CN111032530A - 包装食品的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明为包装食品的制造方法，其特征在于具有以下工序：收容工序，成为将食品收容在形成有至少一个通气孔的容器内的状态；杀菌工序，对收容在所述容器内的食品进行杀菌；以及密封工序，对所述至少一个通气孔进行封闭从而对所述食品进行完全密封。

Description

包装食品的制造方法
关联申请的相互参照
本申请主张日本专利申请2017－182802号的优先权，并通过引用纳入本申请说明书的记载中。
技术领域
本发明涉及包装有副食等食品的包装食品的制造方法。
背景技术
包装食品中有一种包装食品，将在食品工厂等烹调、加工后的食品收容到成形容器内，并在在该容器上加盖顶层盖片或顶盖的状态下进行流通。这样的包装食品如上所述并没有被完全密封，因此，外部气体有可能侵入到容器内。因此，这些包装食品的保质期非常短，大概只有1～2天，也就是说，这样的包装食品存在保质期短、废弃损失率非常高(成品率低)的问题。
但是，近年来，作为这样的包装食品，流通有一种包装食品，该包装食品的成形容器通过热密封等被完全密封从而延长了保质期。其中，有的包装食品通过冷藏保存其保质期可超过两周。
但是，通过热密封等对容器进行密封虽能防止来自外部的细菌侵入，但成形容器的内部并不是完全无菌的状态。因此，在流通过程中因环境发生变化容器内的细菌十分有可能进行繁殖。因此，为了延长保质期，应使食品工厂的作业环境尽量接近无菌状态，需要进行严格的清洁度管理。以往，提出了一种方法，在将食品收容到容器中的状态下进行加热杀菌后，在无尘室(无菌室)内通过盖体对该容器主体进行密闭(专利文献1)，例如，有些情况下，会对被烹调/加工后的食品进行处理的作业环境的清洁度进行管理使其达到NASA规格无尘室的10000或1000水准的较高水准。但是，在导入这样的无尘室的情况下，存在需要花费较大成本进行空调设备的设置、及其维护管理的问题。
鉴于这点，申请人提出了一种食品的包装方法，将进行了加热杀菌后的食品收容到容器主体中，并通过气体渗透薄膜覆盖该容器主体，在通过对该容器进行加热而使容器内部成为正压的状态下在所述气体渗透薄膜上层叠气密性薄膜，从而使容器内部成为密封状态(专利文献2)。
通过该方法，通过在成为正压状态的容器的气体渗透薄膜上层叠气密性薄膜，而使细菌、尘埃等难以接近该容器内，因此，其效果就是即使不导入无尘室也能够使细菌难以附着于杀菌处理后的食品并进行密闭包装。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平9－9937号公报
专利文献2：日本特开2013－079093号公报
发明内容
发明欲解决的课题
本发明的课题在于提供一种包装食品的制造方法，该方法能够抑制细菌污染从而制造品质保持期限尽可能长的包装食品。
用于解决课题的手段
本发明的包装食品的制造方法的特征在于，具有以下工序：收容工序，成为将食品收容在形成有至少一个通气孔的容器内的状态；杀菌工序，对收容在所述容器内的食品进行杀菌；以及密封工序，对所述至少一个通气孔进行封闭从而对所述食品进行完全密封。
另外，在作为一个方式的包装食品的制造方法中，能够构成为，所述容器具有容器主体和盖体，所述收容工序具有：覆盖工序，将食品收容到所述容器主体内，并通过所述盖体对该容器主体进行覆盖；以及穿孔工序，在所述容器上穿设所述至少一个通气孔。
另外，在作为一个方式的包装食品的制造方法中，能够构成为，所述杀菌工序具有：排气工序，经由所述至少一个通气孔排出所述容器内的空气；以及蒸气杀菌工序，经由所述至少一个通气孔将加热后的蒸汽向所述容器内供给从而通过所述加热后的蒸汽对所述食品进行杀菌。
另外，在作为一个方式的包装食品的制造方法中，能够构成为，在所述蒸气杀菌工序与所述密封工序之间还具有真空冷却工序，该真空冷却工序通过将所述容器内的所述蒸气排出并使所述容器内成为真空状态，从而使容器内所收容的食品冷却。
另外，在作为一个方式的包装食品的制造方法中，能够构成为，在所述真空冷却工序与所述密封工序之间具有气体置换工序，该气体置换工序将被除菌后的气体向所述容器内进行充填。
发明的效果
根据本发明，提供一种保质期或有效期充分长的包装食品的制造方法，从收容在容器内的食品被杀菌后到该容器被完全密封期间，食品仅通过至少一个通气孔与外界流通，因此，细菌等侵入所述容器内的机会大幅降低。因此，即使不导入无尘室那样的大型设备也能够有效地防止细菌侵入到容器内。
附图说明
图1A是表示本发明的包装食品的制造方法的一个实施方式中的工序的说明图，是表示将加热烹调后的食品收容到容器主体中的状态的图。
图1B是表示本发明的包装食品的制造方法的一个实施方式中的工序的说明图，是表示通过第一薄膜部件对收容有食品的容器主体进行密封的状态的图。
图1C是表示本发明的包装食品的制造方法的一个实施方式中的工序的说明图，是表示在该薄膜部件中形成通气孔的工序的图。
图1D是表示本发明的包装食品的制造方法的一个实施方式中的工序的说明图，是表示经由所述通气孔使容器内的空气排出的排气工序的图。
图1E是表示本发明的包装食品的制造方法的一个实施方式中的工序的说明图，是表示经由所述通气孔向容器内供给加热蒸气从而对容器内的食品进行杀菌的蒸气杀菌工序的图。
图1F是表示本发明的包装食品的制造方法的一个实施方式中的工序的说明图，是表示经由所述通气孔排出容器内的蒸气，并进一步通过使该容器内成为真空状态而对收容在容器内的食品进行冷却的真空冷却工序的图。
图1G是表示本发明的包装食品的制造方法的一个实施方式中的工序的说明图，是表示向容器内填充被除菌后的气体的气体置换工序的图。
图1H是表示本发明的包装食品的制造方法的一个实施方式中的工序的说明图，是表示通过第二薄膜部件封闭所述通气孔的密封工序的图。
图2是表示在本发明的包装食品的制造方法的一个实施方式中，形成在对容器主体进行密封的第一薄膜部件上的通气孔的位置的俯视图。
图3是表示在本发明的包装食品的制造方法的一个实施方式中，在形成有通气孔的第一薄膜部件上粘贴第二薄膜部件从而通气孔被阻塞的状态的俯视图。
图4是表示在本发明的包装食品的制造方法的其他实施方式中，形成在对容器主体进行密封的第一薄膜部件上的通气孔的位置的俯视图。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的一个实施方式进行说明。
图1A～图1H是按顺序表示本发明的包装食品的制造方法的一个实施方式中的各工序的说明图，以下，对各工序进行具体说明。
如图1A所示，在本发明的一个实施方式的包装食品的制造方法中，首先，将食品F载置在容器主体1中。作为食品F，能够采用在食品工厂等进行烹调、加工后的食品或冷冻加工食品。另外，作为该食品F，优选地，能够采用在一般社团法人日本副食协会编纂的“副食的高度化基准”中所规定的“加热后进行包装的副食”。
接下来，如图1B所示，通过第一薄膜部件2对容器主体1进行密封。第一薄膜部件2通过使用例如热密封机(未图示)与容器主体1的周缘进行热熔敷。作为该第一薄膜部件2，因其为会在接下来的穿孔工序中形成通气孔的部件，因此，只要是能够形成通气孔的薄膜部件则没有特殊限定。但是，根据易形成通气孔、且难以产生龟裂的观点，尤其优选双轴延伸后的塑料制的薄膜部件。
接下来在穿孔工序中，如图1C所示，在所述第一薄膜部件2上形成通气孔3。优选在一个容器上形成多个该通气孔3。具体来说，在容器的俯视形状为大致长方形的情况下，如图2所示，优选在俯视中的该容器的四角各形成一个通气孔，合计在四个位置形成通气孔3。通过设置多个通气孔3，能够迅速地进行从容器内部排气、向容器内部供给蒸气。作为通气孔3的大小，直径为0.5～10mm，优选采用1～5mm，更优选采用2～3mm。
另外，通气孔3的合计面积相对于容器主体1的上表面开口部1a的面积的比率，即开口率优选为0.01～2％，更优选为0.05～1％。
另外，在该穿孔工序中，能够采用以下方法，例如图1C所示，使用具有多个穿孔针11的穿孔用夹具10，通过将该穿孔用夹具10按压在所述第一薄膜部件2上而同时在平板12的规定位置上形成多个通气孔3。穿孔针11的尖端能够采用截面形状为圆形、三角形、多边形等的部件。另外，还能够对薄膜部件的局部进行冲切而形成通气孔。
在容器主体1中收容有食品F，该容器主体1被第一薄膜部件2密封，进而在该第一薄膜部件2上形成有通气孔3。也就是说，该收容有食品的容器处于使多个通气孔3开口的状态。而且，收容有食品的容器(临时密封状态的收容有食品的容器)接下来会被输送到排气工序。此外，在本实施方式中，对利用株式会社日阪制作所生产的短时间烹调杀菌装置RIC(以下，简称作“RIC”)进行该排气工序、及在该排气工序之后的蒸气杀菌工序、减压工序、冷却工序及气体置换工序的情况进行说明。这里，短时间烹调杀菌装置RIC(未图示)是指具有能够收容作为处理对象的食品的处理槽、向该处理槽供给蒸气的蒸气供给装置、对该处理槽内进行排气而使其成为真空状态的减压装置、及对该处理槽内进行加热的加热装置的装置。
在本实施方式的排气工序中，在托盘上排列多个上述收容有食品的容器，然后在将该托盘在上下方向层叠多层的状态下将其收容到构成RIC的处理槽内。关闭处理槽的盖从而对处理槽进行密封后，对该处理槽内进行排气直到其成为真空状态。该真空状态下的处理槽内的压力优选为5～70Torr，更优选为20～40Torr。若处理槽内被排气到真空状态，则如图1D所示，所述容器内侧的空气也经由所述通气孔3被排气，容器内与处理槽内同样地成为真空状态。
另外，作为该排气工序，还可以反复进行基于排气的减压和基于蒸气供给的局部复压。具体来说，能够按照排气到真空状态(30Torr)、通过蒸气进行复压(180Torr)、排气到真空状态(30Torr)、通过蒸气进行复压(180Torr)、并最终排气直到真空状态的顺序实施排气工序。
在接下来的蒸气杀菌工序中，向所述处理槽内供给蒸气，并将处理槽内的温度设定为100～145℃，优选115～135℃。如图1E所示，被供给到处理槽内且被加热的蒸气S还经由所述通气孔3进入到容器内。由此，被收容在容器内的食品F通过该被加热的蒸气S而被杀菌。在该蒸气杀菌工序中，优选将达到上述规定的温度的状态维持1秒～5分钟，更优选维持1秒～1分钟。在接下来的冷却工序中，对所述处理槽内进行减压并排出蒸气，进一步使该处理槽内成为真空状态并由此对食品进行冷却。具体来说，使处理槽内的压力优选成为5～30Torr，更优选成为5～9Torr。通过成为这样的真空状态，如图1F所示，从所述容器也排出蒸气等，所述容器内部也成为真空状态。因在之前的蒸气杀菌工序中被供给的蒸气S，在食品表面附着有水分，因此，通过成为真空状态，该水分蒸发从而会从食品中消耗潜伏热，该食品F会被有效地冷却。通过该冷却工序，食品的温度被冷却到1～40℃，优选被冷却到1～10℃。
在所述冷却工序之后，优选实施气体置换工序。在该气体置换工序中，向所述处理槽内供给被除菌后的气体。作为除菌方法，能够通过使气体通过HEPA(High EfficiencyParticulate Air，高效微粒空气)过滤器等除菌过滤器来进行。另外，作为所述气体，优选氮气或二氧化碳等惰性气体，但也可以为空气。在本实施方式中，作为所述被除菌后的气体而供给氮气。由此，如图1G所示，氮气G经由所述通气孔3被向容器内部充填。
在结束气体置换工序后，打开所述处理槽的盖并将收容有食品的容器与托盘一起取出。被取出的收容有食品的容器接下来会被输送到密封工序。该密封工序能够通过例如贴标机(labeler)或密封机等进行。通过该密封工序，如图1H所示，形成在所述第一薄膜部件2上的所述通气孔3被第二薄膜部件4密封，食品F成为被完全密封的状态。
作为第二薄膜部件4，若为能够密封住至少一个通气孔3的部件则没有特殊限定，优选使用面积比所述第一薄膜部件2小的部件。另外，作为该第二薄膜部件4，优选使用在一侧表面具有粘结剂层(未图示)的部件，该第二薄膜部件4经由该粘结剂层被粘贴在所述第一薄膜部件2上。另外，该粘结剂层优选已通过紫外线照射等被杀菌。即，优选地，在第二薄膜部件的一侧表面形成粘结剂层，并通过紫外线照射等对该粘结剂层进行杀菌，然后通过剥离薄膜覆盖该粘结剂层，在使用时将该剥离薄膜剥离而使粘结剂层露出并粘贴在第一薄膜部件上。在本实施方式中，该第二薄膜部件4形成为俯视时为大致长方形，具有能够覆盖形成在所述容器的上表面的两个通气孔3的大小。另外，在容器的长边方向的两端经由粘结剂层各粘贴有一张该第二薄膜部件4。
作为所述粘结剂层，从该包装食品20在食品工厂等被制造到随后消费者将该包装食品20开封期间，只要构成为第二薄膜部件4不会从第一薄膜部件2剥离的程度即可，没有特殊限定。另外，作为该粘结剂层，能够使其粘结强度成为例如在通过微波炉等对所制造的包装食品进行加热而导致容器内的气压上升时，所述第二薄膜部件4从所述第一薄膜部件2剥离，由此能够经由露出的通气孔3释放容器内的压力的粘结强度，由此成为能够适于利用微波炉进行加热的包装食品。
根据本实施方式的包装食品的制造方法，从蒸气杀菌工序中食品F被进行杀菌处理到容器被完全密封这期间，被收容到容器主体1中的食品F成为被第一薄膜部件2覆盖的状态，细菌、尘埃能够侵入到容器内的路径仅剩所述通气孔3。因此，从杀菌处理工序到密封工序之间食品受到污染的程度被大幅度降低。
具体来说，例如在形成所述开口率0.2％的通气孔的情况下，若假设一般食品工厂的清洁度为大致100万，则容器的内部的清洁度为在该100万上乘以0.2％而成为2000，落下菌的混入频率与现有的无尘室等同。因此，无需设置无尘室，就能够以与无尘室等同的清洁度进行制造。
另外，形成在第一薄膜部件2上的通气孔3即使在上述的蒸气杀菌工序、真空冷却工序或气体置换工序中被处理的情况下，其形状也不会发生变化，能够总是维持恒定的开口面积，能够迅速地实施各处理工序。还可以考虑不形成通气孔，而是例如在容器主体的上表面开口部的全周不对应该被密封的盖体的一部分进行密封而是设置间隙，但在这样的情况下，在蒸气杀菌工序、真空冷却工序、气体置换工序中被处理时因容器内外的压力差或伴随该压力差的气体的流动或温度，盖体会发生变形，因此，没有被密封而设置的间隙的开口面积不恒定，有可能在各处理工序中妨碍处理。
另外，在本实施方式中，在蒸气杀菌工序后实施上述那样的真空冷却工序，由此，能够迅速地冷却食品，能够使从蒸气杀菌工序到密封工序之间的冷却时间大幅缩短。
另外，在本实施方式中，在真空冷却工序后实施上述那样的气体置换工序，由此，在收容了食品后的容器内填充氮气，容器内成为低氧状态。因此，通过在这样的低氧状态下进行密封，能够防止细菌的增殖。另外，通过成为低氧状态，能够抑制所收容的食品的氧化，并更长时间地维持食品的品质。
另外，在本实施方式中，即使在蒸气杀菌工序中容器被加热，或在真空冷却工序中容器被冷却，并由此容器主体1或第一薄膜部件2发生伸缩，由于第一薄膜部件2的周围整体被热密封在容器主体1的开口部的全周，因此，容器主体1与第一薄膜部件2的接合状态不会受损。
此外，上述实施方式中说明的包装食品的制造方法不过是本发明的一个例子，本发明不限于上述实施方式。
例如，在上述实施方式中，对将第一薄膜部件2热密封在容器主体1上并由此对容器进行密封的情况进行了说明，但本发明不限于此，还能够采用与容器主体1具有同等硬度的盖体，并在该盖体上形成通气孔。
另外，关于容器主体1的形状，不仅可以为上述实施方式那样的托盘形状，还能够采用杯状、瓶状、或袋状等任意形状。关于容器主体1的材质也同样能够采用塑料、金属、玻璃等任意的材质。
而且，关于通气孔的位置，在上述实施方式中说明了在成为容器主体1的盖的第一薄膜部件上形成通气孔的情况，但通气孔的位置不限于盖，还可以形成在容器主体上。在容器主体形成通气孔的情况下，例如能够形成在容器主体的侧面。
另外，在上述实施方式中，在密封工序后实施穿孔工序，但本发明不限于此，还可以预先在第一薄膜部件上形成通气孔，然后将该第一薄膜部件热熔敷于收容了食品的容器主体上而使容器成为覆盖状态(临时密封状态)。
另外，在上述实施方式中，对将通气孔3形成在俯视时为大致长方形的容器的四角的情况进行了说明，但通气孔的数量及位置不限于此，例如还可以如图4所示沿容器的相对的边分别形成三个或三个以上的通气孔。或者，在容器的宽度方向或长边方向以横切容器的方式形成多个并排的通气孔。
另外，与之相伴，封闭该通气孔的第二薄膜部件4能够形成为通过一张薄膜部件4覆盖两个以上的通气孔3的任意的大小及形状。另外，在上述实施方式中，对将面积比第一薄膜部件2小的两张该第二薄膜部件4粘贴在一个容器上的情况进行了说明，但本发明不限于此，还可以将第二薄膜部件4形成为与第一薄膜部件2相同的尺寸及相同形状，并以覆盖第一薄膜部件2的整个面的方式进行粘贴。或者还可以将三张以上的该第二薄膜部件4粘贴在一个容器上。
另外，关于所述第二薄膜部件4，还可以在穿孔工序前将该第二薄膜部件的一部分预先粘贴在所述第一薄膜部件2上，在穿孔工序结束后再将剩余的部分粘贴在所述第一薄膜部件2上，由此封闭通气孔3。
在上述实施方式中，在收容工序中，在进行了覆盖工序后进行穿孔工序，但还可以在进行了穿孔工序后进行覆盖工序。例如，在收容工序中，还可以通过预先形成了通气孔3的第一薄膜部件2对收容了食品的容器主体1进行覆盖。
另外，在本实施方式中，在气体置换工序中采用氮气，但作为惰性气体，除此以外还能够采用二氧化碳等反应性低的气体。
在上述实施方式中，通过使处理槽内成为真空状态而冷却食品后，向处理槽内供给除过菌的气体(氮气或二氧化碳等惰性气体等)，然后，从处理槽取出收容有食品的容器，但不限于此。例如，还可以在使处理槽内成为真空状态并由此对食品进行冷却后，暂时在将被除菌后的气体向处理槽内供给并由此使处理槽内成为大气压后从处理槽内取出收容有食品的容器，然后再从通气孔3向容器内供给除菌后的气体(氮气或二氧化碳等惰性气体等)。
附图标记的说明
1…容器主体，2…第一薄膜部件，3…通气孔，4…第二薄膜部件，10…穿孔用夹具，20…包装食品，F…食品，S…加热蒸气，G…氮气。

Claims (5)

1.一种包装食品的制造方法，其特征在于，具有以下工序：
收容工序，成为将食品收容在形成有至少一个通气孔的容器内的状态；
杀菌工序，对收容在所述容器内的食品进行杀菌；以及
密封工序，对所述至少一个通气孔进行封闭从而对所述食品进行密封。
2.根据权利要求1所述的包装食品的制造方法，其特征在于，
所述容器具有容器主体和盖体，
所述收容工序具有：
覆盖工序，将所述食品收容到所述容器主体内，并通过所述盖体对该容器主体进行覆盖；以及
穿孔工序，在所述容器上穿设所述至少一个通气孔。
3.根据权利要求1或2所述的包装食品的制造方法，其特征在于，
所述杀菌工序具有：
排气工序，经由所述至少一个通气孔排出所述容器内的空气；以及
蒸气杀菌工序，经由所述至少一个通气孔将加热后的蒸汽向所述容器内供给从而通过所述加热后的蒸汽对所述食品进行杀菌。
4.根据权利要求3所述的包装食品的制造方法，其特征在于，
在所述蒸气杀菌工序与所述密封工序之间还具有真空冷却工序，该真空冷却工序通过将所述容器内的所述蒸气排出并使所述容器内成为真空状态，从而使容器内所收容的食品冷却。
5.根据权利要求4所述的包装食品的制造方法，其特征在于，
在所述真空冷却工序与所述密封工序之间具有气体置换工序，该气体置换工序将被除菌后的气体向所述容器内进行充填。
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