CN109591365A - 一种纸杯筒纸片剪切板 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种纸杯筒纸片剪切板，包括压模板主体，所述压模板主体转角位置设置安装孔，位于压模板主体的宽度方向的侧壁设置凹槽；位于压痕线内侧在压模板主体表面上设置多组筒纸切刀组，所述筒纸组切刀组包括多排，每排含有多个；所述切刀为高硬度不锈钢为7Cr17型或9Cr18型高碳不锈钢。本发明的纸杯筒纸片剪切板设计新颖，相对于同样尺寸的压模板而言，具有增加了筒纸切刀组的数量，可以大大提高纸张的利用率，降低资源浪费；同时切刀的强度高，采用独特的结构，在剪切纸张的时候，能够避免刀锋对纸张的提拉而导致的磨边损坏；压模板具有防水性和防锈形。

Description

一种纸杯筒纸片剪切板
技术领域
本发明涉及一种纸杯筒纸片剪切板。
背景技术
一般的，纸杯制作流程包括：原纸淋膜—分切—样搞排版—印刷—膜切—消毒—成型—消毒装箱—入库。模切是为了制作纸杯的背身，现有技术中的剪切板，如图1所示，采用对称切割形式，采用矩阵排列的方式，这种方式导致切纸的废料面积较多，容易导致资源浪费。
发明内容
为了解决上述现有技术问题，本发明提供了一种纸杯筒纸片剪切板，可以改善以上的不足。
本发明涉及一种纸杯筒纸片剪切板，包括压模板主体，所述压模板主体转角位置设置安装孔，位于压模板主体的宽度方向的侧壁设置凹槽；所述凹槽包括第一斜面和第二斜面，其中第一斜面与压模板主体侧壁的夹角为110～120°，第一斜面与第二斜面的夹角为70～85°，第一斜面的长度小于第二斜面的长度；所述第一斜面上设置防滑纹；所述压模板主体的表面设置呈矩形布置的压痕线，位于压痕线内侧在压模板主体表面上设置多组筒纸切刀组，所述筒纸组切刀组包括多排，每排含有多个；所述筒纸切刀组包括第一圆弧线和第二圆弧线；位于第一圆弧线和第二圆弧线两侧为第一斜边和第二斜边，它们为非对称条形，相邻的筒纸切刀组颠倒设置，一个筒纸切刀组的第一圆弧线与相邻筒纸切刀组的第二圆弧线自然连续过渡，与所述压痕线宽度方向比邻的位置均为第二斜面；每排的筒纸切刀组的第二斜面在同一直线上；所述筒纸切刀组的切刀包括垂直边、第一切面和第二切面，所述第一切面和第二切面形成外凸的转角并与垂直边相对；所述切刀为高硬度不锈钢为7Cr17型或9Cr18型高碳不锈钢。
进一步的，其中多组筒纸切刀组包括6排，每排4个。
进一步的，所述压痕线凹陷设置在压模板主体上。
进一步的，所述压痕线包括断面为椭圆形的凸垫部和矩形的卡紧部，所述凸垫部横向设置，位于凸垫部顶面设置弹性的波形纹；所述卡紧部顶端边缘与凸垫部接触的位置存在V形的夹缝，两侧的V形夹缝的尖端向卡紧部中间倾斜。
进一步的，所述卡紧部凹陷固定在压模板主体上。
进一步的，压模板主体的表面设置防锈层；所述压模板主体的底面设置防水膜。
进一步的，所述防锈层为复合层结构。
进一步的，所述防水膜为单层防水膜，与压模板主体接触面的一侧表面粗糙，其上涂有压敏胶，在压敏胶的边缘设置网膜。
本发明的纸杯筒纸片剪切板设计新颖，相对于同样尺寸的压模板而言，具有增加了筒纸切刀组的数量，可以大大提高纸张的利用率，降低资源浪费；同时切刀的强度高，采用独特的结构，在剪切纸张的时候，能够避免刀锋对纸张的提拉而导致的磨边损坏；压模板具有防水性和防锈形。
附图说明
图1为现有技术中剪切板示意图。
图2为本发明结构示意图。
图3为图2俯视图。
图4为压痕线结构示意图。
图5为压痕线结构按照效果示意图。
图6为压模板断面示意图。
图7为切刀断面示意图。
图示：1压模板、2安装孔、3压痕线、31凸垫部、32卡紧部、33波形纹、34夹缝、4凹槽、41第一斜面、42第二斜面、43防滑纹、44防水膜、45防锈层、5切刀、6第一斜边、7第一圆弧边、8第二斜边、9第二圆弧边、61第一切面、62第二切面、63加强部。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
如图2-4所示，一种纸杯筒纸片剪切板，包括压模板1主体，所述压模板1主体转角位置设置安装孔2，位于压模板1主体的宽度方向的侧壁设置凹槽4；所述凹槽4包括第一斜面41和第二斜面42，其中第一斜面41与压模板1主体侧壁的夹角为115°，第一斜面41与第二斜面42的夹角为82°，第一斜面41的长度小于第二斜面42的长度；所述第一斜面41上设置防滑纹43；所述压模板1主体的表面设置呈矩形布置的压痕线2，位于压痕线2内侧在压模板1主体表面上设置组筒纸切刀组包括6排，每排4个。其中单个筒纸切刀组包括第一圆弧线7和第二圆弧线9；位于第一圆弧线和第二圆弧线两侧为第一斜边6和第二斜边8，它们为非对称条形，相邻的筒纸切刀组颠倒设置，一个筒纸切刀组的第一圆弧线与相邻筒纸切刀组的第二圆弧线自然连续过渡，与所述压痕线2宽度方向比邻的位置均为第二斜面42；每排的筒纸切刀组的第二斜面42在同一直线上；如图7所示，所述筒纸切刀组的切刀5包括垂直边、第一切面61和第二切面62，所述第一切面61和第二切面62形成外凸的转角并与垂直边相对；所述切刀5为高硬度不锈钢为7Cr17型或9Cr18型高碳不锈钢。
为了增加，压痕线的稳定性，其中压痕线2凹陷设置在压模板1主体上。现有技术中的压痕线采用胶结固定的形式，长时间使用后容易脱落，而采用凹陷设置的方式其稳定性更强。
如图4所示，所述压痕线2包括断面为椭圆形的凸垫部31和矩形的卡紧部32，所述凸垫部31横向设置，位于凸垫部31顶面设置弹性的波形纹33；所述卡紧部32顶端边缘与凸垫部31接触的位置存在V形的夹缝34，两侧的V形夹缝34的尖端向卡紧部中间倾斜。
所述卡紧部32凹陷固定在压模板1主体上,如图5所示。
如图6所示，压模板1主体的表面设置防锈层45；所述压模板1主体的底面设置防水膜44，其中所述防锈层为复合层结构，包括不锈钢镀层和覆盖在镀层表面的防水膜。
所述防水膜44为单层防水膜44，与压模板1主体接触面的一侧表面粗糙，其上涂有压敏胶，在压敏胶的边缘设置网膜。
图1和图2是同等尺寸的压模板，他们的制造相同的尺寸的杯身，很容易看见图1中可以制造18个杯身，而本发明改进后的可以制造24个杯身，增加了纸张的利用率。

Claims (8)

1.一种纸杯筒纸片剪切板，其特征在于：包括压模板主体，所述压模板主体转角位置设置安装孔，位于压模板主体的宽度方向的侧壁设置凹槽；所述凹槽包括第一斜面和第二斜面，其中第一斜面与压模板主体侧壁的夹角为110～120°，第一斜面与第二斜面的夹角为70～85°，第一斜面的长度小于第二斜面的长度；所述第一斜面上设置防滑纹；所述压模板主体的表面设置呈矩形布置的压痕线，位于压痕线内侧在压模板主体表面上设置多组筒纸切刀组，所述筒纸组切刀组包括多排，每排含有多个；所述筒纸切刀组包括第一圆弧线和第二圆弧线；位于所述第一圆弧线和第二圆弧线两侧为第一斜边和第二斜边；所述筒纸切刀组为非对称条形，相邻的筒纸切刀组颠倒设置，一个筒纸切刀组的第一圆弧线与相邻筒纸切刀组的第二圆弧线自然连续过渡，与所述压痕线宽度方向比邻的位置均为第二斜面；每排的筒纸切刀组的第二斜面在同一直线上；所述筒纸切刀组的切刀包括垂直边、第一切面和第二切面，所述第一切面和第二切面形成外凸的转角并与垂直边相对；所述切刀为高硬度不锈钢；所述高硬度不锈钢为7Cr17型或9Cr18型高碳不锈钢。
2.根据权利要求1所述的一种纸杯筒纸片剪切板，其特征在于：其中多组筒纸切刀组包括6排，每排4个。
3.根据权利要求1所述的一种纸杯筒纸片剪切板，其特征在于：所述压痕线凹陷设置在压模板主体上。
4.根据权利要求3所述的一种纸杯筒纸片剪切板，其特征在于：所述压痕线包括断面为椭圆形的凸垫部和矩形的卡紧部，其中凸垫部横向设置，位于凸垫部顶面设置弹性的波形纹；在卡紧部顶端边缘与凸垫部接触的位置存在V形的夹缝，两侧的V形夹缝的尖端向卡紧部中间倾斜。
5.根据权利要求4所述的一种纸杯筒纸片剪切板，其特征在于：所述卡紧部凹陷固定在压模板主体上。
6.根据权利要求1所述的一种纸杯筒纸片剪切板，其特征在于：压模板主体的表面设置防锈层；其中压模板主体的底面设置防水膜。
7.根据权利要求6所述的一种纸杯筒纸片剪切板，其特征在于：所述防锈层为复合层结构。
8.根据权利要求6所述的一种纸杯筒纸片剪切板，其特征在于：所述防水膜为单层防水膜，与压模板主体接触面的一侧表面粗糙，其上涂有压敏胶，在压敏胶的边缘设置网膜。
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