该切断片3A来堵塞连通孔3的连通孔，从而使水难以从连通孔3进入。
另外，切断片3A的向上的弯折也可以不与切口3的形成同时进行，而是在形成切口之后进行。另外，也可以通过从初级膜4的上方朝下移动切断工具来切断形成切口3，然后将该切口3的切断片3A向上弯折。
另外，已知在对米1(谷类)进行1000大气压以上的高压处理之后进行加热处理时，糊化度变高且味道好，但是在该情况下，与如上述专利文献1那样将米1装入容器2中并将每个容器2收纳在处理容纳体(装置)内进行高压处理相比，在装入容器2之前预先只将米1收纳于处理容纳体内能够收纳更多量的米1，进行一次高压处理的米1的处理量变大，然后装入容器2中，这样生产率提高，所以这是优选的。
接下来，将该容器封装食品A收纳在具有蒸气流入部5和蒸气排出部6的加热容纳体7内，在使1.0大气压(绝对压力)以上的水蒸气从上述蒸气流入部5流入加热容纳体7内，并且从上述蒸气排出部6将该水蒸气排出的同时对容器封装食品A进行加热处理。
对本实施例的加热容纳体7进行说明，该加热容纳体7采取在具有可保持预定的气体压力的耐压性的同时具有隔热性的结构，其内部下方具有用于载置容器封装食品A的棚板7A。另外，该加热容纳体7和棚板7A优选例如是不锈钢制品，具有耐腐蚀性。
另外，在该加热容纳体7的下部设置上述蒸气流入部5，在加热容纳体7的上部设置蒸气排出部6。
因此，采取当水蒸气从该下部的蒸气流入部5流入加热容纳体7内时，加热容纳体7内被加热，并且该流入加热容纳体7内的水蒸气自然而然地从上部的蒸气排出部6流出的结构。
另外，蒸气流入部5与蒸气排出部6相对于该加热容纳体7的位置不限定于本实施例。
另外，在本实施例中，构成为将加热容纳体7内保持在常压以上，在100℃以上的温度下进行加热处理。
更详细地讲，可采取以下结构：将蒸气流入部5的蒸气流入口的口径设定为比蒸气排出部6的蒸气排出口的口径大，利用该口径的差异引起的水蒸气的流入量与排出量的差(水蒸气的流入量比排出量大)，可以使加热容纳体7内保持在常压以上。
另外，在蒸气排出部6附近设置温度传感器(省略图示)，通过调节来自上述蒸气流入部5的蒸气流入量，从而能够根据烹饪用途/目的等进行上述加热容纳体7内的加热温度控制。
另外，本实施例中，用罩体9覆盖上述容器封装食品A，使水蒸气朝向该罩体9从上述蒸气流入部5流入进行加热处理。
更详细地讲，罩体9构成为呈横向较长的筒形箱状，在该罩体9内可以从旁滑动地收纳多个容器封装食品A，然后将该罩体9以多层多列层叠的状态配置成在加热容纳体7内的棚板7A上来进行加热处理。
另外，该罩体9例如是热传导性良好的金属制的，以便隔着该罩体9可对容器封装食品A良好地进行加热。
因此，通过使用该罩体9，能够容易地将容器封装食品A在加热容纳体7内进行配置和整理，也可实现该配置作业的机器人等的自动化，作业性和批量化生产也变得优秀。
另外，该筒形的罩体9形成为从中间开始下侧部的截面为箱形，从中间起上侧部形成为宽度比下部宽、截面为人字屋顶形(坡度屋顶9A)的形状，可在由于该罩体9的中间部的宽度不同而表现出的阶梯部分9B上载置容器2周围的凸缘部2A进行收纳。
另外，如图2所示，该罩体9的坡度屋顶9A设定为其水坡度角度θ在tanθ＝1/100～1的范围内。
该坡度屋顶9A的设定坡度，是使附着在坡度屋顶9A的内表面上的水不垂直落下，而沿该坡度屋顶9A的内表面流下的坡度。即，当从上述蒸气流入部5向罩体9流入的水蒸气与罩体9进行热交换时，因该设定坡度而使在该罩体9上附着有凝结的水(冷凝水)，但是此时，即使冷凝水附着在坡度屋顶9A的内表面上，也不会掉落在初级膜4上并流入上述连通孔3中。
另外，如果在tanθ＝1(45°)以上，则该坡度屋顶9A的内部空间变得过大，该罩体9收纳在加热容纳体7内的收纳(配置)效率降低，因此不优选。
另外，进一步详细说明该加热处理，实施适于产品化的前烹饪。
该前烹饪可以选择将预先做好(做熟)的米饭用家用微波炉等再加热的商品、或将半熟的米饭用家用微波炉等加热做熟的商品这两种烹饪。即，当制作前者那样的产品的情况下，通过该加热处理将食品1(米1)烹饪到完成(做熟)的状态，在制作后者那样的产品的情况下，通过该处理将食品1(米1)烹饪到半熟状态。
另外，此时，不堵塞上述连通孔3进行加热处理，使该连通孔3具有作为在进行加热处理时的蒸气释放孔的功能，在加热处理时，能够防止容器封装食品A的食品包装体1的内压上升导致破裂。
另外，该加热处理，通过调节水蒸气从蒸气流入部5流入的流入量，能够在100℃以上的温度下进行加热，因此可应用于各种烹调目的或杀菌目的等。
另外，能够将加热容纳体7内设定并维持(保持)在一定压力下，所以对食品1(在本实施例中为米1)施加各方向相同的压力，此时，作为热源的水蒸气各方向相同地朝食品1传递，因此食品1被均等地无差异地加热。
特别是，在加压条件下食品1中含有的水分不沸腾，因此该食品1中的水分不会蒸发，能够使食品1(食品原料)中的水分量和重量不产生变化地进行加热处理，因此具有施加外压食品1中的香味成分也不易蒸发的优点。
接下来，在该加热处理后，以从上述初级膜4的上面覆盖上述连通孔3的方式粘接次级膜8。
更加详细地讲，次级膜8采用与初级膜4大致相同形状的薄膜，将次级膜8的背面(下面)侧的整个周缘部粘接在初级膜4外表面(上面)侧的整个周缘部上。
另外，在粘接该次级膜8之前，为了提高保存性，将容器2内的气体进行气体置换，或者封入脱氧剂(省略图示)。
在进行气体置换的情况下，能够利用上述连通孔3。
例如，在本实施例中，由于在初级膜4的两个部位设置连通孔3，因此气体从一个连通孔3流入到容器2内，此时容器2内的空气从另一连通孔3排出，可以高效地进行气体置换。
另外，在密封脱氧剂的情况下，可以将脱氧剂封入初级膜4的外表面与次级膜8的背面(内表面)之间的空隙中。即，这两张薄膜4、8之间的空隙经由上述连通孔3而与上述容器2的内部成为连通状态，设置成通过该连通孔3来起到脱氧剂功能，并且不使用粘合剂粘合就能够将脱氧剂6封入该空隙中。
另外，在该情况下，当从容器2上剥离次级膜8时(敞开容器2的上部开口部时)，设定次级膜8粘接在初级膜4上的密封粘接强度，以便与该次级膜8一起将上述初级膜4也从容器2剥离下来。
在像袋装米饭这样的容器封装食品A的情况下，有可能误将脱氧剂撒在米饭上而食用(脱氧剂颗粒与食用盐相似，因此认为尤其是在米饭的情况下被误食的可能性较高。)，但是像这样通过采取在初级膜4与次级膜8之间封入脱氧剂的结构，即使为了敞开容器2而剥离次级膜8，次级膜8也不会从初级膜4上被剥落，从而不能够简单地取出脱氧剂，从而可望显著降低误食该脱氧剂的可能性。
另外，本发明不限定于本实施例，各结构要件的具体结构可以适当地进行设计。

Claims (15)

1.一种容器封装食品的制造方法，其特征在于，
将食品装入容器内，用贯穿设置有连通孔的初级膜将装有该食品的容器密封而成为容器封装食品，将该容器封装食品配置于具有蒸气流入部和蒸气排出部的加热容纳体内，在使水蒸气从上述蒸气流入部流入加热容纳体内并且从上述蒸气排出部排出该水蒸气的同时，对容器封装食品进行加热处理，然后，以从上述初级膜的上方覆盖上述连通孔的方式粘接次级膜。
2.根据权利要求1所述的容器封装食品的制造方法，其特征在于，
在上述加热处理时，通过调节来自上述水蒸气流入部的水蒸气流入量，来进行上述加热容纳体内的加热温度控制。
3.根据权利要求1所述的容器封装食品的制造方法，其特征在于，
将由罩体覆盖的上述容器封装食品配置在上述加热容纳体内，使水蒸气朝向该罩体从上述蒸气流入部流入来进行加热处理。
4.根据权利要求2所述的容器封装食品的制造方法，其特征在于，
将由罩体覆盖的上述容器封装食品配置在上述加热容纳体内，使水蒸气朝向该罩体从上述蒸气流入部流入来进行加热处理。
5.根据权利要求3、4中的任一项所述的容器封装食品的制造方法，其特征在于，
利用具有坡度屋顶的上述罩体来覆盖上述容器封装食品。
6.根据权利要求1～4中的任一项所述的容器封装食品的制造方法，其特征在于，
在上述初级膜上形成U字状或V字状或X字状的切口，将该切口作为上述连通孔。
7.根据权利要求5所述的容器封装食品的制造方法，其特征在于，
在上述初级膜上形成U字状或V字状或X字状的切口，将该切口作为上述连通孔。
8.根据权利要求6所述的容器封装食品的制造方法，其特征在于，
上述连通孔是这样形成的：使用切断工具在初级膜上形成上述切口的同时将切口的切断片向上弯折，或者在形成切口之后将该切口的切断片向上弯折。
9.根据权利要求7所述的容器封装食品的制造方法，其特征在于，
上述连通孔是这样形成的：使用切断工具在初级膜上形成上述切口的同时将切口的切断片向上弯折，或者在形成切口之后将该切口的切断片向上弯折。
10.根据权利要求1～4中的任一项所述的容器封装食品的制造方法，其特征在于，
将实施1000大气压以上的高压处理后的食品装入容器内，利用贯穿设置有连通孔的初级膜将装有该食品的容器封装而成为容器封装食品。
11.根据权利要求5所述的容器封装食品的制造方法，其特征在于，
将实施1000大气压以上的高压处理后的食品装入容器内，利用贯穿设置有连通孔的初级膜将装有该食品的容器密封而成为容器封装食品。
12.根据权利要求6所述的容器封装食品的制造方法，其特征在于，
将实施1000大气压以上的高压处理后的食品装入容器内，利用贯穿设置有连通孔的初级膜将装有该食品的容器密封而成为容器封装食品。
13.根据权利要求7所述的容器封装食品的制造方法，其特征在于，
将实施1000大气压以上的高压处理后的食品装入容器内，利用贯穿设置有连通孔的初级膜将装有该食品的容器密封而成为容器封装食品。
14.根据权利要求8所述的容器封装食品的制造方法，其特征在于，
将实施1000大气压以上的高压处理后的食品装入容器内，利用贯穿设置有连通孔的初级膜将装有该食品的容器密封而成为容器封装食品。
15.根据权利要求9所述的容器封装食品的制造方法，其特征在于，
将实施1000大气压以上的高压处理后的食品装入容器内，利用贯穿设置有连通孔的初级膜将装有该食品的容器密封而成为容器封装食品。
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