CN104507661B - 冲泡包装及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及冲泡包装的制造方法,所述方法包括:(a)提供第一层热塑性材料(2),其为多孔的或非多孔的;(b)将所述第一层的部分热成型为三维形状;(c)提供第二层材料;(d)将可冲泡物质按剂量供给至所述第一层的热成型部分内或所述第二层上;(e)将所述第一层和第二层密封在一起以形成含有所述可冲泡物质的包装,使得每个包装包括所述第一层的至少一个热成型部分;(f)在所述密封处切割所述包装以形成冲泡包装,每个冲泡包装具有含有所述可冲泡物质的腔室。

Description

冲泡包装及其制造方法
技术领域
本发明涉及冲泡包装。更特别地,本发明涉及具有三维形状的冲泡包装(例如茶包)的制造。
背景技术
在过去,常规的冲泡包装(例如茶包)通常是扁平的,包含填充有可冲泡材料(例如,茶叶、草药混合物)的单腔室。这样的包装基本上为扁平的,并由此将包装内的可冲泡材料的移动限制为基本上二维。因此,这些冲泡包装的冲泡性能受到限制。
US 3,549,381公开了一种茶包,所述茶包包含封装在非渗透性的、软质的热塑性保护膜中的茶叶,所述膜的至少一部分在至少一个表面上具有规则间隔的压纹图样,其已被充分地拉伸从而在一个方向上优先形成弱化。所述茶包为非渗透性的,直至其由最终用户拉伸。随着热塑性材料被拉伸,其打开形成网状材料。由此,所述压纹的热塑性材料在制造过程中在第一方向上被拉伸(从而在一个方向上优先形成弱化),并且随后在第二方向上由最终用户拉伸至一定的程度(从而形成网状材料)。因为这些茶包为基本上扁平的,所以在冲泡过程中,封装在其中的茶叶的移动被限制为基本上二维的。此外,因为所述网状材料的形成依赖于消费者拉伸热塑性材料,所以这样的茶包将不会像常规的茶包那样均匀。例如,过小的拉伸可能限制茶包的性能,因为包装材料的仅一部分变为多孔的。在另一方面,过大的拉伸可能引入开口,其大到足以使茶叶渗漏至饮料自身内。由此,在这篇文献中公开的茶包性能可能远未达到最优。
过去的数十年间已经对具有更加立体形状的并且允许冲泡液体和可冲泡材料更充分地循环和混合的冲泡包装进行了开发。其中特别成功的是四面体形状的包装,例如在WO 04/033303和WO 95/01907中描述的。在四面体包装的制造中,四面体形状由在过滤器材料的管中制造出互相垂直的横向密封部而常规地形成。设计用于这样的制造的装置并不适用于制造其它的三维形状。
已考虑了其它三维形状,例如在GB 2 408 252中描述的那些,其通过施加热量和/或湿度而使多孔条片成型为三维形状来制造。所述包装由常规冲泡包装材料的条片制成,并且所获得的包装被称为固有地具有该条片材料的某些折叠、打褶和聚集,例如在正待成型的形状的底部。因此,包装中的某些区域不是多孔的和/或具有抑制可冲泡材料的趋势。这可能限制这样的包装的冲泡性能,并且对于消费者在视觉上无吸引力。
因此,仍存在着对于三维冲泡包装的设计和制造进行改进的余地。
发明内容
已知的热成型工艺(例如用于生产胶囊)能够将热塑性材料成型为多种三维形状。然而,常规用于制造冲泡包装的材料通常并不适用于热成型。首先,冲泡包装通常由纸制成,其不可热成型。其次,即便它们由可热成型的材料制成,该材料的多孔性和纤薄也会对热成型构成挑战。
为了热成型材料,必须要加热材料至足以允许热塑性材料在热成型压力下变形的温度。非常薄的材料在所施加的压力下易于撕裂,特别是当被成型为包含尖锐特征的三维形状时。还有可能热成型工艺将增大材料内的穿孔和/或孔的尺寸至这样的程度,使得可冲泡材料的细微颗粒将从包装中渗漏出。在另一方面,重要的是加热所述材料并不闭合材料内的穿孔,因为这将降低冲泡包装的多孔性。
由此,热成型看上去将不是生产冲泡包装的实用方法。然而,本发明人已经通过使用非常规材料作为用于热成型的基质而克服了这些障碍。
由此,在第一方面中,本发明涉及冲泡包装的制造方法,所述方法包括:
(a)提供第一层热塑性材料,其为多孔的或者非多孔的;
(b)将所述第一层的部分热成型为三维形状;
(c)提供第二层材料;
(d)将可冲泡物质按剂量供给至所述第一层的热成型部分内或所述第二层上;
(e)将所述第一层和第二层密封在一起以形成含有所述可冲泡物质的包装,使得每个包装包括所述第一层的至少一个热成型部分;
(f)在所述密封处切割所述包装以形成冲泡包装,每个冲泡包装具有含有所述可冲泡物质的腔室,
其中所述第一层为具有至少一个压纹表面的聚合物膜,并且其中所述第一层的热成型部分为多孔的。
所述方法包括热成型具有至少一个压纹表面的热塑性聚合物膜。这种类型的热塑性材料不是常规用于制造冲泡包装的。事实上,所述第一层在被热成型之前不需要是多孔的(尽管所述第一层的热成型部分为多孔的,即可渗透水性液体)。通过使用这种非常规材料,已能够开发使用热成型来制造具有多种三维形状的冲泡包装的方法。
本发明人相信,这是首次有人认识到由这种材料使用热成型来制造具有三维形状的冲泡包装的可能性。
由此,在第二方面中,本发明涉及包含腔室的冲泡包装,所述腔室含有可冲泡物质,其中所述包装包含已通过热成型具有至少一个压纹表面的热塑性聚合物膜被成型为三维形状的材料,使得所述热成型的热塑性聚合物膜为多孔的。
具体实施方式
在第一方面中,本发明涉及冲泡包装的制造方法。
所述方法包括第一步骤,其中提供了第一层热塑性材料。所述第一层热塑性材料可以是或者可以不是多孔的。在第二步骤中,该层的部分被热成型为预定的三维形状(即具有长度、宽度和高度的形状)。所述第一层的热成型部分为多孔的(即可以渗透水性液体)。
多种三维形状是可行的。例如,四面体或半球形状等均为可行的。半球形状为特别优选的。
第一层热塑性材料为具有至少一个压纹表面聚合物膜。在某些实施方式中,所述压纹膜可以在两个表面上都被压纹。所述第一层在被热成型之前不需要是多孔的。在热成型过程中,所述第一层的部分(即正待成型为三维形状的部分)经受压力。这些压力足以在所述压纹聚合物膜中引入孔。这允许由非多孔材料制造多孔冲泡包装。此外,因为所述孔在热成型过程中形成,所以该层可以比同样的多孔层更多地拉伸,同时确保存在于最终包装中的孔足够小以最小化所述可冲泡材料的筛滤。因为热成型材料的应用是作为冲泡包装的,所以热成型的热塑性材料对水性液体为可渗透的。更精确地,热塑性材料的热成型部分为多孔的。
所述聚合物膜优选包含聚丙烯、聚乙烯或其共聚物。高密度聚乙烯为特别优选的。
所述压纹表面优选包含稍微凸起的实心凸纹(即凸起图形),其在纵向和横向排中相邻凸纹之间具有间隔而布置。优选地,在每个纵向排中的凸纹与在每个相邻排中的凸纹呈交错布置。所述凸纹的形状不是关键的,尽管在特别优选的实施方式中所述凸纹为六角形的形状。
优选地,所述聚合物膜的压纹表面具有规则的凸纹图样。特别优选的是,所述凸纹在纵向和横向排中规则地间隔。在某些实施方式中,所述凸纹在互相垂直的排中规则地间隔。
在热成型之前,所述聚合物膜的压纹表面优选具有至少60个凸纹/25mm,更优选为至少80个凸纹/25mm,最先选为至少100个凸纹/25mm。
所述压纹聚合物膜可以通过挤出聚合物膜(通常作为熔融膜)至两个合适的辊之间的轧缝来生产。压纹通过使所述聚合物膜通过辊对之间来实现,其中所述辊对中的至少一个被雕刻。雕刻图样决定了在膜的压纹表面上凸纹的形状和间隔。为了产生在两个表面上都有压纹的聚合物膜,使所述聚合物膜通过其中两个辊都被雕刻的辊对之间。
如上所述,所述压纹聚合物膜在热成型之前并不必须是多孔的。然而,在特定的实施方式中,所述压纹聚合物膜在热成型之前为多孔的。这可以通过在所述膜平面内的两个方向上同时地或者相继地对所述压纹膜进行加压而实现。例如,这种类型的多孔材料可以根据在GB 914,489、GB 1,055,963和GB 1,106,254中描述的来产生。
在所述方法的第三步骤中,提供了第二层材料。所述第二层材料不需要是与所述第一层相同的材料。事实上,所述第二层材料不需要是可热成型的,并且据此,其可以是常规用于制造冲泡包装的材料。为了便于制造最终的冲泡包装,所述第二层材料优选为可热密封的。特别地,所述第二层材料优选为热塑性材料层。合适的例子包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和聚乳酸(PLA)。
在一种优选的实施方式中,所述第二层材料也是具有至少一个压纹表面的聚合物膜。这允许所述第二层的部分的热成型。在这种实施方式中,在被热成型之前,所述第二层材料可以是多孔的或者非多孔的。所述第二层的热成型部分优选为多孔的。
在第四步骤中,所述方法涉及按剂量供给可冲泡物质。所述可冲泡物质可被按剂量供给至所述第一层的热成型部分内或者所述第二层上。为便于制造,优选所述可冲泡材料被按剂量供给至所述第一层的热成型部分内。
可冲泡物质的优选例子为茶植物材料,草本植物材料,果片和/或花的材料(例如花瓣)。术语“茶植物材料”指的是来自中国茶(Camellia sinensis var.sinensis)或阿萨姆茶(Camellia sinensis var.assamica)的叶和/或茎的材料。其还包括从博士茶(Aspalathus linearis)获得的路易波士(rooibos),以及通过共混任意这些茶植物材料而获得的产品。叶的材料可以是发酵的(即红茶),部分发酵的(即乌龙茶),或者基本上不发酵的(即绿茶)。
在第五步骤中,所述第一和第二层被密封在一起以形成包装。所述包装包含所述可冲泡物质。每个包装包括所述第一层的至少一个热成型部分。所述第一层和第二层可以围绕所述第一层的热成型部分的外周而便利地密封在一起。
如上所述,所述第二层不需要被热成型。因此,在一种优选的实施方式中,所述包装包含所述第一层的热成型部分,其与所述第二层的非热成型部分(即第二层的该部分为基本上扁平的)密封在一起。
在其中第二层的部分也已被热成型的实施方式中,每个包装优选包括第一层的热成型部分和第二层的热成型部分。再次地,所述第一层和第二层可以围绕所述热成型部分的外周而便利地密封在一起。
密封可以通过本领域已知的任何合适的方法来实现。因为所述方法不可避免地涉及热塑性材料,所以热密封为特别优选的。可替代地,将所述第一层和第二层密封在一起可以通过其它的方法来实现。例如,超声密封允许非常狭窄地密封,其可以改善冲泡包装的外观。
所述方法的第六步骤包括在密封处对包装进行切割以形成冲泡包装。每个冲泡包装具有包含可冲泡物质的腔室。应当注意到,该步骤并不必须在所述第五步骤的密封之后执行,并且在优选的实施方式中,所述方法的密封和切割步骤可被同时地执行。
因为所述层的热成型部分形成冲泡包装的一部分,所以热塑性材料层通常将是非常薄的。在被热成型之前,所述热塑性材料层优选具有小于1.0mm、更优选小于0.5mm、还更优选小于0.2mm、最优选0.01至0.1mm的平均厚度。
热成型可以通过本领域已知的任何合适的方式来实施。然而,因为由所述方法产生的冲泡包装为多孔的,所以使用空气压力来热成型热塑性材料层是不切实际的。因此,所述层优选使用模具,更优选通过将公模压入所述层内来热成型。
因为热塑性材料层是相对薄的、具有低储热能力,所以优选加热所述模具而不是所述材料。
在优选的实施方式中,热成型包括使处于低于热成型所需温度下的热塑性材料层的部分与处于高于所述热塑性材料的热成型温度的温度下的模具相接触,挤压与所述热塑性材料接触的所述模具,模具和热塑性材料之间的所述接触致使热量从所述模具转移至所述热塑性材料并升高所述热塑性材料的温度至可热成型温度;这样的挤压致使所述热成型的热塑性材料与所述模具的形状相一致。
因此,直至热成型开始才进行热塑性材料的加热。因为所述热塑性材料具有低储热能力,所以一旦其与加热的模具相接触,其将快速升温。因此,这种方法利用了低热容的潜在缺点,并利用这一特征,导致热塑性材料的有效热成型。
热成型的温度足以允许热塑性材料在热成型压力下变形。因此,模具的温度优选为至少60℃,更优选至少70℃。为了确保通过这种方法产生的冲泡包装为多孔的,热塑性材料不应当暴露于致使穿孔闭合的温度。由此,所述模具的温度优选小于150℃,更优选小于125℃,最优选小于100℃。
在第二方面中,本发明涉及包含腔室的冲泡包装,所述腔室含有可冲泡物质,其中所述包装包含已被成型为三维形状的材料,通过热成型具有至少一个压纹表面的热塑性聚合物膜使得所述热成型的热塑性聚合物膜为多孔的。
应理解,这样的冲泡包装可以通过本发明的方法来制造。
本发明现在将通过例举的方式参考下述附图进行描述,其中:
图1为装置实施方式的示意性描述,其适用于执行根据本发明的方法;以及
图2为在图1中所示装置在执行根据本发明方法过程中的示意性描述。
图1示出第一层热塑性材料2。所述热塑性材料为在一个表面上有压纹的高密度聚乙烯膜。该压纹膜具有60个特征/25mm。
所述膜通过上夹具4和下夹具6而被夹持在位。所述膜处于环境温度下。
在所述压纹膜的上方设置处于70℃温度下的公模8。
在使用中,公模8向下移动至与第一层2相接触。随着其相互接触,第一层2与公模8接触的部分被快速加热至70℃。
公模8继续向下移动,同时加热并热成型第二层2,直至公模8处于图2中所示的位置。
在热成型过程中,所述压纹聚合物膜的部分(即与所述公模接触的部分)经受压力。这些压力足以在所述压纹聚合物膜中引入孔。
一旦第一层2被完全热成型,公模8就会回撤,并且第一层2快速冷却和定型。所述第一层的成型部分现在为多孔的,并且因此由于在热成型过程中所引入的孔而能够渗透水性液体。
可冲泡物质随后可被按剂量供给至所述第一层的热成型部分内,以及第二层材料用于在腔室内密封所述可冲泡材料。该第二层可以是基本上平坦的材料层,或者可替代地,第二层也可被热成型。
如在本文中使用的,术语“包含”涵盖术语“基本上由......构成”和“由......构成”。应注意,在指定任意范围的值或量的时候,任何特定的上限值或量可以相关于任何特定的下限值或量。如本文所述的本发明的公开被认为涵盖下述彼此多重引用的权利要求中包括的所有实施方式,而无需考虑权利要求可能没有多重引用。除非另有说明,本文使用的所有技术和科学术语均具有与本领域技术人员在相关领域中所常规理解的含义相同的含义。

Claims (3)

1.制造冲泡包装的方法,所述方法包含:
(a)提供第一层热塑性材料,其为非多孔的并且具有平面的几何形式;
其中所述第一层为具有至少一个压纹表面的聚合物膜;
其中所述第一层热塑性材料具有小于1.0mm的平均厚度;
(b)通过挤压与所述第一层热塑性材料接触的模具,将所述第一层的部分热成型为三维半球形状;这样的挤压致使所述第一层热塑性材料与所述模具的形状相一致;
其中所述第一层的热成型部分被制成多孔的;
其中所述热成型包括在二维中拉伸;
(c)提供第二层热塑性材料;
其中所述第二层为具有至少一个压纹表面的聚合物膜;
其中所述第二层具有小于0.5mm的平均厚度;
(d)将所述第二层的部分热成型为三维形状;
(e)将可冲泡物质按剂量供给至所述第一层的热成型部分内或所述第二层上;
(f)将所述第一层和第二层密封在一起以形成含有所述可冲泡物质的包装,使得每个包装包括所述第一层的热成型部分和所述第二层的热成型部分;
(g)在所述密封处切割所述包装以形成冲泡包装,每个冲泡包装具有含有所述可冲泡物质的腔室;并且
其中所述第一层和所述第二层中的至少一者包含聚合物膜,所述聚合物膜包含高密度聚乙烯并且包括具有规则的凸纹图样的压纹表面。
2.根据权利要求1所述的方法,其中热成型包含如下步骤:使处于低于热成型所需温度下的第一层热塑性材料的部分与处于高于所述热塑性材料的热成型温度的温度下的模具相接触,所述模具具有形状:
其中所述模具的温度为至少60℃;模具和热塑性材料之间的所述接触致使热量从所述模具转移至所述热塑性材料并升高所述热塑性材料的温度至可热成型温度。
3.包含腔室的冲泡包装,所述腔室含有可冲泡物质,其中所述包装包含:
已通过热成型具有至少一个压纹表面的第一层热塑性聚合物膜被成型为三维形状的材料,使得所述热成型的热塑性聚合物膜为多孔的;以及
与所述第一层密封在一起的第二层,以形成所述腔室;
其中所述第二层具有小于0.5mm的平均厚度;
其中所述热塑性聚合物膜包含高密度聚乙烯;
其中所述第一层和所述第二层中的至少一者包含聚合物膜,所述聚合物膜包括具有规则的凸纹图样的压纹表面;并且
其中所述热成型包括在二维中拉伸。
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